预拌混凝土企业常见质量控制风险点及预防措施

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混凝土搅拌站风险辨识与预防措施

育，注意观察区域范围内的人员送往医院抢救
急医护用品
员及处理
1、报告安全管理部门，讲明所
有专业人员进行现场周围勘察、场地坚实平整、远离高
压输送线路及高空物体
在位置，伤亡情况及事故原因；2、组织员工对伤员进行救助； 3、及时拨打120急救电话 4、必要时，协助医护人员将伤
车辆警示牌标识及应
急医护用品
车辆 13 伤害
车辆 14 伤害
车辆 15 伤害
主机断电，并悬挂"有人作业
严禁合闸"警示牌，同时要有
搅拌机清理
监护人，必要时穿戴好劳保 1、立即切断总电源开关；用品，机械在运转过程中， 2、报告安全部门，说明原因；不能进行维修保养，操作人员 3、事故严重时及时拨打120电不能擅自离岗，一人清理一人话
办理停送电工作票；按下紧停按钮，挂“有人工作禁止开机”警示牌，佩戴安全帽，并
加强员工安全教育
1、立即按下紧停按钮切断事故发生区域的电源； 2、对伤员伤口进行相应的处理 3、必要时，协助医护人员将伤员送往医院抢救
旋转部件安装防护罩
8
机械伤害
9
机械伤害
10
机械伤害
11
机械伤害
车辆 12 伤害
防尘口罩、防
止粉尘飞扬；3、密封方法防 2、及时就医，向医务人员讲明尘面具、通风
止
吸入何种粉尘
管道、家装收
粉尘进入空气；4、加强个人 3、洒水，保持地面的湿度，防
尘器
防护采取防尘口罩送风头盔等止二次扬尘。
保护等
1、立即切断事故发生区域的电
源
2、使用干粉灭火器进行扑救；
1、加强巡检，对老化、破损线路及时更换2、安装避雷

预拌混凝土企业八大风险管控

0引言风险犹如企业的影子，自企业成立伊始就时刻相伴，正所谓“如影随形”。

企业最大的风险就是没有意识到风险的存在，有风险并不可怕，只要意识到存在风险并采取相应的措施，就可以化险为夷。

笔者在一家预拌混凝土企业工作了多年，通过自己经验的积累及与同行业交流，感觉这一行业在生产经营活动中存在八大风险，现就如何规避这些风险提出几点意见和建议，以减少企业经济损失。

1下错生产任务单的风险1.1存在风险大多数预拌混凝土企业的生产任务单包括以下几项内容：委托单位、工程名称、施工单位、强度等级、施工部位、数量、坍落度要求等。

为了方便联系，任务信息来源大都是委托单位项目负责人电话提前通知预拌混凝土企业，再由企业相关部门填写任务单形成制式表格（或由局域网）下达到搅拌楼进行生产。

在这一过程中，由于电话传递信息会受到通话信号、传递人口音不清等因素影响，易出现生产任务单信息传递错误的风险。

尤其是混凝土强度等级出现错误，会造成不可逆转的混凝土质量事故，给企业带来重大经济损失和不良信誉，且很难追究到底是谁的责任，没有可追溯性。

1.2管控办法源头控制。

委托单位提供的任务信息应该以文字形式通知预拌混凝土企业，最好是采用传真或业务人员上门去拿的方式获取任务信息；也可以采用短信或邮件的方式传递信息，避免电话传递。

预拌混凝土企业无论通过何种方式获得任务信息，都要保留好备查，便于出现问题分清责任，降低企业经营风险。

2配合比输入错误的风险2.1存在风险预拌混凝土企业的指挥中心是搅拌楼微机操作室，一般是有一名调度员、一名搅拌操作员和一名试验室人员组成。

预拌混凝土企业都是24小时运转，工作时间长、劳动强度大，操作室内有电话机、对讲机、GPS监控等设施，受其干扰，操作员极易疲劳。

新开盘工地只凭一名操作员输入配合比容易出现输入错误的风险，给企业带来巨大经济损失。

2.2管控办法一是加强质量意识教育，并增加一名搅拌操作员；二是做好混凝土开盘鉴定工作，并建立专门台账。

【干货】混凝土企业最容易出现的五大问题及预防措施

【干货】混凝土企业最容易出现的五大问题及预防措施一、水泥与掺合料混案例一某商品混凝土公司刚建立好，取得了相应的生产资质。

在一次供应小区两幢楼房的梁板混凝土时，浇捣两天后未凝结，施工单位及监理到混凝土公司交涉，经查原来混凝土公司收料员错把矿粉罐当作水泥罐，误把矿粉泵入水泥罐内，所以造成混凝土两天未凝结。

找到原因后，施工单位把两层梁板敲掉后，向混凝土公司索赔模板、钢筋、人工、工期损失、设备租金等各项赔偿共计500多万元。

刚经营不到3个月的混凝土公司因赔偿、名誉损失等无法经营下去，只好转让。

预防措施1、对于混凝土企业内的各筒仓应要挂牌，明显标识，要注明原材料名称、产地、型号、检验状态、入库日期等；2、公司内封闭的储料罐应在泵管口加锁，预防不熟悉的驾驶员弄错，钥匙由公司专职收料员保管，负责开锁入库；3、定期对专职收料员进行培训，加强其工作责任心，提高业务水平，杜绝胶凝材料混仓。

二、搅拌楼配合比输错案例二某混凝土公司在供应一工地底下室基础时，由于搅拌楼操作工业务水平不熟，试验员将配比写好交给操作工输入，自己到试验室里玩游戏了，操作工误把水泥输入到粉煤灰，造成粉煤灰当水泥用，当供应到500多立方混凝土该筒仓粉煤灰用空时才被发现，造成把钢筋割掉，把混凝土挖起来，赔偿工地与混凝土损失200多万元。

预防措施1、加强试验员与操作员的专业知识培训，上岗前要熟悉各筒仓内储材料与电脑内的名称必须相吻合；2、操作员电脑输入配比后，必须经试验员复核确认后在复核单上签名，方可组织生产。

另外对第一盘混凝土的生产，试验员必须在场，做好开盘鉴定；3、公司必须制定一套严密的管理制度，按照质量管理体系与作业指导书进行。

三、外加剂超掺过量案例三某混凝土公司由于搅拌楼外加剂称的电子阀坏了，外加剂直接从称量筒溢出到水称量筒里，操作员没有发现，发出10多车混凝土到达工地后，工地发现混凝土坍落度特别大，信息反馈到混凝土公司才知道外加剂当水在使用，造成使用的部位全部不凝结，无法拆模，只有敲掉。

预拌混凝土企业常见质量控制风险点及预防措施

检
测
取样不规范，检测不规范,成型试件不规范。
检测结果不合格，带来质量纠纷。
交付时，现场服务人员要配合、监督施工方的取样、检测及试路混凝土配合比中掺合料使用不当
地面或路面起皮、脱砂
地面和路面混凝土配合比中，不宜掺入矿渣粉，粉煤灰的掺量也应适当减少。
生
产
过
程
砂石计量系统失准或料门闭合不严漏料。
砂石多用，配比失准，影响混凝土和易性,影响混凝土强度。
加强对砂石计量系统巡检，发现问题及时修复；出厂过磅复核配料总重，超出允许误差应禁止出厂，并查明原因，采取补救措施。
新进砂子含水率过大，未经静置，直接用于生产.
混凝土砂率相对变小，用水量相对增大，导致混凝土离析。
加强砂子进场控制，新进砂子分仓堆放，含水率稳定后分仓轮换使用,保证生产过程砂子含水率稳定。
外加剂蝶阀故障，滴漏外加剂，导致外加剂超掺
配比失准，严重影响混凝土的和易性、凝结时间和混凝土强度。
加强对外加剂计量系统巡检，发现问题及时修复；配料过程发现外加剂滴漏超掺,应立即停止生产,纠正后继续生产；外加剂超掺的混凝土按不合格品处理.
加强现场沟通协调，禁止工人随意向混凝土中加水。
施
工
不按要求浇筑、拆模和养护
产生裂缝，降低了混凝土强度，影响结构性能，带来质量纠纷。
督促施工方规范浇筑、拆模和养护。
冬季施工，混凝土入模温度低,防冻保温措施不到位
混凝土未达到受冻临界强而受冻，降低了混凝土结构强度。
原材料保温加热、运输车罐身保温,提高混凝土出厂温度，保证混凝土的入模温度；督促施工方浇筑后加强混凝土结构的保温养护或对混凝土结构加热养护。
运
输
罐车司机未将洗罐水排放或暴雨后罐内有积水。

预拌混凝土常见质量通病及防治

预拌混凝土常见质量通病及防治混凝土的集中搅拌是建筑工程生产管理方面一项意义重大的改革，文章分析了预拌混凝土生产使用过程中常见质量通病的原因，并提出防治措施。

标签预拌混凝土；质量通病；防治措施预拌混凝土应用比重的大小，标志着一个国家的混凝土生产工业化程度的高低。

采用预拌混凝土。

可以提高劳动生产率，降低生产成本，节约施工用地、实现文明施工等方面的优越性。

同时，预拌混凝土与现场搅拌的混凝土相比，由于混凝土公司拥有先进的生产设备、专业化检验和技术管理，使用预拌混凝土更能确保混凝土工程的质量。

尽管如此，在工程实践中，我们在使用预拌混凝土中，还是会碰到许多这样或那样的问题，根据本人的跟踪调查，发现预拌混凝土最容易在以下三方面出现问题：强度不足、裂缝和缓凝。

1 强度不足问题造成强度不足的因素很多，根据笔者的调查，主要是当预拌混凝土运至施工现场后，泵机操作工为求泵送方便，随意往混凝土中加水。

影响混凝土强度的因素除了水泥的强度等级之外，就是水灰比。

混凝土强度与水灰比是一个反比例关系，即：水灰比愈小，混凝土强度愈高。

随意加水，势必使混凝土的水灰比增大，混凝土强度降低。

因此，要确保混凝土的强度，必须采取有效措施，严禁往混凝土中随意加水。

另外，混凝土是由气、液、固三相组成的不均匀材料。

混凝土强度具有典型的离散性。

按照《混凝土强度检验评定标准》（GB50107）的规定，混凝土应分批进行统计评定。

对预拌混凝土，应按标准规定的统计方法评定强度。

按照该标准的统计概念，大批量、按相近配合比生产的预拌混凝土允许有5%的试块强度小于标准值（如C30混凝土的标准值就是30MPa），允许的最小强度值要根据留样的多少而定，当留样组数为2~9组时，允许最小值是0.95倍标准值；当留样组数为10~14组时，允许最小值是0.9倍标准值；当留样组数大于15组时，允许最小值是0.85倍标准值。

对C30的混凝土，三种留样组数的允许值分别为29.5、27、25.5MPa。

预拌混凝土质量控制措施

预拌混凝土质量控制措施在现代建筑工程中，预拌混凝土的应用越来越广泛。

其质量的优劣直接关系到建筑结构的安全性、耐久性和使用功能。

因此，采取有效的质量控制措施，确保预拌混凝土的质量稳定可靠，具有极其重要的意义。

一、原材料的质量控制（一）水泥水泥是预拌混凝土中的重要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。

应选择质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家，并对其进行定期抽检。

重点检测水泥的强度、凝结时间、安定性等指标，确保水泥符合国家标准和工程设计要求。

（二）骨料骨料包括粗骨料和细骨料。

粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距合理确定。

细骨料宜选用中砂，细度模数应在 23 30 之间，含泥量和泥块含量应严格控制在规定范围内。

同时，骨料的堆积密度、表观密度、坚固性等指标也应进行检测。

（三）掺合料常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。

它们可以改善混凝土的工作性能，提高混凝土的耐久性。

在使用掺合料时，应确保其质量符合相关标准，活性指数、需水量比等指标应满足设计要求。

（四）外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如减水剂可以提高混凝土的流动性，缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间。

选择外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件进行合理选用，并严格控制外加剂的掺量。

外加剂的质量应符合国家标准，其匀质性、与水泥的适应性等应经过试验验证。

二、配合比的设计与优化（一）设计依据配合比的设计应根据工程设计要求、施工条件、原材料性能等因素进行。

遵循相关的国家标准和规范，如《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）等。

（二）设计步骤首先，确定混凝土的配制强度。

然后，根据骨料的种类和粒径、水泥的品种和强度等级等，计算水胶比。

接着，根据施工要求确定砂率，计算出粗、细骨料的用量。

最后，通过试配和调整，确定最终的配合比。

（三）优化措施在保证混凝土强度和工作性能的前提下，可以通过优化配合比来降低成本。

例如，适当增加掺合料的用量，减少水泥用量；选用合适的骨料级配，降低骨料空隙率等。

预制装配式混凝土构件企业常见质量控制风险点及预防措施

预制装配式混凝土构件企业常见质量控制风险点及预防措施引言预制装配式混凝土构件在建筑工程中的应用越来越广泛，近年来，随着技术的发展和市场需求的增加，这一行业也面临着越来越严峻的质量控制风险。

本文将介绍预制装配式混凝土构件企业常见的质量控制风险点，以及相应的预防措施，旨在帮助企业提高产品质量、降低风险。

风险点及预防措施1. 原材料选择与验收原材料是影响混凝土构件质量的重要因素。

企业应做好原材料的选择与验收工作，确保材料质量达到标准要求。

同时，建立健全的供应商管理机制，与可靠的供应商建立长期合作关系。

2. 混凝土配合比设计合理的混凝土配合比设计是确保混凝土构件强度和耐久性的基础。

企业应根据项目要求和性能要求，科学设计配合比，并通过试验验证，以确保施工过程中混凝土质量的稳定性。

3. 模具制作与调试模具的质量直接影响预制构件的尺寸精度和表面质量。

企业应严格按照设计要求制作和调试模具，并进行试验验证。

在生产过程中，要定期检查和维护模具，确保其正常使用。

4. 混凝土搅拌与浇注混凝土的搅拌和浇注工艺是影响构件质量的重要环节。

企业应建立规范的搅拌和浇注作业规程，并配备专业的搅拌设备和浇注工具。

操作人员应受过培训，熟悉作业要求，严格按照操作规程进行操作。

5. 预应力与钢筋加工预应力和钢筋加工是预制装配式混凝土构件的重要工艺。

企业应选择具备相应资质和经验的预应力和钢筋加工企业合作，并建立质量监督机制，严格控制预应力和钢筋加工质量。

6. 质量检测与监控质量检测与监控是保证产品质量的重要手段。

企业应建立健全的质量检测体系，包括原材料检测、成品检测和现场监控等环节。

同时，要定期对检测设备进行校准和维护，确保检测结果准确可靠。

7. 质量记录与档案管理构件的质量记录和档案管理是质量追溯和质量管理的基础。

企业应建立完善的质量记录和档案管理体系，按照要求进行记录和管理，并定期进行档案归档和审查，确保质量记录的真实性和完整性。

8. 员工培训与管理员工是企业质量控制的重要保证。

预拌混凝土施工质量控制

预拌混凝土施工质量控制1. 引言预拌混凝土是建筑施工中常用的一种构建材料，它具有使用方便、强度稳定、质量可控等优点。

为保障预拌混凝土施工的质量，需要进行严格的质量控制。

本文将介绍预拌混凝土施工过程中的质量控制方法和要点。

2. 质量控制前的准备工作在进行预拌混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：•确认施工图纸和相关技术文件；•验收原材料，包括水泥、砂、石等；•安排好施工人员，并进行必要的培训。

3. 配合比的确定预拌混凝土的配合比是保证混凝土强度和耐久性的重要因素。

在施工前需要根据设计要求确定配合比，并严格按照配合比要求配制混凝土。

4. 施工过程中的质量控制在预拌混凝土施工过程中，需要进行以下质量控制措施：4.1 原材料质量控制•确保水泥符合国家标准要求，具有合格的强度和流动性；•砂、石等骨料应干净无杂质，粒径分布合理。

4.2 搅拌质量控制•控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土充分混合均匀；•检查搅拌机的搅拌刀片是否完好，搅拌机内壁是否清洁。

4.3 浇筑质量控制•控制浇筑速度，避免混凝土分层和产生空洞；•采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。

4.4 养护质量控制•对已浇筑混凝土进行及时的养护，避免混凝土过早干燥；•控制养护时间和养护方式，确保混凝土的养护质量。

5. 施工后的检验与验收在预拌混凝土施工完成后，需要进行质量检验和验收工作，以确保施工质量符合设计要求。

6. 结语预拌混凝土施工质量的控制是确保建筑工程质量的重要环节，只有严格控制施工过程中的各项环节，才能保证预拌混凝土的强度和耐久性，从而提高建筑物的质量和安全性。

以上便是关于预拌混凝土施工质量控制的介绍，希望对您有所帮助。

预拌混凝土质量控制要点

预拌混凝土质量控制要点预拌混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、施工方便等优点。

为了确保预拌混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。

以下是预拌混凝土质量控制的要点。

一、原材料的质量控制预拌混凝土的质量受原材料的影响很大，主要包括水泥、骨料、矿粉、粉煤灰等。

质量控制的要点如下：1.对原材料进行严格的检测，保证其符合相关标准和要求；2.建立健全的供应商管理体系，选择可靠的供应商，确保原材料的供应稳定；3.对原材料进行质量跟踪，及时发现问题并采取相应的措施；4.进行合理的配比设计，根据不同工程的要求对原材料进行合理的搭配。

二、生产工艺的质量控制预拌混凝土的生产工艺对混凝土的质量至关重要。

质量控制的要点如下：1.严格按照标准操作规程进行生产，遵循严格的操作流程；2.对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行；3.加强现场管理，确保生产过程中的各个环节都得到控制；4.严格遵守施工现场的卫生要求，保证混凝土生产环境的整洁干净；5.建立完善的记录体系，对生产过程进行全程记录，以便后期追溯。

三、混凝土坍落度的控制混凝土的坍落度是衡量混凝土流动性以及易于浇筑的重要指标，对于质量控制非常关键。

质量控制的要点如下：1.在搅拌过程中，根据混凝土的使用要求，合理控制水灰比，以确保混凝土的坍落度；2.严格按照标准测试方法进行坍落度的测量，确保测量结果的准确性；3.合理选择坍落度试验的时间和方法，确保试验结果的准确性；4.对混凝土的坍落度进行定期检测，及时发现问题进行调整。

四、强度的控制混凝土的强度是衡量混凝土质量的重要指标之一，对于工程结构的承载能力具有重要影响。

质量控制的要点如下：1.对混凝土进行定期抽样，进行强度试验，确保混凝土的强度符合施工要求；2.在配制混凝土配合比时，合理控制水灰比，确保混凝土的强度；3.加强施工现场的养护管理，保证混凝土的充分养护，提高强度；4.建立完善的质量管理体系，对混凝土的强度进行全程跟踪和记录。

预拌混凝土产品质量保证措施

预拌混凝土产品质量保证措施预拌混凝土行业在生产过程中往往经常出现一些质量通病，如：坍落度波动，强度不稳定等情况的出现，为了防止这些通病的出现，我公司现制定以下质量保证控制措施：一、材料方面：1、现象：原材料未经检验合格已投入使用。

2、原因分析：责任心不够，质量意识淡薄。

3、预防措施：认真学习相关规范，严格把好原材料进场检验关口，材料供应部应以身作则，防止不合格原材料进入场内，试验室做好原材料检验检测关口，不合格原材料不准使用。

二、配合比设计方面：1、现象：混凝土工作性较差或无法施工。

2、原因分析：配合比设计不合理。

3、预防措施：试验室针对不同原材料、不同浇注部位、不同坍落度进行配合比设计。

三、计量系统方面：1、现象：混凝土质量波动较大。

2、原因分析：计量系统系统误差。

3、预防措施：对于在生产过程中，由于计量系统的随机误差的发生，导致产品质量的变化，为了防止或尽可能降低此种潜在不合格的发生，我们对于计量系统进行定期自校，可根据生产方量或生产运行时间定期自校。

一般每生产20000m3或生产运行1个月自校一次，某个计量称出现计量偏差时也可随时对其进行自校。

四、生产过程控制方面：1、现象：生产用配合比和试验室下达配合比不一致。

2、原因分析：责任心不够，质量意识淡薄。

3、预防措施：认真学习相关规范，操作员必须严格执行配合比，不得擅自改动或调整配合比，试验员应在开盘前检查原材料是否与配合比相一致，并防止砂石原材料串仓事故发生，试验室人员定期上操作楼进行监督检查。

五、运输过程控制方面：1、现象：混凝土坍落度波动。

2、原因分析：罐内有积水或有人私自加水。

3、预防措施：运输车司机在装料前必须将罐体反转以排出罐内积水，在运输过程中严禁向罐体内加水。

XX建材有限公司试验室XX年X月X日。

预制混凝土管道企业常见质量控制风险点及预防措施

预制混凝土管道企业常见质量控制风险点及预防措施引言预制混凝土管道在建筑和基础设施项目中扮演着重要的角色，因此保证其质量控制至关重要。

本文将重点介绍预制混凝土管道企业常见的质量控制风险点，并提供相应的预防措施。

质量控制风险点及预防措施1. 生产过程中的质量控制风险- 风险点：原材料选择不当、生产设备不合格、生产操作不规范等。

- 预防措施：- 严格筛选原材料供应商，并进行合规性评估。

- 确保生产设备符合相关标准和规范，并进行定期检查和维护。

- 建立严格的生产操作规程，并培训员工进行规范操作。

2. 运输和安装过程中的质量控制风险- 风险点：运输时的不当操作、安装技术不合格、现场管理不到位等。

- 预防措施：- 确保运输车辆符合要求，并组织专业人员进行运输操作。

- 对安装人员进行培训，确保其具备合格的安装技术。

- 在安装现场进行严格的管理，确保施工符合规范要求。

3. 设计和施工过程中的质量控制风险- 风险点：设计不合理、施工质量不过关、工期进度延误等。

- 预防措施：- 采用合理的设计方案，并进行专业评审。

- 严格把控施工质量，进行必要的检测和监测。

- 进行合理的项目管理，确保工期进度符合计划。

4. 监管和验收过程中的质量控制风险- 风险点：监管不到位、验收标准不明确、验收程序不规范等。

- 预防措施：- 建立健全的监管机制，加强对企业质量控制的监督和指导。

- 制定明确的验收标准，并进行严格的验收程序执行。

- 定期组织内部和外部的质量验评，客观评估企业的质量控制水平。

结论预制混凝土管道企业在质量控制方面面临诸多风险，但通过采取相应的预防措施，可以有效降低这些风险，并提高管道产品的质量。

企业应重视质量控制，加强内部管理，与相关部门合作，共同推动预制混凝土管道行业的发展和提升。

混凝土质量控制中容易出现的问题及预防处理措施

混凝土质量控制中容易出现的问题及预防处理措施摘要：本文就混泥土容易出现的质量问题进行了总结，并提出了相应的预防措施和处理方法关键词：混凝土质量麻面蜂窝狗洞露筋掉角夹层在混凝土工程施工中，混凝土的质量除原材料、配料、拌合时间、机口坍落度控制、混凝土强度控制、强度离差性控制外，在施工中容易出现下列质量问题：麻面、蜂窝、狗洞、露筋、掉角、夹层。

一、混凝土麻面现象表现为局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。

出现麻面多是下述原因造成的：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。

2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。

3、模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙露浆。

4、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清理干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。

钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。

麻面主要影响混凝土外观。

麻面处理方式为：用清水将麻面部位刷洗干净，充分湿润后用水泥砂浆或1:2水泥砂浆抹刷；对于面积较大的部位予以修补。

二、混凝土蜂窝现象表现为局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

出现蜂窝多是下述原因造成的：1、混凝土配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

2、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

3、末按操作规程灌注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。

4、混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。

预防措施：混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

混凝土企业风险点控制要点

混凝土企业风险点控制要点混凝土企业是建筑行业的重要一环，随着城市化进程的加快，对混凝土的需求也在不断增加。

然而，混凝土企业在运营过程中也面临着一定的风险和挑战。

为了确保企业的可持续发展，需进行有效的风险点控制。

以下是混凝土企业风险点控制的要点。

一、原材料供应风险混凝土的生产需要大量的原材料，如水泥、砂石、水等。

因此，确保原材料供应的稳定性至关重要。

企业应与供应商建立长期稳定的合作关系，并签订合同保障供货。

同时，企业还应关注原材料市场价格的变化，规避市场价格波动对企业经营的不利影响。

二、设备故障风险混凝土生产过程中需要使用各种设备，如搅拌车、搅拌站等。

设备故障可能导致生产中断，影响企业的正常运营。

因此，企业应定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运转。

同时，企业还应建立备用设备，以应对突发的设备故障。

三、工人安全风险混凝土生产需要大量的工人参与，而生产过程中存在一定的安全风险。

企业应重视工人的安全教育和培训，确保员工具备必要的安全防护意识和技能。

此外，企业还应建立健全的安全管理体系，定期进行安全隐患排查和整改工作。

四、质量风险混凝土作为建筑材料，其质量直接关系到建筑工程的安全和质量。

企业应建立严格的质量管理体系，制定相关工艺规范和标准，确保生产出符合质量要求的混凝土产品。

同时，企业还应加强对原材料的质量监控，确保原材料的合格使用。

五、环境污染风险混凝土生产过程中会产生一定的废气、废水和固体废物，如果不正确处理和排放，可能对环境产生污染。

企业应加强对环境保护的重视，制定相应的环境管理措施，合理处理废气、废水和固体废物，确保企业生产与环境保护的协调发展。

六、市场需求波动风险混凝土企业的市场需求受到宏观经济和政策调控的影响，可能会出现波动。

为了应对市场需求的变化，企业应密切关注市场动态，灵活调整生产计划和销售策略。

此外，企业还应积极拓展市场，降低对单一市场的依赖，以适应市场需求的变化。

七、债务风险混凝土企业在发展过程中可能需要借款进行资金补充，但债务也带来了一定的风险。

混凝土质量控制点及预防措施

混凝土质量控制点及预防措施混凝土质量控制点及预防措施是指在混凝土施工过程中，针对混凝土材料的配制、搅拌、施工和养护等环节，制定相应的质量控制点和预防措施，以确保混凝土的质量满足设计要求和工程需要。

下面将从混凝土配制、混凝土搅拌、混凝土施工和混凝土养护四个方面，详细介绍混凝土质量控制点及预防措施。

一、混凝土配制混凝土配制是混凝土质量控制的关键环节。

其质量控制点和预防措施包括：1.原材料质量：选择合格的水泥、骨料、细集料和外加剂，检查原材料的试验报告和质量证明书，确保配制出的混凝土材料满足设计要求。

2.配比设计：根据工程要求和设计要求，科学合理地确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度、工作性和耐久性等性能。

3.配料精度：采用精确的配料设备，确保混凝土配料的准确性和一致性，控制配制中的误差。

二、混凝土搅拌混凝土搅拌是混凝土质量控制的重要环节。

其质量控制点和预防措施包括：1.搅拌时间和速度：控制混凝土搅拌的时间和速度，保证混凝土的均匀性和稳定性，防止出现搅拌不均匀或过度搅拌的情况。

2.搅拌设备的维护：定期检查和维护混凝土搅拌设备，确保设备的正常运转和良好的工作状态。

三、混凝土施工混凝土施工是混凝土质量控制的关键环节。

其质量控制点和预防措施包括：1.浇筑工艺控制：采用适当的浇筑方法和工艺，保证混凝土的均匀浇筑和紧凑，防止出现堆积、分层或空鼓等缺陷。

2.控制施工质量：密切监控混凝土施工过程中的质量，定期测量和记录混凝土的坍落度、温度和配筋位置等指标，及时调整施工参数，确保施工质量达到设计要求。

3.防止裂缝和渗漏：在施工过程中采取相应措施预防混凝土出现裂缝和渗漏，如采用防渗措施和适当的养护措施等。

四、混凝土养护混凝土养护是混凝土质量控制的关键环节。

其质量控制点和预防措施包括：1.养护时间和方法：根据混凝土的类型和强度等要求，控制养护的时间和方法，确保混凝土养护的充分性和有效性。

2.温度和湿度控制：在养护过程中控制混凝土的温度和湿度，防止混凝土过早干燥、龟裂或渗漏等问题。

浅谈预拌混凝土质量问题控制

浅谈预拌混凝土质量问题控制0引言随着经济的不断发展，我国的基础设施建设有了长足发展。

在建设基础设施的过程中，混凝土施工所占比例较大。

在施工过程中，需要准确把握影响混凝土质量的因素，进一步提高施工质量，在一定程度上丰富我国混凝土施工技术。

通常情况下，结构物的安全性和造价受到混凝土质量的影响和制约，因此，在施工过程中，需要给予混凝土的施工质量高度重视。

预拌混凝土俗称商品混凝土，其特点主要表现为集中拌制和商品化供应。

近年来，在中小城市搅拌站迅速发展，但是，对于预拌混凝土，由于人们缺乏必要的了解，进而在施工过程中，将现场搅拌混凝土视为商品混凝土。

在使用预拌混凝土的过程中，由于在技术上没有进行统一，进而在一定程度上使得生产和使用单位之间产生各种纠纷，进一步制约了预拌混凝土的发展。

在施工过程中，根据多年的施工经验，本文深入研究分析预拌混凝土的质量问题。

1影响混凝土强度的因素在衡量混凝土质量的指标体系中，抗压强度是一项重要指标。

通过研究分析混凝土强度的表达式，其抗压强度通常情况下与水泥强度符合正比关系。

当混凝土水灰比相同时，根据公式可知，在抗压轻度方面，高标号水泥配置的混凝土要远远超过低标号水泥配置的混凝土。

另外，粗骨料在一定程度上也对混凝土的强度造成影响。

当石质强度相同时，碎石与卵石相比，前者的表面要粗糙，与水泥砂浆的粘结效果更为理想。

利用碎石或鹅卵石配置混凝土，在配合比相同或者水灰比相等的前提下，通过碎石配置的混凝土与卵石相比，前者的强度更为理想。

因此，为了保证混凝土的抗压强度，在选择混合料的过程中，粗骨料的粒径要控制在2-3cm左右。

与粗骨料相比，混凝土强度受细骨料的影响程度要小很多，所以，砂种柔效在混凝土公式中没有反映。

2混凝土标号与平均强度和标准差的关系确定混凝土的标号，一般情况下按照混凝土标准强度总体分布的平均值与1.645倍的标准值之差来确定。

这样混凝土的保证率在一定程度上可以控制在95%以上，低于该标准值的概率一般不会超过5%，进而在一定程度上确保了建筑物的安全性。

常见混凝土的质量问题、造成原因分析及预控措施

常见混凝土的质量问题、造成原因分析及预控措施1、混凝土强度等级不符合设计要求（1）造成原因①配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准规定。

②拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。

③拌制混凝土时投料不按重量计量。

④混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。

（2）预控措施混凝土的质量应严格按照《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）进行控制。

①拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等均必须符合有关技术标准规定。

使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证书和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用；胶结材料粗（细）骨料中有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范规定。

②混凝土必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。

配制混凝土时不仅要有合格的原材料，而且还要有满足设计要求的配合比。

③配制混凝土必须计量准确，且应按质量计量投料。

由于混凝土质量与配料计量的准确性关系密切，尤其混凝土强度值对水灰比的要求十分敏感，因此，施工中每一工作班至少要检查两次配料的精度。

对水泥、外加剂溶液及外掺混合材料的计量误差为±2%；粗骨料的计量误差为±3%视混凝土的坍落度、搅拌机的机型和容积大小而定，一般情况下搅拌时间宜控制在90s以上。

⑤因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。

如有离析现象，必须在浇筑前进行两次搅拌。

目前，正在逐步推广采用混凝土输送泵输送混凝土的先进工艺。

⑥控制好混凝土浇筑和振捣质量。

浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。

如果是钢筋混凝土，还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污等清除干净，并在模板上浇水湿润，做好隐蔽工程验收记录后，方可浇筑混凝土。

预拌混凝土生产质量控制要点

建立质量管理体系文件
制定质量管理手册、程序文件和作业指导书等，明确各部门和人员的职责和工作流程。
强化质量意识培训
对全体员工进行质量管理培训，提高员工的质量意识和责任心。
定期进行质量评估与审核
01
定期进行内部质量审核
按照质量管理体系的要求，定期对生产过程进行内部审核，确保生产过程符合标准和体系要求。
要点三
解决方案
针对混凝土凝结时间异常问题，可以采取调整外加剂种类或用量、优化水泥品种或用量等措施进行改善。同时，加强混凝土搅拌过程中的均匀性，避免过度振捣，也有助于减少混凝土凝结时间异常的发生。
05
质量管理体系与持续改进
建立完善的质量管理体系
制定明确的质量目标和标准
建立预拌混凝土生产的质量目标和标准，确保生产出的混凝土符合国家相关标准和客户需求。
预拌混凝土生产质量控制要点
contents
目录
• 原材料质量控制 • 生产过程质量控制 • 质量检测与控制 • 常见问题与解决方案 • 质量管理体系与持续改进
01
原材料质量控制
水泥
总结词
水泥是预拌混凝土的主要原材料，其质量直接影响混凝土的性能。
详细描述
应选择质量稳定、强度等级符合要求的水泥，确保水泥的安定性、凝结时间和强度等指标满足规范要求。不同批次、不同厂家、不同类型的水泥应分别堆放，并做好标识。在运输和存储过程中，应采取措施防止水泥受潮或混入杂物。
混凝土离析
总结词
混凝土离析是指混凝土在运输、浇筑过程中，骨料和浆体分离的现象。
详细描述
混凝土离析可能导致混凝土结构不均匀、强度下降、耐磨性降低等问题。产生混凝土离析的主要原因包括原材料质量不稳定、配合比设计不合理、搅拌时间不足等。

预拌(商品)混凝土质量问题及技术控制措施

预拌（商品）混凝土质量问题及技术控制措施预拌混凝土也称商品混凝土，其特点是集中拌制、商品化供应。

近三四年来，搅拌站在中小城市犹如雨后春笋般发展起来，由于人们对预拌混凝土还不是十分了解和熟悉，施工中仍然以现场搅拌混凝土来看待商品混凝土，在实际工程使用过程中，存在一些技术上的争议常引起生产和使用单位之间的纠纷，在一定程度上对预拌混凝土的发展起到阻碍作用。

笔者现根据自己的实践对预拌混凝土的质量问题进行分析探讨。

1、混凝土的强度问题预拌混凝土具有商品的特性，是“半成品”，从出厂开始至形成最终产品需较长时间（如通常以28 天强度作质量验收），其产品的最终形成必须依靠搅拌站与施工单位的相互配合，质量结果不能在出厂时马上准确地检测出来。

在实际应用中只要混凝土试件强度不合格，使用单位往往认定是搅拌站的责任，这种观点比较偏颇，其原因分析如下：1.1 现场与规范要求相差大混凝土规范中对混凝土强度试验有严格的试验规程和统一的养护条件，但绝大多数施工单位不具备这些条件。

首先取样不规范，按预拌混凝土标准要求从搅拌车卸料的1/4 ～3/4 之间取样，每次取样不少于0.02m3，但施工单位用未经上岗培训的民工取样，往往车一卸就取样且取量也不够，缺乏代表性；其次是养护条件不符合标准要求, 几乎所有的施工现场都不设标养室，只是临时砌一池子或焊一笼子(防止私自调换) 在自然环境下养护，试件的强度受气候影响很大；第三，为便于操作随意在混凝土拌合料中加水，加水后再取样，混凝土水灰比失去意义使强度偏低。

1.2 强度统计的问题混凝土强度具有较大的离散性，在混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)中明确规定，混凝土强度应分批进行统计评定。

对预拌混凝土站、预制混凝土构件厂和采用现场搅拌混凝土的施工单位，应按标准规定的统计方法评定混凝土强度；对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌批量不大的混凝土，才按非统计方法评定。

按GBJ107-87标准的规定，大批量混凝土按相近配合比生产的预拌混凝土允许有5%的试件小于标准值，允许的最小强度值要根据留样组数来确定。

预拌混凝土搅拌站安全生产控制要点（三篇）

预拌混凝土搅拌站安全生产控制要点预拌混凝土搅拌站是生产混凝土的企业，生产过程中涉及到各种设备和操作，因此安全生产成为搅拌站必须重视和控制的重要工作。

以下是预拌混凝土搅拌站安全生产的要点。

1. 设备安全a) 检查设备的完好性和工作性能，定期进行维修和保养，确保设备的安全操作。

b) 安装和使用设备时，应按照操作手册和安全规程进行操作。

c) 对设备进行定期的安全检查和维护，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。

2. 原材料的安全储存和使用a) 原材料储存区域应保持干燥、清洁，并且远离可燃物和易燃品。

b) 各种原材料的储存容器应密闭，防止溢漏和爆炸。

c) 使用原材料时，应严格按照配方比例和操作规程使用，避免过量使用和误用。

3. 生产现场的安全管理a) 设置明显的安全警示标识和标志，提醒员工注意安全。

b) 加强对员工的安全培训，使其熟悉操作规程和安全操作方法。

c) 严格遵守现场卫生制度，保持生产现场的整洁和清理，防止滑倒和绊倒事故的发生。

d) 定期组织演练和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

4. 安全生产责任制a) 安全生产责任制要贯穿于企业各层级和各个岗位，明确各级责任，并建立健全安全生产的考核评价体系。

b) 领导班子要高度重视安全生产工作，制定科学合理的安全目标和安全管理制度，并进行有效的组织、协调和监督。

5. 应急救援预案a) 制定完善的应急救援预案，包括火灾、事故、污染等各类突发事件的处理方法和装备。

b) 配备必要的应急救援设备和器材，确保在事故发生时能够及时有效地进行救援和处理。

6. 职业卫生和劳动保护a) 做好职业卫生管理工作，为员工提供良好的劳动环境和健康保护。

b) 咨询专业的职业医生，定期开展职业病检查和职业卫生培训，确保员工的身体健康。

c) 提供必要的个人防护装备，并确保其良好的使用和维护。

7. 安全生产记录和数据统计a) 建立预拌混凝土搅拌站的安全档案和管理信息系统，记录事故、隐患排查和整改等方面的数据和信息。