煤层瓦斯含量直接测定方法
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
煤层瓦斯含量井下直接测定方法煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、范围本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。
本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。
本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。
2、仪器设备a)煤样罐：罐内径大于 60mm，容积足够装煤样400g 以上，在 1.5MPa 气压下保持气密性；b)瓦斯解吸速度测定仪（简称解吸仪，如图 1 所示）：量管有效体积不小于 800cm3，最小刻度 2 cm3；c)空盒气压计：(80～106)Kpa，分度值 0.1kPa；d)秒表；e)穿刺针头或阀门；f)温度计：(-30～50)℃；g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置；h)球磨机或粉碎机；i)气相色谱仪:符合 GB/T 13610 要求；j)天秤：秤量不小于 1000g，感量不大于 1g；k)超级恒温器，最高工作温度(95～100)℃。
3、采样1）采样前准备（1）所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测；气密性检测可通过向煤样罐内注空气至表压 1.5MPa 以上，关闭后搁置 12h，压力不降方可使用。
禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。
（2）解吸仪在使用之前，将量管内灌满水，关闭底塞并倒置过来（见图 1），放置 10min 量管内水面不动为合格。
2）煤样采集（1）采样钻孔布置同一地点至少应布置两个取样钻孔，间距不小于5m。
（2）采样方式在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，用煤芯采取器（简称煤芯管）采集煤芯或定点取样采集煤屑，采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。
（3）采样深度采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性而定，但不得小于5m。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
煤层瓦斯含量井下直接测定方法煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、范围本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。
本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。
本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。
2、仪器设备a)煤样罐：罐内径大于 60mm，容积足够装煤样400g 以上，在 1.5MPa 气压下保持气密性；b)瓦斯解吸速度测定仪（简称解吸仪，如图 1 所示）：量管有效体积不小于 800cm3，最小刻度 2 cm3；c)空盒气压计：(80～106)Kpa，分度值 0.1kPa；d)秒表；e)穿刺针头或阀门；f)温度计：(-30～50)℃；g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置；h)球磨机或粉碎机；i)气相色谱仪:符合 GB/T 13610 要求；j)天秤：秤量不小于 1000g，感量不大于 1g；k)超级恒温器，最高工作温度(95～100)℃。
3、采样1）采样前准备（1）所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测；气密性检测可通过向煤样罐内注空气至表压 1.5MPa 以上，关闭后搁置 12h，压力不降方可使用。
禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。
（2）解吸仪在使用之前，将量管内灌满水，关闭底塞并倒置过来（见图 1），放置 10min 量管内水面不动为合格。
2）煤样采集（1）采样钻孔布置同一地点至少应布置两个取样钻孔，间距不小于5m。
（2）采样方式在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，用煤芯采取器（简称煤芯管）采集煤芯或定点取样采集煤屑，采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。
（3）采样深度采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性而定，但不得小于5m。
QB019煤层瓦斯含量测定技术标准
QB晋城无烟煤集团企业标准QB019----2012煤层瓦斯含量测定技术标准XXXXX 发布XXXXXX实施山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司发布1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语及定义 (1)4 测定方法分类 (2)本标准全部内容为强制性条文。
本标准由山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司提出。
本标准由山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司归口。
本标准起草单位：山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司、中煤科工集团重庆研究院。
煤层瓦斯含量测定技术标准1 范围本标准规定了井下直接、间接测定煤层瓦斯含量的测定方法、工艺、操作规范及仪器、设备管理的要求。
本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。
本标准适用于山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司下属所有高瓦斯、突出矿井。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB23250-2009）《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ 1047-2007）《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）《煤的工业分析方法》（GB/T212-2008）《煤样的制备方法》（GB474-2008）3 术语及定义3.1 残存瓦斯量在常压状态下，煤样解析后残留在煤样中的瓦斯量，单位m3/t。
3.2 残余瓦斯量经抽采和排放后，剩余在煤层中的瓦斯含量，单位m3/t。
3.3 损失瓦斯量煤样从暴露到开始测定解吸量期间所损失的瓦斯量。
3.4 粉碎前脱气量在负压状态下，煤样在粉碎前所解吸的瓦斯量。
3.5 粉碎后脱气量在负压状态下，煤样在粉碎机中粉碎到80%以上的煤样粒度小于0.25mm 时所解吸的瓦斯量。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、范围本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。
本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。
本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。
2、仪器设备a)煤样罐：罐内径大于60mm，容积足够装煤样400g 以上，在1.5MPa 气压下保持气密性；b)瓦斯解吸速度测定仪（简称解吸仪，如图1 所示）：量管有效体积不小于800cm3，最小刻度2 cm3；c)空盒气压计：(80～106)Kpa，分度值0.1kPa；d)秒表；e)穿刺针头或阀门；f)温度计：(-30～50)℃；g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置；h)球磨机或粉碎机；i)气相色谱仪:符合GB/T 13610 要求；j)天秤：秤量不小于1000g，感量不大于1g；k)超级恒温器，最高工作温度(95～100)℃。
3、采样1）采样前准备（1）所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测；气密性检测可通过向煤样罐内注空气至表压1.5MPa 以上，关闭后搁置12h，压力不降方可使用。
禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。
（2）解吸仪在使用之前，将量管内灌满水，关闭底塞并倒置过来（见图1），放置10min 量管内水面不动为合格。
2）煤样采集（1）采样钻孔布置同一地点至少应布置两个取样钻孔，间距不小于5m。
（2）采样方式在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，用煤芯采取器（简称煤芯管）采集煤芯或定点取样采集煤屑，采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。
（3）采样深度采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性而定，但不得小于5m。
测定残余瓦斯含量时,取样不受此限制。
煤层瓦斯含量测定方法
煤层瓦斯含量测定方法煤层瓦斯含量测定方法是评估煤矿安全的重要手段。
煤层瓦斯是指在煤矿地下开采过程中由于煤中残留的天然气释放而形成的一种可燃气体。
煤层瓦斯中的主要成分是甲烷，其它成分还包括少量的乙烷、丙烷和氮气。
甲烷是一种易燃气体，在煤矿中存在煤层瓦斯时，会给煤矿开采带来很大的安全隐患，因此准确测定煤层瓦斯的含量对煤矿的安全生产至关重要。
煤层瓦斯含量的测定方法有多种，下面将重点介绍其中的几种常用方法。
1. 旁路双反流法旁路双反流法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的静态方法。
它的原理是在密闭的容器中，将一定量的煤样饱和吸附一定时间后，再通过恢复测得容器内气体体积的变化，从而计算出煤层瓦斯的含量。
这种方法测定结果准确可靠，但操作复杂，不适用于现场快速测定。
2. 煤层瓦斯抽放法煤层瓦斯抽放法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的动态方法。
它的原理是通过在煤层中钻孔并安装瓦斯抽放装置，将煤层瓦斯引导到抽放装置中，并实时监测瓦斯流量和瓦斯浓度。
通过瓦斯流量和浓度的变化，计算出煤层瓦斯的含量。
煤层瓦斯抽放法操作简便，适用于现场快速测定，但有一定的局限性，需要在煤层钻孔并安装抽放装置。
3. 井下瓦斯测定法井下瓦斯测定法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的动态方法。
它的原理是通过在煤矿井下设置瓦斯测定装置，实时监测瓦斯浓度和瓦斯流量，并根据井下瓦斯测定装置的结构和原理，计算出煤层瓦斯的含量。
井下瓦斯测定法具有实时性强、操作简便等优点，可以有效地监测煤层瓦斯含量的变化。
4. 传感器测定法传感器测定法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的动态方法。
它的原理是通过安装煤层瓦斯传感器，实时监测煤层瓦斯的浓度，并根据传感器的输出信号，计算出煤层瓦斯的含量。
传感器测定法操作简便，适用于现场快速监测，但需要注意传感器的准确性和可靠性。
总结起来，煤层瓦斯含量的测定方法有旁路双反流法、煤层瓦斯抽放法、井下瓦斯测定法和传感器测定法等多种。
不同的方法适用于不同的场景和需求，选择合适的测定方法可以提高煤矿安全生产的效率和准确性。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
精心整理煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、范围本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测e)穿刺针头或阀门；f)温度计：(-30～50)℃；g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置；h)球磨机或粉碎机；i)气相色谱仪:符合GB/T13610要求；j)天秤：秤量不小于1000g，感量不大于1g；k)超级恒温器，最高工作温度(95～100)℃。
（1）采样钻孔布置同一地点至少应布置两个取样钻孔，间距不小于5m。
（2）采样方式在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，用煤芯采取器（简称煤芯管）采集煤芯或定点取样采集煤屑，采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。
（5）取出煤芯后，对于柱状煤芯，采取中间含矸石少的完整的部分；对于粉状及块状煤芯，要剔除矸石、泥石及研磨烧焦部分。
不得用水清洗煤样，保持自然状态装入密封罐中，不可压实，罐口保留约10mm空隙。
（6）煤样罐密封前，先将穿刺针头插入罐盖上部的密封胶垫，以避免造成煤样罐憋气现象，然后再1）井下自然解吸瓦斯量测定（1）井下自然解吸瓦斯量采用解吸仪（如图1）测定。
煤样罐通过排气管5与解吸仪连接后，打开弹簧夹3，随即有从煤样泄出的瓦斯进入量管，用排水集气法将瓦斯收集在量管内。
（2）每间隔一定时间记录量管读数V及测定时间T，连续观测t60min或解吸量小于2cm3/min为止。
开始观测前30min内，间隔1min，以后每隔(2～5)min 读数一次；将观测结果填写到附录B，同时记录气温、水温及大气压（6）煤样罐密封运到井上后，要进行试漏，将煤样罐沉入清水中，仔细观察5min，检查有无气泡冒出。
如果发现有气泡渗出，则要更换煤样罐或胶垫重新取样。
如不漏气，可以送实验室继续进行实验。
1—排水口；2—量管；3—弹簧夹；4—底塞；无误后，统一登记编号，然后尽快进行下一步测定工作。
1—超级恒温器；2—密封罐；3—穿刺针头；4—滤尘管；5—集水瓶；15—水准瓶；16—干燥管；；17—分隔球；18—真空泵；A—螺旋夹；B～F—单向活塞；G～K—三通活塞；c)仪器检修后要重新进行气密性检查。
井下直接法测定煤层瓦斯含量的采样方式探讨
吸， 实验 室测 定残余 瓦斯 含 量 包 括 脱气 法 和 常 压 解 吸 法 。煤芯 样 品瓦斯 含量 等于煤 芯暴 露瓦斯 逸 散损 失量 、 井 下 自燃解 吸量 、 实 验 室 自燃 解 吸量 、 实 验 室 脱 气量 （ 脱气 法 时 ） 、 常 压 不 可解 吸量 （ 常 压 解 吸 法
关键词 ： 瓦 斯含 量 测 定 ； 直接法 ； 采 样 方 式 中图 分 类 号 ： Ｔ Ｄ ７ １ ２ ． ３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ５ ． ２ ７ ９ ８ （ ２ ０ １ ３ ） １ １ — ０ ０ １ ８ — ０ ２
煤 层瓦 斯含量 是 瓦斯赋 存规 律研 究和矿 井瓦 斯 防治 的基 础 参数 之 一 。多 年来 ， 国 内外 许 多 专 家 学 者 对如何 准 确测定 煤层 瓦斯 含量进 行 了大量 研究 和 实践 ， 并 获 得许 多 的成 果 和 经 验 。煤 矿井 下 测 定 煤 层 瓦斯 含 量 的 方 法 可 归 纳 为 间 接 法 和 直 接 法 两 大
依据是煤芯样 品在暴露初始很短 的时间内， 解吸速 度 符合 一定 的规 律 。 由此 可 见 ， 尽 量 缩短 煤 芯 暴 露
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ ７ － ０ ５ 基金项 目： 国家科技 重大专项 资助（ ｚ ｏ ｔ １ Ｚ Ｘ ０ ５ ０ ４ １ — ０ ０ ３— ０ ０ ４—０ ０ ３ ） ； 中煤科工集团公司科技创新基金资助 （ ２ ０ １ １ ＭＳ ０ ０ ６ ） ； 中煤科工集团西安研究院创新基金资助（ ２ ０ １ １ Ｘ Ａ Ｙ Ｃ Ｘ ０ ０ ９ ） 。 作者简介 ： 龙威 成（ １ ９ ８ ２一） ， 男， 广西博 白人 ， 工程师 ， 注册 安全工程师 ， 从事煤矿瓦斯灾害预测与治理 、 煤层气测试 及开 发研究工 作。 表１ 煤 芯 管 采样Fra bibliotek时 间统 计
煤层瓦斯基本参数测定方案
煤层瓦斯基本参数测定方案二零一三年八月目录1 煤层瓦斯压力测定 (1)1。
1 测压操作步骤 (2)1.2 瓦斯压力测定结果 (3)2 煤层瓦斯含量测定 (3)2.1 测定方法及过程 (4)2。
2 煤层瓦斯含量测定结果 (5)3 煤层透气性系数测定 (7)3。
1 测定原理 (7)3。
2 测定方法 (8)3。
3煤层透气性系数计算结果 (9)4 钻孔瓦斯流量衰减系数的测定 (9)4.1 测定原理 (10)4.2 测定方法 (10)5 煤的破坏类型测定 (12)6 煤的坚固性系数测定 (12)6.1 仪器设备 (12)6。
2 煤样制取 (12)6。
3 测定步骤 (13)6。
4 数据计算 (13)7 瓦斯放散初速度测定 (14)7.1 仪器设备 (14)7.2 煤样制取 (14)7。
3 测定步骤 (14)7。
4 数据计算 (15)8 煤层瓦斯吸附常数测定 (15)8。
1 煤样制取 (16)8.2 测定步骤 (16)8.3 试验结果输出 (18)9 煤层瓦斯钻屑指标测定 (19)9。
1 钻屑量测定 (19)9.2 钻屑瓦斯解吸指标测定 (19)煤层瓦斯基本参数的测定主要包括煤层瓦斯压力、含量、透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数、煤的破坏类型、坚固性系数、放散初速度、瓦斯吸附常数、煤层瓦斯钻屑指标、钻孔瓦斯涌出初速度和瓦斯抽采参数的测定。
煤层瓦斯基本参数的测定，可以为矿井瓦斯防治和瓦斯抽采提供基础参数支持，同时可以指导瓦斯管理，采取有效的瓦斯治理安全技术措施，合理使用煤矿瓦斯治理的资源，减少瓦斯管理及治理费用的浪费，确保煤矿的安全生产。
1 煤层瓦斯压力测定煤层瓦斯压力测定的钻孔布置在岩石巷道内，均为穿层钻孔，封孔方式和测压方法严格执行《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T 1047—2007）的有关规定.采用注浆封孔测压法，封孔材料为水泥浆加速凝剂、膨胀剂等，利用压风将密封罐内的水泥浆注入钻孔内，测压方式为被动测压法，即钻孔封孔完成后,等待被测煤层瓦斯的自然渗透达到瓦斯压力平衡后，测定煤层瓦斯压力.首先在距被测煤层一定距离的岩巷内打孔，孔径一般取直径φ75mm以上，钻孔最好垂直煤层布置,成孔后在孔内安设测压管，然后对钻孔进行封孔(〉10m）；封孔后，安设压力表开始测压。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
3.6 数据处理及计算系统
▪ 粉碎前常压解吸瓦斯含量W2：标况下单位质量 煤样井下瓦斯解吸量W21与标况下单位质量煤样 实验室瓦斯解吸量W22）之和
▪ 粉碎解吸瓦斯量W3：标况下单位质量煤样粉碎 解吸瓦斯量
▪ 常压吸附瓦斯量Wc：瓦斯压力为0.1Mpa时采用 朗格缪尔方程计算得到
▪ 可解吸瓦斯含量：W可=W1+W2+W3 ▪ 瓦斯含量：W=Wc+W可
2.3 测定方法及步骤
采样
井下自然 解吸瓦斯 量测定
残存瓦斯 含量测定
数据处理
2.3 测定方法及步骤--采样
▪ 煤样罐及解吸仪气密性检查 ▪ 钻孔布置及采样方式
同一地点至少两个取样钻孔 首选定点取样装置
▪ 采样深度
原始含量：采掘工作面不小于12m，石门或岩石巷 道不小于5m
残余含量：采样深度应符合AQ1026的规定
六、多组煤样的采取与解吸 七、井下需记录内容
取芯时间、取芯位置、取芯人员、钻孔信息、煤样粒度大小描述（五类）。
八、注意事项
尽可能地减少取样时间；如实反映打钻过程中的喷孔、顶钻、排粉等情况；本次 井下解吸系统操作过程中一定要注意煤样筒的气密性和井下解吸仪的防漏水性； 煤样筒在升井到达实验室直至实验室解吸开始过程中一定确保阀门处于关闭状态； 正确使用每个仪器，防止仪器损坏或丢失；多个煤样筒升井及运输时避免相互碰 撞而导致阀门松动漏气。
量管读数（毫升） 150 156 162 170 176 182 188 192 196 200 204 206 210 212 214
▪ DGC瓦斯含量计算软件
3
Vi j
Xi
j 1
m
X=X1+X2+X3+X4
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
加强对操作人员的培训和指导，提高操作水平和责任心。
05 实际应用与案例分析
煤层瓦斯含量井下直接测定方法的应用现状
井下直接测定方法在煤矿生产中得到了广泛应用，为煤层瓦斯含量的准确 评估提供了可靠依据。
随着技术的不断发展，井下直接测定方法在精度、稳定性和可靠性方面得 到了显著提升，为煤矿安全生产提供了有力保障。
间接法
间接法操作简便，但测定结果受多种因素影响， 准确性相对较低。
连续测定法
连续测定法能够实时监测煤层瓦斯含量，但设备 成本较高，且测定精度有待提高。
测定方法的改进与优化建议
加强设备研发
提高设备自动化程度，简化操作流程，降低人为误差。
完善测定标准
制定更加完善的测定标准和方法，提高测定结果的准确性和可靠 性。
VS
压差计法适用于各种类型的煤层，优 点是测量结果准确可靠，缺点是需要 钻孔和安装设备，测量周期较长。
气相色谱法
气相色谱法是一种通过分析瓦斯成分来确定瓦斯含量的方法。该方法需要使用气相色谱仪等精密仪器，对操作人员的技能要 求较高。
气相色谱法适用于各种类型的煤层，优点是测量结果准确可靠，缺点是需要使用精密仪器和经验丰富的操作人员，测量成本 较高。
02 直接测定方法
采集器法
采集器法是通过采集煤样，然后在地 面实验室测量瓦斯含量的方法。这种 方法需要使用专用的采集器和密封容 器，确保煤样在运输和储存过程中不 发生瓦斯泄漏。
采集器法适用于各种类型的煤层，特 别是不易解吸的煤层。该方法的优点 是测量结果准确可靠，缺点是测量周 期较长，需要大量的人力和物力。
04 测定方法的选择与优化
测定方法的适用条件
煤层条件
适用于各种煤层条件，包括薄煤层、厚煤层、松软煤 层和硬煤层等。
煤层瓦斯参数及其测定方法
防
量的方式与步骤为：①实测煤层瓦斯压力；②实
治 技
验测定煤样可燃基的瓦斯吸附常数；③用朗格缪
术
尔方程计算煤的可燃基瓦斯含量，并通过水分、
》 讲 座
灰分、温度、压力等校正得到原煤的瓦斯含量。 这一方法的计算基础都是来自实测值，而计算模
型又得到理论证明，故可信度较高，但测准煤层
瓦斯压力较难，工作量较大。
363
3.5
天府磨心坡矿
K2
513 633
4.8 7.5
1.5
防
652
7.85
40
0.57
治
白沙里王庙井
6
118
1.28
0.7
技 术
388
2.97
涟邵立新蛇形山井
4
214 252
2.18 2.6
1.1
》 讲 座
六枝四角田矿
7
70 207
0.45 1.91
1
南桐鱼田堡矿
4
218 432
1.52 4.95
xx=〔en(t0-t)〕〔1/（1+0.31W）〕〔(100-A-W）/100〕
讲
abp/（1+bp）
座
xy=VT0p/Tp0ξ
《
煤
式中, t0、t分别为测定吸附常数时的实验温度和煤层
矿
瓦斯的温度oC;
瓦 斯
n 为系数，按下式确定：n=0.02/(0.993+0.07p) ;
灾
W、A 分别为煤的水分和灰分,%;
一直沿用至今。
《
1000
地勘解吸法测定煤层瓦
解吸瓦斯量（ ml）
煤
800
斯含量的基本原理及依据
煤层瓦斯基础参数测定
煤层瓦斯基础参数测定煤层瓦斯是煤矿中常见的一种气体，具有易燃易爆、无色无味等特点，对煤矿安全产生了极大的威胁。
为了有效地控制煤层瓦斯的爆炸事故，对煤层瓦斯的基础参数进行准确测定非常重要。
首先是瓦斯抛出量的测定。
瓦斯抛出量是指煤层瓦斯在单位时间内通过单位面积的表面积的量。
瓦斯抛出量的测定可以通过瓦斯压集缸法、瓦斯瓶静态法、瓦斯管法等方法来进行。
其中，瓦斯压集缸法是最常用的方法。
该方法是将表示样本的煤块等放入瓦斯集缸中，通过一定时间的采样，测定瓦斯的释放量，再通过计算得出瓦斯抛出量。
其次是瓦斯含量的测定。
瓦斯含量是指煤矿巷道、工作面等空间中瓦斯在单位体积的含量。
瓦斯含量的测定可以通过全压挤法、抽取法、光谱分析法等方法来进行。
其中，全压挤法是最常用的方法。
该方法是通过在一定时间内挤压空气样品，再通过一定方法测定样品中瓦斯的含量。
最后是瓦斯压力的测定。
瓦斯压力是指煤层瓦斯在单位面积的压力。
瓦斯压力的测定可以采用瓦斯压力计法、瓦斯弹簧法、瓦斯瓶法等方法进行。
其中，瓦斯压力计法是最常用的方法。
该方法是将一个装有一定压力的气体的瓦斯压力计接入煤层，通过观察压力计中的气泡水平变化来测定瓦斯的压力。
煤层瓦斯基础参数的测定是煤矿安全工作的重要环节，对于了解煤层瓦斯的数据情况、制定合理的安全防范措施具有重要意义。
培训人员在学习煤层瓦斯基础参数的测定方法时，需要重视实践操作，熟悉测定仪器和设备的使用方法，掌握测定过程中的注意事项，提高测定的准确性和可靠性。
在培训中，应结合理论教学和实际操作，通过示范演示和实操训练相结合的方式，帮助培训生了解各种测定方法的原理和步骤，掌握测定所需的技术要求和操作流程。
同时，培训生还应了解煤矿瓦斯的特性和危害，了解煤矿瓦斯事故的典型案例，增强安全意识和防范意识。
总之，煤层瓦斯基础参数的准确测定对于煤矿安全防范具有重要意义。
通过培训，促进人员的专业技能提升，提高煤矿安全管理水平，为煤矿安全生产提供更有力的保障。
煤层瓦斯含量直接测定方法
2 煤层瓦斯含量直接测定方法2.1 国外概况直接测定煤层瓦斯含量方法最初是由法国贝尔塔等人在1970年提出，主要用来估算井下水平钻孔煤芯的含气量。
1973年美国矿业局将贝尔塔方法进行了改进，用于地面垂直钻井取芯的瓦斯含量测定，并规采样操作过程。
因此，该方法又称为美国矿业局直接法，并得到推广应用。
国直接法测定煤层瓦斯含量技术方法沿用了美国矿业局直接法，采用了真空残余脱气方法（分院），但带来不可控的漏气误差。
分院研发人员在实验室进行了1000多组不同粒径与吸附平衡压力的煤样瓦斯解吸规律实验，得到了煤样破坏类型与解吸特征，开发了DGC型瓦斯含量直接测定装置，见图1。
但对含水煤样的瓦斯解吸规律缺乏深入的实验研究。
图1 分院DGC型瓦斯含量直接测定装置2010～2012年中国矿业大学在做矿区瓦斯项目时，通过大量现场解吸实验，得到原始煤层水分条件下的钻孔煤屑瓦斯解吸2小时以的规律，创立了全钻孔全煤芯取样解吸瓦斯实验技术，用于直接测定煤层瓦斯含量和瓦斯压力，见图2。
图2 中国矿业大学瓦斯含量直接测定装置与在线分析气体成分分析系统2.2测定方法煤层瓦斯含量直接测定法依据国家标准GB/T 23250-2009 煤层瓦斯含量井下直接测定方法。
直接、准确测定煤层瓦斯含量，用于矿井采掘部署、开拓延伸设计、煤层瓦斯赋存规律、瓦斯涌出量预测、瓦斯抽采效果评价、煤层气资源评价、突出危险性区域预测及区域验证等方面。
煤层瓦斯含量直接测定法中瓦斯含量由5部分组成：煤样损失瓦斯量X、井下解吸瓦斯量X1、煤样粉碎前解吸瓦斯量X2、煤样粉碎后解吸瓦斯量X3、大气压下不可解吸瓦斯量X4。
煤样损失瓦斯量为煤体暴露至装入煤样罐损失的解吸瓦斯量。
不可解吸瓦斯量为大气压下煤样粉碎后仍残存在煤体中的瓦斯量，常压下不可解，对突出没有贡献，也无法抽采利用。
2.2.1煤样损失瓦斯量0Q分院采用测定煤样初始解吸速度、损失时间，采用瓦斯解吸速度模型推算得到 。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
煤层瓦斯含量井下直接测定方法（GB/T23250---2009）一．范围：采样方法、解吸瓦斯含量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。
二．术语（GB/T15663.8）1.残存瓦斯量：常压状态下，煤样解吸后残留在煤样中的瓦斯量。
2.损失瓦斯量：煤样从暴露到开始测定解吸量期间所遗失的瓦斯量。
3.粉碎前自然解吸瓦斯量：在常压状态下，煤样井下解吸后运送到实验室粉碎前所解吸的瓦斯量。
4.粉碎前脱气量：在负压状态下，煤样在粉碎前所解吸的瓦斯量。
5.粉碎后自然解吸瓦斯量：在常压状态下，煤样在粉碎机中粉碎到95%以上煤样粒度小于0.25mm时所解吸的瓦斯量。
6.粉碎后脱气量：在负压状态下，煤样在粉碎机中粉碎到80%以上煤样粒度小于0.25mm时所解吸的瓦斯量。
7.常压不可解吸瓦斯量：在常压状态下，粉碎解吸后仍残存在煤样中不可解吸的瓦斯量。
三．煤样采集1.同一地点至少2xx，间距﹤5m。
2.石门或岩巷，首选煤芯采取器或定点取样装置定点采集煤样。
3.采样xx：原始瓦斯含量：采掘面﹥12m；石门或岩巷：﹥5m。
残余瓦斯含量：符合AQ1026（局部防突的范围适应，而区域须按防突规定的范围执行）4.采样时间：暴露到装罐﹤5min。
5.采样要求：柱状煤芯：要不含矸、完整部分；粉状及块状煤芯：剔除矸石及研磨烧焦部分；不用水清洗煤样，不压实（罐口留约10cm）。
6.采样记录：见附表。
四．井下自然解吸瓦斯量测定：同工作面钻屑现场测定方法。
五．残存瓦斯含量测定1.脱气法：经常xx脱气→恒温脱气→粉碎后脱气→气体体积计算。
2.常压自然解吸法：经粉碎前自然解吸→粉碎后自然解吸→粉碎后脱气→气体体积计算。
六．气样组分分析：可井下采取气样，也可脱气法实验室采取气样，然后在实验室GB/T13610进行气体各种成分分析。
七．数据处理1.气体体积校正：包括井下自然解吸瓦斯量的换算和两次脱气气体体积的换算。
2.损失瓦斯量的计算：有t法和幂函数法。
煤层瓦斯压力、含量测定
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注浆封孔示意图 1—测压室；2—侧压管； 3—挡板；4—检查管； 5—注浆管；6—粘土； 7—水泥砂浆；8—压力表
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测压实例
测压孔表压上升曲线
坪湖矿－600东大巷东副巷，2002年6月28日至7月17 日实测瓦斯压力为4.6MPa。
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3.8MPa
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煤层瓦斯压力测定
❖ 按煤炭部颁发的行业标准MT/T638-1996《煤矿井 下煤层瓦斯压力的直接测定方法》进行。
✓ 选点、钻孔。 ✓ 装测压管，封孔。 ✓ 装压力表，观测。
井下直接测定煤层瓦斯压力，是一项比较繁重 的工作，测定地点局限性较大（钻孔要避开断层 和裂隙带，岩柱厚度不得小于5m）。
青山煤矿西4110二层测压地点及观测曲线
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煤层瓦斯压力分布的一般规律
✓ 煤层瓦斯压力的大小取决于煤生成后煤层瓦斯的 排放条件。与覆盖层厚度、透气性能、地质构造 条件众多因素密切有关。绝大多数煤层的瓦斯压 力小于或等于同水平静水压力（P=0.01H）。
✓ 我国大多数煤层的瓦斯压力随深度增加呈线性增 加，与煤的生成年代、变质程度无关。
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煤层瓦斯含量直接测定技术 ——测定步骤
1、采样、煤样瓦斯解吸速度的测定
向煤层施工取芯钻孔，将煤芯（300～400g） 从煤层深部取出，及时放入煤样罐中密封。在采 样过程中，标定取煤芯和煤样在空气中的暴露时 间；
然后测量煤样罐中煤芯的瓦斯解吸速度及解吸量， 并以此来计算瓦斯损失量Q1；
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煤层瓦斯含量直接测定技术 ——测定步骤
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
煤层瓦斯含量井下直接测定方法Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、范围本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。
本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。
本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。
2、仪器设备a)煤样罐：罐内径大于60mm，容积足够装煤样400g以上，在气压下保持气密性；b)瓦斯解吸速度测定仪（简称解吸仪，如图1所示）：量管有效体积不小于800cm3，最小刻度2cm3；c)空盒气压计：(80～106)Kpa，分度值；d)秒表；e)穿刺针头或阀门；f)温度计：(-30～50)℃；g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置；h)球磨机或粉碎机；i)气相色谱仪:符合GB/T13610要求；j)天秤：秤量不小于1000g，感量不大于1g；k)超级恒温器，最高工作温度(95～100)℃。
3、采样1）采样前准备（1）所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测；气密性检测可通过向煤样罐内注空气至表压以上，关闭后搁置12h，压力不降方可使用。
禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。
（2）解吸仪在使用之前，将量管内灌满水，关闭底塞并倒置过来（见图1），放置10min量管内水面不动为合格。
2）煤样采集（1）采样钻孔布置同一地点至少应布置两个取样钻孔，间距不小于5m。
（2）采样方式在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，用煤芯采取器（简称煤芯管）采集煤芯或定点取样采集煤屑，采集煤芯时一次取芯长度应不小于。
（3）采样深度采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性而定，但不得小于5m。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、围本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。
本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。
本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。
2、仪器设备a)煤样罐：罐径大于 60mm，容积足够装煤样 400g 以上，在 1.5MPa 气压下保持气密性；b)瓦斯解吸速度测定仪（简称解吸仪，如图 1 所示）：量管有效体积不小于 800cm3，最小刻度 2 cm3；c)空盒气压计：(80～106)Kpa，分度值 0.1kPa；d)秒表；e)穿刺针头或阀门；f)温度计：(-30～50)℃；g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置；h)球磨机或粉碎机；i)气相色谱仪:符合 GB/T 13610 要求；j)天秤：秤量不小于 1000g，感量不大于 1g；k)超级恒温器，最高工作温度(95～100)℃。
3、采样1）采样前准备（1）所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测；气密性检测可通过向煤样罐注空气至表压 1.5MPa 以上，关闭后搁置 12h，压力不降方可使用。
禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。
（2）解吸仪在使用之前，将量管灌满水，关闭底塞并倒置过来（见图 1），放置 10min 量管水面不动为合格。
2）煤样采集（1）采样钻孔布置同一地点至少应布置两个取样钻孔，间距不小于5m。
（2）采样方式在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，用煤芯采取器（简称煤芯管）采集煤芯或定点取样采集煤屑，采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。
（3）采样深度采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性而定，但不得小于5m。
测定残余瓦斯含量时,取样不受此限制。
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2 煤层瓦斯含量直接测定方法2.1 国外概况直接测定煤层瓦斯含量方法最初是由法国贝尔塔等人在1970年提出，主要用来估算井下水平钻孔煤芯的含气量。
1973年美国矿业局将贝尔塔方法进行了改进，用于地面垂直钻井取芯的瓦斯含量测定，并规采样操作过程。
因此，该方法又称为美国矿业局直接法，并得到推广应用。
国直接法测定煤层瓦斯含量技术方法沿用了美国矿业局直接法，采用了真空残余脱气方法（分院），但带来不可控的漏气误差。
分院研发人员在实验室进行了1000多组不同粒径与吸附平衡压力的煤样瓦斯解吸规律实验，得到了煤样破坏类型与解吸特征，开发了DGC型瓦斯含量直接测定装置，见图1。
但对含水煤样的瓦斯解吸规律缺乏深入的实验研究。
图1 分院DGC型瓦斯含量直接测定装置2010～2012年中国矿业大学在做矿区瓦斯项目时，通过大量现场解吸实验，得到原始煤层水分条件下的钻孔煤屑瓦斯解吸2小时以的规律，创立了全钻孔全煤芯取样解吸瓦斯实验技术，用于直接测定煤层瓦斯含量和瓦斯压力，见图2。
图2 中国矿业大学瓦斯含量直接测定装置与在线分析气体成分分析系统2.2测定方法煤层瓦斯含量直接测定法依据国家标准GB/T 23250-2009 煤层瓦斯含量井下直接测定方法。
直接、准确测定煤层瓦斯含量，用于矿井采掘部署、开拓延伸设计、煤层瓦斯赋存规律、瓦斯涌出量预测、瓦斯抽采效果评价、煤层气资源评价、突出危险性区域预测及区域验证等方面。
煤层瓦斯含量直接测定法中瓦斯含量由5部分组成：煤样损失瓦斯量X0、井下解吸瓦斯量X1、煤样粉碎前解吸瓦斯量X2、煤样粉碎后解吸瓦斯量X3、大气压下不可解吸瓦斯量X4。
煤样损失瓦斯量为煤体暴露至装入煤样罐损失的解吸瓦斯量。
不可解吸瓦斯量为大气压下煤样粉碎后仍残存在煤体中的瓦斯量，常压下不可解，对突出没有贡献，也无法抽采利用。
2.2.1煤样损失瓦斯量0Q分院采用测定煤样初始解吸速度、损失时间，采用瓦斯解吸速度模型推算得到 。
中国矿业大学根据原始煤层水分条件下的钻孔煤屑瓦斯解吸规律，采用30～60分钟的解吸量、损失时间，应用瓦斯解吸量模型推算得到，单位煤重的解吸瓦斯量X 0=0Q /G 。
有效地消除了速度误差。
解吸时间2小时以的解吸实验方程为：00ln(1)t Q q t Q Q Q =+=-式中： Q —t 时刻的实际瓦斯解吸量，0t Q Q Q =+，3cm ；t Q —t 时刻的井下测定的瓦斯解吸量，3cm ；0Q —井下损失瓦斯量，3cm ；t —瓦斯解吸时间，10t t t =+，min ；0t —损失时间（煤样暴露时间），min ；1t —测定时间，min ；G —解吸煤样重量，g 。
瓦斯解吸速度方程为：01t q dQ q dt t==+ t q —t 时刻的瓦斯解吸速度，3/min cm ；0q —0t =时的初始瓦斯解吸速度，3/min cm ；煤的损失瓦斯量也可以用Excel 表的做图和数据处理程序得到。
2.2.2井下解吸瓦斯量1Q采用排水集气法测定瓦斯量。
采取的煤样装入煤样罐后，将煤样罐与水量筒连接好，每隔每隔1分钟记录量管重量读数及测定时间，连续观测30～60min 或解吸量小于1g(cm 3/min)，将观测结果填写到记录表中，得到井下解吸瓦斯量1Q 。
单位煤重的解吸瓦斯量X 1=1Q /G 。
2.2.3煤样粉碎前解吸瓦斯量2Q采用排水集气法测定瓦斯量。
井下送交地面实验室的煤样罐检查气密性确认不漏气后，将煤样罐的出气口用胶管连接到量筒的进气口，打开煤样罐阀门和秒表，每隔1分钟记录排水的体积 (cm 3)和时刻（min ）。
连续观察记录30～60min 左右，当煤样罐的出气量小于2 cm 3/min 时，得到煤样粉碎前解吸瓦斯量2Q 。
单位煤重的粉碎前解吸瓦斯量X 2=2Q /G 。
2.2.4煤样粉碎时的解吸瓦斯量3Q采用排水集气法测定瓦斯量。
当煤样罐的出气量小于1 cm 3/min 时，快速打开煤样罐盖，取出煤样200g 称重,精确到0.1g ，装入粉碎机的容器。
将容器放在粉碎机上，盖上粉碎机的盖子，并拧紧压盖。
将粉碎机的出气胶管与水瓶的进气口连接好。
记录初始水瓶读数。
打开粉碎机的开关和秒表，粉碎3～5分钟，每隔5分钟读数，记录排水的体积 (cm 3)和时刻（min ）。
直至解吸停止。
得到煤样粉碎后解吸瓦斯量3Q 。
单位煤重的粉碎后解吸瓦斯量X 3=3Q /200。
2.2.5不可解吸瓦斯量4X大气压下煤样不可解吸瓦斯含量，一般采用等温吸附试验常数a 、b 值计算得到：40.1110010.110.31100ab A M K X b M k--=⨯⨯+++ 式中：4X —煤在标准大气压下的不可解吸瓦斯量，3/m t ；a —吸附常数，3/m t ；b —吸附常数，1Mpa -；M —煤中水分含量，%；A —煤中灰分含量，%；K —煤的孔隙容积，33/m m ；k —煤的真密度，3/t m 。
2.3 钻孔煤样井下解吸瓦斯量测定程序2.3.1 井下解吸瓦斯实验方法参照煤层瓦斯含量井下直接测定方法（GB/T 23250—2009）和地质勘探时期煤层瓦斯含量测定方法，采用改进的钻孔全煤芯解吸瓦斯量测定方法，见图3。
井下自然解吸瓦斯量采用解吸称量仪测定。
煤样罐通过排气管与解吸称量仪的水量罐连接后，随即有从煤样泄出的瓦斯进入水量罐，用排水称重法将瓦斯收集在水量罐。
实验准备工作1）所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测；气密性检测可通过向煤样罐注空气至表压1.0MPa ，关闭后搁置12h ，压力不降方可使用。
2）解吸仪在使用之前，将水量罐注满水，放置在电子称上，电子称读数±1g为合格。
●煤样采集1）采样钻孔布置：同一地点至少应布置两个取样钻孔，间距不小于5m。
2）采样方式：在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，定点取样采集煤芯，采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。
3）采样深度：采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性而定，但不得小于5m。
测定残余瓦斯含量时,取样不受此限制。
4）采样时间：采样时间是指用于瓦斯含量测定的煤样从割芯（或钻进）到被装入煤样罐密封所用的实际时间。
采样时间越短越好，一般不超过10min。
5）取出煤样后，保持自然状态装入密封罐中，不可压实，罐口保留约10mm 空隙。
6）煤样罐密封前，应将所有容器罐的阀门打开，并用软胶管连接煤样罐和水量罐，水量罐应置于电子称上。
用扳手拧紧罐盖，按下秒表，开始测定瓦斯解吸量。
7）参数记录：采样时，应同时收集以下有关参数记录在附表中。
主要包括：a) 地质参数：取样地点、煤层名称、埋深（地面标高、煤层底板标高）、采样深度、钻孔方位、钻孔倾角；b) 时间参数：采样日期、取芯（屑）开始时间、取芯（屑）结束时间、煤样装罐结束时间、开始解吸时间等；c) 样品参数：罐号、样品编号。
●井下自然解吸瓦斯量测定实验步骤1）煤样罐通过排气管5 与解吸称量仪连接后，随即有从煤样泄出的瓦斯进入量管，用排水称重法将瓦斯收集在水量罐。
2）每间隔一定时间记录电子称读数t 、g（1 g = 1cm3）及测定时间T ，连续观测60～120 min 或解吸量小于2cm3/min 为止。
开始观测前30min ，间隔1 min，以后每隔(2～5)min 读数一次；同时记录气温、水温及大气压力。
3）如果水量罐体积不足以容纳60 min 从煤样泄出的全部瓦斯，可交替使用2个水量罐的水重，连续称重观测。
4）如果在解吸称量仪观测中没有瓦斯泄出，应当检查排气管及煤样罐是否堵塞。
如果没有堵塞，则是瓦斯含量过小所至，此时，即可终止观测，送实验室测定。
5）观测结束后，关闭煤样罐的阀门。
将压紧螺丝稍加拧紧。
6）煤样罐密封运到井上后，要进行试漏，将煤样罐沉入清水中，仔细观察5min，检查有无气泡冒出。
如果发现有气泡渗出，则要更换煤样罐或胶垫重新取样。
如不漏气，可以送实验室继续进行实验，测定残存瓦斯含量。
图3 称重法测量煤样解吸瓦斯量原理图2.3.2 顺层钻孔打钻取样操作程序（1）准备好所要用来采集煤样的煤样罐，记录煤样罐号，称量空罐质量并记录。
（2）在设计钻孔位置开始钻孔，风力排渣，孔深达到预计深度时停止，并记录见煤时间，同时记录见煤深度、钻孔倾角。
然后安放好塑料桶准备取样。
（3）继续钻进接取煤样，记录取样开始时间。
在设计取样深度接取煤样后停止钻进，记录取样结束时间，同时记录取样深度。
（4）若要对煤样进行筛分时，采样人员立即用分样筛把煤样进行筛分，然后分别装入准备好的煤样罐里，记录装罐开始时间和各粒径所对应的煤样罐编号；罐口留1cm的空间，将罐口和垫片擦拭干净，装上罐盖拧好螺丝，记录装罐结束时间。
（5）关闭煤样罐阀门，同时按下秒表，记录解吸开始时间。
将煤样罐和秒表交给井下瓦斯含量自然解吸实验记录人员。
2.3.3 穿层钻孔打钻取样操作程序（1）准备好采集煤样的煤样罐，记录煤样罐号，称量空罐重量并记录。
（2）在设计钻孔深度达到预计深度前5m，改为风力排渣，钻孔见煤时停止，并记录见煤时间，同时记录见煤深度、钻孔倾角。
然后安放好塑料桶准备取样。
（3）继续钻孔接取煤样，记录取样开始时间。
在设计取样深度接取煤样后停止钻孔，记录取样结束时间，同时记录取样深度。
（4）若要对煤样进行筛分时，采样人员立即用分样筛把煤样进行筛分，然后分别装入准备好的煤样罐里，记录装罐开始时间和各粒径所对应的煤样罐编号；罐口留1cm的空间，将罐口和垫片擦拭干净，装上罐盖拧好螺丝，记录装罐结束时间。
（5）关闭煤样罐阀门，同时按下秒表，记录解吸开始时间。
将煤样罐和秒表交给井下瓦斯含量自然解吸实验记录人员。
2.3.4 井下煤样解吸瓦斯测试记录程序（1）记录人员应事先将水罐充满清水，准备好记录表格和笔。
（2）当接到煤样罐和秒表后，将煤样罐的出气口用胶管连接到水罐的出气口，开始记录初始水罐重量读数。
（3）打开煤样罐阀门，然后按秒表指示的分钟整数时刻，每隔1分钟读数，记录排水的重量(g)和时刻（min）。
（4）连续观察记录60分钟后，关闭煤样罐阀门。
（5）将煤样罐安全送到地面实验室。
2.4 地面解吸瓦斯操作程序（1）地面实验人员收到煤样罐后，应先测定煤样罐的解析瓦斯压力，检查煤样罐的气密性，确认不漏气后，方可进行地面解吸瓦斯实验。
并事先将解吸仪的水瓶充满清水，准备好记录表格和笔。
（2）将煤样罐的出气口用胶管连接到水瓶的出气口，记录初始水瓶读数。
（3）打开煤样罐阀门和秒表，然后按秒表指示的分钟整数时刻，每隔1分钟读数，记录排水的体积(cm3)和时刻（min）。