钢筋笼制作及安装三级技术交底.

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钢筋笼制吊装安全技术交底模板

一、前言为确保钢筋笼制作与吊装过程中的安全，防止事故发生，现将钢筋笼制作与吊装安全技术交底如下，请各参与人员认真学习并严格执行。

二、钢筋笼制作安全要求1. 人员要求：1.1 作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。

1.2 学徒必须在师傅的指导下进行工作。

2. 场地要求：2.1 钢筋笼制作必须有固定范围的场地，不同规格的钢筋应分开堆放，确保安全。

3. 设备要求：3.1 钢筋笼制作设备应完好，操作人员必须熟悉设备性能及操作规程。

3.2 设备应定期进行保养和维护，确保正常运行。

4. 操作要求：4.1 钢筋笼制作过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。

4.2 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。

4.3 钢筋笼制作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

三、钢筋笼吊装安全要求1. 人员要求：1.1 吊装作业人员必须具备相应的资质，熟悉吊装作业安全规程。

1.2 学徒必须在师傅的指导下进行工作。

2. 设备要求：2.1 吊装设备应完好，操作人员必须熟悉设备性能及操作规程。

2.2 吊装设备应定期进行保养和维护，确保正常运行。

3. 操作要求：3.1 吊装作业前，应检查吊装区域是否存在障碍物、架空电线等，确保吊装安全。

3.2 吊装过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。

3.3 吊装作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。

3.4 吊装作业过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

四、注意事项1. 雷雨天气禁止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

2. 钢筋笼制作与吊装过程中，严禁违规操作，确保作业安全。

3. 作业完成后，应清理现场，确保无安全隐患。

五、应急措施1. 如发生意外事故，立即停止作业，迅速上报，启动应急预案。

2. 采取有效措施，防止事故扩大，确保人员安全。

请各参与人员认真学习并严格执行以上安全技术交底，共同营造安全、有序的施工环境。

钢筋笼技术交底

钢筋笼制作技术交底一、钢筋准备1、凡参加钢筋焊接施工的操作人员必须经过专门的技术培训，并经考试合格后持证上岗。

2、所有进场钢筋以及型钢必须有出厂合格证及复验报告，焊条、焊剂必须有出厂合格证。

钢筋要分类堆放，并用标牌标明钢筋型号、规格、状态等。

底部要垫高，离地面不得小于300㎜距离，上面要用厚塑料薄膜或者彩条布覆盖。

3、焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、油渍、泥污等，端头有弯曲的必须调直或切除。

4、钢筋必须用切断机切断，钢筋切口断面与钢筋的轴线垂直，不得有挠曲变形，并不得用气割下料。

5、受力钢筋的接头避开柱、梁端部钢筋加密区，并且接头端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍长度。

6、自制笼式探孔器加工，探孔器采用Φ25钢筋制作，外径98㎝，长度为5米，两端头50㎝直径收小到40㎝。

二、钻孔桩钢筋的加工本工程钻孔桩Φ25主筋连接采用直螺纹机械连接，且同一断面的接头截面（35d875㎜）不大于50%，钢筋笼下部15cm收口角度为15°。

Φ25主筋剥肋滚丝头加工采用机械加工，剥肋直径23.7±0.2㎜、螺纹尺寸M26×3㎜、丝头长35㎜、完整丝圈数≥9；套筒采用M26×3标准型套筒、套筒外径39㎜、长度70㎜。

直螺纹连接必须确保连接套筒饱满，严禁出现套筒中部空余。

箍筋采用电弧搭接焊接，焊缝应饱满，无夹渣，且不咬筋。

Φ16加强箍筋不得进行接长,环形封口电弧搭接焊，焊缝长双面焊80㎜（5d），单面焊160㎜(10d)，焊条采用E4003；φ12螺旋箍筋接长采用电弧焊接, 焊缝长双面焊60㎜（5d），单面焊120㎜(10d)，焊条采用E4003。

φ12螺旋箍筋亦可采用搭接接长，搭接长度不少于420㎜（35d）。

钢筋接长后其轴线应当一致。

N1主筋底部收口在制作时可以弯曲成型，顶部弯钩待施工冠梁钢筋时进行弯曲。

螺旋箍筋接长可以要制作钢筋笼时再接长。

每种类型钢筋应该首先进行试加工，待检查合格后再正式加工。

桥梁桩基钢筋笼施工技术交底

穿入主筋,并使其定位于胎具的卡槽中，调整完毕后与加强箍筋点焊成整体。焊接接头在同一区段(7０ｃｍ范围内）设置数量不超过主筋总数量的50%。
４、绑扎成型
将钢筋笼骨架吊至支架上，在钢筋笼骨架外侧套入φ8盘条作为箍筋，箍筋间距为１5cm,与主筋紧密缠绕后进行点焊(或交错点焊和绑扎).绑扎时使用20#绑扎丝按８字形方式逐一绑扎.
下料前对钢筋原材料进行检查，清除表面油渍、漆污、浮皮、铁锈等.对弯曲钢筋进行调直，切去端头处无法调直部分，调直后钢筋表面不得有消弱钢筋截面的伤痕．
2、钢筋焊接
根据桩基长度及桩径确定主筋长度和数量,钢筋笼主筋采用Φ2０螺纹钢和圆钢（钻孔桩采用圆钢、挖孔桩采用螺纹钢)，主筋数量分别为16根(１ｍ直径)、２0根(1.2５ｍ直径）、28根（1。5m直径)。
严格按照施工现场临时用电安全技术规范要求执行,各用电设备采用“一机、一闸、一箱、一漏、一锁”进行保护，接线时由专职电工负责。
施工场所照明应符合安全作业要求,无死角。
每班施工完成后对施工现场进行清理,做到工完、料净、场地清.
编制：复核:审核：
三级技术交底记录表
记录号：
使用编号:
项目名称:梁家湾特大桥桩基钢筋笼施工技术交底
交底地点
三工区
时间
20１3年１０月11 日
交底单位
第二项目部工程处
接受单位
三工区
主持人
主讲人(签字)
接受人(签字)：
一、施工流程
钢筋下料钢筋焊接主筋及加强箍筋定位绑扎成型场内检测现场安装。
二、施工方法及质量标准
１、钢筋下料机加工
主筋在加工厂内焊接采用闪光对焊，对焊机容量为１60(15０）KV·Ａ，闪光对焊需符合以下要求：①接头周缘有适当镦粗部分，并呈均匀毛刺外形；②钢筋表面不得有明显烧伤或裂纹;③接头弯折角度不大于3°;④接头轴线（两钢筋肋)偏移不大于2mm。每工班工作开始时，先试焊2个对焊接头试件，由试验室冷弯试验合格后方可正式施焊．

技术交底(钢筋笼制作与安装)

（2）搭接接头钢筋的端部要预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一直线上。
（3）焊接接头的焊缝要饱满，表面平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，用小锤敲击接头时，钢筋应发出与基本钢材同样的清脆声。
（4）为保证灌注桩的保护层厚度，采用钢筋“耳朵”的方法。钢筋“耳朵”焊在骨架主筋外侧，间距2～4m。控位钢筋采用Φ10圆钢焊接在主筋上，焊接采用双面焊，满足最小焊接长度5d。控位钢筋沿主筋方向间距2m交错布置，与圆平齐方向为每圈3根均匀布置。
（6）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；
（7）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；
（8）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；
（9）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；
起吊过程中，不得使钢筋笼产生不可恢复的变形，下笼时，人工轻轻扶持，对准孔位，垂直缓慢下放，避免碰撞孔壁，吊放过程中注意钢筋笼受力筋的方向正确。由测量人员严格控制笼顶标高，达到设计标高后固定吊杠。
六、施工安全防护事项
（1）进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
（2）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
（2）对盾构端头竖向7m范围内钢筋采用玻璃纤维筋部分，玻璃纤维筋主筋之间采用钢制U型卡连接，连接长度不小于1.12m，连接方法见下图3-1。钢筋与玻璃纤维筋之间的连接应进行连接抗拉力试验，以确定U型卡的紧固扭矩，紧固力矩值不小于50N·m。玻璃纤维筋尽量采用通长主筋和完整箍筋，如必需连接，连接前需与厂家联系，由玻璃纤维筋厂家指导施工。

钢筋笼制作技术交底

钢筋笼制作技术交底关键信息项：1、钢筋笼制作的技术要求2、所用材料的规格与质量标准3、制作工艺流程4、质量检验标准与方法5、安全注意事项11 技术要求111 钢筋笼的尺寸应严格按照设计图纸进行制作，包括长度、直径、主筋间距、箍筋间距等。

112 主筋应采用机械连接或焊接，连接质量应符合相关标准。

113 箍筋应与主筋绑扎牢固，间距均匀，误差控制在允许范围内。

12 材料规格与质量标准121 主筋应选用符合国家标准的钢筋，其强度、直径、化学成分等指标应符合设计要求。

122 箍筋宜采用相同规格的钢筋，其质量应符合相应标准。

123 钢筋表面应洁净，无锈蚀、油污等缺陷。

13 制作工艺流程131 钢筋下料：根据设计图纸，计算出各种钢筋的长度，并进行准确下料。

132 主筋加工：对主筋进行连接处理，确保连接牢固、顺直。

133 箍筋制作：将箍筋按照设计间距缠绕在主筋上，并进行绑扎。

134 焊接加强筋：在钢筋笼的适当位置焊接加强筋，以增强其整体刚度。

135 成品检查：对制作完成的钢筋笼进行检查，确保尺寸、间距等符合要求。

14 质量检验标准与方法141 尺寸检验：使用钢尺、卡尺等工具，对钢筋笼的长度、直径、主筋间距、箍筋间距等进行测量，误差应符合设计及规范要求。

142 焊接质量检验：对主筋的连接焊缝进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

同时，可进行抽样力学性能试验。

143 钢筋质量检验：检查钢筋的材质证明文件，对钢筋进行抽样复试，确保其质量符合国家标准。

15 安全注意事项151 操作人员应经过专业培训，熟悉钢筋笼制作的工艺流程和安全操作规程。

152 加工场地应保持整洁，通道畅通，各类机械设备应定期维护保养，确保其安全运行。

153 在钢筋下料、加工过程中，应佩戴好个人防护用品，如手套、护目镜等，防止意外伤害。

154 电气设备应接地良好，电线电缆应无破损、漏电现象，严禁私拉乱接。

155 吊运钢筋笼时，应使用专用吊具，确保起吊平稳，防止钢筋笼变形或掉落伤人。

钢筋笼钢筋安全技术交底模板

一、交底对象本安全技术交底适用于参与钢筋笼制作的全体施工人员，包括钢筋工、焊工、起重工、电工等相关人员。

二、交底目的为确保钢筋笼制作过程中的安全生产，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

三、交底内容1. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品。

（2）作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后方可独立操作。

（3）现场作业人员必须熟悉本安全技术交底内容，遵守各项安全操作规程。

2. 钢筋笼制作安全要求（1）钢筋笼制作前，应核对桩基钢筋布置图，掌握钢筋的型号、形状、尺寸及数量。

（2）钢筋笼制作过程中，严禁在高空作业，钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行。

（3）搬运钢筋时，注意四周有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

（4）钢筋笼制作场地应保持整洁，不同规格的钢筋应分开堆放，确保现场作业安全。

3. 机械设备安全操作（1）机械设备的安装应保持结实稳固，且保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时，应确保其稳定性。

（2）机械设备操作人员必须熟悉设备的构造性能和操作规程，确保操作安全。

（3）机械设备运行前，应检查设备运转是否正常，有否漏电现象。

如有异常，应立即停止使用，报修处理。

（4）机械设备的维护保养应按照规定进行，确保设备运行安全。

4. 高空作业安全要求（1）高空作业时，必须佩戴安全带，确保作业人员的人身安全。

（2）高空作业人员应熟悉高空作业的安全操作规程，严格遵守各项安全措施。

（3）高空作业现场应设置安全防护设施，如安全网、脚手架等，确保作业安全。

5. 起重吊装安全要求（1）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

（2）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

（3）起重吊装作业人员必须熟悉起重设备的使用方法和安全操作规程，确保作业安全。

钢筋笼制作及安装三级技术交底

钢筋笼制作
8、吊筋制作吊筋必须是2根大于Φ20的钢筋，且长度现场量取，吊筋长度=H-L+h1+h2+l，其中：H为设计孔深，L为钢筋笼长度、 h1枕木高于护筒高度、h2为扁担高度、l 焊接搭接长度。吊筋吊耳直径必须大于扁担宽度。
目录
Contents
一、施工准备二、钢筋笼制作三、钢筋笼安装四、成品及环境保护
钢筋笼制作
钢筋下料长度和根数计算钢筋下料长度 9（m） 8（m） 6.4（m） 4.4（m） 3.4（m）
钢筋根数
钢筋笼制作
钢筋笼制作
钢筋下料长度和根数计算
钢筋下料长度 9（m） 8（m） 6.4（m） 4.4（m） 3.4（m）
钢筋根数
33
9
6
3
3ห้องสมุดไป่ตู้
钢筋笼制作
3、加强箍筋制作加强箍筋下料满足πD＋5d长度要求，其中D 为加强箍筋直径，d为钢筋直径。弯曲及焊接成型需保证箍筋的圆度和直径，双面焊接必须≥5d且焊缝饱满，无气泡，无焊渣。加强箍筋应先使用弯弧机进行预弯，然后放在对应直径箍筋胎架上进行焊接成型。焊接前用钢筋将其电焊固定，防止双面焊导致加强箍变形。加工好的加强箍筋用石膏笔等分标记主筋焊接位置。
钢筋笼制作
套筒长度
长丝
标准丝
钢筋笼制作
2、钢筋笼主筋下料长度确定已知桩基桩长为38m，桩径为1.2，钢筋笼长度为39.4，主筋N1为6根，长度为钢筋笼长度，主筋 N1a为6根，长度为32.4。原材钢筋长度为定尺9m一根，钢筋接头按错开1m长度布置，同一断面上接头数量不大于主筋根数的50％。求钢筋笼应按照几个节段制作，钢筋笼每根主筋下料长度和根数。
钢筋笼安装

钻孔桩钢筋笼加工技术交底3篇

钻孔桩钢筋笼加工技术交底3篇【第1篇】钻孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底交底内容：一平安施工原则1 施工生产必需遵守“平安第一，预防为主”的方针。

2 平安设施预备不充分不施工。

3 施工人员有权否决违章指挥下的施工。

4 平安项目未检查或检查未利用不施工。

二工班平安管理体系人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工班组设1名兼职平安员，负责人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工过程中的各项平安工作的落实，做到每天讲平安，时时讲平安，到处讲平安，把平安工作作为头等事件来抓，把各种平安隐患毁灭在萌芽之中。

工班平安员及工班长在工区经理及安质部部长的指导下全面、严格、准时落实项目部有关平安管理措施及项目部领导的紧张的有关平安的指示。

三平安管理制度1 平安技术交底制度在人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工前，由安质部长对全体施工人员举行平安技术交底，学习本企业的平安规则制度、平安基本常识、现场的平安注重事项。

2 平安教导制度要求施工人员要牢固树立“平安第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，做到思想上重视，生产中严格执行各项操作规程。

电焊工等特种工种人员必需经培训、考试合格之后，持证上岗。

全体人员要提升平安意识和自我庇护能力，做到“三不损害”。

入场工人经过三级平安教导培训合格后方能上岗。

每个工班在上班前，由工班长对本班工人举行班前5分钟平安教导，并做好记录。

3平安检查制度人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底工班兼职平安员要天天举行平安检查，项目部平安员每日对工地举行巡察。

对检查出的问题当初制定措施，指定专人负责限时落实整改，并当天制定出预防措施，将整改结果与预防措施上报项目部平安质检部。

4 兼职平安员跟班作业制度兼职平安人员要佩带“平安员”标志，跟班作业，并且对随时检查出的问题准时实行措施，准时上报项目部。

5 平安警示制度在施工现场的门口悬挂“平安生产”等标识牌，在电焊机、电动卷扬机和配电箱等设配上悬挂标识牌。

钢筋笼加工安全技术交底

工程名称地铁6 号线一期工程南锣鼓巷站施工单位中铁十四局集团北京地铁6号线九标工程经理部交底部位钢筋笼加工工种钢筋工、电焊工交底内容：安全技术交底内容1.进入施工现场人员必需正确戴好安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

佩戴不合格者，每次罚款10 元。

2.作业时必需按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

3.进场的作业人员，必需首先参与入场安全教育培训，经考试合格前方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。

4.从事特种作业的人员，必需持证上岗，严禁无证操作，制止操作与自己无关的机械设备。

5.施工现场制止吸烟，制止追赶打闹，制止酒后作业。

违规者每人每次罚款 20 元。

如在钢筋笼加工区域觉察烟头、烟盒，一次性罚款 100 元。

6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志、消防物品等，未经领导及安全员批准严禁随便撤除和挪动。

针对性交底：一、钢筋运输1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全。

2.搬运钢筋人员应协调协作，相互照应。

搬运时必需按挨次逐层从上往下取运，严禁从下抽拿。

3.运输钢筋时，必需事先观看运行上方或四周四周是否有高压线，严防碰触。

4.运输较长钢筋时，必需事先观看清楚四周的状况，严防发生碰撞。

工程名称地铁6 号线一期工程南锣鼓巷站施工单位中铁十四局集团北京地铁6号线九标工程经理部交底部位钢筋笼加工工种钢筋工、电焊工安全技术交底内容5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。

卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料。

6.使用汽车运输，现场道路应平坦坚实，必需设专人指挥。

7.用塔吊吊运时，吊索具必需符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必需要用容器吊运。

8.装卸钢筋时，严禁钢筋碰撞临建板房及钢筋堆放场旁边的电线杆。

二、钢筋切割：1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑糊涂，更要理性的操作电开工具。

严禁疲乏、酒后操作切割机。

2.电源线路必需安全牢靠，严禁私自乱拉，留神电源线摆放，不要被切断。

三级-桩基钢筋笼制作及安装技术交底 - 副本

分部分项工程技术交底表格中国建筑项目管理表格分部分项工程施工技术交底表格编号CSCEC-PM-0803-3项目名称及编码南阳市城乡一体化示范区机场北二路工程第1页共5页施工单位中国建筑第七工程局有限公司分部分项工程名称桩基钢筋笼制作及吊装工程量16根分包公司南阳安众建筑劳务有限公司负责人交底时间：2015年8月15日·交底地点：机场北二路（外环路～黄河路）白桐一分干渠中桥施工现场交底方式：书面交底交底内容：一、工程概况1、钢筋笼钢筋布置情况钢筋笼钢筋布置情况详见附图1钻孔灌注桩的钢筋采用HPB300、HRB400两种型号钢材。

桩身竖向筋N1（C25）和N1a（C25），主筋净保护层厚度为90mm。

N2、N3为加强箍筋，钢筋类型及规格均和N1、N1a相同，N2钢筋每隔2m设置一道，N3只设置在钢筋笼收口末端。

N5为箍筋，采用HPB300,10钢筋。

N4（C16）为定位钢筋（耳筋），4m设置一组，一组为4根，均匀设置在加强箍筋N2周围。

钢筋笼N2加强箍筋内缘均匀绑定3根SCG54X1.5-QY型号声测管，伸直桩底，并且高出桩顶1m。

因钢筋笼长度相对较短，故拟定一节钢筋骨架成型。

2、钢筋笼长度及材料用量表材料编号种类直径（mm) 长度(cm) 根数总重量N1 HRB400 C25 1620 16 998.8N1a HRB400 C25 2101.6 16 1295.7N2 HRB400 C25 427.7 11 181.3N3 HRB400 C25 364.9 1 14.1N4 HRB400 C16 55 24 20.8N5 HPB300 ,10 53149.1 1 327.7声测管SCG54X1.5-QY --- --- 3 --- 注：表中钢筋数量未计入钢筋的搭接及损耗。

二、工艺流程图钢筋笼制作及安装工艺流程具体如下：N1,N1a,N2,N3,N4等钢筋加工制作N1，N1a与加强箍筋N2，N3焊接成型箍筋N5安装，之后进行N4焊接，加固声测管成孔测孔之后吊放钢筋笼三、钢筋笼制作钢筋笼在硬化后的场地内进行加工成型，制作完成后用吊车进行吊装安放。

钢筋笼技术交底

技术交底书ZT1101JL11－02单位：中铁十一局集团第一工程有限公司济乐高速三标项目经理部编号：三、钢筋笼的安装钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。

采用两点吊装时，需制作吊装工具。

工具采用I18工字钢制作，工字钢长度与桩径一致，工字钢在中间及两侧部位设置吊环，在两侧吊环处挂设2个5t 的滑轮。

起吊时，汽车吊大勾勾住中间吊环，准备2根钢丝绳，分别套在滑轮上，钢丝绳两端吊于钢筋笼上。

如下图：第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。

起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。

待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。

随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。

检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。

当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。

当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口。

将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。

用10#槽钢将骨架临时支撑于护筒口，用同样的方法再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。

并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。

吊装示意图见下图（桩基钢筋笼以18m 为例）吊车吊车400大样滑轮长度与孔径一致编制：复核：签收：日期：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点施工负责人作为施工依据，一份留存备查，并办理交接签字手续。

(完整版)钢筋笼技术交底

5、主筋采用直螺纹套筒连接时要符合以下规定：
（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格配套，并保证钢筋与连接套筒内丝扣干净，无污物，完好无损。
（2）钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使对钢筋在套筒的中央位置相互顶紧。
（3）钢筋连接完毕后，套筒两端外露的有效丝扣，不得超过2扣(每侧一扣)。
（4）按分项或分段施工完一批连接接头后，先逐个目测检查，首先是外露的有效丝扣，达到要求后，再用管钳扳手检查，可采用10％的抽查法，检查是否已拧紧。该两项指标达到要求即为该项钢筋丝头连接合格，符合要求。
钢筋笼施工技术交底书
编号：
工程名称
交底人
分项工程
日期
桩基钢筋笼加工施工队：
交底内容：
一、施工准备
1、技术准备：
1.1 所有作业人员必须经过项目部技术人员的技术交底，掌握施工图纸参数。
1.2 在钢筋笼加工前，必须核对桩基钢筋布置图，掌握钢筋的型号、形状、尺寸及数量。
1.3 掌握钢筋笼加工的技术要求，包括安装要求及焊接要求等。
编制者
复核者
接收单位
接受负责人
尺量、目测
4、注意事项
4.1 所有钢筋的切割不得使用焊条烧割。
4.2 严格控制焊接电流，一般不超过250A，避免钢筋烧伤。
4.3 严格控制主筋间距和端头钢筋在同一截面。
4.4 尤其注意接地钢筋的标记。
三、钢筋笼的存放及运输
3.1 钢筋笼的存放
1、钢筋笼成型后，要及时进行编号，避免吊装、安装错误。
2、钢筋笼存放时，要按照调运的先后顺序存放。
2、机器、工具准备
弯曲机、钢筋切割机、电焊机、调直机、滚丝机、钢筋笼成型胎模、尺子、石笔等。
3、原材料的准备

钢筋笼制作技术交底 (3)

6）加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。
7)按材料表或技术交底书进行配料。
主要施工程序为：原材料报检→焊接接头及机械连接接头试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→钢筋笼出场报检→钢筋笼运输。
3）在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
4）当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
5）钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）规定。
ZT1102JL13-05
单位：编号：GQ-QH-S303-20170628-01
主送单位
一号加工厂
工程名称
S303分离立交桥梁钻孔灌注桩钢筋笼制作
日期
20170628
交底内容：
本交底适用于S303分离立交桥梁钻孔灌注桩钢筋笼制作。
S303分离立交桥桩基钢筋笼制作：右线12套，左线12套。（先制作右线，左线等待通知后制作）
技术人员认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
钢筋到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验批进行力学抽检。
热轧圆盘条、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定。
1）每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。检查钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。

钢筋笼制作安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢筋笼制作过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、交底范围本交底适用于所有参与钢筋笼制作的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 人员要求（1）作业人员必须身体健康，持有有效的钢筋操作证，方可独立操作。

（2）学徒工必须在师傅的指导下进行工作。

（3）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用个人防护用品。

2. 施工现场要求（1）施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，不得占用消防通道。

（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止通行”、“当心触电”等。

（3）施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等。

3. 施工设备与材料（1）钢筋加工设备应保持完好，定期进行维护保养。

（2）钢筋材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。

（3）钢筋加工过程中，不得随意调整设备参数，确保设备运行安全。

4. 钢筋笼制作要求（1）钢筋笼制作前，应仔细核对设计图纸，确保钢筋规格、数量、长度等符合要求。

（2）钢筋笼制作过程中，应保持场地平整，防止发生倾倒、滑倒等事故。

（3）钢筋笼制作时，应注意钢筋之间的绑扎质量，确保钢筋笼结构稳定。

5. 钢筋笼吊装要求（1）钢筋笼吊装前，应检查吊车及吊具，确保其安全可靠。

（2）钢筋笼吊装过程中，下方严禁站人，防止发生坠落事故。

（3）钢筋笼吊装过程中，应保持吊装速度平稳，防止发生碰撞、倾斜等事故。

6. 防雷、防触电措施（1）雷雨天气时，应停止露天操作，防止雷击事故发生。

（2）施工现场应设置接地线，确保电气设备安全可靠。

（3）施工人员应正确使用电气设备，防止发生触电事故。

四、交底时间交底时间应根据施工进度和人员情况进行安排，确保所有相关人员参加。

五、交底人交底人：施工负责人或安全技术员六、接收人接收人：施工人员、管理人员、监理人员七、注意事项1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识。

2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告相关部门。

格构柱及钢筋笼制作与安装施工三级技术交底

钢筋笼下放时，应对准孔位中心慢慢地逐步下沉，防止碰撞孔壁，放至设计标高后应立即固定。如下放有阻，应查明原因。
④钢筋笼、格构柱起吊下放全过程必须由专人指挥，其他人员积极进行配合，并听从指挥人员命令，发现问题及时报告指挥员。
⑤起吊时由安全员全程监控，设置警戒范围，防止人员进入警戒区。专职安全员有权根据现场情况随时要求停止起吊作业，以保证起吊安全。
缀板的切割采用半自动切割机切割，切割前根据钢板原材的尺寸选择合理的切割分解方式，以确保剩余边角料最少，提高材料利用率。格构柱均深入灌注桩钢筋笼3米，与钻孔桩钢筋笼的主筋焊接连接成整体吊放。
格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。
格构柱制作允许偏差
附图：
2、平台搭设
根据施工平面布置图，加工场地进行搭设平台。
3、钢筋笼、格构柱施工
（1）钢筋笼施工
钢筋笼主筋采用28根直径28的钢筋，钢筋笼长度L/2螺旋箍筋为Φ12@100，钢筋笼长度L/2螺旋箍筋为Φ12@/200，加强箍筋Φ20@2000，钢筋接头采用双面焊。配筋见下图：
交底人签字：专职安全员：安全总监：见证监理：
3、各种电气设备，电动工具等，线路，绝缘要良好，接“三相五线”时，须采用重复接地，现场电气设备和线路的安装，必须是持有操作证的电工负责安装。严禁电线拖地使用。
4、现场的施工用电，临时用电的供电线路敷设要整齐，固定要可靠、无乱拉、乱扯现象，任何人不准私自接电或烧电炉。
5、配电箱符合统一的标准要求，箱内零件齐全，并符合规范，胶盖闸只作断路开关使用，不得加熔丝。碰插保险内保险丝的规格符合要求，严禁用铜、铝、铁丝代替保险丝，箱内漏电保护器灵敏、有效，无带电裸露线，无杂物，箱门要有锁，防雨措施良好。

桩基钢筋笼技术交底

湖北洪利高速公路第三合同段
三级施工技术交底记录
编慕.
断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

(6) 对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用探孔器进行检测。

探孔器采用螺纹钢
做主筋，其外径等于桩基的设计孔径，长度12m
探孔器示意图
四、钢筋笼制作检验标准
1、钢筋加工允许偏差应符合下表规定
五、安全施工措施
1、钢筋焊接工，起重工，信号及司索工，设备驾驶人员等为特种作业人员，必须持
证上岗。

操作人员必须佩戴安全帽，无安全帽不得进入施工现场，严禁酒后上岗及穿拖鞋进入现场。

2、现场用电设施安装、电力线架设均由专职电工实施，其他人员一律不得擅自操作
电箱。

施工队伍若有用电故障，须向现场施工员汇报，由施工员联系电工立即进场解决。

3、注意安全文明施工及环境保护，控制噪音污染。

4、吊车等机械启动前，应仔细检查油压制动部分，不得带病作业。

作业时要有专人指挥。

吊车起重臂及钢筋笼下，严禁任何人站立、工作、通行。

记录人：年月日。

基础钢筋笼制作安装安全技术交底

基础钢筋笼制作安装安全技术交底一、概述基础钢筋笼是在土方工程中常见的一种加筋形式，它通过将钢筋按设计要求制作成笼状结构，用于加强基础的承载能力。

为了确保基础钢筋笼的制作安装过程安全可靠，本次技术交底将详细介绍基础钢筋笼的制作、运输、吊装和安装等关键环节。

1.材料准备：-钢筋：选用符合设计要求的钢筋，进行检查确认。

-焊条：使用焊接钢筋笼时，应采用优质焊条，并进行检查确认。

-机械连接件：选择合适的机械连接件，注意连接的可靠性。

2.钢筋笼制作：-钢筋剪切和弯曲：采用机械剪切和弯曲设备进行钢筋加工，操作人员应穿戴好防护设备，遵循操作规程，确保生产安全。

-钢筋焊接：精确按照设计要求和相关规范进行焊接，焊接过程中应保持焊缝的充分焊透和焊缝质量。

-钢筋拉拔：使用拉拔机械进行拉拔作业，操作人员应熟悉设备操作流程，并保持设备的正常运行。

-环形钢筋笼：注意钢筋环与环之间的连接，使用机械连接件进行固定。

3.钢筋笼运输：-钢筋笼运输前，应进行预检查，确认各项连接牢固可靠，运输工具的载重能力符合要求。

-笼体运输过程中，使用适当的固定装置将钢筋笼牢固固定，避免在行驶过程中发生晃动、倾倒等安全事故。

4.钢筋笼吊装：-在吊装前，应进行安全检查，确保吊装设备的稳定性和安全性。

-吊装时，掌握吊装要领，确定吊装点、吊装高度和合理的悬挂方式，使用合适的吊具和固定装置。

-操作人员应具备专业技能和丰富的经验，在吊装过程中避免发生斜吊、晃动、倾倒等危险情况。

5.钢筋笼安装：-确定基坑形状和尺寸，遵循设计要求进行基础钢筋笼的安装，并确保与周围结构的匹配度。

-钢筋笼安装完成后，应进行检查，确认连接点的牢固性和符合设计要求，排除安全隐患。

6.安全注意事项：-操作人员必须参加相关的安全教育培训，掌握基础钢筋笼制作安装操作的基本要求和安全技术。

-操作人员应穿戴好个人防护装备，并遵循相关的安全操作规范。

-监督人员应对制作、运输、吊装和安装等过程进行监督，确保操作人员的安全行为和合理操作。