电泳漆阳极系统杀菌操作指导
轿车阴极电泳中的阳极系统
轿车阴极电泳中的阳极系统阴极电泳是轿车车身制造普遍采用的涂装工艺，是提高车身使用寿命（耐腐蚀性）的主要手段。
在阴极电泳中，所采用的电泳涂料是阳离子型（带正电荷）的树脂和颜料浆，被涂物（车身）作为阴极。
在阴极上的最初反应是水电解形成氢气和氢氧根离子（OH-），这一反应致使在阴极表面产生高碱性界面层，使带正电荷的粒子在阴极上凝集，阳离子（树脂和颜料）与氢氧根离子反应变成不溶性时就产生涂膜的沉积。
在阳极区不断产生有机酸（见下式）：H ++CH3COO-或HCOO-→CH3COOH或HCOOH这些酸如不及时除去，会进入槽液使pH值下降，影响工艺参数pH值的稳定，影响泳透力及涂膜性能，再溶解性增大。
除去槽液中游离酸的办法有，添加未中和或部分中和的阴极电泳涂料和采用阳极隔膜系统。
一般常用阳极隔膜系统法，尤其是在大型的阴极电泳涂装线上。
1．阳极系统组成阳极系统包含阳极液系统和阳极电源两部分。
阳极液系统是阳极系统的主要组成部分，由阳极隔膜系统、极液往返循环管路、泵、极液槽、电导率和混浊度控制仪、去离子水供给管路等组成。
1.1阳极液系统1.1.1阳极隔膜系统阳极隔膜系统是将阳极封闭在可冲洗的阳极罩上，极罩由不导电材料制成，敞开面（板式电极罩朝向被涂物的一面，管式电极四周都可算敞开面）装有离子选择性隔膜。
阳极有板式、管式和弧形等形式，其中管式阳极目前应用最为普遍。
1.1.1.1管式阳极单元由阳极罩（含离子交换膜）和阳极两部分构成，是过去板式阳极的替代产品。
其结构紧凑，膜电阻小，耗电量低，泳透力高，单位膜面积大，使用寿命长，检修和管理方便。
由于其体积小、质量轻，可安装于电泳槽的侧面、底部或上部，以满足不同涂装工艺的要求。
阳极电极材料一般采用316 L不锈钢，厚度最好不小于3.2 mm。
在正常情况下，阳极缓慢溶解，其寿命取决于通过电泳槽的生产率。
不锈钢阳极依靠钝化状态工作，但是不锈钢的活化溶解和钝化膜的形成受脉冲电流影响很大，实际生产中很难控制。
电泳系统安全操作及保养规程
电泳系统安全操作及保养规程前言电泳系统是一种利用电化学作用将涂料等颗粒物质在带电的表面上定向沉积形成涂层的技术。
与传统的喷涂技术相比，电泳技术具有节能、环保、涂层均匀等优点，因此在汽车、家电、五金等行业有广泛应用。
由于电泳系统需要使用电源、化学品等设备，操作过程中存在一定风险。
为确保安全生产，防止事故发生，制定本规程。
安全操作规程电源操作1.电源选择方面，首先应选择有保护接地的插座，以保证操作人员的安全。
电源选用方面应考虑通电源、电压、电流等因素。
2.操作前电源应检查是否损坏、漏电、过压等情况，确保电源正常操作。
3.操作时应遵守开机顺序，应先开启电源主机，然后打开电源控制台.4.操作时应严格按照标准的操作步骤进行，防止操作失误。
电泳槽操作1.进行电泳槽操作的人员必须经过电泳操作培训及指导，了解电泳机设备及操作方法，掌握操作纪律，不能擅自操作，以免造成不必要的后果。
2.切勿在电泳槽内放入任何金属物品，以免触电或造成对电泳工件的影响。
3.操作时需佩戴合格的绝缘鞋，避免感应到槽内的电流。
4.在操作中需确保电泳槽的过流保护装置的正常工作，以避免电泳槽本身过负荷而起火。
5.取出电泳工件时，需要已断开电源电源，并保证电泳工件及篮子的完整性。
化学品操作1.操作化学品时需戴防护手套、防护眼睛等防护措施。
2.化学品放置应放在相对封闭的处所，防止堆放的固体物品翻落或造成任何危险。
3.切勿将化学品混合或与其他化学品混装使用，以免引发危险。
4.化学品使用完毕，需用管制的方式处理废弃物。
火灾事故处理1.在操作时应将电泳槽旁的灭火器放置在最便捷的地方，以防大火发生时迅速用灭火器将大火扑灭。
2.当大火发生时，应迅速关闭电源开关，并及时用灭火器灭火，若未灭火成功，则拨打消防电话进行报警。
3.在火灾发生后需将火源所在区域全部封闭，以保护电泳槽及周边设备。
电泳系统保养规程1.在日常使用过程中，应做好擦拭电泳机的工作。
将电泳机的油渍、污渍等一一清除干净。
电泳阳极系统生菌问题的处理及维护
Ｔｒ ａ ｍ ｅ ｎｄ Ｍ ａ ｎ ｅ ｎ ｅ ｏ ｃ ｅ ｉ ｏ ｕｃ ｎ ｅ ｔ ｎｔａ ｉ ｔ ｎａ ｃ ｆＢａ ｔ ｒ ａ Ｐｒ ｄ ｉ ｇ
ｉ ｌｃｒｐ ０ ｅｉ Ａ ｏ ｅＳ ｓｅ ｎＥ ｅ ｔ０ ｈ ｒ ｓ ｎ ｄ ｙ ｔｍ ｓ
ＧＵ ＡＮ ｎ － ｅ Ｒｏ ｇ ｓ ｎ
因此 阳极 系统 的生菌原 因 主要 基 于 阳极 液 的酸性
富营养 环境 ， 使适 宜菌 种得 以大量 繁殖 、 孳生 。至 于 阳
极 系统 生 菌现象 在不 同生产 线 的不 同表现 （ 有些 生产 线并不 生菌 ）应 该与其 所处 的微生 物环 境有 关 。 ，
２ ． 阳极 系统的 生菌表 现 ２
反 渗 透膜 的过 滤精 度在 １ ￣０ ｍ， ． １ ０ 细菌 根本 无法 通 过。 但是新 鲜 纯水没 有菌 ， 不表示 纯水 系统 没有 菌 。由 于纯水 极易溶 解 空气 中的二 氧化碳 ，包 括纯 水箱在 内
的供给 系统 中 的纯水 ， 实际上 处于 一定程 度 的弱酸 性 ，
塞 流量计 。
看 到 絮状 黏附物 或堵 塞物 。 由于菌 体黏 附物 的影 响 ， 流 量计转 子卡 死 ， 能正 常显示 流量 ， 不 管路 堵塞 甚至完 全 堵 死 。从极 液收 集管拔 出 回水管 可 以观 察到 回水小 或 者无 回水 。 如果 回水管 堵塞 而进水 管仍 有流 量 ， 阳极液 会从 阳极膜 管顶 部溢 出 ， 入 电泳 槽 ， 进 污染 电泳漆并 使 电泳槽 液 面升高 。 回水 收集 管 由于管径 较大 （ 直径 大多
墨
～
电泳 阳极 系统 生 茵 问题 的处 理及 维 护
关 荣 森
（ 一拖（ 阳） 洛 福莱格车身有限公 司技术部， 河南 洛阳 ４ １０ ） ７ ０４
阳极电泳漆工艺流程详解
阳极电泳漆工艺流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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阳极氧化、电泳工艺操作规程
阳极氧化、电泳工艺操作规程一、工艺规程上排脱脂碱蚀二次水洗中和二次水洗阳极氧化二次水洗电解着色二次水洗封孔水洗下排检验包装热水洗纯水洗电泳二次水洗滴液固化二、各工序工艺要求1、上排1）铝材上排须经质检员质量认可，并附有规格、数量以及所要求加工的色泽系列的追踪卡；2）根据型材型号规格及表面处理要求选择合适的排杆；3）上排前应检查排杆是否弯曲变形，接合面是否牢靠，并用锉刀或磨光机除去表面氧化膜；4）用洁净干抹布擦去型材表面灰尘，根据规定的上排支数上排；5）处理同一排着色型材必须保证同一型号、同一长度；6）各型材应按规定的方法上排，间距均匀，着色材间距必须不小于型材宽度，倾斜角度不小于5°；7）有些特殊料（如小料）中间须加辅助线绑住吊起；8）扎料牢固、整齐、端头长度控制3公分。
2、脱脂1）脱脂槽抛光剂浓度3—3.5，温度：常温。
2）脱脂时间1～3分钟，油污重、石墨痕重的型材适当延长脱脂时间；3）每班检查脱脂槽液位，液位低及时补充。
3、酸蚀1）氟化氢铵浓度4.5—5.5，温度35—45℃，PH值2.8—3.4，时间3—8分钟；2）型材酸蚀出槽后，要滴干进入水洗槽清洗；3）每班取槽液分析含量，根据分析结果补充氟化氢铵和酸蚀剂，加水调整液位。
4）视型材表面质量取决酸蚀时间并每排查看砂面质量情况。
4、碱蚀1）N a OH浓度38～55g/l Al3+10～40g/l 温度45～55℃2）碱蚀时间视浓度、温度及质量要求而定，一般平光料60±20秒，喷砂白料2～3min，喷砂着色料5～6min；3）型材碱蚀出槽后要迅速转移到水洗槽清洗，空中停留时间不宜过久；4）水洗时间30秒～2分钟，水洗至少两次；5）每班取槽液分析N a OH和Al3+浓度两次，根据分析结果补充N a OH和碱蚀剂，加水调整液位。
5、中和1）中和槽H2SO4浓度160～180g/l，温度：常温。
2）中和时间1～5分钟；3）水洗时间30秒～5分钟；4）水洗后应检查型材表面质量是否合格，将不合格型材返工或报废，如合格将型材拧紧，待氧化时在空中停留时间不得超过2分钟；5）每天根据分析结果补充工业硫酸，根据需要添加工业硝酸。
杀菌剂使用方法
电泳系统杀菌剂使用方法
安全事项：杀菌人员注意配备护目镜和橡胶手套等安全防护用品。
杀菌剂使用方法：
A．杀菌剂SJ-002加入前须按1:10的比例用新鲜去离子水稀释；B．电泳主槽，稀释的杀菌剂可通过溶剂泵缓慢加入溢流槽；C．UF1、UF2、纯水各槽，直接缓慢加入稀释的杀菌剂；
D．杀菌剂加入量根据电泳槽、UF1、UF2、纯水槽槽液实际量计算；
加入杀菌剂后，开启电泳槽相关的的全部UF循环喷淋系统，保持运行约24小时；期间，监控循环系统内各过滤器进出口压差，如有堵塞，立即更换滤袋。
杀菌处理需运行24小时，之后即可恢复生产。
在进行杀菌处理程序前后，取电泳槽、UF1、UF2、纯水各槽槽液取样送往大桥化工实验室做细菌测试，以检验杀菌处理的效果。
铝型材氧化、电泳生产车间工艺操作规程[1]
![铝型材氧化、电泳生产车间工艺操作规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/78c87a12cd7931b765ce0508763231126edb77e5.png)
氧化车间生产工艺操作规程阳极氧化、电泳涂漆工艺操作规程本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产工艺.1生产工艺流程1.1阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂-脱脂-水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗-电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库1.2电泳涂漆工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗-水洗—中和—水洗-水洗—阳极氧化—水洗—水洗-电解着色-水洗-纯水洗—热纯水洗—纯水洗—阳极电泳—水洗1-水洗2-滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库2阳极氧化、电解着色工艺规程2.1备料及装料2。
1。
1按生产计划要求,准备好检验合格的型材。
2。
1。
2在装挂前,应检查料挂的导电杆与导电梁上螺杆连接是否紧固，导电杆是否弯曲。
2.1。
3装挂前，应用锉刀或其它方法去除吊杆上与型材接触面的阳极氧化膜以及漆膜,确保良好的导电性。
2.1。
4装挂时，应按照工艺卡片规定的支数挂料。
2。
1.5装挂时，应尽量把相同断面或相近形状尺寸的型材装在同一挂上，型材与型材之间应保持均匀的间距（着色型材一般为30～35mm，非着色型材为20～25mm）和合适的倾角（＞5℃）,型材绑线位置距端头应〈50mm。
2。
1.6装挂时，型材重要的装饰面应朝向邻近阴极。
2.1.7型材装挂必须牢固，不得窜动.2.1。
8装挂时,应轻拿轻放，防止型材磕碰伤。
2.1.9装挂完毕后应仔细检查，型材之间不应相互接触，挂在吊杆最上面的型材在处理时不能露出液面。
2。
2脱脂在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的结合力松弛，且趋于一致，便于碱洗时去除速度均一。
脱脂采用硫酸(工业纯H2SO4，GB/T534)溶液。
为降低成本，可以使用氧化槽排放的硫酸。
槽液成分及工艺制度如下：硫酸：150~180g/L温度：室温时间：1~3min生产合金元素含量较高的6061合金型材，或在使用废料较多的情况下，为防止铝材出现黑斑,可在硫酸中加入10~20g/L硝酸.操作时，将型材从装料台吊起放置到脱脂槽内，处理时间到后，将其吊出滴干，然后放入水洗槽中进行两次水洗.对于砂面型材,水洗后进入酸蚀槽进行磨砂处理。
电泳操作指导书
一、除油：工件在除油槽中尽量浸泡半小时，并及时清除除油槽表面漂浮物，以确保工件出槽时被二次污染，及时添加除油剂，确保除油槽浓度正常，工件经清洗后工件表面水膜均匀、不挂水珠为除油干净。
二、磷化：电泳磷化膜厚度只需2-3微米，因此应严格控制磷化时间，正常磷化时间为6-10分钟，时间短则工件生锈，时间长则工件磷化膜太厚，影响工件电泳外观，磷化槽要定期除渣，严格控制磷化槽的总酸及游离酸度，以确保磷化质量。
三、电泳前纯水洗：由于工件磷化后经运输及上挂工件经过了二次污染，因此电泳前该道纯水洗尤为重要，定期检查喷嘴是否被杂物堵塞（2-3天）并进行及时的清理，电泳过程中必须保持此道纯水槽不断溢流（即把纯水阀及排水阀均开启），以保障尽可能少的把工件上遗留的杂质带入电泳槽中。
2-3天把该道纯水进行一次彻底更换，四、电泳：电泳槽温度正常控制在25-35度之间，否则电泳工件极易出现异常，温度低则漆膜上不去，温度高漆膜容易堆积。
施工电压视工件的大小及多少进行调整，以确保漆膜的厚度。
曼飞轮壳电泳电压控制在60v左右，电泳漆与蒸馏水混合后其浓度为10-15%，PH 值8-9，控制漆槽涂料固体份在正常范围内（比重计在25-30），如长时间不生产或者产量较低时应及时补加助溶剂，以确保漆膜流平，生产时必须同时开启阳极循环系统，发现有膜管破损及时关闭该膜管的循环，生产一周至十天排放一半左右阳极液，并补加纯水即可。
电泳槽原则上循环24小时不可停止，如槽液固体含量、溶剂含量及PH值正常可夜间停循环。
主副循环尽量交替使用，每月及时更换过滤袋。
五、电泳后水洗：将产品上面的一层附漆冲洗干净，以不再有异物附着为宜，否则烘干后会产生不良现象，如有异常问题应及时处理，千万不要放入烘箱内烘烤。
定期检查喷嘴堵塞情况（2-3天）并进行及时的清理，以确保工件表面浮漆清洗干净，后纯水洗槽每天生产后及时排放，第二天生产前注入纯水。
六、烘干：在烘干过程中视产品的厚薄及产品对光泽要求而定，铸铁薄壁件控制在180-200℃，保温25-30分钟；厚大件控制在控制在210-230℃，保温35-40分钟。
电泳漆技术说明
电泳漆技术说明目录一、公司简介二、电泳原理三、规范工艺流程四、产品简介五、全系列丙烯酸聚氨酯电著产品简介六、全系列产品规格七、全系列涂膜性能八、补给剂资料九、管理对策十、问题点与对策十一、各型号产品说明书二、电泳涂装原理：阴极电泳涂料是一种具有半水溶型和悬体系特征的多组份体系，在电场作用下，已中和的阳离子树脂携带的涂料粒子在阴极进行电沉积，其过程包括电泳、电解、电沉积、电渗四种现象。
1、电泳：悬浮在极性液体中的带电粒子由于电场影响而发生泳动的现象。
阳离子型树脂粒子向作为阴极的工件移动。
2、电解：液体中的氢离子和氢氧根离子在直流电源的作用下，生成氢气和氧气，阴极界面PH值升高。
3、电沉积：阳离子涂料粒子在吸引它的电极（阴极）上被还原为中性不溶脂，析出粘附，形成不溶解的涂膜。
过程如下：H2O≒H++OH-阳极：2H++2OH—- 2e→H2O+1/2O2↑+2H+阴极：2OH-+2H++2e→H2↑+2OH-R1 R 1∣∣~NH++OH-→~N↓+H2O ∣∣R 2 R24、电渗：在外电场力作用下，涂膜内部所含的水份从涂膜中渗析出来移向槽液，进行内聚部分脱水。
电渗使亲水涂膜变为憎水涂膜，脱水使涂膜致密化。
由于上述四个过程是连续进行的，获得的涂膜在烘干之前含水量在10%以下，可以直接进行水洗、烘干，最后形成连续均一的品质优良的涂膜。
三、规范工艺流程：1.环氧体系电泳流程：高温脱脂（加超声波）→常温脱脂→水洗三次→酸洗除锈→水洗三次→流动水洗→表调→磷化→水洗三次→流动水洗→纯水洗两次→电泳涂装→回收水洗三次→纯水浸洗两次→纯水喷淋→脱水剂洗/吹洗→烘干固化→成品包装2.透明有色体系电泳流程：电镀工件（抛光工件）→化学除油（加超声波）→水洗两次→电解除油→水洗三次（溢流水洗）→中和（弱酸洗）→水洗三次（溢流水洗）→纯水洗两次→电泳涂装（透明及各色）→回收纯水洗两次→纯水洗三次（溢流）→脱水剂洗→滴水（吹净水珠）→烘烤→成品包装四、产品简介：1.环氧体系电泳涂料：本公司之环氧体系电泳涂料目前主要以色浆、乳液双组份供应市场。
阳极电泳漆的电泳工艺
阳极电泳漆的电泳工艺阳极电泳漆是一种常用于防腐蚀和装饰的电泳涂装工艺。
它采用电泳电场的原理，将带电的阳极电解液中的颜料附着在金属工件表面上，形成一个均匀、致密的涂层。
以下是阳极电泳漆的电泳工艺。
1. 工件准备：首先需要对待涂工件进行准备，包括去除表面的尘土、油污和氧化物等。
通常采用化学清洗、机械打磨等方式进行准备工作，以保证工件表面的平整度和光洁度。
2. 工件负极处理：为了保护工件不被腐蚀，需要将工件的表面进行负极处理，通常使用酸性清洗液进行腐蚀处理。
这样可以去除工件表面的氧化层和杂质，同时也能够增强工件表面与阳极电解液之间的粘附力。
3. 涂装槽体搭建：在涂装过程中，需要搭建一个称为电泳槽体的特殊容器。
该槽体带有金属阳极和阴极，其中阳极是一块相对腐蚀性较高的金属板，阴极则是待涂工件本身。
4. 阳极电解液制备：阳极电解液是电泳涂料的重要组成部分。
它一般由水、溶剂、树脂、颜料等原材料组成，具有较低的粘度和电导率，以保证涂料在电场作用下的均匀分布。
5. 涂装操作：将待涂工件悬挂在阴极上，通过悬挂装置的调节来控制工件的位置。
然后将悬挂工件的阴极浸入到阳极电解液中，启动电源，使阳极与阴极之间建立电场。
在电场的作用下，阳极电解液中的颜料离子会向阴极移动，并在工件表面形成一层均匀的涂层。
6. 固化处理：涂装完成后，工件需要进行固化处理，以使涂层能够达到所需的性能。
固化可以通过烘干、烧结、紫外线照射等方式进行。
固化处理能够增强涂层的硬度、耐腐蚀性以及涂膜的附着力，从而提高涂装效果的持久性和稳定性。
7. 质量检查：为了确保涂装质量，需要对涂层进行检测和评估。
一般会对涂层的厚度、硬度、附着力、耐腐蚀性等进行检测。
同时也要对涂装设备和工艺参数进行检查，以保证涂装工艺的稳定和可靠性。
总之，阳极电泳漆是一种常见的电泳涂装工艺，它通过电泳电场的作用，将颜料附着在工件表面形成均匀、致密的涂层。
该工艺具有涂装均匀、附着力强、耐腐蚀性好等优点，被广泛应用于汽车制造、家电制造、建筑装饰等领域。
电泳涂装阳极系统的杀菌方法
电泳涂装阳极系统的杀菌方法作者：朱永勇…文章来源：奇瑞汽车股份有限公司工艺与装备阳极系统是阴极电泳涂装不可或缺的部分，阳极的性能、价格对涂装工艺质量及涂装成本有很大影响，阳极的维护与保养也成为最受行业关注的重要问题之一。
电泳涂装阳极系统应用注意事项1.生产过程中的注意事项阳极液维持正常的流量是至关重要的，需每天进行巡检。
阳极液必须是清洁且透明的，特别是在新槽投槽的前几周，尤其要注意阳极液的颜色，很快变色则表明阳极系统有问题；若阳极液变得模糊不清，可能是阳极膜破损或细菌污染；若阳极液变得颜色和槽液接近，可能是阳极膜破损；若阳极液颜色变成棕色或黑色，但仍然透明，则说明不锈钢阳极板腐蚀过快，或流量低，或电导率过高等。
若有阳极单元渗漏或破损时应立即停止阳极泵，必要时需关闭整流器，及时更换渗漏的阳极单元。
在更换阳极之前，必须关掉电源。
具体操作如下：关闭阳极液系统的循环泵，关闭整流器；检查所有的阳极单元，查出渗漏的阳极单元；将渗漏的阳极单元与电泳系统隔离开来；更换渗漏的阳极单元。
2.电泳倒槽时的注意事项在电泳槽倒槽后要对阳极单元及阳极膜进行冲洗，在倒槽后并不断给阳极膜喷洒去离子水，以免造成电泳漆干结在阳极膜上和阳极膜干透。
电泳涂装阳极系统的维护与保养此处应注意车间使用的纯水系统细菌等级的检测、细菌的控制方法和杀菌的操作方法。
细菌易附在槽壁、管道内表面等处，尤其是对于极管的进、出液管和调节阀等处，由于变径影响，极易受到细菌污物堵塞。
重要的是细菌对于阳极液电导及涂装质量也有潜在的影响。
阳极系统的杀菌控制方案：阳极系统生菌后进行了多次分析，除阳极液盒内细菌，若其他的样品细菌指数均小于1×102，细菌指数都是符合要求的。
若阳极液盒内细菌指数超标，高达8.0×105接近106，易生长的细菌为Molds（霉菌）等。
对此结果我们可以采取以下措施进行控制：1.阳极系统细菌控制方案阳极杀菌步骤应根据细菌生长状况确定清洁方案，大致步骤方案为：周期性使用杀菌剂；定期清理管道、阀门以及阳极罐槽壁、槽底等处的细菌污物；注入纯水循环清洗；清洁完毕后用醋酸配制阳极液。
电泳槽液酸度的调节——阴极电泳阳极液系统的设计
电泳槽液酸度的调节——阴极电泳阳极液系统的设计一、阳极液系统的作用1、阳极液系统极罩内的不锈钢极管，作为电泳形成电场的一极。
如为阴极电泳，则工件接由整流器来的直流电的阴极，极罩内不锈钢极管接直流电的阳极。
2、调节电泳槽内槽液的酸度和降低槽液的电导率。
1）电泳槽液PH 值及电导率调节的必要性，阴极电泳漆是酸性物质，漆的溶解情况靠其酸度来调节。
PH 值过低，漆膜溶解加剧，出现漆膜变薄，库伦效率低，漆膜外观变差。
电泳是一种电化学过程，漆液电导率过高，电化学反应加剧，漆膜质量变差。
2）电泳过程中，PH 值及电导率发生变化的原因：*阴极电泳中，漆液中悬浮的漆颗粒是在酸性溶液中，其离子形式为阳离子，在电场力作用下，沉积在作为阴极的工件上。
在漆液沉积到工件的同时，作为漆溶液的酸，就以阴离子的形式被释放出来，它会降低槽液的PH 值，增加槽液的电导率。
*在阴极电泳中，阳极区不断产生有机酸)()(33HCOOH COOH CH HCOO COD CH CH 或或→+-+,如不及时去除有机酸，进入槽液，会使槽液PH 值不稳定。
*随着电泳的不断进行，阳极金属不断溶解，+2Fe 离子不断析出。
另外，工件从前处理不断带入杂质离子，使漆液电导率不断上升。
3、 阻止阳极溶入的铁离子进入电泳槽内的漆液，铁也是催化剂，当工件烘干中温度未到，+2Fe 使工件表面粘度迅速升高，漆膜表面来不及流平而使漆膜粗糙。
二、阴极电泳管式阳极罩工作原理及结构阴极电泳用管式阳极罩是由316L 不不锈钢极管（或钛管涂镀三氯化钌）及交换膜等组成，其结构简图如图五·一，管式阳极罩工作原理如图五·二。
工作原理：在极管和交换膜之间，充满了阳极电解液，当电流穿过极管流经被涂物到达漆液时，涂料中的酸被分离出来，并透过交换膜进入电解液。
电解液通过泵以每㎡极管有效面积6—10L/S 的循环量，不断冲洗阳极，带走有机酸及杂质离子进入阳极槽液。
在积液管路系统中，安装有酸度计及电导率计，当酸度值或电导率值中有一个与设定的值超标时，则发出电信号，控制电磁阀的开启，注如去离子水 并溢流，达到调节槽液的PH 值及电导率值。
阳极操作维护手册
第五章 故障排除指南
本 指 南 适 用 于 所 有 顶 端 开 放 式 、非 加 压 、非 浸 式 的 阳 极 系 统 ，
它能帮助我们对系统所出现的问题作出诊断并进行补救。要求技
术员必须具备一定的电力和机械的基础知识和经验。如果所出现
的问题不在列表内的，请与北京川拓公司联系，以确保尽快获得
技术支持。
第二章 系统描述
阳 极 系 统 是 一 种 可 冲 洗 的 系 统 ，应 用 于 多 种 电 泳 涂 装 工 艺 中 。 它 作 为 相 反 电 极 除 去 涂 料 中 的 增 溶 剂 ，同 时 维 持 系 统 的 化 学 平 衡 。
极液槽中的溶液通过进液泵抽出，流经电导率仪探头时，电导率仪探头会向控制器输出信号， 如果溶液正在检查中，则去离子水系统中的电磁阀将暂时关闭；如果溶液呈酸性，电磁阀将自动 打开，去离子水将填充进极液槽中，稀释溶液的酸性。通过流量计显示窗口可看到极液做循环流 动。此时，溶液直接进入进液管，并由各个的流量计控制供给各个阳极管。
注意：禁止在无阳极液循环的情况下，使用阳极管，否则会造成阳极极芯的溶解、 腐蚀，对阳极极芯和膜的使用寿命造成严重影响。
阳极检查:
阳极的使用寿命是有限的，经过一段时间的使用阳极性能降低是正常的。作为电化学反应 的一部分，阳极本身也会产生腐蚀。离子交换膜也会老化。它将慢慢失去去除酸的性能，电阻升 高。膜和电极的老化速度与涂装化学药剂浓度或其它条件相关。
部件安装
滑道支架： 滑道支架在电泳槽的有效区间形成 1－5/8 寸×1－5/8 寸双排纵向排列，其间距为 6 寸。垂 直焊接在附加装置的原有的金属支柱上。
阳极管安装 膜壳： 膜壳安置至少离喷嘴或其它障碍物 3 寸。小心拿住阳极管，用两个硬夹钳将其缚在滑道支架 上。阳极管的出液口和进液口必须处于与滑道支架之间，并向着槽的外部槽壁。如果电泳槽 漆是满的，当把膜壳放入电泳槽时，要先用去离子水将阳极管壳填满。 阳极： 当所有的膜壳都安装好后，慢慢地将的阳极垂直地放入管壳中，并通过铜排与管壳连接，小 心避免阳极跌落损坏膜壳，微微旋转阳极使之安装好。阳极在膜壳中的正确安装非常重要，
由于电泳线的管理人员的疏忽,阳极系统常常会出现生菌情况,对正常
怎样来给阳极系统杀菌由于电泳线的管理人员的疏忽，阳极系统常常会出现生菌情况，对正常的生产造成了一定的影响。
本文即对阳极系统生菌问题提供一些治理方法。
阴极电泳系统菌类的繁殖主要集中在夏秋的高温季节，现场常由于初期的忽视，结果往往到了秋冬季才表征出严重的问题来。
而且阴极电泳涂料不管有铅或无铅产品，都出现过阳极系统严重长菌现象。
一般南方多于北方，长菌的现象受气候、现场环境及水源的影响较大。
系统常见的长菌部位：可见部位：阳极管内、阳极进回水管路、流量计、阳极液储备箱、泳前水洗槽四壁及廊道、（手感四壁滑腻，有可见灰白色菌层，干结死亡后变黑色地衣状）、超滤液储备槽（可见豆腐渣状淡黄色悬浮菌粒）、泳后一二超及水洗槽四壁及廊道（手感四壁滑腻，有可见灰白色菌层，干结死亡后变黑色地衣状）不可见部位：阴极电泳槽液内、纯水管路、纯水储备罐、原水储备罐、阴、阳交换柱及混柱、反渗透膜管、沙滤罐、活性碳吸附罐杀菌与维护：1、阳极系统杀菌：一般而言，当现场发现阳极液储备箱内菌类繁殖严重时，阳极管内部及给回水管路内菌类应该早已成团片状。
管路堵塞已表现严重。
此时再执行公司常规的杀菌工艺，是很难达到预期效果的。
菌类繁殖的反复情况难以避免的。
此类状况下只有通过彻底的管路疏通、更新；极管、槽体人工的清理，再加上杀菌药剂的辅助等日常维护，才能解决好以上问题，保持阳极系统的稳定。
因此就现场而言，日常防备工作的意义和效果要远大于目前现场常用的出现问题了才紧急杀菌的工艺做法。
只有加强平时的日常监控，周期的对系统进行常规的维护。
在菌群繁殖的初期就采取措施进行遏制，才能保证阳极系统能一直处于良好的工作状态。
常用的杀菌方法：（1）、双氧水法：该法经济实惠，使用浓度2-5%, 适用于平时的阳极系统的日常维护。
同时该法也适用于阳极系统严重长菌时，管路系统内吸附固定的菌群的剥离。
但此时必须要结合人工清理加上后期日常维护才能彻底有效遏制住菌类繁殖。
（2）、硝酸银法(使用浓度20PPM)和溶剂法(使用浓度3-5%) ,考虑的成本问题，一般不作推荐。
电泳阳极细菌的产生与控制
电泳阳极细菌的产生与控制作者：卢捷来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第08期摘要：简单介绍阴极电泳阳极系统的工作原理，通过某些表象及检测手段，介绍判断电泳阳极系统生菌与否，以及后续详细的处理维护方法，给同行业的工友们提供一些可借鉴的成熟经验。
关键词：阴极电泳；阳极系统；黏性絮凝；嗜酸性随着环保被日益重视，现今的汽车行业，涂装电泳线所使用的油漆，已由含铅电泳逐步变革为无铅电泳。
重金属污水排放得到了有效控制，但同时由于缺少了铅离子的抑制，电泳生产线尤其是阳极系统，经常伴有细菌孳生的现象，给电泳生产带了诸多品质不良，如何及时发现以及有效解决系统生菌问题，成了我们当前的必修功课。
1 阴极电泳的阳极系统工作原理在汽车涂装工业中，阳极系统一般由以下部分组成，分别为阳极液循环泵，极液周转箱，进出口循环管道，流量计，流量调节阀门，阳极膜组，电导率在线监测仪，纯水补给管道以及控制纯水自动补给的电磁阀等。
伴随着阴极电泳（金属车身连接阴极）的进行，大量酸根离子在直流电场作用下，定向聚拢于阳极膜组附近，进而进入其中，在循环泵的源动力下，这些酸根离子逐步遍布整个阳极系统。
随着反应的不断进行，阳极系统中的酸根离子浓度不断攀升，极液电导率会逐步升高。
通过设置电导率在线检测仪，在到达设定值的时候，电磁阀自动打开，对极液周转箱进行纯水补给，通过直接溢流的方式，降低周转箱中极液的电导率，周而复始，将阳极液电导率始终控制在一个合理的范围内，有助于车身电泳涂装的有序推进。
2 电泳阳极系统的生菌表现高泳透性电泳涂料阳极液电导率管理范围一般为4200±200μm/cm，极液酸性较强，为嗜酸性真菌及霉菌的大量繁殖提供了便利条件。
尤其在夏季高温潮湿的环境下，阳极系统细菌孳生尤为严重，进而会污染整个电泳系统，从而影响电泳品质。
电泳及阳极系统细菌孳生一般有以下表现：①生产休产期间，进入室体进行常规清扫的时候会发现，地面和墙体异常湿滑，行走时极易摔倒；②在阳极液循环泵正常开启的情况下，提起阳极膜组极液回流管道，发现极液回流较小或沒有回流；③仔细观察阳极液周转箱，浅绿色的澄清极液内，混杂着白色点状或丝状絮凝物，周转箱槽壁上也有丝状物粘附，真菌及霉菌污染严重时，周转箱内极液表层还会有大块白色漂浮物；④UF水洗及纯水洗管道喷嘴有白色黏性絮凝物挂出，取下喷嘴，用手指触摸管道内壁，有明显粘滑感觉；⑤察看阳极液流量计时，可发现透明外壳的流量计内有浅白色混浊出现，甚至是絮状白色物体堵塞，造成流量计转子无法转动或流量计无法显示流量。
阳极液UV杀菌处理方案
阳极系统UV 杀菌报告
一、系统杀菌方案：
1、UV 相关介绍：详见《UV 紫外线杀菌水处理》
2、计算阳极液需要量：
Q=n *q *60
=60pcs *3L/（pcs*min）*60min
=10.8T
Q =阳极液的总需要量m
3n =阳极的数量支
q =每支阳极管所需的阳极液量按2--4L/min
3、选择过流式UV 杀菌类型：
由于阳极液的流量不大，故可采用在阳极泵的出口处增加一套过流式UV 杀菌处理装置，全量杀灭细菌，处理量为12吨。
4、配合措拖：
①初期每周清理一次阳极液槽、管道及相关设备。
②由于阳极膜上已经长上细菌，故初期每周（需视实际情况）需用杀菌剂杀菌。
③UV+杀菌剂杀毒很快就会除去98%以上的细菌，配合经常清理阳极槽。
二、项目预算：
1、时间预算：
①现场准备（电源，工具）、管道拆卸
②管道更改、安装UV 机、试漏
③调试、技能培训
2、资金预算：
济南凯旋工贸有限责任公司
雷兆红
2013.6月17日序
号
项目预算
1
UV 紫外线杀毒机2
管路更改3
管件增加4
人工费用5
税（17%）6合计。
电泳漆车间阳极制漆岗位操作法
一、拌合岗位操作法：一. 准备阶段1.检查所用颜料、填料、半成品、辅料的品种产地，规格是否符合配方要求，数量是否准确。
破袋如果尘土多，不能使用。
2.检查各管道节门是否在正确位置，磅称是否准确。
3.检查各种设备是否完好，工具容器是否齐全整齐。
4.检查电器系统是否灵敏可靠。
5.根据备料罐的容量，计算备料次数。
二. 备料阶段1.先检查拌合罐是否干净，罐底节门是否关闭，加入配方中所需的树脂、蒸馏水（看水表起始数字，然后按配方数量计算水表终止数字，开动节门直至水表够为止）和溶剂，搅拌10～20分钟。
2.按照先轻后重的次序将所需的各种颜料、填料用磅秤检斤备入罐内。
要求数量准确。
料备齐后搅拌1-2小时。
冬季可搅拌至温度50～60℃即可（各种原料零头只许有一个）。
3.如果包装袋或其它杂质掉入罐内，必须立即停车，待得到妥善处理后，方可继续搅拌。
4.备料罐内的漆浆要保持均匀，无干粉料，无杂质并做到常搅拌。
在砂磨机开机前仍需搅拌（30～90）分钟，方可上砂磨机。
5.每备完一罐后，要认真填写原始记录，并保持记录整齐、清洁、无涂改，并有专人负责。
三. 收尾工作1.按照配方检查所用原料、半成品、辅料的使用情况，是否准确。
2.将散落在地上的原料收起，经过筛处理后，在不影响质量、颜色的情况下，可投入罐内。
3.刷洗罐边，搞好设备、环境和工具的卫生。
4.将所用包装袋回收，或投入指定地点。
四. 改品种清罐工作1.当完成此品种任务后，下个品种颜色或品种不同时，应用碱水煮罐，彻底清洗罐和管道，以保证不影响下一品种质量为准。
2.投料前必须用蒸馏水清洗拌合罐和通往研磨的管道。
五. 工艺控制条件：1.先加水性树脂、水、搅拌10分钟。
2.按先轻后重的顺序加颜料、填料搅拌1-2小时。
六、拌合岗位异常现象的判断及事故分析处理：1.如果包装纸袋或工具等进入拌合罐内，应立即停止搅拌和备料，待处理完毕后，再继续工作。
2.拌合如果发现浆太稠，可适量加入少许蒸馏水或溶剂，并将所加量记入原始记录。
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电泳漆阳极系统杀菌操作指导
一、阳极系统孳生细菌问题
含铅阴极电泳漆槽液一般不会长菌，但对于阳极系统，由于一般使用乳酸等富营养性酸中和，在潮湿、高温季节易孳生细菌。
细菌的种类有真菌、霉菌等，现象主要为在极液中出现絮状、粘稠物，易附在槽壁，管道内表面等处，尤其是对于极管的进、出液管、调节阀等处，由于变径影响，极易受到细菌污物堵塞。
重要的是细菌对于极液电导及涂装质量也有潜在的影响。
细菌具有繁殖迅速的特点，细菌的数量必须控制在一定的范围内，正常情况下细菌个数应低于500 个/ mL 样品。
如果阳极系统开始有细菌孳生，请送样到电泳漆厂家检测。
根据细菌含量情况及现场实际情况，可以采取以下阶段的处理措施。
二、初步杀菌方案
对于细菌开始孳生，或者长菌现象不严重，或者作为预防措施来进行初步杀菌可以采取以下方案来进行处理
1.人工清理管道、阀门等处的细菌污物，保证管路循环畅通。
2.排空极液槽内的极液，对槽壁、槽底等进行人工清理。
3.先打入部分纯水，循环极管内的极液，把极液带出，并全部排空。
4.极液箱注满纯水，加入约3～5%重量的助剂Ⅱ。
5.循环清洗24小时以上，必要时人工对循环管路、槽壁等进行清理。
6.循环清洗结束后，排空循环液，人工清理极液槽底内的污物。
7.注满纯水，循环清洗1小时后排空。
8.再次注满纯水，用醋酸配制阳极液，正常生产。
需要说明的是，应每周排空
阳极液（即使不用溶剂杀菌），用醋酸重新配制阳极液一次。
9.以上清洗建议每周进行一次，并且送样检测细菌含量，制定实施周期。
如果
生产紧张，也可以在生产过程中实施溶剂清洗，不会影响生产。
三、常规杀菌剂杀菌方案
在使用助剂Ⅱ杀菌效果不能彻底的情况下，建议采用专用杀菌剂卡松（Kathon
LXE），它是一种广谱、非氧剂系杀生剂，在低浓度下使用能有效杀灭较宽范围内的微生物，其含有的活性分子可被降解,减少了排放问题。
按以下详细方案实施：
1.人工清理管道、阀门等处的细菌污物，保证管路循环畅通。
2.排空极液槽内的极液，对槽壁、槽底等进行人工清理。
3.先注满纯水，循环约1小时后全部排空，连续用纯水循环清洗2次后排空。
4.极液箱注满纯水，加入约0.5%重量的卡松杀菌剂（LXE）。
5.循环清洗24小时以上（期间保持整流器处于关闭状态）。
必要时人工对循环
管路、槽壁等进行清理。
6.循环清洗结束后，排空循环液，人工清理极液槽底内的污物。
7.注满纯水，再次循环清洗1小时后排空。
8.以上过程均是在不生产的情况下予以实施。
9.再次注满纯水，用醋酸配制阳极液，可以正常生产。
需要说明的是，应每周
排空阳极液，用醋酸重新配制阳极液一次。
10.以上清洗建议每周进行一次，并且送样检测细菌含量，制定实施周期。
四、交替使用杀菌剂杀菌方案
如果长期使用一杀菌剂，细菌会渐渐产生抗药性，用同样浓度的杀菌剂杀菌效果会相对下降，这样可以采用第二种杀菌剂。
每周使用一种杀菌剂，下周使用第二种，这样交替使用，提高杀菌效果。
实验确认，采用硝酸银杀菌可行。
详细方案如下：
1.人工清理管道、阀门等处的细菌污物，保证管路循环畅通。
2.排空极液槽内的极液，对槽壁、槽底等进行人工清理。
3.先注满纯水，循环约1小时后全部排空，连续用纯水循环清洗2次后排空。
4.极液箱注满纯水，加入约20ppm的硝酸银。
硝酸盐加入时，应把计量的硝酸
银用纯水稀释溶解至一定浓度后再加入极液箱。
5.循环清洗24小时以上（期间保持整流器处于关闭状态）。
必要时人工对循环
管路、槽壁等进行清理。
6.循环清洗结束后，排空循环液，人工清理极液槽底内的污物。
7.注满纯水，再次循环清洗1小时后排空。
8.以上过程均是在不生产的情况下予以实施。
9.使用硝酸银、卡松杀菌剂交替每周杀菌一次。
10.杀菌完毕后注满纯水，用醋酸配制阳极液，可以正常生产。
需要说明的是，
应每周排空阳极液，用醋酸重新配制阳极液一次。
11.以上清洗建议每周进行一次，并且送样检测细菌含量，制定实施周期。
对于阳极系统孳生细菌问题，可以按照上述方案进行杀菌处理。
现场一定要多观察阳极液的工作状态，一旦有异物出现，或槽壁出身粘滑物，应立即送样检测，及时采取处理措施，控制极液的正常工作。
对于涂装线，应注意纯水系统，纯水洗槽等槽的工作状态，对于特殊环境下，应对纯水采取杀菌措施。
可以增加紫外线杀菌设备等对纯水杀菌，防止引起其它系统孳生细菌。