品管基础理论(上岗培训)知识及相关术语

品管部基础理论（上岗培训）知识

一、QC的定义

1.1QC：即Quality Control之英文缩写，译为：品质控制/品质管制。

1.2QC（广义）：设计进去、制造出来、加工经营而成的。

三、QC四大精神

快------ 发现问题、反映问题、分析问题、解决问题

准------ 分析问题、判断问题

稳------ 立场稳、情绪稳

狠------ 解决问题、追踪问题

四、旧QC七大手法

◇特性要因图（因果分析图、鱼骨图、鱼刺图、石川图）：从现象中找原因。

◇直方图（柱状图）：就全般观察。

◇查核图（检查表）：易于找到资料。

◇柏拉图（排列图重点管理法）：选择重要问题。

◇统计图（统计表、层别法、分层法）：就一问题钻研。

◇管制图（管理图）：从图解中深入探险讨。

◇散布图：找出因果关系。

五、新QC七大手法

因新QC七大手法主要用于对产品开发、设计方面的应用，故在品质管理方面用之较少。

◇亲和图法（KJ法）

◇关联图法

◇矩阵图法

◇矩阵数据解析法

◇箭头图法

◇系统图法

◇PDPC法

六、QC应有的敏感性

1、有乱点就可能有坏点

------损坏的来源

2、有接点就可能有缺点

------缺点的所在

3、有导点就可能有电点

------漏电的可能

4、有热点就可能有电点

------起电的原因

5、有液点就可能有漏点

------漏水的可能

6、有新点就可能有凝点

------凝点的可能

七、品管解决问题的九大步骤流程图

A、发掘问题

B、选定问题

C、追查原因

D、分析资料

E、提出办法

F、选择对策

G、草拟行动

H、实施

I、检讨、反省、再行动……

八、名词解释

1、质量：一组固有特性满足要求的程度。

2、要求：明示的、通常隐含的、或必须履行的需求或期望。

3、等级：对功能用途但质量要求不同的产品，过程或体系所作的分类或分级。

4、管理：指挥和控制组织的协调的活动

5、质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。

6、质量目标：在质量方面所追求的目的。

7、产品：过程的结果。

8、程序：为进行杂项活动或过程所规定的途径。

9、合格（符合）：满足要求。

10、不合格（不符合）未满足要求。

11、缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。

12、预防措施：为消除潜在不合格或其他不期望情况的原因，所采取的措施。

13、纠正措施：为消除已发现的不合格或其他期望情况的原因，所采取的措施。

14、返工：为使不合格产品符合要求，而对其所采取的措施。

15、降级：为使不合格产品符合不同于原有要求，而对其等级的改变。

16、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。

17、报废：为避免不合格产品原有的预期用途对其所采取的措施。

18、让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。

19、偏离许可：产品实现前，偏离原规定要求的许可。

20、放行：对进入一个过程的下一阶段的许可。

21、记录：阐明所取得之结果或提供所完成活动的证据的文件。

22、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进的符合性评价。

23、试验：按照程序确定一个或多个特性。

24、验证：按照提供客观证据，对规定要求已得到满足的认定。

25、确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。

26、把关：就是对原材料、半成品、成品进行检验，鉴别和筛选。做到不合格原材料不投产；

不合格的半成品不流入下一道工序；不合格的成品不出厂。

27、反馈：测量对检验记录进行整理、分析，使检验结果成为质量信息。并将它提供给企业

的有关部门或相关人员，以便改进工作质量和产品质量。

九、品质检验之四大步骤

A、度量：

包括测试与测量，可目视、可触摸或借助仪器。列入度量的项目有：外观、尺寸、结构、功能、性能、包装、标识etc.

B、比较：

把度量结果与品质标准进行对比，确认品质是否符合要求。

C、判断：

根据比较结果，判断被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的品质标准。

D、处理：

对被检产品决定是否可以转入下一道工序，或产品是否可出厂。

十、品管最基本的五项职能

A、把关职能

把关是品管最基本的职能，也可以称为品质保证职能。企业的生产是一个复杂的过程。“人、机、料、法、环境4M1E”etc.要素，随时都可以使生产状况发生改变，而影响产品品质。因此，必须通过检验进行品质把关。

B、预防职能

现代品质检验区别于传统品质检验重要之处，在于现代品质检验不单纯是起把关的作用，同时还起预防的作用。如产品品质的统计分析、预防措施和报告etc.。

C、反馈职能

信息反馈职能使品管发现的品质问题，予以纠正、预防，并使公司管理层及时了解生产过程中的品质状态，评价和分析品质体系的有效性，以便作出正确的调整决策。

D、改进职能

品质改进工作，是充分发挥质量检验搞好品质把关和预防作用的关键。也是品管部参与提高产品品质的具体体现。要求品管人员具有较高的综合素质和技术水平，能够针对某些品质问题提出发出改进意见。

E、追踪职能

所有的品质问题，均应有相应的纠正/预防措施。其措施是否按时实施且有效，这就离不开追踪。追踪结果是有效的，则将纠正/预防措施形成标准化文件；反之，则重新拟定纠正/预防措施，真正做到对症下药，持续改进。

十一、品质检验的“三性”建设

A、检验工作的公正性

所谓检验工作的公正性，是指品管部门和人员在进行产品品质检验时，既要严格履行自己的职能，又要坚持原则、实事求是。

B、检验工作的科学性

a、对品管部门进行科学的定员定编；

b、对检验和试验人员进行培训和资格认证；

c、建全和完善品质管理和检验方面的规章制度；

d、要有明确无误的检验标准；

e、不断提高检验技巧，提高检验水平；

C、检验工作的权威性

权威性是正确检验的基础，是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。

a、检验人员在检验工作中要扮好三个角色，品质监督员、品质宣传员、品质服务员，

做好一线工人品质保证的参谋；

b、从制度上明确检验人员的责任和权利，例如：首件未确认合格，生产线不得投入生产；

c、在组织上确定品管部的地位，其负责人要直属公司高层领导，与生产部互不隶属。

十二、对不合格品的处理

1、“三不放过”的原则

a、不查清不合格的原因不放过；

b、不查清责任者不放过；

c、不落实改进措施不放过。

2、两种“判别”职能

a、符合性判别：