质量管理的6个常用的分析方法
4几种常见的质量分析方法
几种常用的质量分析方法1、层别法2、柏拉图法3、特性要因图法4、检查表具体说明：1、层别法层别法是将所要进行的项目利用统计表进行区别，这是运用统计方法作为管理的最基础工具。
一般的工厂所做的层别通常为：操作者：不同班组别机器：不同机器别原料、零件：不同供给厂家作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所…….产品：不同产品别不同批别：不同时间生产的产品员一二三人组组组器机料材法方2、柏拉图法柏拉图是美国品管大师朱兰博士（Joseph Juran）运用意大利经济学家柏拉图(Pareto)的统计图加以延伸所创造出来的。
柏拉图分析步骤：（1）要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。
（2）纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示。
（3）决定搜集资料的时间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期间尽可能定期。
（4）各项目依照合计的大小顺序自左向右排列在横轴上。
（5）绘上柱状图（6）连接累积曲线示例：某部门将上个月生产的产品作出统计，总不良数414个，其中不良项目依次为：层别统计表N=4141004008030047.1％602004021.7％100 15.8％2010.9％ 4.5％破损变形刮痕尺寸超差其他不良项目由上图可以看出，该部门上个月产品不良最大的来自破损，占了47.1％，前三项加起来超过80％以上，进行处理应以前三项为重点。
3、特性要因图特性要因图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式加以图解，用图来表达结果（特性）与原因（要因）之间的关系，因其形状像鱼骨，又称鱼骨图。
特性要因图，可使用在一般管理及工作改善的各种阶段，特别是树立意识的初期，易于使问题的要因明朗化，从而设计步骤解决问题。
特性要因图使用步骤：（1）集合有关人员召集与此问题有关的、有经验的人员，人数最好4…10人。
（2）挂一张大白纸，准备2…3支色笔。
（3）由集合的人员就影响问题的要因发言，发言内容记入图中，中途不可批评或质问。
（脑力激荡法）（4）收集原因，以15…20个为宜。
质量管理统计分析方法
右端点所对应的累计频率值，所得折线称为累计频率折线或
叫巴列特曲线，见图10—6。 • 5)记录必要事项。如标题、搜集数据的方法和时间等。
• 图10—6为上例砌筑工程质量排列图。 • 2．排列图的观察与分析 • (1)观察直方形。排列图中的每个直方形都表示一个质量问 题或影响因素。影响程度与各直方形高度成正比。
7
• (2)确定主次因素。利用ABC分类法确定主次因素，具体做
法是将累计频率值分(o％—80％)、(80％ — 90％)、(90 ％ — 100％)三部分，与其对应的影响因素分别为A、B、C 三类，即图10—6中虚线所示的三条线。A类所含因素为主 要因素，B类所含因素为次要因素，C类所含因素为一般因
2
• 然后对原始资料进行整理，将频数较少的轴线位移、标高 和游丁走缝三项合并为“其它”项。按频数由大到小顺序 排列各检查项目，“其它”项排列最后，计算各项相应的 频率和累计频率：结果见表10-3。
• •
序 1 2 3 4 5 6 7 8 合
不合格点数统计表
号 检查项目 轴线位移 基础和楼面标高 垂直度 表面平整度 水平灰缝厚度 水平灰缝平直度 游丁走缝 门窗洞口宽度 计
表10-2
不合格点数 1 1 24 18 54 39 4 9 150
3
不合格点项目频数统计表
序 号 1 2 3 4 5 6 合 计 项 目 频 数 54 39 24 18 9 6 150
水平灰缝厚度 水平灰缝平直度 垂直度 表面平整度 门窗洞口宽度
表10-3
频 率% 36 26 16 12 6 4 100 累计频率% 36 36+26=62 62+16=78 78+12=90 90+6=96 96+4=100 —
质量管理的6个常用的分析方法
质量管理的6个常用的分析方法（一）分层法分层法是质量管理中常用的整理数据的方法之一。
所谓分层法，就是把收集到的原始质量数据，按照一定的目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。
分层的目的是要把性质相同、在同一条件下收集的数据归在一起，以便展开分析。
因此，在分层时，应使一层内的数据波动幅度尽可能小，而各层之间的差别则尽可能大，这是应用分层法进行质量问题及其影响因素分析的关键。
过程控制中进行分层的标志常有：操作者、设备、原材料、操作方法、时间、检测手段、缺陷项目等。
（二）调查表法调查表也称检查表或核对表，是为了分层收集数据而设计的一类统计图表。
调查表法，就是利用这类统计图表进行数据收集、整理和粗略分析的一种方法。
操作中，可根据调查目的的不同，采用不同的调查表。
常用的调查表有：1 .缺陷位置调查表这类调查表用来调查产品各部位的缺陷情况，可将其发生缺陷位置标记在调查图表中产品示意图上，不同缺陷采用不同的符号或颜色标出。
2.不良项目调查表为了调查产品缺陷的种类及其所占的比重，可对不良项目分门别类地进行调查统计。
3.不良原因调查表为弄清不良品发生的原因，以操作者、操作设备、操作方法、加工对象、时间等为标志进行分层调查统计，找出关键的影响因素。
4.过程分布调查表为掌握过程能力，对过程中加工对象的技术特征进行检测和记录，并进行调查数据的分布分析，掌握过程分布的特征。
（三）排列图法排列图又称主次因素分析图或帕累托图。
帕累托是意大利经济学家，是有关收入分布的帕累托法则的首创者。
这一法则揭示了“关键的少数和无关紧要的多数”的规律。
这一法则后来被广泛应用于各个领域，并被称为ABC分析法。
这一法则被引入质量管理领域后，成为寻找影响产品质量主要因素的一种有效工具。
（四）因果分析图法因果分析图又称特性要因图、树枝图和鱼刺图，在质量管理中主要用于整理和分析产生质量问题的因素及各因素与质量问题之间的因果关系。
常用七种经典管理方法
常用七种经典管理方法
1.SWOT分析法：SWOT分析法是一种常用的企业分析工具，它可以帮助企业分析自身的优势、劣势、机会和威胁，并制定相应的战略。
2. PDCA 循环法：PDCA 循环法是一种管理方法，它将管理过程分为计划、执行、检查和行动四个阶段，通过不断循环执行来实现持续改进。
3. 5S 管理法：5S 管理法是一种质量管理方法，它通过整理、整顿、清洁、标准化和素养培养五个步骤来改善工作环境和提高工作效率。
4. 精益生产方法：精益生产方法是一种生产管理工具，它通过降低浪费、提高质量、缩短生产周期和降低成本来实现生产效率的提高。
5. 六西格玛方法：六西格玛方法是一种质量管理工具，它通过对生产过程的分析和改进来提高产品质量和生产效率，同时实现成本的降低。
6. 核心竞争力管理法：核心竞争力管理法是一种战略管理方法，它通过分析企业的核心竞争力并加以发挥，从而提高企业的市场竞争力和盈利能力。
7. 项目管理法：项目管理法是一种管理方法，它通过规划、执行、监控和收尾等阶段的有序管理，来实现项目目标的达成。
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全面质量管理的常用七种分析工具
全面质量管理的常用七种分析工具所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。
一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。
因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。
常用的统计分析表有以下几种，供参考。
１.不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。
每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。
２.零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。
第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。
工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。
这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。
３.汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。
４.不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。
下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。
５.不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。
表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。
需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。
6. 措施计划表措施计划表，又称对策表。
在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。
下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。
质量管理的老7种工具
质量管理的老7种工具老七种工具：分层法排列图法因果分析图法调查表法直方图法散布图法控制图法产生背景:日本，二十世纪六十年代。
老七种工具的特点：强调用数据说话，重视对制造过程的质量控制通俗易懂,一线员工易于掌握质量管理老7种工具1.分层法概念分层法又称分类法，即：把收集来的原始质量数据，按照一定的目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。
原则➢根据分层的目的➢按照一定的标志➢数据的归类➢分层的关键质量数据分层的标志(5M1E)操作者、机器设备、原材料、测量、方法、环境。
不同的时间；不同的检验手段；废品的缺陷项目。
分层法实例（1）某轧钢厂一个车间的生产情况统计如下：甲乙丙三班各轧制钢材2000t，共轧制6000t，其中轧废169t。
如果只知道这样三个数据，则无法对质量问题进行分析。
下表是进行的分层分析。
分层法实例（2）某产品的汽缸体与气缸盖之间经常发生漏油现象，使用分层法分析其主要原因。
解：通过现场调查发现主要原因是密封不好。
该装配工序是由甲乙丙三个工人各自完成的；并发现漏油的主要原因是三个人在涂粘结济方法上的不同以及所使用的气缸垫分别来自A 和B两个协作厂。
调查的数据如下：调查总数50个，漏油19个，漏油发生率0.38。
现采用分层法按操作者和协作厂分层收集整理数据。
按操作者分层结论：工人乙的操作方法漏油发生率比较低。
按协作厂分层结论：B厂的气缸垫漏油发生率比较低。
综上：建议采用乙的工作方法和B厂的气缸垫。
实施结果：漏油发生率增加了原因：没有考虑两者之间的关系措施：重新考虑分层与协作厂联合分层结论：B厂↔工人甲A厂↔工人乙2.排列图法概念➢排列图又称主次因素分析图或帕累托图（Pareto）。
➢由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方块和一条折线所构成。
➢累计百分比将影响因素分成A、B、C三类。
排列图又叫巴雷特图（pareto diagram）,其原理是意大利经济学家帕累托在分析社会财富分布状况时得到的“关键的少数和次要的多数”的结论。
产品质量管理的方法
产品质量管理的方法
产品质量管理是通过一系列的方法、工具和流程来确保产品的质量达到预期标准。
以下是一些常用的产品质量管理方法：
1. PDCA循环：这是一个四个步骤的循环，包括计划、执行、检查和行动。
这
个循环可以帮助企业不断优化其产品质量管理过程。
2. 6σ：这是一种基于统计分析的质量管理方法，其核心是精益思想和数据驱动。
3. FMEA：失效模式和影响分析是一种利用逻辑思维来识别和消除潜在故障的方法。
4. QFD：这是一种评估顾客需求和产品特性之间关系的方法，以确保产品在设计阶段就满足了顾客需求。
5. SPC：统计过程控制是一种分析和监控组织过程的方法，以确保产品在制造过程中的一致性和可追溯性。
6. 故障分析：这是一种通过解决产品出现故障来改进产品品质的方法，其核心是检查产品故障发生的原因并制定纠正措施。
7. Kaizen：这是一个小步骤的改进过程，通过不断推进改进来提升产品质量和
组织绩效。
以上方法并非全部，不同的企业和行业需要根据需求来选择适合自己的产品质量管理方法。
质量管理的常用工具与手法
质量管理的常用工具与手法
质量管理的常用工具与手法包括以下几种：
1. PDCA循环：PDCA循环又叫戴明环，PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。
2. 5W1H：在质量管理活动中，对研究对象的研究内容和工作目标进行具体明确的解答。
3. 三不原则：三不原则是指来料不接受、不制造、不放行的质量管理原则。
4. 流程图：用于分析作业流程，帮助识别瓶颈问题，对流程进行持续改进。
5. 质量功能展开（QFD）：质量功能展开是一种将顾客需求转化为一组质量特性，并确定如何在制造过程中实现的系统方法。
6. 统计过程控制（SPC）：利用统计方法对生产过程中的工艺质量进行实时监控，能够在工艺过程失控之前发现潜在问题，以防止不合格品的产生。
7. 测量系统分析：是对一组测量数据的系统性误差进行调整的一种方法，以使数据趋于真实值。
8. 失效模式与影响分析（FMEA）：这是一种预先发现潜在问题的质量控制方法，能够优化产品设计、开发和生产过程。
9. 风险分析：确定产品或过程特性变异的概率以及其导致产品不符合规定要求的严重程度。
使用这些工具与手法，有助于提高质量管理过程的科学性和有效性。
6品质管理方法
6品质管理方法品质管理是企业生产和运营过程中至关重要的一环。
通过应用适当的品质管理方法，企业可以提高产品和服务的质量，满足客户需求，保持竞争优势。
本文将介绍六种常用的品质管理方法，包括六西格玛、PDCA循环、故障模式与影响分析法、质量成本管理、SPC统计过程控制和五个为什么法。
六西格玛（Six Sigma）是一种以减少缺陷的方法论和工具体系。
通过六西格玛，企业可以通过优化流程、消除浪费和减少变异，从而提高产品和服务质量。
六西格玛通常以DMAIC的方式应用，即定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）。
这一方法强调数据驱动的决策和过程改进，它可以帮助企业减少缺陷率并提高客户满意度。
PDCA循环是一种基于持续改进的管理方法。
PDCA代表计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和行动（Act）。
通过循环迭代，企业可以不断完善和改进他们的工作流程和品质标准。
PDCA循环强调了持续的学习和改进，它可以帮助企业快速发现问题并采取相应行动。
故障模式与影响分析法（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）是一种在产品或过程设计阶段识别和消除缺陷的方法。
通过FMEA，企业可以评估潜在故障模式的严重程度、频率和检测能力，以便提前采取措施预防问题出现。
FMEA通常包括三个步骤：识别故障模式、评估故障影响和制定纠正措施。
质量成本管理是一种将质量成本纳入管理决策过程的方法。
质量成本包括预防成本、评估成本和故障成本。
通过对质量成本的测量和分析，企业可以发现低效的工作流程和低质量的产品，并采取相应措施降低质量成本，提高产品和服务质量。
SPC统计过程控制（Statistical Process Control）是一种通过统计技术监控和控制过程稳定性的方法。
SPC通过收集和分析过程的实时数据，判断过程是否处于可控状态，以及是否存在特殊原因变异。
质量问题分析方法
质量问题分析方法在产品生产和服务提供过程中，质量问题是难以避免的。
对于企业而言，如何快速、准确地分析质量问题，并采取有效的措施进行解决，是确保产品和服务质量的关键。
本文将介绍几种常用的质量问题分析方法，帮助企业更好地应对质量问题。
一、鱼骨图法鱼骨图法，也被称为因果图法或是石墨图法，是一种常用的质量问题分析方法。
它通过绘制一个鱼骨状的图形，将问题的各个方面以及可能的原因进行整理和分类。
鱼骨图法可以帮助团队成员清晰地了解问题的起因，并协同分析问题的根本原因。
绘制鱼骨图的步骤如下：1. 确定问题：首先明确所要分析的质量问题是什么，确保所有团队成员对问题有一致的理解。
2. 绘制鱼骨图：在纸上或电子文件中绘制一个表示鱼骨的骨架，将骨架分为头部和鱼骨的分支。
3. 写入问题因素：将问题的各个方面写入鱼骨图的分支上，这些方面可以是材料、设备、方法、人员、环境等等。
4. 分析原因：团队成员用不同颜色的笔将可能导致问题的原因写在对应的分支上，或者利用箭头和连接线表示原因和结果之间的关系。
5. 分析根本原因：通过归纳和讨论，确定问题的根本原因，并将其在鱼骨图的头部写下。
6. 制定解决方案：基于鱼骨图的分析结果，制定相应的解决方案和改进措施。
二、5W2H法5W2H法是一种通过回答几个基本问题，对质量问题进行全面分析的方法。
这几个基本问题分别是：What（是什么问题）、Who（谁发生问题）、When（何时发生问题）、Where（何地发生问题）、Why （为什么发生问题）、How（如何解决问题）、How much（问题的影响程度）。
通过回答这些问题，可以全面了解质量问题的性质、发生的背景和原因，以及解决问题的方法和影响程度。
三、PDCA循环法PDCA循环法是一种广泛应用于质量管理的分析方法。
其循环由Plan（计划）、Do（执行）、Check（检验）和Act（改进）四个步骤组成。
在分析质量问题时，可以按照以下步骤进行：1. 计划（Plan）：明确要解决的问题和目标，并确定相应的解决办法。
质量方法有哪些
质量方法有哪些质量是产品或服务是否符合用户要求的特性。
在制造业和服务业中，质量是企业竞争的关键因素之一。
为了实现高质量的产品和服务，企业需要采用一系列的质量方法。
本文将介绍几种常用的质量方法。
1. 六西格玛方法（Six Sigma）六西格玛是一种基于数据驱动的质量管理方法，旨在通过减少产品或过程的变异性来提高质量水平。
该方法主要包括DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）和DMADV（定义、测量、分析、设计、验证）两个阶段。
通过六西格玛方法，企业可以识别和消除造成质量问题的关键因素，从而实现质量的持续改进。
2. 故障模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）故障模式与影响分析是一种系统化的方法，用于识别和评估产品或过程中可能出现的故障模式及其潜在影响。
通过FMEA，企业可以提前发现和预防潜在的质量问题，减少产品故障率，提高产品的可靠性和可用性。
3. 物理样品检验（Physical Sample Inspection）物理样品检验是一种通过对产品或服务的实际样品进行检查和测试，以确定其是否符合质量要求的方法。
物理样品检验可以帮助企业发现产品或服务中存在的缺陷和不符合要求的特性，从而采取相应的措施进行改进。
4. 统计过程控制（Statistical Process Control，SPC）统计过程控制是一种基于统计方法的质量控制方法，用于监控和控制生产过程中的变异性。
通过SPC，企业可以实时监测生产过程中的关键参数，并及时采取措施纠正偏差，以确保产品的质量稳定性。
5. 5W1H分析法5W1H分析法是一种常用的问题分析方法，通过回答“什么、为什么、谁、何时、何地、如何”这六个问题，来深入了解问题的本质和根本原因。
通过5W1H分析，企业可以找出导致质量问题的关键因素，并采取相应的措施进行改进。
6. 标准化工作（Standardized Work）标准化工作是一种通过制定和遵守标准化的工作程序和方法，以实现质量的稳定性和一致性的方法。
质量管理相关方法
质量管理相关方法质量管理是企业中非常重要的一项工作，它涉及到产品或服务的质量保证和持续改进。
为了有效地管理质量，各类质量管理方法被广泛地应用于各个行业。
本文将介绍几种常用的质量管理方法，包括六西格玛、PDCA循环、故障模式与影响分析、质量成本分析和统计过程控制。
六西格玛是一种以改进质量和降低变异为目标的管理方法。
它通过对数据的收集和分析，以及对过程的改进和优化，来实现质量的提升。
六西格玛方法强调数据驱动决策，采用DMAIC的步骤，即定义、测量、分析、改进和控制。
通过这一方法，企业可以识别和解决问题，降低缺陷率，提高生产效率和客户满意度。
PDCA循环是一种质量管理方法，它以持续改进为核心。
PDCA循环包括四个步骤，即计划、执行、检查和行动。
在计划阶段，确定目标和制定计划；在执行阶段，实施计划并收集数据；在检查阶段，分析数据并评估结果；在行动阶段，采取纠正措施并持续改进。
PDCA 循环通过反复循环，不断优化过程，提高质量和效率。
故障模式与影响分析（FMEA）是一种通过识别和评估潜在故障和其影响的方法。
FMEA通过分析故障的可能性、严重性和检测能力，来确定优先处理的故障和预防措施。
它可以帮助企业识别和解决潜在的问题，减少故障发生的概率，提高产品和服务的可靠性。
质量成本分析是一种通过评估质量相关成本的方法。
质量成本分析包括三个主要方面，即预防成本、评估成本和故障成本。
预防成本是为了防止质量问题而进行的投资，如培训和改进活动；评估成本是为了检测和评估产品或服务的质量而进行的投资，如检验和测试；故障成本是由于质量问题而引起的损失，如返工和退货成本。
通过质量成本分析，企业可以对质量管理活动进行经济性评估，找到合理的平衡点。
统计过程控制（SPC）是一种通过对过程进行监控和统计分析的方法，以实现质量的稳定和持续改进。
SPC包括收集数据、制作控制图、分析过程变异和采取纠正措施等步骤。
通过SPC，企业可以及时发现过程中的变异和异常，及时采取措施纠正，确保产品或服务的稳定质量。
质量管理的7种方法
质量管理的旧七种工具是：1、分层法分层法又叫分类法，是整理质量数据的一种重要方法。
它是把所收集起来的数据按不同的目的加以分类，将性质相同、生产条件相同的数据归为一组，使之系统化，便于找出影响产品质量的具体因素。
2、排列图排列图也叫巴雷特图、主次因素分析图和ABC法。
它是用来找出影响质量的主要因素的一种方法。
它一般由两个纵坐标、一个横坐标、几个长方形和一条折线组成。
左边的纵坐标表示频数（如件数、金额、时间等）；右边的纵坐标表示频率；横坐标表示影响质量的各种因素，按频数大小自左至右排列；长方形的高度表示因素频数的大小；折线由表示各因素的累计频率的点连接而成。
3、因果图因果图是整理和分析影响产品（工程、工作）质量的各因素（原因）之间的关系，即表示质量特性与原因之间的关系的一种工作图。
它又称因果分析图、树枝图或鱼刺图。
4、直方图直方图又称质量分布图和质量散布图。
它是将数据按大小顺序分成若干间隔相等的组，以组距为底边，以落入各组的频数为高所构成的矩形图。
直方图是用来整理质量数据，从中找出规律，用以判断和预测生产过程中质量好坏的一种常用工具。
5、管理图管理图，又称控制图。
它是用于分析和判断工序是否处于稳定状态，带有管理界限的图。
它有分析用管理图和控制用管理图两类。
前者专用于分析和判断工序是否处于稳定状态，并且用来分析产生异常波的原因；后者专用于控制工序的质量状态，及时发现并消除工艺过程的失调现象。
6、散布图散布图，又称相关图。
它是在处理计量数据时，分析、判断、研究两个相对应的变量之间是否存在相关关系，并明确相关程度的一种方法。
7、调查表调查表，又称检查表、统计分析表，它是为分层收集数据而设计的图表，用来进行数据整理和粗略的原因分析。
可根据不同的目的要求，设计多种多样的调查表。
质量管理的新七种工具是什么？博锐管理在线 2009年1月9日 作者：陈鹏1、关联图法关联图法是为了谋求解决那些有着原因与结果、目的与手段等关系复杂而互相纠缠的问题，并将各因素的因果关系逻辑地连接起来而绘制成关联图的方法，这种方法适用于有几个人的工作场所，经过多次修改绘制关联图，使有关人员澄清思路，认清问题，促进构想不断转换，最终找出以至解决质量关键问题。
质量管理常用的工作方法和分析方法
质量管理常用的工作方法和分析方法1、PDCA管理循环PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全过程划为P（plan计划）、D（Do实施）、C（Check 检查）、A（Action总结处理）四个阶段。
第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤（1）分析现状，找出存在的主要质量问题（2）分析产生质量问题的各种影响因素（3）找出影响质量的主要因素（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划定出目标第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。
第四为A（总结处理）阶段，其中分二步：⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。
2、5W2H法：Why：为何----为什么要如此做？What：何事----做什么？准备什么？Where：何处----在何处进行最好？When：何时----什么时候开始？什么时候完成？Who：何人----谁去做？How：如何----如何做？How much：成本如何？3、QC七大手法1.鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图），鱼骨追原因，寻找因果关系。
2、层别法：是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。
3、查检表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。
如不良项目调查表、不合格原因调查表等。
4、柏拉图：柏拉抓重点（找出重要的少数）。
5、散布图：散布看相关，（找出两者的关系）。
6、直方图：直方显分布（了解数据分布与制程能力）。
7、管制图：管制找异常（了解制和变异）。
下面是赠送的团队管理名言学习，不需要的朋友可以编辑删除谢谢1、沟通是管理的浓缩。
2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力；“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。
质量管理的7种方法
质量管理的旧七种工具是：1、分层法分层法又叫分类法，是整理质量数据的一种重要方法。
它是把所收集起来的数据按不同的目的加以分类，将性质相同、生产条件相同的数据归为一组，使之系统化，便于找出影响产品质量的具体因素。
2、排列图排列图也叫巴雷特图、主次因素分析图和ABC法。
它是用来找出影响质量的主要因素的一种方法。
它一般由两个纵坐标、一个横坐标、几个长方形和一条折线组成。
左边的纵坐标表示频数（如件数、金额、时间等）；右边的纵坐标表示频率；横坐标表示影响质量的各种因素，按频数大小自左至右排列；长方形的高度表示因素频数的大小；折线由表示各因素的累计频率的点连接而成。
3、因果图因果图是整理和分析影响产品（工程、工作）质量的各因素（原因）之间的关系，即表示质量特性与原因之间的关系的一种工作图。
它又称因果分析图、树枝图或鱼刺图。
4、直方图直方图又称质量分布图和质量散布图。
它是将数据按大小顺序分成若干间隔相等的组，以组距为底边，以落入各组的频数为高所构成的矩形图。
直方图是用来整理质量数据，从中找出规律，用以判断和预测生产过程中质量好坏的一种常用工具。
5、管理图管理图，又称控制图。
它是用于分析和判断工序是否处于稳定状态，带有管理界限的图。
它有分析用管理图和控制用管理图两类。
前者专用于分析和判断工序是否处于稳定状态，并且用来分析产生异常波的原因；后者专用于控制工序的质量状态，及时发现并消除工艺过程的失调现象。
6、散布图散布图，又称相关图。
它是在处理计量数据时，分析、判断、研究两个相对应的变量之间是否存在相关关系，并明确相关程度的一种方法。
7、调查表调查表，又称检查表、统计分析表，它是为分层收集数据而设计的图表，用来进行数据整理和粗略的原因分析。
可根据不同的目的要求，设计多种多样的调查表。
质量管理的新七种工具是什么？博锐管理在线 2009年1月9日 作者：陈鹏1、关联图法关联图法是为了谋求解决那些有着原因与结果、目的与手段等关系复杂而互相纠缠的问题，并将各因素的因果关系逻辑地连接起来而绘制成关联图的方法，这种方法适用于有几个人的工作场所，经过多次修改绘制关联图，使有关人员澄清思路，认清问题，促进构想不断转换，最终找出以至解决质量关键问题。
质量管理常用分析方法简介(5why、5M1E、5W2H、头脑风暴法)
5why问题分析法
5why分析法的应用要点
2、避免在寻找原因的过程中，牵涉到人的心理——牵涉到了人的心理层面，往往导不出防止对策。 3、避免围绕问题本身，不断提问；避免责任推卸。 4、注意层与层间的相关性——每个为什么的问题和答案间必须有必然的关系。 5、分析要充分——得不到充分的分析，找到的原因，与做出的措施、对策，通常只是异常处置，而非对策 （防止再次发生）。 6、对分析的结果进行确认——确认的“三现原则”（现实、现场、现物）。
头脑风暴法
头脑风暴法
是由美国BBDO广告公司的奥斯本 首创，它要求人们打破常规、积极思考、 畅所欲言，通过无限制的自由联想和讨 论，达到产生新观念或激发创新设想。
头脑风暴法（Brain storming）是一 种打破群体思维，改善群体决策的工作 方法（集体研讨行为）。
头脑风暴法
头脑风暴法的激发机理
头脑风暴法的步骤
1、确定计划讨论的主题； 2、准备会场； 3、组织参会人员、确定主持人； 4、宣布主题，开始头脑风暴； 5、记录所有发言内容（可采用录音的方 式）； 6、会后评价。
头脑风暴法的注意事项
参加人数：10-15人为宜。 会议时间：控制在20-60分钟最佳。 参加人员： （1）相互熟悉的人员，要从相同职位（级别）的人 员中选取。上级领导尽可能不参加。 （2）参加人员相互不认识，可以不考虑第“（1）”条。 （3）要有适合的主持人——主持人要懂得各种创造 性思维和技法，最好了解头脑风暴法的处理程序。
已经提出的设想进行补充、改进和综合，强调相互启发、 相互补充和相互完善，这是智力激励法能否成功的标准。
原则四：延迟评判原则 对各种意见、方案的评判必须放到最后阶段，此前
不能对别人的意见提出批评和评价。认真对待任何一种 设想，而不管其是否适当和可行。参加者中的权威人士、 领导，更要遵守此项原则。
质量管理体系的基本方法
质量管理体系的基本方法
质量管理体系的基本方法包括：
1. PDCA循环：PDCA是Plan-Do-Check-Act的缩写，即计划-
执行-检查-行动。
这是一种持续改进的管理思路，在质量管理
体系中，通过制定计划、执行计划、检查执行结果以及根据检查结果采取行动，实现持续改进。
2. 流程管理：流程管理是指将组织的工作流程进行规范化、标准化，以确保每个环节都能按照规定的要求进行。
通过流程管理，可以提高工作效率、减少错误和缺陷，从而提高质量。
3. 数据分析：数据分析是一种通过收集、整理和分析数据，以识别问题和改进机会的方法。
通过对质量数据的分析，可以找出存在的问题、瑕疵和改进的潜力，采取相应的措施进行改进。
4. 问题解决：问题解决是指通过系统化的方法和工具，对各种问题进行分析和解决。
常用的问题解决方法包括5W1H分析法、鱼骨图和5为法等。
5. 改进措施：改进措施是指通过对现有工作流程、方法和规范进行评估和优化，以提高质量和效率。
常用的改进措施包括标准化操作、培训和教育、技术革新等。
这些方法是质量管理体系中常用的基本方法，可以帮助组织实现质量目标，提高工作效率和客户满意度。
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质量管理的6个常用的分析方法（一）分层法
分层法是质量管理中常用的整理数据的方法之一。
所谓分层法，就是把收集到的原始质量数据，按照一定的目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。
分层的目的是要把性质相同、在同一条件下收集的数据归在一起，以便展开分析。
因此，在分层时，应使一层内的数据波动幅度尽可能小，而各层之间的差别则尽可能大，这是应用分层法进行质量问题及其影响因素分析的关键。
过程控制中进行分层的标志常有：操作者、设备、原材料、操作方法、时间、检测手段、缺陷项目等。
（二）调查表法
调查表也称检查表或核对表，是为了分层收集数据而设计的一类统计图表。
调查表法，就是利用这类统计图表进行数据收集、整理和粗略分析的一种方法。
操作中，可根据调查目的的不同，采用不同的调查表。
常用的调查表有：
1.缺陷位置调查表
这类调查表用来调查产品各部位的缺陷情况，可将其发生缺陷位置标记在调查图表中产品示意图上，不同缺陷采
用不同的符号或颜色标出。
2.不良项目调查表
为了调查产品缺陷的种类及其所占的比重，可对不良项目分门别类地进行调查统计。
3.不良原因调查表
为弄清不良品发生的原因，以操作者、操作设备、操作方法、加工对象、时间等为标志进行分层调查统计，找出
关键的影响因素。
4.过程分布调查表
为掌握过程能力，对过程中加工对象的技术特征进行检测和记录，并进行调查数据的分布分析，掌握过程分布的
特征。
（三）排列图法
排列图又称主次因素分析图或帕累托图。
帕累托是意大利经济学家，是有关收入分布的帕累托法则的首创者。
这
一法则揭示了“关键的少数和无关紧要的多数”的规律。
这一法则后来被广泛应用于各个领域，并被称为ABC分析法。
这一法则被引入质量管理领域后，成为寻找影响产品质量
主要因素的一种有效工具。
（四）因果分析图法
因果分析图又称特性要因图、树枝图和鱼刺图，在质量管理中主要用于整理和分析产生质量问题的因素及各因素与质量问题之间的因果关系。
因果分析图由质量问题和影响因素两部分组成，图中主干箭头指向质量问题，主干枝上的大枝表示影响因素的大分类，一般为操作者、设备、物料、方法、环境等因素，中枝、小枝、细枝等表示诸因素的依次展开，构成系统展开图。
因果分析图法，是从产生的质量问题出发，由大类因素找起，一直展开到中因素、小因素直至找到最终原因。
然后针对根本原因，制定和采取有效的对策。
显然，因果分析图法是一种系统分析方法。
（五）直方图法
直方图法又称质量分布图法，是通过对测定或收集来的数据加以整理，来判断和预测生产过程质量和不合格品率的一种常用工具。
直方图是由直角坐标系中若干顺序排列的长方形组成。
各长方形的底边相等，为测定值组距，各长方形的高为测定值落入各组的频数。
（六）散布图法
散布图又称相关图，是判断两个变量之间是否存在相关关系的分布状态图形。
散布图由分布在直角坐标系中的一系列点子构成，这些点子表示所分析变量的若干对数据。