铣工实习报告
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
关于铣工实习报告四篇
关于铣工实习报告四篇铣工实习报告篇1一、实习目的对于数控专业学生，本实习使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。
掌握(GS983-X9型)数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。
接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。
扎实习练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。
对于非数控类专业非考证学生(2周)，通过实习使学生了解数控设备结构、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，了解自动编程的应用。
二、实习设备1、场地条件：教学型数控铣加工实习车间2、设备条件：教学型数控铣床(9台)3、工具及材料条件：虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。
(各种规格的平刀、钻头及球刀若干)材料：尺寸规格约为80__80__30的铝合金材料每人1件。
三、实习内容(本次实习的计划内容)序号实习内容时间1、安全教育和布置实习任务及MasterCAM软件的讲解12、MasterCAM软件的建模、编程23、南京华兴仿真软件的讲解及了解14、仿真软件的练习与加工45、仿真软件模拟考试26、数控机床操作使用讲解和练习17、工件装夹，装刀，对刀操作，卸刀18、实操加工，80__80__30铝材49、加工过程中问题的处理110、理论讲解及练习211、实习总结，写实习报告，评定实习成绩1合计20(天)四、实习记录(学生个人所做的实习内容记录)实习期间所练习的课题有很多题，部分课题的记录如下；1、特征分析：这个零件的特征有凸台，槽，孔，曲面，特征还不算复杂。
2、加工思路：凸台用二维挖槽加工，槽用二维挖槽加工，钻孔用G83指令，曲面用等高外形加工，还有三维挖槽。
3、建模思路：二维槽，空的同样只须画出它们的线架就可以了，为了方便编程时曲面的选取，考虑将前面的那个凸台画成实体，整个建模过程只需要画一个实体，还有其余的二维线架。
铣工实习报告6篇
透过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的学问， 也得到了很好的动手熬炼时机，加强动手潜力。
首日的平安教育中，展示了实习过程中应留意的问题，也播 放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是肯定平安 的，有很多地方一不留意就会发生意外，出现紧要后果，甚至会 出现生命危急。要幸免发生这种事情，须要谨慎了解工种的特点， 时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！
铸造：因为只有一个下午的原因，只学习了如何用型砂做铸 型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够坚固，会出现“一盘 散砂”，紧要影响铸件质量。
车工：介绍操作时教师一再提到车工就应留意的平安问题， 并说出了车床操作时发生过的意外。平安问题仍是不能无视！车 床的操作并不困难，主要透过几个手柄来限制其转向、转速和进 给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床能够车出很多端面、 螺纹、槽等，是运用较普遍的机床。
通过教师的讲解。我最终明白了什么是铣工。同时也懂得了 为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，运用 各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相 比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加 或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中， 仍是不行缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎 铣、砂轮等。
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实习将给我以后的工作带来很多珍贵的经历。 实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原来我们要做的是
学习一个软件――solid works，不过真的很好玩呢，照着教程一 步步来，我们都学得很谨慎!学习了根本的操作后，我就发挥自己 的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来， 结果，失败!呵呵，那时才发觉，原来，要驾驭一个软件真的不是 想象中那么简洁，要娴熟的利用它来制作我们所需的工件就更加 难了，以后真的要好好学习啊!
铣工实习报告参考
一、实习背景与目的随着我国制造业的快速发展，机械加工技术在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了提高自身实践能力，加深对机械加工工艺的理解，我选择了铣工实习作为本次实践学习的课题。
本次实习旨在通过实际操作，了解铣削加工的基本原理、操作方法以及铣床的使用技巧，从而提高自己的动手能力和机械加工技能。
二、实习内容与过程1. 实习准备在实习开始前，我通过查阅资料和课堂学习，对铣削加工的基本知识有了初步的了解。
实习期间，我主要学习了以下内容：- 铣削加工的基本原理和特点- 铣床的种类、结构和工作原理- 铣刀的种类、用途和选用方法- 铣削加工的工艺参数和操作步骤- 铣削加工的安全注意事项2. 实习过程（1）理论学习在实习的第一阶段，我系统地学习了铣削加工的基本理论，包括铣削加工的原理、铣床的结构、铣刀的种类和选用方法等。
通过理论学习，我对铣削加工有了更深入的了解。
（2）实践操作在理论学习的基础上，我开始进行实践操作。
首先，我在老师的指导下熟悉了铣床的操作，包括启动、停止、调整转速和进给速度等。
接着，我学习了如何正确选用铣刀和夹具，以及如何进行工件定位和装夹。
在实践操作过程中，我完成了以下任务：- 使用立式铣床加工平面和沟槽- 使用卧式铣床加工齿轮和螺纹- 使用分度头进行简单分度加工在操作过程中，我遇到了一些问题，如刀具选择不当、工件定位不准确等。
在老师的指导和帮助下，我逐步解决了这些问题，提高了自己的操作技能。
（3）实习总结在实习过程中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
通过实际操作，我对铣削加工有了更直观的认识，也提高了自己的动手能力。
同时，我也认识到自己在操作过程中还存在一些不足，需要在今后的学习中不断改进。
三、实习收获与体会1. 提高了动手能力通过本次实习，我掌握了铣削加工的基本操作技能，提高了自己的动手能力。
在实际操作过程中，我学会了如何正确选用铣刀、夹具和工件定位方法，以及如何调整铣床的转速和进给速度。
车工铣工实习报告
车工铣工实习报告铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件复杂的加工工序。
铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的知识，还要熟练掌握计算和调整，例如分度测角等等。
下面给大家分享一些关于车工铣工实习报告，供大家参考。
车工铣工实习报告(1)铣工，作为我的大学阶段的最终一个金工实习工种，自我有种莫名的感觉，最终一节课要投入自我100%的注意力。
教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升6。
5MM，便能够开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自我的动手本事。
实习步骤：1、第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料，教师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。
卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。
铣工实习报告范文3篇
铣工实习报告范文3篇铣工3篇引导语：接地气的实习生活已经告一段落，想必你学习了很多新工作方法，需要回过头来对这段实习经历认真地分析总结了。
千万不能认为实习报告随便应付就可以，下面是收集的铣工，欢送阅读，希望大家能够喜欢。
透过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的知识，也得到了很好的动手锻炼时机，加强动手潜力。
首日的平安教育中，展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对平安的，有许多地方一不留意就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。
要防止发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。
钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。
锉削—锯—锉削—划线—锉削—打孔—螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。
效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。
焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。
电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，透过练习都有所掌握。
气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。
化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。
稍不留意可能就会使整个工件报废。
化学加工是外表处理技术的其中一种方法。
透过处理改变材料外表的特性，提高材料的功能。
铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。
型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。
车工：介绍操作时老师一再提到车工就应注意的平安问题，并说出了车床操作时发生过的意外。
平安问题仍是不能无视！车床的操作并不复杂，主要透过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。
利用车床能够车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。
铣工实习报告800字(通用7篇)
铣工实习报告800字(通用7篇)铣工实习报告3000字篇1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度??随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕??实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
2.磨床操作相对比较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。
铣工实训报告(共13篇)
铣工实训报告（共13篇）篇1：铣工实训报告老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每次铣掉2cm。
开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0。
1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
1、了解铣床型号标识2、了解常用铣床的构成及各构件的作用3、掌握铣床的正确操作方法4、掌握铣床的安全操作技术要点5、了解铣刀的种类6、掌握量具的使用铣平面、台阶7、掌握百分表校正夹具及夹具8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;分度头加工零件及分度方法1、了解分度头的用途及构造;2、掌握分度头的分度原理和分度方法;3、掌握分度头及其附件的使用;4、试在分度头上等分工件铣削。
实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的`正确使用方法1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类?各有什么特点?3、铣刀和工件的正确安装;4、夹具(台钳)的如何精确校正;5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;6、顺铣、逆铣的优、缺点;7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象?8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9、对自己加工出来的工件进行检验10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习内容：1、万能分度头的结构和传动系统2、分度头有哪些主要附件及其功用3、简单分度、差动分度的原理及计算方法4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：篇2：大学生铣工实训报告短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。
铣工实习小结【三篇】
【导语】搜集的范⽂“铣⼯实习⼩结【三篇】”，供⼤家阅读参考，查看更多相关内容，请访问实习报告频道。
【⼀】 ⽼师给我们详细介绍了铣⼯的相关知识以及铣床的种类，原理和使⽤⽅法。
铣床分为⽴式和卧式两种，要加⼯的⼯件夹在⼯作台的平钳上，靠进给转盘对其进⾏横向，纵向及上下运动的控制，⽽⼑具持续不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的⼯作原理和操作后，⽼师给我们的任务是将⼀个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将⼯件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当⼑具基本上置于中央位置时，开始对⼑，对好后，根据要求转动转盘，每次铣掉2cm。
开始加⼯⼯件，不⼀会⼉的⼯夫，在⼑具的切削下，⼀个标准的正⽅形在铣床上诞⽣了。
铣⼯的加⼯效率很⾼，是⾦属切削加⼯的常⽤⼯具。
在⽣产中有着⼴泛的应⽤。
期望⾃⼰在以后的实践中能有更多的机会参加这⽅⾯的实习，不断的增强⾃⼰的动⼿潜⼒。
在师傅们耐⼼细致地讲授和在我们的⽤⼼的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较⾼，所以还觉得过得去，但是这次实习要求⼯件的误差都在0。
1mm，让我措⼿不及。
在⽼师的教导下，透过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应⽤就不是那么简单了。
实习⽬的：铣⼯实习是学⽣切削加⼯技术的必要途径之⼀，它能够培养学⽣观察潜⼒、动⼿潜⼒，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
1、了解铣床型号标识 2、了解常⽤铣床的构成及各构件的作⽤ 3、掌握铣床的正确操作⽅法 4、掌握铣床的安全操作技术要点 5、了解铣⼑的种类 6、掌握量具的使⽤铣平⾯、台阶 7、掌握百分表校正夹具及夹具 8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使⽤及保管； 9、掌握平⾯、台阶⾯的加⼯⽅法和铣⼑的选取； 分度头加⼯零件及分度⽅法 1、了解分度头的⽤途及构造； 2、掌握分度头的分度原理和分度⽅法； 3、掌握分度头及其附件的使⽤； 4、试在分度头上等分⼯件铣削。
铣工实习工作总结
不允许戴手套工作。
2、未了解铣床的性能和未得到实训指导人员的许可，不能擅自开动铣床。
3、启动铣床前必须检查铣床各转动部分的润滑情况是否良好，各运动部件是否受到阻碍,保护装置是否完好,铣床上及周围是否堆放有阻安全的物件。
4、装夹刀具及工件时必须停车，必须装夹牢固可靠,卡盘扳手夹紧工件后不要忘记取下,以免开车时飞出伤人。
5、铣刀的刀尖应调节和工件轴心同一水平上，刀杆不应伸出刀架太长。
6、铣削速度、背吃力量、走刀力量等应听从指导教师指导选择适当，不应任意加大。
7、铣床开动后注意下列事项：①不要用手去接触工作中的刀具、工件或其他运转部分，也不要将身体靠在铣床.②铣削操作时不能随意离开铣床。
③禁止在铣床运行时测量工件的尺寸或进行探式铣床，添加润滑液等。
④禁止用手去抓运动中的工件或用手清除切屑。
⑤发现异常现象要立即停车并向实习指导人员报告。
⑥工作完毕后随手关闭铣床电门，必须整理工具并做好铣床和周围的清洁工作.金工实习感受从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器,让我感到好奇而又兴奋.实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形,虽然工件很简单，操作过程也不难,但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。
不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。
这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感,对社会发展的责任，对国家的责任.这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。
铣工实习报告(15篇)
铣工实习报告(15篇)铣工实习报告1铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。
老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6、5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工加工效率高，是金属切削的常用工具。
在生产中应用广泛。
希望以后能有更多的机会参加这个实践，不断增强自己的实践能力。
实习步骤:1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。
卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。
最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4、第二天实习，难度有所提高。
理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。
铣工实训报告总结(实用7篇)
铣工实训报告总结第1篇为期两周的金工实训虽然时间不长，但却我收获颇多。
寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实训课，让我备感兴奋!而且在丰富多彩的大学生涯中，这样的机会也不多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的金工实训已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉!两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实训时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和同学们的积极的配合下，我班同学没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了两周的认知实训。
实训期间，通过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照要求车出合乎规格的工件。
钳工是最费体力的工种，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。
虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品，还可以把大家的作品放在一起对比评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简单地说，就是用几个模具和一堆特别的砂士，造出要求的模型，在进行这个工种的实训时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上玩耍的情景，不过那个时候完全为了娱乐，而现在却是学习的过程，目的是提高自己的动手实践能力，对这个领域作一个深层次的了解!实训的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了差错，大概是因为听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被老师扣了很多分，挺郁闷的!还有在车工时，我总是忘记那几个工序的次序，操作车床也不太熟练的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不太理想。
铣工实习报告14篇
铣工实习报告14篇下文是我为您精心整理的《铣工实习报告14篇》，您浏览的《铣工实习报告14篇》正文如下：铣工实习报告篇1实习目的：1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
2、铣刀——————按用途区分有多种常用的型式。
①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀；铣刀的结构分为4种。
①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式：3、铣床的维护与保养：1、班前保养：对重要部位进行检查。
擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
空运转并查看润滑系统是否正常。
检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
2、班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
擦拭机床。
清洁工、夹、量具。
各部归位。
一、实习零件的加工自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程！试训步骤：1、上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等。
2、我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。
发现有加工余量。
3、我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平。
4、再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm。
铣工岗位实习报告
铣工岗位实习报告实习报告：铣工岗位实习报告一、岗位简介铣工是机加工技术中的一种重要工种，主要负责工件的铣削加工。
铣削是通过刀具在工件上进行转动切削，从而得到所需形状的加工方法。
铣削加工可以加工平面、曲面以及复杂形状的工件，是机械制造行业中常用的加工方法之一。
二、实习内容在铣工岗位上，我主要参与了以下工作内容：1. 装卸工件：根据工艺要求，使用起重设备将待加工工件安装在铣床上，并进行固定。
在加工完成后，需及时卸载工件。
2. 刀具选择及更换：根据加工工艺要求，选择合适的刀具进行加工。
刀具的选择要考虑到工件材料、加工方式以及加工表面粗糙度等因素。
在加工过程中，刀具磨损或失效时，需要及时更换。
3. 加工工艺调试：通过调整铣床的速度、进给量以及切削液的喷洒量等参数，保证加工过程的平稳运行，并使加工效果达到预期。
4. 加工质量控制：根据加工工艺要求，进行加工表面粗糙度的测量，以及对工件几何尺寸的检查，确保加工质量达到标准。
5. 故障排除：在加工过程中，如遇到设备故障或加工质量问题，需要及时排除，并及时汇报给上级，以保证加工进度和质量。
三、实习收获通过这次铣工岗位的实习，我对铣削加工的原理和操作有了更深入的了解，同时也锻炼了自己的实际操作能力。
以下是我在实习中所取得的收获：1. 理论与实践结合：在实习前，我通过学习相关的理论知识，了解了铣削加工的基本原理和加工工艺。
在实习中，我将这些理论知识应用到具体的操作中，理论和实践相结合，加深了对知识的理解。
2. 工艺参数调试：在实习中，我学会了如何根据不同工件和材料，调试合适的切削速度、进给量和刀具的选择。
通过不断调试，我逐渐掌握了合理的工艺参数，提高了加工效率和质量。
3. 加工质量控制：在实习中，我学会了如何进行加工质量的控制和检测。
通过使用测量工具和仪器，我能够准确测量加工表面的粗糙度，并对工件的几何尺寸进行检查。
同时，我还学会了对加工过程中可能出现的问题进行分析和解决，提高了自己的独立工作能力。
2024年普通铣工实习报告
2024年普通铣工实习报告一、引言作为一名普通铣工，我于2024年在某机械加工厂进行了为期三个月的实习。
在实习期间，我深入了解了铣工技术的基本原理和操作方法，并通过实际操作提高了自己的技能和经验。
本报告将总结我在实习期间所学到的知识和经历，以及对未来职业发展的展望。
二、实习内容1. 工作环境和岗位职责在机械加工厂的铣削车间，我被分配到一个团队中进行实习。
工作环境良好，有专门的设备和工具供我们使用。
我的主要职责是根据图纸和工艺要求，利用铣床进行零件的加工。
2. 技能培训和学习进度在开始实习之前，我接受了一段时间的技能培训，学习了铣工的基本原理、操作方法和安全注意事项。
在实习期间，我通过观察和指导师傅的指导逐渐熟悉了铣削的各项操作技巧。
同时，我也积极主动地学习相关的理论知识，如刀具选择、速度与进给的调整等。
三、实习经验和感悟1. 学习态度和职业素养在实习期间，我始终保持了积极的学习态度，并努力将所学知识与实际操作相结合。
我严格要求自己的工作质量，注重细节，并尽力遵守公司的规章制度和安全操作规程。
通过与团队成员的合作和交流，我也学到了很多实用的经验和技巧。
2. 技能提升和问题解决铣工是一项技术要求相对较高的工作，对操作者的精准度和耐心有较高的要求。
在实习过程中，我遇到了许多难题和困惑，如加工尺寸误差的控制、加工难度较大的曲面零件等。
我在这些问题上反复实践，学会了分析和解决问题的方法，逐渐提高了自己的工作水平。
3. 团队合作和沟通能力在实习期间，我学会了与团队成员的有效沟通和协作。
我们通常会合作完成一些较大型的工作，通过分工协作、互相帮助，提高了工作效率和完成质量。
同时，我也学会了向领导和团队成员请教问题、给出建设性意见的能力，这有助于我更好地融入团队中。
四、职业发展展望在实习期间，我对铣工这个职业有了更深入的认识，并意识到自己还有很大的提升空间。
我将以此次实习为契机，继续努力学习和积累经验，提高自己的技能水平。
铣工实训报告优秀8篇
铣工实训报告优秀8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金工实习铣工实训工作报告5篇
金工实习铣工实训工作报告5篇金工实习铣工实训报告1转眼间，为期两周的金工实习已经结束。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。
有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。
眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
一、钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。
了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。
在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。
大约是___，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。
起锯时，起锯角约为十五度。
锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约__次每分，必要时可加机油润滑。
在切掉气割面之后我们还剩下大约___。
接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。
搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。
铣工实习报告(优秀9篇)
铣工实习报告(优秀9篇)铣工实训报告总结篇一金工实训结束后，每位同学都要递交一份金工实训总结报告。
金工实训总结报告必须在实训后下一星期内各班收齐后统一交到我中心的教学办公室。
写金工实训总结报告的目的是使同学们有组织地、创造性地反思自己实训过程的直接体验，并进行综合、概括及推理等一系列思维活动的自我测评。
金工实训总结报告的内容没有统一的格式，主要由同学们自由发挥进行撰写。
下面仅提供几点要求供大家参考。
1、封面设计及字数要求封面设计应具有艺术性，封面上应写上姓名、班级、实训编号、实训时间。
金工实训总结报告内容应层次分明、文笔通顺、论述清晰，字数一般在3000字左右。
有条件的同学应用计算机文字处理软件打印出来。
2、内容要求1、反思自己实训过的内容，论述自己的在操作技能、机械基础知识等方面的体会与收获。
2、依据实训时实证性的几件事例，论述自己对有关知识和技能的应用能力和掌握程度，最好结合创新设计与制造的事例进行论述。
3、应评价自己实训过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应能力等方面的收获与存在问题。
4、应对实训指导人员作出客观评价，对实训内容和安排提出中肯意见。
X学年下半学期的16-18周，我们在官渡校区金工实训中心进行了为期3周的金工实训。
期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限制，主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了3周的实训。
期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时氛围。
每天我们都是7点半上班11点下班，下午2点半又要上班，到五点才能结束一天的实训时间。
这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。
金工实训尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。
【铣工实训报告】普通铣工实训报告总结
3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广；另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广.我相信,随着技术日新月异的发展,铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌
铸造:因为只有一个下午的缘故,只学习了如何用型砂做铸型.型砂的质量很关键,太干时会粘得不够牢固,会出现“一盘散砂”,严重影响铸件质量.
车工:介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题,并说出了车床操作时发生过的意外.安全问题仍是不能忽视!车床的操作并不复杂,主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等,就能按要求做出合格工件.利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等,是使用较普遍的机床.
时光如流,半个月时间转眼即逝,这次实训给我的体会是:
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.
[篇四:大学金工实习报告]
20xx-20xx学年下学期,我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习.实习期间,我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程,完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程.在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下,基本达到了预期的实习要求,顺利安全地地完成了实习任务.
铣床实习报告3篇
铣床实习报告3篇铣床实习报告篇1一、实习目的最终等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来，由于大家再也无法满意于课堂教学，尽管从同学伴侣那里了解到实习并非像想象中的那样是一件欢乐的事情。
蓦然回首，转瞬为期一周的铣工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名铣工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。
而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的学问与我铣工实习过程中的留意事项的碟片。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又兴奋。
担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光辉令人目不暇接;兴奋的是，等待了将近一年的铣工实习就要开头了。
这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的同学来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们学问水平。
铣工实习是机械类各专业同学必修的实践性很强的技术基础课。
同学在铣工实习过程中通过地实践操作，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合力量的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。
铣工实习是培育同学实践力量的有效途径。
又是我们高校生、工科类的高校生，院的同学的必修课，特别重要的也特殊有铣工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。
通过老师的讲解。
我最终明白了什么是铣工。
同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。
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篇一：铣工实习报告篇二：铣工实习报告铣工实习报告2015铣工实习报告一、实习目的1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
二、实习设备1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。
①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀 ;铣刀的结构分为4种。
①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式：3、铣床的维护与保养：1、班前保养：对重要部位进行检查。
擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
空运转并查看润滑系统是否正常。
检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
2、班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
擦拭机床。
清洁工、夹、量具。
各部归位。
三、实习零件的加工自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“v”型件，完成等分零件的实训课程!试训步骤：1上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。
发现有加工余量3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平，4再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为456最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×557接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。
8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。
并完成了单台阶的消气。
9接下来我们济宁”v”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气。
10到时候铣削t型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。
11完成以后，我们又完成了t型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。
12接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮5、6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。
13接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工 14最后，我们开始铣削十字形槽，，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十字形槽的加工!四、零件的检测在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺!五、重点及难点进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时一定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确。
六、实习体会通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才能把事情做好。
做任何事情都应该脚踏实地，认认真真的去做。
这次的实习还让我增强了动手能力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好!铣工实习报告实习目的：1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
实习步骤：1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。
卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。
最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4、第二天实习，难度有所提高。
理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。
沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
实习总结：1、通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。
2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。
我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
篇三：铣工实训总结实习目的：1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
实习步骤：1．第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2．练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。
卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。
最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4．第二天实习，难度有所提高。
理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。
沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！5．平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6．第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
实习总结：1．通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。
2．铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3．作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。
我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
1．了解铣床型号标识2．了解常用铣床的构成及各构件的作用3．掌握铣床的正确操作方法4．掌握铣床的安全操作技术要点5．了解铣刀的种类6．掌握量具的使用铣平面、台阶1．掌握百分表校正夹具及夹具的安装方法；2．掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管；3．掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择；分度头加工零件及分度方法1．了解分度头的用途及构造；2．掌握分度头的分度原理和分度方法；3．掌握分度头及其附件的使用；4．试在分度头上等分工件铣削。
实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法1．常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2．制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么特点？3．铣刀和工件的正确安装；4．夹具（台钳）的如何精确校正；5．吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；6．顺铣、逆铣的优、缺点；7．工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？8．学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9．对自己加工出来的工件进行检验10．清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习内容： 1．万能分度头的结构和传动系统2．分度头有哪些主要附件及其功用3．简单分度、差动分度的原理及计算方法4．分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作： 1．根据师傅要求进行两次分度练习2．按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练4．对自己加工出来的工件进行检验5．清理机床杂物，整理刀、量具心得体会好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。