(最新整理)脱硫塔技术方案
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(完整)脱硫塔技术方案
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第一章项目条件
1。1 工程概述
本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫(SO2)排放超标的问题,通过对现有系统的技术分析,做出改造方案。
为了保护公司周围的生产、生活环境,并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准,同时满足地方环保总量控制要求,需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。
1.2 工程概况
本工程属环境保护项目,对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫(SO2)进行综合治理,达到达标排放,计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。
1。3 基础数据
喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据
窑炉排出的烟气的基础数据
第二章设计依据和要求
2。1 设计依据
2.2 主要标准规范
综合标准
序号编号名称
1《陶瓷行业大气污染物排放标准》2GB3095—2012《环境空气质量标准》
3GB8978-2006《环境空气质量标准》
4GB12348—2008《工厂企业界噪声标准》
5GB13268∽3270-97《大气中粉尘浓度测定》
设计标准
序号编号名称
1GB50034—2013《工业企业照明设计标准》
2GB50037-96《建筑地面设计规范》
3GB50046—2008《工业建筑防蚀设计规范》
4HG20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》5GB50052—2009《供配电系统设计规范》
6GB50054-2011《低压配电设计规范》
7GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》
8GBJ16-2001《建筑物设计防火规范》
9GB50191-2012《构筑物抗震设计规范》
10GB50010—2010《混凝土结构设计规范》
11GBJ50011-2010《建筑抗震设计规范》
12GB50015—2010《建筑给排水设计规范》
13GB50017—2012《钢结构设计规范》
14GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》15GBJ50007—2011《建筑地基基础设计规范》
16GBJ64—83《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》
17GB7231—2003《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》
18GB50316-2008《工业金属管道设计规范》19GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》
20HG/T20646—
1999
《化工装置管道材料设计规定》
21GB4053。4-1983《固定式钢斜梯及工业钢平台》设备、材料标准
序号编号名称
1GB/T13927—2008《通用阀门压力试验》
2GB/T3092—2008《低压流体输送焊接钢管》
3GB/T13384—2008《机电产品包装通用技术条件》
4GB10889-89《泵的振动测量与评价方法》
5ZBJ06006-90《阀门的试验与检验》
6GB4879—99《防锈包装》
7GB5117-95《碳钢焊条》
8JB/T4297-2008《泵产品涂漆技术条件》
9JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器及释义》
10JB/T8097-99《泵的振动测量与评价方法》
11SH3518-2000《阀门检验及管理规程》
12GB50011—2010《建筑抗震设计规范》
施工及验收标准
序号编号名称
1GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》2GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
3GB50235—2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
4GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
5GB50168—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
6GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
7GB50231—2009《机械设备安装工程施工及验收规
范》
8GB50235—2010《工业金属管道施工及验收规范》
9GB50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
10GB0254—96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
2。1.2 设计原则
(1)依据国家有关环保法律、法规及产业政策要求对烟气粉尘、二氧化硫(SO2)进行治理,充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
(2)积极稳妥地采用新技术、新设备,结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的改造技术和烟气污染治理工艺处理工艺,力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易,从而达到治理污染、保护环境的目的。
(3)妥善解决项目生产运行过程中产生的污染物,避免二次污染。
(4)严格执行现行的防火、安全、环境保护等国家和地方规范、法规与标准.
2。1.3 设计要求
喷雾干燥塔:
烟囱排放的烟气粉尘浓度:<30mg/m3;
烟囱排放的烟气二氧化硫(SO2)浓度:<50mg/m3;
窑炉:
烟囱排放的烟气二氧化硫(SO2)浓度:<50mg/m3;
第三章总体设计方案