最新钳工基本技能培训资料
《钳工基础培训》课件
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
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总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
钳工培训专业课件
《钳工培训专业课件》2023-10-27•钳工技能基础•钳工技能提升•钳工实践应用目录•钳工职业发展与规划01钳工技能基础钳工的基本操作技能能根据图纸要求，使用划针、划规等工具在金属板上划出线条。
划线锯割钻孔攻丝与套丝掌握正确的锯割方法，能使用手锯、电锯等工具将金属板或型材切割成所需形状和尺寸。
能根据图纸要求，使用钻头在金属板上钻出所需直径和深度的孔。
能使用攻丝机和套丝机将金属板上的孔加工成螺纹，以满足连接和紧固的需要。
用于夹持和固定工件，方便加工和装配。
老虎钳用于拧紧或松开螺丝，可选用不同规格的螺丝刀以适应不同的螺丝头。
螺丝刀用于敲打和矫正金属板，使其达到所需形状和尺寸。
手锤用于固定工件，防止加工过程中工件移动。
砧板常用钳工工具的使用方法钳工安全操作规程严格遵守钳工操作规程，保证工作场所整洁、安全。
遵守工作纪律在进行加工和装配时，必须佩戴合适的防护用品，如防护眼镜、手套等。
佩戴防护用品工作场所应保持整洁，避免因杂乱而导致的意外事故。
注意环境安全定期检查所使用的设备和工具，确保其处于正常工作状态。
定期检查设备02钳工技能提升划线是钳工的基本技能之一，包括划线、等分线和找正线等。
划线工具包括划针、划规和划线盘等，可用于确定加工界限和找正工件位置。
划线技能打样冲眼是在工件上打样冲标记，以方便后续加工或检验时定位。
样冲眼应打在工件的关键部位或加工边界上，以保证加工精度和位置精度。
打样冲眼技能划线、打样冲眼等基本技能锯割工艺钳工常用的锯割工艺包括手锯和机械锯，用于切割各种材料和工件。
手锯要求操作灵活，掌握正确的姿势和动作，机械锯则要求掌握进刀速度和压力调整等技巧。
锉削工艺锉削是钳工的重要加工工艺之一，用于修整工件的表面和形状。
不同类型和规格的锉具有不同的使用方法和适用范围，锉削时要求掌握正确的姿势和动作，以及合理的锉削速度和压力调整。
钳工的加工工艺和方法装配工艺钳工的装配工艺包括组件装配和总装配。
组件装配是将多个零件组装成完整的组件，总装配是将所有组件组装成最终产品。
钳工基本操作培训PPT课件全
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
装配钳工基础知识(培训资料)
3、装配前，清理和清洗零件旳意义：
在装配过程中，必须确保没有杂质留在零件 或部件中，不然，就会迅速磨损机器旳磨擦表 面，严重旳会使机器在很短旳时间内损坏。由 此可见，零件在装配前旳清理和清洗工作对提 升产品质量，延长其使用寿命有着主要旳意义。 尤其是对于轴承精密配合件，液压元件，密封 件以及有特殊清洗要求旳零件等很主要。
• 每拧紧一道还应检验一次曲轴转动是否正常。 • 主轴承螺栓拧紧力矩过大或过小所产生旳危害
，与连杆螺栓拧紧力矩过大或过小所产生旳危 害基本相同。
5.平衡块螺栓。 • 平衡块螺栓安装时应按顺序，分几次逐渐拧紧
到要求力矩。平衡块应按原位装复，不然会失 去平衡作用。
6.摇臂座螺栓。
• 对于摇臂座螺母，在使用过程中要结合保养经 常定时检验。假如摇臂座螺母松动，会使气门 间隙增大，气门开启延后，关闭提前，气门开 启延续时间缩短，引起柴油机供气不足，排气 不净，功率下降，油耗增长。
（4）多种管道和密封部位，装配后不得有渗漏 现象。
（5）试车前，应检验各个部件连接旳可靠性和 运动旳灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位 置是否在合适旳位置；试车前，从低速（压） 到高速（压）逐渐进行。
装配图旳主要内容：
⑴图形，能体现零件之间旳装配关系、相 互位置关系和工作原理旳一组视图；
⑵尺寸，体现零件之间旳配合和位置尺寸 及安装旳必要尺寸等；
9.喷油器压板螺母。
• 在柴油机气缸盖上安装喷油器总成时，除了注 意清除喷油器总成
• 安装座内积炭等脏物、喷油器总成压板别装反、 钢垫厚度要合适且不能漏装外，还要注意喷 油器总成压板螺母旳紧固力矩。
• 若压板螺母紧固力矩过大，会造成喷油器阀体 变形，造成喷油嘴卡死，柴油机无法工作；若 拧紧力矩过小，喷油器会漏气，造成气缸压力 不足，柴油机开启困难，高温气体还会冲出烧 坏喷油嘴。
钳工 培训 课程
钳工培训课程钳工培训课程第一节：钳工基础知识1. 钳工的定义和职责：钳工是一种技术工种，主要负责制作、安装、维修和调试各种金属构件和零部件。
他们需要具备一定的机械知识和技能，能够使用各种钳工工具和设备。
2. 钳工工具的分类和用途：介绍常见的钳工工具，如扳手、钳子、锤子、千斤顶等，并解释它们的用途和适用范围。
3. 钳工安全知识：强调钳工工作中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、戴手套、使用防护设备等，以确保工作过程中的安全性。
4. 钳工测量与标记：介绍常用的测量工具，如卷尺、游标卡尺等，并讲解如何正确使用这些工具进行测量和标记。
第二节：钳工加工技术1. 钳工加工工艺概述：概述钳工加工的基本流程，包括材料选择、加工准备、加工工艺和加工检验等。
2. 钳工加工方法：介绍常见的钳工加工方法，如锻造、冲压、铣削、车削等，并解释它们的原理和适用范围。
3. 钳工加工精度要求：讲解钳工加工中的精度要求，包括尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等，以及如何使用相关工具进行检验和调整。
4. 钳工加工中的常见问题及解决方法：介绍钳工加工中常见的问题，如尺寸偏差、表面质量不良等，并提供解决方法和技巧。
第三节：钳工装配与调试1. 钳工装配工艺概述：概述钳工装配的基本流程，包括零部件准备、装配顺序和装配工艺等。
2. 钳工装配方法：介绍常见的钳工装配方法，如螺纹连接、对接焊接、铆接等，并解释它们的原理和适用范围。
3. 钳工调试技术：讲解钳工调试的基本技术，包括调试工具的使用、调试顺序和调试方法等，以确保装配后的产品符合要求。
4. 钳工装配和调试中的常见问题及解决方法：介绍钳工装配和调试中常见的问题，如装配误差、焊接缺陷等，并提供解决方法和技巧。
第四节：钳工维修与保养1. 钳工设备维修：介绍钳工设备的维修方法，包括日常维护、故障排除和零部件更换等，以延长设备的使用寿命。
2. 钳工产品维修：讲解钳工产品的维修方法，包括故障分析、零部件更换和系统调试等，以确保产品的正常运行。
钳工基础知识培训
04 钳工安全操作规范
安全防护措施
佩戴安全帽
在操作过程中，必须佩戴安全帽以防止头部 受伤。
使用防护眼镜
保护眼睛免受飞溅物和碎屑的伤害。
穿戴防护手套
减少手部受伤的风险，特别是在处理锋利工 具和高温物体时。
02
01
穿着安全鞋
提供足部保护，防止脚部受伤。
04
03
操作注意事项
检查工具和设备
确保工具和设备处于良 好状态，没有损坏或故 障。
遵循操作步骤
按照规定的操作步骤进 行工作，避免因误操作 导致事故。
避免疲劳操作
保持充足的休息，避免 因疲劳导致注意力不集 中而发生事故。
遵守工作场所规定
遵循工作场所的安全规 定，如禁止吸烟、禁止 使用手机等。
安全事故处理与预防
学习急救知识
了解基本的急救措施，如止血、心肺复苏等 较高的机械识图能力，熟悉各种机械
加工设备和工具，能够独立完成机械设备 的装配、调试和维修工作。
安全意识
1.C 具备强烈的安全意识，遵守安全操作规程， 确保生产过程中的安全。
质量意识
1.D 具备高度的质量意识，严格控制产品质量，
保证产品符合相关标准和客户要求。
02 钳工工具与设备
台虎钳
• 台虎钳是钳工常用的一种夹持工具，可以固定在工 作台上，方便对工件进行钻孔、攻丝、锯割等作业 。
钻床
台式钻床
一种轻便、易于移动的小型钻床，适用于家庭和小型车间使 用。
立式钻床
一种大型钻床，适用于工厂和车间使用，可以加工较大和较 重的工件。
03 钳工基本操作技能
划线
01
划线是钳工操作的基础技能之一，它涉及到在金属材料 上用划线工具标出切割、钻孔等加工的起始点和终止点 。
钳工培训资料
钳工培训资料钳工是一种重要的职业，被广泛应用于机械制造、建筑、航空航天等领域。
钳工的技能对于保障工程质量、提高生产效率至关重要。
本文将为大家提供一些有关钳工培训的资料和技巧，帮助大家掌握钳工技术。
一、钳工的介绍钳工是一种精密的工艺，主要涉及使用各种钳子和工具对金属材料进行切削、锯割、打磨、抛光以及装配和修理等工艺。
钳工的基本任务包括测量、标记、切割、折弯、钻孔、螺纹加工、拆卸和装配等。
钳工需要具备精密、耐心、细致的工作态度以及对机械制造和工程技术的理解。
二、钳工培训的要点1. 熟练掌握钳工基本工具和设备的使用方法：钳子、锤子、千斤顶、精密仪器等；2. 掌握常见的切削、锯割、打磨、抛光和钻孔等钳工工艺；3. 学习使用精密测量工具，并具备测量尺寸和角度的能力；4. 理解和熟悉各种金属材料的性质和处理方法，了解焊接和铆接等相关工艺；5. 掌握螺纹加工和拆卸装配的技巧，能够读取和绘制图纸；6. 培养良好的安全意识和工作习惯，使用个人防护设备。
三、钳工培训的具体课程内容1. 钳工基础知识：介绍钳工的定义、分类以及在不同行业中的应用，让学员对钳工有一个整体的了解；2. 钳工基本工具：详细介绍并讲解各种钳子、锤子、千斤顶等工具的功能和正确使用方法；3. 钳工工艺技术：包括切削、锯割、打磨、抛光、钻孔等工艺技巧，让学员学会使用各种机械设备进行操作；4. 金属材料的处理：介绍不同种类的金属材料，学习如何选择和处理不同的材料；5. 测量和绘图：培养学员的测量能力，学习使用仪器测量尺寸和角度，以及理解图纸的要素和绘制方法；6. 螺纹加工和装配：讲解螺纹加工的工艺和技巧，教授装配和拆卸的注意事项；7. 安全与预防：强调安全意识，讲解在钳工作业中的常见危险和事故，培养学员良好的安全行为习惯。
四、钳工培训的学习方法和技巧1. 实践操作：只有通过反复实践，才能熟练掌握钳工技能，建议在学习过程中加强实操训练；2. 学员互助学习：鼓励学员之间互相交流、讨论和分享经验，加深对钳工知识的理解；3. 多媒体教学：采用图文并茂、生动有趣的教学材料和多媒体资料，提高学习的效果；4. 高质量学习材料：选择权威、专业的钳工培训教材和参考书籍，提供全面的知识内容；5. 练习与考核：加强练习和考核的环节，以检验学员学习的效果和提高技能水平。
钳工培训资料
钳工培训资料钳工是一项重要的职业，需要掌握各种钳子的使用方法、原理和技巧。
本文将介绍钳工培训的资料，帮助读者了解钳工技能的相关知识。
一、钳工工具钳工工具是钳工必备的工作工具，它们可以帮助钳工完成各种工作任务。
以下是几种常见的钳工工具：1. 手工钳：手工钳是一种用于夹持物体的工具，主要包括平头钳、圆头钳、长钳等。
平头钳适用于夹持各种常见的材料，圆头钳适用于夹持圆形物体，长钳适用于需要较深夹持的物体。
2. 千斤顶：千斤顶是一种用于举升和稳固重物的工具，它可以通过上下泵动来产生力量，提升和降低重物。
钳工在使用千斤顶时需要了解其使用方法和安全操作规范。
3. 卸扳手：卸扳手是一种用于拧紧和松开螺丝和螺母的工具，它可以根据螺纹的大小进行调整，适用于不同尺寸的螺纹。
4. 弯管器：弯管器是一种用于弯曲和造型金属管的工具，它可以通过调整手柄的位置来控制管道的弯曲角度和形状。
二、钳工技能作为一名合格的钳工，需要熟练掌握以下几项技能：1. 正确使用钳工工具：了解不同钳工工具的用途和特点，并能够正确使用它们。
2. 识别和测量物体尺寸：能够准确测量物体的尺寸和角度，并根据需要切割、连接或调整物体。
3. 管道安装和维护：能够熟练进行管道的安装和维护工作，包括焊接、螺纹连接和密封等。
4. 工作安全：了解钳工工作的安全规范和操作方法，包括佩戴个人防护装备、规避危险和事故预防等。
三、钳工培训课程1. 钳工基础知识：这门课程主要介绍钳工工作的基本知识和技能，包括钳工工具的使用方法、测量和绘图、材料和螺纹的基础知识等。
2. 钳工操作技巧：这门课程注重培养学员熟练掌握钳工操作的技巧，包括使用不同钳工工具、进行管道安装和维护等。
3. 钳工安全与质量管理：这门课程重点强调钳工工作的安全性和质量管理，包括遵守相关规范、检查和测试工作成果等。
四、钳工实操训练除了理论知识的学习，钳工培训还需要进行实操训练。
在实操训练中，学员将通过模拟实际工作场景，进行各种钳工操作的练习和实践。
钳工技术基础知识培训课件
钳工常用量具
塞尺：测量间隙、厚度等
千分尺：测量精度较高的尺 寸
游标卡尺：测量长度、内外 径、深度等
角度尺：测量角度
百分表：测量精度较高的尺 寸和角度
量块：作为标准量具，用于 校准其他量具
工具和量具的保养与维护
定期检查：定期检查工具和量具的磨损情况，及时更换磨损严重的工具和量具 清洁保养：定期清洁工具和量具，保持其清洁，避免生锈和腐蚀 存放环境：工具和量具应存放在干燥、通风的环境中，避免潮湿和阳光直射 定期校准：定期校准工具和量具，确保其精度和准确性
安全意识培养
遵守安全操作规程，确保自身和他人 安全
定期检查工具和设备，确保其处于良 好状态
保持工作场所整洁，避免杂物堆积
正确使用防护设备，如手套、护目镜 等
遇到危险情况，及时报告并采取措施
THANKS
汇报人：
锉削技能训练
锉削工具：锉刀、 锉刀架、锉刀夹等
锉削方法：平锉、 圆锉、三角锉等
锉削技巧：保持锉 刀与工件垂直，用 力均匀，避免锉刀 打滑
锉削注意事项：注 意安全，防止锉刀 伤人，保持锉刀清 洁，定期更换锉刀 。
钻孔技能训练
钻孔工具：钻头、钻床、钻杆等 钻孔步骤：选择钻头、安装钻头、调整钻床、钻孔、清理钻孔等 钻孔技巧：控制钻头转速、保持钻头垂直、避免钻头过热等 钻孔注意事项：安全操作、防止钻头损坏、避免钻孔过深等
● 注意事项： a. 切割时要注意安全，防止割伤 b. 打磨时要注意力度，防止损坏铁板 c. 钻孔时要注意钻头的 选择，防止钻头损坏 d. 固定时要注意螺钉的紧固程度，防止松动
● a. 切割时要注意安全，防止割伤 ● b. 打磨时要注意力度，防止损坏铁板 ● c. 钻孔时要注意钻头的选择，防止钻头损坏 ● d. 固定时要注意螺钉的紧固程度，防止松动
钳工技术培训课件(完整版)
单元3 錾削、锉削
(3)注意事项： • 先检查錾口是否有裂纹； • 检查锤子手柄是否有裂纹，锤子与手柄是否有松动； • 不要正面对人操作； • 錾头不能有毛刺； • 操作时不能戴手套，以免打滑； • 錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。
单元3 錾削、锉削
3.2锉削 3.2.1锉削的概念与工具 1.锉削的概念 • 锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。
• ①楔角β0：錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。楔 角大小对錾削有直接影响，楔角愈大，切削部分强度愈高， 錾削阻力越大。所以选择楔角大小应在保证足够强度的情 况下，尽量取小的数值。
• 一般硬材料，钢铸铁，楔角取60°～70°。
• 錾削中等硬度材料，楔角取50°～60°。
• 錾削铜、铝软材料，楔角取30°～50°。
单元2 划线
• 划线的基准有三种类型： ⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。 ⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 • 划线基准的选择：
划线时，应以工件上某一条线或某一个面 作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线 （或面）称为划线基准。划线基准应尽量与 设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或 安装平面作基准。如图2.12所示的支承座应 以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准， 就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
借料划线时，首先测量出毛坯的误差程度，确定借料的方向和 大小，然后从基准开始逐一划线。若发现某一加工面的余量不 足时，应再次借料，重新划线，直至各加工表面都有允许的最 小加工余量为止。
图8—1是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不顾及孔而先 划外圆再划内孔时，加工余量不足[图8—1(a)]。如果不考虑外 圆先划内孔，则划外圆时加工余量仍然不足[图8—1(L)]。只有 内孔、外圆同时考虑，采用借料方法才能保证内?L、外圆均有 足够的加工余量[图8—1(c)]。
机修钳工基本操作技能培训课件
錾削基本知识 图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
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表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防
护眼镜。采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨
时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
2．锉刀的种类 按用途不同，可分为普通钳工锉、
异形锉和整形锉。 普通钳工锉按其断面形状又可分
为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆 锉和圆锉5种
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三 角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主 要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15)，主 要用于修整工件细小部分的表面。
图3—14锉刀的齿纹 a)单齿纹b)双齿纹
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
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1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中， 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
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划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。
钳工基础知识培训资料
四、锯割操作注意事项
• 1.锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度； • 2.锯割时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤
人； • 3.锯割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下
的部分，以免该部分落下时砸脚。
• 常用的角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外， 还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得 。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面 上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是 用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
• 锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。
• 4.锯割示例 • 锯割圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应从起锯开
始以一个方向锯以结束。如果对断面要求不高， 可逐渐变更起锯方向，以减少抗力，便于切入。 • 锯割圆管时，一般把圆管水平地夹持在虎钳内， 对于薄管或精加工过的管子，应夹在木垫之间。 锯割管子不宜从一个方向锯到底，应该锯到管子 内壁时停止，然后把管子向推锯方向旋转一些， 仍按原有锯缝锯下去，这样不断转据，到锯断为 止。 • 锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可 用木板夹住薄板两侧进行锯割。
• 2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等 • （1）方箱：方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均
互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。 通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。 • （2）千斤顶：千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用 ，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。 • （3）V形铁：V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平 行。
• 二、划线的工具及其用法
• 按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接 绘划工具和量具等。
• 1.基准工具—划线平板 • 划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求
钳工技术基础知识培训.pptx
当被测要素为轴线或 中心平面时，则带箭头 的指引线应与尺寸线的 延长线重合；当基准要 素是轴线或中心平面 时，则基准符号中的细 实线应与尺寸线对齐
表示零件的右侧面相对于基准曰(零 件的底面)的垂直度为0.05
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四.轴承的安装
轴承安装不正确，会出现卡住， 温度过高，导致轴承早期损坏。 因而轴承安装的好坏与否，将 影响到轴承的精度、寿命和性 能。
尺寸控制在36.08 ～ 35.92 mm之间为合格
+O．08称为上偏差，一0.08称为下偏差， 上下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动 范围
尺寸控制在36.2～ 35.8
mm之间为合格
+0.2称为上偏差，一0.2称为下偏差，上、 下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范 围
尺寸控制在24.065～ 23.935mm之间为合格
起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈
端面上，垫一软金属材料做的装配套管
（铜或软钢），装配套管的内径应比轴
颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡
边略 2024/10/9 小，以免压在保持架上。
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钳工工作内容培训学习资料
团队合作能力
在团队中发挥积极作用，高效沟通、协 作和创新，提高团队凝聚力和战斗力。
自我提升意识
不断学习新知识、新技术和新方法，提 升个人技能和综合素质。
钳工的职业道德和职业素养在具体工作中的体现
在接受工作任务时，要根据 公司的要求和客户的需求， 认真分析任务的特点和难点 ，制定合理的工艺方案和质 量保障措施。
在加工制作过程中，要严格 遵守技术要求和质量标准， 认真执行工艺方案和操作规 程，确保产品质量和生产安 全。
在与客户沟通交流时，要尊 重客户意见和需求，积极听 取客户的反馈和建议，及时 调整和改进工作方案，提高 客户满意度。
在团队合作中，要与同事保 持良好的沟通和协作关系， 共同完成工作任务，提高工 作效率和质量。
新技术新工艺在钳工领域的应用及发展趋势
数字化技术
01
应用数字化技术对钳工操作进行模拟和优化，提高工作效率和
质量。
机器人技术
02
通过机器人技术的应用，实现自动化生产，提高生产效率和质
量。
精密加工技术
03
采用高精度机床和工具，实现高精度加工，满足高精度零件和
产品的需求。
THANK YOU.
2023
钳工工作内容培训学习资 料
contents
目录
• 钳工基本理论及安全操作规范 • 钳工基本技能及工艺 • 钳工典型工作任务及案例分析 • 钳工的职业道德与职业素养 • 钳工技能提升与拓展
01
钳工基本理论及安全操作规范
钳工的基本概念与分类
钳工的定义
钳工是一种以手工操作为主，使用各种工具来完成零件加工 和设备维护的工种。
诚实守信，维护公司信誉和客户利益，不得提供 虚假信息和产品。
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钳工基本技能培训资料
培训人：苏志华
一、锉削
用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸形状和表面粗糙度。
制成并经过热处理；T12 或T13 锉刀是用高碳工具刚
钢 1.
锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉； 2. 锉刀的选择：决定于加工余量的大小，加工精度的高低，表面粗糙度的粗细和工件材料，粗 3.
锉刀适用于锉削加工余量大，表面粗糙度粗，加工精度要求低的工件，细锉刀则相反；锉削
软材料时，一般选用粗锉刀，硬材料时，选用细锉刀或金刚锉。
（二）锉削的方法顺向锉：它是顺着同一方向对工件进行锉削的方法，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美 1.观，适用于最后锉光和锉削不大的面；交叉锉：它是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉削时锉刀与工件的接触面增大，锉刀容易 2.
掌握平稳，从锉痕上能判断出锉削面高低情况，容易把平面锉平；
推锉：它是用两手对称的横握住锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削，这种方 3.
法适用于锉削狭长平面和修正尺寸时用；外圆弧面的锉法：在锉刀作前进运动的同时，还应绕工件圆弧的中心作摆动。
4.
二、锯削
用锯弓对材料或工作进行切断或切槽等的加工方法。
300mm 锯弓由粗齿（细齿）锯条组成，锯条长度一般是1. ；
适用于粗齿条的容屑槽较大，锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和锯削断面的大小来选择， 2.
锯软材料和锯较大的断面，因为每锯一次铁屑较多，不容易产生堵塞而影响切削效率，细齿
锯条适用于锯削硬材料；材料容易被切除，可使锯削量减少，锯齿增多后，每锯一次铁屑比较少，因硬材料不易切入， 3.
锯削过程比较省力，锯齿也不易磨损，我们在锯管子或薄板时必须选用细齿锯条，否则锯齿
很容易被钩住以致崩断。
（二）锯削的方法直线运动，适用于锯平直的槽子和薄壁工件； 1. 上下摆动，这样可以减少切削阻力，提高工作效率，操作自然，两手不易疲劳； 2.
15 起锯有远起锯和近起锯，一般情况选用远起锯，无论哪种方法起锯角度要小，不能超过 3.
第页5 共页1
度，但也不能太小，起锯时施加的压力要小，行程要短；
锯管子时，逐渐变换方向，每个方向锯到管子内壁
处，再转动方向，在改变方向时，应使已 4.
锯的部分向锯条推进的方向转动。
肖削(zan)三、錾
用于去毛刺，分割材料及凿油槽。
錾子的切肖部分分为前刀面、后刀面、切肖刃；)角：前刀面与后刀面之间的夹角。
楔角越大，强度越高，但錾肖阻力也越大。
xie 楔( 1.
；°-70 °60 钢或铸铁：楔角一般为。
°-50 °30 铜或铝：楔角一般为后角：后刀面与切肖平面之间的夹角。
2. 后角太大，切入太深，錾肖比较困难，后角太小容易滑出工件表面。
四、刮肖
刮肖是精加工的一种方法
1. 显示剂我们一般使用红丹粉和机油混合而成
粗刮时，混的稀些这样显示出的点子较大，便于刮削
精刮时，混的干些这样显示出的点子细小，便于提高刮削精度
平面刮削 2.
个点；5-8 的正方形方框，检查平面精度，一
般25mm 用边长
个点。
20-25 个点；平板、精密量具12-16机床导轨、量具
曲面刮削 3.
主要对滑动轴承内孔的刮削。
刮削可分为四个步骤。
4.
（在刮削的过程中，锈斑或过多的余量，去除刀痕、用粗刮刀采用连续推铲方法，粗刮：）1
要防止刮刀倾斜，以免将刮削面划出深痕。
细刮：刮削时采用短刮法，要交叉刮削，以消除反方向的刀迹。
）2（
（精刮：采用短刮法，刀迹还要短，落刀时要轻，起刀要迅速挑起，在每个已开点上只）3
中等不开点先刮去最亮的不开点先全部刮
去，并交叉进行刮削。
不能重复，刮一刀，一部分，小不开点留着不刮刮花：刮花是为了刮削面的美观，以及能够使滑动件之间造成良好的润滑条件。
) 4( 在刮到最后时交叉刀迹大小应该一致排列整齐五、钻孔
页5 共页2 第
为莫氏锥柄13mm以内为直柄钻头，大于13mm麻花钻：直径顶角：
一般钻硬材料要比软材料选用大些的顶角。
1. 前角：前刀面与基面之间的夹角，前角大小决定切除材料的难易程度，前角愈大，切削2.
愈省力。
后角：后刀面与切削平面之间的夹角，硬材料后角要小，软材料要大，但不能太大，否3.
则回产生扎刀现象。
横刃：横刃的长短决定钻尖的强度，太大则钻削时轴向阻力增
大，4.，当然还有b=0.18D 很多在钻头修磨过程中，不同时改变钻头切削部分形状。
修磨横刃：定心作用可以改善。
)1( 修磨前刀面及修磨分屑槽。
)2(
铰孔的精度要求一般都很高
绞削余量不宜太大或太小，太小时上道工序残留的变形难以纠
正，原有刀痕也不能去除。
1.
余量太大时，加大切削负荷，破坏切削过程中的稳定性，孔径
就会变大，表面粗糙
0.2-0.3 5-20 0.1-1.2 ，<5 绞孔直径
切削液：冲掉切削和清散热量2.
绞孔的要点：
．a 绞过程中两手用力要平衡，速度要均匀，铰刀不能摇摆，否
则孔的进口呈喇叭状或孔径扩手
大。
．铰刀停歇的位置不能在同一位置，容易造成震痕b
刀不能反转，退出时也要正转，反转铰刀容易磨损甚至崩刀铰．
．绞削钢料时，经常清除刀齿上的铁屑，以孔壁拉毛。
d 削过程中如铰刀被卡住，不能猛力扳转铰刀以防损坏铰刀。
应去除铰刀清除铁屑。
及检查绞．e
铰刀有没有坏然后继续绞削时要缓慢进给以防卡住。
螺纹的种类有很多种有三角螺纹、管螺纹（用于紧固件和连接件）梯形螺纹、方牙螺纹（传动丝杆）园牙螺纹等（管件连接）
普通螺纹
20 16 12 10 8 6 5 4 3 D
2.5 2 1.75 1.5 1.25 1 0.8 0.7 0.5 P
Do=D-P 钻头直径螺距）P 内螺纹大径D （六．丝锥、销连接
．攻螺纹时的要点：1
5 共页3 第页
圈时观察和校正1-2 螺纹时要劲量把丝锥方正，然后对丝锥施加压力并转动绞杠。
当切入攻．a
圈时不能强行纠正。
3-4 丝锥位置，切入圈使切削碎断后容易排除，并可减少切削刃因粘屑而1/2 圈就应该倒转1/2-1．攻螺纹时每转b
以下小孔时，注意经常倒转以免丝锥折断M5 使丝锥轧住现象。
尤其再攻
螺纹过程中，调换一支丝锥时，要用手先旋入至不能旋进时，再用绞手转动以免损坏螺纹攻．c
和防止乱牙．要加切削液一般要用机油或菜油。
d .
七、销连接
50 ：1一般锥度圆锥-圆柱装备时被连接或定位的两个绞孔应同时钻绞。
但必须控制好孔径大小。
一般用测装法测定及绞
为宜，在试插是必须要保证销子80%孔时将销子在绞孔中试插。
当销子能自由插入销子长度的
与销孔都应十分清洁。
销子装配要求大小端都有少量长度路出销孔表面（一般为稍大于倒角尺
寸）
怎样检查圆锥与圆柱销大直径与另一个小直径比较
1. 先把销一头放入被绞的孔内然后再掉头放入，看是否放的尺寸一致
2.
八一般要求.
一、一般要求（装配前应熟读各部分图标和守则）零件、部件装配前必须彻底清洗。
不允许有油污、脏物和铁屑存在。
并应倒去棱边和毛 1.
刺。
应进行油漆工件未油漆，不能装配。
装配时应将装配面油漆清理干净。
2.
以上零件时。
不能用锉刀，只能用“零”号砂布。
1.6组装表面粗糙度 3.
压入平键和装卸轴承时，不得用铁锤敲打。
应用木锤、橡胶锤或铜条。
4.
各配件钻孔、绞孔完成后应将铁屑清除干净。
5.
6. 各外零件如螺钉、标牌、轴头及发光件应整齐完好不允许有损伤，否则应更换。
装配在同一位置的螺钉应长短一致、松紧均
匀，严格按国标。
主要部件的螺钉应用扭力
扳手。
各种管路装配，应按照机床外形排列整齐。
不允许扭曲及损坏外观。
8.
各管路的各处接头，应按要求接入。
不得有
漏油漏气现象，同时不能超出施紧力损坏螺
纹。
各种管接头应严格按图纸操作装配，特别注意螺纹的方向及高压胶头接头方向（一般联页5 共页4 第9.
10.。