一种新型桥梁钢结构使用防腐蚀涂料
钢结构桥梁的防腐与维护
钢结构桥梁的防腐与维护钢结构桥梁是现代交通建设中常见的重要构件,它具有高强度、耐久性好等特点,但在实际使用过程中,往往会遇到防腐和维护方面的问题。
本文旨在探讨钢结构桥梁的防腐与维护方法,以保障桥梁的安全和寿命。
一、防腐处理方法为了避免钢结构桥梁受到腐蚀,需要采取一系列的防腐处理方法。
其中最常用的方法包括涂层防护、热镀锌和复合材料包覆等。
1. 涂层防护涂层防护是一种常见、有效的防腐方法。
通过在钢结构表面涂覆一层特殊的防腐涂料,可以减少外界的腐蚀因素对钢结构的损害。
常见的涂层防护材料包括环氧涂料、聚氨酯涂料等,这些涂料具有良好的抗腐蚀性能和长久的保护效果。
在涂层施工过程中,需要确保涂层的均匀性和完整性,以避免涂层存在漏涂或划伤等问题。
2. 热镀锌热镀锌是一种将钢结构浸渍在熔融的锌中,形成一层锌铁合金保护层的方法。
这种防腐方式可以有效地延长钢结构的使用寿命,并具有耐久性好的特点。
热镀锌防腐的关键在于控制好镀锌层的厚度和质量,以确保其具备优秀的防腐性能。
3. 复合材料包覆复合材料包覆是一种将具有防腐性能的材料覆盖在钢结构表面的方式。
比如,可以采用玻璃钢、聚合物混凝土等材料对钢结构进行包覆,以减少钢结构暴露在外部环境中的腐蚀风险。
复合材料包覆能够提供更坚固的保护层,并且对于某些特殊环境有着更好的适应性。
二、维护措施钢结构桥梁的维护对于保障其结构完整性和使用寿命至关重要。
在实际操作中,可以采取以下一些维护措施。
1. 定期检查定期检查是桥梁维护的基本手段之一。
通过对钢结构桥梁的定期检查,可以及时发现并修复潜在的腐蚀和损伤问题,以防止其进一步蔓延和破坏结构。
检查内容主要包括桥梁表面的涂层状况、连接件的松动和螺栓的锈蚀等方面。
2. 清洁保养定期对钢结构桥梁进行清洁保养,可以有效地延长其使用寿命。
清洁保养的目的是防止桥梁表面积存灰尘、污垢等杂质,避免这些杂质在湿润环境中形成腐蚀介质。
清洁保养过程中要注意避免使用酸碱性强的清洁剂,以免对钢结构造成损害。
钢结构施工方法防腐蚀涂层施工技术及注意事项
钢结构施工方法防腐蚀涂层施工技术及注意事项钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式,但钢材容易受到腐蚀的侵害,因此在施工中需要进行防腐蚀涂层的施工。
本文将介绍钢结构施工方法防腐蚀涂层施工技术及注意事项。
一、施工方法1. 表面处理:钢结构施工前的表面处理是非常重要的一步。
首先要清除钢材表面的锈蚀、氧化物等杂质。
可以采用喷砂、喷丸等方法进行处理,保证钢材表面光洁无杂质,以利于涂层的附着和保护。
2. 底漆施工:在完成表面处理后,需要施工底漆。
底漆可以增强防腐蚀涂层与钢材表面的粘结力,并提供更好的防腐蚀效果。
根据具体情况选择适当的底漆种类和涂布方法。
3. 防腐蚀涂层施工:在底漆施工完毕后,需要进行防腐蚀涂层的施工。
涂层可以根据要求选择烤漆、喷涂、刷涂等方式进行涂装。
确保涂层均匀、完整,形成一层保护膜,有效防止腐蚀物质对钢结构的侵蚀。
4. 装饰层施工:在防腐蚀涂层施工完成后,可以进行装饰层的施工。
装饰层可以提高钢结构的美观性和耐久性,同时也可以起到更好的防腐蚀作用。
根据具体情况选择适当的装饰材料和施工方法。
二、施工技术1. 材料选择:在进行钢结构防腐蚀涂层施工时,需要选择合适的防腐蚀涂料。
根据钢结构所处环境的特点,选用耐酸碱、耐高温、耐候性好的涂料。
同时,需要注意选用符合国家标准的产品,确保质量和防腐蚀效果。
2. 施工环境控制:施工时需要保持施工环境的适宜条件。
首先要保持室温在适宜的范围内,避免温度过高或过低对涂料的影响。
其次要注意相对湿度的控制,避免过高湿度导致涂料固化不良。
3. 喷涂技术控制:在钢结构防腐蚀涂层施工中,采用喷涂技术可以提高施工的效率和质量。
喷涂时要注意均匀喷涂,避免涂料出现滴落、起皮等问题。
另外,要控制喷涂的涂层厚度,保持涂层的均匀性。
三、注意事项1. 安全措施:在进行钢结构防腐蚀涂层施工时,施工人员需要严格遵守相关的安全操作规程,佩戴好必要的防护用品。
特别是使用有毒化学物质的涂料时,要注意安全处理,避免对人体带来危害。
公路桥梁钢结构冷喷锌防护涂装技术应用指南
公路桥梁钢结构冷喷锌防护涂装技术应用指南一、引言公路桥梁钢结构在使用过程中容易受到大气环境、湿度、酸雨等因素的侵蚀和腐蚀,从而降低其使用寿命和安全性能。
为了延长桥梁的使用寿命并提高其抗腐蚀性能,冷喷锌防护涂装技术应运而生。
本文将介绍公路桥梁钢结构冷喷锌防护涂装技术的应用指南。
二、冷喷锌防护涂装技术的原理冷喷锌防护涂装技术是将锌粉通过特殊喷涂设备在钢结构表面喷涂形成一层锌层,形成一种防护覆盖膜,保护钢结构免受腐蚀的侵蚀。
冷喷锌防护涂装技术与传统的热镀锌技术相比,无需加热处理,操作方便,施工周期短。
冷喷锌涂层可以具有较高的附着力和耐腐蚀性能,可以在室外极端环境下使用多年而不失效。
三、冷喷锌涂装技术的准备工作1.表面处理:在进行冷喷锌之前,必须对钢结构表面进行处理,以保证冷喷锌涂层的附着力。
表面处理包括除锈、清洁、打磨等步骤,确保表面光洁,无尘,无杂质。
2.涂装设备准备:冷喷锌的设备主要包括冷喷锌喷涂枪、压缩空气设备、涂料供应系统等。
在使用之前,需要检查设备的工作状态,确保设备正常运行。
3.涂料准备:冷喷锌涂料主要包括锌粉和专业的涂料稀释剂。
在使用之前要对涂料进行搅拌均匀,确保涂料的稳定性和喷涂效果。
四、冷喷锌涂装技术的操作步骤1.喷涂前的准备工作:在进行喷涂操作之前,需要进行涂层测厚和质量的检查,确保涂层达到预定的厚度和质量要求。
2.喷涂操作:将锌粉加入喷涂枪中,并将喷涂枪对准钢结构表面,通过压缩空气将锌粉喷涂在钢结构表面,形成一层均匀的涂层。
喷涂时要保持适当的距离和角度,确保涂层的均匀性和一致性。
3.喷涂厚度的控制:根据需要,可以进行多次喷涂,以达到所需的涂层厚度。
每次喷涂后,要等待涂料完全干燥并达到要求的干膜厚度后再进行下一次喷涂。
4.涂层检测和维护:在喷涂完成后,需要进行涂层质量检测,包括涂层厚度、附着力等指标。
同时,还需要定期检查和维护冷喷锌涂层,及时修复和补充涂层,保持其防护效果。
五、冷喷锌防护涂装技术的优势与应用领域1.优势:与热镀锌相比,冷喷锌防护涂装技术具有操作简便、施工周期短、防护效果好、适用范围广等优势。
跨海大桥钢结构防腐涂料设计方案
醇溶性无机硅酸锌车间 1 20 ~ 25 底漆 2 次表面处理
醇溶性无机富锌底漆 1
80
加劲梁
外表面
环氧型封闭漆
1
25
环氧云铁中间层漆
1
80
脂肪族聚氨酯面漆
2
40
Байду номын сангаас
总计
6
325
加劲梁 内表面
醇溶性无机硅酸锌车间 1 20 ~ 25 底漆 2 次表面处理
(箱内设
除湿机)
改性厚浆环氧漆
2
50
100
加劲梁 桥面
3 跨海大桥防腐涂料配套体系
跨海大桥不同部位采用的防腐蚀涂料配套体系简 述如下。 3. 1 主桥钢加劲梁构件防腐涂料配套体系 3. 1. 1 金属热喷涂层与有机涂料体系
采用金属热喷涂层作为防锈底漆与中间层漆和面 漆的配套体系推荐标准如表 1 ~ 表 3 所示(表 1 中的 封闭漆通常使用环氧封闭漆)。
在跨海大桥结构中,以悬索桥和斜拉桥为最主要 的结构形式。而连续钢箱加劲梁悬索桥是悬索桥中一 种主要的桥梁形式,其整个桥梁的防腐蚀保护对象主 要有钢箱梁主桥梁、悬索的钢丝缆和主桥面的钢护栏 等。其它结构桥梁的钢结构防腐保护与悬索桥钢箱梁 主桥梁大致相同。
跨海大桥钢箱梁的防腐涂层要达到长时间使用的 目的,必须采用长效保护的重防腐涂料体系方案。近 几十年成功的工程实践经验证明,可以通过完整的防 腐蚀涂料体系来解决钢结构的长期腐蚀防护问题。而 海洋大气环境下的金属结构防腐涂料体系主要以防锈 底漆、中间封闭层以及以耐紫外老化为主要功能的面 漆的配套体系组成。其中,防锈底漆主要为 2 大类: 热 喷涂铝、锌、锌铝合金的金属防蚀镀层;无机和有机 富锌底漆。 2. 1 防锈底漆 2. 1. 1 金属热喷涂保护
zuihou的武汉长江大桥钢结构防腐蚀涂料设计方案
能力拓展训练项目名称:武汉长江大桥(一桥)钢结构防腐蚀涂料施工设计指导老师:巫辉院系:化学化工与生命科学学院班级:应用化学1202小组成员:王小双(组长)朱浩玮丁梦侯美静邱艳武汉长江大桥钢结构防腐蚀涂料设计方案目录1工程概况1.1武汉长江大桥概况 4.5危害辨识与危险评价1.1.1武汉气候特点 5.项目财务评价1.1.2大桥建设背景及结构 5.1项目概述1.1.3大桥使用现状 5.2项目报价及投资估算1.1.4修缮情况 5.3项目成本估算1.1.5 车流量附录标准1.2武汉长江大桥防腐背景分析1.2.1腐蚀类型1.2.2腐蚀形态:2 武汉长江大桥防腐蚀体系2.1 防腐蚀方法简单介绍2.2 防腐蚀涂装体系2.3.涂料的比较2.3.1底漆2.3.2封闭漆2.3.3中间漆2.3.4面漆2.4 国内外涂料体系的比较2.5 本工程采用涂料体系3.施工方案3.1正桥钢结构面积3.2 涂料体系的用量3.3施工前的准备3.4人员安排3.4.1组织机构网络图3.4.2劳动力安排3.5.施工工艺3.5.1 施工前的准备和要求3.5.2 表面除锈清洁3.5.3油漆施工3.6施工注意事项3.7质量要求3.8安全文明施工3.9工程检验及验收4.安全注意事项4.1进入现场条件4.2油漆库的管理4.3 对油漆要求4.4 现场环境1工程概况1.1武汉长江大桥概况1.1.1武汉气候特点武汉市地处长江中游,属季风性气候,南北气流交换频繁,因此雨量十分丰富,根据1961~2012年统计,武汉市年均降水量为1150~1450mm,且主要集中在6~8月。
虽然武汉市在1961~2012年来城市年均相对湿度主体呈现下降趋势,但21世纪以来波动较大,且2012年达到历史峰值81%,最小湿度出现在2007年,为67%,52年来的平均相对湿度在70% 以上,这与武汉江湖纵横的地理背景和降水量有关。
图1[1] 武汉市52年平均气温年际变化曲线图2[2] 武汉市1951-2007年5项年气温要素变化趋势图由图表分析可知,武汉年均气温一直呈现上升趋势,这与全球气候变暖基本相符,且作为长江中游地区特大城市,热岛效应严重且由扩大趋势,造成武汉高温的气候特点。
hgt3668环氧富锌底漆标准
在开始撰写这篇关于hgt3668环氧富锌底漆标准的文章之前,我们先来了解一下什么是hgt3668环氧富锌底漆,以及它的应用范围和技术标准。
hgt3668环氧富锌底漆是一种新型防腐蚀涂料,具有优异的防腐性能和耐候性,广泛应用于钢结构、桥梁、油罐、海洋工程等领域。
它采用独特的配方,含有丰富的锌粉和环氧树脂,能够有效阻隔氧气和水分的侵蚀,延长涂层的使用寿命。
我们来分析hgt3668环氧富锌底漆标准的深度和广度。
从深度上来看,hgt3668环氧富锌底漆标准不仅包括了其基本性能指标,如固体含量、耐盐雾性能、硬度等,还涉及到了施工方法、基面处理要求、涂装系统建议等方面。
在广度上,hgt3668环氧富锌底漆标准还涵盖了不同施工环境下的应用要求,例如低温环境下的施工技术指导,海洋工程中的防腐要求等,可谓是涵盖面广,内容深入。
在撰写这篇文章时,我们可以按照从简到繁、由浅入深的方式来探讨hgt3668环氧富锌底漆标准。
首先介绍hgt3668环氧富锌底漆的基本性能指标,如固体含量、硬度等,然后逐步深入到其施工方法、基面处理要求等内容,最后再展开讨论不同施工环境下的应用要求,这样可以让读者更好地理解和掌握hgt3668环氧富锌底漆标准。
值得一提的是,我们在文章中需要多次提及“hgt3668环氧富锌底漆标准”的相关内容,以增强阅读的连贯性和深度。
文章中还应该包含总结和回顾性的内容,以便读者能够全面、深刻和灵活地理解hgt3668环氧富锌底漆标准。
在总结部分,我们可以回顾文章中提到的hgt3668环氧富锌底漆标准的各项内容,并强调其重要性和实际应用意义,帮助读者对该标准有一个清晰的认识和理解。
我们还要共享个人对hgt3668环氧富锌底漆标准的观点和理解。
从我的角度来看,hgt3668环氧富锌底漆标准的制定是为了保障涂层的质量和使用效果,对于提高涂料的耐腐蚀性能、延长涂层的使用寿命具有重要意义。
与此严格执行hgt3668环氧富锌底漆标准也能够提升施工单位和使用单位的信心,确保工程质量和安全。
环氧沥青防腐涂料使用方法
环氧沥青防腐涂料使用方法环氧沥青防腐涂料是一种常用的防腐蚀材料,广泛应用于钢结构、管道、储罐、桥梁等工程领域。
正确使用环氧沥青防腐涂料能够有效延长设备的使用寿命和减少维护成本。
下面就环氧沥青防腐涂料使用方法进行详细介绍。
一、涂料配制将环氧沥青底漆和面漆按照规定的比例混合均匀,加入适量的稀释剂,搅拌至涂料稠度适宜即可使用。
在配制涂料时,应严格按照涂料配方和规定的比例进行操作,以保证涂装质量。
二、涂装方法1. 表面准备:将待涂表面清洗干净,去除油污和锈蚀物,使表面达到银白光亮状态,以便于涂装。
对于锈蚀比较严重的部位,应进行打磨或者喷砂处理,以便于后续的涂装工作。
2. 底漆涂装:将配制好的环氧沥青底漆涂装到待涂表面上,应采用刷涂或者喷涂的方法进行操作。
底漆涂装厚度应符合设计要求,一般不应小于50μm。
3. 中间层涂装:当底漆干燥后,可进行中间层涂装。
中间层涂料可根据实际需要选择。
涂装厚度应符合设计要求,一般为100μm。
4. 面漆涂装:当中间层涂料干燥后,可进行面漆涂装。
面漆涂装厚度应符合设计要求,一般为50μm。
5. 涂装环境:环氧沥青防腐涂料涂装时的环境温度应在5℃以上,相对湿度不应大于85%。
在潮湿或冷凝的表面上涂装会导致涂层失效,应避免在潮湿环境中涂装。
6. 涂装层数:一般情况下,涂层数应根据设计要求进行确定。
涂层数不宜过多,以免影响涂层的附着力和使用寿命。
三、涂装注意事项1. 涂装前应对表面进行彻底的清洁和处理,以便于涂装的附着力和使用寿命。
2. 底漆涂装后要等待至少8小时,才能进行中间层和面漆的涂装。
3. 涂装时应注意涂层的厚度和均匀性,以保证涂层的质量和使用寿命。
4. 涂装时应注意环境温度和湿度,以避免对涂层的影响。
5. 涂装完成后,应及时清理涂刷和工具,以便于下次使用。
正确使用环氧沥青防腐涂料能够有效延长设备的使用寿命和减少维护成本。
在涂装过程中,应注意涂料配制、涂装方法和涂装注意事项,以保证涂层质量和使用寿命。
一种新型桥梁钢结构使用防腐蚀涂料
一种新型桥梁钢结构使用防腐蚀涂料关键词:聚氨酯涂料、氟碳涂料、聚硅氧烷涂料,钢结构防腐,水性氟碳涂料、PVDF氟碳涂料、固化剂、稀释剂、脱漆剂介绍钢结构是大量基础设施的重要组成部分,而钢结构桥梁由于结构轻巧、耐用而有很悠久的使用历史,在十九世纪末期和20世纪早期,国内就开始在沿海经济发达地区出现钢结构桥梁,如上海的外白渡桥和宁波的灵桥,并一直使用到现在。
虽然现今钢结构桥梁通用的碳钢与一些低合金钢有很好的力学性能与合理的价格,但它们存在十分严重的腐蚀问题1,不解决这些问题,将产生十分严重的经济损失。
据估计,全球每年因为钢结构腐蚀造成的损失高达7000亿美元,而中国在2003年为约3000亿人民币。
钢结构桥梁会一直处于比较恶劣的环境,如沿海高盐雾环境、沿江河高湿度大气、城市工业污染大气、内陆高酸雨区,对钢结构及其涂层的破坏特别严重。
以往,钢结构的防腐在国内没有受到应有的重视,只采用手工除锈,涂刷一般红丹底漆和普通醇酸油漆,使用半年或一年以后,就会发生涂层起泡、返锈、脱落,钢材受到腐蚀,返修十分困难,造成很大的损失。
使用全寿命经济分析法分析钢结构桥梁的防腐体系,钢结构涂层的耐久性(使用寿命)应该是钢结构防腐的首要问题。
为了保证钢结构桥梁安全使用,不受腐蚀破坏,必须选用性能良好和使用时间长(20年以上)的防腐涂装系统,同时增加各涂层的厚度,选用高耐腐蚀的涂料。
比如,一般涂层总厚度在40-60μm之间,而桥梁防腐蚀涂层总厚度一般在200~300μm。
在我国,原有的钢结构桥梁涂装体系可以从铁道部推出的铁路钢结构桥梁的涂装体系可见一斑2。
4涂装系在武汉长江大桥(中部)、柳江桥(11、12孔)使用已有15年;状态良好;根据实际使用情况及实验室研究结果推断其使用年限为15~20年。
从以上的涂装体系来看,第一涂装系和第二涂装系的防腐蚀效果耐久性很差,户外十年后便出现明显的腐蚀,已经被淘汰。
而第四涂装系尽管具有比较好的防腐蚀效果,但其装饰效果一般,所以也逐渐将被取代。
鳞片基长效钢结构氟碳重防腐涂层体系在桥梁钢结构上的应用
1 桥 梁 钢 结 构 防 腐 涂 装 设 计
IO 19 4 色漆和清漆 钢结构防腐涂层保护体 S 2 4 ( (
中 间涂 层
高固体分环氧云铁中间漆 l
高性 能 面
l 环氧玻璃鳞片漆
系 》 J/ 2- 2 0 ( 、 TT72 0 8 公路桥梁钢结构防腐涂装技术
面漆等 已成为我 国桥梁防护的主流涂装体系 ( 1 , 图 ) 该类配套体 系的设计使用年 限在 2 以上。自2 世 0a 0 纪 9 年代起 , O 上述体系已在武汉军 山桥 、 苏通 大桥 、 杭 州湾跨海 大桥 、 武汉天兴洲长 江大桥等上 百项 国
内桥 梁 重 点工 程 中成 功 应用 。
( 京航 材 百慕 新 材料 技 术 工程 股份 有 限公 司 ,10 9 北 0 0 5)
摘 要 :介绍 了由鳞片型锌粉底漆、 环氧云铁 中间漆 、 E E氟碳面漆构成的鳞 片基 长效钢结构 FV 氟碳重防腐涂层体 系, 以及该防护体 系在桥 梁钢结构上的应用及其涂装工艺。 关键词 :片状锌粉 ;鳞 片型锌粉底漆 ;氟碳 面漆 ;桥梁 中图分 类号 :T 3 Q6 9 文献标识码 :A 文章编号 :10 _ 6 6 2 I ) 5 0 1- 5 0 9 19 ( 0 2 0 - 0 2 0
基 团。
氟 乙 烷烯基醚/ 烯 酯单元
一
高 固体分环氧 云铁 中间漆是最 常使用 的中间涂 层, 该涂层起到一个承上启下 的过渡层作用 。 特别是 由于采用 了鳞 片状 云母 氧化铁 , 以其 与片锌 涂层 所
Hale Waihona Puke 形 成 了相 似 的 片状 层 叠 瓦 式 搭 接 结 构 , 有 极 佳 的 具
水性涂料在钢结构建筑防腐蚀控制技术中的应用
1 水 性 防腐蚀涂 料技 术
相对 于溶剂 型涂料 而言 ,水性 涂料是 涂料行业 的一支 新生力 量 ,其诞生 和发展 主要是 由于人类 对环境 保护重要
形式存在 ;而固化剂 是亲水性 的。 I 由低分子 量液 体环 型 氧树脂( 环氧 当量为 10左右 ) 9 和水性环氧 固化剂组成 , 环氧
水性防腐涂料 近年 还 出现 了水性 带 锈复 合 防锈 涂 料 、 水性带锈乳液型 防锈涂 料 、底 面合 一水性 带锈 防锈复合 涂 料等 ,用于除锈 不完 善 的钢材 上 ,甚 至 可 以在水 下 施工 ,
这些涂料配合适 当的水 性或 高固体分 面漆 ,可 以形成 非常 耐久的防护体系 。通过 定 向聚合 、辐射 聚合 、互 穿网 络聚 合等制得聚合物 乳液来改 进涂料 的性 能和功 能。加拿 大加 威( aw sE v oer) C n et ni nae 公司推出一种 新型的转 锈防腐水 性 r 树脂。该树脂采 用最新 高分子 聚合技术 制造 ,用 于钢铁 表
张 霞
( 泉 职业 技术 学院 ,甘肃 酒泉 酒
摘 要 :介 绍 了 水 性 环 氧 涂 料 防 腐 蚀 技 术 和 与其 他 涂
750 ) 300
17 9 7年主要 以聚乙烯醇为乳 化剂 ,并开始研 究多 酰多胺 与
料相 比所 具有 的优 点 ,以及 其 目前在 国 内外 的研 究现 状 , 提 出水性环氧防腐蚀 涂料 在钢 结构建 筑 中应 用时所 需注意
水性涂料是 水性丙 烯酸涂 料 、水 性环 氧涂料 、水性 无机硅
酸 富锌 涂 料 。
定的聚合技 术使 多种 不 同单 体组成 的聚合 物呈层 状结 构存 在于同一胶粒 中,从而达到调节玻璃化温度( g , T )保证产品 性能的 目的 ,使产 品既具有 一定 的硬度 、耐 污染性 ,又使
聚氨酯树脂防腐蚀涂料用途
聚氨酯树脂防腐蚀涂料用途聚氨酯树脂防腐蚀涂料是一种高性能的涂料材料,广泛应用于建筑、船舶、钢结构、管道、储罐等领域,用于保护金属表面免受腐蚀和化学侵蚀的影响。
以下是关于聚氨酯树脂防腐蚀涂料用途的详细介绍:1. 建筑领域:在建筑物的金属结构上使用聚氨酯树脂防腐蚀涂料可以有效地延长结构的使用寿命。
例如,在钢结构桥梁、高层建筑的外墙、屋顶等金属部件上涂刷聚氨酯树脂防腐蚀涂料可以防止大气腐蚀和酸碱侵蚀,保持建筑物的外观和结构稳定。
2. 船舶领域:聚氨酯树脂防腐蚀涂料广泛应用于船舶的外部和内部防腐蚀涂装,可以保护船体免受海水、海洋生物、盐雾等多种腐蚀介质的腐蚀。
聚氨酯树脂涂料具有出色的耐候性和耐水性,可以在极端的海洋环境下长期保持防腐效果。
3. 钢结构领域:在钢结构的腐蚀保护方面,聚氨酯树脂防腐蚀涂料是一种非常理想的材料。
它能够形成一层致密的涂膜,有效隔离金属与外部环境的接触,防止大气、水分、盐雾等物质对金属的腐蚀。
聚氨酯树脂防腐蚀涂料也可以作为防火涂料使用,可以提供金属结构的抗火性能。
4. 管道领域:聚氨酯树脂防腐蚀涂料广泛应用于石油、天然气、化工等行业的管道的防腐蚀涂装。
管道是各种工业介质的输送通道,易受腐蚀性介质的侵蚀。
采用聚氨酯树脂防腐蚀涂料能够有效延长管道的使用寿命,减少维修和更换的频率。
5. 储罐领域:在石油、化工、食品、制药等行业中,储罐是储存和运输各种液态和气态物质的重要设备,对于储罐的防腐蚀要求特别高。
聚氨酯树脂防腐蚀涂料具有优异的化学稳定性和抗腐蚀性能,能够保护储罐内部和外部免受化学物质的侵蚀,延长储罐的使用寿命。
总的来说,聚氨酯树脂防腐蚀涂料广泛应用于各个领域的防腐蚀涂装,可用于保护金属结构、船舶、管道、储罐等设备免受各种腐蚀性介质和环境的损害。
它具有良好的耐候性、耐水性、耐化学性和抗腐蚀性能,能够提供长期、稳定的防腐蚀保护效果,提高设备的使用寿命,减少维修和更换的成本。
环氧富锌底漆 标准
环氧富锌底漆标准环氧富锌底漆是一种常用的防腐蚀涂料,它具有良好的耐蚀性和附着力,广泛应用于船舶、桥梁、钢结构等领域。
本文将对环氧富锌底漆的标准进行介绍,以便于相关行业人士了解其性能和应用。
首先,环氧富锌底漆的标准主要包括以下几个方面,涂料的成分、技术要求、检测方法、包装和贮存等。
涂料的成分包括环氧树脂、富锌粉、溶剂、稀释剂等,其中环氧树脂应具有一定的固体含量和粘度,富锌粉应符合相关标准,溶剂和稀释剂应选择适合的种类和比例。
技术要求包括涂料的施工性能、耐腐蚀性能、耐候性能等,涂料应具有良好的流平性、附着力和耐腐蚀性能,能够在不同环境条件下长期保持稳定的性能。
检测方法主要包括对涂料成分的分析、涂膜性能的测试等,通过一系列的检测方法可以确保涂料的质量符合标准要求。
包装和贮存方面,涂料应采用符合要求的包装材料,并在干燥通风的条件下储存,以确保涂料的质量不受影响。
其次,环氧富锌底漆的标准对于涂料生产和施工具有重要的指导意义。
对于涂料生产企业来说,需要严格按照标准要求选择原材料、控制生产工艺、进行质量检测等,以确保生产的涂料符合标准要求。
对于施工单位来说,需要按照标准要求进行涂料的施工操作,确保涂料能够发挥最佳的防腐蚀效果。
因此,了解并遵守环氧富锌底漆的标准对于保障涂料质量和工程质量具有重要意义。
最后,环氧富锌底漆的标准是根据涂料的使用环境、性能要求和安全要求等综合制定的,具有一定的权威性和可操作性。
在实际应用中,需要结合具体情况对标准进行调整和补充,以适应不同的工程需求。
同时,涂料生产企业和施工单位应加强对标准的宣传和培训,提高相关人员的标准意识和操作技能,以推动涂料行业的健康发展。
总之,环氧富锌底漆的标准是涂料行业的重要依据,具有指导生产和施工的重要意义。
通过了解和遵守标准要求,可以提高涂料质量和工程质量,推动涂料行业的可持续发展。
希望本文对环氧富锌底漆的标准有所帮助,为相关行业人士提供参考和借鉴。
富锌底漆防腐涂料的作用原理
富锌底漆防腐涂料的作用原理金属的腐蚀问题普遍存在于地球的各个角落,它一直是困扰人类社会开展的一大公害。
一座桥梁、一幢大厦、一艘万吨轮,建筑费用都超过亿元。
我们期望它的使用寿命能过百年,越长越好。
但是,由于腐蚀环境的苛刻、防腐措施的不得力,往往未到达预期的使用寿命,就需要进行维修,甚至失去了使用功能。
全球每年因腐蚀问题造成的损失高达数百亿美元。
202X年我国的钢产量突破3.4亿万t ,跃居世X位。
中国GDP 连续十年增长率在8 %以上,国民经济延续开展,海、陆、空交通运输、桥梁、车辆、机械设备、石油化工、奥运工程、城市建设等诸多领域,都离不开金属材料。
开展对金属材料的腐蚀与防护的试验研究十分重要。
1钢铁腐蚀的条件及影响因素分析1.1腐蚀条件金属的腐蚀与防护研究,主要是针对钢铁材料,因为钢产量和消耗量均占全部金属的90%以上。
在自然环境下,钢铁的腐蚀主要来自于水、空气〔氧〕、电解质〔盐、碱〕、海水、酸雨等自然界的侵害。
特别环境下的腐蚀问题,大局部因人类的生产活劫所造成,例如:化工、制药生产过程中产生的酸、碱、盐等强腐蚀性介质的腐蚀问题。
后者不在本文赘述。
1.2腐蚀原理由于电极电位的不同,金属发生电化学反响时,电极电位较低的部位简单失去电子,形成阳极〔即:金属被腐蚀〕;电极电位较高的部位得到电子,成为阴极。
电化学反响式:在氧和水的存在下,Fe〔OH〕2生成水合氧化铁,即铁锈:铁锈是一种疏松的物质,浮在钢铁外表,它没有爱护作用,金属的阳极化反响可继续进行。
1.3影响钢铁腐蚀的因素分析1.3.1在大气环境下钢铁腐蚀因素分析大气环境下的腐蚀主要表现为锈蚀。
影响锈蚀速度的因素有:环境的温度、湿度、大气中的酸性污染物浓度、电解质微粒漂荡物等。
湿度的影响:金属发生电化学反响与氧和水的作用关系甚大。
在大气环境中,受空气相对湿度的影响,当空气中相对湿度超过60%以上时,钢铁的腐蚀速率呈指数曲线上升。
空气相对湿度低于50%,腐蚀速率极低。
桥梁混凝土防腐保护的新型有机涂层技术应用
桥梁混凝土防腐保护的新型有机涂层技术应用一、引言桥梁建设是国家交通建设的重要部分,对于保证交通运输的安全和畅通起着至关重要的作用。
然而,桥梁建设也面临着许多挑战,其中之一就是混凝土结构的防腐保护。
传统的防腐保护方法存在着许多不足之处,例如涂刷油漆容易剥落、使用化学物质污染环境等。
因此,研发新型有机涂层技术,可以更好地解决混凝土结构的防腐保护问题,提高桥梁的使用寿命,具有重要的现实意义和应用价值。
二、新型有机涂层技术简介新型有机涂层技术是指利用聚氨酯、环氧等有机材料制成的涂层,对混凝土结构进行防腐保护的一种技术。
相比传统的防腐保护方法,新型有机涂层技术具有以下优点:1. 耐候性好:新型有机涂层具有优异的耐候性能,可以在不同的气候条件下长时间保持涂层的完好性。
2. 耐腐蚀性强:新型有机涂层可以有效地抵御各种化学物质的腐蚀,可以在恶劣的环境条件下长期保护混凝土结构。
3. 施工方便:新型有机涂层的施工简单方便,可以采用喷涂、刷涂等方式施工,提高了施工效率,降低了施工成本。
4. 环保健康:新型有机涂层不含有害物质,对环境和人体健康无害。
三、新型有机涂层技术在桥梁混凝土防腐保护中的应用1. 桥梁表面涂层桥梁表面是最容易受到风吹雨打、紫外线辐射等自然因素影响的地方,因此对桥梁表面进行涂层是非常必要的。
新型有机涂层技术可以采用喷涂、刷涂等方式施工,可以形成一层坚韧的保护膜,防止混凝土表面的开裂、龟裂等现象。
同时,涂层的颜色可以根据需要进行调整,使桥梁的外观更加美观。
2. 桥梁梁底涂层桥梁梁底是混凝土结构中最容易受到腐蚀的部位,因此对梁底进行涂层是非常必要的。
新型有机涂层技术可以形成一层坚韧的保护膜,防止梁底受到水、盐等腐蚀因素的侵蚀,从而延长桥梁的使用寿命。
3. 桥梁支座涂层桥梁支座是桥梁结构中承受载荷的重要部位,对桥梁的安全起着至关重要的作用。
新型有机涂层技术可以对桥梁支座进行涂层,形成一层坚韧的保护膜,防止支座受到水、盐等腐蚀因素的侵蚀,从而保证桥梁的安全性能。
钢结构用防腐蚀涂料
处于什 么样 的腐蚀环境
下, 包括一般大气环境 、 工业 大气腐 蚀环 境 、 化 工大 气腐蚀 环境 、海洋 大气 腐蚀 环境 、 带或 热 寒带 地 区、室 内还 是室
能确保 钢结构 的长久寿命 , 装防腐蚀涂料是 常用 涂
的一 种 防护方 式 。 防腐 蚀涂 料 的防腐 机 理 主要 包 含 物理 屏 蔽作 用 、
锈层 , 尤其是轧制钢材时形成的 ( 防腐蚀 标准 ,即钢 结构 2)
黑 氧 化皮 , 是 电化 学腐 蚀 的 它
阴极 ,也是腐蚀 的根源 , 必须除 掉 。表 面处 理 质量 应 达 到涂 装 前 钢材 表 面预处 理规 范的 有关 要求 ; ( 表 面涂刷 专用 的钢 结 构防腐 蚀 2)
_
i
久性 最有 效的 方 法之 一 。 讨论 了影响 防 腐蚀 涂料 性 能的 因素 , 出防 腐蚀 涂料 品 种 选择 的考 虑 因素 和 指
施 工原 则 。
关键 词 :钢 结 构 ;防腐 蚀涂 料 ;施 工原 则 中图分 类号 :T 3 . Q 6 07 文献 标 识码 :A 文 章编 号 :1 0 — 6 6 2 1 ) 5 0 5 — 3 09 19 ( 0 1 0 — 00 0
阻挡水 、 、 氧 离子的透 过; ( 在重 防 腐 涂 2) 漆 的作 用 主
要 是 增 加 涂
层 体 系 的厚 度 ,以 提 高 整 个 体 系 的
屏 蔽 性 能
颜 填料粒 子能屏 蔽减少 水 、 氧、 离子 的透过 ;
( 一 般 底 漆 的厚 度 并 不 高 ,以 5)
氧树脂等具碱性 , 故金属腐
蚀 时 在 阴 极 呈 阳性 ;
的 附着 性, 下的作用 ;
桥梁防腐技术规程
桥梁防腐技术规程一、前言桥梁是重要的交通建筑,其防腐工作直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。
本文旨在介绍桥梁防腐技术规程,包括防腐涂料选择、防腐施工流程、防腐检测等方面,以提高桥梁防腐工作的质量和效率。
二、防腐涂料选择桥梁防腐涂料的选择应根据桥梁的材料、用途、环境等因素综合考虑。
常用的桥梁防腐涂料有以下几种:1.环氧涂料环氧涂料是一种常用的防腐涂料,具有良好的耐腐蚀性和耐候性。
适用于桥梁的钢结构、混凝土结构等部位的防腐工作。
2.氟碳涂料氟碳涂料是一种高档的防腐涂料,具有极强的耐候性和耐化学腐蚀性。
适用于桥梁的特殊部位,如海上桥梁、高海拔桥梁等。
3.聚氨酯涂料聚氨酯涂料是一种具有优异耐候性和耐化学性能的防腐涂料,适用于桥梁的钢结构、混凝土结构等部位的防腐工作。
4.热喷涂锌热喷涂锌是一种物理防腐方式,具有良好的耐腐蚀性和耐候性。
适用于桥梁的钢结构等部位的防腐工作。
三、防腐施工流程桥梁防腐涂料的施工流程应按照以下步骤进行:1.表面处理桥梁的防腐涂料施工前需要进行表面处理,包括除锈、除油、除尘、打磨等工作。
表面处理的质量直接影响涂层的附着力和耐久性。
2.底漆涂装底漆是防腐涂料的重要组成部分,应在表面处理后尽快涂装。
底漆的主要作用是增强涂层的附着力和耐久性。
3.中涂涂装中涂是防腐涂料的重要组成部分,可以增加涂层的厚度和防腐性能。
中涂的涂装应注意涂装厚度和涂装速度。
4.面漆涂装面漆是防腐涂料的最外层,主要作用是美化桥梁的外观和增强涂层的耐久性。
面漆的选择应根据桥梁的颜色和环境等因素综合考虑。
5.涂膜检测涂层施工完成后,应对涂层进行涂膜检测,包括涂层厚度、附着力、耐候性等方面的检测。
涂膜检测的结果将直接影响涂层的质量和使用寿命。
四、防腐检测桥梁防腐检测是保障桥梁使用寿命和安全性的重要手段。
常见的桥梁防腐检测方法包括以下几种:1.涂膜检测涂膜检测是对涂层质量的检测,包括涂层厚度、附着力、耐候性等方面的检测。
2.金属材料检测金属材料的检测是对桥梁结构材料的检测,包括金属厚度、腐蚀程度等方面的检测。
钢结构桥梁的防腐保护技术应用
钢结构桥梁的防腐保护技术应用一、引言钢结构桥梁作为重要的交通基础设施,为人们出行提供了重要的保障。
然而,由于其长期受到氧气、水分、酸雨等自然因素的侵蚀,以及车辆尾气、化学物质等人为因素的影响,钢结构桥梁的防腐保护成为了一个重要的问题。
本文将探讨钢结构桥梁的防腐保护技术应用,以期为相关领域的从业人员提供参考。
二、钢结构桥梁的防腐保护技术分类1. 表面防腐保护技术表面防腐保护技术是指在钢结构桥梁表面形成一层保护膜,以防止氧气、水分、酸雨等自然因素的侵蚀。
常用的表面防腐保护技术包括:(1)喷涂防腐漆:喷涂防腐漆是一种比较常见的表面防腐保护技术。
其优点是施工方便、成本相对较低,但其防护效果有限,一般只能维持3-5年。
(2)热镀锌:热镀锌是一种通过在钢结构表面涂覆锌层来防止氧化腐蚀的技术。
相比于喷涂防腐漆,热镀锌的防护效果更加持久,但施工难度较大,成本也较高。
(3)烤漆防腐:烤漆防腐是一种通过在钢结构表面喷涂特殊的耐腐蚀涂料,然后将其烘干而形成的防护膜。
烤漆防腐具有施工简单,防护效果持久等优点,但成本相对较高。
2. 内部防腐保护技术内部防腐保护技术是指在钢结构桥梁内部形成一层防腐蚀涂层,以防止化学物质等因素对钢结构的侵蚀。
常用的内部防腐保护技术包括:(1)环氧涂层:环氧涂层是一种常见的内部防腐保护技术。
其优点是防腐效果好,施工成本较低,但对施工环境要求高。
(2)无溶剂涂层:无溶剂涂层是一种不含有机溶剂的涂层,对环境友好,但施工难度较大,成本也较高。
(3)耐腐蚀油漆:耐腐蚀油漆是一种专门用于钢结构内部防腐保护的涂料,其优点是防腐效果好,施工方便,但成本相对较高。
三、钢结构桥梁防腐保护技术应用案例1. 案例一:上海黄浦江大桥上海黄浦江大桥是中国第一座大型钢结构桥梁,建成于1993年。
为了保证其长期使用效果,该桥采用了热镀锌和环氧涂层相结合的表面防腐保护技术,以及耐腐蚀油漆的内部防腐保护技术。
经过近30年的使用,该桥的防腐保护效果仍然良好。
环氧底漆使用方法
环氧底漆使用方法
环氧底漆是一种防腐、防锈、防腐蚀的涂料材料,广泛应用于建筑、桥梁、船舶、钢结构等领域。
正确使用环氧底漆可以有效地保护被涂物的表面,延长其使用寿命。
1. 表面处理:在涂装前,必须对被涂物表面进行处理,使其干净、光滑、无油污、无锈蚀、无蜡质等障碍物。
通常采用机械处理、化学处理、电解处理等方法。
2. 搅拌:将环氧底漆桶内的涂料倒出,用搅拌器搅拌均匀。
搅拌时间一般不少于5分钟。
3. 稀释:如发现涂料过于浓稠,可用适量的稀释剂调稀,但稀释剂的种类和用量必须根据涂料及涂装条件而定。
4. 涂装:在涂装前,应先进行试涂。
用刷子、滚筒或喷枪等方式进行涂装,在涂装时应均匀涂抹,不要留有漏涂、漏刷面。
5. 干燥:环氧底漆涂层经过涂装后,应保持通风透气,让涂层自然干燥,一般干燥时间为24小时以上。
6. 粗糙度检查:涂层干燥后,应进行粗糙度检查,保证涂层表面平整、光滑。
7. 二次涂装:在底漆干燥后,应进行二次涂装,以达到更好的保护效果。
二次涂装前,必须保证底漆已完全干燥。
8. 保养:涂层干燥后,应定期进行检查和保养,及时处理涂层表面出现的破损、划伤等情况,以延长涂层使用寿命。
- 1 -。
桥梁防腐蚀--涂料品种
桥梁防腐蚀--涂料品种桥梁用涂料的发展,与涂料用树脂和防锈颜料的开发应用有着密切的关系。
每一种新的树脂或防锈颜料的试用成功,都会取代以前的涂料产品而作为某一时期的代表性涂装体系。
一. 车间底漆车间底漆发展至今,主要有聚乙烯醇缩丁醛车间底漆(PVB)、环氧富锌车间底漆、环氧铁红车间底漆和无机硅酸锌车间底漆等四种类型。
也有一些其它类型的车间底漆,如丙烯酸铁红车间底漆等,使用并不多。
其中无机硅酸锌车间底漆,由于其良好的耐热性、突出的防锈性,以及与其它涂层很好的相容性能等已经成为了目前的主流产品。
环氧富锌和环氧铁红车间底漆也仍有一定的市场。
(1)聚乙烯醇车间底漆(PVB)聚乙烯乙烯酸缩丁醛(PVB)车间底漆,也称为磷化底漆,和蚀刻底漆,是一种传统磷化底漆的改良版,是美国在二次世界大战中针对轻金属的附着力而发展起来的。
这些车间底漆的机理与那些化学抑制剂相同,如磷酸锰和磷酸锌等。
这些磷酸盐形成耐热性微晶保护涂层,表面粗糙因此增加了表面接触面积,对后道涂层有产生了良好的底材。
这种处理也提高了钢材加工形材的冷轧特性。
铬酸盐低效抑制剂在黑色金属上形成铬酸盐和氧化亚铁,但是这些抑制剂的户外耐候性能很差。
加入缓蚀颜料、氧化铁红、和酚醛树脂可以提高PVB车间底漆的耐候性能。
PVB由反应性聚乙烯醇和丁醛聚合而成。
PVB车间底漆有单组份产品与双组份产品,但是两种产品的固化剂都是磷酸,原先的磷化底漆的主剂。
在单组份产品中,磷酸在生产时与涂料合成了一体。
防锈能相当好,但是耐化学品性能有限,因为存在着酚醛树脂,遇碱会皂化。
耐酒精性能也低。
另一个问题是与阴极保护的表面,如船壳、舱室等,因为阴极反应会产生碱性离子。
一般来说,PVB车间底漆不能作为浸水系统的一部分,铬酸盐的存在和丙烯醛在高温作业时,如电焊等,有一定健康危害,而这些车间底漆在欧洲和美洲应用广泛的一些船厂已经使用了20年以上,现在已经受到了限制。
但在有些国有仍然在使用,这主要是在一些小的工业车间。
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一种新型桥梁钢结构使用防腐蚀涂料关键词:聚氨酯涂料、氟碳涂料、聚硅氧烷涂料,钢结构防腐,水性氟碳涂料、PVDF氟碳涂料、固化剂、稀释剂、脱漆剂介绍钢结构是大量基础设施的重要组成部分,而钢结构桥梁由于结构轻巧、耐用而有很悠久的使用历史,在十九世纪末期和20世纪早期,国内就开始在沿海经济发达地区出现钢结构桥梁,如上海的外白渡桥和宁波的灵桥,并一直使用到现在。
虽然现今钢结构桥梁通用的碳钢与一些低合金钢有很好的力学性能与合理的价格,但它们存在十分严重的腐蚀问题1,不解决这些问题,将产生十分严重的经济损失。
据估计,全球每年因为钢结构腐蚀造成的损失高达7000亿美元,而中国在2003年为约3000亿人民币。
钢结构桥梁会一直处于比较恶劣的环境,如沿海高盐雾环境、沿江河高湿度大气、城市工业污染大气、内陆高酸雨区,对钢结构及其涂层的破坏特别严重。
以往,钢结构的防腐在国内没有受到应有的重视,只采用手工除锈,涂刷一般红丹底漆和普通醇酸油漆,使用半年或一年以后,就会发生涂层起泡、返锈、脱落,钢材受到腐蚀,返修十分困难,造成很大的损失。
使用全寿命经济分析法分析钢结构桥梁的防腐体系,钢结构涂层的耐久性(使用寿命)应该是钢结构防腐的首要问题。
为了保证钢结构桥梁安全使用,不受腐蚀破坏,必须选用性能良好和使用时间长(20年以上)的防腐涂装系统,同时增加各涂层的厚度,选用高耐腐蚀的涂料。
比如,一般涂层总厚度在40-60μm之间,而桥梁防腐蚀涂层总厚度一般在200~300μm。
在我国,原有的钢结构桥梁涂装体系可以从铁道部推出的铁路钢结构桥梁的涂装体系可见一斑2。
据;③第4涂装系在武汉长江大桥(中部)、柳江桥(11、12孔)使用已有15年;状态良好;根据实际使用情况及实验室研究结果推断其使用年限为15~20年。
从以上的涂装体系来看,第一涂装系和第二涂装系的防腐蚀效果耐久性很差,户外十年后便出现明显的腐蚀,已经被淘汰。
而第四涂装系尽管具有比较好的防腐蚀效果,但其装饰效果一般,所以也逐渐将被取代。
因此,我们需要寻找新的耐久性的钢结构桥梁的防腐蚀涂层。
二、采用全寿命经济分析法选择性能优异的钢结构桥梁涂装工艺“全寿命经济分析法”是在成本-效益分析基础上,将工程的使用年限作为主要考察指标的一种经济分析方法。
它起源于美国,美国法典(USC)对于“全寿命经济分析法”的定义是“这是一种程序和方法,用于评价可行计划项目的总经济价值。
包括初始成本和经折扣的进一步成本-整个寿命期内的维护、修复、重建和表面翻新处理的费用”。
建立在全寿命经济分析法分析基础上的钢结构防腐蚀设计和施工,与传统的涂层相比,在技术、经济上要更为合理、更具竞争性。
钢结构涂装不仅应重视初期投资,而且更应该重视钢结构在运转、维修、保养、停工等费用。
我们应该避免走“眼前少花钱,而后花大钱”的老路。
因此,钢结构桥梁要求采用半永久性涂装甚至永久性涂装,即在整个钢桥服役期间只进行一次大修或不进行大修,只需进行维护涂装,就能保证钢桥防腐蚀效果,即要求钢结构桥梁的涂层寿命在20年以上。
为了达到以上目的,新建钢桥宜采用表面涂装富锌类防腐漆或进行喷金属处理,再涂装其它配套漆。
为此,铁道科学研究院提出了铁路钢桥保护的3个新涂装体系:①水性自固型无机富锌涂料+ 灰云铁环氧中间漆+ 灰铝粉石墨脂肪族聚氨酯面漆体系;②环氧富锌防锈漆+ 灰云铁环氧中间漆+ 灰铝粉石墨脂肪族聚氨酯; ③电弧喷铝镀层+灰云铁环氧中间漆+灰铝粉石墨脂肪族聚氨酯面漆体系。
其中使用朂多的是②涂装体系以及环氧富锌防锈漆+灰云铁环氧中间漆+氯化橡胶漆体系。
由于氯化橡胶中氯的质量分数高达65%以上,在受紫外线照射时,常析出氯化氢而降解。
用于钢结构表面,这种面漆的装饰性较差,其外观寿命一般不超过五年,在户外使用一、二年后就会严重失光、失色,装饰性能极差,无法适应现代社会同时强调防腐和装饰的新要求。
衡峰公司采用全寿命经济分析法,在总结国内外钢结构防腐设计上的各种经验基础上,在2001年就提出了以超耐候的常温固化FC-S200氟碳涂料为面漆的FUVIT-ST钢结构涂装系统(表2),其中所采用的涂层体系就是环氧富锌底漆―环氧云铁涂层―FC-S200氟碳涂料面漆,估计室外使用寿命可达20年以上。
已经达到全寿命经济分析法要求的钢结构桥梁的使用寿命。
三、衡峰公司FC-S200常温固化氟碳涂料的介绍氟碳涂料是在氟树脂基础上经改性、加工而成的一种新型涂层材料。
其基料氟树脂所含碳-氟键的分子结构是已知朂强的分子键,键能高达110千焦/mol,而且碳一氟键长度短,因此氟碳涂料有远比一般涂层材料优异的耐酸、耐碱、抗腐蚀、耐候性和摩擦系数小、憎油、憎水、抗粘、抗污染等优异性能。
图1 聚偏二氟乙烯PVDF和氟烯烃-烃基乙烯基醚(酯)FEVE的分子结构示意图FC-S200系列氟碳涂料是含氟烯烃-乙烯基醚共聚物(FEVE)为主要成膜基料的氟碳涂料,它具有氟碳涂料所共有的优异性能,其户外耐候性可与PVDF涂料相媲美。
它侧链上的羟基使它克服了其它氟碳涂料必须高温烘烤的缺点,可以制成常温固化型涂料。
FC-S200系列氟碳涂料具有良好的光泽,突出的耐候、耐酸碱、耐污染性,高装饰性,以及在混凝土、瓷砖、金属、塑料等表面的良好附着性,使FC-S200氟碳涂料成为可广泛应用在建筑外涂装,钢结构、运输机械、木材建筑物、桥梁、高速公路、高架桥、塔楼、烟囱、水池、化工厂、贮槽、工厂设备等各个领域应用的涂装材料。
FC-S200系列氟碳涂料具有极其优异的使用性能,它克服了以往涂层所共有的缺点。
具有:超耐候性:经户外长期使用和人工加速老化试验表明,FC-S200系列氟碳涂料中氟树脂分子链上的氟碳键能够抵抗紫外线的降解作用,具有和高温固化聚偏二氟乙烯氟碳涂料相媲美的超耐候性,户外使用寿命二十年以上。
图2 氟碳涂料与其它涂料的耐候性比较2.耐腐蚀和耐化学品性:涂布于铝合金上可通过3000小时中性盐雾试验,涂布于镀锌钢上可通过1000小时试验。
FC-S200系列氟碳涂料的耐酸性与高温固化聚偏二氟乙烯氟碳涂料一样优异,耐碱性则超过高温固化聚偏二氟乙烯氟碳涂料。
通过多层次涂装,利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用,达到对底材数十年以上的防腐装饰目的。
3.耐污染性:具有表面光滑、粘附性小、不易被污染的特点,即使被污染也非常容易清洗。
图3 不同涂料与衡峰氟涂料耐污性的比较(四年时间,左边一般涂料,右边衡峰公司氟碳涂料)4.优异的施工性能:克服了以前氟碳涂料不能常温固化的技术难题,实现了在施工现场涂装氟碳涂层的理想。
可以喷涂、辊涂、刷涂,具有优异的附着力和硬度,能在几乎所有的材质上良好紧密的附着。
FC-S200系列氟碳涂料的长寿命,使涂一次可以维持20年,维修工程简单,省去大量维修费和脚手架搭拆费。
5.高装饰性:FC-S200系列氟碳涂料可调配出实体色、金属色、珠光色、特殊色等各种色彩和低、中、高等各种光泽,为设计师和业主提供了丰富的想象空间和奇异的装饰效果。
6.耐温性:FC-S200系列氟碳涂料所得涂层能在-40-150℃下使用。
正因为有这些特点,在钢结构涂装中采用氟碳涂料可以解决如下问题:可以解决钢材的腐蚀问题,氟碳涂装通过对钢材表面严格的前处理,多层次的防锈底漆保护,高性能的氟碳面漆保护,可保证钢材在户外使用20年以上而不产生腐蚀;可以起到对钢材的表面装饰作用;氟碳涂料除具有超耐候性,户外使用寿命20年以上,而且具有优异的耐污染性、不易被污染,即使污染也很容易清洗,因此一般20年以上才重涂一次,期间只需要简单的清洗。
四、衡峰已完成的典型大型钢结构工程介绍近几年,衡峰公司完成了几个典型的大型钢结构工程。
上海科技城:该工程的钢结构采用焊接的连接方式,因此衡峰公司在涂装上采用工厂加工和现场施工相结合的涂装工艺。
工厂加工部分为:喷砂除锈等前处理——涂环氧富锌底漆;现场施工部分为:焊接后的机械整平——局部的腻子修补——补涂环氧富锌底漆——涂环氧云铁底漆——涂氟碳面漆——涂氟碳罩光漆——保养维护。
图4 上海科技城图5 上海东方艺术中&心东方艺术中&心:该工程的钢结构采用螺栓联结方式,因此衡峰公司在涂装上采用完全工厂内施工的工艺。
从开始的表面处理到涂覆各种底漆、面漆,到朂后的保养维护,全部在工厂内进行,然后运输到现场安装,朂后只要进行简单的局部修补。
全部工厂化施工工艺:钢材表面―喷砂除锈、打磨等前处理-涂富锌底漆(大于70微米)-晾干-涂环氧云铁底漆(大于80微米)-晾干-涂氟碳面漆二道(大于30微米)-涂氟碳罩光漆一道(大于15微米)-干燥-包装-运输至现场-现场螺栓链接图6 上海市政电话亭工程(8000个)上海市政电话亭工程:电话亭工程所用的材料包括镀锌钢、铝合金、玻璃钢、不锈钢,对外观装饰性要求也非常高,要求在户外长期使用不变色、不掉粉、不脱落,易清洁,耐划伤,因此衡峰公司选用综合性能优异的FC-S200系列常温固化氟碳涂料,针对不同基材使用不同工艺。
从而解决了业主的所有要求。
五、总结使用全寿命经济法来评价氟碳涂料与原有防腐工艺的比较,就可以发现寿命在20年以上的氟碳涂装系统以及面漆体系所具有的优势:尽管初期投资大,但维护和重涂成本低,整个钢桥使用费用低。
随着交通事业发展,对钢桥维修、大修的要求更高,不可能象过去那样经常在桥梁上进行施工操作,这都要求研制防腐蚀性能更好、使用寿命更长的涂装体系,在整个钢桥使用过程中只进行一二次保护涂装,因此氟碳涂料在钢桥上的应用前景一片光明。
表2 衡峰FUVIT-ST涂装系统推荐的配套材料和工艺iii上海衡峰氟碳材料有限公司专业从事氟碳涂料及其相关产品开发、生产和应用,产品覆盖了建筑外墙、钢结构、塑钢、合金、卷材、无机板、光催化陶瓷等领域,形成了数千个花色品种,被广泛应用到国家及上海市重大项目上,并拥有专业的碳氟研究团队并与同济大学、上海建科院、日本大金等多家机构紧密合作并建立多个联合实验室,在科研、生产、销售、技术服务等方面积累了大量的经验,被业界同行称为“中国氟碳专家”。
不开口,没有人知道你想要什么;不去做,任何想法都只在脑海里游泳;不迈出脚步,永远找不到你前进的方向。
其实你很强,只是懒惰帮了你倒忙。
1李劲等,建筑,2002年第5期,p54。
2杜存山,王淑霞,腐蚀与防护,2004年第1期,p24。
iii衡峰氟碳材料有限公司技术培训通讯(1)钢结构篇。