仓储物资入库出库流程图
物流仓储流程图
物流仓储流程图一、入库流程:1、托盘区:送货员填入库单仓管员输入入库单选择储位分配方式自动分配储位人工分配储位打印并粘贴条码手持辅助上架按指示上架按推荐储位人工确定储位依次扫描货物、物流箱、托盘、储位条码并完成上架操作计算机保存入库单单2、层格货架区送货员填入库单仓管员输入入库单自动分配储位按手持指示上架扫周转盒上的货物码、储位码手持操作完成操作计算机保存入库单3、自动立体货架入库流程送货员填入库单仓管员输入入库单打印并粘贴条码装箱扫货物条码、箱码自动分配储位上架完成保存入库数据二、出库流程1、托盘区仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成按手持终端提示货物下架操作完成完成手持终端操作回传数据仓管员保存并打印出库单领货员签字2、层格区仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成按手持指示拣货完成手持终端操作回传数据仓管员保存并打印出库单领货员签字3、自动主体库仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成自动指示储位及物流箱号码工作人员拣取货物货物、箱扫描确定回传数据保存并打印出库单4、电子标签出库仓管员输出库单打印客户条码并固定在回转箱按手持终端提示货物下架操作完成手持扫码激活电子标签拣选货物完成手持操作保存打印出库单由自动输送设备传送固定式扫码设备扫客户码控制出库口仓管员输出库单到托盘货架区出库按手持终端提示货物下架操作完成激活电子标签指导中拣选货物完成完成全部拣选后可依客户打印出库单5、移库输入移库信息手持提示存储为下架并扫码按手持终端提示货物下架操作完成放至新储位下架并扫码放至新储位并扫码确定完成操作计算机保存移库操作仓库管理系统功能模块1. 系统功能设定模块,自定义整个系统的管理规则,包括定义管理员及其操作口令的功能;2. 基本资料维护模块,对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签,用户可以根据自己的需要定义序列号,每种型号的产品都有固定的编码规则,在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作;3(采购管理模块(1) 采购定单:当需要采购的时候,可以填写采购定单,此时并不影响库存;(2) 采购收货:当采购定单被批准,完成采购后到货的时候,首先给货物帖上条形码序列号标签,然后在采购收货单上扫描此条形码,保存之后,库存自动增加。
仓库物资出入库管理流程图及流程说明
客户/A
供应部/B
财务会计/C
仓库保管员/D
领料单位/E
仓库会计/F
仓库物资进厂、入库、出库管理流程图说明
1.流程目的
为规范物资进出厂物资出入库管理流程,做到便于统计、便于管理、做到物资管理的科学性、合理性特制定仓库物资进厂、入库、出库管理流程。
2.流程负责人
企管部ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.流程关键环节
入库:
A、B、C/1、:客户发货
E6:审核
审核权在于部门一把手,没有部门一把手签字任何人不得放料。
F8:仓库报表
仓库会计负责日报表和月报,分别报于财务及相关领料部门
B8:会计记账
财务会计依据仓库会计报表进行记账,包括:预付款、应付款、库存量、资金占用量、加权平均单价、各部门的领料费用等,作为对各部门考核管理的依据。
企管部
2015年2月19日
BC/4:结算
供应部带有入库单到财务会计处结算。财务会计按照入库单内容检查交易与合同是否一致,与合同一致进行结算,结算后支付剩余部分款项。
出库:
F5:开领料单
由车间员工提出申请,仓库会计按照进厂价格(本物件进厂价格)开具领料单,杜绝仓库保管员开领料单,内容包括:名称、型号、材质、数量、单价、价格等。
供应部与客户签好合同后,在没有预付款的情况下,客户直接供货;有预付款的情况下财务需要打预付款,会计按照合同的要求填写预付款支付单,由采购员监督出纳打款。财务会计按照所打预付款记账。
A、D、F/2:开发货详单
不管是供应商发货还是供应部自提货,均需发货商提供发货清单(包括:名称、型号、材质、数量、单价、金额等),并且是随货同行。货到以后先由供应部采购员查看发货详单与合同是否一致,然后交由保管员,保管员按照发货详单验货(质量验收由工程师一同验收),货物与详单一致时可以收货,存于仓库内摆好,码放整齐,并在发货清单上签字盖戳。仓库会计按照盖戳的发货详单登记入账,并开具入库单。
仓储业务流程图资料
仓储业务流程图
仓储业务总流程由三个阶段和五个环节及若干个程序组成。
三个阶段即物资入库阶段、物资保管阶段、物资发放阶段。
五个环节:物资接运、物资验收、物资保管及维护保养、物资出库及发运、售后服务。
每个环节又由若干个程序组成。
物资验收流程图
验
收
唯
备
理货
确定检验t匕例p7
邀规验收质馱检验填制记录科见问题填制记录
同单-登账堆码、苫垫填制料K 传递入库爪
数量清点pF
外观质量检验P7资料核对、竟验pF
冋户「I检ps
送外委托庾检pg
专项检验pB
验收记录pB
送检记录p10
也话记录p11
损坏、溢余、短少p11
实物
填:LJ记
谀
物资保管
勺題处理
单价卿槪
大类调整
物资报废
p47
p49
p50物资保管流程图
甘区分类規划p21
堆码、沁p24
确定检许方法P26
确定检沓内容p26
空施检代
确定盘点内容P26
眦电战点劉鄒范III p27
确士盘点方法P27
班蛆LI记
热点报表、盘点报告p8日
盘眾、盘寸p42
储耗
p45
仓储管用爭故卩52
制定擁养计划
保养确定傑弄方法
实诫噪养
帘用物资図管侏胖方法P70
资料管理内容
资料
管理
凭讣、单据■.账刑p3~1
送报表p32
制度、标准p32纸质资料装订
迅子数掘保會
物资发放流程图。
物资出入库流程图
来料通知单
采购员
按物料需求计划采购 物料
相关文件 物料需求计划 来料通知单
收料 否
来料一致?
是 否
数量相符?
是 报检
行为检
质量检
验
验
合格?
否
是
让步
入库
是
入电脑帐、物料卡、手工台 帐
仓库保管员
根据业务分类,负责 分管物料的收货工作
仓库保管员
与物料需求计划是否 一致
物料需求计划 物料需求计划
仓库保管员
实际到货数量与需求 数量是否一致
5、 适用范围: 领料、发料过程。
6、 流程图:
作业流程
责任岗位
备注
相关文件
领料人
领料人 根据领料单领取物料
领料单
领料单 物料配送清单
不相符
与
单
机
计
核对配送清单
划
清 单
符相
核
对
清点数 量
发料相符
领料人 根据物料配送清单领取物料 物料配送清单
仓库保管员 与单机计划清单是否一致
单机计划需求清 单(BOM 清单)
《来料质量报告》 《入库单》
手工台帐、物料卡
2
注:1、收料完报检时间:单件在 10 分钟之内完成,标准件类 10 件-50 件在 1 小时完 成,100 件以上在 4 小时完成;
3
2、当天检验完物料当天上货架,记入帐、卡 ;
物资出库流程图
4、 目的: 规范领料、发料过程,提高物资出库效率,确保各使用部门工作顺利开展。
仓库保管员
实际发货数量与需求数量是 否一致
物料配送清单
仓库保管员 按物料配送清单发料
仓库出入库管理规定及流程图
仓库出入库暂行规定及出入库流程图
为确保公司货货物进出入库能得到管制,确保仓库库存数据的准确,特作如下规定:
入库
所有入仓库的货物(含采购入库,退货,客户提供样品等)必须经仓库及品质验收入库,需求部门凭经审核的领料单领用。
出库发货
所有从工厂出去的货物(含出货、退货、借用等),都必须经过仓库,经仓管员开出(退)货单经审核方可出工厂,借用的货物归还时必须提供原出货单销账,(借用产品的出货单上由借用人签收并注明“借用”)。
以上请公司全员严格遵守,如有违反,按公司规定严肃处理!
以下附:采购入库及成品出库流程图。
仓库管理工作规范物料进出库流程图、账务处理标准要求
仓库管理工作规范1. 物料入库物料验收入库流程示意图如下:1.1收到货物:严格按照<采购申请单>、<采购计划>及<送货单>核实送货品名、类别及数量,签收送货单,对于超订单数量的部分可暂不予以接收,应立即通知采购部门同供应商协商后确定是否接收。
1.2验收入库:不需检验物料需验收实物数量、质量,确保验收物料无损坏;需检验物料一个工作日之内要填写送检卡送检,根据质保科开具的检验报告单核对实物,将合格与不合格品分区域放置,对于不合格品及时通知采购部门做出相应处理,退回厂家物料要填写<送货单>(送货单一式三联,存根联留底,通知单送供应商,回单联由供应商签收后存档),<送货单>回单联务必要求供应商在接收物料时签收,签收单据要存档备查。
对于已验收合格材料开具<入库单>(入库单一式三联,存根联留底,仓库联留仓库做账,记账联随发票一起交财务处理,月末根据未上交记账联入库单进行估价处理)。
2.物料出库:物料出库流程示意图如下:2.1发往外协:填写<外协送货单>(一式三联,存根联留底,通知单联交外协厂家,回单联由外协厂家签收后交财务),收回物料开具<外协入库单>(一式三联,存根联留底,仓库联留仓库登记台账,记账联交财务),并登记《外协出入库台账》。
2.2生产领用:对于一次性消耗材料,领料人持经主管签字的<领料单>(领料单一式三联,存根联由仓库管理员留底做账,财务联月底汇总交财务,领料部门联交领料部门做账)到仓库领料;对于损耗性物料,领料人需持废旧物料(以旧换新)和经审批的<领料单>到仓库领料,仓库员审核<领料单>是否填写完整(必须准确填写物品名称、规格型号和领用数量)并回收废旧物料,经审核无误后签字并给予发放。
对于机修、电工等按规定配备的工具、器具,仓库管理员应按岗位人员建立相应的《工具台账》,工具丢失和在核定期内损坏的工具根据制度追究赔偿责任。
仓储物资入库出库流程图
物资到库,库管人员首先核对有无书面入库证明及送货清单,手续不全,拒绝入库并及时通知仓储单位人员;核对无误后库管人员执行验收。
④
仓管人员按制定的验收方法,到待验区执行进料验收工作,主要检查材料的数量(重量)、外观、包装、应具备资料等方面。协调指挥完成装卸入库存储工作
⑤
实物仓管人员现场查验物资外观质量、数量与书面入库证明、送货清单一致,验收合格在送货清单上签字确认,验收不合格的拒绝收货并通知采购员。
⑥
实物仓管人员验收合格后,根据库房规划合理安排货物的存入地点、分类摆放整齐,标明货位编号,1个工作日内登账,签字确认后送货清单转库管人员办理登帐入库。
⑦
1.仓管人员根据上月的收发存情况,作出对账单与采购员对账。
2.对账确认完毕,开具发票收仓储费。
⑧
1、仓管人员必须按规范要求记录、整理保管收发业务单据(送货单、验收单),月末应将各类统计表上报统计人员。
②
仓管人员根据物资提货单进行备货、理货,协调装卸。
③
为避免备货出错,仓管人员对已经准备好的货物进行复核,复核的主要有货物的名称、数量、规格等。
④
货物复核无误后,仓管人员与收货方进行货物交接。
⑤
仓管人员根据物资发货情况,并在物资出库单据签字确认。
⑥
综合组人员根据物资出库单据签发物资出门条。
⑦
仓管人员发货完成后,对货物堆放的现场进行清理,并且对在库货物进行清点,调整料卡,检查帐、物是否一致,若不一致必须立刻着手查清原因。
④
货物复核无误后,仓管人员与收货方进行货物交接。
⑤
仓管人员根据物资发货情况,并在物资出库单据签字确认。
⑥
综合组人员根据物资出库单据签发物资出门条。
⑦
仓库管理工作流程(图)大全,入库、出库、盘点流程与说明
仓库治理工作流程(图)一、入库1、到货入库图1 到货入库流程注释:货到仓库后,仓库治理员与送货人进行大件核实登记签字确认(外包装无破损,出现破损的拒绝收货)。
一小时内完成清单与实物的核对,而后通知财务部进行入账,并由仓库治理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。
2、退货入库图2退货入库流程注释:退货到仓库后,仓库治理员凭手写退货单据(须由业务人员签字)进行验货,如非公司产品则拒绝签收,如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符,则与业务进行签字交接,而后在ERP上分类对产品进行入帐(旧件换新作失效单入南阳不良库;新件不影响二次销售的作销退单入南阳库;新件不能二次销售的作销退单入南阳不良库;当天未销售的新件作未销单入南阳库),而后将退货单交由主管或客服进行入账审核,并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放(对于不影响二次销售的产品入存货区存放;其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放)。
二、出库1、公司送货的销售出库:图3公司送货的销售出库流程注释:仓库治理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后经由仓库治理员之间的互验并签字确认,按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存,最终与业务人员完成货物的签字交接,并按订单别进行装箱;2、仓库现场的销售出库(即客户自提):图4 仓库现场的销售出库流程注释:仓库治理员凭打印或手写销售单(手写销售单须由主管签字)本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后经由仓库治理员之间的互验并签字确认,最终与客户完成货物的签字交接,之后要对手写销售单及时进行账务核对;3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库:图5由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程注释:仓库治理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后经由仓库治理员之间的互验并签字确认,然后进行货物的装箱打包,而后由负责配送的仓库治理员交由第三方物流或客车进行配送并保留运输单据,而后将运输单据交由客服进行处理。
物流仓储流程图
一、入库流程:1、托盘区:2、层格货架区3、自动立体货架入库流程二、出库流程1、托盘区2、层格区3、自动主体库4、电子标签出库5、移库1. 系统功能设定模块,自定义整个系统的管理规则,包括定义管理员及其操作口令的功能;2. 基本资料维护模块,对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签,用户可以根据自己的需要定义序列号,每种型号的产品都有固定的编码规则,在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作;3.采购管理模块(1) 采购定单:当需要采购的时候,可以填写采购定单,此时并不影响库存;(2) 采购收货:当采购定单被批准,完成采购后到货的时候,首先给货物帖上条形码序列号标签,然后在采购收货单上扫描此条形码,保存之后,库存自动增加。
(3) 其他入库:包括借出货物归还、退货等只需要填写采购收货单;4. 仓库管理模块(1)产品入库:采购入库或者其他入库,自动生成入库单号,货品及可选择方便快捷,可以区分正常入库、退货入库等不同的入库方式。
(2)产品出库:销售出库或者其他出库,可以自动生成出库单号,可以区分正常出库、赠品出库等不同的出库方式;(3)库存管理:不需要手工管理,当入库和出库时,系统自动生成每类产品的库存数量,查询方便;(4)特殊品库:当客户需要区分产品时,可以建立虚拟的仓库管理需要区分的产品,各功能和正常品库一致。
(5)调拨管理:针对不同的库之间需要调拨,可以自动生成调拨单号,支持货品在不同的仓库中任意调拨。
(6)盘点管理:用户随时可以盘点仓库,自动生成盘点单据,使盘点工作方便快捷。
(7)库存上限报警:当库存数量不满足一个量的时候,系统报警。
5. 销售管理模块销售定单:当销售出库的时候,首先填写销售出库单,此时不影响库存;销售定单:当销售出库的时候,将销售出库产品序列号扫描至该出库单上,保存之后,库存报表自动减少该类产品。
6. 报表生成模块,月末,季度末以及年末销售报表、采购报表以及盘点报表的自动生成功能,用户自定义需要统计的报表;7. 查询功能采购单查询,销售单查询,单个产品查询,库存查询等(用户定义)。
仓储物资入库出库流程图
02
仓储物资出库流程
提货申请
提货人提交提货申请 仓库管理员审核提货申请 审核通过后,仓库管理员准备出库物资 提货人领取出库物资,并签字确认
出库审核
审核人员:仓库 管理员
审核内容:出库 单据、物资数量、 物资质量
审核方式:人工 审核、系统审核
审核结果:通过 审核、退回修改、 拒绝出库
货物备货
确认出库单:核对出库单信息,确保无误 准备货物:根据出库单,准备所需货物 货物检查:检查货物质量、数量、包装等,确保符合要求 货物装车:将货物装车,确保安全、整齐、有序
物资信息统计与分析
统计方法:采用数据挖掘、统计分析等方法 数据来源:包括入库、出库、库存等数据 分析内容:包括物资数量、种类、质量、价格等 分析目的:为仓储物资管理提供决策支持
信息共享与协同工作
信息共享:各部门之间共享仓储物资信息,提高工作效率 协同工作:各部门协同合作,确保仓储物资入库出库流程顺利进行 信息更新:及时更新仓储物资信息,确保信息的准确性和及时性 信息查询:提供便捷的信息查询功能,方便各部门查询所需信息
仓储物资入库出库流程图
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目录
01 03
仓储物资入库流程
02
仓储物资库存管理
04
仓储物资出库流程 仓储物资信息管理
01
仓储物资入库流程
供应商发货
供应商准备发货 供应商与仓库联系,确认发货时间和数量 供应商将货物运送至仓库 仓库接收货物,进行入库前的检查和登记
货物验收
检查货物数量、 质量、规格等是 否符合订单要求
预警阈值:根据历史数据设定合理的库存预警阈值 预警处理:及时调整库存策略,如增加采购、减少生产、调整销售 等
仓储流程图
项目二仓储流程图前言仓库(Warehouse)就是保管、储存物品得建筑物与场所得总称。
物流中得仓库功能已经从单纯得物资存储保管,发展到具有担负物资得接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
仓储管理就就是对仓库及仓库内得物资所进行得管理,就是仓储机构为了充分利用所具有得仓储资源提供高效得仓储服务所进行得计划、组织、控制与协调过程。
具体来说,仓储管理包括仓储资源得获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关得操作。
下图为仓库保管作业流程:一、入库流程(见图一)1、“六不入”原则①有送货单而没有实物得不能办入库手续;②有实物而没有送货单或发票原件得不能办入库手续;③来料与送货单数量、规格、型号不同得不能办入库手续;④ IQC检验不通过得,且没有领导签字同意使用得,不能办入库手续;⑤没办入库而先领用得,不能办入库手续;⑥送货单或发票不就是原件得不能办入库手续。
图一二、库内管理(见图二)1、在谈论保管作业之前首先应明确保管原则,仓库业得保管原则就是:①面向通道进行保管。
为使物品出人库方便,容易在仓库内移动,基本条件就是将物品面向通道保管。
②尽可能地向高处码放,提高保管效率。
有效利用库内容积应尽量向高处码放,为防止破损,保证安全,应当尽可能使用棚架等保管设备。
③根据出库频率选定位置。
出货与进货频率高得物品应放在靠近出入口,易于作业得地方;流动性差得物品放在距离出人口稍远得地方;季节性物品则依其季节特性来选定放置得场所。
④同一品种在同一地方保管。
为提高作业效率与保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管。
⑤根据物品重量安排保管得位置。
安排放置场所时,当然要把重得东西放在下边,把轻得东西放在货架得上边。
需要人工搬运得大型物品则以腰部得高度为基准。
⑥依据形状安排保管方法。
依据物品形状来保管也就是很重要得,如标准她得商品应放在托盘或货架上来保管。
⑦依据先进先出得原则。
仓储物资入库出库流程图
实物仓管人员验收合格后,根据库房规划合理安排货物的存入地点、分类摆放整齐,标明货位编号,1个工作日内登账,签字确认后送货清单转库管人员办理登帐入库。
⑦
1.仓管人员根据上月的收发存情况,作出对账单与采购员对账。
2.对账确认完毕,开具发票收仓储费。
⑧
1、仓管人员必须按规范要求记录、整理保管收发业务单据(送货单、验收单),月末应将各类统计表上报统计人员。
2、实物仓管人员定期检查所保管的货物品种、数量、质量状况,定期清扫库区,保证库区内清洁卫生,仓储保管工作必须符合安全、经济、高效、规范化作业要求,确保在库物资无破损、摆放整齐。
仓储物资出库流程图
仓储物资出库业务流程说明表
任务概要
货物出库
节点控制
相关说明
①
仓库人员根据客户的物资提货单进行审核,审核真实性、相符性(财务盖章),审核通过的备货,审核未通过的拒绝发货并物提货单退回客户。
物资出库流程图
仓储物资出库业务流程说明表
任务概要
货物出库
节点控制
相关说明
①
仓库人员根据客户的物资提货单进行审核,审核真实性、相符性(财务盖章),审核通过的备货,审核未通过的拒绝发货并物提货单退回客户。
②
仓管人员根据物资提货单进行备货、理货,协调装卸。
③
为避免备货出错,仓管人员对已经准量、规格等。
②
仓管人员根据物资提货单进行备货、理货,协调装卸。
③
为避免备货出错,仓管人员对已经准备好的货物进行复核,复核的主要有货物的名称、数量、规格等。
④
货物复核无误后,仓管人员与收货方进行货物交接。
⑤
仓管人员根据物资发货情况,并在物资出库单据签字确认。
⑥
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仓储物资出库流程图
仓储物资出库业务流程说明表
任务概要货物出库ຫໍສະໝຸດ 节点控制相关说明①
仓库人员根据客户的物资提货单进行审核,审核真实性、相符性(财务盖章),审核通过的备货,审核未通过的拒绝发货并物提货单退回客户。
⑥
实物仓管人员验收合格后,根据库房规划合理安排货物的存入地点、分类摆放整齐,标明货位编号,1个工作日内登账,签字确认后送货清单转库管人员办理登帐入库。
⑦
1.仓管人员根据上月的收发存情况,作出对账单与采购员对账。
2.对账确认完毕,开具发票收仓储费。
⑧
1、仓管人员必须按规范要求记录、整理保管收发业务单据(送货单、验收单),月末应将各类统计表上报统计人员。
仓储物资入库流程图
仓储入库业务工作流程说明表
任务概要
物资验收入库/仓储保管
节点控制
相关说明
①
所有需入库物资,均要接到采购员相关入库指令,根据核准的书面入库证明,库管员做好验收准备。
②
接到入库指令,库管人员必须根据物资品种、规格、性质等要求,明确装卸人员和工具,入库仓储保管位置,保证入库物资符合安全和质量管理要求,杜绝物资发生损耗、变质等保管质量事故。
⑧
仓管人员做好日清月结工作,及时完成登帐及各项统计报表的报送。
⑨
登建实物收发台账,整理当日发货凭证,做到日清日结,定期盘点,确保账账相符、账卡相符、账物相符。
备注:此流程产生以下附件记录和表格:
(一)《送货清单》(手工)
(二)《发货单》(手工)
(三)《物资发货单》(机单)
(四)实物收发台账
(五)《对账单》
③
物资到库,库管人员首先核对有无书面入库证明及送货清单,手续不全,拒绝入库并及时通知仓储单位人员;核对无误后库管人员执行验收。
④
仓管人员按制定的验收方法,到待验区执行进料验收工作,主要检查材料的数量(重量)、外观、包装、应具备资料等方面。协调指挥完成装卸入库存储工作
⑤
实物仓管人员现场查验物资外观质量、数量与书面入库证明、送货清单一致,验收合格在送货清单上签字确认,验收不合格的拒绝收货并通知采购员。
物资出库流程图
②
仓管人员根据物资提货单进行备货、理货,协调装卸。
③
为避免备货出错,仓管人员对已经准备好的货物进行复核,复核的主要有货物的名称、数量、规格等。
④
货物复核无误后,仓管人员与收货方进行货物交接。
⑤
仓管人员根据物资发货情况,并在物资出库单据签字确认。
⑥
综合组人员根据物资出库单据签发物资出门条。
⑦
仓管人员发货完成后,对货物堆放的现场进行清理,并且对在库货物进行清点,调整料卡,检查帐、物是否一致,若不一致必须立刻着手查清原因。