标准塑胶色板使用规范

1 目的：

规范本公司色彩检验标准，以作为设计，采购，品质各部门及客户，供应商等之间沟通及检验的依据，以保证产品颜色在可控范围内，满足客户要求。

2 适用范围：

适用于公司所有注塑成型的塑胶件以及外购塑胶配件。

3 术语：

3.1 色调（hue）：表示红、黄、绿、蓝、紫等颜色特性。颜色的三属性之一。

3.2 明度（lightness）：物体表面相对明暗的特性。在同样的照明条件下，以白板作为基准，对物体表面的视知觉特性给予的分度。颜色的三属性之一。

3.3 饱和度（saturation）：用以估计纯彩色在整个视觉中的成分的视觉属性。颜色的三属性之一。

3.4 D65光源箱（D65 标准光源又称国际标准人工日光(Artificial Daylight) ，其色温为

6500K（色温）作为评定货品颜色的标准光源特别是夜班时间，使用标准光源检测货品颜色偏差尤其重要。多光源标准光源箱中除了必须包含的D65标准光源外，还有TL84、CWF、UV、F、A、U30、HOR等光源。具备测试同色异谱效应的功能。

3.5 CIE1976L*a*b*色差公式又称CIE1976LAB（或L*a*b*）系统，简称CIELAB，由国际照明

委员会（CIE）于1976年规定的标准色度系统, 主要应用于色彩设计及复制、颜料和图像艺术工业，。1987年我国发布的GB7921-87标准中将LAB空间作为国家标准。另外，在近代所有的颜色数码成像标准和实际应用也使用CIE LAB色差公式。

4 职责：

标准色板由ID工程师签样分发至各相关部门及客户，供应商等处，作为色彩承认、调色或检验的依据。

5 定义：

5.1颜色：色彩。光的各种现象（例如黑色、白色、灰色、红色、橙色、黄色、绿色、蓝色、

紫色、金色、银色和透明色等），或使人们得以区分在大小、形状和结构等方面完全

相同的物体的视觉或知觉现象。

5.2色差（Chromatic aberration）:色差又称色相差，简单来说就是颜色的差别，发生在多色

光为光源的情况下，单色光不产生色差。可见光的波长范围大约400至700纳米，

不同波长的光，颜色各不相同。在通过透镜时的折射也不同。这样物方一个点，在

像方则可能形成一个色斑。色差一般有位置色差，放大率色差。位置色差就像在任

何位置观察，都带有色差或是晕环。而放大色差就像带有颜色的边缘或是偏向其它

颜色。

5.3色差仪：广泛运用于塑胶和印刷行业，主要根据CIE（国际照明委员会）色空间的LAB LCH

原理，测量出样板的色差△E以及△L A B值（多光源下数值，例如红光，蓝光，绿

光，白光）。

5.4色差单位：色差是用数值方式表示的两种颜色给人色彩感觉上的差别。在LAB色彩空间中

即是两种颜色所在的坐标点在空间上的距离，由以下公式计算所得：

△E*=[（△L*）2+（△a*）2+（△b*）2]1/2。

色差的单位用NBS(National bureau of standard)表示，△E为1时成为1NBS。值

的大小即两种颜色在视觉感受上的相差大小。

色差值和视觉感受的对应关系

色差△E 人眼的感觉

小于0.25 非常小或没有，是理性匹配

0.25至0.5 微小，是可接受的匹配

0.5至1.0 微小到中等，在一些应用中可接受

1.0至

2.0 中等，在特定应用中可接受

2.0至4.0 有差距，在特定应用中可接受

大于4.0 非常大，在大部分应用中不可接受

色差主要针对样品和已知样品标准颜色测量值的比较，这样可判断样品与标准的接近程度在LAB颜色空间中，

"L"代表物体的明亮度：0-100表示从黑色到白色

"a"代表物体的红绿色：正值表示红色，负值表示绿色

"b"代表物体的黄蓝色：正值表示黄色，负值表示蓝色

色差仪自动比较样板与被检品之间的颜色差异：

输出L、a、b三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据。

其中△E表示总色差的大小

如果ΔL为正，说明试样比标样浅，如果ΔL为负，说明试样比标样深。

如果Δa为正，说明试样比标样红（或者少绿），如果为负，说明试样绿（或者少红）

如果Δb为正，说明试样比标样黄（或者少蓝），如果为负，说明试样蓝（或这少黄）LAB颜色空间色差的计算

6 色差检验工作流程：

6.1 检验条件

6.1.1 在自然光或D65光源箱，目视检查高度在1.5米以内条件下检查。

6.1.2 观察距离：30cm左右

6.1.3 观察位置：被测面与水平呈45度角，观测时上下左右转动15度

6.1.4 检测数量：至少检验5PCS,每2小时可目视观察，如感觉有色差可用色差仪进行测量，

最终结果以目视为准。

1-光源

2-观察视线

3-试样

光源为D65标准光源。

光源背景颜色为吸光型中灰色（neutral gray）。

6.2 容差值设定

6.2.1 设置容差范围时需考虑所测的颜色

A: 白色、灰色和银色这样饱和度底的颜色，色差很容易被察觉。

B: 在亮度（△ L*）上的色差不易被察觉，但是在色度（△ A*，△ B*）上的差异就很容易被察觉。

C: 对于鲜艳的颜色，即饱和度高的颜色，颜色上的变化不易被察觉。

D: 一般而言，塑胶材料在高温加工后，容易偏黑、偏黄；因此色板的LAB值控制建议略为偏白、偏蓝。

6.2.2 颜色标准偏差范围

6.2.3 仪器操作（色差仪作业）

开机测量时必须先对仪器进行校正，依照色差仪操作指导手册作业。应以标准色板存储的原始LAB值作为检验基准，不能以色板每次测量的值作为标准。

注意事项：

1、即使测量的结果完全符合标准要求的偏差范围，也需要对产品进行目视评价

2、当测量结果与目视结果不一致时，以目视结果为最终评价

3、在未做明确规定下所有产品颜色外观均以客户要求为准

7 标准色板签样：

7.1 签样条件（上下限度）

7.1.1 初次制作:根据客户提供的潘通色值或参考样品作为依据。

复制更新：根据初次制作的色板及其测量数据为依据。

初次制作及复制色板须符合目视及色差仪器检验标准：

-0.2≤△L≤0.2

-0.2≤△A≤0.2

-0.2≤△B≤0.2

△E≤0.3

7.1.2 色彩差异小（无偏红，偏绿，偏黄，偏蓝等色相上的差异），可以允许明度上存在5%

以内的差异（如偏亮，偏暗）但不允许一个上限一个下限（例如底壳偏暗，电池盖偏亮，需正态分布）。

7.1.3 同颜色签样，同颜色签一个颜色色板（例如：底壳和电池盖是使用一个颜色，签样