挂面车间操作规程
挂面厂人员操作制度范本
挂面厂人员操作制度范本一、总则为确保挂面厂的生产秩序，提高产品质量，保障员工的生命财产安全，制定本操作制度。
本制度适用于挂面厂全体员工，要求全体员工严格遵守。
二、生产操作规程1. 员工必须经过专业培训，掌握挂面生产的基本技能和操作方法，持证上岗。
2. 严格按照生产工艺流程和操作规程进行生产，确保产品质量。
3. 生产过程中，严格控制原料、半成品和成品的质量，不符合质量要求的原料和产品不得使用和出厂。
4. 加强设备维护保养，确保设备正常运行。
设备故障应及时报告，并按照规程进行维修。
5. 保持生产现场清洁卫生，做好防火、防爆、防毒、防腐蚀等工作。
三、安全操作规程1. 员工必须严格遵守安全生产法律法规，自觉接受安全培训，提高安全意识。
2. 进入生产现场，应正确佩戴劳动防护用品，遵守生产现场的各项安全规章制度。
3. 生产过程中，严禁违规操作、擅自离岗、酒后上岗。
4. 严禁在生产现场吸烟、使用明火、违规充电等行为。
5. 遇有紧急情况，应立即启动应急预案，严格按照应急预案操作。
四、员工管理1. 员工应遵守国家法律法规，具有良好的职业道德，服从领导安排。
2. 员工应按时上下班，严守岗位，不得迟到、早退、旷工。
3. 员工应保持良好的工作态度，团结协作，积极参加公司的各项活动。
4. 员工晋升、奖惩等事项，按照公司的相关规定执行。
五、卫生与环保1. 员工应保持个人卫生，生产过程中，严格按照卫生操作规程进行。
2. 生产现场应定期进行清扫、消毒，确保生产环境整洁。
3. 严格控制生产过程中的废弃物排放，遵守环保法规，确保环境安全。
4. 节能减排，提高资源利用率，积极参与绿色生产。
六、质量管理与售后服务1. 建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
2. 对产品质量进行全过程监控，发现问题及时纠正。
3. 设立售后服务团队，及时解决客户问题，提高客户满意度。
4. 定期收集客户反馈，优化产品性能，提升品牌形象。
本操作制度未尽事宜，按照国家法律法规和公司相关规定执行。
挂面机设备安全操作规程
挂面机设备安全操作规程一、前言挂面机是一款广受欢迎的小型设备，可以在家中制作出新鲜可口的面条。
但是，如果不注意使用方法和安全规程，使用挂面机也可能会造成安全事故，导致人身伤害或者财产损失。
因此，在使用挂面机的时候，我们必须遵循设备使用安全规程，确保使用的安全性。
二、安全注意事项使用挂面机时，除了需要仔细阅读使用说明书之外，还需要遵循以下操作须知：1. 电源线安全1.请确保插头干燥和无损伤。
2.无论在使用或未使用时，电源线都应该远离任何机器移动部件。
3.在插头和插座上不要使用湿手进行操作。
2. 设备启动前的准备工作1.请确保设备已经被建立在平坦的、坚实的地面上。
2.切勿在设备启动运行前插入或拔出任何部件。
3.请务必清洁设备，同时确保料盘和轴的位置稳定。
3. 操作时的安全1.操作设备前，请禁止头发、衣物、饰品、手指或其他身体部位接触设备。
2.当设备运行时，请勿将食材手放到料盘内或机器的开口处，以免受伤。
3.操作设备的时候，请勿将手或其他物品靠近齿轮、辊子、螺丝等部件，以免被卡。
4. 适当的维护和保养1.操作后清洁和擦干设备。
2.操作完毕后，请将设备的电源线插头拔出插座，以免让设备继续运行。
三、操作步骤挂面机的正常使用，需要按照下面的步骤进行：1. 设备前的准备1.将挂面机放置在平坦、坚实的表面上。
2.确认电源已连接，并插在正常的插座上。
3.将设备适当清洁，并确保轴、杯和组件安装正常。
2. 加入食材1.确认设备处于关闭状态，加入适当量的面粉。
2.打开设备，将面粉加入料盘内。
3.按照使用说明书设置适当的操作模式，启动设备。
3. 制作面条1.等待设备开始工作，开始制作面条。
2.在设备制作过程中，不要插手或将手指伸到设备内部，以防止受伤。
3.操作完毕后，关闭设备，拔出电源插头。
四、结语为了确保挂面机设备的安全，建议用户在学习彻底理解设备使用方法和注意事项，并严格按照操作规程，确保设备正常运转。
同时，也需要在设备操作后仔细清洁和维护设备，以延长设备的使用寿命。
挂面车间操作规程★
挂面车间操作规程★第一篇：挂面车间操作规程挂面车间操作规程1.提前15分钟进入车间，开班前会，办理交接班（各工序办理本工序交接）。
2.上班时间必须穿工作服，戴工作帽，换工作鞋，洗手消毒后才能进车间。
3.上班前两个小时，包括午饭期间不许饮酒。
4.上班时间不许脱离工作岗位，不许串岗。
5.上班时间不许会客，打手机。
6.工作期间不许闲谈阔论，大声喧哗。
7.不许骂人，打架，顶撞班长及车间领导，一切工作服从分配。
8.不许私拿产品，及本厂一切物品，损坏公物及设备，按厂里有关规定处理。
9.车间所有电器、机械设备有专人负责，不是当班工作人员不许乱操作，出现问题由当事人负责。
10.车间提升机是提升面粉专用设备，无安全保障，不允许载人提升上二楼，出现问题个人负责。
挂面车间卫生管理制度1.车间人员必须贯彻《食品卫生法》养成良好的卫生习惯，定期检查身体，持健康证，并佩戴上岗证上岗，有传染病或病毒携带者调离工作岗位。
2.上岗人员必须按要求穿戴整洁工作服，工作帽，工作鞋。
出入车间必须换工作鞋，进入车间要洗手消毒。
车间内禁止吸烟，违者罚款50元。
3.员工进入车间工作，要求不许浓妆艳抹，不许戴首饰，不许染指甲，要求头发整齐不得零乱。
4.必须保持工作台，包装计量用具，周转箱卫生和环境卫生，使窗台地面，墙壁无灰尘，无污染。
5.不许随地吐痰，吃零食，大声喧哗，乱扔纸屑。
6.卫生要做到定位管理，及工作场地周边卫生，专人管理，卫生垃圾要分类存放到指定位置或地点，不许乱扔，乱倒。
筛选出来的挂面头要及时处理并放到指定位置。
7.下班前要将操作台及周边卫生扫干净，打扫后的挂面头要筛选干净，放到指定地点，浆糊碗及毛刷要冲洗干净，摆放整齐。
经检查卫生合格后，才能下班。
8.必须保证工作岗位，设备及坏境卫生，使设备地面无灰尘，下落的湿面片，湿面条要及时处理，交接班时，湿面片，湿面头不许超过四箱，否则下一班不予接班。
9.必须保证回机面头，面片干净卫生。
因回机面片、面头带赃物及油污，造成质量问题，查出后，给予当班负责人和操作工10——100元罚款。
挂面车间制度
挂面车间制度挂面车间制度是指针对挂面生产车间所制定的一系列规章制度和操作流程，旨在规范挂面生产过程，确保产品质量和生产效率。
下面是挂面车间制度的标准格式文本，详细描述了制度的内容和要求。
一、制度目的本制度的目的是为了规范挂面生产车间的操作流程，确保产品质量和生产效率，提高生产管理水平，保障员工安全，达到公司的生产目标。
二、适用范围本制度适用于挂面生产车间的所有员工和相关岗位。
三、制度内容3.1 生产准备3.1.1 每天早晨开车前，车间主任要检查设备、工具和原材料的准备情况，确保生产所需的一切条件齐备。
3.1.2 检查设备是否正常运转，如有异常情况及时报修。
3.1.3 检查原材料的质量和数量，确保符合生产要求。
3.2 生产操作3.2.1 挂面生产车间的员工必须按照操作规程进行生产操作，不得擅自更改工艺参数。
3.2.2 操作人员必须穿戴工作服和帽子，严禁穿戴不符合卫生要求的服装和饰品。
3.2.3 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或使用不合格的原材料。
3.2.4 操作人员在操作过程中要注意安全，严禁随意触摸设备和机器。
3.3 产品质量控制3.3.1 质检人员必须按照产品质量检验标准进行抽检，确保产品质量符合标准要求。
3.3.2 发现不合格产品，应立即停产并报告上级主管。
3.3.3 质检人员要定期检查设备和仪器的准确性，并进行校正，确保检测结果准确可靠。
3.4 设备维护3.4.1 设备维护人员要按照维护计划进行设备的定期检查和保养，确保设备正常运转。
3.4.2 发现设备故障，应及时报修，并做好相应的记录。
3.4.3 维修人员要按照维修流程进行设备的维修，确保设备能够及时恢复正常运转。
四、责任和义务4.1 车间主任负责车间的日常管理和生产任务的完成，对车间的生产质量和生产效率负责。
4.2 操作人员要按照操作规程进行操作，确保产品质量和生产进度。
4.3 质检人员要严格按照质量检验标准进行抽检，确保产品质量符合标准要求。
挂面生产工艺流程和工艺操作要求
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食品公司挂面厂生产工序操作规程
生产工序操作规程（作业指导书）普通挂面：一、依据挂面生产许可证审查细则中列出的关键控制环节，结合公司生产实际情况，将生产工艺中调粉工序中配料的控制、烘干工序中温湿度控制、包装工序中的卫生控制设为普通挂面生产工艺关键质量控制点。
二、生产工艺流程图：* **三、关键控制点作业指导书：1、调粉：①配和面水：在混合器中放入定量的水、盐及其它配料，混合均匀。
②下料：下料总重为每台和面机150kg，主料为小麦粉及少量随机湿面头。
③和面：每台和面机加入35kg和面水，然后开机和面，和面时间为(15-20)分钟。
④检验：面和好后，操作工检查面团应为大小不规则颗粒，湿度均匀，手抓成团，粒和团内外不含生粉，具有良好的可塑性和延伸性。
2、压延：经熟化(5～15)分钟的面团进入双头轧面机后在经复合压延、连续压延，根据品种规格末道辊成片厚度在0.7-1mm，生产圆面条时应控制在1.5mm左右。
压延开始后，操作工应对末道面片的厚度进行检验并记录。
3、烘干：挂面烘干运行中应密切注意烘房内的温度和湿度，及时调整及操作启、闭压风扇和排风扇，保证挂面的内在质量，防止酥条或水份超标(过大或过小)。
烘干过程的温度、湿度控制：重点在二区设置温湿控制仪，烘干工与炉工参照数据，根据实际情况操作，恒温烘干，保潮排湿，保证质量。
4、包装：每班生产前由专人负责将包装工作台及包装车间打扫干净，台秤检查后也打扫干净，然后将车间紫外线灯打开(20-30) 分钟。
工作人员在更衣室进行更衣、消毒后进入已消毒的包装车间工作。
要求每一个包装工人必须穿工作衣、戴工作帽和口罩、换上工作鞋、不得化妆、不能带手饰、手指甲应经常修剪、双手经过消毒。
包装过程中应注意卫生安全，避免交叉污染，以保障产品卫生状况。
同时，对每个工位已包装产品的净含量进行抽检并记录。
花色挂面：一、依据挂面生产许可证审查细则中列出的关键控制环节，结合公司生产实际情况，将生产工艺中调粉工序中配料的控制、烘干工序中温湿度控制、包装工序中的卫生控制设为花色挂面生产工艺关键质量控制点。
挂面生产设备操作规程
挂面生产设备操作规程一、合面机操作规程1、操作规程1.1、操作者必须阅读“设备使用说明书”，熟悉设备传动原理结构、润滑及安全注意事项等才能上岗操作；1.2、应经常注意合面机及合面料斗主轴的工作情况，各部位按润滑规定程序进行定期加油。
1.3、加料按规定数量添加，不允许多加或少加料。
2、安全注意事项2.1、合面机器在正常运转时，不允许将手伸进料斗中，以免伤到手；2.2、机器在工作中如发生故障及不正常响声时，应立即关停，断开电源后方可进行调整或维修作业查找原因。
3、维护保养3.1、合面机工作完毕后，应及时清除机器上的灰尘和污物；3.2、每周进行一次全面清洁、设备转动部位无油圬；3.3、每班作业前后认真填写《设备日常保养记录表》；3.4、发现故障应及时停机报告检修，对无法解决的设备故障应委外维修。
维修后应在《设备管理记录卡》中填写维修记录。
二、面机操作规程1、操作规程1.1、操作者必须熟悉设备传动原理、结构及安全注意事项等才能上岗操作；1.2、应经常注意面机滚筒轴承的松紧和磨损程度；1.3、面机减速器要每月定期用齿轮油润滑；1.4、每次上面刀，在把螺丝上紧，加机油，以免面刀温度高损坏。
2、安全注意事项2.1、面机进行加工时，操作者应采取必要的保护措施，搭面皮时，衣服角要注意不能接触滚筒。
开启时，不能将左手搭在滚筒上，右手开电源。
2.2、面机在工作中如发生故障及不正常时，应立即关停、断开电源后方可进行维修、查找原因。
3、维护保养面机工作完毕后，应及时清除机器上的面粉和污物，打扫周围环境卫生。
三、切面机操作规程1、操作规程操作者先开开启索道电源，索道正常运转后，面条到下架处开启切面机电源，自动切面；2、安全注意事项2.1、如切头子处面块子卡住后，先切断电源后，再将面块子取出；2.2、工作中如发生故障及不正常响声时，应立即关停、断开电源后方可进行维修作业、查找原因。
3、维护保养定期给减速机及轴承加润滑油。
四、热烘炉操作要领先将引风机开启引火，待面条进入烘房后将加热引风机开启。
挂面操作规程
第一章挂面生产工艺管理原则 (2)第一节目的 (2)第二节范围 (2)第二章挂面工艺操作规程 (3)第一节盐水工操作规程 (3)第二节上粉操作规程 (3)第三节倒粉操作规程 (3)第四节和面操作规程 (3)第五节泡面操作规程 (4)第六节压片操作规程 (5)第七节剪齐操作规程 (5)第八节烘房操作规程 (5)第九节切断操作规程 (6)第十节包装操作规程 (6)第十一节入库操作规程 (6)第三章挂面生产工艺操作的实施 .................... 错误!未定义书签。
第一节挂面生产工艺的执行....................... 错误!未定义书签。
第二节挂面生产工艺的记录....................... 错误!未定义书签。
第三节挂面生产工艺的改进....................... 错误!未定义书签。
第一章挂面生产工艺管理原则第一节目的保障证挂面在日常生产过程中按照正常工艺流程加工，保证严格控制每一道生产工序，确保产品质量。
第二节范围适用于挂面生产的配水、上粉、倒粉、和面、泡面、压片、剪齐、烘房、切断、包装、入库等各个岗位的具体操作。
第二章挂面工艺操作规程第一节盐水工操作规程一、检查设备（盐水搅拌电机和进出水阀门）设施（折光仪和台秤）是否处于良好工作状态正常。
二、根据生产计划单，领取所需配料（鸡蛋面、拉面、龙须面：1袋盐+1袋W9807；劲宽面和1000克拉面：1袋盐+1袋H7360）。
三、根据研发提供的产品工艺配方，定量加水配料。
四、开启搅拌电机将溶液搅拌均匀，保证料水折光率符合工艺标准（6.0±0.2）。
五、保障向下一个岗位供水，认真填写《盐水工日报表》（见附表1）。
第二节上粉操作规程一、看计划单，根据品种选用正确的原辅料（鸡蛋面是B粉+小料；拉面、龙须面仅是B 粉；劲宽面和1000克拉面用E粉；高档面是A粉+F粉）。
二、结合保管员领取应用的原材料；，注意：不合格的原材料不得取用。
挂面工艺流程
挂面工艺流程
原辅料预处理：准备好面粉、食盐、回机面头和其他辅料。
和面：将面粉、食盐、回机面头和其他辅料按比例定量添加，加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25%~32%，面团含水量不低于31%；加水温度宜控制在30℃左右。
熟化：对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10～15分钟。
压片：采用复合压延和异径辊轧的方式进行。
切条：切条成型由面刀完成。
湿切面：湿面条挂在面杆上。
干燥：挂面干燥是整个生产线中投资最多、技术性最强的工序。
切断：一般采用圆盘式切面机和往复式切刀。
计量、包装：新型的塑料密封包装已实现自动计量包装。
检验：对成品挂面进行检验。
挂面车间操作规程完整
更衣室内不准长时间停留。 5． 交换班后，不经宣布不准私自出车间大门，在集合处等待。 6． 吃饭时间统一，按照安排时间 30 分钟，不准私自去餐厅买饭。 7． 进入车间不准随地吐痰、大声喧哗。
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使用部门 名称
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车间主要岗位操作规程
挂面车间
共1页 第1页
定量切断工序
作业指导书
1. 生产前应进行空车运转实验，检查各部件传动有无异常声音， 转动是否正常。
2. 各部位的变速调整应根据工艺情况现场调整。 3. 定量切断工序应严格控制，尽量保持挂面的长度与产品要求 基本一致。 4. 必须经常保持折叠板的表面光滑度，以免粘带面条，造成面 条不能顺利进入切断位置。
面条净含量达到 JJF1070-2000 的要求，凡达不到要求的严禁 包装。
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车间主要岗位操作规程
使用部门
挂面车间
共1页 第1页
名称
包装工序
作业指导书
1．打开电源总开关。接通各加热器开关，将温度控制器的温 度设定到所需温度约 20 分钟左右，温度批示器上的指示灯由红灯亮 转为绿灯亮时，即达到了设定温度。
壁、搅拌轴及齿上的粘粉；交班时要对和面机进行全面清洗， 保证和面机内、外干净。 2.熟化机
在正常开机时，要求压延工每小时清理 1~2 次熟化机内壁、 搅拌轴上的面团，交班时要对和面机进行全面清洗，保证和面 机内、外干净。 3.复合压延机
挂面车间制度
挂面车间制度一、背景介绍挂面是一种传统的中式面食，制作过程中需要经过面粉搅拌、揉捏、延展、切割等多个环节，因此需要一个高效、规范的车间制度来保证产品质量和生产效率。
本文将详细介绍挂面车间制度的相关内容。
二、车间布局1. 挂面车间应设置在通风良好、干燥无尘的场所，以确保面粉的质量和卫生。
2. 车间内应设有面粉储存区、面粉搅拌区、揉捏区、延展区、切割区、包装区等功能区域，以便于各个环节的顺利进行。
三、车间设备1. 面粉搅拌机：用于将面粉和水充分混合，确保面团的均匀性。
2. 揉面机：用于将面粉和水揉捏成面团，使面筋形成。
3. 延展机：用于将面团延展成薄片，以便后续的切割。
4. 切面机：用于将延展好的面片切割成挂面的形状。
5. 包装机：用于将切好的挂面进行包装，以便于销售和储存。
四、生产流程1. 面粉搅拌：将面粉和适量的水放入面粉搅拌机中，搅拌均匀，形成面团。
2. 揉捏：将面团放入揉面机中，揉捏一定时间，使面筋形成。
3. 延展：将揉捏好的面团放入延展机中，通过机械的力量将面团延展成薄片。
4. 切割：将延展好的面片放入切面机中，切割成适当大小的挂面。
5. 包装：将切好的挂面放入包装机中，进行包装，以便于销售和储存。
五、质量控制1. 原材料检验：对进货的面粉进行质量检验，确保面粉的质量符合要求。
2. 生产过程控制：在面粉搅拌、揉捏、延展、切割等环节中，严格按照操作规程进行操作，确保每一个环节的质量。
3. 产品检验：对生产出来的挂面进行外观、口感、水分含量等方面的检验，确保产品质量符合标准。
六、安全与卫生1. 车间内应保持整洁，定期进行清洁和消毒，确保车间的卫生状况良好。
2. 操作人员应穿戴工作服和工作帽，严禁在车间内吸烟、吃东西等不良行为。
3. 设备的维护保养应及时进行，确保设备的正常运行和安全性。
4. 操作人员应接受相关的安全培训，熟悉操作规程和应急处理措施，确保生产过程中的安全。
七、员工培训1. 新员工入职培训：对新员工进行挂面生产工艺和操作规程的培训，使其熟悉工作流程和注意事项。
挂面生产工艺流程和工艺操作要求
挂面生产工艺流程和工艺操作要求
以下是 6 条关于挂面生产工艺流程和工艺操作要求的内容：
1. 挂面生产首先得准备好原料呀，就像盖房子得有砖头水泥一样！咱先说面粉，那得好好挑，得精细得很嘞！这就好比做菜选食材，得新鲜得好啊！然后就是加水和面，要把面和得软软的、筋道的，这可不简单哦！想想咱揉面得费多大劲呀！
2. 和好面接下来该干啥？当然是醒面啦！让面好好睡一觉，睡醒了就更有精神啦！这就跟人休息好了才有干劲一个道理呀，对吧？醒面可得把握好时间，不能长也不能短呢！
3. 醒好面就该压面啦，把面压成薄薄的面片，这过程就像给面做一次按摩一样，让它变得平平整整的！压的时候可得使对劲儿，不然怎么能压得漂亮呢？
4. 然后就是切面啦，哇，看着面条一根根出来，那感觉太神奇啦！这就像变魔术一样，一下子就变出那么多面条来！切的时候那尺寸可得把握好，不能粗的粗、细的细哟！
5. 切好面条还要进行干燥呢，这可不是随便晒晒就行的！得有合适的温度和湿度，不然面条会不好吃哒！这就好像照顾小宝宝一样，得精心着呢！
6. 最后就是包装啦，把好好的面条包装起来，让它们整整齐齐地等待被买走！这就像给宝贝们穿上漂亮衣服一样重要，可不能马虎哟！总之，挂面生产可不是简单事儿，每一步都得用心，这样才能做出好吃的挂面呀！
我的观点结论就是：挂面生产工艺复杂又有趣，需要认真对待每一个环节，才能得到美味的挂面！。
挂面生产工艺技术 规程
挂面生产工艺技术规程1 主题内容与适用范围本标准规定了挂面生产中原料、工艺、检验要求.本标准适用于以小麦粉为原料,经和面、压片、烘干、切断等工序生产挂面的工艺。
1、引用标准GB 1355 小麦粉GB 2760 食品添加剂使用卫生标准GB 5749 生活饮用水卫生标准GB 7718 食品标签通用标准SB/T 10068 挂面SB/T 10069 花色挂面2、原料要求2。
1 小麦粉小麦粉是生产挂面的主要原料。
小麦粉的质量指标要符合GB 1355小麦粉的规定.应选用面筋质含量较高的小麦粉生产挂面.2。
.1.1 每批小麦粉在入库前要进行主要理化指标的检测，符合质量规定要求的方可入库,并作好记录备查。
2.1.2 刚出机的小麦粉应存放2～3周,以改善小麦粉的工艺品质。
2。
2 辅料应符合产品质量标准和食品卫生要求及挂面生产工艺要求，食品添加剂和强化剂应按照GB 2760和《食品营养强化剂使用卫生标准》的规定执行。
2。
3 用于生产挂面的水质要符合GB 5749的规定。
3 计量3。
1 挂面生产过程中原辅料、产成品及能耗等都必须计量，及时作出记录和数据处理.3.2 所有计量器具必须经过检定,并取得合格证书。
3。
3 严格按照工艺配方,专用配料容器应保持清洁卫生。
4 和面和面是将小麦粉、辅料等加水经机械拌和形成散碎的面团，面团要求水分均匀，色泽一致，不含生粉,具有良好的可塑性和延伸性.和面质量的好坏，直接影响其它工序的操作和产品质量，是挂面生产的重要环节。
4。
1 和面用的小麦粉、回机面头等要定量。
要求面团的含水量不得低于30％。
干面头回机量不得超过15％ .4。
2 湿面头要及时回机,干面头粉必须通过CQ20筛绢，其他方法处理干、湿面头必须保证卫生。
无论干、湿面头都必须按比例加入。
4.3 添加盐、碱等可溶性辅料时,须溶水后按比例加入,不得直接加入小麦粉混合.4。
4 和面用水，应保持适宜温度，一般在20～30℃.4。
5 开机之前先行检查机内有无杂物,然后启动和面机试转1~2min。
挂面食品厂作业规程样本
挂面食品厂厂长管理职责1、负责本厂全面质量管理工作。
2、组织贯彻《产品质量法》及有关质量的政策、法规、法令、对本厂的产品质量负全责。
3、确定本厂质量方针，采取措施，保证质量方针的贯彻实施。
4、明确各部门的质量职责，并督促实施。
5、授权质量管理部负责指导、组织、协调、监督和检查各部门的质量管理工作；独立行使产品质量监督、检验的职权，正确行使检验、把关、报告的职能。
6、定期组织召开质量工作会议，决策重大质量事项，处理重大质量问题。
质检科科长职责1、认真学习、贯彻党和国家关于产品质量的方针、政策、法律、法令，向厂领导提出质量方针、目标、决策等方面的建议；2、组织、协调、指导、检查、督促质量管理、质量控制、质量保证活动的开展与实施，对其适应性和有效性负责，对本厂生产的产品质量负责；3、组织制定厂的各项质量管理制度与各项质量活动的实施计划；4、组织开展质量保证活动，接待并做好用户或第三方进行的质量监督；5、搞好质量信息的收集、传递、分析、处理、存储，并提供利用；6、负责产品生产过程的检验，做好原辅材料及成品的检验工作；7、参与本厂新产品的开发研制，负责新产品的试验和检验工作，协助做好新产品鉴定，提出检验和试验报告；8、进行职业道德和检验业务的培训，提高检验人员素质；9、确保本厂所用检验、测量和试验设备均在鉴定期内使用；10、协助购销部门做好各项服务工作，并提供产品出厂前的各项质量状况和证明等；11、贯彻国家计量法规文件，制定重要计量设备操作规程；严格按标准和计划，配齐标准器具，严格按周期送检，保证标准器具全部完好，不准使用超期和不合格计量器具。
挂面食品厂生产科科长职责1、认真学习党和国家的有关法律法规、政策，向厂领导提出质量方针、目标、决策等方面的建议。
2、负责本厂生产技术性文件的起草、发布、下发、管理。
3、负责组织新产品的研发及工艺设计工作。
4、负责对生产过程开展技术指导。
5、负责制定本厂的生产计划，并负责实施。
陕西省手工挂面小作坊操作指导规范
手工挂面小作坊操作指导规范L依据及范围Ll为了进一步规范手工挂面小作坊生产加工行为，保障食品安全，依据《XX省食品小作坊小餐饮及摊贩管理办法》,制定本指导规范。
L2本指导规范适用于以小麦粉为主要原料，生产加工手工挂面的小作坊。
1.3生产加工养麦手工挂面等小作坊可参照本规范执行。
2.基本工艺流程调粉一熟化一搓条、盘条一拉吊一干燥一截断一称量一包装3.主要设备器具3.1有完好的调粉、熟化、搓条、盘条、拉吊设施设备，干燥场所和设施及截断、称量、包装设施设备等。
3.2容器具应当无毒无害，并符合食品安全要求，不得使用盛装化学物质和不易清洗的容器。
3.3设备容器应保持清洁，使用前后应进行清洗消毒。
4.4应定期对加工设备进行维护、保养。
5.加工场所5.1加工场所与有毒、有害场所以及其他污染源保持安全距离。
5.2加工场所布局合理，并与生活场所有效隔离，加工场所不得饲养家畜、家禽，并配备防蝇、防虫、防鼠等设施。
1.13加工区墙壁表面光洁，无脱落，并符合相关要求；门窗应采用防锈、易清洗的密封框架。
1.4加工区布局合理，符合生产加工流程要求，并便于卫生管理和清洗、消毒，加工区的废弃物要及时清除。
1.5加工区的照明设施应安装防护罩，应配备必要的通风设施。
1.6室外晾晒应选择背风向阳的露天场地。
5.个人卫生5.1人员每年必须进行健康检查，取得体检合格证明后方可上岗。
工作期间患有传染性疾病，不得从事食品加工。
5.2接触食品人员应保持个人卫生，穿戴清洁的工作衣帽，不得化妆、配戴饰物、染指甲、喷洒香水。
6.生产要求6.1调粉。
在小麦粉中加入适量水(食盐水、碱水)，将面和至呈松散的絮状，手握即可成团，轻轻揉搓能复原，再揉成面团，揉压面团至能搓拉成条状为宜。
和面用水应保持适宜温度，通常在2(ΓC-3(ΓC°7.2熟化。
将面团放至容器中进行熟化，温度控制在20-30。
C时，时间约为2小时以上。
6.3搓条。
将面团分割，搓成直径约为50mm左右的粗条，盘入容器内，继续熟化，在20-30。
面粉车间各岗位操作规程(3篇)
第1篇一、面粉车间生产准备岗位操作规程1. 严格遵守公司规章制度，确保生产安全。
2. 在生产前，对面粉生产设备进行全面的检查，确保设备正常运行。
3. 根据生产计划，提前准备好所需的原材料、辅料及包装材料。
4. 检查面粉生产设备，包括磨粉机、输送带、筛粉机、计量设备等，确保设备完好。
5. 检查电源、水源，确保正常供应。
6. 检查生产环境，确保清洁、整洁。
7. 生产前，对操作人员进行培训，确保操作熟练。
二、面粉车间原料处理岗位操作规程1. 严格按照原料处理流程，对小麦进行清理、浸泡、磨粉等工序。
2. 在处理过程中，注意观察原料状态，发现异常情况立即停止生产，报告上级。
3. 在浸泡小麦时，控制浸泡时间，确保小麦熟化程度适宜。
4. 在磨粉过程中，控制磨粉机转速，确保面粉质量。
5. 对磨粉过程中产生的粉渣进行收集、处理，防止污染环境。
6. 做好原料处理区域的卫生清洁工作。
三、面粉车间磨粉岗位操作规程1. 严格按照磨粉工艺流程，对原料进行磨粉处理。
2. 在磨粉过程中，注意观察磨粉机运行状态，发现异常情况立即停止生产，报告上级。
3. 控制磨粉机转速，确保面粉质量。
4. 定期检查磨粉机筛网，发现损坏及时更换。
5. 做好磨粉区域的卫生清洁工作。
四、面粉车间筛粉岗位操作规程1. 严格按照筛粉工艺流程，对磨粉后的面粉进行筛选。
2. 在筛选过程中，注意观察筛粉机运行状态，发现异常情况立即停止生产，报告上级。
3. 根据产品要求，调整筛网孔径，确保面粉质量。
4. 定期检查筛粉机筛网，发现损坏及时更换。
5. 做好筛粉区域的卫生清洁工作。
五、面粉车间计量岗位操作规程1. 严格按照计量标准，对面粉进行称重、包装。
2. 在计量过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止生产，报告上级。
3. 严格执行操作规程，确保计量准确。
4. 做好计量区域的卫生清洁工作。
六、面粉车间包装岗位操作规程1. 严格按照包装工艺流程，对面粉进行包装。
挂面车间制度
挂面车间制度一、引言挂面车间制度是为了规范挂面生产车间的运作，提高生产效率和产品质量而制定的一系列规章制度和操作流程。
本文将详细介绍挂面车间制度的内容和要求。
二、车间规章制度1. 出勤规定：明确员工的上班时间、下班时间和迟到、早退、缺勤等情况的处理办法。
2. 安全生产规定：包括车间内的安全设施要求、员工的安全防护措施、紧急情况的应急处理等。
3. 作业纪律：规定员工在车间工作期间的行为准则，包括禁止吸烟、禁止私自带饭等。
4. 产品质量规定：明确挂面生产车间对产品质量的要求，包括原料检验、生产过程控制、成品检验等。
5. 设备使用规定：规定车间内设备的使用方法、维护保养要求，以确保设备正常运转和延长使用寿命。
三、操作流程1. 原料准备：a. 挂面生产所需的主要原料包括小麦粉、水和食盐。
根据生产计划，准备足够的原料。
b. 对原料进行检验，确保质量合格。
c. 将原料按照一定比例进行混合，形成面团。
2. 面团制备：a. 将混合好的面团进行搓揉，使其达到一定的韧性和延展性。
b. 将搓揉好的面团进行分割，形成适合加工的小块面团。
3. 加工成型：a. 将小块面团通过面条机进行加工，使其成为细长的面条。
b. 对面条进行拉伸，使其变得更细更长。
c. 将拉伸好的面条进行晾晒，使其适当干燥。
4. 烹饪：a. 将晾晒好的面条放入开水中煮熟。
b. 控制煮面的时间和火候，以确保面条煮熟而不过熟。
5. 出炉：a. 将煮熟的面条捞出沥干水分。
b. 将面条装入包装袋中，密封保存。
四、质量控制1. 原料检验：对挂面生产所使用的原料进行检验，包括小麦粉的品质、水的净化程度和食盐的纯度等。
2. 生产过程控制：严格控制面团的搓揉时间、面条的拉伸程度和晾晒时间等，以确保产品质量的稳定。
3. 成品检验：对煮熟的面条进行外观、口感和口味等方面的检验，确保产品符合标准。
五、安全生产1. 安全设施：车间内应配备灭火器、防护网、紧急停电开关等安全设施，确保员工的人身安全。
挂面车间制度
挂面车间制度一、引言挂面车间制度是指为了规范挂面车间的生产流程、质量标准、安全措施等方面而制定的一系列规章制度和操作规范。
本文将详细介绍挂面车间制度的内容，包括生产流程、质量控制、安全管理等方面的要求，以确保挂面车间的正常运作和产品质量的稳定提升。
二、生产流程1. 原料准备挂面车间的原料准备包括面粉、水、盐等。
面粉应符合国家标准，水应经过处理以确保卫生安全。
原料的配比应根据产品质量标准进行调整。
2. 面团制备将面粉、水、盐等原料按照一定比例加入搅拌机中进行搅拌，直至形成均匀的面团。
搅拌机应定期进行清洁和消毒，以确保产品的卫生安全。
3. 面团发酵将制备好的面团放置在发酵室中进行发酵，发酵时间根据产品要求进行调整。
发酵室应保持适宜的温度和湿度，以促进面团的发酵过程。
4. 面条制作经过发酵的面团将被送入面条机进行拉制，拉制后的面条应具备一定的长度和宽度，并保持一致的厚度。
面条机应定期进行维护和保养，以确保其正常运转和产品质量。
5. 烘干和包装拉制好的面条将被送入烘干室进行烘干，烘干时间根据产品要求进行调整。
烘干室应保持适宜的温度和湿度，以确保面条的质量。
烘干后的面条将被送入包装机进行包装，包装机应定期进行清洁和消毒，以确保产品的卫生安全。
三、质量控制1. 原料检验对进入挂面车间的原料进行检验，包括面粉、水、盐等。
检验项目包括外观、气味、含水率等，以确保原料的质量符合要求。
2. 生产过程控制在生产过程中，对面团、面条等每一个环节进行严格的控制和检验。
包括面团的搅拌时间、发酵时间、面条的拉制长度和宽度等。
通过设定合理的控制点和检验标准，确保产品的质量稳定。
3. 产品检验对生产出来的挂面产品进行抽样检验，包括外观、口感、含水率、质地等。
检验结果应符合国家标准和企业内部标准，以确保产品的质量合格。
四、安全管理1. 设备安全挂面车间的设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运转和安全性。
设备操作人员应经过专业培训，掌握正确的操作方法和安全注意事项。
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3. 烘干时间 烘干时间为 3～4 小时，烘干以后成品的水分控制在 14.0%以内。
4. 面条成型度 要求与样品相差不大。
编制
审批
文档
使用部门 名称
关键质量控制点
挂面车间
共1页 第1页
食品添加剂的采购、使用
1． 严格按照 GB2760-1996《食品添加剂卫生标准》中规定的 食品添加剂种类进行选用、采购。
2． 购进的各种食品添加剂在生产中不允许超范围和超剂量使 用。
3． 采购时不准购进任何非食用性的物质作为食品添加剂投入 生产。
15. 每次停机后，必须把各道压轧辊及机座上的面屑清理干净。
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审批
文档
车间主要岗位操作规程
使用部门
挂面车间
共1页 第1页
名称
切条成型工序
作业指导书
1. 面刀啮合深度的调节和调试，调试标准以能切开面带而无并 条现象为准；一般啮合深度为 0.5~1.0 ㎜。
2. 调节铜梳的压紧度。 3. 开车前，应清除面刀中的面屑及其他杂质，检查安装是否正 确。 4. 用两只手的母指和食指轻轻捏住连续末道轧出的面带平整地 导入末道轧辊，使面片通过滑板自由进入面刀。 5. 检查面条条形是否整齐、均匀，密度是否适当。 6. 若通过压力调整还达不到理想的效果，则可调节速度的快慢 来实现。 7. 下班时应清除面刀上的面屑，将其涂上食用油或浸入油中防 止面刀及成型器其它零件生锈，可以延长使用寿命。
编制
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文档
使用部门 名称
关键质量控制点
挂面车间
共1页 第1页
和面
1． 小麦粉：要求小麦粉具有足够的湿面筋含量，湿面筋含量 为 29.0~33.0%，灰分小于等于 0.70%；小麦粉颗粒大小要求均匀。
2． 和面时间：一般和面时间控制在 15~20 分钟。 3． 和面机的搅拌速度：转速 70~110 转/分为宜。 4． 小麦粉加入量：每锅面面粉加入量为 250kg. 5． 食品添加剂根据其溶解特性一次加入和面锅中。
壁、搅拌轴及齿上的粘粉；交班时要对和面机进行全面清洗， 保证和面机内、外干净。 2.熟化机
在正常开机时，要求压延工每小时清理 1~2 次熟化机内壁、 搅拌轴上的面团，交班时要对和面机进行全面清洗，保证和面 机内、外干净。 3.复合压延机
每次停机时，必须把各道压辊及机座上的面屑清理干净。 4.切条成型机
下班时应清除面刀上的面屑，将其涂上食用油。 5.烘干机
输送排架上的面渣必须每小时清理一次，每次停机后烘道内 的面渣必须彻底进行清理。 6.其它设备 要经常保持干净，无面渣、面屑、灰尘。
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文档
使用部门 名称
关键质量控制点
挂面车间
共1页 第1页
环境卫生
1． 各岗位负责本岗位卫生区卫生，停机时关闭各自区域内的门 窗，由班长检查、负责并落实到人。
工艺流程及关键控制点
使用部门
面粉 ↓
配料 过 筛 ↓ 溶 解 →↓ 和面 ↓ 熟化 ↓ 复合压延 ↓ 切条成型 ↓ 烘干 ↓ 定量切断 ↓ 称重 ↓ 包装 ↓ 检验 ↓ 装箱 ↓
入库
挂面车间
共1页 第1页
关键控制点主要技术参数：
▲ 配料： （1）配料中添加剂为食品添加剂； （2）添加量在 GB2760《食品添加剂卫生标
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审批
文档
使用部门 名称
车间主要岗位操作规程
挂面车间
共1页 第1页
和面工序
作业指导书
1． 先根据工艺要求定量加入食盐，检查盐水定量罐的出口阀 门是否处于关闭状态，检查原料输送设备是否正常。
2． 开机前检查和面机内有无异物，底部的卸料闸门是否已关 闭，保护装置是否牢靠，电源电压是否正常。
3． 和面机开机前需先启动，空转 3~5 分钟，检查有无异常现 象和杂音；若设备正常，再停机倒入面粉。
4. 若发现面团不能正常进入辊时，可调节喂料板。
5. 经常注意料斗中的面团喂入情况，保持喂料均匀不断。 6. 及时调整复合机与压延机的协调状况。
7. 在运行中若后面的连续压延机出现故障需暂时停车时，应按
“紧急停车”按钮。
8. 复合机出来的面带，第一次要用手逐道送入辊中。
9. 及时调节轧距，使面带保持一定的张紧度。
4． 面粉加入后，先启动和面机搅拌，然后加水，喷水要均匀， 加水总时间在 1~2 分钟。
5． 面粉加水后，搅拌时间应控制在 14~15 分钟。 6． 不同的添加剂根据其特性完全溶解后一次加入和面机中。 7． 和好的面团放置时间不宜过长。 8． 在生产中，不得把手伸入料桶。 9． 检测和面质量。 10． 和面机内壁、搅拌轴及齿上的粘粉，每小时清理 1~2 次。 11． 检修时，应先停机。 12． 具体操作做到“四定”：原料定量、加水定量、确定和面
4． 配料员必须熟知各种食品添加剂的物理特性、化学特性以 及对食品的作用等各方面的性能、作用。
5． 购进的各种食品添加剂要严格按照原辅料仓库管理规定进 行存放，防止错用或混用。
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文档
关键质量控制点
使用部门
挂面车间
共1页 第1页
名称
生产设备的清洗、清洁
1.和面机 在正常开机时要求和面操作工每小时清理 1~2 次和面机内
面条净含量达到 JJF1070-2000 的要求，凡达不到要求的严禁 包装。
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车间主要岗位操作规程
使用部门
挂面车间
共1页 第1页
名称
包装工序
作业指导书
1．打开电源总开关。接通各加热器开关，将温度控制器的温 度设定到所需温度约 20 分钟左右，温度批示器上的指示灯由红灯亮 转为绿灯亮时，即达到了设定温度。
面条烘干后要求条形均匀、色泽一致。
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文档
使用部门 名称
关键质量控制点 挂面车间
包
共1页 第1页 装
1.封口 封口要求封口严密，严禁出现漏气、切面渣、切料、空包现象。 2.包装 包装要紧固、美观，严禁出现斜边、大小头等现象。 2.批号 1)要求批号打印与当天的日期、班别一致，且打印清晰。 2)要求外包装膜（包装纸）、纸箱、所生产产品的种类必须一致。 3.数量 要求所装产品的数量必须与所要求相一致，严禁出现空包、少包、 多包现象。 4.计量
度和相对湿度出现异常时应及时调整热风进风量及排潮风 量。 5． 根据产品水分要求，随时调整。生产过程中，应随时清理 烘道内的面渣及落条，以保证烘道内的清洁。 6． 随着生产的进行，由于面条吸收大量温度，烘道温度会逐 渐降低，为保证工艺需要，应及时补充燃料。 7． 工作完毕后，应先关闭引风机及排潮风机，然后再关闭进 气阀切断电源与汽源，最后将阀门复位到关闭状态。 8． 下班前，应将烘道内的面渣及落条清理彻底，以防染、酸 败。 9． 要定期对烘道内的设备进行维护和检修，以保证各运转部 位正常运转。
时间、确定水温。
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使用部门 名称
车间主要岗位操作规程
挂面车间
共1页 第1页
复合压延工序
作业指导书
1. 开机前先检查传动带的链条是否在正确位置，安全护罩是否
牢固，设备上有无遗留工具或杂物。
2. 开机前要进行空车试验，正常后方可投料；待料斗充满后开
始压片。
3. 前两对辊轧出的两块面片落入下方的传动网带首部，第一次 要用手将两片重叠起来送入下道辊中。
编制
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文档
文档
和面要求达到颗粒松散，粒度大小一致，色泽一致，不含生 粉；手握成团，经轻轻搓揉仍能成为松散的颗粒面团。
编制
审批
文档
使用部门 名称
关键质量控制页
1． 温度：预干燥区为： 25~30℃，主干燥区为：35～40℃，完成干燥区 为：20～30℃。相对湿度：预干燥区为：80～85%，主干燥区为：75～ 80%，完成干燥区为：55～65%。
2． 车间内一律不准吃东西，不准将与生产无关的东西带入车间。 3． 上班期间不经允许，一律不准出车间大门。 4． 生产过程中，不准出车间内大门（生产间），去洗手间除外，
更衣室内不准长时间停留。 5． 交换班后，不经宣布不准私自出车间大门，在集合处等待。 6． 吃饭时间统一，按照安排时间 30 分钟，不准私自去餐厅买饭。 7． 进入车间不准随地吐痰、大声喧哗。
编制
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文档
使用部门 名称
车间主要岗位操作规程
挂面车间
共1页 第1页
定量切断工序
作业指导书
1. 生产前应进行空车运转实验，检查各部件传动有无异常声音， 转动是否正常。
2. 各部位的变速调整应根据工艺情况现场调整。 3. 定量切断工序应严格控制，尽量保持挂面的长度与产品要求 基本一致。 4. 必须经常保持折叠板的表面光滑度，以免粘带面条，造成面 条不能顺利进入切断位置。
▲包装： 整箱（提）面条不准出现负偏差，单支（包）
净含量 200g-300g 最大负偏差 9g；300g-500g 最大 负偏差 3.0%。
编制
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文档
使用部门 名称
车间主要岗位操作规程
挂面车间
共1页 第1页
倒面工序
作业指导书
1. 检查振动筛运转是否正常，有无杂音，筛网是否完整； 2. 面垛一个品种只准有一个半垛，并监督装卸工码垛整齐； 3. 每锅倒面量按标准执行，不得少倒或多倒，熟知本班所生产 的产品，以及每种产品所用面粉配比； 4. 二楼操作工按铃通知时按时放下面粉； 5. 所管卫生区内必须保持干净。
10. 如需调整面带宽度，应以最后一道为准。
11. 若发现压片机与前后工序的面带流量不均衡，出现过快或过