高压旋喷桩应用技术
高压旋喷桩在深基坑防渗止水中的应用
高压旋喷桩在深基坑防渗止水中的应用概述在深基坑工程中，为了防止周围的地下水渗入基坑内部，通常需要采取防渗措施，以确保工程的顺利进行。
高压旋喷桩是一种在深基坑防渗止水中广泛使用的技术，其通过增加土壤的密实程度和改善土壤的物理性质，有效地防止周围的地下水渗透入基坑内部。
高压旋喷桩的原理高压旋喷桩是一种通过高速旋转细水泥浆到达预定的土层深度并在土层内均匀喷射水泥浆使土壤变得更加密实的方法。
其主要原理是在施工时通过旋转喷嘴和高压喷嘴将水泥浆喷射到土体内部，以增加土体的密实度和抗渗性能。
高压旋喷桩施工时常使用细水泥和水的比例为1:1，压力一般在30-40MPa左右，有时也在不同的地质条件下使用不同的水泥和混合比例。
高压旋喷桩的优势高压旋喷桩在深基坑工程中有以下优势：1.高效性：高压旋喷桩施工速度快，施工效率高，可以快速修复地下水渗漏的问题。
2.经济性：相比于其他防渗措施，如钢板桩之类的技术，高压旋喷桩的施工成本低廉，经济效益好。
3.环保性：高压旋喷桩施工过程中不会产生大量的噪音、粉尘、异味等有害物质，对环境的污染较小。
4.鲁棒性：高压旋喷桩不受施工土层的限制，适用于不同的地质条件和土质类型。
高压旋喷桩的施工流程高压旋喷桩的施工流程一般包括以下几个步骤：1.土体清理：将基坑中的土壤和杂物清理干净，以便后续的施工作业；2.网格架底板制作：将钢筋焊接完成，形成旋喷桩的底板；3.喷射细水泥浆：在旋喷桩底板上，通过高压泵将细水泥浆送入旋喷桩，同时启动旋喷桩喷口，形成喷射状态；4.循环旋喷：通过逐环的循环喷射方式，逐步增加钻孔深度，形成旋喷桩固结体；5.检测旋喷桩的质量：通过在旋喷桩完成后对其进行质量检测，确保旋喷桩的质量符合施工要求；高压旋喷桩的注意事项高压旋喷桩施工过程中需要注意以下事项：1.在施工前必须对施工现场进行勘察，了解地质情况，以确保施工的安全和顺利进行；2.施工时应严格按照工艺标准进行，合理控制喷水泥浆的浓度和压力；3.施工中需要进行现场质量检测，确保旋喷桩的质量符合施工要求；4.施工过程中应注意保护现场环境，确保不产生大量粉尘、噪声等有害物质；5.施工完毕后，应严格控制基坑内的水位，以避免对旋喷桩结构造成影响。
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺一、引言高压旋喷桩止水帷幕施工工艺是一种常用于地下工程中的止水措施。
通过高压旋喷桩技术，可以形成一道坚固的桩体，有效地阻止地下水的渗透。
本文将对高压旋喷桩止水帷幕施工工艺进行详细介绍。
二、高压旋喷桩的原理高压旋喷桩是一种利用高压水射流和旋喷钻机同时作用的施工技术。
在施工现场，先使用旋喷钻机在地下进行钻孔，然后通过高压水射流的作用将钻孔内的土壤冲刷掉，形成一个孔洞。
接着，将混凝土通过旋喷钻机送入孔洞中，形成一个坚固的桩体。
高压旋喷桩的桩体之间可形成连续的止水帷幕，有效地阻止地下水的渗透。
三、高压旋喷桩止水帷幕施工步骤1. 前期准备：确定施工区域和深度，清理施工现场，确保施工安全。
2. 钻孔：使用旋喷钻机进行钻孔，钻孔直径和间距根据设计要求确定。
3. 冲洗孔洞：在钻孔过程中，利用高压水射流对孔洞内的土壤进行冲刷，确保孔洞内壁光滑，无杂质。
4. 注浆：在冲洗完毕后，使用旋喷钻机将混凝土注入孔洞中，形成一个坚固的桩体。
5. 连接桩体：将相邻的桩体通过连接材料进行连接，形成连续的止水帷幕。
6. 后期处理：在完成桩体连接后，对施工现场进行清理，确保施工质量和环境卫生。
四、高压旋喷桩止水帷幕施工技术特点1. 高效性：高压旋喷桩止水帷幕施工工艺具有施工速度快、效率高的特点，可以在较短的时间内完成大面积的止水工程。
2. 坚固性：高压旋喷桩形成的桩体具有较高的抗压和抗剪强度，能够抵御较大的地下水压力，保证止水效果。
3. 适应性：高压旋喷桩可以适应不同地质条件下的施工，包括软土、砂土、黏土等多种地质环境。
4. 环保性：高压旋喷桩施工过程中无需使用化学药剂，对环境无污染，符合绿色施工要求。
5. 经济性：高压旋喷桩施工工艺成本相对较低，是一种经济实用的止水措施。
五、高压旋喷桩止水帷幕施工应注意的问题1. 施工前需对地质情况进行详细调查，确保施工安全和效果。
2. 施工过程中需要严格控制注浆混凝土的配合比例和质量，确保桩体的均匀性和强度。
高压喷射注浆法(旋喷桩法)施工工艺标准
高压喷射注浆法（旋喷桩法）选喷桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等的地基加固。
桩径一般0.5-1.4m，最大2m，深达45m，其抗压强度5-10MPa，渗透系数可降至10-7-10-8cm/s。
A. 旋喷（一）施工准备1.材料（1）浆液材料以水泥为主材，加入不同外加剂后，可具有速凝早强、抗冻等性能。
一般普硅425#纯水泥浆，固结体强度28天可最大达1-2MPa。
固结体的强度和抗渗性能（MPa）配浆用水 淡水 海水 海水加2%CaCl2备注灰砂比 1：4 1：4 1：4抗渗压力（养护50天） 0.567 0.517 0.583抗折强度（养护80天） 2.525 2.519 2.450抗压强度（养护60天） 5.958 7.625 7.494浆液配方及性能水灰比外加剂 凝结时间h-min结合率%备注 名称 占水泥重%1：1 CaCL2238-007-008088425#普硅1：1 三乙醇胺0.030.007-107-45同上 NaCl0.030.57-106-451.2：10 20-00CaCl2 3 12-00 76-85 三乙醇胺 0.05 14-00 75-80 NaCl 0.5 14-00 75-80（2）喷浆量可按下列两种方法计算取大值）（3）对地下水丰富的工程需要在水泥浆中掺入速凝早强剂，通常有氯化钙、水玻璃及三乙醇胺等，用量为水泥用量的2%-4%，早期强度能提高1.6-2.4倍。
（4）旋喷固结体的平均抗压强度为20MPa以上高强型，一般注浆用的水泥要求不低于525号普硅水泥，通常掺入高效能扩散剂有NNO、NR3、NaNa2、Na2SiO3等。
（5）对于有抗渗要求的旋喷固体，不宜使用矿渣水泥，如仅要求抗渗而无抗冻要求的可使用火山灰水泥，在水泥浆中掺入2%-4%的水玻璃，注浆用的水玻璃模数要求在2.4-3.4较为合适，浓度要在30-45波美度为宜。
（6）对改善型，在水泥浆中掺入膨润土，使浆液悬浮性增加，微减小水泥颗粒沉淀量，以至浆液的析水率减小，稳定性强，其配方为：水：水泥：陶土：碱（水玻璃）=1：1：3：0.0009（7）在水泥浆中掺入其它外加剂，如铝酸钠、三乙醇胺（NR3）、β-萘磺酸盐甲醛缩合物（NF）、氧节——节树脂磺酸盐（CRS）、亚甲基二萘磺酸钠（NNO）、沸石粉等，按不土要求的流定性和稳定度凝结时间或提高抗压强度作适当选择。
高压旋喷桩防渗墙的应用
高压旋喷桩防渗墙的应用1 导入水闸的底板常落于土基上，基础的地层下部常为砂土或砂壤土，由于受河道水流和地下水位的影响，建筑物的地基会产生一定程度的渗透变形，严重时将危及建筑物的安全。
解决的办法是截断渗流的通道，以减少渗透变形。
为了确保工程质量，充分发挥高压旋喷桩防渗墙在水闸建筑物中的应用，正确科学的施工方法是必要条件，所以本文主要围绕高压旋喷桩防渗墙在水闸基础防渗工程的施工方法进行简要说明。
2高压旋喷桩防渗墙施工2.1 钻孔布置高压旋喷桩的排数、排距和孔距，应根据对高喷墙的工程要求、地层情况、所采取的结构形式及施工参数，通过现场试验或工程类比确定。
高压旋喷桩可采用单排、双排和三排套接的方式，中、小型水闸防渗多采用单排套接的方式，布置形式如下：2.2 灌浆材料旋喷桩使用的水泥应采用新鲜无结块32.5MPa或42.5MPa的普通硅酸盐水泥。
水泥浆液的水灰比按工程要求确定，一般可取1：1～1.5：1，常用1：1。
根据需要可掺入适量的速凝、悬浮或防冻外加剂及掺合料。
2.3 试验桩施工由于防渗墙的位置常布置在水闸闸室底板上游侧，外形狭长，必须保证防渗墙的连续性和完整性，因此设计单位一般要求在防渗墙的下游侧做2～3根试验桩。
试桩的主要目的是确定水、气、浆液的压力，喷嘴直径，灌浆过程中的提升速度、旋转速度、水泥浆的比重等。
试验桩在施工完成后7天进行开挖检查，开挖深度一般为4～5米，重点检查桩径、桩体的完整性、桩身水泥土的均匀性。
2.4 施工工艺单排套接注浆孔分为二序施工。
I、Ⅱ序孔间隔时间应大于7天。
高压旋喷桩施工流程图2.5高压旋喷桩的施工要点高压旋喷桩的施工要点如下：（1）测量定位由专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢卷尺定位，桩位用钢筋标出。
施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况复核孔位，孔位偏差不得大于50mm。
（2）钻机就位钻机就位机座应平整、稳固，立轴与孔位对正，确保成孔质量、成孔深度。
高压旋喷桩施工工艺与技术
高压旋喷桩施工工艺与技术1、高压旋喷桩施工技术特点高压旋喷桩施工技术可用于地基加固，提高地基的整体质量，且高压旋喷桩施工技术的特点显著，具体的技术特点如下：（1）施工方便。
具体旋喷桩施工中，主要是选择钻机作为主要施工装备，其具备体积小和机动性强特点，其是用于在土体中打入5~35cm的小孔，成孔后，则借助后续施工工序，可以在土体中生成一个0.5m~4.0m的柱状体，占据空间小，能够发挥其巨大优势。
（2）适用范围广。
高压旋喷桩施工技术具有较高的适用范围，其在实际的加固中，不受地质条件的影响，不受既有建筑的干扰。
且由于其主要是运用高压喷射流直接破坏搅拌土体，可在粘性土、淤泥质土和碎石土中均具有良好的应用价值。
而且，选择高压旋喷桩施工技术，不会对既有建筑的基础结构造成影响，且无需展开大面积开挖工作，不会对加固工程的正常运行造成干扰。
其不仅可用于工程施工，还可用于后期维护与修复。
（3）桩体形状位置灵活。
在实际施工技术应用中，为迎合工程的基本需求，需对桩的规格见控制。
施工人员能够人为控制桩体的长度和位置，不仅能够完成钻孔硬化成型，还可以完成对区域的加固。
具体施工中，可借助调整喷射速度、喷射方向和改变喷嘴等方式，综合控制桩体的形状与位置。
（4）喷射方向多样化。
具体的高压旋喷桩施工中，可能会遇到对顶部、垂直方向的加固，例如：隧道工程、地下施工和矿井施工等。
选择旋喷桩施工技术，能够人为控制喷射方向，可完成对垂直、斜向、水平等各个方向的喷射，并完成加固工作。
（5）耐久性较好。
高压旋喷桩施工技术的成型过程中，选择具有较好抗水性能的凝胶材料，水的干扰作用相对较低。
另外，软土地基的加固的作业中，选择该技术，可得到良好的效果，甚至可用于永久性工程。
（6）浆液利用效率高。
高压喷射注浆中，可能会有10~20%的浆液会发生矛冒浆、浆液倒流等现象，这样会造成资源浪费情况。
较比高压喷射注浆技术，高压旋喷桩施工技术的工艺成熟，结合三重管法，对注浆液进行回收利用，有效的提升浆液的利用效率。
高压旋喷扩底桩的承载机理及其工程应用
高压旋喷扩底桩的承载机理及其工程应用高压旋喷扩底桩是一种采用高压旋喷技术形成的扩底桩，其承载机理及工程应用如下：
承载机理：
1. 置换作用：高压旋喷桩在形成过程中，通过高压喷射流的切割破坏作用，使得部分土体被置换出来，形成桩体。
这部分被置换的土体具有较高的强度，从而提高了桩体的承载能力。
2. 挤密作用：在高压旋喷过程中，喷射流对周围土体产生挤压作用，使得土体变得更加密实。
这种挤密作用可以提高周围土体的承载能力，进而提高整个桩体的承载能力。
3. 桩土共同作用：扩底桩的底部通过扩大头的形成，增大了桩端的承载面积，从而提高了桩端的承载力。
同时，桩周侧摩阻力也起到了一定的承载作用。
在同样桩长的情况下，扩底桩的承载力可以得到显著提高。
工程应用：
高压旋喷扩底桩在工程中得到了广泛的应用，特别是在需要处理软弱地基的情况下。
其经济实用的性能以及施工中不产生环境污染的优点使得它在各种工程领域中都有广泛的应用前景。
例如，在高速公路建设中，高压旋喷扩底桩可以有效地加固软弱地基，提高道路的承载能力和使用寿命。
此外，在桥梁、建筑等工程中，高压旋喷扩底桩也常被用于提高基础的承载能力和稳定性。
总之，高压旋喷扩底桩以其独特的承载机理和广泛的应用前景在工程中发挥着重要作用。
高压旋喷桩复合地基的应用浅析
高压旋喷桩复合地基的应用浅析1. 引言1.1 高压旋喷桩复合地基的定义高压旋喷桩复合地基是一种结合了高压旋喷桩和其他地基加固技术的综合地基处理方法。
通过将高压旋喷桩与其他地基处理技术相结合，可以充分发挥各自的优点，提高地基的承载能力和稳定性。
高压旋喷桩是一种通过旋转喷孔器，在施工过程中向地层中注入高压水泥浆体的地基加固技术。
其具有施工速度快、适用范围广、效果明显等特点，被广泛应用于地基处理工程中。
与传统地基处理技术相比，高压旋喷桩复合地基具有更高的承载能力和较好的稳定性，能够满足复杂地质条件下的工程需求。
通过对地基进行高压旋喷桩复合处理，可以有效减少地基沉降、边坡滑移等问题，提高工程的安全性和稳定性。
随着地基工程的不断发展和完善，高压旋喷桩复合地基技术将会得到更广泛的应用和推广，为工程建设提供更可靠的地基支撑。
1.2 研究背景随着城市化进程的不断加快和建设用地的日益紧缺，建筑工程往往需要在较短的时间内完成，且在有限的空间内承载更大的荷载。
传统的地基处理方法已经难以满足这些需求，因此需要寻找新的地基处理技术来解决这一问题。
随着科技的不断进步和人们对建筑质量和安全性要求的提高，高压旋喷桩复合地基在工程实践中的应用也逐渐得到了验证和推广。
研究高压旋喷桩复合地基的优势、工程案例以及影响因素，对促进建筑工程的发展具有重要意义。
2. 正文2.1 高压旋喷桩在复合地基中的应用高压旋喷桩是一种新型的地基处理技术，通过高压旋喷设备将水泥浆或其他固化材料喷射到地下土层中，在土体与固化材料的相互作用下形成旋喷桩。
在复合地基工程中，高压旋喷桩的应用具有以下特点：1. 提高地基承载力：高压旋喷桩可以通过固化土体增加地基的承载力和稳定性，使土壤的强度和变形特性得到改善。
2. 改善地基的抗液化性能：高压旋喷桩施工后，固化的土体能够有效地抵抗液化现象的发生，提高地基的抗震性能。
3. 降低地基沉降：在软土地区，高压旋喷桩可以有效地减少地基的沉降，提高地基的整体稳定性。
高压旋喷桩施工工艺
⾼压旋喷桩施⼯⼯艺⼀、引⾔⾼压旋喷桩施⼯技术，作为现代建筑⼯程中常⽤的⼀种基础处理⽅法，具有施⼯速度快、基础承载能⼒强、适⽤范围⼴等特点。
此项技术通过⾼压旋喷的⽅式，将⽔泥浆与地基⼟混合，形成⾼强度的桩体，从⽽达到提⾼地基承载⼒的⽬的。
⼆、施⼯前准备1.地质勘察：在施⼯前，必须对施⼯现场进⾏详细的地质勘察，了解地基的⼟层分布、厚度、地下⽔位等基础信息，为后续的施⼯参数确定提供依据。
2.材料准备：准备旋喷桩施⼯所需的⽔泥、砂、⽯等材料，确保材料质量符合设计要求。
3.设备检查：检查旋喷桩机、注浆泵、发电机组等设备是否完好，确保施⼯过程中设备能够正常运⾏。
三、施⼯⼯艺流程⾼压旋喷桩施⼯⼯艺主要包括以下⼏个步骤：1.定位与钻孔：根据设计图纸，确定桩位，并使⽤钻孔机进⾏钻孔。
钻孔过程中，要注意控制钻孔的深度和垂直度，确保桩身的垂直度和稳定性。
2.旋喷注浆：将旋喷管插⼊钻孔中，通过⾼压注浆泵将⽔泥浆⾼压旋喷⼊⼟中。
旋喷过程中，要控制注浆压⼒、注浆速度和提升速度，确保注浆均匀、密实。
3.提升与复喷：在旋喷注浆完成后，将旋喷管缓慢提升，并进⾏复喷，确保桩身与周围⼟体的紧密结合。
4.养护与检测：完成旋喷桩施⼯后，需进⾏⼀定的养护期，确保桩身强度达到设计要求。
同时，要对桩身进⾏质量检测，包括桩身强度、垂直度、完整性等指标，确保施⼯质量。
四、施⼯质量控制1.参数控制：在旋喷桩施⼯过程中，要严格控制注浆压⼒、注浆速度、提升速度等参数，确保注浆均匀、密实。
2.材料质量控制：对使⽤的⽔泥、砂、⽯等材料进⾏严格的质量检测，确保材料质量符合设计要求。
3.施⼯过程监控：对施⼯过程进⾏全程监控，及时发现并解决施⼯过程中出现的问题，确保施⼯质量。
五、施⼯安全与管理1.安全教育培训：对施⼯⼈员进⾏安全教育培训，提⾼施⼯⼈员的安全意识和安全操作技能。
2.施⼯现场管理：对施⼯现场进⾏规范管理，确保施⼯现场整洁、有序，防⽌安全事故的发⽣。
3.应急预案制定：制定完善的应急预案，对可能发⽣的安全事故进⾏预防和应对，确保施⼯过程中的安全。
高压旋喷桩施工技术标准
高压旋喷桩施工技术标准1. 引言高压旋喷桩是一种常见的桩基础施工技术，通过高压空气将水泥和砂浆混合后喷出，使其在空气中形成高速旋转的环状液体状物体，随后喷出地面形成桩基础。
高压旋喷桩具有施工效率高、质量稳定、成本低等优点，在建筑工程中得到广泛应用。
本文旨在介绍高压旋喷桩的施工技术标准，以保障其施工质量。
2. 材料准备2.1 水泥选用普通硅酸盐水泥，其28天抗压强度不低于42.5MPa。
2.2 砂浆采用标准砂浆，其外观应均匀、质地硬、抗压强度不低于10MPa。
2.3 钢筋采取GB/T1499.2-2007中的HRB335或HRB400，其断面尺寸应符合设计要求。
3. 设备准备3.1 高压旋喷桩设备应选用稳定、可靠的高压旋喷桩设备，其工作压力应稳定，喷出的砂浆颗粒应均匀，避免出现明显的分层现象。
3.2 质量检测设备应配置质量检测设备，包括抗压试验机、桩基础质量检测仪等。
4. 施工环境要求4.1 温度条件施工温度范围为5℃~45℃，避免在极端高温或低温环境下施工。
4.2 天气条件施工应避免在风力过大或降雨天气下进行，确保施工现场环境干燥稳定。
4.3 周围环境施工现场周围环境应符合相关要求，避免污染。
5. 施工工艺5.1 现场布置应根据现场实际情况，合理布置施工区域和设备工作区域，确保施工过程中的安全性和效率性。
5.2 按设计要求开挖基坑按照设计要求开挖基坑，清理积水和淤泥。
基坑底层要平整，避免出现明显的不平情况。
5.3 预埋钢筋应按照设计要求，选用符合强度要求的钢筋，并按照预埋方案进行埋设。
5.4 试桩先挑选特定位置进行试喷，试桩成功后再继续施工。
试桩过程中应注意观察喷出的砂浆颗粒，避免出现泥化或分层现象。
5.5 施工5.5.1 喷送混合料在钢筋较为密集的预埋区域先进行喷送。
5.5.2 桩身成型浆水的浓度应足够，砂浆应均匀。
浆水的流速应能完全包裹桩身并在表面形成光滑的外观，砂浆在喷出后形成均匀分布在周围钢筋间的环状物体。
深基坑开挖中高压旋喷桩止水技术应用
深基坑开挖中高压旋喷桩止水技术应用摘要：随着我国经济发展逐渐增速，人民群众对于生活质量的要求也出现了显著的提升。
在这种背景下，建筑工程需要采取有效技术，进一步提高整体施工质量，保证人们生命、财产安全。
本文通过结合工程实例，对高压旋喷桩技术应用及建设质量管理进行研究，以供参考。
关键词：建筑工程；深基坑施工；高压旋喷桩；应用引言现代建筑产业经济快速发展，建筑行业已经拓展到新的发展时期，建筑产业必须提高技术标准和技术水平。
按照建筑工程施工操作规范的基本要求，重视建筑工程深基坑支护作业规范化建设。
深基坑支护质量水平直接关系到建筑工程后续施工的质量水平，深基坑作业施工是保证建筑工程后续施工稳定、安全的基础，是保障建筑工程顺利竣工的前提。
1高压旋喷桩施工技术作用机理高压喷射注浆通过射流对土体的破坏作用，使土体由整体状态变为松散状态。
随着射流的不断冲击和运动，土体的破坏深度和范围不断扩大。
在旋喷注浆中，高压射流是水泥浆，即以水泥为硬化剂，在旋转的同时以一定的速度缓慢提升。
一部分被切割下来的细土颗粒被泥浆代替，然后被提升和替换。
由于液体以泥浆的形式流到地面，所以称为泥浆泵送。
在射流动压、离心力和重力的共同作用下，剩余的土颗粒按截面上的质量有规律地重新排列，与浆液混合，形成新的水泥土网络结构。
2工程概况本文所述工程为某综合大楼-基坑支护工程，该工程有两层地下室，负一层地下室面建筑标高为-5.40，负二层地下室面建筑标高为-9.90，基础形式为筏板基础，筏板厚900mm，筏板面标高为-9.950，基坑深度约7.6~10.4米，安全等级二级，本工程的±0.00相当于绝对标高92.700m（1985国家高程基准）。
根据《XX综合大楼-基坑支护工程》施工图，确定如下基坑支护方案：基坑支护形式按照设计图纸可归纳为四种工况：第一种工况为1-1剖（AB段）采用机械旋挖桩+冠梁+锚杆（索）腰梁+桩间植筋挂网喷射混凝土防护方式；第二种工况为2-2剖（AS段）、3-3剖、4-4剖、5-5剖段采用自然放坡+锚杆+挂钢筋网喷射混凝土防护方式；第三种工况为6-6剖（S~P段）采用机械旋挖桩+高压旋喷桩止水帷幕+冠梁、连梁、挡土墙+挂钢筋网喷射混凝土防护方式；第四种工况为P~M段采用机械旋挖桩+冠梁挡土墙+连梁扶壁墙+挂钢筋网喷射混凝土防护方式。
高压旋喷桩帷幕止水在深基坑支护工程的应用
高压旋喷桩帷幕止水在深基坑支护工程的应用随着城市建设的不断发展，高层建筑和地下工程的需求也越来越大。
而在这些工程的建设中，深基坑支护是非常关键的一步。
在深基坑工程中，有时会遇到周围环境潮湿或水位较高的情况，这就需要用到止水技术，让基坑内部保持干燥。
而高压旋喷桩帷幕止水技术，便是在这样的情况下被广泛应用。
高压旋喷桩帷幕止水技术是一种通过高压水流将水泥浆喷涂到土壤中形成帷幕，达到止水效果的方法。
这种技术经过多年的实践和研究，已经成为深基坑工程中常用的一种止水方法之一。
高压旋喷桩帷幕作为一种较新的应用技术，将传统的混凝土挡墙变成了场地安装深度、耐久性、防水性强、施工速度快的止水体系。
高压旋喷桩帷幕止水技术有许多优点，首先是施工速度快，因为这种技术的应用只需要在场地挖掘后立即进行，而且施工人员可以迅速完成喷涂混凝土的过程，所以施工效率很高。
其次是施工的范围广，技术的适用范围很广泛，可以在几乎任何土层中有效地进行。
此外，由于高压旋喷桩帷幕止水技术可以在地下水位较高的情况下施工，所以具有很好的使用灵活性。
在深基坑施工中，高压旋喷桩帷幕止水技术的应用有很多优点。
首先，它可以有效地控制地下水位的高度，使得工程施工时不会受到地下水的影响。
其次，由于高压旋喷桩帷幕技术可以形成一道坚固的混凝土隔离层，能够有效地减轻地基承载力的变形，从而增加了深基坑的稳定性和安全性。
同时，由于其耐久性和抗渗性能强，可以确保长期地维持基坑内部的干燥状态，对基坑周围环境保护作用较好。
最后，要强调的是，高压旋喷桩帷幕止水技术虽然有很多优点，但在实际应用中也有一些局限性。
例如，这种技术对施工环境有一定的要求，需要符合一定的挖掘宽度和场地开挖技术要求。
同时，施工人员的技术水平也需要较高，以确保施工的质量与安全。
因此，在选择高压旋喷桩帷幕止水技术时，需要根据具体的工程里条件和施工要求来进行选择。
总之，高压旋喷桩帷幕止水技术在深基坑支护工程中的应用已经被广泛采用，并且在实践中证明了其效果。
高压旋喷桩施工技术介绍
案例三：建筑基础加固中的应用
总结词
加固既有建筑基础、提高抗震性能
详细描述
在既有建筑基础加固中，高压旋喷桩技术能够有效地提高基础的承载能力和抗震性能。 通过在建筑基础周围或内部设置高压旋喷桩，增加基础的刚度和稳定性，降低地震等自 然灾害对建筑的影响，确保建筑物的安全使用。同时，高压旋喷桩施工具有对既有建筑
提升速度
合理控制提升速度，使浆 液在土层中均匀扩散，避 免出现断桩或桩径不均的 情况。
旋转速度
选择合适的旋转速度，确 保桩身连续、均匀，提高 成桩质量。
施工质量的控制
试桩
在正式施工前进行试桩，确定合 理的施工参数和技术指标，为后
续大规模施工提供依据。
过程控制
在施工过程中，加强质量监督和控 制，确保各道工序符合规范要求。
01
02
03
现场勘查
对施工场地进行详细勘查， 了解场地地形、地貌、地 下管线等情况，以便制定 合理的施工方案。
设备检查
对施工设备进行检查和维 护，确保设备正常运转， 避免因设备故障影响施工 进度。
材料准备
根据施工需要，准备充足 的高压旋喷桩施工材料， 如水泥、砂石等。
施工参数的选择
压力参数
根据土质条件和施工要求， 选择合适的注浆压力和喷 射压力，确保浆液能够充 分渗透到土层中。
质量检测
对已完成的桩体进行质量检测，如 桩径、桩长、抗压强度等指标，确 保施工质量达标。
施工安全与环境保护
安全措施
制定完善的安全管理制度，加强 施工现场的安全监管，确保施工 人员的安全。
环境保护
合理处理施工过程中产生的废水 和废浆，减少对周边环境的污染 。同时，采取降噪、减尘等措施 ，降低施工对周边居民的影响。
高压旋喷桩复合地基的应用浅析
高压旋喷桩复合地基的应用浅析高压旋喷桩复合地基是一种结合了高压旋喷桩和复合地基的地基处理技术。
高压旋喷桩复合地基通过高压旋喷桩的方式，将水泥、砾石和土壤等材料混合喷射到地下，形成一个强固、坚实的地基支撑层。
在地基加固方面具有一定的优势，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
高压旋喷桩复合地基的应用能够解决地基不稳定、沉降以及地基难以施工的问题。
在地下工程中，由于地层松软、含水量高等原因，地基容易发生沉降和变形现象，对于建筑物的稳定性和安全性会造成很大的影响。
高压旋喷桩复合地基能够通过喷射的方式将水泥和砾石等坚固材料注入到地下，形成一个坚固的地基支撑层，有效地解决了地基不稳定的问题。
高压旋喷桩复合地基还可以改变地下土壤的物理和力学性质，提高地基的承载能力和抗沉降性能，通过调整地基的固结和固化状态，使地基能够更好地适应建筑物的载荷，并延缓地基的沉降速度。
高压旋喷桩复合地基的应用还可以减少工程施工时间和成本。
传统的地基处理方式需要进行土方开挖、细土饱和处理等步骤，耗时耗力且成本较高。
而高压旋喷桩复合地基只需要进行喷射处理，工程施工时间短，且施工过程较为简单，能够节省大量的工时和人力物力成本。
高压旋喷桩复合地基的施工过程分段进行，可以根据地下土层的情况进行灵活调整，提高施工效率和施工质量。
高压旋喷桩复合地基的应用也存在一些限制。
施工过程需要使用专业的设备和技术，对施工人员的素质要求较高。
在土壤条件较为复杂、地下水位较高或者土层较厚的情况下，高压旋喷桩复合地基的施工难度较大，需要采取一定的预处理措施。
由于高压旋喷桩复合地基施工需要使用大量水泥和砾石等材料，对环境造成了一定的影响，需要进行合理的环境保护和管理。
高压旋喷桩复合地基在建筑工程中具有广泛的应用前景。
通过喷射水泥和砾石等材料，能够有效地加固地基，提高地基的承载能力和抗沉降性能。
在施工过程中节省了工时和成本，对于加快施工进度和降低工程成本有着积极的作用。
高压旋喷桩技术规范
高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩是一种通过高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体的技术。
它施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
适用范围：1)高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
2)当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。
应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
3)高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
4)高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
基本规定：1)高压喷射注浆地基工程的设计和施工应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。
2)高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。
根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。
3)高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。
4)在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。
对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺引言：高压旋喷桩止水帷幕是一种常用的地下工程施工技术，可以有效地防止地下水渗透和土体失稳。
本文将详细介绍高压旋喷桩止水帷幕的施工工艺及其应用。
一、高压旋喷桩止水帷幕的定义和作用高压旋喷桩止水帷幕是通过高压旋喷桩施工技术将水泥浆液喷注到地下，形成连续的水泥墙，以阻止地下水渗透。
它在地下工程中起到了防水、防渗和加固土体的作用，广泛应用于地铁隧道、地下车库、基坑工程等。
二、高压旋喷桩止水帷幕的施工工艺高压旋喷桩止水帷幕的施工工艺包括以下几个关键步骤：1. 地质勘察和设计：在施工前，需要进行地质勘察，了解地下水位、土体的性质和地下工程的要求。
根据地质勘察结果，设计出适合的高压旋喷桩止水帷幕的参数和施工方案。
2. 现场准备：在施工现场，需要准备好所需的施工机械设备，如高压旋喷桩机、混凝土搅拌机、输送泵等。
同时，还需要准备好水泥、骨料和其他辅助材料。
3. 施工孔洞准备：根据设计要求，在地下挖掘出一系列的孔洞，孔洞的直径和间距根据具体情况而定。
孔洞的挖掘可以采用机械挖掘或人工挖掘的方式。
4. 高压旋喷桩施工：在孔洞中，通过高压旋喷桩机将水泥浆液喷注到地下。
高压喷注的过程中，需要控制好喷注的速度和压力，保证喷注的均匀和稳定。
同时，还需要根据设计要求，控制好喷注的深度和间距。
5. 桩身固化和硬化：高压旋喷桩喷注完成后，需要等待一定的时间，让水泥浆液充分固化和硬化。
通常情况下，需要等待24小时以上，才能进行后续施工。
6. 后续施工：高压旋喷桩止水帷幕施工完成后，可以进行后续的地下工程施工。
在后续施工中，需要注意避免对已施工的高压旋喷桩帷幕进行损坏。
三、高压旋喷桩止水帷幕的优点和应用范围高压旋喷桩止水帷幕具有以下几个优点：1. 施工效率高：高压旋喷桩止水帷幕的施工速度快，可以在较短的时间内完成大面积的施工。
2. 施工质量好：高压旋喷桩止水帷幕可以形成连续的水泥墙，具有较高的密实度和强度，能够有效地阻止地下水渗透。
高压旋喷桩技术在铁路施工当中的应用
高压旋喷桩技术在铁路施工当中的应用
刘 亚琴
中铁三局桥 隧公司沪昆客专云南段项 目 分部
６ ５ １ ７ ０ １
钻 机桩 是通 过利 用高压将 水泥喷 到土质 中 ， 从而 技 术 员测试 钻机 到 钻点 的距离 、 确保 在进行 钻 孔时能 够位 置精 准且 保证 质量。 实现 桩体加 固形式的施工技 术 。 这 种技 术 具有多种优 点， 如震动幅度 很 土体最 大深度 ，
（ ３ ） 高 压 喷桩 试 喷 。 高 压 喷 桩在 装 好水 和 石 灰按 １ ： １ 比例 搅拌 小、 施工所占地 面积非常小以及声响极低 等特点 ， 但是该种技 术由于其成 先用 高压液 浆 喷射 器机嘴 对准 地面先 行试 喷 ， 若 出现 本比较 高且 在环境 影响方 面问题 比较 突出， 因此 使 用必须要谨慎 。 本 文 好 的水泥 浆后 ， 则及时 解决 ， 排 除一切 施 工时 可能 通过 分析高压 旋喷桩 技术 在铁路 施工中的运 用情况， 分析其具体 施 工中 喷射 受阻 或喷 射速 度不够 等问题 ，
￣－ ｔ － － 注意的一些问题 。
出现 的故 障 。
。
【 关 键词 】高压 旋喷桩技 术 ； 铁路施 工 ； 应用 １ ． 前言 铁 路施 工需 要 多种技 术 参 与， 从路 基 填筑 到 最后 建成 均需 要 多 种施 工技 术 投 入 才能 最 终 完成 且保 证 质量 。 高压 旋喷 桩 技 术 由于其 具有的占地面积小以及声响小等优点受到铁路施工的青睐。 铁路建 设 对 国民经济建 设有 非 常重要 的现 实意 义， 因此 ， 从长 远来 看， 对 高压 旋 喷 桩技 术 成 本高 但巩 固 质量 好的 问题 ， 果 断抛 开成 本 问题 坚 持质 量稳 固才是首要 考虑 问题 。 因此 ， 选择 高压旋 喷 桩 技术是 铁 路施 工的 正 确选 择 ， 能够 使 铁道 结 构 在长 期荷 载 下保 持基 地形 状 不变 形 不损 坏， 保障 铁路 运输 安 全。 ２ ． 高 压旋 喷 桩技 术 工程 中的 高压 旋 喷桩 技 术 的主 要工作 原理 是 ： 利 用 高压 旋转 式 的喷 嘴 工具 将 已搅 拌 均匀 的水 泥浆 对 准 已圈定 好 的喷 射位 置， 通 过 压强超过２ ０ Ｍｐ ａ 左 右的 高 压将水 泥 急速 喷 向喷 射位 置 ， 当水 泥 浆喷 射 速 度 足够 强 劲将 土体 的 表 层冲 破 ， 同时与 固定 的 图层相 互 交 融 为 体， 在 通 过冷 却凝 固之后 与土体形 成一个具 有很 强的抗 压 性 、 抗渗 性 以 及高 硬 度 的固体 时， 再 利 用喷 嘴将 水泥 浆旋 转 ３ ６ ０ 。 将 喷 射而 成 的 固体 的截 面 截成 圆形状 ， 也 就 形成 旋 喷 形状 ， 这 种 技 术也 就 是 高 压旋 喷 桩技 术 ［ １ ］ 。 将这 种 技术 加入 铁 路地 基施 工建设 中， 能 够 使铁 路 地基 实 现 最大 的 强度 和 最高 稳 定性 ， 将基 地 变形 和坍 塌 等发 生率 降 到最 低 ， 保 障 铁 路运 输 的 长 久安 全 。 高压 旋 喷 桩 技 术在 具体 施 工 工 程 中能够 根 据 实 际的 需要 改 变其 喷 射方 法 ， 目前 该种 技 术 的 喷射 方 法有 三 种 ： 单管 法 （ 即单 种 机 具 设备 进 行水 泥 浆液 喷 射工作 ） 、 双 管 法（ 即内外 喷射压 力形 式喷 射水 泥浆 液 ， 其作用 力相对 单管法 破 坏性 较强） 、 三管 法 （ 即高 压 喷射 、 水 泥 浆液 喷 射 以及 压 缩空 气喷 射三 种 形式 ） 。 这 三种 喷射 管法 的直径在 ０ ． ３ － ２ ． ０ ｍ之 间， 具体 工程要谨 慎选 取 】 。 同时高 压喷 射形 式还 包 括定 向喷射 、 摆 动喷 射 以及本 文 提及 的 旋 喷形 式 。 这 三种 喷射 形 式根 据 喷射 体 质面 积以 及 工程 需要 进行 选 择， 而旋 喷形 式过 程中比较 常用以上 三种 管喷 法 。 ３ ． 高 压旋 喷 桩施 工 流程 ３ ． １ 前期准 备工作 （ １ ） 材 料 准备 。 使用 材料 是决 定 整 体工程 质量 的首 要 因素 ， 因 此 在 进行材 料选 择方 面要谨 慎选取 。 选择 的水 泥为Ｐ ． ０ ４ ２ ． ５ 硅 酸 盐水 泥， 质量较好 的速 凝剂和 固定 剂， 渗入幅度 为２ ６ ％ 左右 的粉 煤灰 。 （ ２ ） 环 境设 施 。 保 障铁 路周 边 路边 畅 通、 水 管随 时 能够 提 供 充 足 水 量、 电量满 足需 要 且供 电正常 、 地 基施 工 地 点干 净 平 整 ， 地 表 杂 草全 部 清 除干净。 （ ３ ） 机 械 设施 ： 高压 浆液 喷射 机 为选择 Ｃ Ｙ Ｐ 一 ５ ０ ， 钻机 使用型 号
高压旋喷桩技术在公路施工中的应用
式来对涂层结构 进行破 坏 ， 与此 同时 完成填 充和 置换 ； 单管 是指 安放在我们施 工之前所设计 孔位上面并 且要保证 其垂直 ， 旋喷 管
２ 高压旋 喷桩 技术 加 固机理 和 适用范 围
高压旋 喷桩技 术的适用范 围主要包 括那些施 工空 间小 ， 仅仅
２ 使用旋转钻机进行钻孔 ， ） 高压旋 喷桩技术在进行钻机就位
析和探讨 。
的含水量 、Ｈ值 以及有 机质含 量等进 行检 测 ， ｐ 含水 量小 于 ７ ％ 、 ０ ｐ Ｈ值低并且 有机 质含量低 的土质 对于成桩 的质量具 有一定 的保
１ 关 于高 压旋 喷桩 技术
相反情况下我们必须要对其采用 一定 的处 理措施 。我 们还要 所谓 的高压旋 喷桩技术 也称 为高压旋 喷注浆法 ， 主要 是指在 证 ， 进行 室内水泥 土的配合 比试 验 ， 内水 泥土 的配合 比试验 主要对 室 通常情况下用公路 工程 钻机 钻到 我们事 先设计 好 的深度 以后再 加固所使 用的水灰 比、 入量 、 掺 水泥 品种 以及最 佳外掺 剂 等进行 采用高压泥浆泵等 发生装置 ， 我们通 过在钻杆机 端安装特 殊 的喷 确定 ， 我们还要进行 现场 取土样 以便 能够 对桩强 度进 行确 定 ， 最 嘴来 向其周 围的土 体进行 水泥浆 液 的喷射 ， 与此 同时 ， 杆必须 钻 终为公路工程高压 旋喷桩 技术 的施 工提供 一个 可靠 的参数 。要 要 以一种 固定的速度进行慢速提升 ， 高压射 流对附近 土体 的结构 求我们要在典型地段 中选取 ５根桩来进 行相应 的试桩工 作 ， 后 最 产生 了一定的破坏 ， 而且 我们 要强制 其和 化学浆 渣进行 混合 ， 最 我们应该在每一台旋喷桩机器配置一个 流量 自动 计量 的装置 ， 这 终使 其能够在 地基 里 面硬 化 成为 直径 十 分均 匀 的圆 柱形 柱体 。 样能够对水泥量进行严格 的控制 ， 我们在使 用所有流 量表和压 力 我们 还可以根据公路施工工程 自身 的需要来进行 速度 的提 升 ， 将 喷射 压力进行变化 ， 者我们 可 以将 喷 嘴 的直 径进行 变换 ， 而 表 之前都必 须要经 过相关 的计 量部 门进行标 定 以后 才能够 投入 或 进 使用 。 将 流量进行改变 ， 最终使得 固结体 能够成 为我们所设 计和所需要 的形状 ， 在公路施工 过程中的高压旋喷桩技 术按 照其 注浆管 的类 ４ 高压旋 喷桩 技术 施工 工艺 型能够分成三重 管、 二重 管、 管 以及双高 压 的多重 管 等等 。三 单 在高 压旋 喷桩技术 实施 的过程 中 ， 要求 我们必 须要对其 施工 重管主要是将包裹 高压空气 高压 水流来对涂 层结构产 生破坏 ， 再 工艺进行 明确 ， 高压旋喷桩技术的施工工 艺主要体 现在 以下几个
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高压旋喷桩在湿陷性黄土地基加固中的应用技术X全清中铁十四局集团三公司XX兖州高压旋喷桩在湿陷性黄土地基加固中的应用技术X全清（中铁十四局集团三公司XX兖州272100）摘要：介绍在湿陷性黄土地基加固中高压旋喷桩设计参数的确定和施工工艺要点及质量检验等。
关键词：旋喷桩地基加固湿陷性黄土1 前言高压旋喷桩地基加固技术，是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为20MPa左右的高压水流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，同时钻杆以一定速度向上提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个固结体。
该技术应用广泛，具有施工方便，工艺简单，地基加固见效快，耐久性好，施工工期短等优点。
利用该技术对湿陷性黄土地基加固，可以提高并保持地基的抗剪强度，重组土体结构，改善土的变形性质，减少沉降，通过固结原理和挤压作用消除黄土的湿陷性，同时也可起到阻截地下水流，减少振动，防止液化或流砂等作用，从而很好的解决湿陷性黄土地基对工程的诸多病害。
2 地质特性黄土是第四纪干旱、半干旱气候条件下，陆相沉积的一种特种土。
湿陷性黄土地层一般具有下列工程特点：（1）颜色呈淡黄、灰黄、棕黄或棕红色；（2）具有多孔性，孔隙比一般为0.7—1.1，有肉眼能看到的大孔隙，在自重或一定荷重作用下受水侵湿后，土体结构迅速破坏而发生显著的附加下沉。
（3）质地均匀，颗粒成分以粉粒为主，无明显层理，具垂直节理。
（4）土体中含钙质结核，并含有少量中溶盐和易溶盐，对基础结构具侵蚀性。
（5）天然状态下，含水率低，遇水易崩解、剥蚀，土体处于坚硬、硬塑和可塑状态，承载力一般较大，但建造工程后，建筑物覆盖地基，水份转移致使含水量接近塑限含水量，或由于地基侵水和地下水上升使得地基土含水量增大甚至达到饱和，承载力急剧降低。
（6）表层一定厚度内具湿陷性，易产生潜蚀形成陷穴。
在自重和工作荷载作用下地基变形除正常的排水固结沉降外还具有重要工程意义的振陷与湿陷。
（7）地基土达到饱和，易发生较大的动变形，甚至表现出类似砂土液化的现象。
以陇XX区某双线铁路桥台工程为例，列车活载为中-活载，该桥台基础位于河岸陡坎上台阶地，工程场地黄土地质特征为砂质黄土厚约19m，地基承载力150kPa,其下为圆砾土，地面9m以下为饱和土。
土样试验结果为Ⅲ级自重湿陷，天然密度1.68-1.74g/cm3,天然含水量17.8-18.7%,液限25.7-27.8%,塑限15.5-15.9%,孔隙比0.87-0.92,标准贯入击数5-16。
3 方案设计3.1旋喷直径（d）一般应根据估计直径来选用喷射注浆种类和喷射方式, 估计直径应在现场通过试验确定。
《建筑地基处理技术规X》（JGJ79-91）给出了标准贯入击数（N）与旋喷直径（d）的关系。
本工程选定中间偏小值d=0.5m。
3.2地基承载力计算根据（JGJ79-91）规X规定,用旋喷桩处理的地基,宜按复合地基设计,但当用作挡土结构或桩基时,可按加固体独立荷载计算。
此工程采用两种方法分别检算。
3.2.1按加固体独立荷载计算 R d k =nf cuk A P ,式中R d k —单桩竖向承载力标准值 n —强度折减系数，可取0.30-0.50f cuk —桩体强度,根据XX 地区旋喷桩资料分析,软土地层中旋喷桩体试块强度均在3.5Mpa 以上，由于本工程地基具部分饱和土，故取f cuk =3.5MpaA P —桩体面积3.2.2按复合地基承载力标准值计算f sp,k =[R k d +βf s,k (A e -A p )]/A e , 式中 f sp,k --复合地基承载力标准值R k d --单桩竖向承载力标准值，通过现场荷载实验确定 f s,k —桩间地基土承载力标准值β—桩间天然地基土承载力折减系数，可取0.2-0.6，或由试验确定。
A e —1根桩承担的处理面积 A p —桩的平均截面积 3.3沉降计算旋喷桩的沉降计算为桩长X 围内复合土层以及下卧层地基变形值之和,按《建筑地基基础设计规X 》（GBJ7-89）规定进行，式中复合土层的弹性模量按（JGJ79-91）规X 规定进行。
3.4布桩形式由于本设计是主要控制沉降和消除地基土湿陷性，因此采用梅花型满堂布置，桩距1.2M，从而保证整体全面积改变土体结构。
3.5桩长及浆液保证桩体进入圆砾土不小于0.5m,统一桩底标高，桩长20m。
浆液以水泥浆为主剂，水灰比采用1：1，掺入起早强作用的三乙醇胺0.05%和1%食盐。
3.6施工参数（1）浆液喷嘴直径2.8mm（两个）。
（2）喷射压力20MPa。
（3）注浆管直径42mm。
（4）钻头旋转速度22r/min。
（5）钻头提升速度25cm/min。
（6）浆液流量100L/min。
4 施工关键技术4.1作业程序：采用单管法旋喷施工，机具使用铁研TY-76型振动钻，接管搭接30CM。
（1）钻机定位：旋喷施工前，应首先进行场地平整和桩位布置并做好排水设施，然后钻机定位，管架安放平稳，旋喷管允许倾斜度小于1.5%。
（2）钻孔：用低压1.0N/MM清水或粘土浆喷射，边喷边回转钻杆，使钻头钻至设计标高，当遇到坚硬地层或障碍物时，要摸清情况，采取地质钻等措施。
钻孔位置与设计位置的偏差小于50mm。
（3）横向喷射：钻孔结束，用钢球或压差阀关闭喷出孔，接通管路压送浆液，高压浆液从特制钻头侧面喷嘴射出。
（4）旋喷：按照预定的旋喷参数先进行试喷，现场试验，绘制作业过程曲线，优化参数，保证符合设计要求检查并排除故障。
（5）回转提升：喷嘴回转、提升，形成旋喷桩。
（6）冲洗：喷射完毕后，把注浆管等机具设备冲洗干净，浆液换成水，进行清洗喷射，泥浆泵及管路内不得存有水泥浆。
（7）形成旋喷桩体，将钻机等设备移至新孔位。
4.2施工要点（1）把好浆液质量关，及时进行流动度、粘度的检验，保证浆液配比，确保其可喷性和稳定性。
（2）控制好钻头旋转速度，避免速度过低，固结形成螺旋状、不完整的圆柱状体，强度低；速度过高，从喷嘴喷出的液体形成射流束的向心力剧增，减少了射流对地层的破坏力量，桩径偏小。
（3）钻头提升速度应控制在高压喷射中能使水泥浆液和土层充分搅拌，既保证喷射流和土体接触时间充分，固结体均匀，强度最佳，又避免浆液用量大，返浆多，造成浪费。
（4）旋喷施工过程中，要经常随机开挖出成桩体1M左右，以便检查旋喷质量，及时调整旋喷参数。
（5）合理布置场地，机具设备配套要紧密联系，尽量缩短高压输送距离。
群桩施工，应先施工中心桩，然后对称施工边桩，以保证相邻边桩、中心桩初凝后，具有一定抗冲击力，不被边桩施工时穿过裂隙的强大射流破坏掉。
（6）施工过程中不停观察，若返浆超过20%或根本不冒浆，要及时调整钻头旋转速度和提升速度。
当不返浆时，可能是有较大孔隙或暗穴，应调查实际情况，浆液增加速凝剂或加大注浆量。
（7）旋喷施工顶部桩长应有一定的预留量，以便保证桩长及桩身顶部质量，桩顶部应保证足够厚度的埋深，以保证旋喷效果。
5 质量检查旋喷桩施工完后，随机抽取总数的2—5%的桩进行检验，主要内容包括固结体的整体性、均匀性，有效直径，垂直度，强度特性等。
检验方法可采用开挖检验、钻孔取芯、标准贯入试验、载荷试验等。
经检验，桩径0.63-0.82m，大于设计值，无侧限平均抗压强度15.4Mpa，实际测量沉降11mm。
结果表明利用高压旋喷桩技术对湿陷性黄土地基加固，符合设计要求，同时改良了饱和黄土地层段，有效的控制了动变形。
6 结论实践证明，利用高压旋喷桩技术对湿陷性黄土地基进行加固的效果是显著的，大大改善了湿陷性黄土地基的不良工程病害，但其费用较高，要做好方案比选，它更适用于场地狭窄，不宜进驻大型机具设备者，或场地处于陡坎坡地时不宜强夯处理，对于中、小型结构地基和既有建筑物地基加固较为经济合理。
18．3车站箱涵基底加固处理设计采用旋喷桩加固处理。
(1) 旋喷桩施工方法和技术措施根据地层特性选用三重管高压旋喷机进行施工，施工采用4台旋喷机施工。
旋喷桩施工的工艺流程如下：旋喷桩施工的工艺流程图(2) 施工方法和质量措施①清理平整场地，挖泥浆沉淀池，沉淀池体积不小于50m3，放样旋喷桩桩位，并作好标记。
②旋喷机就位，调试风、水、水泥浆及管线，使水压大于20Mpa，水流量大于70L/min，使空气压力大于0.7Mpa，排量大于1.5～3m3/min。
③按设计的压力进行旋喷，提升速度为10cm/min，旋喷时除水、气达到上述要求外，注浆泵压力≥1Mpa，排量大于100L/min。
浆液根据配方试验确定，浆液材料按工程进度进行配料。
④旋喷高度至顶标高以上0.3～0.8m处停机，将旋喷管提出地面，移机至下一桩位。
旋喷桩施工的机械配备如下表：旋喷桩施工的主要机械配备表施工注意事项(1) 施工前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。
注浆管及喷嘴不得有任何杂物，接头密封圈良好。
(2) 钻孔与设计位置的偏差不大于5cm，倾斜度不大于1.5%。
(3) 水泥浆在旋喷前1小时内拌制，水灰比宜用1:1，旋喷过程中耗浆量控制在10～25%，由下往上喷浆，注浆管分段提升的搭接长不小于100mm，相邻两桩施工间隔时间大于二天且大于2m距离。
(4) 喷射时做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并做好记录。
围护结构采用采用旋喷桩止水帷幕-φ800钻孔桩-网喷混凝土。
10.2.1φ800钻孔桩施工(1) 施工安排①施工总顺序为保证交通疏解方案的贯彻实施，尽量减小对交通的影响，在车站终点向区间方向32mX围内首先进行施工。
然后再施工剩余的咬合桩。
②机械设备选型为确保3个月内完成区间第一施工段的任务，钻孔桩施工投入MZ-1型全套管钻机2台和M-800全套管钻机2台，35t吊车2台。
液压全套管钻机的工作原理、钻机的组成和特点:a、该钻机由吊车、主机、液压工作站，冲击抓斗及套筒组成。
在钻孔桩成孔过程中，以套管正反扭动加压下切，管内抓斗取土，使套管压入至桩的设计深度，形成全套管护壁成孔，实现速度快（该钻机成桩时间约16小时左右），成孔精度高及桩芯混凝土质量好。
b、当套管通过相对富含水层时，钢套管能有效地隔断地下水。
成孔后可干孔浇注桩芯钢筋混凝土，确保桩芯混凝土高质量，若渗水量超过1m3/h，也可按水下浇注混凝土工艺施工桩芯混凝土。
c、该桩机较容易操作，套管切割和起拔能力较大，沉管在液压系统和机械手的作用下垂直度能得到保证，成孔垂直精度可达3‰以上，能较高质量地达到咬合桩的设计要求。
③钻孔桩的施工顺序4台桩机在围护结构的1号线、6号线“十”字相交处，自内四角向外沿南北方向同时施工。
(2) 单机成单桩时间确定MZ-1型全套管钻桩机，一般情况下单机成桩一根需12个小时左右：桩机就位20分钟——压入校核第一节套管30分钟——压管钻进成孔360分钟——吊放钢筋笼20分钟——放入混凝土导管20分钟——灌注混凝土120分钟——拔套管移机30分钟共10小时。