14孔键槽深度标准尺寸
平键和键槽的标准尺寸规格表
平键和键槽的标准尺寸规格表
2010-10-22 11:33:58| 分类：机械与加工| 标签：偏差|字号大中小订阅本文引用自想笑却找不到理由《平键规格表》
1，在工作图中，轴槽槽深用t或（d-t）标注，轮毂槽深按d+t1标注
2，d-t和d+t1的偏差按相应的t和t1的偏差选取，但d-t的偏差应取负值
3，除轴外，在保证所需转矩的条件下，允许采用较小剖面的键，但t和t1必要时需从新计算，使键槽与
键的接触高度各为h/2
4,表中较松键的链接的偏差适用于导向平键的联接
5，平键的槽长偏差用H14
6,轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂中心线的对称度的公差按7~9级（gb1184-80）
7，当平键长度与宽度比，即L/b>8时，键的两侧面在长度方向的平行度应符合下列规定：b《6mm,按7
级，b》8~36时，按6级，b》40时，按5级。
8，需要时，键允许起键螺孔。
平键和键槽的标准尺寸规格表
平键和键槽的标准尺寸规
格表
Prepared on 22 November 2020
平键和键槽的标准尺寸规格表
1，在工作图中，轴槽槽深用t或（d-t）标注，轮毂槽深按d+t1标注
2，d-t和d+t1的偏差按相应的t和t1的偏差选取，但d-t的偏差应取负值
3，除轴外，在保证所需转矩的条件下，允许采用较小剖面的键，但t和t1必要时需从新计算，使键槽与键的接触高度各为h/2
4,表中较松键的链接的偏差适用于导向平键的联接
5，平键的槽长偏差用H14
6,轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂中心线的对称度的公差按7~9级（gb1184-80）
7，当平键长度与宽度比，即L/b>8时，键的两侧面在长度方向的平行度应符合下列规定：b《6mm,按7级，b》8~36时，按6级，b》40时，按5级。
8，需要时，键允许起键螺孔。
普通平键型式尺寸（GB1036-79)
A,b偏差代号h9,粗糙度，键高h偏差代号h11，粗糙度。
B,键槽宽粗糙度取，高度面粗糙度取.
C，长度L公差等级按h14
键长L系列：6，8，10，12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，45，50，56，63，70，80，90，100，
110，125，140，160，180，200，220......。
键与键槽公差
18
7.0
4.4
＞65~75
20×12
20
+0.052
0
+0.149
+0.065
0
-0.052
±0.026
-0.022
-0.074
7.5
4.9
0.40
0.60
＞75~85
22×14
22
9.5
9.0
5.4
＞95~110
28×16
28
10.0
6.4
＞110~130
50×28
50
17.0
11.4
＞230~260
56×32
56
+0.074
0
+0.220
+0.100
0
-0.074
±0.037
0.032
-0.106
20.0
12.4
1.2
1.6
＞260~290
63×32
63
20.0
12.4
＞290~330
70×36
70
22.0
14.4
＞330~380
80×40
80
25.0
15.4
2.0
2.5
＞380~440
90×45
90
+0.087
0
+0.260
+0.120
0
-0.087
±0.0135
-0.037
-0.124
28.0
17.4
＞440~500
100×50
100
31.0
19.5
1，在工作图中，轴槽槽深用t或（d-t）标注，轮毂槽深按d+t1标注
平键和键槽的标准尺寸规格表
平键和键槽的标准尺寸规格表轴径键键槽d b×h宽度深度半径b偏差轴毂较松一般较紧轴H9毂D10轴N8毂JS9轴毂P9t偏差t1偏差最大最小6~82×22+0.0250+0.06+0.02-0.004-0.029±0.0125-0.006-0.0311.2+0.11+0.10.080.16＞8~103×33 1.8 1.4＞10~124×44+0.030+0.078+0.03-0.03±0.015-0.012-0.0422.5 1.8＞12~175×55 3.0 2.30.1 60.2 5＞17~226×66 3.5 2.8＞22~308×78+0.0360+0.098+0.04-0.036±0.018-0.015-0.0514.0+0.23.3+0.2＞30~3810×810 5.0 3.30.2 50.4 0＞38~4412×812+0.0430+0.12+0.05-0.043±0.0215-0.018-0.0615.0 3.3＞44~5014×914 5.5 3.8＞50~5816×1016 6.0 4.3＞58~6518×11187.0 4.4＞65~7520×1220+0.05 20+0.149+0.065-0.052±0.026-0.022-0.0747.5 4.90.40.6＞75~8522×14229.0 5.4＞85~9525×14259.0 5.4＞95~11028×162810.6.4＞32×1832+0.06+0.180 ±0.031-0.0211.7.41，在工作图中，轴槽槽深用t或（d-t）标注，轮毂槽深按d+t1标注2，d-t和d+t1的偏差按相应的t和t1的偏差选取，但d-t的偏差应取负值3，除轴外，在保证所需转矩的条件下，允许采用较小剖面的键，但t和t1必要时需从新计算，使键槽与键的接触高度各为h/24,表中较松键的链接的偏差适用于导向平键的联接5，平键的槽长偏差用H146,轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂中心线的对称度的公差按7~9级（gb1184-80）7，当平键长度与宽度比，即L/b>8时，键的两侧面在长度方向的平行度应符合下列规定：b《6mm,按7级，b》8~36时，按6级，b》40时，按5级。
键与键槽公差
键与键槽公差1，在工作图中，轴槽槽深用t或（d-t）标注，轮毂槽深按d+t1标注2，d-t和d+t1的偏差按相应的t和t1的偏差选取，但d-t的偏差应取负值3，除轴外，在保证所需转矩的条件下，允许采用较小剖面的键，但t和t1必要时需从新计算，使键槽与键的接触高度各为h/24,表中较松键的链接的偏差适用于导向平键的联接5，平键的槽长偏差用H146,轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂中心线的对称度的公差按7~9级（gb1184-80）7，当平键长度与宽度比，即L/b>8时，键的两侧面在长度方向的平行度应符合下列规定：b《6mm,按7级，b》8~36时，按6级，b》40时，按5级。
8，需要时，键允许起键螺孔。
普通平键型式尺寸（GB1036-79)A, b 偏差代号h9,粗糙度，键高h偏差代号h11，粗糙度。
B,键槽宽粗糙度取，高度面粗糙度取.C，长度L公差等级按h14键长L系列：6，8，10，12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，45，50，56，63，70，80，90，100，110，125，140，160，180，200，220......平键靠侧面传递转矩，对中性良好，装拆方便，不能实现轴上零件的轴向固定。
普通平键：A型B型C型 A型用于端铣刀加工的轴槽，键在槽中轴向固定良好，但槽在轴上引起的应力集中较大。
B型用于盘铣刀加工的轴槽，轴的应力集中较小；C型用于轴端。
应用最广，也适用于高速、高精或承受变载、冲击的场合，如在轴上固定齿轮，链轮等回转零件。
导向平键：键用螺钉固定在轴上，键与毂槽为动配合，轴上零件能做轴向移动，为了起键方便，开有起键螺孔。
用轴上零件轴向移动量不大的场合，如变速箱中的滑移齿轮。
滑键：键固定在轮轴上，轴上零件能带键做轴向移动。
用于轴上零件轴向移动量较大的场合。
平键和键槽标准尺寸规格表
平键和键槽的标准尺寸规格表轴径键键 槽db ×h宽 度 深 度半径b偏 差轴毂较松一般较紧轴H9 毂D10 轴N8 毂JS9轴毂P9t 偏差 t1 偏差 最大 最小 6~8 2×2 2 +0.025 0+0.060 +0.020 -0.004 -0.029 ±0.0125-0.006 -0.031 1.2+0.10 1 +0.10 0.08 0.16 ＞8~10 3×3 3 1.8 1.4 ＞10~12 4×4 4+0.030 0 +0.078 +0.030 0 -0.030 ±0.015 -0.012-0.0422.51.8＞12~17 5×5 53.02.3 0.16 0.25 ＞17~22 6×6 63.52.8 ＞22~30 8×78 +0.036 0 +0.098 +0.040 0-0.036 ±0.018-0.015 -0.051 4.0+0.23.3 +0.2 0 ＞30~38 10×8 10 5.03.3 0.25 0.40 ＞38~44 12×8 12+0.043 0 +0.120 +0.050 0 -0.043 ±0.0215-0.018 -0.061 5.03.3 ＞44~50 14×9 14 5.53.8 ＞50~58 16×10 16 6.04.3＞58~65 18×11 18 7.0 4.4＞65~75 20×12 20+0.052 0 +0.149 +0.065 0 -0.052 ±0.026 -0.022 -0.074 7.54.9 0.40 0.60 ＞75~85 22×14 22 9.05.4 ＞85~95 25×14 25 9.05.4 ＞95~11028×16 2810.0 6.4 ＞110~130 32×18 32 +0.062 0+0.180 +0.080 0-0.062 ±0.031 -0.026-0.088 11.0 7.4 ＞130~150 36×20 3612.0+0.3 0 8.4+0.30.70 1.0＞150~170 40×22 4013.0 9.4 ＞170~200 45×25 45 15.0 10.4 ＞200~230 50×28 5017.011.41，在工作图中，轴槽槽深用t或（d-t）标注，轮毂槽深按d+t1标注2，d-t和d+t1的偏差按相应的t和t1的偏差选取，但d-t的偏差应取负值3，除轴外，在保证所需转矩的条件下，允许采用较小剖面的键，但t和t1必要时需从新计算，使键槽与键的接触高度各为h/24,表中较松键的链接的偏差适用于导向平键的联接5，平键的槽长偏差用H146,轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂中心线的对称度的公差按7~9级（gb1184-80）7，当平键长度与宽度比，即L/b>8时，键的两侧面在长度方向的平行度应符合下列规定：b《6mm,按7级，b》8~36时，按6级，b》40时，按5级。
标准键槽尺寸
标准键槽尺寸键槽是机械零件中常见的一种连接方式，它能够实现轴与轴承之间的传动功能。
在机械设计中，键槽的尺寸设计十分重要，它直接影响着零件的传动效果和使用寿命。
因此，了解和掌握标准键槽尺寸是非常必要的。
首先，我们来看一下键槽的基本结构。
键槽通常包括轴的键槽和轴孔的键槽。
轴的键槽是用来安装键的，而轴孔的键槽则是用来安装键的轴承。
这两种键槽在尺寸设计上有一些共同的规范，也有一些区别。
在设计轴的键槽时，我们需要考虑键的尺寸和轴的尺寸。
一般来说，键的尺寸是按照GB1096-79标准来设计的，它包括了键的宽度、高度和长度。
而轴的键槽尺寸则需要根据键的尺寸来确定，通常是在轴的直径上切割出一个适合键的槽口。
在设计轴孔的键槽时，我们需要考虑键的尺寸和轴孔的尺寸。
轴孔的键槽一般是在轴孔的内孔表面上切割出来的，它的尺寸需要与键的尺寸相匹配，以确保键能够正确安装在轴孔内。
在实际的机械设计中，我们通常会遇到一些标准键槽尺寸，这些尺寸是根据国家标准或行业标准来确定的，具有一定的普适性和通用性。
比如，常见的平键、圆头键、楔键等，它们都有相应的标准尺寸，设计时可以直接参考这些标准尺寸，避免重复设计和浪费资源。
除了标准键槽尺寸外，我们在设计键槽时还需要考虑一些特殊情况。
比如，在高速传动或大扭矩传动的情况下，键槽的设计需要更加严格，以确保传动的稳定性和可靠性。
此时，我们需要结合实际情况，对键槽的尺寸进行合理的调整和优化。
总的来说，标准键槽尺寸是机械设计中的重要内容，它直接影响着零件的传动效果和使用寿命。
在实际设计中，我们需要充分了解和掌握标准键槽尺寸的相关知识，灵活运用这些知识，设计出更加优秀的机械零件。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
平键和键槽的标准尺寸规格表
平键和键槽的标准尺⼨规格表平键和键槽的标准尺⼨规格表
1，在⼯作图中，轴槽槽深⽤t或（d-t）标注，轮毂槽深按d+t1标注
2，d-t和d+t1的偏差按相应的t和t1的偏差选取，但d-t的偏差应取负值
3，除轴外，在保证所需转矩的条件下，允许采⽤较⼩剖⾯的键，但t和t1必要时需从新计算，使键槽与键的接触⾼度各为h/2 4,表中较松键的链接的偏差适⽤于导向平键的联接
5，平键的槽长偏差⽤H14
6,轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂中⼼线的对称度的公差按7~9级（gb1184-80）7，当平键长度与宽度⽐，即L/b>8时，键的两侧⾯在长度⽅向的平⾏度应符合下列规定：b《6mm,按7级，b》8~36时，按6级，b》40时，按5级。
8，需要时，键允许起键螺孔。
普通平键型式尺⼨（GB1036-79)
A,?b偏差代号h9,粗糙度3.2，键⾼h偏差代号h11，粗糙度12.5。
B,键槽宽粗糙度取3.2，⾼度⾯粗糙度取12.5.?
C，长度L公差等级按h14
键长L系列：6，8，10，12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，45，50，56，63，70，80，90，100，110，125，140，160，180，200，220......。
平键和键槽的标准尺寸规格表
平键和键槽的标准尺寸规格表轴径键键 槽db×h宽 度 深 度半径b偏 差轴毂较松一般较紧轴H9 毂D10 轴N8 毂JS9轴毂P9t偏差 t1 偏差 最大 最小 6~8 2×2 2 +0.025 0 +0.060 +0.020 -0.004 -0.029 ±0.0125-0.006 -0.031 1.2+0.1 0 1 +0.10 0.08 0.16 ＞8~10 3×3 3 1.81.4 ＞10~12 4×4 4+0.030 0+0.078 +0.030 0-0.030 ±0.015 -0.012-0.0422.51.8＞12~17 5×5 53.02.3 0.16 0.25 ＞17~22 6×6 63.52.8 ＞22~30 8×7 8+0.036 0 +0.098 +0.040 0-0.036 ±0.018-0.015 -0.051 4.0+0.23.3 +0.2 0 ＞30~38 10×8 10 5.03.3 0.25 0.40 ＞38~44 12×8 12+0.043 0 +0.120 +0.050 0 -0.043 ±0.0215-0.018 -0.061 5.03.3 ＞44~50 14×9 14 5.53.8 ＞50~58 16×10 16 6.04.3＞58~65 18×11 18 7.0 4.4＞65~75 20×12 20+0.052 0 +0.149 +0.065 0 -0.052 ±0.026 -0.022 -0.074 7.54.9 0.40 0.60 ＞75~85 22×14 22 9.05.4 ＞85~95 25×14 25 9.05.4 ＞95~110 28×16 28 10.06.4 ＞110~130 32×18 32 +0.062 0+0.180 +0.080 0-0.062 ±0.031 -0.026-0.088 11.0 7.4 ＞130~150 36×20 3612.0+0.3 0 8.4+0.30.70 1.0＞150~170 40×22 4013.0 9.4 ＞170~200 45×25 45 15.0 10.4 ＞200~23050×28 5017.011.41，在工作图中，轴槽槽深用t或（d-t）标注，轮毂槽深按d+t1标注2，d-t和d+t1的偏差按相应的t和t1的偏差选取，但d-t的偏差应取负值3，除轴外，在保证所需转矩的条件下，允许采用较小剖面的键，但t和t1必要时需从新计算，使键槽与键的接触高度各为h/24,表中较松键的链接的偏差适用于导向平键的联接5，平键的槽长偏差用H146,轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂中心线的对称度的公差按7~9级（gb1184-80）7，当平键长度与宽度比，即L/b>8时，键的两侧面在长度方向的平行度应符合下列规定：b《6mm,按7级，b》8~36时，按6级，b》40时，按5级。
平键和键槽的标准尺寸规格表
1，在工作图中，轴槽槽深用t或（d-t）标注，轮毂槽深按d+t1标注
2，d-t和d+t1的偏差按相应的t和t1的偏差选取，但d-t的偏差应取负值
3，除轴外，在保证所需转矩的条件下，允许采用较小剖面的键，但t和t1必要时需从新计算，使键槽与键的接触高度各为h/2
4,表中较松键的链接的偏差适用于导向平键的联接
5，平键的槽长偏差用H14
6,轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂中心线的对称度的公差按7~9级（gb1184-80）7，当平键长度与宽度比，即L/b>8时，键的两侧面在长度方向的平行度应符合下列规定：b《6mm,按7级，b》8~36时，按6级，b》40时，按5级。
8，需要时，键允许起键螺孔。
普通平键型式尺寸（GB1036-79)
A, b 偏差代号h9,粗糙度3.2，键高h偏差代号h11，粗糙度12.5。
B,键槽宽粗糙度取3.2，高度面粗糙度取12.5.
C，长度L公差等级按h14
键长L系列：6，8，10，12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，45，50，56，63，70，80，90，100，
110，125，140，160，180，200，220......。
14孔的常规加工方法
一、钻孔
3. 钻削用量 1） 背吃刀量asp 单位：mm 单位：
∑ asp = do
一、钻孔
3. 钻削用量 2）钻削速度vc do n
1000
一、钻孔
3. 钻削用量 钻削进给量与进给速度： 3）钻削进给量与进给速度： f fz Vf 单位：mm/r 单位： 单位： 单位：mm/z 单位： 单位：mm/min
二、扩孔
2. 扩孔钻的结构
图6-10 1) 齿数多（3、4齿）； 齿数多（ 、 齿 2）不存在横刃； ）不存在横刃； 3）切削余量小，排屑容易。 ）切削余量小，排屑容易。
扩孔钻
三、铰孔
1. 铰刀的类型
直柄机用铰刀 套式机用铰刀 锥柄机用铰刀 硬质合金锥柄机用铰刀 直柄莫氏圆锥铰刀
手用铰刀
手用1：50 锥度铰刀 可调节手用铰刀 图6-14 铰刀的类型
三、铰孔
4. 工艺特点 铰孔是孔的精加工方法； 1）铰孔是孔的精加工方法； 可加工精度为IT7 IT8、IT9的孔 IT7、 的孔； 2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔； 孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 0.2μm； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 ～ 0.2μm； 铰刀是定尺寸刀具； 4）铰刀是定尺寸刀具； 切削液在铰削过程中起着重要的作用。 5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。
三、铰孔
5. 铰刀的结构
图6-13
手铰刀结构
四、镗孔
1. 工艺特点
1）镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工； 镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工； 加工精度可达为IT7 IT6； IT7～ 2）加工精度可达为IT7～IT6； 孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 0.8μm。 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 ～ 0.8μm。 能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、 4）能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形 状位置误差； 状位置误差；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
14孔键槽深度标准尺寸
14孔键槽深度标准尺寸是机械工业中重要的标准之一，本文将会围绕这个话题进行详细地论述，从定义、尺寸、制作工艺等方面进行介绍。
一、定义
14孔键槽是一种用于机械传动中的元件，其作用是固定轴承或其他传动元件，使其与轴连接并且能够顺利地旋转。
14孔键槽由一系列孔和槽组成，孔和槽的数量均为14个，即14孔。
按照国家标准，14孔键槽的深度应该符合特定的标准尺寸。
二、尺寸
14孔键槽深度标准尺寸是指14孔键槽的深度应该符合国家标准规定的尺寸。
一般来说，14孔键槽的深度应该在1.6至2.6mm之间，这是按照国家标准确定的范围。
如果14孔键槽深度小于1.6mm，则可能会影响机器的正常运行，而如果深度大于2.6mm，则可能会导致键的松动或脱离，进而导致机器损坏或安全事故。
三、制作工艺
14孔键槽深度标准尺寸是机械制造中的重要技术规范。
在制作14孔键槽时，需要采用特殊的切割工艺和精确的加工方法，以保证14孔键槽的深度符合国家标准。
首先，需要选用优质的材料，以确保14孔键槽的强度和耐久性。
然后，通过特殊的切割工艺，可以在轴上准确地切割出14个孔和槽。
最后，需要通过精密的加工方法来打磨和修整14孔键槽，以确保其深度符合国家标准。
四、总结
综上所述，14孔键槽深度标准尺寸是机械制造中非常重要的一个标准。
在机器制造中，需要严格按照国家标准来制作14孔键槽，以确保机器的正常运行和安全。
同时，制作14孔键槽也需要采用特殊的制作工艺和精确的加工方法，以确保14孔键槽深度符合国家标准。
机械
制造是一个需要非常严谨的工作，只有每一个细节都做到位，才能保证机器的正常运行和安全。