精益生产的心得体会8篇
公司精益生产心得体会范文（通用6篇）
公司精益生产心得体会范文（通用6篇）公司精益生产心得体会范文（通用6篇）当我们受到启发，对学习和工作生活有了新的看法时，不妨将其写成一篇心得体会，让自己铭记于心，通过写心得体会，可以帮助我们总结积累经验。
那么你知道心得体会如何写吗？以下是小编为大家收集的公司精益生产心得体会范文（通用6篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
公司精益生产心得体会1如果让我用一句话来概括精益思想的话，那就是杜绝一切形式的浪费。
在接触这个概念之前，我们身处周遭的环境，感觉不到任何的问题，但真正开始了解精益的概念之后，发现我们实际上是生活在浪费的海洋的孤岛上。
当我们认为事情已经做得足够好的时候，往往仍然很糟糕。
排队引发的思考拿最近的公司年度体检作为例子，在此之前，体检都是在区医院里进行的，这座医院是一个著名的宁波籍华侨包玉刚在八十年代捐赠建立，在当时是本地最好的医院，时过境迁，已经略显陈旧了。
受限于医疗条件，每年的体检是一件颇费周折的事，每个地方都排起了队，无论你什么时候去，都弄得差不多要到中午才能把所有的项目搞完。
今年这家医院在附近租了一个崭新的办公楼，专门设置了体检中心。
我想这下以前的问题应该可以解决了吧，既然拥有了足够的场地，应该不会耗太多时间吧。
实际上，我从八点进中心，到十点钟左右才完成所有流程，花去两个小时，但如果把所有体检科室的时间相加，估计都没有半个小时。
那这多出来的一个半小时是怎么回事呢？是不是理所应当的呢？这个问题我们可以说道说道。
由于生活在中国的缘故，我们从出生开始就要习惯排队等待了（甚至出生也是要在医院里排队等着进产房做接生的），我们排队上公交，排队办各种手续，排队买房子，总之一切要等，久而久之，国人对于时间上的浪费不但产生了抗体，也找到了自圆其说的理由，如资源少不够分啦，人口多，基础设施薄弱啦之类。
人间正道是沧桑，如今咱国家各类工业产品产能都差不多世界第一了，东西多得卖不掉，大学生多得就不了业，基础设施搞得太多经济都过热了，人口老年化，人口也少了。
精益生产心得体会
精益生产心得体会（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2024年精益生产心得体会例文（六篇）
2024年精益生产心得体会例文精益生产实践总结摘要：精益生产作为一种卓越的管理方法，旨在通过消除浪费、提升效率与质量，推动企业的持续进步与成长。
本文旨在总结本人在精益生产实践中的体验与收获，涵盖对精益原则的理解、实施过程中的挑战与应对策略，以及所取得的成效与反思。
通过深入剖析，本人坚信精益生产对于企业的长远发展具有不可忽视的价值。
一、对精益原则的深度理解1. 消除浪费：精益生产的核心在于全面消除各类浪费，包括时间、物料、能源等资源的无效使用。
通过细致分析流程、优化操作与设备改造，我们能够精准识别并消除浪费现象，进而提升效率、降低成本。
2. 精确计划：精益生产强调计划的精细与全面，涵盖生产数量、时间节点、工序安排等多个方面。
通过精确的计划管理，我们能够更好地掌控生产全局，实现资源的合理配置与高效利用。
3. 持续改进：精益生产坚持持续改进的核心理念，要求企业不断寻找问题、分析原因并寻求解决方案。
只有通过持续的改进与创新，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
二、实施过程中的挑战与应对策略1. 文化转变：精益生产实践过程中，企业面临的首要挑战是文化转变。
为克服员工对新管理模式的抵触情绪，我们采取了多种措施，如开展培训、树立标杆与提供激励等，逐步引导员工接受并融入精益文化。
2. 流程优化：在生产流程优化过程中，我们遭遇了流程复杂、资源不足等困难。
为应对这些挑战，我们深入剖析流程瓶颈，提出切实可行的改进措施，并加强资源调配与部门协作。
3. 基础管理提升：精益生产对企业的基础管理水平提出了更高要求。
针对企业信息化水平低、人力资源不足等问题，我们加大了信息化建设投入，提升人力资源管理水平，为精益生产的顺利实施提供了有力保障。
三、取得的成效与经验教训1. 效率提升：通过精益生产的实践，我们成功提高了生产效率，缩短了生产周期并降低了成本。
生产线的产能得到了显著提升，产品交付周期缩短，客户满意度显著提高。
2. 资源优化：在精益生产的推动下，我们实现了资源的优化配置与高效利用。
精益生产心得体会
精益生产心得体会精益生产心得体会篇1精益生产：化繁为简，提升企业生产效率在我担任公司精益生产的推行过程中，我深深体会到了精益生产对于企业生产效率提升的重要性。
精益生产是一种以客户需求为中心的生产方式，其核心理念是通过消除浪费、降低成本、提高效率，从而实现企业的可持续发展。
在推行精益生产的过程中，我遇到了许多挑战。
其中最大的问题是员工对于变革的抵触心理。
许多员工习惯于传统的工作方式，对于新的精益生产理念和方法感到陌生和困惑。
为了克服这个问题，我采取了以下措施：1.培训：我组织了多次培训，让员工了解精益生产的概念和价值，帮助他们适应新的生产方式。
2.示范：我通过示范，让员工亲眼看到精益生产的效果，从而激发他们的工作热情。
3.沟通：我与员工进行多次沟通，解答他们在推行精益生产过程中的疑问，让他们了解精益生产并不是抛弃传统，而是对其进行优化和改进。
通过以上措施，我成功地推动了精益生产的推行。
在推行的一年中，公司的生产效率提高了20%，员工的工作满意度也得到了提升。
同时，公司的产品质量也得到了显著提高。
这次精益生产的推行让我深刻体会到，任何变革都需要从内心开始。
只有让员工从内心接受并支持新的生产方式，才能真正实现生产效率的提升。
同时，我也认识到，作为领导者，需要耐心、持续地推动变革，让员工在实践中逐步理解和接受新的理念和方法。
总之，精益生产对于企业生产效率的提升具有显著效果。
通过持续的培训、示范和沟通，我们可以成功地推行精益生产，从而提高企业的生产效率和产品质量。
未来，我将继续致力于推动精益生产的推行，让企业更加适应变化的市场环境，实现可持续发展。
精益生产心得体会篇2精益生产是一种以客户需求为导向，以消除浪费、提高生产效率和降低成本为目标的生产方式。
近年来，随着市场竞争的加剧，精益生产在中国制造业中的应用越来越广泛。
作为一名从事精益生产实践和研究的员工，我在这里分享一下我的心得体会。
首先，精益生产强调的是持续改进和不断优化。
2024年《精益生产》学习心得(3篇)
2024年《精益生产》学习心得《精益生产》是由詹姆斯·P·温姆克勒和丹尼尔·T·琼斯合著的一本关于生产管理的经典著作。
该书介绍了精益生产的概念和原则，指导企业如何通过精益的方法来提高生产效率和质量。
阅读这本书对我来说是一次重要的学习经历。
下面是我对该书学习的心得体会。
首先，精益生产强调的是价值流的观念。
作者指出，企业的生产过程是一条价值流，而非孤立的生产环节。
通过对整个价值流进行分析和优化，企业能够发现生产过程中的浪费和瓶颈，从而不断提高生产效率。
在我工作的过程中，我也深刻体会到了这一点。
以前我只注重自己的工作环节，只关注自己的任务完成情况。
但是通过阅读《精益生产》，我逐渐认识到，只有将整个生产过程作为一个整体来考虑，才能找到真正的问题，并采取相应的措施来解决。
其次，精益生产提出了许多实用的工具和方法，帮助企业实现生产流程的优化。
其中，价值流图是一种重要的工具。
通过绘制价值流图，企业可以清晰地看到每个工序的价值添加和浪费的情况，从而有针对性地进行改进。
我在实际工作中也尝试过使用价值流图。
通过与同事共同绘制价值流图，我们发现了一些生产过程中的浪费和低效环节，并提出了相应的改进方案。
这些改进措施确实带来了明显的效果，提高了生产效率，降低了成本。
此外，精益生产还强调了持续改进的重要性。
作者指出，只有不断地挖掘潜在问题，找到改进的机会，并采取相应的措施，企业才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。
我深深认同这一观点。
在实际工作中，我们经常会遇到各种问题和困难。
但是如果我们能够保持积极的改进心态，不断地寻找问题，找到解决问题的办法，就能够不断提高自己和团队的能力，并逐步达到卓越的业绩。
综上所述，阅读《精益生产》是一次十分有价值的学习经历。
通过学习这本书，我不仅对精益生产的理念和原则有了更深入的理解，而且学到了许多实用的工具和方法，可以帮助我更好地管理和提高生产效率。
我相信，在今后的工作中，我将能够应用这些知识和技巧，不断改进自己的工作，实现更好的业绩。
精益生产心得(精选5篇)
精益生产心得(精选5篇)精益生产心得篇1精益生产是一种以客户需求为导向，以消除浪费和持续改进为目标的生产方式。
在过去的一年里，我有机会参与了我们公司的精益生产改进项目，下面是我的一些心得体会。
首先，我深刻理解了浪费的概念。
在传统的生产方式中，我们常常会看到各种浪费现象，如过度生产、过度运输、过度等待等。
这些浪费会导致资源的浪费和生产效率的低下，从而影响企业的经济效益。
通过参与这个项目，我学会了如何识别和消除这些浪费，从而提高了生产效率和质量。
其次，我学会了如何持续改进。
精益生产的核心在于不断优化生产过程，消除浪费，提高生产效率和质量。
这需要我们时刻保持敏锐的洞察力和不断学习的态度。
通过与团队成员的交流和自己的实践，我学会了如何找到问题，分析问题，并找到解决问题的办法。
最后，我认识到了领导的重要性。
在精益生产中，领导的角色是指导和支持。
他们需要为员工提供必要的信息和资源，激发员工的积极性和创造力，并鼓励员工不断学习和改进。
在这个过程中，我学会了如何与团队成员沟通和协作，成为一位优秀的领导者。
总之，参与精益生产改进项目让我收获颇丰。
我不仅提高了生产效率和质量，还学会了如何消除浪费、持续改进和领导团队。
我相信，这些经验将对我未来的工作和生活产生积极的影响。
精益生产心得篇2以下是一份关于精益生产的心得体会：1.背景介绍：精益生产是一种以客户需求为导向，以提高工作效率和降低成本为目标的生产方式。
精益生产旨在消除生产过程中的浪费，不断优化生产流程，从而实现生产效率的最大化。
2.精益生产的概念：精益生产的核心思想是消除浪费，不断优化生产流程。
其核心方法是消除浪费和不断改进生产流程，从而降低生产成本和提高生产效率。
3.精益生产的实践：精益生产需要从整个生产流程入手，包括供应链、生产计划、生产流程、库存管理等。
在实际操作中，需要采用一些具体的实践方法，如5S管理、单件流、看板管理等。
4.精益生产的效果：通过实施精益生产，企业可以降低生产成本、提高生产效率、提高产品质量、提高客户满意度等。
精益生产心得体会（通用17篇）
精益生产心得体会精益生产心得体会（通用17篇）当在某些事情上我们有很深的体会时，马上将其记录下来，这样可以记录我们的思想活动。
那么如何写心得体会才能更有感染力呢？下面是小编为大家收集的精益生产心得体会，欢迎大家分享。
精益生产心得体会篇1兵器集团精益管理第二期班组长培训班全部课程已经结束，紧凑且内容丰富的专业培训,让我感触颇深。
这是一次非常难得的学习机会,聆听了专家们的深入解析,感悟着专家们的管理思想,使我终身受益,在这里与大家分享我的学习心得。
一、识别浪费与现场改善通过学习,懂得了精益生产管理的核心就是去除一切不增值的过程,消除一切过程中的浪费,以最低的成本生产出质量最优的产品,实现客户利益和企业效益的最大化。
企业中最大的浪费是人力资源方面的浪费,其它的浪费,如:库存、等待、生产过剩、不合理的动作、制造不良品等,不管其如何巨大,都必须依靠人去解决。
这里的人不仅仅指企业的管理人员,而是包括全体员工。
就我们班组而言,如何找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费,只有全员参与才能将工作做得更好更全面。
所以我们要动员全体员工积极参与,杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。
二、班组安全管理观念通过聂淑芬老师深入浅出地讲解，教会大家精益安全如何在班组落地。
他从我们基层班组关心的问题着手,使我们懂得精益安全为什么在基层班组推行的不好，总是为了应付上级而去做，从未主观上自觉自愿去做。
其实这是一个思想或者是理解上的误区，员工只觉得我是问题的发现者，只负责在生产场所或生产操作过程中发现问题，至于改不改，怎么改那不是我的事，是上层组织机构的事，所以一直从未被重视过。
通过本次学习，对“不要力求完美，50分也好，立即实施”“错了马上改善”“先从不花钱的改善做起”“改善要从小事做起，从身边的事做起，才能立即见效”等精益改善的十大原则的理解更加具体深入。
三、长春一东公司和大华公司实地学习体验秉承理论和实践相结合的培训宗旨,学院组织并指导我们开展了为期一天的生产现场的实践活动,目的就是让所学的东西在实践中生根发芽,是一个发现问题、解决问题，凝聚团队智慧和力量的过程。
精益生产的心得8篇
精益生产的心得8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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精益生产培训心得体会(精选9篇)
精益生产培训心得体会（精选9篇）精益生产培训心得体会篇1一、全过程的高质量，一次做对质量是制造出来的，而不是检验出来的。
检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。
因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。
精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。
“品质是做出来的，不是检验出来的。
”这句话也是我们经常讲的，与其后面堵住，不如前面控制。
所谓“千里之堤毁于蚁穴”，在所有的生产过程中，大家都是主人翁，每一个人、每一道关卡都是很重要的。
任何一道程序出了问题，都有可能生产出来不合格的产品。
二、标准化与工作创新厂长所讲的标准化与工作创新中的一些理论，我是很认同的。
如：“标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的专业人来做得最好，发挥最大成效和效率。
而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。
”经验转化成理论，理论转化成教材。
教材也要根据实际发生的情况，及时更新，及时调整。
专人做专事，即提高了效率，也保障了品质。
三、尊重员工，给员工授权尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。
出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。
精益的企业雇佣的是“一整个人“，不精益的企业只雇佣了员工的“一双手“。
让员工也把自己的经验，自己的看法讲出来。
也许领导的所作出的决定可能是错的，领导只看到了事情的一面，而未能看到事情的全部。
在碰到问题的时精益生产培训心得体会篇2经过七天的培训以及三家企业参观，对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。
结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。
以下为此次培训的感想总结：一、消除浪费作为精益生产的目的，消除浪费是企业所必须要做的。
《精益生产》学习心得范文(三篇)
《精益生产》学习心得范文精益生产是一种高效率的生产管理方法，旨在减少浪费和提高生产流程。
我读完《精益生产》后，对于这一方法有了深刻的认识和理解。
以下是我在学习过程中的心得体会。
首先，精益生产强调的是持续改进。
在传统生产管理中，常常出现因为局限性的思维定式而无法寻求新的解决办法的情况。
而精益生产提倡的是通过不断的改进来实现生产的高效率。
它不仅关注于产量的提高，更注重于提高产品质量以及满足客户需求。
这使我意识到，在现代企业管理中，不断改进是取得持续竞争优势的关键。
其次，精益生产强调的是价值流思维。
价值流指的是完成一个产品所需要的所有流程和活动。
而精益生产的目标是将非价值创造的活动减少至最低。
在学习中，我了解到通过对生产流程的深入分析，可以发现并去除所有无效的环节，从而提高生产效率。
这让我认识到，在管理生产流程时，必须对每个环节进行审视，找到并消除浪费，从而提高整体生产效率。
再次，精益生产注重的是团队合作。
书中提到，要想实现精益生产，必须建立一个具备团队精神的组织文化。
这是因为精益生产需要各个部门之间紧密协作，共同解决问题，而不是各自为战。
在阅读过程中，我了解到只有通过鼓励员工之间的合作和沟通，才能形成高效的团队。
这让我明白，精益生产不仅是一种方法，更是一种组织变革。
只有通过团队合作，才能真正实现生产效率的提高。
最后，精益生产还强调的是标准化管理。
标准化管理是为了提高工作的稳定性和可靠性。
通过标准化，员工可以清楚地知道自己的工作内容以及工作要求。
这让我认识到，在管理生产过程中，必须建立一套稳定的工作流程和标准化的操作方法，以保证生产的稳定和高效。
综上所述，精益生产是一种高效率的生产管理方法，通过持续改进、价值流思维、团队合作和标准化管理来实现生产效率的提高。
通过学习《精益生产》，我对这一方法有了深刻的认识和理解。
在今后的工作中，我将会根据精益生产的原则和思想，不断优化生产流程，提高生产效率，为企业的发展做出贡献。
学习精益生产心得体会模板（5篇）
学习精益生产心得体会模板精益生产是一种管理理念和方法论，旨在通过精益思维和工具来改善生产过程，提升效率和质量，使企业能够更好地满足客户需求并提高竞争力。
在我学习精益生产的过程中，我深刻体会到了精益生产的重要性和价值，并且发现了许多值得借鉴和应用的方法和技巧。
下面是我的一些心得体会。
首先，精益生产强调从价值流的角度来看待整个生产过程。
传统的生产方式往往是以单个工序为中心，导致各个工序间的信息传递不畅，工序之间的资源协调不足，导致生产效率低下和品质问题。
而精益生产通过价值流图和价值流分析的方法，能够清晰地看到整个生产过程中的价值增加和浪费，有针对性地进行改进。
在我所在的企业中，我们成功地使用了价值流图来识别瓶颈和浪费，通过优化工序之间的协作和信息传递，显著提升了生产效率和品质。
其次，精益生产注重持续改进和追求卓越。
精益生产的核心思想之一是“不断改进”，即持续地寻找和解决问题，不断地追求卓越。
这需要组织内每个成员都积极参与到改进活动中，不断提出问题和改进的提案，并且通过反思和总结来不断完善工作方式和方法。
在我所在的团队中，我们每周都会进行改进会议，回顾上周的工作，检查是否有问题和改进的空间，并制定下周的改进计划。
通过持续改进的方式，我们能够及时地发现问题并解决，避免问题扩大化，提高工作质量和效率。
再次，精益生产强调全员参与和团队合作。
精益生产认为每个员工都是价值创造的重要环节，每个员工都应该承担一定的责任和义务，为整个团队的成功贡献力量。
在我所在的团队中，我们实行了小组化管理，每个人都有明确的责任和目标，并且通过团队协作和沟通来实现目标。
每周我们都会进行团队例会，分享进展和问题，通过互相学习和借鉴的方式推动团队整体的提升。
通过全员参与和团队合作，我们能够更好地实现团队目标，提升团队绩效。
此外，精益生产还强调标准化和自动化。
标准化可以有效地减少非价值增加的工作和浪费，提高工作的规范性和效率。
自动化则能够减少人工操作，减少差错和变异，提高生产的稳定性和质量。
精益生产心得体会范文_精益生产个人感想与总结
精益生产心得体会范文_精益生产个人感想与总结精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。
下面是店铺带来的精益生产心得体会范文，希望可以帮到大家。
精益生产心得体会范文篇一在没有学习精益生产相关知识之前，我对精益生产的了解很少，虽然也听说过精益生产的内容，但是对其内涵却不了解。
通过学习，我对精益生产的内容有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。
它与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构。
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。
实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。
它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
目前，有很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不理想，究其原因，不外乎以下几点：1、管理者的观点没有及时转变或是转变不彻底，没有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多时候还保留着得过且过的思想，用原来的管理方式来处理问题;2、“急功近利”思想作祟，遇到困难时容易放弃，每一种新的管理方式推行的时候，都会有一些适应时间，在这段时间里，不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒服，容易出现一些问题，甚至会影响企业的生产效益，这时，高管如果不能痛下决心的话，就会导致精益生产很难推行;3、部门工作不协调，互相推诿，缺乏整体配合，这是在很多企业中普遍存在的问题，精益生产是一种全过程的管理方式，在很多时候需要的是团队合作、跨部门统一协调，只靠一个人、一个部门是很难实现精益生产的;4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。
精益生产个人感悟范文（精选12篇）
精益生产个人感悟精益生产个人感悟范文（精选12篇）在我们平凡的日常里，我们总会收获一些心得和感悟，这个时候，就可以把这些感悟都写下来。
那么，感悟的文章一般都是什么样的呢？以下是小编收集整理的精益生产个人感悟范文，希望对大家有所帮助。
精益生产个人感悟篇1近期，我参加了单位组织的精细化管理培训班学习，聆听了x老师的授课。
通过形象，生动的实例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知识教育。
进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。
以下是我个人学习以后的一些心得体会：1、我深刻了解到精细化管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。
老子云："天下难事，必做于易；天下大事，必做于细"。
还提了想成就一番事业必须从简做起，从细微处入手。
对于企业是一样的道理，现实的工作中，需要做大事的机会非常少，多数人，多数情况下只能做一些琐碎，单调的事情，或平淡，或鸡毛蒜皮。
但这就是工作，这就是生活，每一个个体成为不可缺少的基础。
工作中往往因一件小事而导致全盘否定，就会出现100—1=0的现象。
因此，在现代管理中细节决定实体发展的成败。
2、从自身而言，通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。
如果把企业必作"人"一样的系统，把总经理或领导层比作"头"，把中层管理比作"身体"，把基层人员比作"肢体"，如果一个企业，每一个人都能合理"定位"，能认识自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的"专长"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步难行。
3、就企业而言。
认为应该加强本企业的文化建设。
完善自身的管理机制。
随着市场经济的高度发展，企业在精细化管理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显。
关于精益生产心得体会（精选8篇）
关于精益⽣产⼼得体会（精选8篇）关于精益⽣产⼼得体会（精选8篇） 当我们受到启发，对⽣活有了新的感悟时，通常就可以写⼀篇⼼得体会将其记下来，它可以帮助我们了解⾃⼰的这段时间的学习、⼯作⽣活状态。
到底应如何写⼼得体会呢？以下是⼩编帮⼤家整理的关于精益⽣产⼼得体会（精选8篇），欢迎⼤家分享。
精益⽣产⼼得体会1 20xx年7⽉xx⽇到7⽉15⽇，我参加了台湾精益⽣产⼤师蒋维豪先⽣主讲的题为“七⼤浪费与效率损失”的培训课。
在为期两天的课程学习中，浪费这个词是我听到的最多的⼀个词，彻底改变了我原来的看法，使我对⽣产中的“七⼤浪费”以及“精益⽣产”有了⼀个全新的认识，现将⼼得体会总结如下： ⼀、对七⼤浪费的再认识。
在未听课前，我已知道七⼤浪费是： 1、制造过多/过早的浪费。
2、等待的浪费。
3、搬运的浪费。
4、库存的浪费。
5、制造不良品的浪费。
6、多余加⼯作业的浪费。
7、多余动作的浪费。
但只是对这⼏种浪费有种模糊的概念，认识并不深刻。
通过听课，我对七⼤浪费有了更深⼊地理解。
（1）制造过多/过早的浪费是直接产⽣对流动资⾦的占⽤，这个浪费曾经对丰⽥公司造成过沉重的打击。
在1947年到1948年之间，丰⽥公司的新任总经理⼤研代⼀，将⽣产流程优化，将产量⼤⼤提⾼，结果由于忽视了市场的需求量⽽导致⼤量的产品积压，资⾦链被压断，公司濒临破产。
正是由于这次教训，丰⽥公司才提出了jit⽣产理念，即“只有在顾客需要的时候，才⽣产顾客所需质量和数量的产品”。
（2）等待的浪费是指企业的资源彼此等来等去，⽽产⽣等待的因素则有很多，这其中包括设备的布置离散、⽣产计划变来变去、⽣产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当等诸多因素。
（3）搬运的浪费是说企业的内部设备不合理的布局、不合理的物流、离岛式的⼯序和⼯段、离岛式的车间和部门，从⽽导致出现不断的搬运。
（4）库存的浪费是指企业内部由于采购⽣产的周期长准备的缓冲库存、由于供应不佳和搬运量⼤导致的余量库存、由于害怕出现问题的安全库存、由于计划粗放和设计变更等原因导致的呆滞库存。
2024年精益生产心得体会（三篇）
2024年精益生产心得体会参与潍柴扬州公司举办的精益生产培训，本人深感收获颇丰。
作为一名中层管理者，深入思考如何更加高效、合理地管理部门生产运作，如何通过管理推动创新，进而促进生产发展，以“精益生产”理念助力公司实现优质快速发展。
以下，我就“精益生产”理念分享一些个人的感悟。
建立健全针对浪费问题的整顿制度，降低员工提出改进意见和创新建议的门槛。
对于员工提出的合理且有益于生产的改进建议，应视为一项成果，并在年底进行优秀成果的评选和公布，以奖励和表彰。
这一做法能够有效激发员工的创新热情，充分利用员工的智慧，从而最大限度地减少第八大浪费。
生产计划需力求细致和科学。
粗放的生产计划容易导致库存和搬运的浪费。
因此，在制定计划之前，应详细掌握各零部件的生产节奏，从而制定出科学合理的生产计划，避免不必要的零部件堆积现场。
第三，确保现场管理真正服务于生产。
现场管理是生产管理的基础，而非障碍。
借鉴丰田公司的“5S管理”理念，建立现场管理为生产服务的观念，是提高现场管理质量的关键。
第四，工艺人员在编制工艺时，应科学合理地确定加工余量，避免不必要的加工和多余加工。
在审图过程中，对于图中尺寸、粗糙度等严格要求的部位，应及时与设计部门沟通，适当放宽不必要的严格要求，以降低加工难度和加工时间。
第五，产品质量问题的处理不应仅限于事后管理。
应制定问题改善制度，为持续改善创造条件，严格管控生产过程，实现从“亡羊补牢”到“未雨绸缪”的转变。
营造勇于和乐于面对问题的氛围，并对员工进行方法培训，提高问题追溯能力和解决能力，真正实现全员质量管理的目标。
我认为，只要我们从日常生产中的点滴小事做起，将精益生产的理念深入人心，必将带来意想不到的成果。
2024年精益生产心得体会（二）在经过为期七日的专业培训及对三家企业精益生产体系的实地考察后，对精益生产的核心概念及其实践应用有了深入的理解。
结合我公司的实际情况，认为在多个方面均存在改进与提升的潜力。
2024年《精益生产》学习心得范文
2024年《精益生产》学习心得范文我在2024年参加了一次关于《精益生产》的学习，这是我人生中一次有意义的学习经历。
通过学习，我对精益生产的理念和方法有了更深入的了解，也收获了很多宝贵的经验和知识。
下面是我对这次学习的心得总结。
首先，我要强调的是精益生产的核心理念——更少的浪费，更高的效率。
在《精益生产》的学习中，我明白了什么是浪费，以及如何通过精益生产的方法来减少浪费。
浪费是指在生产过程中没有为产品或服务增加价值的任何活动。
通过在生产过程中查找和消除浪费，企业可以提高生产效率，提升竞争力。
这让我意识到，在任何行业和任何环节，都存在着浪费的现象，而这些浪费都可以通过精益生产的方法来消除。
其次，学习了解了精益生产的具体工具和技术。
在学习过程中，我了解到了一些实用的工具，比如流程映射、价值流图等，通过这些工具，可以对生产过程进行可视化和优化。
此外，学习中还介绍了一些常用的改善技术，比如 KAIZEN、PDCA 等，这些技术可以帮助企业持续改进自己的生产过程。
通过学习和实践，我发现这些工具和技术不仅可以应用于生产领域，也可以应用于其他领域，比如服务业和管理领域，这让我对精益生产的应用范围有了更深入的认识。
另外，学习还重点介绍了精益生产的文化和价值观。
在精益生产的理念中，员工参与和团队合作是非常重要的，这要求企业要营造一种积极的工作氛围和文化。
通过学习，我认识到企业要实现精益生产，除了引入工具和技术外，还需要关注企业文化的建设。
只有建立一种共同的价值观，激励员工积极参与到改进和创新中，企业才能真正实现精益生产。
此外，在这次学习中，我还参观了一些实践精益生产的企业，亲身体验了一些实际操作和改善项目。
这让我对精益生产的应用有了更直观的认识。
通过实际操作，我发现精益生产并不是一次性的改进，而是一个持续不断的过程。
只有不断地改进和试错，企业才能不断迭代和提高。
最后，我还和其他学员进行了深入的交流和讨论。
在这个过程中，我从其他人那里学到了很多经验和教训。
精益生产培训的心得体会范文（精选8篇）
精益生产培训的心得体会精益生产培训的心得体会范文（精选8篇）从某件事情上得到收获以后，不妨将其写成一篇心得体会，让自己铭记于心，从而不断地丰富我们的思想。
那么你知道心得体会如何写吗？以下是小编帮大家整理的精益生产培训的心得体会范文（精选8篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
在没有学习精益生产相关知识之前，我对精益生产的了解很少，虽然也听说过精益生产的内容，但是对其内涵却不了解。
通过学习，我对精益生产的内容有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
它与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。
实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。
它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
目前，有很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不理想，究其原因，不外乎以下几点：1、管理者的观点没有及时转变或是转变不彻底，没有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多时候还保留着得过且过的思想，用原来的管理方式来处理问题；2、“急功近利”思想作祟，遇到困难时容易放弃，每一种新的管理方式推行的时候，都会有一些适应时间，在这段时间里，不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒服，容易出现一些问题，甚至会影响企业的生产效益，这时，高管如果不能痛下决心的话，就会导致精益生产很难推行；3、部门工作不协调，互相推诿，缺乏整体配合，这是在很多企业中普遍存在的问题，精益生产是一种全过程的管理方式，在很多时候需要的是团队合作、跨部门统一协调，只靠一个人、一个部门是很难实现精益生产的；4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。
公司精益生产的心得体会范文（通用15篇）
公司精益生产的心得体会范文（通用15篇）当我们备受启迪时，有这样的时机，要好好记录下来，这样我们可以养成良好的总结方法。
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公司精益生产的心得体会篇1“精益不应该仅仅是减少浪费，甚至也不是预防浪费。
真正的精益应该是面向未来，强调价值和成长”。
精益的“面向未来，强调价值和成长”的思想和理念，与集团董事会宏伟的发展蓝图相吻合，精益的“减少浪费，预防浪费”的方法和工具，正是集团领导对我们中层管理者的必备素质提出的要求，也是对我们每名管理者“践行推进精益管理”的殷切期望。
学而时习之，才能使培训有效果，才能达到培训的目的。
只有“践行和推进”精益管理，才能达到“降本增效”的目的。
下面我就借用“大野耐一”老师对精益管理精髓的四点点评，结合自身和本单位的具体工作，来谈谈我对精益管理的浅薄感悟。
一、在思想上要强行把自己置身于紧张的生产一线我们中层干部，在企业管理中起着承上启下的纽带的作用，我们要首先学透高管的战略意图与指示，然后消化分解到各个科室、工段去不折不扣地完美执行。
并通计划、布置、检查、评比、总结将这个执行过程形成闭环管理，并将成果进行固化后持续改善。
所以，我们必须要时刻置身于生产一线，因为只有时刻置身一线，才能第一时间了解员工心态，及时修正个别员工的错误的意识形态；掌握生产动态的第一手信息与资料，才能把问题解决在萌芽状态，消除生产、安全隐患。
才能把队伍带好，把任务完成好。
在提高工作效率、减少浪费方面所要做的工作还是很多的。
比如在进厂物料质量把关这个环节，对各料场进场物料的接卸，问题物料的处理上都存在“等待的浪费”。
在生产活动中，通常指人员或设备等有空闲的现象，通常包括各个工序间作业不平衡、作业安排不妥当、等待物料、无事可做，包括机械设备、车辆、人员等待的浪费。
生产工作中常说，人等机器、人等物料、人等工作、机器等人、机器等物料、物料等人、物料等机器这三种类别（人员、机器、物料）七种等待现象都属于浪费。
精益生产个人总结8篇
精益生产个人总结8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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精益生产的心得体会8篇精益生产的心得体会8篇写体会是为了记录我们在生活中得到的启发和收获，在书写体会时我们要凸显个人的真实想法，以下是我精心为您推举的精益生产的心得体会8篇，供大家参考。
精下面是我为大家整理的精益生产的心得体会8篇,供大家参考。
写体会是为了记录我们在生活中得到的启发和收获，在书写体会时我们要凸显个人的真实想法，以下是我精心为您推举的精益生产的心得体会8篇，供大家参考。
精益生产的心得体会篇1在没有学习精益生产之前我认为精益生产是以5s工作方法为代表，以削减成本，提高效益满足客户需求的全面的质量管理体系，在生产、生活、管理等多个领域的文化理念，精益生产心得体会。
然而在学习之后呢，让我更全面，更深刻的了解精益生产的含义：精益是一个有系统的方法，经由不断的改善以找出及削减浪费，并在追求完善的前提下，在客户需求时才拉动生产线进行生产。
最值得我们留意的是不断的改善，持续改善的观念去追求完善！企业的精益管理是个很不错的管理理念，值得运用。
要学习精益生产首先要在思想观念上去转变自己，在价值观上要重塑对事物的看法，在工作中培育，什么是良好的工作习惯，比如观察车间走道上或是推车边有物料没有按要求摆放或乱放了，我们可以主动去订正，从细微的角落去做，防止大的问题发生。
我们每日要做的事情，假如不是要做紧急的事和紧急但不重要的事上，应该把更多的精力应放在重要不紧急的或不重要不紧急的事情上，这些重要的、不紧急的事情做好了就不存在紧急的事情让你工作繁忙，这就形成了工作的一个良性循环。
另一方面就是要知道什么是"价值溪流",其实就是把整个工艺流程看做是一条溪流的话，哪些是堵住溪流畅通的因素，找到问题所在，然后针对性的去分析，想方法去除最终使整个工艺流程更加合理，更加完善，使整个溪流畅通无阻，这就做到了精益生产的真正含义。
要随时去找到可以改进的地方，力求做到完善。
工作中要区分哪些是有价值的工作，哪些是非价值的工作，什么是浪费的工作？在工作安排上要做到合理。
其实我们平时所说的浪费并不简洁的是物料的浪费，没有加值的工作其实也就是浪费，多余的工作更是浪费，所以在工作安排上给了我更多的启发，要把工作做好，做的有成效，首先在工作安排上就要合理，就和制定工艺一样，假如一开头工艺就设计的不合理，那么可想而之后面的工作也随之不合理，问题的根源也就在此，要把问题在源头上解决掉。
那么什么是我们该做的事呢！反言之就是做有价值的事，做客户需求的事，生产的目的就是为了满足客户的需求，客户不需要的产品等于废品，所以一切以客户的要求动身。
当然也不是说非价值的工作就不要做，像资料的整理、存档，设备的维护和保养。
与客户联系，与相关人员沟通等，这些叫做非价值的工作但确是必要的工作，这些工作要合理的安排，安排不党或过份安排就成了浪费的工作。
在工作中避开浪费的工作，像犯错、发现错误、修正错误或重做等都属于浪费的工作，这些浪费的工作在我们生产中都存在，而且占总的工作比例还不小，要提高工作效率，削减浪费的工作很有必要。
最大的浪费源自整个生产流程的安排，员工的工作是根据制定的工艺流程来操作的，工艺的完善起着关键的作用，比如说，从面料织造到漂染再到印花最后整理成品。
这其中人为的制度因素很多。
每到一个工序之前要做的一件事就是面料的检验，在场地、人员、设备、时间上都浪费极大。
当然造成检验的原因是质量问题，我先避开质量问题不说，假如没有这些质量问题，就不存在关关的检验，企业要顺利实施精益生产，平时的精益培训是很必要的呢，可以使精益思想深入人心。
精益生产的心得体会篇220xx年7月22、23日公司精益推动办组织一批生产班组长赴内蒙一机进行对标学习，很荣幸的我也作为其中一员参加了这次的学习。
本次学习以授课、实战、参观、沟通为主，对班组生产过程中精益运用进行了探讨学习。
通过《流程优化探讨》和《精益班组建设》的探讨学习，深入了解改善的十大原则，精益生产的五项原则，七大浪费的识别，班组管理的定位及班组管理标准等内容。
开展了道场实战活动，组装减速机工序，单件产品实际加工操作时间不超过5分钟即可完成，但是实际操作过程下来却需要20多分钟，其中的浪费太多，引发我们思考“降低浪费，提高效率”的意识。
内蒙一机单位展览馆、四分公司传操公司、瑞特公司、精密技术加工车间的参观学习，以及下午三个优秀班组精益总结ppt沟通，了解了内蒙一机优秀精益班组建设的值得我们学习的内容，班组服务意识的贯彻，标准作业指导书、作业要领书在机床区域的摆放悬挂，一岗多能、一人操作多机的实施，班组成员管理把握的实施等，这些都值得我们借鉴学习。
精益改善十大原则：1、打破固有观念；2、寻找可行的方法；3、不要分辨，要否定现状；4、不要力求完善，50分也好，立即实施；5、错了马上改善；6、先从不花钱的改善做起；7、穷则变，变则通；8、追求根源，反复五个为什么；9、十个人的才智比一个人的才智高超；10、改善是无限的。
七大浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费。
精益思想的五个原则：1、价值：精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义；2、价值流：是指从原材料到成品给予价值的全部活动。
识别价值流是精益生产的起步点，并根据最终用户立场寻求全过程的整体最佳状态；3、流淌：精益生产强调要求各个制造价值的活动需要流淌起来，强调的是动；4、需求拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户；5、完善：用尽善尽美的价值制造过程为用户提供尽善尽美的价值。
通过学习精益班组生产建设以及与一机优秀精益班组沟通，学习他们考虑问题的方式、解决问题的方法、管理的理念、对待工作的态度等，结合我们的实际情况，通过我们不断的改善，形成适合我们自己的理念，知道我们的工作。
对我而言，通过本次学习，对今后的生产管理工作有了一个新的熟悉，不断提高自己，不断改善，把工作做的更好。
电力设备厂：付健8月我有幸参加了公司赴内蒙一机的对标学习，这次培训使我收获颇丰。
这次培训，首先让我明白，什么是精益生产，使我对精益生产的理念建立了全新的熟悉。
精益生产并非我以前认知里的打扫卫生，也不光是任务性地完成一些卫生指标以及一些不适用的整齐摆放，而是真正从日常改善做起，结合班组工作实际，持续落实作业标准、作业指导书，强化班组成员执行力度。
精益生产使内蒙一机的生产组织方式“更上一层楼”，让我们熟悉到工厂实施精益生产管理是技术创新、生产组织方式进展到一定阶段的必经之路。
那么如何运用精益生产，班组流程优化提高企业竞争力呢？我认为是要转变现有陈旧的思想，学习精益理念，结合工作实际不断优化流程，持续削减班组七大浪费，使精益生产深入人心，做到“谁精益，谁受益”，最终实现提高企业竞争力的目标。
参加完这次培训我感受很深，受益颇多，下面结合工作实际提出一些想法。
1、我所在班组的技术人员工作中看似不规范，但却很有用，通过将技术人员设在生产车间办公，遇到什么问题能准时做出处理，对每一次的改进做到生产准时跟踪，从图纸工艺入手，不断进行质量、外观以及生产的有用性的尝试，通过技术改进持续提高产品质量，最后生成一个大而精的技术储备库。
2、对货架物品重新分类，交由专人进行管理，建立缓冲区。
在下达生产任务的同时，整理校对所需材料，削减物料等待的浪费提高生产效率，并使车间现场干净整洁，物料定置摆放。
3、对班组全员进行精益生产管理知识与阅历的讲解，让他们了解并熟悉精益思想与理念，把握精益生产管理的工具，并准时了解班组成员中对精益的看法，从而整体提高班组成员精益生产管理的熟悉。
这次的学习，虽然时间短暂，但通过老师的讲解以及同事的沟通，我深刻熟悉到班组进行精益生产管理的重要性，回到班组后一定将所学融会贯穿，并结合工作实际将所学知识运用到日常生产工作中去，从小事抓起，从自己做起。
无锡电机事业部：平俊锋7月23、24号公司领导组织我们前往包头一机的精益研修中心进行精益生产管理的培训学习。
非常感谢公司领导给我们这次培训的机会，让我们体悟精益文化，领悟精益思想；培育以过程为导向的思维模式；通过学习精益工具，洞悉精益的内涵；提升管理者发现问题，解决问题的能力，打造精益化团队。
这次培训不但形式新奇，而且通过游戏，讨论及现场实战的方式使我对精益班组管理的理解有了很大的提升，打破了我们对传统生产班组组织结构和日常管理的熟悉，找到了我们公司与优秀企业的班组之间的差距。
一、何为精益精益是一种管理理念，其中“精”即少而精，不投入多余的人力、物力，只在必要的时间根据必要的数量生产必要的产品；“益”即利益、效益，全部生产经营活动都要有效益。
精益管理是精益生产成功阅历的总结，是精益生产系统向管理系统的延长，通过改善资本投入、加快流程速度、降低成本，提高质量、提高客户满意度，使企业效益实现最大化。
二、何为班组班组是企业中基本的作业单位，是指在劳动分工的基础上，将生产过程中相互协作的相同工种、相近工种，或者不同工种的作业人员组织在一起，从事企业生产经营活动的一种基层组织。
本次研修的目标就是如何打造精益化班组，班组的核心和灵魂就是班组长，所谓兵熊熊一个，将熊熊一窝，班组长作为班组的核心，要能带兵、会带兵，要能够锻造出一支优秀的队伍，本次班组长精益特训营就是通过实实在在的工具方法帮助班组长把握和运用精益管理模式，在以下几个方面得到显著的提高。
1、探究班组长的核心定位，转变原有班组长的职能定位，探究精益管理模式下新型班组长如何定位。
2、把握精益理论和精益技能，具备推行精益生产的基础知识和技能，以及了解精益生产的实战操作阅历，提高班组长的管理胜任力。
3、精通指导和训导的方式方法，对精益生产有比较全面与深入的了解，能发现和解决实际工作中存在的问题，熟悉价值和发现并消除浪费，培育班组长内部培训能力。
4、研讨如何结合企业实际活学活用，确保学习内容有的放矢，成功实现成果转化。
总之，通过这次学习，我熟悉到了精益生产的重要性，对企业推行精益化班组建设的紧迫性。
因此，我们要把这次学习的内容尽快消化，并将其运用到我们的日常工作中，推动企业精益化班组的建设。
无锡电机事业部：陈亚培上周我受公司领导委派前往包头一机的精益研修中心进行精益生产管理的培训学习。
经过两天的学习，我收获颇多。
作为一名合格的基层管理者，应该如何更好的合理把握生产运作并领悟到应该以管理创新、以创新促生产、以“精益生产”为理念。
为公司将来的进展保驾护航，针对这次培训学习，我做了以下几点总结：一、转变生产管理思维方式学习精益生产，让我对生产管理新思维有了近距离接触的机会。
通过学习，我熟悉到精益生产方式有一套系统的方法，由不断的改善以找出并削减浪费，在追求完善的前提下，在客户需求时拉动生产线进行生产，最值得我们留意的就是不断的改善，用持续改善的观念去追求完善。