轴承圆度检测标准
GB308—2002 滚动轴承 钢球
前言本标准对应于ISO3290：1998《滚动轴承—球—尺寸和公差》，与ISO3290的一致性程度为非等效，主要差异如下：——按照汉语习惯对一些编排格式进行了修改；——将一些适用于国际标准的表述必为适用于我国标准的表述；——在第5章中增加了5.1“材料和热处理”、5.6“残磁”、5.7“其他”的技术要9本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（CSBTS/TC98）归口。
本标准起草单位：洛阳轴承研究所。
本标准主要起草人：马素青。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB308—1964、GB308—1977、GB308—1984、GB308—1989。
滚动轴承钢球1范围本标准规定了钢球的尺寸、技术要求、标志、测量及检验方法、检验规则、包装及贮存。
本标准适用于滚动轴承配套用钢球和商品高碳铬轴承钢钢球。
D一般用于标注球尺寸的直径值。
w3.2 球单一直径 single ball diameter与球实际表面相切的两平行平面间的距离。
Dws3.3 球平均直径 mean ball diameter球的最大与最小单一直径的算术平均值。
Dwm3.4 球直径变动量 variation ball diameterV球的最大与最小单一直径之差。
Dws3.5 表面不平度和形状参数 Surface irregularities and form parameters偏离理想球面的各种偏差，它们沿整个球表面分布并重复出现。
注1：这些偏差起因于：球形误差；波纹度；表面粗糙度。
注2：本标准未规定表面缺陷（及其大小），其定义如下：表面缺陷：是指在加工、贮藏、转运或使用过程中，无意或偶然生成的实际表面的单元体、不规则体或成组的单元体、不规则体。
这类单元体或不规则体与构成表面的粗糙度的那些单注：球等级用字母Ｇ和数字不定来识别。
3.10规值ball gaugeS 球批平均直径与球公称直径之间的差量，此量为一已定系列中的一个量。
轴承检测仪使用说明
——仅供参考
轴承检查仪用于同步环圆度检测
使用说明
一．结构简图
指示表 2. 指示表紧固螺钉 3. 限位螺钉测力调整螺钉 5. 紧固螺钉 6. 微调螺钉活动测头 8. 固定测头 9. 工作台面活动测头调整螺钉
二．测量时示意图
三．使用说明 1. 调整限位螺钉3，使活动测头7在一定范围内移动.
2. 调整测力调整螺钉（测量内径时旋入，测量外径时旋出），使测量支点产生足够的压力（10±0.3）N 。
1
产品
三个测头都
在内锥上读
3.把齿环安放到工作台面9上，在直径上调整两个固定测头8和活动测头7的位置，
使其三个测头大致在齿环内锥直径上；
4.锁紧固定测头8，将活动测头的调整螺钉10向内移，移动活动测头7与齿环内锥
面接触，锁紧活动测头。
5.松开坚固螺钉5，调整微调螺钉6，使测头与指示表1接触，并使指示表上的指针
7.
得到。
——仅供参考。
轴承测量123
测量力引起的变形误差
使用计量器具进行接触测量时，测量力使 零件与测量头接触的部分发生微小变形而 产生测量误差。
2019/9/18
QLHMEI
24
测量精度
测量精度是指几何量的测得值与其真值的 接近程度。
a）精密度高 b）正确度高 c）精确度高 d）准确度低
2019/9/18
QLHMEI
25
精密度
2019/9/18
QLHMEI
7
2019/9/18
QLHMEI
8
阿贝误差
测量仪器按不按阿贝测长原则设计，所产 生的测量误差差别较大，应用阿贝测长原
则，可以显著减少测量头移动方向偏差对
测量结果的影响，因此阿贝测长是精密测
量中非常重要的原则。在评定量仪或拟定
长度测量方案时必须首先给以考虑。若由
于结构上的原因 (如在大尺寸测量中)， 阿贝测长原则难以实现 (譬如工作台、床 身要求太长等)时，应该采取其他有效措
2019/9/18
QLHMEI
36
随机误差的特性与处理
若在相同条件下，重复测量n次， 单次测量的标准偏差为σ
则n次测量的算术平均值标准偏差
测量结果为
2019/9/18
QLHMEI
37
测量结果计算例
例：对 一轴进 行 10 次 测量， 其测得 值列表 如下， 求测量 结果。
2019/9/18
QLHMEI
QLHMEI
11
接触测量与非接触测量
根据零件的被测表面是否与测量器具的测 量头有机械接触分类 接触测量：测量器具的测量头与零件被测 表面以机械测量力接触。 不接触测量：测量器具的测量头与被测表 面不接触，不存在机械测量力。
圆度标准
30
2.5
10
0.25
18
30
0.4
1
0
10
0.5
30
50
3.0
16
0.4
1
0
10
0.3
10
18
0.5
50
80
4.0
20
0.5
10
18
0.4
18
30
0.8
80
120
5.0
28
0.7
3
1.5
18
30
0.5
2
0
101.230源自102.040
1
2
0
10
0.5
10
18
1.2
10
18
2.0
60
1.5
10
18
内圈沟形公差和外圈沟形公差
内圈
外圈
轴承公差内径d
轴承公差等级
轴承公差内径d
轴承公差等级
mm
0，6
5
0，6
0，6
5
超过
到
最大um
超过
到
最大um
0
18
1.5
1
0
30
1.5
1
18
30
1.5
1
30
50
1.5
1
30
50
2
1.5
50
80
2
1.5
50
80
2
1.5
80
120
2
1.5
80
120
2.5
2
120
150
2.5
轴承的质量标准 z3
轴承的质量标准z3全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：轴承是机械设备中非常重要的零部件，其质量直接影响着机械设备的性能和使用寿命。
为了确保轴承在使用过程中的质量和稳定性，国际上制定了一系列的质量标准，其中之一便是Z3级别的标准。
本文将重点介绍轴承的质量标准Z3，帮助读者更加深入地了解轴承的质量要求。
轴承的质量标准Z3是什么意思呢？Z3级别是指国际上对轴承质量要求的一种分类，其准确的定义是：在一定的试验条件下，轴承在安装与调整的状态下，其规定时间内可承受一定的振动和冲击载荷，并保持正常运转。
简而言之，Z3级别的轴承要求在运转过程中能够稳定可靠地承受振动和冲击载荷，保证机械设备的正常运行。
那么，Z3级别的轴承具体有哪些质量要求呢？首先是在轴承的制造过程中，需要严格控制原材料的选取和加工工艺，确保轴承的表面光洁度和精度要求达到Z3级别的标准。
其次是在装配调试过程中，轴承需要经过严格的测试与调试，确保各个部件之间的配合精度和间隙符合Z3级别的标准。
最后是在运行过程中，轴承需要经受长时间高速运转的考验，并保持稳定的性能，确保不会出现异常噪音和振动，同时具有较长的使用寿命。
Z3级别的轴承还具有一定的温度适应性和耐磨损性能。
在高温高速的工作环境下，轴承能够保持良好的润滑性能和稳定性能，保证机械设备的长时间运行。
在长时间的运转过程中，轴承也具有较高的耐磨损性能，不易出现磨损和损坏，有效延长轴承和机械设备的使用寿命。
Z3级别的轴承是一种较高级别的质量标准，其具有较高的稳定性、耐磨性和高温适应性，保证机械设备的高效稳定运行。
在选择轴承时，建议选择符合Z3级别标准的轴承产品，以确保设备的可靠性和稳定性。
希望通过本文的介绍，读者能够更好地了解Z3级别的轴承质量标准，为日常工作和生活中的轴承选择提供一些参考。
第二篇示例：轴承是机械设备中非常重要的部件之一，其质量标准直接影响着设备的性能和使用寿命。
Z3级别是轴承的高精度级别之一，具有精度高、使用寿命长等特点，因此备受重视。
轴承检验标准
轴承检验标准
轴承检验标准是指对轴承产品进行质量检验时所遵循的各项技术规范和要求。
轴承检验标准主要包括以下几个方面：
1. 尺寸和几何形状检验标准：包括轴承内径、外径、宽度等尺寸测量，以及轴承圆度、圆锥度、平行度、端面平行度等几何形状检验。
2. 材料和硬度检验标准：包括轴承材料的化学成分分析、金相组织检验和硬度检验。
3. 表面质量检验标准：包括表面光洁度、表面粗糙度、表面硬度、表面损伤和缺陷等检验。
4. 运转特性检验标准：包括轴承的旋转阻力、摩擦特性、抗扭转刚度、噪声和振动等运转特性的检验。
5. 寿命和耐久性检验标准：包括轴承的静载荷试验、疲劳寿命试验、高温耐久性试验等。
6. 标志和标签要求：轴承产品在经过检验后需要附加相应的标志和标签，标示出产品的规格、型号、生产日期和质量认证信息等。
这些轴承检验标准旨在确保轴承产品在生产质量和性能方面达到规定的要求，以保证其安全可靠地应用于各个工业领域。
不
同的轴承类型和用途可能有不同的检验标准，需要根据具体情况进行确定。
深沟球轴承检测标准
深沟球轴承检测标准深沟球轴承是一种常见的滚动轴承，广泛应用于机械设备中。
为了确保深沟球轴承的质量和性能，需要对其进行严格的检测。
本文将介绍深沟球轴承的检测标准，以便相关人员能够准确、全面地进行检测工作。
一、外观检查。
在进行深沟球轴承的检测时，首先需要进行外观检查。
外观检查的主要内容包括轴承表面是否有划痕、变形、锈蚀等情况，轴承的尺寸和外观是否符合要求。
外观检查可以直观地了解轴承的表面质量和加工精度，为后续的检测工作提供重要参考。
二、尺寸测量。
尺寸测量是深沟球轴承检测的重要环节。
主要包括内径、外径、轴承宽度、圆度和平行度等尺寸参数的测量。
通过精确的尺寸测量，可以了解轴承的几何形状是否符合标准要求，为轴承的安装和使用提供准确的尺寸数据。
三、轴承转动与噪音检测。
在进行深沟球轴承的检测时，需要对轴承的转动和噪音进行检测。
通过旋转轴承，观察轴承的旋转是否平稳、灵活，是否存在卡滞、异响等现象。
同时，还需要通过专业仪器对轴承的噪音进行检测，确保轴承在工作时不会产生过大的噪音，以保证其正常运行和使用。
四、密封性能检测。
深沟球轴承通常需要具备一定的密封性能，以防止灰尘、水汽等杂质进入轴承内部，影响轴承的正常工作。
因此，在检测过程中，需要对轴承的密封性能进行检测。
主要包括轴承的密封结构是否完好，密封件是否处于良好状态等内容。
五、轴承材料和硬度检测。
最后，对深沟球轴承的材料和硬度进行检测也是必不可少的。
通过对轴承材料的化学成分和硬度的检测，可以了解轴承的材质是否符合标准要求，硬度是否达到设计要求，以保证轴承具有良好的机械性能和使用寿命。
综上所述，深沟球轴承的检测标准涉及外观检查、尺寸测量、轴承转动与噪音检测、密封性能检测、轴承材料和硬度检测等多个方面。
通过严格按照这些检测标准进行检测，可以确保深沟球轴承的质量和性能符合要求，为其在机械设备中的正常运行提供保障。
希望本文所述内容对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
轴承套圈圆度测量方法
轴承套圈圆度测量方法
轴承套圈的圆度测量有多种方法，以下是一些常见的测量方法：
1. 两点法（直径测量法）：使用千分尺、比较仪等测量工具，将被测圆某一截面上各直径间的最大差值之半作为该截面的圆度误差。
这种方法适用于测量具有偶数棱边形状误差的外圆和内圆。
2. 三点法（V型块测量法）：将被测工件置于V形块中进行测量。
使被测工件在V形块中旋转一周，从测微仪读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。
这种方法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆和内圆。
3. 投影法：在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心度比较，从而得到被测工件的圆度误差。
这种方法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。
4. 坐标法：在带有电子计算机的三坐标测量机上测量，根据测量的数据拟合出一个圆，并计算出其圆度。
5. 回转轴法：有感测器回转和工作台回转两种形式。
前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。
按回转轴法设计的圆度测量工具称为“圆度仪”。
以上是一些常见的轴承套圈圆度测量方法，选择哪种方法取决于具体的测量需求和条件。
如有需要，建议咨询专业人士。
滚动轴承产品质量监督抽查实施细则(2024年版)
2024年县滚动轴承产品质量监督抽查实施细则1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
从同一生产者依据同一标准生产的同一商标、同一规格型号和批次的产品中随机抽取样品，抽样数量见表1，其中规定的抽样数量为任1批次样品全项目检验所需样本量，如监督抽查任务为部分项目，按任务文件规定执行。
表1 抽样数量表2 检验依据表2 滚动轴承执行其他标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
复检时所检测的样品为备用样品。
3 判定规则3.1依据标准GB/T 304.9-2021 关节轴承第9部分：通用技术规则GB/T 307.1-2017 滚动轴承向心轴承产品几何技术规范（GPS）和公差值GB/T 307.2-2005 滚动轴承通用技术规则GB/T 307.4-2017 滚动轴承推力轴承产品几何技术规范（GPS）和公差值GB/T 308.1-2013 滚动轴承球第1部分：钢球GB/T 308.2-2010 滚动轴承球第2 部分：陶瓷球GB/T 309-2021 滚动轴承滚针GB/T 4604.1-2012 滚动轴承游隙第1部分：向心轴承的径向游隙GB/T 4604.2-2013 滚动轴承四点接触球轴承的轴向游隙GB/T 4605-2003 滚动轴承推力滚针和保持架组件及推力垫圈GB/T 4661-2015 滚动轴承圆柱滚子GB/T 5801-2020 滚动轴承机制套圈滚针轴承外形尺寸、产品几何技术规范（GPS）和公差值GB/T 6445-2021 滚动轴承滚轮滚针轴承外形尺寸、产品几何技术规范（GPS）和公差值GB/T 9161-2001 关节轴承杆端关节轴承GB/T 9162-2001 关节轴承推力关节轴承GB/T 9163-2001 关节轴承向心关节轴承GB/T 9164-2001 关节轴承角接触关节轴承GB/T 12764-2019 滚动轴承无内圈冲压外圈滚针轴承外形尺寸、产品几何技术规范（GPS）和公差值GB/T 16940-2012 滚动轴承套筒型直线球轴承外形尺寸和公差GB/T 20056-2015 滚动轴承向心滚针和保持架组件尺寸和公差GB/T 24604-2021 滚动轴承机床丝杠用推力角接触球轴承及单元GB/T 24607-2009 滚动轴承寿命与可靠性试验及评定GB/T 24608-2009 滚动轴承及其商品零件检验规则GB/T 25766-2010 滚动轴承外球面球轴承径向游隙GB/T 25767-2010 滚动轴承圆锥滚子GB/T 25768-2010 滚动轴承滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承GB/T 25771-2010 滚动轴承铁路机车轴承GB/T 25772-2010 滚动轴承铁路客车轴承GB/T 27555-2011 滚动轴承带座外球面球轴承技术条件GB/T 27559-2011 滚动轴承机床主轴用圆柱滚子轴承GB/T 28698-2012 滚动轴承电机用深沟球轴承技术条件GB/T 32321-2015 滚动轴承密封深沟球轴防尘、漏脂及温升性能试验规程GB/T 32325-2015 滚动轴承深沟球轴承振动（速度）技术条件GB/T 32333-2015 滚动轴承振动（加速度）测量方法及技术条件GB/T 32334-2015 滚动轴承组配角接触球轴承技术条件GB/T 34891-2017 滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件JB/T 1460-2011 滚动轴承高碳铬不锈钢轴承零件热处理技术条件JB/T 2781-2015 滚动轴承微型球轴承技术条件JB/T 2850-2007 滚动轴承Cr4Mo4V高温轴承钢零件热处理技术条件JB/T 3232-2017 滚动轴承万向节滚针轴承JB/T 3370-2011 滚动轴承万向节圆柱滚子轴承JB/T 3588-2007 滚动轴承满装滚针轴承外形尺寸和公差JB/T 3632-2015 滚动轴承轧机压下机构用满装圆锥滚子推力轴承JB/T 5301-2007 滚动轴承碳钢球JB/T 5305-2006 滚动轴承带调心座垫圈的推力球轴承公差JB/T 5312-2011 滚动轴承汽车离合器分离轴承单元JB/T 5388-2010 滚动轴承套筒型直线球轴承技术条件JB/T 5389.1-2016 滚动轴承轧机用滚子轴承第1部分：四列圆柱滚子轴承JB/T 5389.2-2017 滚动轴承轧机用滚子轴承第2部分：双列和四列圆锥滚子轴承JB/T 6362-2007 滚动轴承机床主轴用双向推力角接触球轴承JB/T 6636-2007 滚动轴承机器人用薄壁密封轴承JB/T 6641-2017 滚动轴承残磁及其评定方法JB/T 7360-2019 滚动轴承叉车门架用滚轮、链轮轴承技术条件JB/T 7750-2007 滚动轴承推力调心滚子轴承技术条件JB/T 7751-2016 滚动轴承推力圆锥滚子轴承JB/T 7752-2017 滚动轴承密封深沟球轴承技术条件JB/T 7753-2007 滚动轴承鼓风机轴承技术条件JB/T 7754-2007 滚动轴承双列满装圆柱滚子滚轮轴承JB/T 8167-2017 滚动轴承汽车发电机轴承技术条件JB/T 8211-2005 滚动轴承推力圆柱滚子和保持架组件及推力垫圈JB/T 8563-2010 滚动轴承水泵轴连轴承JB/T 8568-2010 滚动轴承输送链用圆柱滚子滚轮轴承JB/T 8570-2008 滚动轴承碳钢深沟球轴承JB/T 8717-2010 滚动轴承转向器用推力角接触球轴承JB/T 8721-2010 滚动轴承磁电机球轴承JB/T 8722-2010 滚动轴承煤矿输送机械轴承JB/T 8877-2011 滚动轴承滚针组合轴承技术条件JB/T 8878-2011 滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件JB/T 8881-2020 渗碳轴承钢零件热处理技术条件JB/T 8919-2010 滚动轴承外球面球轴承和偏心套技术条件JB/T 8922-2011 滚动轴承圆柱滚子轴承振动（速度）技术条件JB/T 8923-2010 滚动轴承钢球振动（加速度）技术条件JB/T 10188-2010 滚动轴承汽车转向节用推力轴承JB/T 10236-2014 滚动轴承圆锥滚子轴承振动（速度）技术条件JB/T 10237-2014 滚动轴承圆锥滚子轴承振动（加速度）技术条件JB/T 10238-2017 滚动轴承汽车轮毂轴承单元JB/T 10336-2017 滚动轴承补充技术条件JB/T 10471-2017 滚动轴承转盘轴承JB/T 10531-2019 滚动轴承汽车空调电磁离合器用双列角接触球轴承JB/T 10857-2008 滚动轴承农机用圆盘轴承JB/T 10859-2008 滚动轴承汽车发动机张紧轮和惰轮轴承及其单元现行有效的其他标准及产品明示质量要求3.2判定原则若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
GB308—2002滚动轴承钢球
前言本标准对应于ISO3290：1998《滚动轴承—球—尺寸和公差》，与ISO3290的一致性程度为非等效，主要差异如下：——按照汉语习惯对一些编排格式进行了修改；——将一些适用于国际标准的表述必为适用于我国标准的表述；——在第5章中增加了5.1“材料和热处理”、5.6“残磁”、5.7“其他”的技术要求；——增加了第6章“标志”、第7章“测量及检验方法”、第8章“检验规则”、第9章“包装及贮存”。
——增加了附录C“成品钢球压碎载荷值”。
本标准代替GB/T308—1989《滚动轴承钢球》本标准与GB/T308—1989相比，主要变化如下：——增加了表面不平度和形状参数、波纹度的术语和定义（见3.5和3.5.2）；的数值（见3.5.3和表3）——修改了表面粗糙度的定义，并且压缩了表面粗糙度Ra——增加了优先采用的球公称直径表中的尺寸规格（见表1）；——增加了G24级的公差级别（见5.3、表3、表4）；——取消了各公差等级钢球所适用的尺寸范围表（1989年版的表4）——修改了钢球硬度值（1989年版的5.4，本版的5.2、表2）；——增加了钢球残磁限值的规定（见5.6、7.5）;——增加了钢球裂纹的检查方法（见7.7）;——修改了钢球表面粗糙度的测量方法（1989年版的6.2.3,本版的7.3）;——修改了检测规则的内容（1989年的第7章，本版的第8章）；——将“标志”内容单独作为一章（1989年版的8.1，本版的第6章）；——修改了球形误差测量的附录（见附录B）；——增加了“成品钢球压碎载荷值”（见附录C）本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（CSBTS/TC98）归口。
本标准起草单位：洛阳轴承研究所。
本标准主要起草人：马素青。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB308—1964、GB308—1977、GB308—1984、GB308—1989。
滚动轴承圆度和波纹度误差测量
滚动轴承圆度和波纹度误差测量1 范围本标准规定了用接触式圆度测量仪以半径变化量来确定滚动轴承零件在规定部位的圆度和波纹度误差的测量及评定方法。
本标准适用于公称外径3mm～1000mm的各类滚动轴承零件的圆度和波纹度误差的测量和评定。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 7234 产品几何量技术规范(GPS) 圆度测量术语、定义及参数3 术语和定义GB/T 7234界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1圆度误差 roundness deviation以基准圆的圆心得出的被测零件轮廓的最大半径和最小半径之差来确定被测截面的圆度误差。
3.2波纹度误差 waviness deviation随机或周期性偏离理想圆的表面不平度，取高于圆度波数的一个范围内的波数集合的峰谷幅值作为波纹度误差。
4 测量要求4.1 仪器4.1.1 测量仪器类型测量仪器为接触式圆度测量仪，可为传感器旋转式或工作台旋转式。
4.1.2 测量结果输出方式测量结果有两种输出方式，即图形记录式或参数直接显示式。
同一台仪器可具有一种或两种输出方式。
4.1.3 频率响应、滤波特性对于公称外径3mm～350mm的滚动轴承零件，被测轮廓频率响应范围为（2～500）upr(upr即undulations per revolution 波数/转)。
对于公称外径350mm～1000mm的滚动轴承零件，被测轮廓频率响应范围为（2～1500）upr。
圆度测量时的频率响应范围为(2～15) upr及(2～50) upr，滤波器通带名义截止端的传输率为75%。
推荐采用（2～15）upr的频率响应范围。
波纹度测量时的频率响应范围为（15～150）upr及(15～250)upr，滤波器通带名义截止端的传输率为75%。
轴承孔公差标准
轴承孔公差标准一、概述本标准规定了轴承孔的尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度、孔径的极限偏差、平行度和垂直度、同轴度和对称度、圆度和圆柱度、圆锥度和轮廓度、尺寸稳定性和抗腐蚀性、耐磨性和抗疲劳性、互换性和维护性的要求。
二、尺寸公差轴承孔的尺寸公差应符合相关国家标准的规定。
在一般情况下，轴承孔的尺寸公差应按孔的直径大小来确定。
三、形状公差1. 圆柱度：轴承孔应具有圆柱度，其误差应不大于孔径公差的1/4。
2. 圆度：轴承孔的圆度应不大于孔径公差的1/4。
3. 直线度：轴承孔的直线度应不大于孔径公差的1/4。
四、位置公差1. 平行度：轴承孔的平行度应不大于孔径公差的1/4。
2. 垂直度：轴承孔的垂直度应不大于孔径公差的1/4。
3. 同轴度：轴承孔的同轴度应不大于孔径公差的1/4。
4. 对称度：轴承孔的对称度应不大于孔径公差的1/4。
五、表面粗糙度轴承孔的表面粗糙度应不大于Ra3.2μm。
六、孔径的极限偏差轴承孔的孔径极限偏差应符合相关国家标准的规定。
七、平行度和垂直度轴承孔的平行度和垂直度应符合相关国家标准的规定。
八、同轴度和对称度轴承孔的同轴度和对称度应符合相关国家标准的规定。
九、圆度和圆柱度轴承孔的圆度和圆柱度应符合相关国家标准的规定。
十、圆锥度和轮廓度轴承孔的圆锥度和轮廓度应符合相关国家标准的规定。
十一、尺寸稳定性和抗腐蚀性轴承孔的尺寸稳定性和抗腐蚀性应符合相关国家标准的规定。
在高温或低温条件下，轴承孔不应出现明显的变形或尺寸变化。
同时，轴承孔应具有良好的抗腐蚀性能，以适应各种环境条件的使用要求。
十二、耐磨性和抗疲劳性轴承孔的耐磨性和抗疲劳性应符合相关国家标准的规定。
在使用过程中，轴承孔不应出现过度磨损或疲劳断裂等现象，以确保轴承的正常运转和使用寿命。
十三、互换性和维护性轴承孔应具有互换性和维护性，方便更换和维修。
在更换或维修过程中，应注意保持轴承孔的清洁和光滑，避免损伤或划痕等不良影响。
滚动轴承零件的圆度和波纹度
滚动轴承零件的圆度和波纹度测量标准研究钟小滨马润梅【摘要】本文对JB/T6642-1993《滚动轴承零件圆度误差测量及评定方法》的修订提出了理论依据和修订方法。
阐述了圆轮廓波纹度的定义和圆度波纹度与轴承振动的关系，提出了圆度波纹度测量数据处理的研究方向。
【关键词】圆度；波纹度；振动Investigate for measurement standard of roundness and waviness of rolling bearing parts1993年国家公布了中华人民共和国机械行业标准《滚动轴承零件圆度误差测量及评定方法》JB/T6642-1993。
在这个标准中定义了2～15upr或2～50upr的频率响应范围的圆度测量标准，没有圆轮廓的波纹度定义，而且仅规定了圆度的峰谷值计算方法，换句话说，仅包含了轮廓的基本信息。
随着我国轴承事业的迅猛发展，精密轴承、低噪声轴承的产量越来越大，仅有圆度的定义已不能满足轴承检测的需要。
轴承生产厂家和用户需要知道比圆度波数更高的波对轴承振动有何影响，同样的圆度值不同的波形对轴承振动的影响如何。
因此有必要对JB/T6642-1993进行修订和补充，以适应精密轴承和低噪音轴承检测的需要。
在补充修订新的标准中应遵循哪些原则，笔者认为下述两个原则最为重要。
首先，大力开发低噪音、高品质的轴承，是我国轴承工业目前的战略目标之一，轴承降噪技术是其中的重点。
轴承的内外圈和钢球的圆度波纹度是影响轴承噪声主要因素之一。
控制轴承的内外圈和钢球的圆度波纹度以及其中所有波数的幅值，是控制轴承噪声的一个重要手段。
因此，有必要根据圆度波纹度与振动的关系制定圆度波纹度标准。
以往用模拟式电气系统计算圆度，仅能给出圆度轮廓的峰谷值。
无法对其中波成分进行分析。
这样，不利于分析圆度不好的工艺成因。
而近年来兴起的计算机处理技术，可以很好的解决这个问题。
通过计算可将圆度轮廓频谱展开，给出每一个波成分的幅值。
轴承圆度标准
轴承圆度标准
轴承圆度标准是指轴承外径与内径之间的圆度误差要求，通常用轴承的圆度TIR（Total Indicator Reading）来表示。
根据
ISO标准，轴承圆度分为五个等级：G, P, R, V, C，依次递减。
其中G级是最高精度，C级是最低精度。
具体的轴承圆度标准要求可以参考ISO 492标准，以下是ISO 492标准中关于轴承圆度的等级和对应的圆度误差要求：
- G级：TIR ≤ 0.0025 × d（单位：mm）
- P级：TIR ≤ 0.005 × d
- R级：TIR ≤ 0.01 × d
- V级：TIR ≤ 0.02 × d
- C级：TIR ≤ 0.05 × d
其中，d为轴承内径。
需要注意的是，不同类型的轴承可能有不同的圆度标准要求，因此在选择和使用轴承时，必须根据具体的应用需要和要求选择合适的轴承圆度等级。
GB308—2002 滚动轴承 钢球
前言本标准对应于ISO3290：1998《滚动轴承—球—尺寸和公差》，与ISO3290的一致性程度为非等效，主要差异如下：——按照汉语习惯对一些编排格式进行了修改；——将一些适用于国际标准的表述必为适用于我国标准的表述；——在第5章中增加了5.1“材料和热处理”、5.6“残磁”、5.7“其他”的技术要求；——增加了第6章“标志”、第7章“测量及检验方法”、第8章“检验规则”、第9章“包装及贮存”。
——增加了附录C“成品钢球压碎载荷值”。
本标准代替GB/T308—1989《滚动轴承钢球》本标准与GB/T308—1989相比，主要变化如下：——增加了表面不平度和形状参数、波纹度的术语和定义（见3.5和3.5.2）；——修改了表面粗糙度的定义，并且压缩了表面粗糙度R a的数值（见3.5.3和表3）——增加了优先采用的球公称直径表中的尺寸规格（见表1）；——增加了G24级的公差级别（见5.3、表3、表4）；——取消了各公差等级钢球所适用的尺寸范围表（1989年版的表4）——修改了钢球硬度值（1989年版的5.4，本版的5.2、表2）；——增加了钢球残磁限值的规定（见5.6、7.5）;——增加了钢球裂纹的检查方法（见7.7）;——修改了钢球表面粗糙度的测量方法（1989年版的6.2.3,本版的7.3）;——修改了检测规则的内容（1989年的第7章，本版的第8章）；——将“标志”内容单独作为一章（1989年版的8.1，本版的第6章）；——修改了球形误差测量的附录（见附录B）；——增加了“成品钢球压碎载荷值”（见附录C）本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（CSBTS/TC98）归口。
本标准起草单位：洛阳轴承研究所。
本标准主要起草人：马素青。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB308—1964、GB308—1977、GB308—1984、GB308—1989。
轴承孔圆度测量
轴承孔圆度测量
轴承孔的圆度是指轴承孔内表面与其理论圆度之间的偏差。
轴承孔圆度测量的目的是确保轴承孔的几何形状满足设计要求，以确保轴承能够正确安装和运行。
轴承孔圆度可以使用各种测量设备进行测量，其中最常用的方法是使用测微计或者测量定心机进行测量。
以下是一般的测量步骤：
1. 准备测量设备：例如测微计或者测量定心机。
2. 将轴承安装在测量设备上：轴承应该能够与测量设备的测量杆或者测量头接触。
3. 测量轴承孔内径：将测量设备中的测量杆或者测量头放入轴承孔中，确保与孔壁接触。
4. 进行测量：使用测量设备进行测量，记录测量结果。
5. 重复测量：对同一轴承孔进行多次测量，并取平均值以提高测量的准确性。
6. 分析测量结果：将测量结果与设计要求进行比较，确定轴承孔的圆度是否满足要求。
需要注意的是，轴承孔的圆度还可能受到其他因素的影响，例如材料的热胀冷缩或者加工过程中的变形。
因此，在测量轴承孔圆度时，还应考虑这些影响，并采取相应的措施来控制和修复轴承孔的几何形状。
滚动轴承的技术标准和注意事项
滚动轴承的技术标准和注意事项1、轴承与轴的配合采用基孔制，轴承与外壳的配合采用基轴制。
轴承尺寸公差和旋转精度的数值按GB307—84的规定。
2、与轴承配合的轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83的规定，轴颈粗糙度Ra值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15和ZGCr15钢制造轴承套圈和滚子时，其套圈和滚子的硬度值应为61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应为60~64HRC。
硬度的检查方法及同一零件的硬度的均匀性按JB1255的规定。
4、检查轴承的径向游隙和轴向游隙应符合GB4604—84的规定。
5、滚动轴承的内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均不得有裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常杂音和振动，停止时应逐渐停下。
6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道的接触精度，在一定负荷的作用下，进行着色检查，接触痕迹应连续，接触长度不应小于滚子母线的80。
轴承的寿命是与制造、装配、使用都紧密相关的，必须在每个环节都做好，才能使轴承处于最佳的运转状态，从而延长轴承的使用寿命。
1、轴和轴承室公差的选择与控制：轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感。
如有明显转动不灵活，则表明轴的尺寸太大了，公差要下调。
如轴承压入轴后用手转动有明显“沙沙”感，则可能是轴的公差太大或轴的圆度不好。
所以在控制好轴和轴承室公差时也要控制好圆度，目前国内很多厂家只对公差进行控制，没有对圆度进行控制。
2、轴承的装配方式：因为轴承是高精度产品，如装配不当很容易对轴承沟道造成损伤，导致轴承损坏。
轴承在装配时应有专用的模具，不能随意敲打，在压入轴时只能小圈受力，压大圈时只能大圈受力。
装配时要求采用气压或液压，在压装时上下模要外于水平状态，如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏，而使轴承产生导响。
3、装配异物的防止：轴承在装到转子上做动平衡时很容易将动平衡时产生的铁屑进入轴承内部，因此最好是装轴承前做动平衡。
圆度等级标准
圆度等级标准引言圆度是一个物体表面与一个理想圆表面的偏离程度的度量。
在许多工程和制造领域，圆度是非常重要的一个指标，它直接影响产品的性能和质量。
为了量化圆度的偏离程度，制定了一套圆度等级标准，本文将详细介绍这一标准及其应用。
圆度的定义和重要性圆度的定义圆度是一个物体表面与理想圆表面的最大偏离距离。
圆度的重要性圆度是衡量物体形状准确性的一个重要指标。
在许多工程领域，如航空航天、汽车制造、机械制造等，圆度对产品的性能和质量有着直接的影响。
例如，在机械制造中，如果轴承座存在圆度不合格的问题，将会导致轴承与轴的匹配不良，进而影响机械设备的正常运行。
圆度等级标准的制定产生背景圆度等级标准的制定是为了统一圆度测量的标准和方法，便于不同厂商之间的产品比较和交流。
标准制定过程制定圆度等级标准的过程需要考虑以下因素： 1. 行业需求：根据不同行业对圆度精度的要求，制定相应的等级标准。
2. 测量方法：确定合适的测量方法和测量设备。
3. 数据分析：通过对一批样本进行测量和数据分析，得出圆度的分布情况和统计特性。
4. 标准制定：根据测量数据和行业需求，制定圆度等级标准。
圆度等级标准的分类根据不同行业的需求和圆度精度的级别，圆度等级标准可以分为多个等级。
以下是常见的圆度等级标准分类：ASME标准ASME标准是美国机械工程师学会制定的一套标准，广泛应用于机械制造领域。
根据ASME标准，圆度等级被分为六个等级，依次为R1、R2、R3、R6、R12和R24。
其中，R1表示圆度要求最高，R24表示圆度要求最低。
ISO标准ISO标准是国际标准化组织制定的一套标准，全球范围内得到广泛应用。
ISO标准将圆度等级分为十几个等级，用字母G和数字表示，例如G1、G2、G3等。
其中，G1表示圆度要求最高，G最大值最小。
中国标准中国标准是根据国内工业制造需求制定的一套标准。
根据中国标准，圆度等级分为七个等级，依次为IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4和IT5。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轴承圆度检测标准
摘要：
一、轴承圆度检测的必要性
二、轴承圆度检测的标准
1.国际标准
2.我国标准
三、轴承圆度检测方法
1.光学检测法
2.触针检测法
3.激光检测法
四、圆度检测在轴承制造中的应用
五、提高轴承圆度检测技术的展望
正文：
轴承圆度检测在轴承制造和使用过程中具有重要意义。
圆度是轴承质量的重要指标，直接影响到轴承的使用寿命和性能。
为了确保轴承的质量和性能，必须对轴承圆度进行精确检测。
一、轴承圆度检测的必要性
轴承在使用过程中，需要承受各种载荷，其内部零件的圆度直接影响到轴承的运转精度和寿命。
因此，对轴承圆度进行检测是保证轴承质量的必要手段。
二、轴承圆度检测的标准
1.国际标准
国际标准化组织（ISO）制定的ISO 11200:2018《滚动轴承-通用和特定要求》中，对轴承圆度检测有详细规定。
圆度检测主要通过轮廓测量仪进行，检测限值应符合标准要求。
2.我国标准
我国参照国际标准制定了一系列轴承圆度检测标准，如GB/T 307.1-2005《滚动轴承圆锥滚子轴承圆度测量》等。
国内轴承制造企业需按照这些标准进行圆度检测，确保产品质量。
三、轴承圆度检测方法
1.光学检测法
光学检测法利用光学原理，通过测量轮廓仪的光学系统对轴承圆度进行检测。
该方法具有非接触、高精度等优点，适用于大批量轴承检测。
2.触针检测法
触针检测法通过触针与轴承接触，测量触针与轴承轮廓之间的偏差，从而得出轴承圆度。
该方法适用于小批量和单件轴承检测。
3.激光检测法
激光检测法利用激光束检测轴承轮廓，通过比较实际轮廓与理论轮廓之间的偏差，得出轴承圆度。
该方法具有高精度、高效率等优点，适用于各种类型和规格的轴承检测。
四、圆度检测在轴承制造中的应用
轴承圆度检测在轴承制造过程中起着举足轻重的作用。
通过圆度检测，可以及时发现轴承生产过程中的问题，指导生产工艺改进，提高轴承质量。
同
时，圆度检测也是轴承产品出厂检验的重要环节。
五、提高轴承圆度检测技术的展望
随着科技的进步，轴承圆度检测技术将不断发展，向着更高精度、更快速、更智能的方向发展。