电焊工技师论文
电焊工技师论文
焊接接头缺陷分析及预防的探讨控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接过程中，由于种种因素的影响，容易产生各种类型的焊接缺陷。
焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。
因此，将焊接接头缺陷控制在允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。
常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。
1??焊接接头缺陷分析1.1 外部缺陷焊接接头的外部缺陷一般用肉眼就能观察到，主要有焊瘤、咬边、凹坑、烧伤、余高不足或过大、错边及弧坑处理不良等。
1.2 内部缺陷焊接接头的内热裂纹和冷裂纹。
结晶裂纹是最常见的热裂纹，在金属凝固过程中出现，主要出现在焊缝中，少数出现在热影响区。
结晶裂纹的产生是由于焊缝中含有较多的S,P等杂质，在焊缝金属凝固过程中形成了一此低熔点的结晶，然后在结晶界形成液态薄膜。
这此液态薄膜成为焊缝中的薄弱环节，在焊接应力的作用下便开裂而形成结晶裂纹。
在冷裂纹中最常见的是延迟裂纹。
在低、中合金钢的热影响区或焊缝中，当焊接后一段时间间，可能出现各种l1态的延迟裂纹。
有的出现在接头表面，有的出现在接头内部。
焊缝延迟裂纹的出现，是由以下3种因素共同作用的结果。
第一，母材淬硬现象：母材的碳当量越高其淬硬倾向越大，延迟裂纹敏感性就越大。
另外，接头冷却速度对母材淬硬倾向也有较大影响，随着母材淬硬倾向的增加容易形成脆性马氏体。
马氏体又会使热影响区最高硬度相应增加，从而使延迟裂纹敏感性增大。
第二，扩散氢的含量：焊缝中含氢量越高,延迟裂纹敏感性越大。
当接头中扩散氢含量高于其临界扩散氢含量时，便出现延迟裂纹。
第三，焊接残余应力：焊接接头主要存在热应力、相变应力和约束应力。
板厚度越大，约束越强，残余应力也越高。
焊接残余应力是引起应力腐蚀断裂的原因之一。
2??焊接接头缺陷预防焊接全过程包括原材料、焊接材料、施工人员的焊接技能、焊接前准备、焊接和焊接后热处理等工序。
因此，要预防焊接缺陷、解决焊接过程中存在的问题、抓好焊接质量，就必须加强焊接前和焊接中每一道工序的质量管理。
电焊工技师论文精选范文
1C r18N i9T i不锈钢厚壁管全位置焊摘要：1Cr18Ni9Ti 不锈钢因其具有优良的化学稳定性，在石油化工行业得到日益广泛的应用，特别是在需要耐酸及耐高温管道中应用较广。
因其介质多为易燃、易爆及有毒物，且压力较高，因此，对焊接质量要求很高。
以往我们对于1Cr18Ni9Ti 不锈钢厚壁管均采用TIG 焊或手工电弧焊焊接，前者效率低，成本高，后者质量难以保证且效率低。
为即保证质量又提高效率，我们进行了大胆尝试，采用TIG 内外填丝法打底，MAG 焊填充及盖面。
经查阅有关资料及反复试验后，效果良好，质量效率都得到了保证，值得向大家推荐。
关键词：关键词：全位置焊充氩TIG 焊MAG 焊混合气体1Cr18Ni9Ti 不锈钢线膨胀系数，热导率与碳钢及低合金钢差别较大，且熔池流动性差，因此焊接难度较大，特别在全位置焊接时更为突出，如果操作方法不当，还会出现焊缝成型不良，未焊透，内凹及背面氧化等缺陷。
目前TIG 焊工艺比较成熟，且质量好，但对于MAG （Ar+1%~2%O2）焊不锈钢，一般只用于平焊及平角焊，对全位置焊尝试不多，因为全位置焊时成型较差，在坡口中间呈凸起状，特别是在仰焊位置更为严重。
经查阅有关资料及多次调整试验，我们认为在Ar 中加入18%~25% 的CO2 较为合适，因为CO2 多些可以起到冷却作用。
最后选用75%Ar+25% CO2 混合气体，从而使焊缝平整，不至于凸起，达到成型良好的效果。
1、材质为1Cr18Ni9Ti 管件规格为φ133*11mm 不锈钢管为例，采用手工钨极氩弧焊打底，混合气体（Ar+ CO2）保护焊填充及盖面，立向上的水平固定全位置焊接。
1、焊前准备（1）清理油、污物，将坡口面及周围10mm 内修磨出金属光泽；（2）采用双面坡口，坡口角度为60 度，挫钝边为，装配间隙为3~4mm；（3）管内充氩气保护；（4）定位焊采用筋板固定（2 点、7 点、11 点为筋板固定），也可采用坡口内定位焊，但必须注意定位焊质量。
电焊工技师论文与总结
电焊工技师论文与总结电焊工技师论文与总结随着工业化进程不断推进，电焊技术成为现代工业中不可或缺的重要工艺之一。
作为一名电焊工技师，必须具备扎实的理论基础和广泛的实践经验，方能在工作中胜任各种复杂的焊接工作。
本篇论文旨在探讨电焊技术的发展与应用，同时总结电焊工技师在实践中的工作经验和技巧。
第一章电焊技术的发展与应用电焊技术起源于19世纪末，当时的工业革命需要一种能够连接不同金属的方法。
经过多年的发展和完善，电焊技术已经成为一种快速高效、精确可控的金属连接方法，在制造业、航天航空、汽车制造、建筑等领域都得到广泛应用。
随着工业4.0时代的到来，越来越多的焊接流程开始自动化和数字化，以提高效率、质量和安全性。
电焊技术的应用具有以下几个显著特点：1. 焊接方式多样。
电焊技术包括气焊、电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊、激光焊等多种方式。
不同的焊接方式适用于不同的材料、形状和工艺要求。
2. 焊接效率高。
相比传统的铸造和机械连接方法，电焊可以实现精确、高效的连接，且没有松动和磨损问题。
3. 焊接质量好。
电焊工艺控制精度高，焊接接头强度高、密封性好、耐腐蚀性强。
4. 焊接范围广。
电焊技术适用于各种金属和合金材料的连接，如钢、铝、铜、镀锌板等，无论是各种形状的零件、钢管、矩形管、圆形管都能实现焊接。
与传统的连接技术相比，电焊技术可以连接更多种类和规格的金属材料。
第二章电焊工技师的工作职责作为一名电焊工技师，必须熟悉电焊的基本理论和技术，掌握各种电焊设备和工具的操作方法，具备良好的焊接技巧和经验。
其主要职责包括：1. 根据客户要求和技术要求制定焊接方案，掌握各种金属材料的焊接特性和规格。
2. 按照焊接流程操作电焊设备和工具，确保焊接过程安全、准确、高效。
3. 对焊接结果进行检验和评估，确保焊接品质达到标准。
4. 参与焊接设备的维护、保养、维修，确保设备的正常工作。
5. 指导和培训新入岗电焊工，提高团队整体技能水平。
电焊工技师论文与总结
电焊工技师论文与总结作为一名电焊工技师，从事电焊工作已有多年经验。
在工作过程中，我深刻认识到电焊在现代工业中的重要性，同时，也意识到电焊工技术的不断更新与提高对于企业的发展至关重要。
一、电焊工技师的职责和职业素养电焊工技师是一项重要的职业，需要具备严谨的职业素养，并承担着多项职责。
首先，电焊工技师需要熟练掌握焊接技术，并能正确选择和使用电焊材料和设备。
其次，电焊工技师需要具备良好的工作态度，耐心细致，积极进取，具有良好的沟通能力和团队合作精神。
同时，电焊工技师还需要熟悉安全生产法规及安全操作规程，严格遵守各项安全生产标准，保障人身和财产安全。
二、电焊技术的发展和变化近年来，电焊技术不断发展，呈现出新的趋势和变化。
传统的手工电焊被逐渐取代，取而代之的是自动化、智能化的电焊技术。
自动化电焊技术可以提高生产效率，减少劳动强度，保证焊接质量和稳定性，同时还可以减少招聘人工和成本，提高企业市场竞争力。
智能化的电焊技术可以实现自动化控制和优化控制，精确调节焊接参数以实现焊接的高效、精确和稳定。
三、电焊工技师的技能培训和学习电焊工技师需要不断学习新的知识和技能来适应快速变化的行业。
单位可以通过开展技能培训和实践操作，提升电焊工技师的技能水平和职业素养。
电焊工技师还可以通过参加各种焊接技术培训班和焊接竞赛，学习国内外最新的电焊技术，了解行业最新的发展趋势和变化。
同时，电焊工技师还可以通过网络学习和学习软件来提高技能水平和知识储备，积极应对电焊行业的挑战和变化。
总之，作为电焊工技师，除了要掌握传统焊接技术的基本知识和技能，还需要不断学习电焊技术发展趋势和新型焊接技术，以适应快速变化的市场需求。
将电焊技术与行业应用相结合，积极推广焊接先进技术与模式，以提高产能、降低成本，为企业的发展和社会的进步做出贡献。
电焊工技师论文与总结
电焊工技师论文与总结电焊工,是一个在机械制造和机械加工行业中的特殊金属焊接工种,而且又是一个很重要的岗位。
以下是我整理的电焊工技师论文与总结，仅供参考。
电焊工技师论文与总结1自xxxx年进厂以来，一直从事焊接操作技术工作。
九六年在市劳动局的培训、考试下获得了锅炉压力容器焊工合格证。
由于自己平时比较勤奋刻苦工作，九六年十月份被公司挑选派往南化集团公司化工机械厂进行了四个月的手工钨极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格证。
为了提高公司的焊接工艺水平，九七年公司推荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及co2操作技术研修。
到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、co2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。
为了使自己学有所用，九八年以来参加了我公司新产品(15t、20t蒸汽锅炉)试制过程中的焊接工作，试制过程中提出来了自己的方案，并得到了公司的认可，经水压试验，焊接合格率达100%。
同年十月受公司焊接试验室的委托，进行烟管氩弧焊对接一次成形试验工作，经过自己的理论探讨及平时加班加点的操作训练，编制了一套完整的烟管对接焊接工艺，从而为公司制造产品参考利用，降低生产成本作出了自己贡献，且受到了原厂部的表彰。
九九年至二零零零年我为公司10t、6t鳍片管焊接采用co2气体保护焊替代手工电弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工艺较为先进，该焊接方法及工艺得到了公司的认可。
目前在我公司生产的2t、4t燃油锅炉，试制过程中，由于该产品机构的复杂性给焊接带来了极大的不便，我主动配合技术、工艺、生产部门，亲自参与汽包制作流转过程中的焊条电弧焊、氩弧焊的焊接，焊缝经x射线探伤检验合格率为100%。
还掌握了制作过程中工艺参数的第一手资料，为编写工艺流转卡提供了依据。
近年来，我在公司还协助工艺部门进行焊接工艺评定，参与编写焊接工艺，其间我编写了公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。
同时针对我公司目前的产品机构特点，根据自己平时积累的实践经验编写了《焊接安全操作技术》一书，经公司研究所认可，作为我公司焊试室焊工培训教材，为指导新焊工安全操作技术起了一定的帮助作用。
焊工高级技师论文
高级技师论文题目：再生塔衬里的焊接工艺姓名：职业：电焊工身份证号：鉴定等级：高级技师（一级）单位：再生塔衬里的焊接工艺摘要：本文通过对炼铁厂再生塔254SMo不锈钢衬板的性能进行分析，针对用于腐蚀性环境使用的性能，选择合适的焊接方法及相对应的焊接材料，采取搭接接头和塞焊缝方式，制定出合理的焊接工艺和措施，保证了254SMo不锈钢衬板的安装焊接质量，达到了衬板的使用性能要求。
关键词：254SMo不锈钢腐蚀焊接0．前言攀钢烧结工序中产生的烟气含有大量的氯化物、硫氧化物、氮氧化物等腐蚀性较强的成分，由于这些腐蚀性物料的作用，烟气脱硫工序原使用316L材质的钢材制作设备，使用3个月左右就发生腐蚀穿透的情况，必须停产更换。
为提高脱硫塔设备衬里的使用寿命，保证生产正常运行，决定采用耐蚀性强的254SMo不锈钢代替316L不锈钢用于再生塔、脱硫塔等设备衬里。
254SMo是一种高强度（比316L钢的强度高50％）、高韧性的奥氏体不锈钢。
具有较高的含氮量，主要用于强腐蚀环境中，有较高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能，优秀的耐晶间腐蚀能力；它还具有很高的延展性和冲击强度及较好的可焊性【1】。
但是在焊接过程中，如果焊接工艺和措施不正确，极易造成钢材组织粗大、成分偏析和焊接变形，导致耐腐蚀性能下降等，达不到设计要求。
1．焊接性分析254SMo属高合金纯奥氏体不锈钢，它相当于国产牌号00Cr20Ni18Mo6CuN，由于其合金含量较高，使得它比其他不锈钢具有优异的抗腐蚀性能和综合力学性能。
其化学成分见表1，力学性能见表2。
表1 254SMo不锈钢的化学成分 %表2 254SMo不锈钢的力学性能从表1可以看出，254SMo不锈钢是一种含碳量极低的高镍含氮奥氏体不锈钢。
此钢的突出特点是在氯化物环境中具有优异的耐蚀性，包括耐点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和一般腐蚀的性能，同时在很多还原性酸介质中耐腐蚀性也很好。
另外，该钢中氮质量分数较高，因而具有比常用奥氏体不锈钢更高的强度。
焊工技师论文范文
焊工技师论文范文焊接是一门古老而又重要的工艺，它在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
作为焊工技师，我们需要不断提高自己的技术水平，不断学习和掌握新的焊接技术，以适应市场的需求。
本文将从焊工技师的角度出发，探讨焊接技术的发展趋势和对焊工技师的要求，以及对焊工技师的培训和素质要求等方面展开论述。
首先，随着科学技术的不断发展，焊接技术也在不断更新换代。
传统的手工焊接已经不能满足现代工业对焊接质量和效率的要求，自动化、智能化焊接技术已经成为了发展的趋势。
因此，作为焊工技师，我们需要不断学习新的焊接设备和技术，提高自己的自动化焊接水平，以适应市场的需求。
其次，焊工技师需要具备扎实的理论基础和丰富的实践经验。
在焊接工作中，我们需要根据不同的材料和工艺要求，选择合适的焊接方法和焊接材料，掌握焊接工艺参数的调整和控制，确保焊接质量。
同时，我们还需要具备良好的安全意识和团队合作精神，做好焊接过程中的安全防护工作，保障人身安全和设备完好。
另外，作为焊工技师，我们还需要不断提高自己的综合素质。
除了扎实的专业技术外，我们还需要具备良好的沟通能力、团队协作能力和解决问题的能力。
在实际工作中，我们需要与其他部门和同事进行良好的沟通和协作，共同完成焊接任务。
同时，我们还需要具备独立分析和解决问题的能力，及时处理焊接过程中出现的各种问题，确保生产任务的顺利完成。
总之，作为焊工技师，我们需要不断学习和提高自己的技术水平，适应市场的需求，不断提高自己的综合素质，确保自己在激烈的市场竞争中立于不败之地。
希望通过本文的论述，能够引起广大焊工技师的重视，共同努力，推动焊接技术的发展，为工业生产贡献自己的力量。
电焊工高级技师论文.doc
＊＊＊高级技师综合评审焊工高级技师职业文章（国家职业资格一级）文章类型：论文文章题目：浅析钢结构焊接中常见问题预防及处理姓名：＊＊＊准考证号：所在省市：＊＊省＊＊市工作单位：＊＊＊＊＊＊有限公司浅析钢结构焊接中常见问题预防及处理＊＊＊＊＊＊有限公司＊＊＊摘要：在加工钢结构工件过程中，由于存在外形尺寸较大、形状多样、焊缝多、焊接位置不对称等因素，常出现多种焊接问题，影响产品的质量。
本文就焊接变形和裂纹原因，相应控制措施，解决办法进行探讨。
关键词：钢结构焊接应力变形裂纹原因分析控制措施检验引言：金属熔化焊焊缝的缺陷按其在焊缝中的位置可分为表面及成型缺陷（外部缺陷）、内部缺陷和组织缺陷三大类。
常见的焊接外部缺陷主要有：焊缝外观形状和尺寸不符合要求、表面裂纹、表面气孔、咬边、焊瘤、弧坑、凹陷、满溢、烧穿、过烧等。
常见的内部缺陷主要有：焊接裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、夹钨、夹珠等。
浅析焊接中部分常见问题变形及裂纹产生的原因、预防措施及处理方法。
一、焊接中变形的原因及预防措施(一)产生焊接应力和焊接变形的原因主要有：(1)加工件的刚性小或不均匀、局部加热和冷却不均匀，焊后收缩，变型不一致。
(2)加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。
(3)加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。
(4)焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。
5)焊接放置不合适，应力集中释放时引起变形。
（6）焊缝金属的组织变化产生应力变形。
(二) 防止和预防焊接变形的措施(1)设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝，减少交叉和密集焊缝。
(2)采取适当的工艺措施。
1）反变形法，即在焊前进行装配时，为抵消或补偿焊接变形，先将工件向与焊接变形的相反方向进行人为的变形。
如8-12㎜厚钢板V形坡口单面对焊时，将工件预先反向斜置，焊接后，由于焊缝本身的收缩，使焊件恢复到预定形状和位置。
焊接技师论文
焊接技师论文概述本篇论文旨在探讨焊接技师的职责、技能和重要性，并提供一些提高焊接技师技能的建议。
职责和技能焊接技师是负责执行各种焊接任务的专业人员。
他们的主要职责包括：- 分析和理解焊接图纸和规格- 准备焊接材料和设备- 进行焊接操作并确保质量- 检查焊接接头的强度和质量- 进行必要的修复和维护工作- 遵守相关的安全和环保规定焊接技师需要掌握以下技能：- 熟悉各种焊接方法和技术- 理解不同类型金属的性质和特点- 能够读懂和解释焊接图纸和规格- 熟练操作焊接设备和工具- 具备良好的问题解决和决策能力- 具备团队合作和沟通技巧焊接技师的重要性焊接技师在现代制造业中发挥着重要的作用。
他们的工作直接关系到产品质量和安全。
以下是焊接技师的重要性所在：- 焊接技师能够确保焊接接头的质量和强度，从而保证产品的可靠性。
- 焊接技师通过合理使用焊接材料和设备，可以降低生产成本并提高效率。
- 焊接技师在维修和维护工作中发挥关键作用，延长设备的使用寿命。
- 焊接技师的技能和专业知识可以为企业带来竞争优势和商业机会。
提高焊接技师技能的建议为了提高焊接技师的技能水平，以下是一些建议：- 鼓励焊接技师参加相关的培训和研究课程，不断更新自己的知识和技能。
- 培养焊接技师的创新意识，鼓励他们尝试新的焊接方法和技术。
- 提供良好的工作环境和设备，确保焊接技师能够安全、高效地操作。
- 建立良好的沟通机制，让焊接技师能够与其他团队成员和相关人员进行有效的交流。
- 鼓励焊接技师参与团队项目和跨部门合作，提高合作和协调能力。
结论焊接技师在现代制造业中扮演着重要的角色。
通过不断提高自身的技能水平，焊接技师可以为企业带来更大的价值和竞争优势。
同时，我们也应该重视并关心焊接技师的培养和发展。
电焊技师论文
电焊技师论文摘要本论文旨在探讨电焊技师的职责、技能要求以及相关的培训和认证。
通过对电焊技师工作的描述和分析，可以帮助人们更好地了解这一职业的重要性和需要具备的专业素质。
此外，还将讨论电焊技师的职业前景以及相关的发展机会。
1. 引言电焊技师是一种关键的技能工种，在许多行业中发挥着重要的作用。
随着建筑、制造和维修行业的不断发展，对电焊技师的需求也在增加。
本章将介绍电焊技师的定义和背景，以及为什么研究和了解这一职业是很有意义的。
2. 电焊技师的职责本章将详细介绍电焊技师的职责。
主要包括：- 材料准备和测量- 焊接设备的操作和维护- 焊接技术的应用和实践- 安全操作和事故预防3. 电焊技师的技能要求本章将讨论成为一名合格电焊技师所需具备的技能。
主要包括：- 技术知识和理解- 手工技能和眼手协调能力- 提前规划和问题解决能力- 良好的沟通和团队合作能力4. 电焊技师的培训和认证本章将介绍电焊技师的培训过程和相关的认证机构。
主要包括：- 学术培训和实际训练- 协会认证和资格认证- 持续研究和专业发展5. 电焊技师的职业前景与发展机会本章将探讨电焊技师在市场上的职业前景和潜在的发展机会。
主要包括：- 就业行业和岗位需求- 薪资和福利待遇- 不断更新和研究的机会6. 结论本论文对电焊技师的职责、技能要求以及培训和认证进行了全面的介绍和讨论。
通过了解这些信息，人们可以更好地了解电焊技师的重要性，并决定是否选择这个职业作为自己的发展方向。
此外，电焊技师也有着广阔的职业前景和发展机会，为求职者提供了良好的就业选择。
焊工高级工论文_技师论文（精选五篇）
焊工高级工论文_技师论文（精选五篇）第一篇：焊工高级工论文_技师论文焊工电弧焊基本技能操作一、安全操作规程1、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，取得劳动安全监察管理部门颁发的“特种作业操作证”方可上岗独立操作。
操作前，应先检查焊机和工具、焊钳和焊接的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
操作时，应穿电焊工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩等安全防护用品。
电焊周围10米范围内不得堆放易燃、易爆物品。
2、雨、雪、风力六级及以上的天气不得露天作业，雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
焊接曾存储过易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换和清洗，并打开所有孔口，经检验确认安全后方可施焊。
在密封容器内施焊时，应采取通风措施。
容器内照明电压不得超过12V，焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。
3、操作时，改变电焊机接头、转移工作地点搬动焊机时、焊机发生故障需进行检修时、工作完毕或临时离操作现场时，必须切断电源。
高处作业时，必须使用标准的防火安全带，下方5m外设置护栏，必须戴盔式面罩，必须站在稳固的操作平台上，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。
焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。
清除焊渣时应佩带防护眼镜或面罩，焊条头应集中堆放。
二、基本知识1、焊接就是通过加热和加压的方法，使两个分离的物体之间借助于内部原子之间的扩散与结合作用，使其连接成一个整体的工艺过程。
（1）熔化焊：是将焊件接头加热到熔化状态，一般都需加入填充金属，经冷却结晶后形成牢固的接头，使焊件成为一个整体。
根据热源的形式不同，熔化焊接方法分为电弧焊、电阻焊、电渣焊。
（2）压力焊：是将两块金属的接头处加压，不论进行加热或不加热，在压力的作用下使之焊接起来。
（3）钎焊：是利用比金属焊件熔点低的钎料与焊件一同加热，使钎料熔化后填满焊件连接处的间隙，待钎料凝固后，将两快焊件彼此连接起来。
2、焊条的选择：根据国家标准规定，焊条分为九类：低碳钢和低合金高强度钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。
电焊工技师论文4
电焊工技师论文4电焊工技师论文4单面焊双面成形操作技术的探索与实践摘要：在焊接某些压力容器时，要求焊接接头完全焊透，但在实际操作中，由于受焊件结构的限制，经常会出现咬边及焊瘤现象。
本文通过详细阐述对单面焊双面成形这项技术的研究运用，使这一焊接难题得到了解决，有效提高了焊接压力容器中的安全系数和可靠性。
关键词：单面焊双面成形技术探索实践.焊接锅炉及压力容器等结构时，经常要求焊接接头完全焊透，以满足受压部件的质量和性能要求。
但由于构件尺寸和形状的限制，如小直径容器，管道在里面无法施焊，只能在容器外侧进行焊接，如果在外侧采用常规的单面焊法，里面会焊不透，存在咬边和焊瘤等缺陷，不能满足焊接质量的要求。
本人通过十多年对焊接技术的学习并在实际工作中反复实践，利用左右手两面起焊，对焊件实施单面焊双面成形操作技术，使受压容器的焊接实现了接头完全焊透的要求。
以下具体阐述单面焊双面成形操作法的技术特点及操作要点：一、单面焊双面成形操作法简介单面焊双面成形操作法是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口的正、反面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝的焊接操作方法。
它是手工电弧焊中难度较大的一种操作技术，适用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要焊件。
二、单面焊双面成形操作法的适用范围这种操作法主要适用于有板状对接接头、管状对接接头、骑座式管板接头，按接头位置不同可进行平焊、立焊、横焊和仰焊等位置焊接。
三、单面焊双面成形操作法的技术特点单面焊双面成形焊接方法一般用于V形坡口对接焊，适用于容器壳体板状对接焊，小直径容器环缝及管道对接焊，容器接管的管板焊接。
单面焊双面成形在焊接方法上与一般的平、立、横、仰焊有所不同，但操作要点和要求基本一致，焊缝内不应出现气孔、夹渣、根部应均匀焊透，背面不应有焊瘤和凹陷等。
四、单面焊双面成形操作法的操作要点和操作实例下面以板厚12mm的V形坡口对接平焊为例，进一步阐述单面焊双面成形的焊接方法。
电焊工技师论文
电焊工技师论文第一章：引言电焊是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业、建筑业以及修复和维护领域。
作为一名电焊工技师，具备全面的知识和技术对于实现高质量的焊接至关重要。
本论文将探讨电焊工技师的职责、技能要求以及应该掌握的关键知识。
第二章：电焊工技师的职责电焊工技师在焊接过程中扮演着重要的角色。
其职责主要包括但不限于以下几个方面：1. 准备工作：电焊工技师需要根据项目要求准备焊接材料、设备和安全防护措施。
他们需要检查焊接设备是否正常运作，并做好防护准备，如佩戴防护眼镜和手套等。
2. 检查焊接设备：在进行焊接之前，电焊工技师需要仔细检查焊接设备的状态，并进行必要的维护和保养。
只有确保设备正常工作，才能保证焊接过程的效果和质量。
3. 选择合适的焊接方法：电焊工技师需要根据具体项目的要求选择适合的焊接方法，如氩弧焊、气焊、电弧焊等。
他们需要了解各种方法的优势和劣势，并根据具体情况做出正确决策。
4. 进行焊接操作：电焊工技师需要根据工艺要求和图纸进行焊接操作。
他们需要掌握焊接技术，如焊接电流、焊接速度、焊接角度等，以确保焊缝的质量和牢固性。
5. 验收和检测：焊接完成后，电焊工技师需要检查焊缝的质量，并进行必要的测量和检测。
他们需要使用焊接检测工具，如X射线检测、超声波检测等，以确保焊接结果符合要求。
第三章：电焊工技师的技能要求作为一名电焊工技师，需要具备多项技能和能力。
以下是一些关键技能要求：1. 熟练掌握各种焊接技术：电焊工技师需要熟练掌握各种焊接技术，包括手工电弧焊、气焊、氩弧焊等。
他们需要理解每种技术的特点和适用范围，并在实践中不断提高。
2. 具备焊接设备操作技能：电焊工技师需要熟悉各种焊接设备的操作方法，包括焊接机、割炬、氩弧焊机等。
他们需要能够熟练操作这些设备，并进行必要的维护和保养。
3. 理解焊接工艺和图纸：电焊工技师需要具备理解焊接工艺和图纸的能力。
他们需要能够解读焊接工艺说明书和焊接图纸，以便正确进行焊接操作。
焊工技师论文范文
焊工技师论文范文焊工技师论文范文篇一——焊工职业技能的培养与发展摘要：焊工技师是现代工业中不可或缺的职业岗位之一，为了适应新技术发展和产业结构调整的需要，培养和发展具备高素质的焊工技师成为当前的重要任务。
本文主要探讨了焊工技师职业技能的培养和发展策略，并总结了当前存在的问题和建议。
一、引言焊工是制造业中一个重要的技术岗位，焊工技师作为焊工职业技能的高级阶段，承担着更高要求的工作任务。
经过多年的发展，焊工职业技能的培养和发展取得了一定的成就，但仍然存在不少问题和不足之处。
二、焊工技师职业技能的培养与发展（一）加强基础理论知识的教育培养焊工技师需要具备一定的基础理论知识，如焊接原理、材料知识、焊接工艺等。
因此，在焊工技师培养过程中，应加强对基础理论知识的教育培养，为其提供相应的学习机会和资源。
（二）注重实践能力的培养实践能力是焊工技师必备的基本素质，因此，培养焊工技师的同时，要注重实践能力的培养。
可以通过实践训练、实习实训等方式，提高焊工技师的实践操作能力和技能水平。
（三）推动职业技能认证体系建设建立健全的职业技能认证体系是培养和发展焊工技师的重要保障。
通过职业技能认证，可以对焊工技师的职业技能进行评估和认定，提高其职业水平和市场竞争力。
三、存在的问题和建议（一）培养模式单一当前焊工技师的培养主要集中在职业学校和企业实训基地，培养模式单一，不能满足不同人群的需求。
建议通过多种方式，如在线教育、远程教育等，拓宽培养渠道，满足不同人群的学习需求。
（二）实践教学资源不足实践教学资源的不足是影响焊工技师培养和发展的重要问题之一。
加大对实践教学资源的投入，提高实践教学设施和设备的配备水平，为焊工技师的实践能力培养提供有力支持。
（三）职业技能认证体系不健全当前职业技能认证体系尚不健全，影响了焊工技师的职业发展和市场竞争力。
加强职业技能认证体系的建设和完善，为焊工技师的职业发展提供有力支持。
四、结语焊工技师职业技能的培养和发展是一个长期而复杂的工作，需要多方面的支持和努力。
电焊技师论文-电焊焊接常见问题及防治
电焊焊接常见问题及防治论文电弧焊是目前在钢材连接中应用较广的一种焊接方式，如钢筋的搭接接长、骨架的焊接、钢筋与钢板的焊接、装配式结构接头的焊接及其他各种钢结构的焊接等。
电弧焊系利用弧焊机与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属很快熔化，溶化的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。
由于种种原因，钢材焊接接头的形成条件往往偏离正常状态，致使钢材焊接产生缺陷，影响焊缝或接头的性能，有时还可酿成重大事故。
因此，对于钢材焊接知识的普及应用是十分必要的。
现就钢材焊接中常见的问题，讨论有关防治措施。
一、选择合适的钢材、焊条及焊接工艺电弧焊常见.的焊接缺陷有两种，一种是外部缺陷，另一种是内部缺陷。
钢材的焊接效果与钢材的可焊性、焊条的品种牌号及焊接工艺有关。
在相同的焊接工艺下，钢材的可焊性越好，焊接效果与质量就越好，而钢材的可焊性则主要与其含碳量及含合金量有关，含碳量越高，则焊接性越低，含适量的钛，可焊性可得到提高。
焊条品种的正确选择，也是保证焊接质量的关键。
同时，改善焊接工艺也是提高焊接质量的有效措施。
由此可见，钢材的可焊性、焊条和焊接工艺，是保证构件焊接质量的三个重要方面。
二、质量通病及其防治1.气孔及防治焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中形成的孔眼为气孔，大多呈球状。
使用时必须注意焊条是否受潮，药皮开裂、剥落、偏心过大以及焊芯腐蚀的焊条不能使用。
钢材焊接区内有水、油及杂物必须清除干净。
露天作业时，雨雪天气不能焊接。
引弧时，应将电弧拉长些，以便预热;收弧时，也应将电弧拉长些，使该处适当加热，然后缩短电弧，停顿一会，断弧;而在焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊接处的熔池中气体完全逸出。
2.夹渣及防治焊缝中存在块状或弥散状非金属物称为夹渣。
夹渣主要是由于准备工作未做好或操作工艺不合理引起的。
焊接时，要选择合适的性能良好的焊条，并正确选择焊接电流，在坡口焊中宜选用3.2mm的焊条，在焊接时认真清除焊接区内的脏物，另外，还要选择合理的焊接顺序。
电气焊工技师论文(1)
J506焊条焊接气孔形成及工艺措施华煤集团砚北煤矿野红旗摘要：气孔就是焊接时，溶池中的气泡在凝固时未能逸出，而留下来形成的孔穴。
J506碱性焊条焊时多为氮气孔、氢气孔和CO气孔。
平焊位置要较其他位置气孔多；打底层要比填充、盖面多；长弧焊要比短弧多；断弧焊要比连弧焊多；引弧、收弧和接头处要比焊缝其它位置多。
由于气孔的存在，不但会降低焊缝的致密性，削弱焊缝的有效截面积，还会降低焊缝的强度、塑性和韧性。
文中以J506焊条溶滴过渡的特点、选择焊接电源、合适的焊接电流、合理的引弧和收弧、短弧操作直线运条等方面做以工艺措施控制，在焊接生产中得到了很好的质量保证。
关键词：气孔溶滴过渡工艺参数短弧J506焊条焊接气孔形成及工艺措施目前在压力容器生产制造中常采用J506焊条，由于该种焊条的溶滴过渡状态为粗溶滴短路状态，加之焊条本身制造中出现了偏心，焊药药皮脱落等原因以及对焊条烘干状态要求比较高，因而往往在操作中溶池保护不良形成了气孔缺陷，这种气孔缺陷往往存在于搭肩焊或第一层焊缝中。
不但对焊接质量造成影响，而且也给返修工作带来了困难。
融化金属在高温时溶解大量气体，随着温度的下降，这些气体以气泡形式逐渐自焊缝中逸出，来不及逸出的气体残留在焊缝内就形成气孔。
形成气孔的气体主要有氢气和一氧化碳。
从气孔的分布状态看有单个气孔、连续气孔、密集气孔；从气孔的部位不同可分为外部气孔和内部气孔（见下图）；从形状上看有针孔（如针状的微小气孔）、圆气孔、条状气孔（气孔呈条虫形，是圆气孔的连续）、链状和蜂窝状气孔等。
（如下图）就目前来说，J506焊条在焊接时产生气孔缺陷更为典型。
因此，以J506焊条焊接低碳钢为例，对产生气孔缺陷的原因与焊接工艺的关系作一些讨论。
一、J506焊条溶滴过渡的特点：J506焊条为高碱度的低氢型焊条，该焊条在直流焊机反极性时方可正常使用。
因此无论采用何种类型的直流焊机，其溶滴过渡均由阳极区向阴极区过渡。
在一般手工电弧焊时，阴极区温度略低于阳极区温度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接接头缺点剖析及预防的商量掌握焊接是装配工程中一项比较重要的工序,焊接进程中,因为各种身分的影响,轻易产生各类类型的焊接缺点.焊接接头缺点的消失会直接危及全部构造的质量.是以,将焊接接头缺点掌握在许可规模内是每个焊接操纵人员及工程治理人员应尽的义务.罕有的焊接接头缺点重要有外部缺点.内部缺点及焊接缺点等.1 焊接接头缺点剖析1.1 外部缺点焊接接头的外部缺点一般用肉眼就能不雅察到,重要有焊瘤.咬边.凹坑.烧伤.余高缺少或过大.错边及弧坑处理不良等.1.2 内部缺点焊接接头的内热裂纹和冷裂纹.结晶裂纹是最罕有的热裂纹,在金属凝固进程中消失,重要出如今焊缝中,少数出如今热影响区.结晶裂纹的产生是因为焊缝中含有较多的S,P等杂质,在焊缝金属凝固进程中形成了一此低熔点的结晶,然后在结晶界形成液态薄膜.这此液态薄膜成为焊缝中的单薄环节,在焊策应力的感化下便开裂而形成结晶裂纹.在冷裂纹中最罕有的是延迟裂纹.在低.中合金钢的热影响区或焊缝中,当焊接后一段时光间,可能消失各类l1态的延迟裂纹.有的出如今接头概况,有的出如今接头内部.焊缝延迟裂纹的消失,是由以下3种身分配合感化的成果.第一,母材淬硬现象：母材的碳当量越高其淬硬偏向越大,延迟裂纹迟钝性就越大.别的,接头冷却速度对母材淬硬偏向也有较大影响,跟着母材淬硬偏向的增长轻易形成脆性马氏体.马氏体又会使热影响区最高硬度响应增长,从而使延迟裂纹迟钝性增大.第二,集中氢的含量：焊缝中含氢量越高,延迟裂纹迟钝性越大.当接头中集中氢含量高于其临界集中氢含量时,便消失延迟裂纹.第三,焊接残存应力：焊接接头重要消失热应力.相变应力和束缚应力.板厚度越大,束缚越强,残存应力也越高.焊接残存应力是引起应力腐化断裂的原因之一.2 焊接接头缺点预防焊接全进程包含原材料.焊接材料.施工人员的焊接技巧.焊接前预备.焊接和焊接后热处理等工序.是以,要预防焊接缺点.解决焊接进程中消失的问题.抓好焊接质量,就必须增强焊接前和焊接中每一道工序的质量治理.2.1 焊接前的质量掌握起首要把好原材料质量关.尽量选正规厂家临盆的产品,检讨钢厂供给的材料质量磨练单,内容包含材料商标.规格或尺寸.炉批号.磨练编号.数目.重量.供货状况.力学机能.化学成分等,同时还要检讨材料的概况是否有裂纹.分层及超出尺度许可的凹坑和划伤以及钢印标识表记标帜是否准确和齐备,并且按照国度尺度进行取样,送检测部分检测.经磨练及格后方能正式进入施工现场.为了包管材料的真实性,取样送检时应采纳由扶植方委托的该工程项目取样送检见证人专人负责.假如具有司法效应的磨练成果不及格但已进入工地的钢材,应当由质量监视部分通知扶植单位进行裁撤和清场,果断杜绝应用不及格钢材.别的,按照划定,扶植方对工程质量负有司法义务,不克不及把一切义务推给施工方了事,必须委托具有专业常识的人员或监理工程师监视治理,不按期地对现场材料包含钢材进行抽检.送检测部分复验,以包管钢材的质量.其次是对焊接材料的治理.检讨焊接材料是否为及格产品.贮存和烘焙轨制是否履行.发放的焊接材料概况是否干净无锈.焊条的药皮是否无缺无霉变.第三是焊接区干净治理.检讨焊接区的干净质量,不得留有水.油.铁锈和氧化膜等有害污物,这对防止外部缺点(如凹坑.咬边等)的产生有重要感化,对防止气孔.夹浓之类内部缺点的产生也有积极意义.第四是焊工技巧资历治理.焊工的技巧程度是包管焊接质量的决议性身分.焊工必须经由专业培训,具备有关基本常识和操纵技巧,并持有焊工测验及格证.第五是肯定及格的焊接工艺流程.对不合的母材,应选择及格的焊接办法.靠得住的焊接能量和恰当的焊接材料.对不合直径或不合厚度的母材都应实施先试焊.后施焊的原则,以包管焊接接头优秀.安然.2.2 焊接中的质量掌握焊接进程包含焊接.预热和焊接后热处理.焊接前的质量掌握和焊接中的质量掌握是包管最终焊接质量.预防废品和返工的须要前提,是全部焊接质量掌握进程中的重要构成部分.焊接质量掌握应实施焊工.焊接工氏和专职检讨员3级治理义务制.焊工应对违背焊接工艺流程及操纵不当造成的质量变乱承担义务,焊接质量检讨员应对漏检.误检造成的质量变乱承担义务.焊接进程中,要对施工过部缺点是指必须借助仪器装备测试才干断定出的缺点,重要有未熔合.未焊透.气孔.夹渣及白点等.内部缺点因肉眼不雅察不到,伤害更大,要果断杜绝.1.3 焊接缺点指在焊接进程中或焊接完放置一段时光后,在焊接接头规模内产生的局部开裂现象,如焊接裂纹是罕有的焊接缺点.在建筑工程的钢材焊接中常消失的裂纹主如果热裂纹和冷裂纹.结晶裂纹是最罕有的热裂纹,在金属凝固进程中消失,重要出如今焊缝中,少数出如今热影响区.结晶裂纹的产生是因为焊缝中含有较多的S,P等杂质,在焊缝金属凝固进程中形成了一此低熔点的结晶,然后在结晶界形成液态薄膜.这此液态薄膜成为焊缝中的单薄环节,在焊策应力的感化下便开裂而形成结晶裂纹.在冷裂纹中最罕有的是延迟裂纹.在低.中合金钢的热影响区或焊缝中,当焊接后一段时光间,可能消失各类l1态的延迟裂纹.有的出如今接头概况,有的出如今接头内部.焊缝延迟裂纹的消失,是由以下3种身分配合感化的成果.第一,母材淬硬现象：母材的碳当量越高其淬硬偏向越大,延迟裂纹迟钝性就越大.别的,接头冷却速度对母材淬硬偏向也有较大影响,跟着母材淬硬偏向的增长轻易形成脆性马氏体.马氏体又会使热影响区最高硬度响应增长,从而使延迟裂纹迟钝性增大.第二,集中氢的含量：焊缝中含氢量越高,延迟裂纹迟钝性越大.当接头中集中氢含量高于其临界集中氢含量时,便消失延迟裂纹.第三,焊接残存应力：焊接接头重要消失热应力.相变应力和束缚应力.板厚度越大,束缚越强,残存应力也越高.焊接残存应力是引起应力腐化断裂的原因之一.2 焊接接头缺点预防焊接全进程包含原材料.焊接材料.施工人员的焊接技巧.焊接前预备.焊接和焊接后热处理等工序.是以,要预防焊接缺点.解决焊接进程中消失的问题.抓好焊接质量,就必须增强焊接前和焊设方对工程质量负有司法义务,不克不及把一切义务推给施工方了事,必须委托具有专业常识的人员或监理工程师监视治理,不按期地对现场材料包含钢材进行抽检.送检测部分复验,以包管钢材的质量.其次是对焊接材料的治理.检讨焊接材料是否为及格产品.贮存和烘焙轨制是否履行.发放的焊接材料概况是否干净无锈.焊条的药皮是否无缺无霉变.第三是焊接区干净治理.检讨焊接区的干净质量,不得留有水.油.铁锈和氧化膜等有害污物,这对防止外部缺点(如凹坑.咬边等)的产生有重要感化,对防止气孔.夹浓之类内部缺点的产生也有积极意义.第四是焊工技巧资历治理.焊工的技巧程度是包管焊接质量的决议性身分.焊工必须经由专业培训,具备有关基本常识和操纵技巧,并持有焊工测验及格证.第五是肯定及格的焊接工艺流程.对不合的母材,应选择及格的焊接办法.靠得住的焊接能量和恰当的焊接材料.对不合直径或不合厚度的母材都应实施先试焊.后施焊的原则,以包管焊接接头优秀.安然.2.2 焊接中的质量掌握焊接进程包含焊接.预热和焊接后热处理.焊接前的质量掌握和焊接中的质量掌握是包管最终焊接质量.预防废品和返工的须要前提,是全部焊接质量掌握进程中的重要构成部分.焊接质量掌握应实施焊工.焊接工氏和专职检讨员3级治理义务制.焊工应对违背焊接工艺流程及操纵不当造成的质量变乱承担义务,焊接质量检讨员应对漏检.误检造成的质量变乱承担义务.焊接进程中,要对施工进程进行监视和检讨.第一,确认焊接办法是否与划定一致,检讨焊接装备是否无缺和着装是否相符工艺流程划定.第二,依据焊接工艺规程复核焊接材料商标与规格是否准确,以防错用而造成焊接质量变乱.第三,对焊接预热温度和预热方法进行严厉掌握和检讨,焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施.第四,对焊接情形进行监视.当焊接情形消失下列情形时应采纳措施后才干进行焊接：温度低于0℃;相对湿度大于90%;风速大于10 m/s或消失穿堂风以及雨.雪.雾气象的露天操纵.第五,对焊接后热处理实施监视和检讨.焊接后热处理的目标是促进焊缝中集中氢的逸出,防止焊接裂纹产生,清除焊接残存应力和改养接头的力学机能.焊工的技巧程度是影响焊接质量的直接身分之一.要做到思惟上看重,其体操纵上仔细.罕有的焊接接头缺点在施工操纵时应留意以下问题：第一,咬边.主如果因为焊接电流过大.电弧拉长或运条不稳引起的.咬边最大的伤害是毁伤了母材,使母材有用截面减小,也会引起应力分散.预防措施是焊接时调剂好电流,电流不宜过大,且掌握弧氏,尽量用短弧焊接,运条时手要稳,焊接速度不宜太快,应使融化的焊缝金属填满焊接坡口边沿.第二,焊瘤.主如果因为焊接电流过大或焊接速渡过慢引起.它的伤害是焊瘤处易应力分散且影响全部焊缝焊接中的质量掌握焊接进程包含焊接.预热和焊接后热处理.焊接前的质量掌握和焊接中的质量掌握是包管最终焊接质量.预防废品和返工的须要前提,是全部焊接质量掌握进程中的重要构成部分.焊接质量掌握应实施焊工.焊接工氏和专职检讨员3级治理义务制.焊工应对违背焊接工艺流程及操纵不当造成的质量变乱承担义务,焊接质量检讨员应对漏检.误检造成的质量变乱承担义务.焊接进程中,要对施工进程进行监视和检讨.第一,确认焊接办法是否与划定一致,检讨焊接装备是否无缺和着装是否相符工艺流程划定.第二,依据焊接工艺规程复核焊接材料商标与规格是否准确,以防错用而造成焊接质量变乱.第三,对焊接预热温度和预热方法进行严厉掌握和检讨,焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施.第四,对焊接情形进行监视.当焊接情形消失下列情形时应采纳措施后才干进行焊接：温度低于0℃;相对湿度大于90%;风速大于10 m/s或消失穿堂风以及雨.雪.雾气象的露天操纵.第五,对焊接后热处理实施监视和检讨.焊接后热处理的目标是促进焊缝中集中氢的逸出,防止焊接裂纹产生,清除焊接残存应力和改养接头的力学机能.的外接中每一道工序的质量治理.2.1 焊接前的质量掌握起首要把好原材料质量关.尽量选正规厂家临盆的产品,检讨钢厂供给的材料质量磨练单,内容包含材料商标.规格或尺寸.炉批号.磨练编号.数目.重量.供货状况.力学机能.化学成分等,同时还要检讨材料的概况是否有裂纹.分层及超出尺度许可的凹坑和划伤以及钢印标识表记标帜是否准确和齐备,并且按照国度尺度进行取样,送检测部分检测.经磨练及格后方能正式进入施工现场.为了包管材料的真实性,取样送检时应采纳由扶植方委托的该工程项目取样送检见证人专人负责.假如具有司法效应的磨练成果不及格但已进入工地的钢材,应当由质量监视部分通知扶植单位进行裁撤和清场,果断杜绝应用不及格钢材.别的,按照划定,扶植方对工程质量负有司法义务,不克不及把一切义务推给施工方了事,必须委托具有专业常识的人员或监理工程师监视治理,不按期地对现场材料包含钢材进行抽检.送检测部分复验,以包管钢材的质量.其次是对焊接材料的治理.检讨焊接材料是否为及格产品.贮存和烘焙轨制是否履行.发放的焊接材料概况是否干净无锈.焊条的药皮是否无缺无霉变.第三是焊接区干净治理.检讨焊接区的干净质量,不得留有水.油.铁锈和氧化膜等有害污物,这对防止外部缺点(如凹坑.咬边等)的产生有重要感化,对防止气孔.夹浓之类内部缺点的产生也有积极意义.第四是焊工技巧资历治理.焊工的技巧程度是包管焊接质量的决议性身分.焊工必须经由专业培训,具备有关基本常识和操纵技巧,并持有焊工测验及格证.第五是肯定及格的焊接工艺流程.对不合的母材,应选择及格的焊接办法.靠得住的焊接能量和恰当的焊接材料.对不合直径或不合厚度的母材都应实施先试焊.后施焊的原则,以包管焊接接头优秀.安然.2.2 焊接中的质量掌握焊接进程包含焊接.预热和焊接后热处理.焊接前的质量掌握和焊接中的质量掌握是包管最终焊接质量.预防废品和返工的须要前提,是全部焊接质量掌握进程中的重要构成部分.焊接质量掌握应实施焊工.焊接工氏和专职检讨员3级治理义务制.焊工应对违背焊接工艺流程及操纵不当造成的质量变乱承担义务,焊接质量检讨员应对漏检.误检造成的质量变乱承担义务.焊接进程中,要对施工进程进行监视和检讨.第一,确认焊接办法是否与划定一致,检讨焊接装备是否无缺和着装是否相符工艺流程划定.第二,依据焊接工艺规程复核焊接材料商标与规格是否准确,以防错用而造成焊接质量变乱.第三,对焊接预热温度和预热方法进行严厉掌握和检讨,焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施.第四,对焊接情形进行监视.当焊接情形消失下列情形时应采纳措施后才干进行焊接：温度低于0℃;相对湿度大于90%;风速大于10 m/s或消失穿堂风以及雨.雪.雾气象的露天操纵.第五,对焊接后热处理实施监视和检讨.焊接后热处理的目标是促进焊缝中集中氢的逸出,防止焊接裂纹产生,清除焊接残存应力和改养接头的力学机能.焊工的技巧程度是影响焊接质量的直接身分之一.要做到思惟上看重,其体操纵上仔细.罕有的焊接接头缺点在施工操纵时应留意以下问题：第一,咬边.主如果因为焊接电流过大.电弧拉长或运条不稳引起的.咬边最大的伤害是毁伤了母材,使母材有用截面减小,也会引起应力分散.预防措施是焊接时调剂好电流,电流不宜过大,且掌握弧氏,尽量用短弧焊接,运条时手要稳,焊接速度不宜太快,应使融化的焊缝金属填满焊接坡口边沿.第二,焊瘤.主如果因为焊接电流过大或焊接速渡过慢引起.它的伤害是焊瘤处易应力分散且影响全部焊缝焊接中的质量掌握焊接进程包含焊接.预热和焊接后热处理.焊接前的质量掌握和焊接中的质量掌握是包管最终焊接质量.预防废品和返工的须要前提,是全部焊接质量掌握进程中的重要构成部分.焊接质量掌握应实施焊工.焊接工氏和专职检讨员3级治理义务制.焊工应对违背焊接工艺流程及操纵不当造成的质量变乱承担义务,焊接质量检讨员应对漏检.误检造成的质量变乱承担义务.焊接进程中,要对施工进程进行监视和检讨.第一,确认焊接办法是否与划定一致,检讨焊接装备是否无缺和着装是否相符工艺流程划定.第二,依据焊接工艺规程复核焊接材料商标与规格是否准确,以防错用而造成焊接质量变乱.第三,对焊接预热温度和预热方法进行严厉掌握和检讨,焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施.第四,对焊接情形进行监视.当焊接情形消失下列情形时应采纳措施后才干进行焊接：温度低于0℃;相对湿度大于90%;风速大于10 m/s或消失穿堂风以及雨.雪.雾气象的露天操纵.第五,对焊接后热处理实施监视和检讨.焊接后热处理的目标是促进焊缝中集中氢的逸出,防止焊接裂纹产生,清除焊接残存应力和改养接头的力学机能.的外不雅质量.预防措施是恰当调小焊接电流,焊接时留意熔池大小,以便调剂焊接电流或焊接速度.第三,弧坑.主如果因为断弧或熄弧引起.弧坑的消失减小了焊缝截面,下降了接头的有用强度,并且弧坑处常伴随弧坑裂纹,伤害较大.预防措施是尽量减小短弧次数,每次熄弧前应稍微逗留或做几回摆动运条,使有较多的焊条融化填满弧坑处.第四,气孔.产朝气孔的身分较多,如焊条未按划定烘干.母材除锈不完整.焊接电压不稳.弧氏过氏等.气孔的消失使焊缝截面减小,金属内部组织松散,应力宜分散,也易诱发裂纹等更轻微的缺点.预防措施是在焊接前应按请求烘干焊条,清算坡口及母料概况的油污.锈迹;留意大气的变更,起风.下雨要有遮挡措施;焊接时选择恰当的电流及焊接速度.第五,夹渣.夹渣一般是因为熔池冷却进程中非金属物资如焊条药皮中某些高熔点组分.金属氧化物等来不及浮出熔池概况而残留在焊缝金属中引起的.其伤害是影响了焊缝金属的致密性及连贯性,易引起应力分散.预防措施是焊接前应严厉清算母材坡口及邻近的油污.氧化皮等,多层焊接时完整清算前一道焊缝流下的熔浓.焊接时选择恰当的焊接参数,运条稳固,留意不雅察熔池,防止焊缝金属冷却过快.。