压力管道危害与压力容器危害(通用版)
八大类特种设备危害特种
八大类特种设备危害特种八大类特种设备危害特种1.锅炉事故的危害特征锅炉广泛应用于电力、机械、冶金、化工、轻工等行业及日常生活中。
主要危害特征有：（1）锅炉承压部件的断裂破坏伴随真介质的能量释放形式爆炸，具有巨大的破坏力，不仅损坏周围的设备和建筑，并常常造成人身伤亡，后果极其严重。
（2）供热介质泄漏造成烫伤。
（3）有毒有害、易燃易爆燃料泄漏造成中毒、燃爆事故。
2.压力容器事故的危害特征随着国民经济的发展和科学技术的进步，压力容器在石油、化工、轻工、医药、纺织等行业被广泛使用，并不断向高参数、大型化发展，其操作工艺条件多为高温、高压、低温等工况，工作介质往往具有易燃、易爆、有毒及腐蚀的特点，这些容器一旦发生爆炸事故，易产生灾难性的后果，危及人民生命安全，造成国家财产的严重损失。
主要危害特征有：（1）压力容器发生破裂后，有毒物质的大量外泄会造成人畜中毒事故；而可燃性物质的大量泄漏，还会引起火灾和爆炸事故，后果十分严重。
（2）压力容器在运行中由于超压、过热，或腐蚀、磨损等，超过受压元件的承受极限，发生爆炸、撕裂等事故。
（3）压力容器发生爆炸事故后，不但事故设备被毁，而且还波及周围的设备、建筑和人群，其爆炸所直接产生的碎片能飞出数百米，并能产生巨大的冲击波，其破坏力与杀伤力极大。
3.压力管道事故的危害特征压力管道一般应用在连续性的生产过程中，多为高温高压或低温高真空度的场合，工作介质往往有易燃易爆、腐蚀及剧毒的特点，这对管道的安全运行带来巨大的威胁。
主要危害特征有：（1）压力管道的主要事故表现形式分为泄漏和爆炸两类，其中泄漏占绝大多数。
（2）与压力容器相似，可燃介质溢出后可造成气体爆炸、火灾，如果是有害毒介质溢出，可造成中毒及环境污染。
4.电梯事故的危害特征随着我国经济建设的迅猛发展，人民物质文化生活水平的迅速提高，电梯已不仅是一种生产环节中的重要设备，更是工作和生活中的必需设备。
一旦发生电梯事故，将会给人民群众的生命财产安全造成极大危害。
压力管道
压力管道基础知识第一节压力管道的定义及分类一、定义：是指生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，它具体指具有下列属性的管道：1、输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；* GB5044标准将介质的毒性程度分为四级：极度危害（Ⅰ级）：＜0.1 mg/m3 高度危害（Ⅱ级）：＜0.1 mg/m3 ～1 mg/m3 中度危害（Ⅲ级）：＜1.0 mg/m3 ～10.0 mg/m3 轻度危害（Ⅳ级）：＞10.0 mg/m3 2、输送GB50160 《石油化工企业设计防火规范》及GBJ 16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危害性为甲乙类介质的管道：GB50160标准对可燃气体的火灾危险性分为甲乙两类：①甲类气体为可燃气体与空气的混合物的爆炸下限＜10％（体积）②乙类气体为可燃气体与空气的混合物的爆炸下限≥10％（体积）3、最高工作压力大于等于0.1MPa(表压)，输送介质为汽体、液化气体的管道。
4、最高工作压力大于等于0.1MPa(表压)，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高温度等于高于标准沸点的液体管道。
5、前四项规定的管道附属设施及其安全防护装置等。
（附属设施是指压力管道体系中所用的管件；如弯头、大小头、三通仪表管嘴等。
连接件；如法兰、垫片、螺栓/母、限流孔板等。
管道设备；如各类阀门、过滤器、疏水器、视镜等。
支撑件和其他安装在压力管道上的设施）二、分类为了便于《监察规定》的执行，就像压力容器那样宜将压力管道按不同的操作工况和不同的用途进行分类，并分别进行管理，为此，国家技术监督局锅发【1999】272号文颁发了《压力管道设计单位资格认证与管理办法》，给出的压力管道分类、分级方法如下：1、长输管道1.符合下列条件之一的长输管道为GA1级：①输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1.6MPa的管道；②输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离≥200km且管道公称直径DN ≥300mm的管道；③输送浆体介质，输送距离≥50km（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）且管道公称直径DN≥130mm的管道；2．符合下列条件之一的长输管道为GA2级①输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6MPa的管道；② GA1②范围以外的长输管道；③ GA1③范围以外的长输管道；2、公用管道公用管道为GB类，级别划分为：燃气管道为GB1管道；热力管道为GB2管道。
压力管道管理规定(4篇)
压力管道管理规定压力管道是指在内部超过0.1兆帕（MPa）的压力下工作的管道。
由于这些管道运行在高压下，一旦发生泄漏、爆炸或其他事故，会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，为了保障人民生命财产安全，各国都制定了一系列的压力管道管理规定。
下面是一份压力管道管理规定的样本范文，供参考：第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和《压力容器安全技术监察条例》，制定本规定。
第二条本规定适用于所有超过0.1兆帕的压力管道。
第三条压力管道的管理原则是“安全第一、预防为主、综合治理”。
第四条压力管道管理工作由相关部门负责，包括设计、施工、使用、维修等环节。
第五条压力管道管理应遵循科学技术进步、规范管理、安全监督的原则。
第六条压力管道管理应建立健全法律法规和标准体系，完善安全管理制度。
第二章压力管道设计第七条压力管道的设计应符合国家标准和规范要求。
第八条压力管道设计应明确管道的工作参数、材料选用、安全阀的设置等关键问题。
第九条压力管道设计应科学合理，结构牢固，确保可靠安全运行。
第十条压力管道设计文件应保存至少10年，并随时向有关监管部门提供。
第三章压力管道施工第十一条压力管道施工应按照设计要求和相关标准进行。
第十二条压力管道施工人员应经过专门培训，并持有合格证书。
第十三条压力管道施工材料应符合标准要求，并进行必要的检测验收。
第十四条压力管道施工过程应进行严格的自我检查和监督检查，确保施工质量。
第十五条压力管道施工完成后，应进行压力试验，确保无泄漏。
第十六条压力管道施工完成后，应向有关部门申请验收，并颁发验收证书。
第四章压力管道使用第十七条压力管道的使用单位应建立健全安全责任制，明确工作职责。
第十八条压力管道的使用单位应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第十九条压力管道的使用单位应保证操作人员持证上岗，并进行必要的培训。
第二十条压力管道使用单位应建立事故报告和应急预案制度。
第二十一条压力管道使用单位应及时向相关监管部门报告管道设备的维修和更换情况。
压力管道危害和压力容器危害
压力管道和压力容器的危害本项目生产过程依靠纵横交错的工艺管道连接具有不同工艺功能的设备，且通过管道输送实现客户气体的供给。
各种压力管道与压力容器一样，设计、制造、安装、操作、检验、修理、改造的任何失误都可能导致管道的过早失效或发生事故。
压力管道较为突出的危险因素是超温、超压、腐蚀、磨损和振动。
超温超压与主反应容器的操作失误或反应异常过载有关;腐蚀、磨损与工艺介质腐蚀物质或杂质的含量和流体速度等有关;振动来源于转动机械的动平衡不良或基础设计不符合规定，但更主要的是管道流体速度高，转弯过多，截面突变等形成的激振力气流脉动。
腐蚀、磨损逐渐削弱管道和管件的结构强度。
振动易造成管道连接件的松动泄漏和疲劳断裂。
即使是小型管道、管件和阀门发生泄漏或断裂，也会造成严重的灾害，如空间爆炸、火灾或中毒等。
多年实践证明：高压工艺管道事故频率及其危害性不亚于压力容器的事故。
压力容器主要有固定式压力容器如各种液体、气体储罐、钢瓶、干燥器、吸附器、冷凝器、分离器、洗涤器等。
压力容器内的介质处于压缩状态，一旦容器发生爆炸，介质将产生降压膨胀，压力容器爆炸产生的大部分能量形成冲击波，不但使整个设备遭到毁坏，而且破坏周围的建筑物和其他设施，并直接危害周围人员的人身安全，造成伤亡事故。
造成压力容器爆炸的原因主要有：1)压力容器本身存在缺陷，如容器构材内部有裂纹、容器焊缝有虚焊和漏焊：2)压力容器受压超过设计承压，压力表显示失真，安全阀校准设定压力不正确或不能正常启动等;3)压力容器严重腐蚀，承压能力下降;4)操作错误等。
压力管道的分类和分级
压力管道的分类和分级管道的用途广泛，品种繁多。
不同领域内使用的管道，其分类方法也不同。
一般可以按用途、主体材料、敷设状态和输送介质等管道使用特性进行分类。
具体情况可见图1。
在一般法规、标准、规范中，为了便于设计、施工验收和使用管理和检验，往往根据介质的特性和设计参数采用综合分类、分级的方法，同时，在各行业的设计规范，施工验收规范和维修、检验规程之间，对管道的分级或分类尚存在差异。
如：国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316中的流体根据状态、性质和设计参数分为A1、A2、B、C、D五类。
A1类为剧毒介质；A2类为有毒介质B类为可燃介质；C类、D类为非可燃、无毒介质，其中设计压力小于等于1MPa，且设计温度为-29～186℃的为D类。
化工、石油化工和电力等行业的施工及验收规范对管道的分级或分类如下：化工行业标准《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225—95按流体特性和设计参数分为A、B、C、D四类。
基本与国家标准一致，但将有毒介质管道划入B类管道。
石油化工行业标准《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002按流体特性和设计参数分为SHA、SHB、SHC、SHD四级，如表3。
表3 SH3501-2001管道分级管道级别适用范围SHA1 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2 毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3 设计压力大于或等于10.0MPa的介质管道SHB1 毒性程度为极度危害介质的苯管道2 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1 毒性程度为中度、轻度危害介质管道2 乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29℃的低温管道电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031—94按设计压力分为高压、中压和低压三级管道。
压力容器与压力管道综述
长输管道 具体划分如下：长输(油气)管道是指在产地、储存库、使用单位 之间的用于输送(油气)商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 1、GA1级 根据安装的实际情况，GA1级分为GA1甲级、GA1乙级： （1）GAl甲级 A、输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质，设计压力≥ 10MPa的； B、输送距离≥ 1000km，且公称直径≥ 1000mm。 （2） GAl乙级 A、输送有毒、可燃、易爆气体介质， 10MPa >设计压力≥ 4．0MPa； B、输送有毒、可燃、易爆液体介质， 10MPa >设计压力≥ 6．4MPa; 2、 GA2级 除GA1级以外的长输管道；
一、压力管道介绍与分类
工业管道 具体划分如下： 1、符合下列条件之一的工业管道为GC1级： (1)输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的 毒性程度为极度危害介质的管道； (2)输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑 防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可 燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道； (3)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计 温度≥400℃的管道； (4)输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。
动力管道 具体划分如下：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水 两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。 1 、GD1级 设计压力大于或者等于6.3MPa，或者设计温度 高于或者等于400℃的动力管道为GD1级。 2 、GD2级 设计压力小于6.3MPa，且设计温度低于400 ℃的 动力管道为GD2级。
一、压力管道介绍与分类
长输(油气)管道带压封堵 长输(油气)管道的带压封堵许可划 分为甲级和乙级。 1、甲级： (1)输送可燃、易爆、有毒介质，设计压力大于或者等于 2．5MPa的长输(油气)管道的带压封堵； (2)设计压力大于或者等于2．5MPa，且公称直径大于或者等 于300mm的长输(油气)管道的带压封堵。 2、 乙级: (1)输送可燃、易爆、有毒介质，设计压力小于2．5MPa的长 输管道的带压封堵； (2)设计压力小于2．5MPa，或公称直径小于300mm的长输管 道的带压封堵。
(通用)压力管道考试题库及答案(通用版)
（通用）压力管道考试题库及答案（通用版）— 、单选题（在每小题列出的四个选项中，只有一个最符合题目要求的选项）1.压力管道操作人员划分为6个级别，Ⅰ—3级允许操作工业管道的级别为（C）。
A.GC1、GC2、GC3；B.GC2、GC3；C.GC3；D.GB12.压力管道所用的安全阀、爆破装置、阻火器等的制造单位应取得（B）。
A.安全附件制造许可证；B.特种设备制造许可证；C.安全附件使用许可证3.埋地管道的回填必须在耐压试验、泄漏试验及防腐层检验合格（B）进行，并且按隐蔽工程验收。
A.前；B.后；C.之前或之后4.安全阀不在调定的开启压力下动作，可能的原因是（B）。
A.安全阀尺寸过大；B.阀门通道被堵；C.安全阀的参数选择不当；D.选择了结构不符的安全阀5.作业岗位一旦发生一氧化碳泄漏，救护者要佩戴（C）。
A.口罩；B.安全帽；C.白色滤毒罐或氧气呼吸器D.防火面具6.氨中毒的急救处理方法是，将受害者迅速（D）。
若呼吸停止，应进行人工呼吸及输氧。
A.送往医院；B.吃药；C.注射解毒药；D.转到空气新鲜处7.管件按（C）分为直通、异径管三通、四通、弯头、金属波纹膨胀节、PE管件等。
A.制造方法；B.制造材料；C.功能8.氨对人体的危害主要体在（D）。
A.使人麻醉；B.刺激鼻黏膜引起窒息；C.对神经系统有刺激作用；D.长期高浓度氨气作用会引起肺气肿、肺炎9.从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，（C）。
A.不能停止作业；B.不能撤离作业场所；C.有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所；D.经请示领导同意后可以撤离作业场所10.流动介质为水的管道的识别色为（A）。
A.艳绿；B.大红；C.淡灰；D.中黄11.阴极保护中总保护电流一般（A）。
A.由设计单位给出；B.由试验方法测得；C.使用中调节12.如图所示为高滑动支架，适用于（B）。
A.热伸长量较大的室内不保温管道；B.保温及保冷管道；C.管径较大、介质温度较高且无横向位移的管道；D.管道作轴向位移而不偏离管轴线的管道上13.（B）在液态环境下导体失去电阻，形成超导性。
压力管道安全技术监察规程(工业管道总则)
＞20000
＞2500 ＞5000 迄今未見急性中毒,但 有急性影响
慢性中毒患病状况
患病率高(≥5%)
患病率较高(＜5%)或症 状发生率高(≥20%)
偶有中毒病例发生或 症状发生率较高 (≥10%)
无慢性中毒而有慢性影 响
慢性中毒后果 致癌性
最高容许浓度，mg/m3
脱离接触后,继续进展 或不能治愈
脱离接触后,可基本治 愈
• GD2 设计压力＜6.3MPa 且设计温度＜400℃
案例
• 包括成套机组中单体设备之间的管道,如 压缩机组段间管道
• 不包括设备内的管道，如锅炉房内的管 道属锅炉,压力容器内的管道
• 包括冷冻机组中单体设备之间的管道 • 不包括制冷空调设备本体所属的管道
管规:适用环节和职责6
• 第六条 管道元件的制造以及管道的设计、 安装（含现场制作，下同）、改造、维 修、使用和检验检测，应当执行本规程。
头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头； • (三)管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保
护装置。 • 注1：公称直径即公称通径、公称尺寸，代号一般用DN表示。 • 注2：管道组成件，用于连接或者装配成承载压力且密闭的管道系统的元
件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以 及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器(如Y型、T型等)、管路中 的节流裝置（如孔板）和分离器等。 • 注3：管道支承件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、 支撑杆、链条、导轨、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管 吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
介质危险性分类
• ㈢各國标准、法规的危险化学品毒性备指令、 EN13445“非直接火压力容器” 、 EN13480“工业管道”
压力管道类别、级别划分
管道级别的划分 (1)压力管道类别级别的划分 (5)管道分类（级） (6)压力管道设计类别、级别划分 (10)压力管道定义及分级 (14)管道级别的划分1、概述在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。
一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。
另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。
两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。
工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。
目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。
下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。
2、相关规范的介绍2.1《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定：1、最高工作压力大于等于或者等于0.1MPa（表压）的；2、公称直径大于25mm的3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。
流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。
其分类如下：介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。
液氨压力容器和压力管道
（2）氨制冷机房和变配电所的门应采用平开门并向外开启。 （3）氨制冷机房应设气体浓度报警装置（设置值宜为50ppm）， 当浓度达到100或150ppm时，应自动开启防爆排风机。氨气浓度 传感器应安装在氨制冷机组或储氨容器上方的机房顶板上。
一. 氨的特性
当空气中氨气浓度达到0.5~0.6%时，人在其中停留半小时 就会中毒。当空气中氨气浓度达到15~27%时，遇0℃--1.43MPa ；30℃--1.06MPa；20℃--0.75MPa； 0℃--0.32MPa。
液氨是合成氨装置的产品，主要用于生产硝酸、尿素和其 他化学肥料，还可用作医药和农药的原料，也可用作有机化工 产品的氨化原料。
（11）违法使用的法律责任。
三. 杭州地区液氨储罐和管道简介
杭州地区有涉氨企业约190家。 液氨主要应用于化工、制冷，部分用于医药和其他行业等。
与液氨相关的主要压力容器有：液氨储罐（或储氨器）、氨 液分离器、冷却器、集油器、低压循环桶等。
化工等行业使用的液氨储罐容积较大，以50 m3、100 m3为主 。2000 m3球罐4台，20~200 m3左右约70台；制冷系统的储氨器容 积以5 m3以下为主，近年来随着冷库规模的大型化，10 m3 以上数 量在增多，共200多台。
（4）每台氨制冷机组应设事故紧急停机按钮/开关。 （5）大型冷库的氨压缩机房贮氨器上方应设置水喷淋系统。 （6）氨制冷系统宜设紧急泄氨器，将氨溶于水中。 （7）活塞式制冷压缩机排出口处应设止逆阀；螺杆式制冷压缩 机吸气管处应设止逆阀。
四. 氨制冷系统的几个安全要求
制冷系统（冷库）的储氨器（包括氨制冷系统其他压力容器 、压力管道），有一些是2006年整治后才纳入监管的范围，有一 些依然游离在监管之外，有一些是八、九十年代制造、安装的产 品。加上设计、制造、安装标准较低，管理相对薄弱，绝大多数 企业不具备氨液成分定期分析的能力和条件，安全状况较差。
压力管道GB1、GB2、GC2含盖范围 什么是1类2类压力容器
压力管道GB1、GB2、GC2含盖范围GB1、燃气管道；GB2、热力管道。
6.3 工业管道为gc类；级别划分为：6.3.1 符合下列条件之一的工业管道为gc1 级：a) 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；b) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道；c) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大于等于400℃的管道；d) 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道。
6.3.2 符合下列条件之一的工业管道为gc2 级：a) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa 的管道；b) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；c) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；d) 输送流体介质，设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道；注1：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。
什么是1类2类压力容器压力容器可分为内压容器与外压容器，通常说的都指内压容器，外压容器相对较少，内压容器按压力分为四个等级：低压：0.1 MPa≤p＜1.6 MPa;中压：1.6 MPa≤p＜10.0 MPa;高压：10 MPa≤p＜100 MPa;超高压：p≥100MPa。
简单的说，常说的压力容器是指固定式的，分三类：三类容器：高压容器；中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa· m3 ）；中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5Pa·m3）；低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且乘积大于等于0.2MPa·m3 ）；高压、中压管壳式余热锅炉；中压搪玻璃压力容器；二类容器：中压容器；低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；低压管壳式余热锅炉；低压搪玻璃压力容器一类容器：除二、三类外的低压容器。
压力容器和压力管道的失效(破坏)
压力容器和压力管道的失效（破坏）1．失效的定义：完全失去原定功能；虽还能运行，但已失去原有功能或不能达到原有功能；虽还能运行，但已严重损伤而危及安全，使可靠性降低。
2．失效的方式：1〕从广义上分类：过度变形失效：由于超过变形限度而失效。
断裂失效：由于出现裂而失效。
表面损伤失效；因表面腐蚀而导至失效。
2〕一般分类：可分为a)过度变形失效：失效后存在较大的变形。
b)断裂失效：失效是由于存在缺陷如裂痕、腐蚀等缺陷而引起的。
c)表面损伤失效：因腐蚀、表面损伤、材料表面损伤等原因引起的失效。
3．失效的原因1〕韧性失效：容器所受应力超过材料的屈服强度发生较大的变形而导致失效，原因为制定不当、腐蚀减薄、材质劣化强度下降、超压、超温。
断有纤维区、放射纹区、剪切唇区。
2〕脆性失效：容器在无显然变形状况下出现断裂导致失效，开裂部位存在较大的缺陷〔主要是裂缝〕，材质劣化变脆、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲惫、蠕变开裂。
断平齐，有金属光泽，断和最大主应力方向垂直。
3〕疲惫失效：容器长期受交变载荷引起的疲惫开裂导致疲惫失效。
原因为容器长期受交变载荷、开裂点应力集中、开裂点上有小缺陷。
断比较平齐光整，有三个区萌生区、疲惫扩大区和瞬断区。
其中扩大区有显然的贝壳样条纹。
4〕腐蚀失效：因腐蚀原因导致失效。
均匀腐蚀减薄导致强度不够；应力腐蚀导致断裂；晶间腐蚀导致开裂；氢蚀导致开裂、点蚀造成的泄漏；缝隙腐蚀造成的泄漏或开裂；冲蚀造成局部减薄，泄漏；双金属腐蚀造成局部减薄。
晶间腐蚀：金属材料均属多晶材料，晶粒间存在晶界，晶间腐蚀是指晶界发生腐蚀。
应力腐蚀：金属材料的材质、介质、和拉应力三个因素共同作用下发生的裂痕不断扩展。
裂痕的发展可以是沿晶的也可以是串晶的。
氢蚀：在高温下氢气常形成原子状态氢极易渗透到钢材内部，进入钢材的氢与渗碳体中的碳生成甲烷，使渗碳体脱碳材料变软，生成的甲烷在金属中体积增大，使金属内压力增大金属表面形成鼓包。
腐蚀失效的形式：韧性失效、脆性失效、局部鼓胀、爆破、泄漏、裂痕泄漏、低应力脆断、材质劣化。
压力管道危害与压力容器危害
压力管道危害与压力容器危害在现代化工、石油、化肥、医药、航空等领域，压力管道和压力容器是不可或缺的重要设备。
它们主要用于贮存和输送各种 fluids，如气体、液体和蒸汽，是生产和运行过程中最常用的能量媒介系统之一。
但是，压力管道和压力容器在使用过程中也存在一定的危害，本文将分别介绍压力管道和压力容器的危害与防范措施。
压力管道的危害压力管道的常见危害类型爆炸爆炸是压力管道最严重的危害，通常出现在管道发生泄漏或管道内部的温度和压力失控的情况下。
如果泄漏的气体或液体达到一定浓度和体积，就可能形成爆炸。
突然释放的能量可以对周围环境造成严重的损害，严重时可以造成人员伤亡。
燃烧当压力管道内流体泄漏并与周围环境形成混合气体时，火源接触就会引起燃烧。
因此，燃烧是压力管道的一种常见危害，尤其是在具有易燃性的环境中。
在燃烧过程中释放的热量和毒物都会导致严重的后果。
腐蚀压力管道常用的材料是金属，而金属在特定的化学环境中会受到腐蚀。
如果不及时发现并处理，腐蚀会导致管道失稳，减弱其承载能力，最终可能导致泄漏或爆炸。
疲劳疲劳是指材料在多次载荷作用下的逐渐破坏，主要表现为低层次、高周次的循环载荷作用下引起的裂纹和断裂。
压力管道在长期高压甚至超压状态下使用，容易出现疲劳裂纹，该疲劳裂纹会随着使用时间的增加而扩大，最终可能导致管道爆裂。
压力管道的防范措施选择合适的材料和设计方案在压力管道的设计和使用中需要选择合适的材料，如碳素钢、合金钢和不锈钢等，以及合适的厚度和形状。
此外，在设计前应根据工艺条件、压力和温度等因素进行综合考虑，以提高管道的使用寿命和安全性。
定期检查和维护压力管道的安全性与其维护保养的情况密切相关，应按规定定期对管道进行检查、维护和修复。
特别是对易受腐蚀和疲劳影响的区域，应加强监测和维护。
遵循操作规程在压力管道操作中，应遵守相关规程和安全操作程序。
禁止超负荷或过压操作，避免因操作不当造成管道的失控和泄漏，同时应做好适量的紧急处理措施。
压力容器安全管理制度(通用版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力容器安全管理制度(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process压力容器安全管理制度(通用版)1、目的作用压力容器和压力管道都属于国务院特种设备安全监督管理部门规定的特种设备范畴，为了加强对这一类设备的操作、维护、保养的安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和公司财产安全，促进经济发展，特制定本制度。
2、管理职责压力容器和压力管道在公司内部的安全管理部门为机模部，机模部部长（或设备主管）为压力容器和压力管道安全管理员。
3、设备前期管理（1）压力容器和压力管道的安装、改造、维修，必须由依照《特种设备安全监察条例》取得许可的单位进行。
这类单位必须有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人；有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段；有健全的质量管理制度和责任制度。
（2）压力容器出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件，这些资料都将被列入压力容器的档案管理，妥善保管。
（3）特种设备安全技术档案应当包括以下内容：特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录。
（4）压力容器和压力管道，必须经重庆市特种设备安全监督管理部门（重庆市质量技术监督局特种设备检测中心），按照安全技术规范的要求进行监督检验，检验合格并颁发安全生产许可证后，方可使用。
压力容器压力管道风险职业危害告知卡
单位名称：****
风险点名称 风险点编号 风险等级
压力容器、压力管道风险点告知卡
压力容器、压力管道 09
三级风险
主要危险因素概述 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致泄漏，遇明全标志
1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最
高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行；
主要风险控制措施 2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、
液面计等； 3、按操作规程执行。
责任部门 责任人
联系电话
主要事故类型 应急处置措施
火灾、爆炸、中毒窒息
1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打 120、110 电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应 急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
压力管道常用标准
室存标准 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
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技术标准、规范名称 管道防腐层捡漏试验方法 阴极保护管道的电绝缘标准 埋地钢质管道及储罐腐蚀与防腐调查方法标准 油气厂、站、库给水排水设计规范 滩海管道系统技术规范 钢质管道熔接环氧粉末外涂层技术规范 钢质管道穿越铁路和公路推荐做法 钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准 埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术 标准 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 输油(气)埋地钢质管道抗震设计标准 绝缘法兰设计技术规定 油气管道钢制对焊管件设计规程 埋地钢质管道干线电法保护技术管理规程 储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准 泄压和减压系统指南 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推 荐作法 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定 玻璃钢/聚氯乙烯(ERP/PVC)复合管道设计规定 化工粉末工程安全卫生规定 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定等相关要求 化工装置设备布置设计规定 化工装置管道布置设计规定 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系例 化工企业安全卫生设计规定 钢制化工容器材料选用规定 钢制化工容器强度计算规定 化工装置管道机械设计规定 化工装置管道材料设计规定
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序号 标准代号 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 SY/T 0063－1999 SY/T 0086－2003 SY/T 0087.1－2006 SY/T 0089-2006 SY/T 0305－1996 SY/T 0315－2005 SY/T 0325－2001 SY/T 0326－2002 SY/T 0379－98 SY/T 0413－2002 SY/T 0414－2007
压力管道常用标准
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备注 1 / 13
序号 标准代号
GB/T 20801.4-2006 GB/T 20801.5-2006 GB/T 20801.6-2006 30 GB50028-2006 31 GB 50029－2003 32 GB 50030－91 33 GB 50031－91 34 GB 50032－2003 35 GB 50041－92 36 GB 50049－94 37 GB50057-94 38 GB 50058－92 39 GB 50073－2001 40 GB 50074－2002 41 GB 50084－2001 42 GB 50156－2002 43 GB 50160－92 44 GB50177-2005 45 GB50183-2004 46 GB50187-93 47 GB 50195－94 48 GB 50251－2003 49 GB 50253－2003 50 GB 50264－97 51 GB/T 50265－97 52 GB 50316－2000 GB50350-2005 54 SH/T 3003－2000 55 SH 3007－1999
技术标准、规范名称
石油化工企业储运系统泵房设计规范 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 石油化工企业环境保护设计规范 石油化工企业工艺装置管径选择导则 石油化工非埋地管道抗震设计通则 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 石油化工管道柔性设计规范 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 石油化工企业职业安全卫生设计规范 石油化工配管工程术语 石油化工配管工程设计图例 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 石油化工厂区管线综合设计规范 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 石油化工管道设计器材选用通则 石油化工管道支吊架设计规范 石油化工静电接地设计规范 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则 石油化工企业钢管尺寸系例 石油化工配管工程常用缩写词
压力管道风险分级
第七部分压力容器、压力管道、锅炉重大危险源辨识与分级1范围本办法规定了压力容器、压力管道、锅炉重大危险源辨识与分级的方法。
本办法适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内在用压力容器、压力管道、锅炉的重大危险源辨识与分级。
2规范性引用文件中华人民共和国国务院令第549号《特种设备安全监察条例》安监管协调字〔2005〕125号《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》河北省人民政府令〔2009〕第12号《河北省重大危险源监督管理规定》TSGR0001《非金属压力容器安全技术监察规程》TSGR0002《超高压容器安全技术监察规程》TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGD0001《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD5001《压力管道使用登记管理规则》HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》GBZ230《职业性接触毒物危害程度分级》3术语和定义3.1压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L，且盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于其办法沸点的液体的固定式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和办法沸点等于或者低于60℃液体的气瓶等。
压力容器按设计压力大小分为四个压力等级，具体划分如下：低压容器0.1MPa≤p＜1.6MPa;中压容器1.6MPa≤p＜10.0MPa;高压容器10MPa≤p＜100MPa;超高压容器p≥100MPa。
3.2压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于办法沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
压力管道类别定义及范围
186℃的管道。
四、压力管道元件指用于连接或装配成管道的组成件。
包括管子、管件、阀门、法兰、以及密封件、紧固件、膨胀节、阻火器、安全保护装置等。
压力管道的定义及分类压力管道的定义及分类《监察规定》明确指出：压力管道是指在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，它具体指具有下列属性的管道：a、输送GB5044¶《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；b、输送GB50160·¸《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；c、最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道；d、最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度等于高于标准沸点的液体管道。
e、前四项规定的管道附属设施及其安全保护装置等。
注¶：GB5044标准将介质的毒性程度分为四级，其最高允许浓度分别为：极度危害（I级）：〈0.1mg/m3；高度危害（II级）：0.1mg/m3～1mg/m3；中度危害（III级）：1.0mg/m3～10.0mg/m3；轻度危害（IV级）〉10.0mg/m3。
注·：GB50160标准对可燃气体的火灾危险性分为甲、乙两类：甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限＜10%（体积）；乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限≥10%（体积）注¸：GB50160标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：甲A类：15︒C时的蒸汽压力＞0.1MPa的烃类液体及其它类似的液体；甲B类：甲A类以外的可燃液体，闪点＜28︒C；乙A类：闪点≥28︒C至≤45︒C的可燃液体；乙B类：闪点＞45︒C至＜60︒C的可燃液体；丙A类：闪点≥60︒C至≤120︒C的可燃液体；丙B类：闪点＞120︒C的可燃液体。
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压力管道危害与压力容器危害
(通用版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
压力管道危害与压力容器危害(通用版)
项目生产过程靠纵横交错的工艺管道把不同工艺作用的装置连接在一起，且通过管道输送实现客户气体的供给。
各种压力管道与压力容器一样，设计、制造、安装、操作、检验、修理、改造的任何失误都可能导致管道的过早失效或发生事故。
压力管道较为突出的危险因素是超温、超压、腐蚀、磨损和振动。
超温超压与主反应容器的操作失误或反应异常过载有关；腐蚀、磨损与工艺介质腐蚀物质或杂质的含量和流体速度等有关；振动来源于转动机械的动平衡不良或基础设计不符合规定，但更主要的是管道流体速度高，转弯过多，截面突变等形成的激振力气流脉动。
腐蚀、磨损逐渐削弱管道和管件的结构强度。
振动易造成管道连接件的松动泄漏和疲劳断裂。
哪怕是一个小小的管线管件阀门的泄漏或断裂都会造成较为严重的灾害，如空间爆炸、火灾或中毒等。
实践证明：高压工艺管道事故频率及其危害性不亚于压力容器的事故。
压力容器主要有固定式压力容器，如各种液体、气体储罐、钢瓶、干燥器、吸附器、冷凝器、分离器、洗涤器等。
压力容器内的介质处于压缩状态，一旦容器发生爆炸，介质将产生降压膨胀，压力容器爆炸时产生的能量大部分形成冲击波，不但使整个设备遭到毁坏，而且破坏周围的建筑物和其他设施，并直接危害周围人员的人身安全，造成伤亡事故。
造成压力容器爆炸的原因主要有：
1)压力容器本身存在缺陷，如容器构材内部有裂纹、容器焊缝有虚焊和漏焊现象；2)压力容器受压超过设计承压，压力表显示失真，安全阀校验设置压力有误或没有正常起跳等；3)压力容器腐蚀严重，承压能力下降；4)操作失误等。
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