真空浸漆烘干机使用说明书

真空浸漆烘干机
1.真空浸漆烘干机概述
真空浸漆烘干机，广泛适用于电机、电器、变压器线圈及C型、O型铁芯的浸漆烘干处理，具有提高线圈机械强度、绝缘强度及防潮、防霉等功能。

是电机、电器行业提高产品质量、节约能源、保护环境的理想设备。

电气线圈绝缘处理的目的在于提高线圈绕组的耐潮、耐热、导电、导磁及机械性能。

处理的基本要求是线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在绕组外表面形成一层坚韧而富有弹性的漆膜。

为满足这些要求，一般浸渍工艺是将线圈预热后浸漆，通过烘房或烘箱烘干。

也有小型电器采用滴、浸、烘连续完成的遂道式烘箱（房）。

但这些处理工艺存在着较多的缺点：
耗能高、干燥不彻底、环境污染严重、操作条件恶劣、损害工人身体健康，并伴有燃烧、中毒、爆炸等危险，有的更换夹具困难，线圈需内外圆刮漆，工人劳动强度大，生产效率低，浸烘周期长达三十多个小时，如采用二次、三次浸渍则周期更长，影响了正常生产。

2.真空浸漆烘干机工作原理
真空浸漆烘干机，采用“热气流——真空——热气流”真空浸漆烘干工艺，将工件放在浸漆架上装入浸漆缸，关上缸盖，对工件进行低温真空辅助除潮及挥发物，降低能耗，真空浸渍提高渗透能力，真空干燥确保线圈内部彻底干燥，再采用热气流加热至高温固化，完成整个绝缘处理工艺后出缸。

3.真空浸漆烘干机特点
采用真空浸漆烘干新工艺，整个绝缘处理过程包括：
白坯预烘、真空浸漆、滴漆、烘干等过程，全部在一个密闭浸漆缸内完成。

传统工艺是:
线圈在敞开的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆，车间地面滴漆严重，而且刺激的气味充斥车间，溶剂大量挥发，浪费了绝缘漆与溶剂。

ZJH真空浸渍烘干机让溶剂、绝缘漆各自在密闭的贮漆罐与溶剂贮罐中通过管道来回输送，避免了溶剂向空气中挥发，而且在浸漆、滴漆后还有油漆与溶剂回收工序，节省了原材料，避免了油漆及溶剂与工人直接接触。

经真空浸漆烘干机处理的线圈，漆膜均匀，浸透性好，可免去刮漆工序，极大地降低了工人的劳动强度。

4.真空浸漆烘干机组成
设备主要有浸漆烘缸、贮漆罐、清洗罐、换热器、冷凝器、捕集器、真空缓冲器、排气缓冲器、真空泵、加热器、风机,电器控制柜等组合而成。

真空浸漆烘干机主要参数
设备浸漆缸工作真空度指标：-0.095Mpa,
工作温度由常温——180℃可自动调节。

主要规格型号从ZJH500×500——ZJH4000×400度，用户可根据实际需要选型。

5.真空浸漆烘干机规格
基本参数
型号浸烘漆缸公称容
积mm×mm容器工作真
空度—
（Mpa）浸烘漆缸内xx
度调节范围
（℃）热风机功设备安装占地面积（平方米）率KW容量KWA型散B型单C型双装缸缸ZJH—500ф500×500
ZJH—700ф700×700
ZJH—900ф900×9000.095
0.095
0.095常温180℃
常温
180℃
常温180℃———9912 12
18///
常温
180℃
常温
180℃
常温
180℃
常温
180℃
常温
180℃
常温
180℃
常温
180℃
常温
180℃
常温180℃—————————ZJH—1200ф1200×12000.095 ZJH—1400ф1400×14000.095 ZJH—1600ф1600×16000.095 ZJH—1800ф1800×18000.095 ZJH—2000ф2000×200.095
ZJH—2500ф2500×24000.095 ZJH—3000ф3000×
28000.095 ZJH—3500ф3500×34000.095 ZJH—4000ф4000×38000.09522.5 27
36
40.5
54
80
120
150
20025
30
42
45
60
100
140
180
25020
35
40
50
80
145
155
165
17516
35
40
50////
/
//0设备总功率,及加热功率视干燥温度不同有变化。

6.真空浸漆烘干机注意事项
6．1浸漆车间内严禁烟火，消防器材须齐全，备二氧化碳灭火器，操作人员必须具备消防知识。

6、2交班时情况是否正常，绝缘漆是否合乎要求、数量是否足够、清洗剂中绝缘漆含量是否过高，每班应放完冷凝器、捕集器、换热器、缓冲器等容器中积液，冷却水是否畅通，热风机、导风管废气排入管有无堵塞等，如有要清理畅通后方能使用。

导风管每月必需拆卸清理。

6、3使用本设备车间内溶剂气味很少，如果发现车间有溶剂气味很浓，应检查设备有无泄漏或异常，并予排除之。

6、4绝缘漆粘度应定期检查。

添加绝缘漆或溶剂时，车间内应停止使用加热器,及其它带明火装置以免发生危险。

6、5浸烘漆缸是本机的关键设备。

操作时必须注意观察浸漆液面的高度，应低于热风管口100mm，每次浸漆前，均须检查漆液的痕迹是否有绝缘漆进入或结碳现象，阀体垃圾槽内圬物也应检查，如有清理后方可使用，并做好记录，以免影响真空度及发生燃烧爆炸事故。

浸漆液位如超过高度，应关闭漆阀，并打开浸漆缸盖,立即回漆，检查热风口处有无溅漆，如有一定要清理干净后方可使用。

6、6空气过滤网应经常清理，使进入热风机空气得到净化，防止长期吸附造成通风不畅，风量减小，热风进口温度过高，延长干燥时间，不能让未经过滤的空气直接进入热风机。

6、7热器通电前，必须先启动鼓风机3——5分钟，将混入热风机中溶剂气体吹散，然后再开加热器，加热时进口温度应低于350℃，防止爆炸事故的发生。

6、8绝缘漆过滤器建议每两个月清理一次，厂方也可绝缘漆含杂质情况决定清理周期，并做好记录。

6、9真空泵应定期保养，当真空度达不到要求时，应仔细检查所有真空系统，发现问题应及时修理并做好记录，当使用绝缘漆所含溶剂超过30%时，应增加真空泵换油次数。

如真空系统无泄漏而真空度达不到要求时，则要换真空泵油。

6、10电气控制系统及电机每班使用时，注意其运行情况，特别是风机应检查是否异常，风机异常时应检修。

电器接线每次使用前应检查是否有松动。

电气应按规定周期鉴定.
出现异常或停电，停机时，必须关闭阀
（1），打开阀
（2）防止可燃气体串入加热器发生爆炸危险。

6、11加热器应经常观察其电流是否正常，发现异常及时修理。

6、12冷却水量应充足，最佳温度15℃以下。

气温低于O°C时下班应放水防冻。

（为节约冷却水，可建水池贮存冷却水，循环使用）
6、13严格执行操作工艺并做到熟练，正确操作，操作本机必须经张家港双成电工设备有限公司培训合格,取得培训合格证书后，方能上岗操作。

每班记录好运行台帐，并少保存半年。

6、14加热时，随时观察各处温度，当缸内温度上升缓慢，而进口温度过高异常时，应停止加热系统，关阀
（1），开阀
（2），检查导风管，排风管是否堵塞，查清原因，清理干净，排除故障后方可使用。

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