冶金工业废液中硫酸的回收

冶金工业废液中硫酸的回收

冶金工业作为我国重要的工业领域之一,生产过程中产生的废液成为了环境污染的主要来源。其中,硫酸作为一种广泛使用的化学物质,在冶金工业废液中占据了重要的地位。为了降低环境污染和资源浪费,从环保和经济双重角度出发,对冶金工业废液中的硫酸进行回收利用具有重要意义。

冶金工业在生产过程中,由于选矿、冶炼、火法冶炼等环节会产生大量的废液。这些废液中富含硫酸、金属离子等多种有害物质,若直接排放,会对环境造成严重的污染。硫酸作为一种重要的化学原料,具有广泛的应用领域,对其进行回收可以带来显著的经济效益。因此,回收冶金工业废液中的硫酸势在必行。

化学分析法是一种通过化学反应对硫酸进行回收的方法。需要对冶金废液进行化学分析,确定硫酸的含量。然后,通过加入适当的化学试剂,使硫酸根离子转化为硫酸,再对其进行提纯和分离。该方法具有回收率高、纯度高等优点,但过程较为复杂,需要专业人员操作。

电化学法是一种利用电化学反应回收硫酸的方法。该方法主要是在电解槽中加入冶金废液,通过电解反应将硫酸根离子还原为硫酸。该方法具有操作简便、能耗低等优点,但回收纯度相对较低,需要进一步

处理。

生物法是一种利用微生物对硫酸进行回收的方法。该方法主要是通过培养特定的微生物,使其在冶金废液中吸收和转化硫酸根离子,进而转化为硫酸。生物法具有环保性和经济性好的优点,但微生物的培养和驯化是关键步骤,需要一定的时间和技术支持。

通过对比实验,发现化学分析法在回收率和纯度方面表现较好,但操作复杂,需要专业人员操作;电化学法操作简便,能耗低,但回收纯度较低;生物法环保性和经济性较好,但微生物的培养和驯化需要一定时间和技术支持。

从实验结果来看,化学分析法在回收率和纯度方面表现较好,但操作较为复杂;电化学法操作简便,能耗低,但回收纯度较低;生物法环保性和经济性较好,但微生物的培养和驯化需要一定时间和技术支持。针对不同方法的优缺点,可以尝试将几种方法组合使用,以达到最佳的回收效果。例如,可以将电化学法和生物法相结合,利用电化学反应将硫酸根离子还原为硫酸,再通过生物法进行进一步的提纯和分离。这样既可以提高回收纯度,又可以降低操作难度和能耗。

总体来说,对冶金工业废液中的硫酸进行回收利用具有重要意义。通

过化学分析法、电化学法和生物法等方法的综合应用,可以实现硫酸的高效回收和再利用,降低环境污染,提高经济效益。随着科技的不断进步,相信未来会有更多更先进的回收技术问世,推动冶金工业废液中硫酸的回收利用事业向更高水平发展。

随着冶金工业的快速发展,废液产生量也日益增加。这些废液不仅会严重污染环境,而且对人体健康也构成严重威胁。为了解决这一问题,许多研究者将离子交换膜技术应用于冶金工业废液处理。本文将介绍离子交换膜技术的基本原理、分类及其在冶金工业废液处理中的应用,并分析其优势和效果。

离子交换膜技术是一种通过特殊膜材料将溶液中的离子分离出来的

技术。这种膜具有选择透过性,允许特定离子通过而阻止其他离子通过。根据膜材料的不同,离子交换膜可分为阳离子交换膜和阴离子交换膜。阳离子交换膜只允许阳离子通过,而阴离子交换膜只允许阴离子通过。

在冶金工业中,废液通常含有大量的重金属离子,如铜、铅、锌等。这些重金属离子会对环境和人体健康造成严重影响。传统的处理方法包括沉淀法、吸附法和电解法等,但这些方法不仅处理效果不佳,而且会产生二次污染。相比之下,离子交换膜技术具有更高的选择性和

分离效率,能够有效地从废液中去除重金属离子。

本文研究了离子交换膜技术在冶金工业废液处理中的应用。实验结果表明,该技术能够有效地去除废液中的重金属离子,而且处理过程中所需化学试剂较少,处理时间短,具有较高的能源效率。离子交换膜技术还具有较低的运行成本和二次污染发生率,能够满足冶金工业废液处理的需求。

离子交换膜技术具有高效、节能、环保等优点,在冶金工业废液处理方面具有广泛的应用前景。为了更好地发挥该技术在冶金工业废液处理中的作用,未来研究方向应包括优化膜材料、提高膜的抗污染性能、降低膜的成本等方面。加强该技术在其他工业领域的应用研究,为推动我国工业废水治理事业的可持续发展提供有力支持。

冶金工业是我国经济发展的重要支柱产业,但同时也会产生大量的固体废物。这些废物不仅占用土地,还会对环境和人体健康造成威胁。因此,对冶金工业固体废物进行回收及综合利用具有重要的现实意义和经济效益。本文将介绍冶金工业固体废物的现状、回收及综合利用技术方法以及未来发展方向,为相关领域的研究和实践提供参考。

近年来,我国在冶金工业固体废物回收及综合利用方面取得了一定的进展。一些企业已经开始采用物理、化学和生物等方法对固体废物进

行处理,并取得了一定的效果。例如,某公司采用浮选-酸浸-沉淀工艺处理含锌冶金固废,成功制备出达到工业级标准的氧化锌产品11。但是,仍存在许多问题亟待解决,如废物处理不完全、资源利用率不高等。

冶金工业固体废物的回收及综合利用技术方法主要包括物理法、化学法和生物法。物理法主要是对废物进行破碎、磨碎、分选等处理,以回收有价值的组分。化学法主要是通过酸浸、碱浸、氧化还原等反应,将有价值的组分提取出来。生物法主要是利用微生物对废物中的有机物进行分解和转化,以实现资源的再生利用。

通过对比不同的技术方法和实验条件,本文得出以下

物理法具有处理速度快、设备简单等优点,但只能处理废物的表层,且无法完全分离出有价值的组分。

化学法虽然能够提取出废中的有价值的组分,但处理过程中会产生大量的酸性废液,给环境带来危害。

生物法具有环保、节能等优点,但需要针对不同的废物类型选择合适的微生物种类和反应条件,且处理速度较慢。

本文对冶金工业固体废物的回收及综合利用进行了研究和分析,介绍

了目前的研究现状、技术方法以及实验结果。通过对比不同的技术方法和实验条件,发现每种方法都有其优缺点,需要根据具体情况进行选择和优化。同时,本文也指出了该领域存在的一些问题和未来发展方向。

未来,需要进一步加强对冶金工业固体废物回收及综合利用技术的研究和开发,以实现资源的最大化利用和环境的可持续发展。具体建议如下:

深入研究和优化现有的物理、化学和生物处理技术,提高处理效率和资源回收率。

探索新的处理技术,如高温熔融、等离子体处理等,以解决传统处理方法无法处理的难题。

建立完整的冶金固废资源化利用产业链,实现从废物到资源的完全转化,降低对环境的压力。

加强政策引导和支持,鼓励企业和研究机构积极参与冶金固废回收及综合利用的研究和实践,推动该领域的发展。

浅谈废硫酸处理过程中的回收利用与节能改进

浅谈废硫酸处理过程中的回收利用与节 能改进 摘要:本文就石化企业在废硫酸的回收利用与节能方法改进进行研究。主要 通过在生产环节中的乙炔气体通过浓硫酸来达到净化利用,然后将废硫酸生成浓 硫酸从而实现循环回收利用。另一方面,硫酸是由废硫酸通过“高温裂解”来获得,这就要求裂解过程有持续的高热量。通常来说会使用天然气作为燃料,本文 将以环保与节能为目的,进行燃料的改进。 关键词:废硫酸裂解;环保利用;化工能源;电石炉尾气 一、废硫酸的回收处理与利用 (一)废硫酸的常规处理方式 1.氧化与中和 氧化法虽然可以生产浓硫酸(93%),但在实际应用中有诸多弊端。一方面 是由于需要高强氧化性物质的介入,应用的范围与限制有严重的局限;另一方面,这一方法还会产生较多酸雾,污染环境。 中和法在现阶段使用较少,这种方法仅适用于水份与浓度相对较低的废硫酸,最终利用废碱与石灰进行中和,利用率不高。 2.低温浓缩 这类方法的问题有以下几点,一是会有固体在浓缩过程中析出;二是会影响 热效能降低废硫酸的裂解;三是废酸中的挥发物质会对装置进行影响,尤其是受 材质的影响,工作温度必须低于78℃;四是只能处理“稀硫酸” 3.高温浓缩

这类处理方式的优点是工艺的适应性更高,对于富含杂质的“废硫酸”也有 着较强的再生效果,可以进行浓硫酸(95%)的处理。缺点主要是高温下会产生 对人和设备腐蚀危害较大的酸雾,不利于环保和安全。 4.高温焚烧 这类处理方式有几方面特点,一是属于近几年的常见技术,工艺简单,设备 自动化程度符合企业要求;二是燃料可选范围大,能够获得较高的热利用率;三 是硫回收率可以高达95%以上,能够生产工业级浓硫酸(98%) (二)目前企业废硫酸处理的弊端 最直接的问题就是两点,一方面是处理成本超高,一般来说,万吨级别的废 硫酸处理费用在600万元/年,这直接对化工企业造成了成本上的增加;另一方 面废硫酸的需要运送至有资质的第三方机构进行处理,在运送过程中,容易出现 泄漏危险,这会对社会、居民和环境造成极大的危害。这种风险也是化工企业无 法有效应对的。 (三)回收利用的处理办法 对于当前化工企业面临的共同问题,硫酸再生利用的工艺越来越受国家与地 方重视,这也是化工企业所需要亟需解决的难题。对此,采用高温焚烧的工艺来 进行处理优势明显。首先是将燃料气体与事先进行预热的空气进行混合,气体预 热将达到近600℃。然后通过高压喷枪,将混合气喷入焚烧炉,同时点燃。当炉 内达到既定温度后,将烷基化废硫酸喷入焚烧炉进行裂解。通过将空气预热到420℃,然后送进高效增湿器中,使气体温度降低至60℃上下,接着使气体送进 填料塔二次降温,这时温度在30℃左右,最后再进入两级电除雾器设备进行酸雾 去除,进入干吸工序。通过净化后的炉内气体,先补充空气使内部气体二氧化硫 的含量小于6.2%,接着再通过干燥塔用93%浓度硫酸吸收炉内气体的水份。然后 再通过纤维除雾器去除酸雾后进入转化工序。干燥后气体由二氧化硫风机送入转 化工段的换热器换热升温,温度升至425℃左右进入转化器,最后经过两次转化、两次吸收生成工业级成品98%浓硫酸,尾气送入尾气吸收塔内用碱液吸收剩余的

冶金工业废液中硫酸的回收

冶金工业废液中硫酸的回收 冶金工业作为我国重要的工业领域之一,生产过程中产生的废液成为了环境污染的主要来源。其中,硫酸作为一种广泛使用的化学物质,在冶金工业废液中占据了重要的地位。为了降低环境污染和资源浪费,从环保和经济双重角度出发,对冶金工业废液中的硫酸进行回收利用具有重要意义。 冶金工业在生产过程中,由于选矿、冶炼、火法冶炼等环节会产生大量的废液。这些废液中富含硫酸、金属离子等多种有害物质,若直接排放,会对环境造成严重的污染。硫酸作为一种重要的化学原料,具有广泛的应用领域,对其进行回收可以带来显著的经济效益。因此,回收冶金工业废液中的硫酸势在必行。 化学分析法是一种通过化学反应对硫酸进行回收的方法。需要对冶金废液进行化学分析,确定硫酸的含量。然后,通过加入适当的化学试剂,使硫酸根离子转化为硫酸,再对其进行提纯和分离。该方法具有回收率高、纯度高等优点,但过程较为复杂,需要专业人员操作。 电化学法是一种利用电化学反应回收硫酸的方法。该方法主要是在电解槽中加入冶金废液,通过电解反应将硫酸根离子还原为硫酸。该方法具有操作简便、能耗低等优点,但回收纯度相对较低,需要进一步

处理。 生物法是一种利用微生物对硫酸进行回收的方法。该方法主要是通过培养特定的微生物,使其在冶金废液中吸收和转化硫酸根离子,进而转化为硫酸。生物法具有环保性和经济性好的优点,但微生物的培养和驯化是关键步骤,需要一定的时间和技术支持。 通过对比实验,发现化学分析法在回收率和纯度方面表现较好,但操作复杂,需要专业人员操作;电化学法操作简便,能耗低,但回收纯度较低;生物法环保性和经济性较好,但微生物的培养和驯化需要一定时间和技术支持。 从实验结果来看,化学分析法在回收率和纯度方面表现较好,但操作较为复杂;电化学法操作简便,能耗低,但回收纯度较低;生物法环保性和经济性较好,但微生物的培养和驯化需要一定时间和技术支持。针对不同方法的优缺点,可以尝试将几种方法组合使用,以达到最佳的回收效果。例如,可以将电化学法和生物法相结合,利用电化学反应将硫酸根离子还原为硫酸,再通过生物法进行进一步的提纯和分离。这样既可以提高回收纯度,又可以降低操作难度和能耗。 总体来说,对冶金工业废液中的硫酸进行回收利用具有重要意义。通

钢铁酸洗废水中酸和铁的回收

钢铁酸洗废水中酸和铁的回收 林青山;李坤鹏;娄红春;李斐;袁衍超;高敏杰;宋英豪 【摘要】The steel-pickling wastewater containing a lot of metal ions and acids,sometimes heavy metal ions, and its disposal amount is often huge.Direct disposal will cause serious pollution,however,traditional technol-ogy is hard to treat it.Steel-pickling wastewater containing a lot of recyclables.Technologies of membrane, activated carbon,dialysis,crystallization and exchange resin can be used to recycle many resources from it.In this paper,the source,hazard,and treatment technologies of steel-pickling wasterwater are reviewed.In addi-tion,the development trend of recycle technologies are prospected.%钢铁酸洗废水的排放量很大,含有大量的酸性液体以及金属离子,常常伴随重金属离子.直接排放会导致严重的污染,而且常规的工艺处理起来难度很大.酸洗废水中存有大量可利用的资源,利用膜分离、活性炭吸附、渗析、结晶、交换树脂等技术可从酸洗废水中提取资源再利用.综述了酸洗废水的来源、危害和各种治理方法的优缺点,并展望了酸洗废水回收利用技术的发展方向. 【期刊名称】《淮阴工学院学报》 【年(卷),期】2018(027)001 【总页数】5页(P25-29) 【关键词】酸洗废水;金属离子;活性炭;渗析;结晶;交换树脂;资源回收 【作者】林青山;李坤鹏;娄红春;李斐;袁衍超;高敏杰;宋英豪

废酸回收简介

金属在表面处理过程中使用大量的废酸。当酸液中的金属达到一定的浓度后,因处理效果达不到工艺要求,酸液需要重新配制和更换。在这个过程中,大量的废酸液被产生。这些废酸液中由于含有较高浓度的酸和金属,对环境造成一定的威胁,需要进行处理,废酸洗液回收再生方法主要有:加热蒸发法,特种树脂交换法和扩散渗析膜法三种。加热蒸发法随着能源价格涨高,已经不符和经济性价比,随着科技发展,树脂交换法和扩散渗析膜法技术发展成型。扩散渗析法在德国已经商品化,进几年国内有些厂家在少量试生产,该设备最大处理能力为5M3/d, 因处理量小,膜寿命短,易老化破损,性价比过高等原因,限制工业生产使用。 树脂交换法是将废酸洗液通过纯化回收设备,酸离子被填料阻滞吸附,金属离子随液体穿透填料层,酸与金属杂质分离,用穿透液等量的水冲洗填料上酸根,便得到与废酸洗液浓度大致相等的再生酸,可重新配置酸洗液使用。穿透液根据杂质性质回收。 产品特点 对盐酸,硫酸,硝酸,磷酸,氢氟酸以及混合酸都可以纯化回收。 纯化回收酸浓度高,循环使用降低生产成本。 酸,金属盐分离,有利于金属盐回收。 废酸洗液经纯化回收设备处理后,能够实现废水零排放。 清洗化生产,节能减排,绿色环保设备。 全程自动化,精作简单,节省人力成本。 技术参数 单体设备处理量5--30M3/d. 外形尺寸:1000×2000×1200mm 酸回收率85--90% 工作电压380V 50HZ 特别说明 填料是纯化回收设备技术核心,需要根据企业废酸洗液进行探索实验,小试,选择最佳分离纯化填料。 进行中试确定纯化回收工艺参数,根据中试数据确定产品参数,设计制造。 若企业拟实行废水零排放,需要增加其他处理设备。 废硫酸回收再利用 硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。在许多生产过程中,硫酸的利用率很低,大量的硫酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中,不仅会使水体或土壤酸化,对生态环境造成危害,而且浪费大量资源。近年来许多国家已经制定了严格的排放标准,与此同时,先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。 废硫酸和硫酸废水除具有酸性外,还含有大量的杂质。根据废酸、废水组成和治理目标的差异,目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类:回收再用、综合利用和中和处理。 1 废硫酸的回收再用 废硫酸中硫酸浓度较高,可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质,同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。 1.1 浓缩法

硫酸的废弃处置方法

硫酸的废弃处置方法 硫酸是一种常见的化学物质,广泛应用于工业生产和实验室研究中。然而,硫酸废弃物的处置是一个重要的环保问题,不当处理会对环境和人类健康造成严重危害。本文将介绍硫酸的废弃处置方法,以期提高人们对硫酸废弃物处理的认识和意识。 对于小量的硫酸废弃物,可以通过稀释的方式进行处理。将硫酸溶液逐渐加入大量的水中,搅拌均匀后倒入废液处理设备进行处理。这种方法可以有效稀释硫酸的浓度,降低其对环境的危害。 对于大量的硫酸废液,可以采用中和的方法进行处理。选择适当的中和剂,如氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质,逐渐加入硫酸废液中,直到pH值达到中性或碱性。中和反应将硫酸中的酸性成分转化为盐类,并生成水。中和后的溶液可以进一步处理或进行安全排放。 对于硫酸废液中含有重金属离子的情况,需要采取特殊的处理措施。重金属离子对环境和生物体有较强的毒性,因此必须进行有效的去除。常见的方法包括沉淀法、离子交换法和膜分离法等。沉淀法通过加入适当的沉淀剂,使重金属离子生成沉淀物,从而实现去除的目的。离子交换法利用特定的离子交换树脂选择性地吸附和去除重金属离子。膜分离法则通过半透膜的选择性通透性,将重金属离子与废液分离。 对于硫酸废弃物的固体废物处理,可以采用固化的方法。将废弃物

与适当的固化剂混合,使其形成固体块状物质,从而减少其对环境的危害。常用的固化剂包括水泥、石膏、聚合物等。固化后的废物可以进行安全储存或填埋处理。 对于硫酸废液的处理还可以考虑资源化利用的方法。硫酸可以用于生产硫酸铵、硫酸铜等化学产品,也可以用于废胶片的回收利用过程中。通过将废弃的硫酸进行资源化利用,不仅可以减少废物的产生,还可以节约资源,降低环境污染。 硫酸废弃物的处理是一个重要且复杂的环境问题。正确的处理方法可以有效降低硫酸对环境和人类健康的影响。因此,我们应该加强对硫酸废弃物处理方法的研究和应用,促进环境保护和可持续发展。

废硫酸的回收再利用

废硫酸的回收再利用 废硫酸中硫酸浓度较高,可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质,同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。 1.1 浓缩法 该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中,使其中的有机物发生氧化、聚合等反应,转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去,从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。这类方法应用较广泛,技术较成熟。在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法,下面分别加以介绍。 1.1.1 高温浓缩法 化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生,其中H2SO4质量分数为65%~75%、三氯乙醛质量分数为1%~3%、其它有机杂质的质量分数为1%。该厂将其沉淀过滤后,用煤直接加热蒸馏,回收的浓硫酸无色透明,H2SO4质量分数大于95%,无三氯乙醛检出,而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。该厂废硫酸处理量为4000t/a,回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。 日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合,将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%~40%浓缩到95%,其工艺可分为3段,前两段采用不透性管加热器蒸发浓缩,后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩,在每一段中H2SO4质量分数渐次升高,分别达到60%、80%和95%。加热过程采用高温热载体,温度为150~220℃,可将有机物转变为不溶性物质,然后过滤除去,该工艺以2t/h的规模进行中试,5a运转良好。该工艺适应能力很强,可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理〔2〕。 1.1.2 低温浓缩法

高温浓缩法的缺点在于:硫酸的强腐蚀性和酸雾对和操作人员的危害很大,实际操作非常麻烦。因此,近年来开发出了一种改进的浓缩法,称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)〔3〕。 WCG法的原理和工艺如下:将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩,然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化,分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器,净化后排放。分离后的酸液再度回到循环浓缩塔,经反复循环浓缩蒸馏,达到浓度要求后,用泵打入浓硫酸储罐。浓硫酸可作为生产原料再利用。其工艺流程见图1。 WCG法浓缩装置主要由换热器、循环浓缩塔和引风机组成。换热器材质为石墨,浓缩塔材质为复合聚丙烯,泵及引风机均为耐酸设备。 该法与高温浓缩法相比,蒸发温度低(50~60℃),蒸汽消耗量少,费用低(浓缩每吨稀硫酸耗电和蒸汽的费用约为30~60元)。染化五厂生产分散深蓝H-GL产生的稀硫酸(H2SO4质量分数为20%),上海染化八厂、厂、济宁染料厂生产染料中间体产生的稀硫酸,采用WCG法浓缩,都取得了明显的效果。 用WCG法浓缩稀硫酸应注意以下几点: (1)在浓缩过程中若有固体物析出,会影响传热效果和废酸的分离; (2)该装置非密闭,废酸中若有挥发性物质,会影响工作环境; (3)装置的主体材料为复合聚丙烯,工作温度受主体材料的限制,不能超过80℃; (4)该法仅适用于H2SO4质量分数小于60%的稀硫酸。 1.2 氧化法 该法应用已久,原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解,使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从硫酸中分离

硫酸废弃处置方法

硫酸废弃处置方法 硫酸是一种常见的化学品,广泛应用于制药、冶金、化工、电子等行业。然而,硫酸也是一种有害物质,如果不妥善处理,会对环境和人类健康造成严重危害。因此,对硫酸废弃物的处理和处置十分重要。 1. 中和法处理 中和法是一种常见的处理硫酸废弃物的方法。该方法利用酸碱中和反应,将硫酸废弃物中的酸性物质中和为中性或碱性物质。具体操作步骤如下: (1)将硫酸废弃物加入中和槽中。 (2)加入适量的碱性物质,如氢氧化钠、碳酸钠等,使废弃物中的酸性物质中和为中性或碱性。 (3)搅拌均匀,使化学反应充分进行。 (4)检测废液的pH值,确保中和彻底。 (5)排放废水前,要对废水进行处理,以达到环保标准。 2. 沉淀法处理 沉淀法也是一种处理硫酸废弃物的有效方法。该方法利用氢氧化物、碳酸盐等物质与废液中的金属离子形成难溶性沉淀物质,沉淀后将其分离出来,得到清洁的水。具体操作步骤如下: (1)将硫酸废弃物加入反应槽中。 (2)加入适量的沉淀剂,如氢氧化钙、碳酸钠等,与废液中的金属离子形成难溶性沉淀物质。

(3)搅拌均匀,使沉淀充分形成。 (4)将沉淀物质分离出来,得到清洁的水。 (5)排放废水前,要对废水进行处理,以达到环保标准。 3. 焚烧法处理 对于难以处理的硫酸废弃物,可以采用焚烧法处理。该方法将硫酸废弃物在高温下燃烧,将有机物质、杂质等物质燃烧净化,最终得到二氧化硫和水。具体操作步骤如下: (1)将硫酸废弃物放入焚烧炉中。 (2)将焚烧炉加热至高温,使废弃物燃烧。 (3)将产生的废气经过净化处理,去除二氧化硫等有害物质。 (4)将净化后的废气排放至大气中。 总之,处理硫酸废弃物时,需要根据具体情况选择适合的处理方法,确保废弃物得到安全、有效的处理和处置,从而保护环境和人类健康。

工业副产稀硫酸的几种处理利用方法

工业副产稀硫酸的几种处理利用方法 在工业生产中,每年副产稀硫酸量超过1000万吨的行业主要有硫酸法钛白粉行业、硫酸行业、有色金属冶炼行业和钢铁酸洗行业等。其它行业副产稀硫酸量较大的行业还包括染料中间体行业、硝化行业、蓄电池行业、氯碱行业、氟化氢行业、烷基化行业、离子交换树脂行业和农药行等。 一、副产稀硫酸的来源 1、钛白粉行业 据统计,2018年我国39家钛白粉企业产能340万吨,实际产量295.43万吨,同比增长2.95%。硫酸法钛白粉产量约250万吨,生产过程副产稀硫酸1900万吨以上。 2、制酸行业 副产稀硫酸主要产生于硫铁矿制酸和金属冶炼烟气制酸的烟气酸洗净化工段和尾气吸收工段。净化工段副产稀硫酸浓度10%~30%,酸度大,砷及其它重金属元素含量较。尾气吸收工段副产稀硫酸酸度大,纯度高,氧化性强。2018年硫铁矿制酸产量1652万吨,副产稀硫酸量按0.3t/t 计,年副产20%的稀硫酸约2478万吨。 3、有色金属冶炼行业 有色金属冶炼行业主要包括铜、铅、锌等有色金属的冶炼生产和提纯,有色金属冶炼烟气制酸与硫铁矿制酸工艺类似,烟气制酸

的烟气成分随有色金属不同而有差别。铜冶炼烟气制酸副产的稀硫酸主要组分包括As, Cu, Zn, Fe, Bi, F和Cl等,产出量为0.2~0.3m3/t,浓度10%~15%。锌冶炼烟气制酸副产稀硫酸量为0.20~0.5 m3/t,铅冶炼烟气制酸副产稀硫酸量为0.6~1.0m3/t.浓度2.5%~10%。 据统计,2018年全国有色金属冶炼酸产量3496万吨,副产生浓度2.5%~15%的稀硫酸约1425万吨。 有色金属的冶炼方法主要有火法冶金、湿法冶金和电冶金,其中湿法冶金过程中用硫酸对金属矿物进行化学处理。 电解法精炼铜、锌、镉、镍时,电解液需使用硫酸,电解液中杂质积聚到一定程度需排出系统产生多余稀硫酸。阳极电解炼铜过程中,每产1t阳极铜要外排1.2m3电解溶液,其中硫酸含量约为15%。2017年我国精炼铜产量897万吨,铅产量471.6万吨,锌产量622万吨,有色金属冶炼电解副产稀硫酸量在1027万吨以上。 4、钢铁行业 我国是全世界第一钢铁生产大国,在钢铁制品生产过程中,为使钢材表面光滑无锈蚀物,需用硫酸或盐酸对其表面进行清洗,过程溶液中氢离子浓度逐渐降低,金属离子浓度逐渐升高,最终成为酸洗稀硫酸液体。酸洗稀硫酸液体在钢铁行业中产生量大,其中除含一定浓度的稀硫酸(硫酸酸洗时)或稀盐酸(盐酸酸洗时)外,还含大量亚铁离子,少量锰离子,微量铅、镉、汞、铜、钴和镍等重金属离子及砷等非金属有毒有害物质。

废硫酸的处置方案

废硫酸的处置方案 概述 废硫酸是工业生产过程中产生的一种常见废弃物。由于废硫酸具有高度的腐蚀性和有毒性,不当处置会对环境和人体健康造成严重威胁。因此,正确处理和处置废硫酸是一项重要的环境保护任务。 本文档将介绍几种常用的废硫酸处置方案,包括中和法、再利用法和回收法,并分析它们的优缺点,以供参考。 1. 中和法 中和法是一种常见的废硫酸处置方法,通过将废硫酸与碱溶液反应,使其中和为中性溶液。这种方法的优点是操作简单,成本相对较低。以下是中和法的具体步骤: 1.准备碱溶液:选择合适的碱溶液,如氢氧化钠(NaOH)或氢氧化钙 (Ca(OH)2),并将其稀释至适当浓度。 2.将废硫酸缓慢倒入碱溶液中并充分搅拌。 3.监测溶液PH值,当PH值接近中性(约为7)时,中和反应完成。 4.将中和后的废液送往废水处理厂进行进一步处理。 尽管中和法处理废硫酸相对简单,但也存在一些缺点。首先,碱溶液可能对环境产生负面影响,特别是当废液中含有其他有害物质时。其次,中和产生的废液需要进一步处理,可能需要额外的资源和费用。因此,在选择中和法时,需要综合考虑成本、环境和其他因素。 2. 再利用法 再利用法是一种将废硫酸进行再利用的废物处理方法。通过对废硫酸进行特殊处理,可以将其转化为可再次使用的产品。这种方法的优点在于最大程度上减少了废弃物的产生,同时还可以节约成本。以下是再利用法的一般步骤: 1.废硫酸预处理:首先,对废硫酸进行预处理,例如过滤或沉淀去除其 中的杂质。 2.采用合适的工艺进行再利用:根据废硫酸的质量和组成,选择适当的 技术进行再利用,如浓缩、蒸馏或离子交换。通过这些过程,废硫酸可以转化为可再次使用的产品。 3.对终产物进行检测和质量控制:对再利用后的产品进行必要的检测和 质量控制,确保其符合相关标准。

冶金 工业废渣的利用方式

冶金工业废渣的利用方式 一、引言 工业废渣是指生产过程中产生的无用或有害物质,包括废水、废气、 固体废弃物等。其中,固体废渣是一种重要的工业废弃物,由于其含 有大量的金属元素和矿物质,因此在冶金领域中具有重要的利用价值。 二、冶金工业废渣的种类 1.钢铁工业废渣:主要包括钢渣、炉渣和烧结矿等。 2.铜冶炼工业废渣:主要包括铜精矿尾砂、硫酸铜母液和电解铜泥等。 3.锌冶炼工业废渣:主要包括锌精矿尾砂、硫酸锌母液和电解锌泥等。 4.铝冶炼工业废渣:主要包括氧化铝残渣和阳极泥等。 三、冶金工业废渣的利用方式 1.回收金属元素 (1)采用浸出法将金属元素从固体废渣中提取出来,再进行电解或化学还原得到纯金属。 (2)采用熔融法将固体废渣与其他金属材料混合熔化,再进行分离提取得到纯金属。 2.制备建筑材料 (1)利用钢渣、炉渣等制备水泥、混凝土等建筑材料。

(2)利用氧化铝残渣制备耐火材料和陶瓷等。 3.制备环保产品 (1)利用铜精矿尾砂、硫酸铜母液等制备农药和肥料。 (2)利用锌精矿尾砂、硫酸锌母液等制备防腐剂和涂料。 4.填埋处理 对于某些难以处理的工业废渣,可以采用填埋方式进行处理。但需要注意的是,填埋场必须符合相关法规要求,以避免对环境造成污染。 四、冶金工业废渣的应用案例 1.钢渣:可以作为道路基础材料或水泥生产中的替代原料。 2.铝残渣:可以作为建筑材料中的替代原料,如生产轻质骨料、隔热材料等。 3.铜精矿尾砂:可以用于制备肥料和农药等环保产品。 4.锌精矿尾砂:可以用于制备防腐剂和涂料等环保产品。 五、冶金工业废渣的利用存在的问题 1.利用方式单一,难以实现资源的最大化利用。 2.部分工业废渣含有有害物质,需要进行特殊处理以避免对环境造成污染。 3.相关法规缺乏完善,存在监管不力的情况。

金属材料酸洗废液处理技术

酸洗废水概述 酸洗废水是为了清除金属表面氧化物,采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。废水多来源于钢铁厂或电镀厂,pH值一般在1.5以下(游离酸0.5%~2%),呈强酸性,采用中和法对废水进行处理,常采用的中和剂有石灰、白云石及氧化镁等。 一般钢厂的薄板、轧钢工序利用硫酸酸流法对钢材表面进行清理。中型企业年产生废水洗液1000~1500吨,其中轧钢工序排放废酸的主要成分是:FeSO4(100g/L),游离酸(20%)。这种酸洗液未经任何处理直接排入河流,造成河水污染,生态破坏,因此对其进行治理是势在必行。 酸洗废液是一种可利用资源,对其进行综合治理,化害为利,变废为宝是一项利厂、利社会的有力措施。根据一般钢厂的实际情况,应该以消除环境污染,资源能得到再利用,不产生二次污染,一次性投资少,工艺简单,便于管理为目标。 一、酸洗废水处理方法 1.硫酸废液的处理 钢铁工业硫酸洗液处理工艺主要有中和法、硫酸铁盐法、有机溶液萃取法、渗析法、离子交换法等方法。后面三种方法尚处于试验研究阶段,工业应用较多的是硫酸铁盐法生产硫酸亚铁、聚合铁及颜料等产品。 1.1中和法 1.2硫酸铁盐法 1.3扩散渗析—隔膜电解 1.4氧化铁红硫铵法 1.5湿地法 1.6生物法 2盐酸废液的综合利用研究 处理硫酸酸洗废水的方法如中和法、结晶法等均可用来处理盐酸酸洗废水。但盐酸具有挥发性,还有一些新的处理方法。 2.1高温焙烧法 2.2鲁奇法 2.3薄膜蒸发法

2.4蒸馏法 3硝酸、氢氟酸混合废液的综合利用 硝酸—氢氟酸混合废液的综合利用技术,现已成熟的有中和回收法、氟化铁钠法、离子交换树脂法、溶剂萃取法、减压蒸发法和硝酸、氢氟酸分别完全回收法等。 二、酸洗废水的来源及危害 1酸洗废水的来源及组成 钢铁元件毛坯在表面电镀、喷涂前一般都要经过酸洗,以清除表面的氧化物,因而产生酸洗废液和酸洗废水。其中酸洗废液含酸浓度较高,可回收再生酸。而大量的冲洗水,即酸洗废水含酸量较低,用来回收则很不经济,所以作为废水外排。不同的元件或不同的加工要求,使用的酸的种类和浓度亦不同,如清洗钢铁工件或毛坯一般用硫酸,浓度约为250g/L,加热到70℃清洗,废液中含有硫酸100~150g/L、硫酸亚铁200~250g/L,还有氧化铁皮和油污等。盐酸清洗废液中一般含FeCl280~150g/L、盐酸10~50g/L。不锈钢毛坯或工件一般用硝酸和氢氟酸按照一定的比例配成混合液进行清洗。 2 酸洗废水的危害 含酸废水的主要危害是腐蚀下水管道和钢筋混凝土等水工构筑物;阻碍废水生物处理中的生物繁殖;酸度大的废水会毒死鱼类,使庄稼枯死,影响水生作物生长。含酸废水渗入土壤,时间长了会造成土质钙化,破坏土层松散状态,因而影响农作物生长。人畜饮用酸度较大的水,可引起肠胃发炎,甚至烧伤。 在酸洗工序中产生大量酸雾,不仅损害工人的身体健康,而且使厂房、设备遭到腐蚀,同时大量酸雾的挥发,造成酸液损耗,增加酸洗成本。酸洗废水中还含有大量的重金属离子,由于其超标而造成的对水体的污染,对生物毒害,乃至最终对人类健康的伤害都是不言而喻的。 摘引自:https://www.360docs.net/doc/3a19224679.html,/topics/72010352/detail-10131662.html

氯碱行业废硫酸处理

氯碱行业废硫酸处理 摘要:在我国氯碱行业,废硫酸的回收利用技术取得了长足的进步。本文首 先对稀硫酸的发展进行了简要的分析,其次对传统氟塑料磁力泵的问题进行了讨论,并对该技术在氯碱工业中的应用进行了分析。 关键词:氯气干燥;硫酸;浓缩;废酸回收;循环利用 引言 在氯碱生产企业中,通常采用高强度的硫酸进行干制。传统的氯气干燥方法 包括:串联式填料塔流程、泡沫塔等组合流程。无论使用哪一种方法,使用的干 燥剂都是以96%-98%的质量比例的浓硫酸。在不同级别的干燥塔上安装有一台硫 酸循环泵,将干式塔底部的硫酸泵送到塔顶,再由布风器向下喷射,与由下向上 的湿氯气体相接触,使其中的水分被浓硫酸所吸附。最后将氯中的含水量控制在 小于0.015%(质量比),而含湿的浓硫酸的质量分数则降低到75%-80%,然后从 该体系中排放。 1稀硫酸浓缩技术发展情况 稀硫酸浓缩工艺有多种,早期的罐式浓缩工艺由于环境污染、能耗高。另外,高硅铸铁炉在较高的温度下,会与硫酸发生反应,产生Fe2 (SO4)3,从而导致浓 缩后的硫酸呈黄色。回收后的硫酸回流到干燥器中,Fe2 (SO4)3晶体极易在填料 表面形成污垢,阻塞干燥塔,因而逐渐退出了市场。国外的有关工艺有:阶梯蒸 发法、液中燃烧法、开米克法、浸没燃烧法等。这些传统的生产工艺都或多或少 地存在着不足,有些无法适应大规模生产;一些是系统无法维持稳定的生产;有 些是不适合高浓度硫酸浓缩,有些是产率较低,有些则是能源消耗较大;目前, 许多传统的处理方式都不能有效地解决环境污染问题。经过多年的研究与实验, 我国设备生产厂家已逐渐发展出一套有自己特点的低温渐进型废硫酸浓缩技术, 是目前较为成熟的一种新技术。通过对废水的研究和开发,采用了低温逐步浓缩

废硫酸再生利用技术

废硫酸再生利用技术 摘要:目前,硫酸在化工产业、冶金产业都发挥重要的作用,可以把硫酸作 为生产原料之一,生产过程当中硫酸会产生一系列的化学反应,因此也出现了各 种硫化物的工业废水,直接进行废水排放,不仅会导致硫酸浪费问题出现,硫酸 的使用价值无法得到充分发挥,硫酸使用成本上升,还会对环境造成负面影响。 结合以上内容,本文主要是把废硫酸再生利用技术作为重点来进行分析,积极开 展工业废水当中的硫酸回收利用工作,同时节约企业运行成本,为企业创造更高 的经济效益,并且给予相关人士一些帮助和借鉴。 关键词:废硫酸;回收利用;技术;工艺 引言 化工业、冶金业在发展过程当中,需要利用有效的科学技术手段来对工业废 水当中的硫酸进行回收利用,避免环境资源破坏问题,同时回收的硫酸还能够在 企业生产当中得到有效应用,充分节约了企业的运行成本,提高企业经济效益。 因此需要认识到废硫酸回收技术的重要性,来对目前废硫酸回收利用技术进行详 细阐述。 1废硫酸回收的重要性 硫酸在工业生产企业当中具有应用价值,作为原材料之一能够发挥自身作用。现如今大多数企业对硫酸的利用率较低,生产过程当中把硫化物通过废水直接排 放到环境当中,不仅硫酸资源得到了浪费,还会对周围生态环境造成负面影响。 因此人们需要对工业废水的成分进行分析,工业企业当中的废水含有大量硫化物 和大量工业杂质,因此在废硫酸回收过程当中造成了较大的影响。工业生产过程 当中,氯甲烷能够发挥自身作用,硫酸可以作为氯甲烷气体的干燥剂,经过一段 时间之后,硫酸会呈现碳黑色,如果不对干燥后的碳黑色硫酸进行脱色处理,这 些硫酸就无法应用到工业生产当中,导致资源浪费问题出现。

废硫酸回收方法汇总调研

硫酸酸洗废液回收处理 钢材在生产的过程中,有一道酸洗工序,目的就是将附着在轧制好的钢材表面的氧化铁皮等杂质除去,以利于下一工序加工成合格钢材,国内钢铁工业每生产1t 钢材约产生60kg 酸洗废液,每年酸洗废液排放量近100 万m3。酸洗时将钢材浸在15%左右浓度的稀硫酸中,反复清洗,使氧化铁皮和钢材的表面与硫酸反应溶解。硫酸经过这样多次的反复使用,酸度降低,水分增加,同时,由于氧化铁皮和钢铁与硫酸作用而生成了大量硫酸亚铁,因而使酸洗作用降低,这就形成了“废”酸。废酸中主要成份为5%硫酸和300mg/L的FeSO4,这些废水如不经过处理而排放到环境中,不仅会使水体或土壤酸化,对生态环境造成危害,而且浪费大量资源。 事实上,这些废酸并不“废”,它里面还含有一定浓度的硫酸,而其中所含的大量硫酸亚铁,又是一种用途较广的化工原料,它可用作水的净化剂、化工触媒等。纯硫酸亚铁还可用作医药上的补血剂、化学试剂等等。 根据文献调研,废硫酸回收处理工艺暂定为以下几种: 一、铁屑法 冷冻铁屑法治理硫酸废液的基本原理是通过铁屑与硫酸废液中的残余酸反应生成硫酸亚铁,而后对生成母液加热蒸发浓缩和自然或强制冷却,使其结晶出硫酸亚铁。采用该法所获得的硫酸亚铁基本产品是七水硫酸亚铁。

将废硫酸液与铁屑置于一个反应槽中,使其完全生成硫酸亚铁,将溶液加热到100℃,反应2h ,在加热浓缩后自然冷却,使硫酸亚铁结晶析出,最后经甩干机脱水烘干。 工艺流程如下: 优点:简单易操作、投资少、费用低 缺点:1、只能回收硫酸亚铁,不能回收硫酸; 2、产品质量差、生产周期长,比较适合于乡镇企业小型生产。 3、该工艺既浪费了铁屑和硫酸资源,又大量消耗蒸气能源, 增加运行成本,且易生产二次污染。 4、此工艺处理废酸的能力小,且由于蒸发过程中,FeSO 4·7H 2O 极易脱水生成难溶的一水硫酸亚铁,造成副产品质量低,销售难度大。 案例:首钢特殊钢公司采用该法处理轧钢酸洗废液,经离心甩干后,残液含酸浓度为0.5%,硫酸亚铁为150~170g/L ,残液需中和处理,仅适用于废液量少的处理。反应罐 沉淀池 中转桶 蒸发罐 废酸+铁屑 下脚料 处理池 结晶槽 离心 FeSO 4·7H 2O 湿料 烘干 残液 成品

含硫废物回收制硫酸技术开发与应用方案(二)

含硫废物回收制硫酸技术开发与应用方案 1. 实施背景 随着全球工业化的快速发展,含硫废物的产生量不断增加。这些废物如果得不到妥善处理,将对环境造成严重污染,威胁人类健康。同时,硫元素是一种宝贵的资源,具有广泛的应用价值。因此,开发含硫废物回收制硫酸技术,不仅有助于环境保护,还能实现资源的有效利用。 2. 工作原理 含硫废物回收制硫酸技术主要基于化学反应原理。通过特定的工艺流程,将含硫废物中的硫元素转化为硫酸。这一过程中,通常需要使用催化剂,以加速反应速度并提高硫酸的纯度。 3. 实施计划步骤 (1) 含硫废物的收集与预处理:对各类含硫废物进行分类收集,并进行预处理,如破碎、筛分、脱水、除杂等,以便后续处理。 (2) 化学反应:将预处理后的含硫废物与催化剂混合,在特定

的温度和压力下进行化学反应,生成硫酸。 (3) 硫酸纯化:通过蒸馏、结晶等手段,对生成的硫酸进行提纯,提高其纯度。 (4) 产物储存与销售:将纯化后的硫酸储存至专用容器,并按照市场需求进行销售。 4. 适用范围 该技术适用于各种含硫废物的回收利用,如冶炼厂的烟气脱硫废液、石油化工中的硫磺、化工企业的含硫废水等。 5. 创新要点 (1) 催化剂的优化:通过研发新型高效催化剂,提高硫酸的生成速度和纯度。同时,优化催化剂的制备工艺,降低成本并提高其稳定性。 (2) 工艺流程的改进:对工艺流程进行优化,降低能耗和物耗,提高资源利用效率。例如,采用先进的蒸馏技术、优化结晶工艺等手段,提高硫酸的回收率和纯度。 (3) 智能化控制:引入先进的智能化控制技术,实现对生产过程的实时监控和自动调节,提高生产效率和产品质量。 6. 预期效果 (1) 环境保护:减少含硫废物对环境的污染,降低酸雨发生率,改善环境质量。 (2) 资源利用:实现含硫废物的资源化利用,提高资源利用效率,节约原材料成本。

硫酸废液的安全处理与处置技术

硫酸废液的安全处理与处置技术硫酸是一种常见的化学品,广泛应用于工业生产过程中。然而,生产过程中产生的硫酸废液具有高度腐蚀性和毒性,需要进行安全处理与妥善处置,以避免对环境和人体健康造成潜在危害。本文将介绍硫酸废液的安全处理与处置技术,旨在提供有效的方法与指导。 1. 硫酸废液的特性分析 硫酸废液通常呈酸性,含有大量的硫酸盐,具有高度腐蚀性和燃烧性。同时,硫酸废液还可能含有其他有毒有害物质,如重金属离子和有机污染物,剧毒性。因此,在处理与处置硫酸废液时,需要对其特性进行全面分析,以便选择合适的处理方法。 2. 硫酸废液的处理技术 (1)中和处理:利用碱性物质中和硫酸废液的酸性,将其pH值调整至中性或碱性,从而减少对环境的损害。中和处理可以使用多种碱性物质,如氢氧化钠、石灰等。在中和过程中,需注意控制反应的温度和速度,避免产生过多的热量和有害气体。 (2)沉淀处理:硫酸废液中常含有大量的硫酸盐,通过沉淀处理可使其转化为相对稳定的沉淀物,如硫酸钙。沉淀处理可以采用饱和石膏法、氢氧化物法等,根据实际情况选择适宜的方法。 (3)离子交换处理:离子交换是一种通过交换树脂选择性吸附和脱附离子的方法,可以有效去除硫酸废液中的重金属离子和硫酸盐。

离子交换处理需要根据废液中的离子成分选择合适的树脂,并进行适 当的操作与再生。 (4)氧化还原处理:通过氧化还原反应将硫酸废液转化为无害物质,如二氧化硫或硫。常用的氧化还原处理方法有电解法和氧化剂催 化法。选择合适的氧化还原处理方法需根据具体废液的特性进行判断。 3. 硫酸废液的处置技术 (1)中和处理后的废液通常会经过沉淀或过滤等过程,得到相对 清洁的水溶液。这部分水溶液可以通过生物处理或活性炭吸附等方法 进一步净化,以降低废液中对环境的污染。 (2)固体废物的处置是硫酸废液处理过程中另一个重要的环节。 沉淀处理产生的硫酸钙等沉淀物应当进行妥善处置,避免对土壤和地 下水造成污染。固体废物的处置可通过焚烧、填埋等方式进行,需符 合相关法规和规定。 4. 硫酸废液处理与处置的安全措施 在进行硫酸废液处理与处置时,必须严格遵守相关安全规定和操作 规程。应配备完善的个人防护设备,如防护眼镜、手套、防护服等; 对操作人员进行相应的培训和教育,提高其安全意识和应急处置能力。 此外,处理与处置过程中应注意防止废液泄漏、溅洒等事故发生, 保证操作环节的紧密连接和安全密封。对废液的存放和转移也必须符 合相关规定,使用专用容器和标识,并按时进行处置。 总结:

硫酸取样、回收、存储安全管理制度

硫酸取样、回收、存储安全管理制度 一、目的:保证硫酸在取样、回收、储存过程中的安全。 二、取样、回收安全管理: 1、硫酸的取样: 1)取样人员和取样操作人员(储运人员)必须学习和掌握硫酸安全取样技术方法。 2)取样人在取样过程中必须有储运人员(取样操作人员)陪同和并佩带防护面罩,无陪同人员和未佩带防护面罩禁止取样。 3)化验室指定专人进行取样,并填写硫酸现场取样单。 4)取样的容器为专用玻璃容器,每次的取样量不超过20ml。 2、硫酸的回收: 1)化验室将硫酸样品带回化验室做样完成后,交由储运车间进行回收处理,并填写硫酸回收记录,并将交至安全环保部存档。 3、硫酸取样回收流程: 化验室接到取样通知→与储运联系取样操作人员并填写硫酸现场取样单→进行取样→做样分析→联系储运确定硫酸回收人员并填写硫酸回收单→硫酸回收→化验室将硫酸现场(取样/回收)单交由安环部存档。 4、硫酸的储存: 1)装卸时,车间管理人员必须到现场进行安全监督。 2)晚上、下雨天不宜装卸,或遇特殊情况必须装卸时,必须得到公司相关负责人的同意,还应有遮雨等相关措施。

3)严格按照操作规程进行使用。 4)车间严格按照巡检制度对硫酸罐、硫酸泵及管线进行巡检,发现跑、冒、滴、漏切勿盲目处理,立即汇报至车间。 5)个体安全防护: (1)呼吸系统防护:可能接触其烟雾时佩戴自吸过滤式防毒面罩(全面罩)或空气呼吸器,紧急事态抢救或撤离时,必须佩戴氧气呼吸器。 (2)眼睛保护:带防护面罩 (3)身体保护:穿耐酸碱工作服 (4)手防护:戴橡皮耐酸手套 (5)其他保护:工作现场禁止烟火、进食和饮水。 6)装卸过程中产生残液有储运车间现场装卸人员统一回收至指定区域。 三、制度的考核及其他要求 1)生产及储运车间能涉及到硫酸的阀门和导淋必须全部上锁、钥匙由车间领导管理,安全部留一套备用。 2)制度自发布之日起实施,违反本制度相关条款每次考核200-1000元。 3)此制度自2016年2月25日起实施。 宁夏金裕海化工有限公司 安全环保部

硫酸报废处置方案

硫酸报废处置方案 硫酸是一种常见的化学物质,用途广泛,但它也是一种有害的废物,需要进行安全而有效的处置。本文将介绍硫酸报废的处置方案。 硫酸报废的危害和特点 硫酸具有强酸性,对人体、环境造成的危害十分严重。在生产生活中,许多物体都可以产生硫酸废物,如电镀厂、化工厂、纺织厂、冶金厂等。 硫酸在废弃物堆放场所会与有机物反应,产生有害的气体。此外,硫酸废液对地下水和土壤造成的污染也是难以忽视的。 硫酸废液的处理方法 硫酸废液处置方法主要有以下三种: 中和法 中和法是一种处理硫酸废液常用的方法。它的原理是将废液中的酸性物质与碱性物质混合中和,产生中性物质。中和物质可以是碳酸、碱土金属氢氧化物、氨水等。 在中和过程中,需要控制加入中和物质的量,使处理后的废液的pH值在6-8之间。一旦超过这个范围,就会产生新的污染物。 直接沉淀法 直接沉淀法是将硫酸废液加入沉淀剂,进行沉淀分离的方法。常用的沉淀剂有氢氧化钙、氟化钙、碳酸钙等。 沉淀后的固体废物可以进行继续处理,如干燥、焚烧等方法。但是,这种方法处理的是固体废物,对于悬浮态废物的处理效果不佳。 水蒸气扩散法 水蒸气扩散法是将硫酸废液加热蒸发,产生蒸汽,然后将废气排放到大气中进行处理。这种方法主要适用于低浓度的硫酸废液处理。 这种方法需要考虑到硫酸废液中含有的有害物质的沸点,否则这些有害物质可能会跟随蒸汽一起排放到大气中,产生二次污染。 硫酸废液处理的注意事项 在处理硫酸废液时,需要注意以下几个问题:

•避免有害物质的产生:硫酸是一种有害的物质,在处理硫酸废液时,需要避免产生其他有害物质。 •保护环境:硫酸废液处理出的废物应该在经过处理后,再进行环境排放或继续处理。 •确保处理效果:在处理过程中,需要控制废液的pH值、加入中和剂的用量、反应时间等,以确保处理效果。 •安全操作:处理硫酸废液可能会产生气体等有害物质,需要严格遵守安全操作规程,确保工作人员的安全。 结论 在现代工业化生产中,处理硫酸废液已成为一个必不可少的环节。不同的硫酸废液处理方法有不同的适用范围和处理效果。在使用这些方法处理硫酸废液时,需要注意处理过程的安全和环保,以避免对人体和环境造成的危害。

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