蒸发器设计手册
空调蒸发器设计的标准手册
空调蒸发器设计的标准手册第一部分：引言空调蒸发器是空调系统中的重要组成部分，它通过蒸发制冷原理，将空气中的热量吸收并转化为冷量，从而实现空调效果。
本手册旨在制定空调蒸发器设计的标准，以确保其安全、高效、可靠地运行。
本手册适用于各种类型的空调蒸发器设计，包括家用空调、商用空调等。
第二部分：设计要求1. 材料选择：空调蒸发器的制作材料应选用耐腐蚀、导热性好的材料，如铝合金、不锈钢等，以确保其在潮湿环境下能够长期稳定运行。
2. 散热设计：空调蒸发器应设计合理的散热结构，以确保在长时间运行时不会产生过热现象，降低能耗和延长使用寿命。
3. 水循环系统：空调蒸发器的水循环系统应设计成稳定、可靠的结构，避免漏水和结垢现象，确保水的平稳流动和蒸发效果。
4. 控制系统：空调蒸发器的控制系统应灵活可靠，能够根据环境温度和湿度进行自动调节，实现节能和舒适的空调效果。
第三部分：设计流程1. 初步设计：根据空调系统的需求和工作条件，制定空调蒸发器的初步设计方案，包括结构布局、材料选择等。
2. 模拟验证：利用计算机辅助设计软件对初步设计进行模拟验证，评估蒸发器的热力特性和散热性能。
3. 试制样机：制作空调蒸发器的试制样机，进行实际的性能测试和调试，对设计方案进行修正和改进。
4. 批量生产：根据试制样机的测试结果确定最终设计方案，进行空调蒸发器的批量生产和推广应用。
第四部分：质量控制1. 材料检测：对空调蒸发器所使用的材料进行严格的质量把控，确保符合相关标准要求。
2. 制造工艺：对空调蒸发器的制造工艺进行全程监控，包括材料切割、焊接、组装等环节，避免质量缺陷。
3. 性能测试：对生产出的空调蒸发器进行严格的性能测试，确保其符合设计要求并具备稳定可靠的工作性能。
第五部分：安全和维护1. 安全设计：空调蒸发器的设计应考虑安全因素，避免产生漏电、漏水等安全隐患。
2. 维护保养：为用户提供空调蒸发器的维护保养手册，指导用户进行定期检查和清洁保养工作，延长空调蒸发器的使用寿命。
蒸发器设计手册
蒸发器设计手册1. 引言蒸发器是一种常见的设备，广泛应用于化工、食品加工、制药等行业中。
它通过将液体加热使其蒸发，从而分离出其中的溶质或溶解物质。
本手册旨在提供一些蒸发器设计方面的基本原理和注意事项，帮助读者更好地设计和选择合适的蒸发器。
2. 蒸发器类型蒸发器可以根据其操作方式和实现过程进行分类。
常见的蒸发器类型包括：- 单效蒸发器：通过加热和冷却表面直接蒸发液体。
- 多效蒸发器：通过将蒸气连续传导到下一个效应器中，从而节约能源。
- 薄膜蒸发器：通过在加热表面形成薄膜，使液体以较低温度迅速蒸发。
- 温差蒸发器：通过利用温差来实现蒸发过程。
3. 蒸发器设计考虑因素在进行蒸发器设计时，需要考虑以下因素：- 液体性质：包括物理性质（密度、粘度等）和化学性质（腐蚀性、稳定性等）。
- 蒸发器尺寸：液体流速、蒸发器的体积和表面积等参数需要合理选择。
- 加热介质：根据实际需求选择合适的加热介质，如蒸汽、热水等。
- 热传递效率：通过设计合适的传热面积和热传递方式提高蒸发器的热传递效率。
4. 蒸发器设计步骤蒸发器的设计一般包括以下步骤：- 确定蒸发器类型和所需处理液体的性质。
- 计算蒸发器所需的传热面积和流体流速。
- 设计蒸发器的结构和尺寸。
- 选择合适的材料来满足液体性质和操作条件要求。
- 进行热力学计算和传热计算，并考虑能源消耗和热传递效率。
- 进行安全性和可靠性分析，确保蒸发器操作的安全可靠。
5. 蒸发器维护和操作注意事项蒸发器在使用期间需要进行定期的维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
以下是一些建议：- 定期清洗和检查蒸发器内部和外部的沉积物和堵塞物。
- 检查和更换蒸发器的密封件和管路连接件。
- 保持蒸发器的稳定操作温度和压力范围。
- 注意蒸发器周围环境的温度和湿度变化，避免影响蒸发器的性能。
以上是一份蒸发器设计手册的简要概述，希望能为设计人员提供一些基本的设计原理和操作建议。
详细的蒸发器设计过程和具体参数选择请参考相关的权威文献和设计手册。
蒸发式冷凝器设计手册
蒸发式冷凝器设计手册蒸发式冷凝器是一种常见的热交换设备，它用于将蒸汽或气体从气相转化为液相。
蒸发式冷凝器的设计需要考虑多方面的因素，包括冷凝介质、蒸发介质、冷凝器类型、结构设计、传热效率等。
本手册将介绍蒸发式冷凝器的设计原理和相关计算方法，为工程师提供实用的指导和参考。
一、蒸发式冷凝器的基本原理蒸发式冷凝器是通过将热蒸汽或气体与冷凝介质接触，使其冷却并转化为液体的过程。
冷凝介质可以是冷水、冷冻液或其他制冷介质。
蒸发式冷凝器的基本原理是利用热量的传递和相变的特性实现冷凝。
当热蒸汽或气体与冷凝介质接触时，其温度逐渐降低，热量被传递给冷凝介质，同时蒸汽或气体逐渐凝结成液体。
冷凝介质通过吸收热量而升温，达到制冷的目的。
二、蒸发式冷凝器的主要设计参数1. 冷凝器类型：蒸发式冷凝器主要包括直接蒸发式冷凝器、间接蒸发式冷凝器和冷凝杯式冷凝器等。
不同类型的冷凝器适用于不同的工况和介质。
2. 蒸发介质：蒸发式冷凝器的蒸发介质可以是水蒸气、氨气、制冷剂等。
根据蒸发介质的性质和条件选择合适的冷凝器类型和工艺。
3. 冷凝介质：冷凝介质一般选择冷水、冷冻液或其他制冷介质。
冷凝介质的温度、流量和压力等参数对冷凝器的性能和效率有重要影响，需要合理选择。
4. 尺寸和结构设计：根据冷凝介质的温度、压力和流量等参数，确定蒸发式冷凝器的尺寸和结构设计。
包括冷凝器的长度、直径、管道布局、壳体材料等。
5. 传热效率：蒸发式冷凝器的传热效率是一个重要指标，直接关系到冷凝器的性能和能效。
根据传热原理和冷凝介质的性质，优化冷凝器的传热面积、流体流动方式、传热介质等，提高传热效率。
三、蒸发式冷凝器的设计流程1. 计算冷凝热的需求：根据冷却负荷和蒸发介质的性质，计算蒸发式冷凝器所需的冷凝热量。
2. 确定冷凝介质的参数：根据工况和使用要求，确定冷凝介质的温度、压力和流量等重要参数。
3. 选择冷凝器类型和工艺：根据冷凝介质和工况要求，选择合适的蒸发式冷凝器类型和工艺。
蒸发器设计手册
蒸发器设计手册（实用版）目录1.蒸发器设计手册概述2.蒸发器的工作原理3.蒸发器的分类及特点4.蒸发器的设计要点5.蒸发器的应用领域正文【蒸发器设计手册概述】蒸发器设计手册主要介绍了蒸发器的设计原理、分类、特点以及应用领域等方面的知识，旨在帮助相关领域的工程师和技术人员更好地了解和掌握蒸发器的设计方法，为实际工程应用提供参考。
【蒸发器的工作原理】蒸发器是一种用于实现液体蒸发的设备，其基本原理是利用加热源对液体进行加热，使液体在一定温度下蒸发，从而实现液体与气体的分离。
根据加热方式的不同，蒸发器可分为直接加热蒸发器和间接加热蒸发器。
【蒸发器的分类及特点】1.按加热方式分类：直接加热蒸发器、间接加热蒸发器。
2.按操作压力分类：常压蒸发器、加压蒸发器。
3.按蒸发方式分类：单效蒸发器、多效蒸发器。
4.按传热方式分类：壳管式蒸发器、螺旋板式蒸发器、波纹管式蒸发器等。
各种蒸发器具有不同的特点，如结构简单、传热效率高、操作方便等，可根据实际需求进行选择。
【蒸发器的设计要点】1.确定蒸发器的类型：根据操作条件、加热方式、传热方式等因素选择合适的蒸发器类型。
2.计算蒸发器的蒸发量：根据生产需求，计算蒸发器所需的蒸发量。
3.设计蒸发器的结构：考虑蒸发器的传热面积、流速、壳管间距等因素，确保蒸发器的传热效率和操作稳定性。
4.选材及制造：根据蒸发器的工作条件，选择合适的材料，并确保制造质量。
5.配置辅助设备：根据蒸发器的运行需求，配置合适的加热设备、冷却设备、控制系统等。
【蒸发器的应用领域】蒸发器广泛应用于化工、石油、医药、食品、轻工等产业领域，如用于溶液的浓缩、液体的提纯、废液的处理等。
三效蒸发设计手册
三效蒸发设计手册三效蒸发设计手册旨在为设计人员提供关于三效蒸发器的设计指南和操作规范。
该手册详细介绍了三效蒸发器的原理、特点、应用范围以及设计计算等内容。
一、三效蒸发器原理三效蒸发器是一种利用蒸发原理进行溶液浓缩和结晶的设备。
其工作原理是将废水的热量通过一效、二效、三效蒸发器的串联方式进行重复利用，以实现废水的低能耗处理。
二、三效蒸发器特点1. 节能高效：三效蒸发器采用串联方式，使加热蒸汽得到充分利用，提高了能源利用率。
2. 处理量大：三效蒸发器具有较大的处理量，可满足大规模废水处理的需求。
3. 自动化程度高：设备采用全自动控制系统，可实现进料、加热、出料等操作的自动化控制。
4. 适用范围广：三效蒸发器适用于多种类型的废水处理，如化工、制药、食品等行业的废水。
三、三效蒸发器应用范围1. 化工行业：可用于处理化工废水中的盐分、有机物等杂质。
2. 制药行业：可用于处理制药废水中的药物残留、有机物等杂质。
3. 食品行业：可用于处理食品加工废水中的盐分、有机物等杂质。
4. 其他行业：如冶金、印染、造纸等行业也可使用三效蒸发器进行废水处理。
四、三效蒸发器设计计算1. 设计原则：根据废水处理的要求和规模，选择合适型号的三效蒸发器，并按照设备结构、工艺流程等因素进行设计计算。
2. 工艺流程：根据废水处理的要求，确定合理的工艺流程。
一般情况下，废水经过一效、二效、三效蒸发器的处理后，可得到浓缩液或结晶物。
3. 设备结构：根据工艺流程和废水性质，选择合适的设备结构，包括加热室、蒸发室、冷凝器等部件的设计和选用。
4. 操作参数：根据实际情况，确定合理的操作参数，如温度、压力、液位等，以保证设备的正常运行和处理效果。
5. 安全措施：为确保设备运行安全，应采取相应的安全措施，如防爆、防腐、防泄漏等措施。
总之，三效蒸发设计手册是进行三效蒸发器设计和操作的必备工具。
通过该手册的指导，设计人员可以更加全面地了解三效蒸发器的原理、特点和应用范围，从而更好地进行设备选型和设计计算，提高废水处理的效率和效果。
蒸发器设计说明书
KNO3水溶液三效并流蒸发系统设计摘要：蒸发是化工生产中重要的单元操作，普遍应用于化工、医药、食品等行业中。
本次课程设计的任务是设计三效并流蒸发装置，将10% KNO3溶液浓缩至40%，年处理量为5×104吨。
采用中央循环管型蒸发器。
设计工作主要包括工艺设计计算，蒸发器传热面积优化编程，蒸发器工艺尺寸的设计计算及辅助设备的选型计算，主要设备的强度校核，管道及各种连接件的选型，工艺流程图及蒸发器装配图的绘制。
关键词：三效并流蒸发装置；蒸发；KNO3Abstract: Evaporation is an important unit operation in chemical process. It finds wide application in such fields as chemical industry, pharmaceutical industry, food industry and so on.The task is to design a three-effect forward flow evaporation system to concentrate 20,000 ton/year of KNO3aqueous solution from 10% to 40%. Standard evaporator (evaporator with central circulation downcomer) was chosen. The major work includes calculation of the process parameters and the heat transfer area, determination of the size and structure of the evaporator, and selection of the ancillary facilities, as well as checking the strength of the main equipments and choosing appropriate pipes. The process flow chart and the assembly drawing of one evaporator were completed with the aid of Auto CAD.Keyword: Three-effect forward flow evaporation; evaporation; KNO3第一章概述1.1 蒸发操作的特点蒸发是将含有不挥发溶质的溶液加热至沸腾，使其中一部分溶剂汽化从而将溶液得到浓缩的过程。
壳管式干式蒸发器设计说明书
毕业设计（论文）题目名称：50kW壳管式干式蒸发器设计学院名称：能源与环境学院班级：学号：学生姓名：指导教师：2014年5月论文编号：20100112413050kW壳管式干式蒸发器设计50kW tubular DX evaporator design学院名称：能源与环境学院班级：学号：学生姓名：指导教师：2014年5月摘要换热器是化工生产中重要的设备之一，它是一种冷热流体间传递热量的设备，其中壳管式换热器应用最为广泛。
本设计为壳管式干式蒸发器的设计，换热器类型选择为U型管式换热器。
U型管式换热器仅有一个管板，两端均固定于同一管板上，管子可以自由伸缩，无热应力，热补偿性能好；管程采用双管程，流程较长，流速较高，传热性能较好，承压能力强，结构比较简单、价格便宜，适用于管、壳壁温差较大或者壳程介质易结垢需要清洗又不适宜采用浮头式和固定管板式的场合，特别适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性强的物料。
U型管式换热器的主要结构包括管箱、筒体、封头、换热管、接管、折流板、防冲板和导流筒、防短路结构、支座及管壳程的其他附件等。
随着国家对节能产品的提倡，满液式机组也越来越受到欢迎。
满液式机组与普通冷水机组的区别就在于蒸发器采用了满液式蒸发器，而普通冷水机组采用干式蒸发器。
满液式蒸发器与干式蒸发器二者的明显区别在于制冷剂流程的不同，满液式蒸发器制冷剂走壳程，制冷剂从壳体下部进入，在传热管外流动并受热沸腾，蒸汽从壳体上部排出。
干式蒸发器中制冷剂走管程，即制冷剂从端盖下部进入传热管束，在管内流动受热蒸发，蒸汽从端盖上部排出。
换热器作为传热设备随处可见，在工业中应用非常普遍，特别是耗能用量十分大的领域，随着节能技术的飞速发展，换热器的种类开发越来越多。
关键词：干式蒸发器，U型管式换热器，结构，设计计算IAbstractHeat exchanger is one of the important equipment in chemical industry ，it transfer heat between cold and heat fluid. In this heat exchanger the tubular heat exchanger is most widely used.This design is a tubular DX evaporator. The type of the heat exchanger is the U type heat exchanger. U type heat exchanger with a tube plate, both ends of which are fixed on the same tube plates, tubes can be freely telescopic, thermal stress, thermal compensation performance is good; tube with double tube pass, longer process, the flow velocity is higher, the heat transfer performance is good, strong bearing ability, simple structure, cheap price, applied to the tube, the larger temperature difference between the shell wall or shell pass medium easy scaling needs cleaning and not suitable for floating head type and fixed tube plate occasions, especially suitable for the tube away clean and not easy to scale the high temperature, high pressure, strong corrosive materials. U type heat exchanger main structure consists of a tube box, cylinder, head, tube, pipe, baffle plate, front panel and draft tube, short circuit protection structure, support and other accessories such as pipe shell.Flooded chiller is being more and more popular with our government’s promotion of energy saving products．The major difference between flooded chiller and normal chiller is their evaporator installed inside，flooded evaporator was installed in flooded chiller while DX evaporator in normal chiller．The obvious difference of these two kinds of chillers is their refrigeration passes．In the flooded chiller，refrigerant runs into shell from the bottom，then flows outside of heat exchanging piping，being heated and boiled，turns into vapor and being discharged from the top of shel1．In DX evaporator，refrigerant runs inside tubes．It enters tube bundles from the bottom of end cover，flows inside the tubes，being heated and evaporates，then being discharged from top of end cover．Heat exchanger is wide used in industry，special in energy consumption field. As energy-saving technology moving,，more serious heart exchanger will appear. Keywords：DX evaporator，U type heat exchanger，structure，design and calculation目录1 绪论 (1)1.1 课题的提出和研究内容 (1)1.1.1 课题背景 (1)1.1.2 课题任务 (2)1.2 干式蒸发器 (2)1.2.1 干式蒸发器简介 (2)1.2.2 干式蒸发器与满液式蒸发器的区别 (2)1.3 壳管式换热器 (3)1.3.1 壳管式换热器简介 (3)1.3.2 壳管式换热器分类 (4)1.3.3 壳管式换热器的发展 (6)2 设计与计算的理论概述 (8)2.1 壳管式换热器的结构 (8)2.1.1 管程结构 (8)2.2.2 壳程结构 (8)2.2 管程和壳程数的确定 (9)2.3 流动空间的选择 (9)2.4 流体流速的选择 (11)2.4 流体流动方式的选择 (12)2.5 流体温度和流体终温的确定 (12)2.6 材质的选择 (12)3 结构初步设计计算 (13)3.1 设计方案确定/ (13)3.2 设计条件确定 (13)3.3 制冷剂质量流量计算 (13)3.4 冷冻水流量计算 (13)3.5 对数传热温差初步计算 (14)3.6 管长初步计算 (14)3.7 结构初步设计 (15)4 换热器计算 (17)4.1 壳程换热系数计算 (17)4.2 管内换热系数的计算 (18)4.3 制冷剂流动阻力及传热温差的计算 (19)4.3.1 制冷剂的流动阻力计算 (19)4.3.2 实际对数平均温差 (20)4.4 传热系数0K 及按内表面计算的热流密度i q (21)4.4.1 传热系数0K (21)4.4.2 按内表面计算的实际热流密度 (21)4.5 所需传热面积 (22)5 总体结构设计 (23)5.1 换热管设计 (23)5.2 壳体结构设计 (25)5.2.1 壳体壁厚的确定 (25)5.2.2 壳体直径的确定 (26)5.3 进出口设计 (27)5.3.1 壳程接管设计 (27)5.3.2 管程接管设计 (28)5.3 端盖设计 (28)5.4 管板设计 (28)5.5 折流板设计 (30)5.5.1 折流板型式 (30)5.5.2 折流板尺寸 (30)5.6 拉杆和定距管 (32)5.6.1 拉杆的直径和数量 (32)5.6.2 拉杆的位置 (33)5.6.3 定距管尺寸 (33)5.7 结构部件明细表 (34)6 U 型管换热器的制造、检验和验收 (35)6.1 换热器的制造 (35)6.1.1 换热器的主要受压部分的焊接接头 (35)6.1.2 管箱、壳体和头盖 (35)6.1.3 换热管 (35)6.1.4 管板 (36)6.1.5 换热管与管板的连接 (36)6.1.6 折流板、支撑板 (36)6.1.7 管束的组装 (37)6.1.8 换热器的密封面 (37)6.1.9 换热器的组装 (37)6.1.10 无损检测 (37)6.1.11 压力试验 (37)6.1.12 铭牌 (38)6.2 安装、试车和维护 (38)6.2.1 安装 (38)6.2.2 试车 (39)6.2.3 维护 (39)结论 (40)致谢 (41)附录 (42)附录1 换热器设计计算表 (42)附录2 换热器整体结构图 (45)参考文献 (46)1 绪论换热器是一种实现物料之间传递热量的节能设备，在石油，化工，动力，食品，轻工等行业应用普遍。
蒸发器设计
蒸发器设计NaOH 水溶液蒸发装置的设计第一章前言?1?1蒸发及蒸发用途蒸发是采用加热的方法，使含有不挥发性杂质(如盐类)的溶液沸腾，除去其中被汽化单位部分杂质，使溶液得以浓缩的单元操作过程。
蒸发操作广泛用于浓缩各种不挥发性物质的水溶液，是化工、医药、食品等工业中较为常见的单元操作。
化工生产中蒸发主要用于以下几种目的:1、获得浓缩的溶液产品;2、将溶液蒸发增浓后，冷却结晶，用以获得固体产品，如烧碱、抗生素、糖等产品;3、脱除杂质，获得纯净的溶剂或半成品，如海水淡化。
进行蒸发操作的设备叫做蒸发器。
蒸发器内要有足够的加热面积，使溶液受热沸腾。
溶液在蒸发器内因各处密度的差异而形成某种循环流动，被浓缩到规定浓度后排出蒸发器外。
蒸发器内备有足够的分离空间，以除去汽化的蒸汽夹带的雾沫和液滴，或装有适当形式的除沫器以除去液沫，排出的蒸汽如不再利用，应将其在冷凝器中加以冷凝。
?1?2蒸发操作的分类按操作的方式可以分为间歇式和连续式，工业上大多数蒸发过程为连续稳定操作的过程。
按二次蒸汽的利用情况可以分为单效蒸发和多效蒸发，若产生的二次蒸汽不加利用，直接经冷凝器冷凝后排出，这种操作称为单效蒸发。
若把二次蒸汽引至另一操作压力较低的蒸发器作为加热蒸气，并把若干个蒸发器串联组合使用，这种操作称为多效蒸发。
多效蒸发中，二次蒸汽的潜热得到了较为充分的利用，提高了加热蒸汽的利用率。
按操作压力可以分为常压、加压或减压蒸发。
真空蒸发有许多优点:(1)、在低压下操作，溶液沸点较低，有利于提高蒸发的传热温度差，减小蒸发器的传热面积;(2)、可以利用低压蒸气作为加热剂;(3)、有利于对热敏性物料的蒸发;(4)、操作温度低，热损失较小。
?1?3蒸发操作的特点从上述对蒸发过程的简单介绍可知，常见的蒸发时间壁两侧分别为蒸气冷凝和液体沸腾的传热过程，蒸发器也就是一种换热器。
但和一般的传热过程相比，蒸发操作又有如下特点:(1) 沸点升高蒸发的溶液中含有不挥发性的溶质，在港台压力下溶液的蒸气压较1NaOH 水溶液蒸发装置的设计同温度下纯溶剂的蒸气压低，使溶液的沸点高于纯溶液的沸点，这种现象称为溶液沸点的升高。
蒸发器说明书
余热回收装置外形尺寸（mm）：长5960×宽2620×高3355
三、运输与存放
1．本余热回收系统的主体设备及各附属设备、配件、管件分体交运，现场组装。除整体设备外，其配件、管件等散件均应采用包装箱妥善包装，以免运输丢失。
2．各附属设备在吊装及运输过程中，均应稳吊、轻放，必须防止因吊装不当或受到碰撞而造成变形或损伤。对于大型壳体和附件，为提高其刚度，可设置临时支承，以保证其在吊装及运输过程中不产生变形。
２．水压试验压力与锅筒水压试验压力一致。
３．试验液体一般采用洁净水，需要时也可采用不会导致发生危险的其它液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。碳素钢钢制容器液压试验时，液体温度不得低于5℃。
４．试件充液前，内部应冲洗干净，且必须将试件内部空气排尽。
５．压力试验必须用两个量程相同的并校正过的压力表。压力表的量程在试验压力的２倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。
３．设备运行维护
余热回收蒸汽发生系统除给水泵外无任何转动部件，不需燃料及其它动力源，故运行中维护比较简单，仅要求注意如下事项：
（1）本系统运行管理须参照一般余热锅炉部分运行规程进行；
（2）运行过程中应定期进行水质检验。每班对汽包进行适当排污。具体参照有关锅炉排污的相关标准；
（3）运行间隙定期对锅筒及翅片管进行通水冲洗，清除内部残留污物及水垢；
6．管道组焊的验收可参照GB50235—1997工程验收中相应条款进行验收。
7．管道组焊检验合格后，按GB50235—1997管道绝热进行管道保温，详见保温图。
附件三
蒸汽发生器翅片管、上升管、下降管及锅筒的整体水压试验参照JB/T 1612-1994《锅炉水压试验技术要求》中的相关条款进行。
蒸发器课程设计
蒸发器课程设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN课程设计说明书设计题目：蒸发器工艺设计能源与动力工程学院热能与动力专业学生姓名学号：指导教师：完成时间 : 2008年11月2华中科技大学（一）设计目标设计一个蒸发器。
（二）设计条件：室外侧进风温度： 35C 冷凝温度： 50C 过冷度： 5C室内侧进风干球温度： 27C 湿球温度： C 蒸发温度： 7C 过热度： 5C 压缩机指示效率： 制冷剂： R134a制冷量： 6000W（三）确定设计方案1 蒸发器类型选择：采用冷却强制流动空气的干式蒸发器。
2 选定蒸发器的结构参数：选用φ10mm ⨯0.7mm 的紫铜管，翅片选用f δ=0.2mm 的铝套片，翅片间距f s =2.2mm 。
管束按正三角形叉排排列，垂直于流动方向间距S1=25mm ，沿流动方向管排数L n =4，迎风面风速f w =。
（四）确定物性数据：1、确定空气在流经蒸发器时的状态变化过程：由给定的进风参数查h-d 图，得： 1h =kg 1d =10.95g/kg根据风量选择原则取设计风量为：3300.860.250.8660000.25/1290/Va Q m h m h =⨯=⨯⨯=（1） 进口湿空气的比体积1v ：11133(10.0016)/287.4300(10.001610.95)/101320/0.866/B v RaT d p m h m h =+=⨯⨯+⨯=3)/()m K m K空气侧当量表面传热系数的计算：析湿系数23600)156.14=410-⨯R134a的阻力对蒸发温度的影响值13.8558.760.4445558.76⨯=⨯2.5 =，于是。
空调蒸发器设计的标准手册
空调蒸发器设计的标准手册一、引言本手册旨在为空调蒸发器的设计提供一套全面的、标准的指导。
涵盖了从设计原理、材料选择、制造工艺到性能测试等方面的内容。
通过遵守本手册，设计师和工程师可以确保他们的空调蒸发器满足或超过行业标准，同时提高设备的能效和可靠性。
二、手册内容1.概述本章将介绍空调蒸发器的基本工作原理、种类和结构，以及其在空调系统中的重要性和作用。
此外，还将概述蒸发器的核心功能，如吸热、传热和流体流动。
2.设计原理2.1 热力学基础•详细介绍蒸发器中的热传递过程，包括显热和潜热的转移。
•描述如何计算蒸发器的热效率和使用适当的热交换器设计公式。
2.2 传热学原理•讲述传热的基本原理，如传导、对流和辐射。
•解释蒸发器材料对传热性能的影响。
2.3 流体动力学应用•讨论制冷剂在蒸发器内的流动特性和压降。
•提供优化流体流动的设计策略。
3.材料选择3.1 金属材料•铜：高热导率，但成本较高。
•铝：轻量且成本适中，但某些情况下可能存在腐蚀问题。
•不锈钢：耐腐蚀，但热导率较低。
3.2 非金属材料•塑料：轻量、易加工，某些类型具有优良的耐腐蚀性。
•其他非金属材料：讨论其特性和适用场合。
4.制造工艺4.1 熔铸技术•描述如何制作蒸发器的外壳和内部结构。
•讨论熔铸中可能存在的缺陷及预防方法。
4.2 钣金加工•介绍如何使用钣金制作蒸发器的外部和连接部分。
•讨论钣金加工的优缺点。
4.3 焊接与组装技术•提供推荐的焊接方法和工艺参数。
•讨论如何确保焊接的质量和安全性。
5.性能测试与评估5.1 传热性能测试•描述测量蒸发器传热系数的方法和设备。
•提供评估传热性能的标准和指标。
5.2 流动性能测试•介绍如何测量制冷剂在蒸发器内的压降和流量。
•讨论如何优化流动性能以减少能耗。
5.3 耐腐蚀性测试•提供模拟实际工作条件下蒸发器耐腐蚀性的测试方法。
•讨论如何提高蒸发器的耐腐蚀性能和使用寿命。
三、编写规范为了保持手册的一致性和可读性，建议遵循以下编写规范：1.使用简洁明了的语言和术语，避免使用过于专业的术语。
空调蒸发器设计的标准手册
空调蒸发器设计的标准手册引言本标准手册旨在提供空调蒸发器设计的相关指导原则和标准，旨在确保其安全性、高效性和可靠性。
空调蒸发器是空调系统中至关重要的部件，其设计质量直接影响到系统的性能和使用寿命。
我们制定了以下标准手册，希望能够对相关从业人员提供参考和指导。
一、通用要求1.1 材料选择空调蒸发器的主要材料应该选择耐腐蚀、导热性好、机械强度高的金属材料，例如铝合金、不锈钢等。
材料应符合国家相关标准，并具有相应的质量认证。
1.2 设计标准空调蒸发器的设计应符合国家相关的标准和规范，包括但不限于《空调蒸发器设计规范》等。
1.3 性能指标空调蒸发器应具有良好的换热效果和良好的蒸发度，能够在规定工况下实现设计要求的制冷量和能效比。
设计时要考虑系统的热负荷和环境条件，确保蒸发器能够适应不同的工作条件。
1.4 环保要求空调蒸发器应符合国家相关的环保标准，不得使用对臭氧层或大气有害的物质，如氟利昂等。
二、结构设计2.1 管路设计空调蒸发器的管路布局应合理，管道连接应牢固可靠，不得出现泄漏情况。
管径、管长等参数应根据设计要求进行确定。
2.2 翅片设计蒸发器的翅片设计应充分考虑散热效果和防冻结效果，表面积要足够大，并且翅片间距要合理，以确保良好的换热效果。
2.3 壳体设计蒸发器的壳体结构应牢固，能够承受系统工作压力和温度变化，并且便于安装和维护。
三、制造要求3.1 制造工艺制造过程应符合相关的质量管理体系要求，包括但不限于ISO9001、ISO14001等。
制造过程中应设置严格的质量控制程序，对材料、工艺、成品等进行全面检测和记录。
3.2 焊接质量蒸发器的焊接质量直接关系到其密封性和使用寿命，应全部采用自动化焊接设备进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
3.3 表面处理蒸发器的表面处理应考虑到防腐蚀和散热的需要，表面处理工艺应按照设计要求进行，确保表面光洁度和耐腐蚀性。
四、检测与验收4.1 检测项目对蒸发器进行检测时，应包括压力测试、泄漏测试、换热效率测试等项目。
mvr蒸发器设计手册
mvr蒸发器设计手册MVR（Mechanical Vapor Recompression）蒸发器是一种高效能的蒸发设备，被广泛应用于多种工业领域，尤其是化工、环保、制药等行业。
设计一个高效的MVR蒸发器需要考虑多个因素，包括蒸发器的结构设计、热力学性能、流体力学特性等。
本文将分析MVR蒸发器的设计手册，详细介绍其设计原理、设备结构以及关键技术参数。
1. MVR蒸发器的设计原理MVR蒸发器的设计原理基于机械蒸汽压缩技术，利用压缩机将主要由蒸发器产生的低温低压蒸汽增压，再回收利用于蒸发过程中所需的热量。
蒸发器通过有效的利用蒸汽的热能，实现了蒸发过程的节能效果，提高了蒸发效率。
2. MVR蒸发器的设备结构（1）蒸发器体：蒸发器体是MVR蒸发器的核心部件，主要由换热管束、壳体以及加料口、排料口组成。
蒸发器体内通过呈Z字形排列的换热管束，增加了热传导面积，提高了换热效果。
（2）压缩机：压缩机负责将低温低压蒸汽增压，提供高温高压蒸汽用于蒸发过程。
压缩机的选择应考虑蒸发器的处理能力，确保蒸汽压力和流量能满足蒸发器的需求。
（3）冷凝器：冷凝器用于将由压缩机产生的高温高压蒸汽冷凝成液体，并回收部分蒸汽的热量。
冷凝器的设计应注重冷凝效果和热回收效率，以确保系统的稳定运行。
（4）循环泵：循环泵负责将蒸馏液循环送入蒸发器体，保证蒸发过程的连续进行。
循环泵的选择应根据处理流量和压力要求来确定。
（5）控制系统：控制系统是MVR蒸发器的关键部件，负责对蒸发器的各个参数进行监控和调节，以保证系统的稳定运行和高效工作。
3. MVR蒸发器的关键技术参数（1）蒸发能力：蒸发能力是衡量MVR蒸发器性能的重要指标，通常以水的蒸发量或处理流量来表示。
蒸发能力与蒸发器体的设计参数、压缩机的选择以及换热管束的布局等因素密切相关。
（2）能源消耗：MVR蒸发器的优势在于其节能效果，能源消耗是评估其性能的关键指标。
能源消耗包括压缩机功率消耗、循环泵功率消耗以及冷凝器的能量回收效率等。
空调蒸发器设计的标准手册
空调蒸发器设计的标准手册第一章：引言1.1 目的本标准手册旨在为空调蒸发器的设计提供统一的规范，以确保其安全、高效和可靠的运行。
1.2 适用范围本标准手册适用于各类家用、商用和工业用空调系统中的蒸发器设计。
1.3 定义蒸发器：空调系统中用来吸收室内热量并进行蒸发的部件，通过将制冷剂暴露在室内空气中，将热量转移至制冷剂。
第二章：蒸发器设计基本要求2.1 热传递效率蒸发器应具有较高的热传递效率，以确保室内空气得到充分的冷却。
2.2 结构稳定性蒸发器结构应设计稳定，能够在长期运行中不发生形变和破损。
2.3 制冷剂适配性蒸发器应选择适合的制冷剂，且能够稳定运行在设计的工作条件下。
第三章：蒸发器设计规范3.1 材料选用蒸发器的主要材料应选择耐腐蚀、导热性好的金属或合金材料，如铜、铝等。
3.2 结构设计蒸发器应具有合理的结构设计，保证制冷剂能够充分与室内空气进行热交换，并保证热传递效率。
3.3 规格参数蒸发器设计应考虑通风量、制冷剂流速、压降等参数，以满足实际使用需求。
第四章：蒸发器设计测试与验证4.1 设计验证蒸发器设计完成后应进行实际测试，验证其热传递效率和结构稳定性。
4.2 安全测试蒸发器在设计完成后应进行安全性能测试，确保在使用过程中不会发生泄漏或其他安全问题。
第五章：蒸发器设计质量控制5.1 生产过程监控厂商应建立蒸发器生产的质量控制体系，确保生产出的蒸发器符合设计要求。
5.2 检测与维护用户在使用蒸发器时应定期检测和维护，确保蒸发器长期稳定运行。
第六章：蒸发器设计后续服务6.1 售后服务厂家应提供蒸发器的售后服务，包括技术咨询、零部件更换等。
6.2 技术支持厂家应提供技术支持，解决用户在使用蒸发器过程中遇到的问题。
结论本标准手册通过对空调蒸发器设计的规范要求，旨在提高空调系统的效率和安全性，为用户提供更好的使用体验。
希望通过本手册的制定和执行，能够推动行业的健康发展，促进空调蒸发器的技术提升和创新。
蒸发器设计说明书
蒸汽发生器课程设计说明书学院：核科学与技术学院姓名：邹宇飞学号：2011151127指导老师：孙中宁时间：2014年11月22日前言在压水堆核电站中，蒸汽发生器是一回路系统中的一个主要设备，具有尺寸大、重量重、设计、制造复杂、作用大的特点，再设计和制造方面被称为当代热交换器技术的最高水平。
长期以来国际上压水堆核电站蒸汽发生器经常发生传热管腐蚀破损，在可靠性上存在严重问题，是核蒸汽供应系统的唯一致命弱点，保证蒸汽发生器的制造质量有助于提高其安全可靠性。
由于蒸汽发生器制造相当复杂，技术密集程度高，要求制造质量符合设计说明书上的要求，因此，设计说明书在蒸汽发生器的制造过程中就尤为重要。
本设计说明书是针对压水堆设计的立式U 型管自然循环蒸汽发生器。
作者在参考了孙中宁老师编写的《“蒸汽发生器”课程设计指导书》和《核动力设备》，在阅读了大量文献后，提出了蒸汽发生器的一种新的方案设计，并进行了论证。
通过强度计算和结构设计，确定了蒸汽发生器的结构尺寸，然后分别进行了蒸汽发生器的热力计算、水动力计算，希望能获得更佳的设计方案。
由于编者水平有限，实践经验不足，加之时间仓促，设计说明书中难免有疏漏和错误之处，诚恳希望读者批评指正。
邹宇飞2014年11月于哈尔滨目录第一章绪论 (02)第二章蒸汽发生器的设计与计算 (02)2.1 根据热平衡确定换热量 (02)2.2 管径的选取以及传热管面积确定 (03)2.3 管束结构的计算 (05)2.4 强度计算 (06)2.5 一回路水阻力计算 (09)2.6 二回路水循环阻力计算 (11)2.7 运动压头计算 (17)2.8 循环倍率的确定 (18)第三章结论与评价 (18)第四章参考文献 (19)附录1 蒸汽发生器热力计算表附录2 蒸汽发生器水力计算表附录3 蒸汽发生器强度计算表第一章 绪 论蒸汽发生器是产生汽轮机所需蒸汽的换热设备。
在核反应堆中，核裂变产生的能量由冷却剂带出，通过蒸汽发生器将热量传递给二回路工质，使其产生具有一定温度一定压力和一定干度的蒸汽。
薄膜蒸发器设计手册
薄膜蒸发器设计手册
《薄膜蒸发器设计手册》是一本专门针对薄膜蒸发装置的设计和操作的手册。
薄膜蒸发器是一种常用的蒸发设备，广泛应用于化工、制药、食品和环保等领域。
本手册主要包括以下内容：
1.薄膜蒸发器的工作原理和分类：介绍薄膜蒸发器的基本原理、主要分类以及常见的工作模式。
2.薄膜蒸发器的设计和选型：详细介绍薄膜蒸发器的设计要点，包括换热面积计算、管束设计、泵选型等。
3.薄膜蒸发器的操作和控制：介绍薄膜蒸发器的操作步骤、关
键参数的控制以及常见的故障处理。
4.薄膜蒸发器的维护和保养：详细介绍薄膜蒸发器的日常维护
工作、清洗方法以及常见问题的排查和解决。
5.薄膜蒸发器的安全与环保：介绍薄膜蒸发器在使用过程中需
要注意的安全事项和环保要求。
除了上述内容外，手册还可以包括薄膜蒸发器的案例分析和实际应用经验等内容，以帮助读者更好地理解和应用薄膜蒸发器。
该手册适用于从事薄膜蒸发器设计、操作和维护的工程师、技术人员，以及相关领域的研究人员和学生。
mvr蒸发器设计手册
MVR蒸发器设计手册一、概述MVR蒸发器是一种高效、节能的蒸发器，通过机械压缩的方式提高进料的蒸汽压力和温度，从而实现蒸发过程的优化。
MVR蒸发器广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域，主要用于处理废水、浓缩溶液等。
二、设计原理MVR蒸发器的设计原理基于“多级闪蒸”和“蒸汽压缩再热”两个过程。
在多级闪蒸过程中，废水被快速加热并沸腾，产生大量二次蒸汽；在蒸汽压缩再热过程中，二次蒸汽被压缩机吸入并增压升温，再输送至蒸发器的加热室作为热源，从而实现废水的蒸发浓缩。
三、工艺流程1. 预处理：对废水进行适当的预处理，如去除悬浮物、调节pH 等，以保证后续处理的顺利进行。
2. 进料：将预处理后的废水加入MVR蒸发器的进料罐。
3. 加热：废水在加热管内被蒸汽加热至沸腾状态，产生二次蒸汽。
4. 闪蒸：二次蒸汽迅速离开加热管，进入多级闪蒸室进行减压释放，将废水中的水分蒸发掉。
5. 浓缩：经过闪蒸处理后的废水被浓缩，盐分和杂质在底部沉积。
6. 排盐：定期将沉积的盐分和杂质排出系统。
7. 冷凝水排放：将产生的冷凝水通过管道排出。
四、设备选型在MVR蒸发器的设计过程中，需要根据处理的物料特性和工艺要求进行设备选型。
主要需要考虑以下因素：1. 处理量：根据实际需要处理的废水流量进行选择。
2. 处理温度和压力：根据废水处理的温度和压力要求进行选择。
3. 热源：选择合适的蒸汽或热源来提供所需的热量。
4. 材质：根据物料腐蚀性和磨损性选择合适的设备材质。
5. 控制系统：选择先进的控制系统，以保证设备的稳定运行和操作简便。
五、材料选择在MVR蒸发器的设计过程中，材料选择至关重要。
常用的材料包括不锈钢、碳钢、钛材等，需要根据实际需求进行选择。
同时，需要考虑材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等因素。
六、控制系统MVR蒸发器的控制系统是保证设备稳定运行的关键部分，主要包含以下部分：1. 传感器：用于监测进料流量、温度、压力等参数。
2. 控制器：用于控制压缩机的启停、加热器的开关等。
蒸发器设计
目录第一章设计方案的确定 (3)1。
1 蒸发器的类型与选择 (3)1。
2 蒸发操作条件的确定 (1)1.2。
1 加热蒸汽压强的确定 (1)1。
2.2 冷凝器操作压强的确定 (2)第二章蒸发工艺的设计计算 (2)2.1 蒸发器的设计步骤 (2)2。
2 各效蒸发量和完成液浓度的估算 (2)2。
3溶液沸点和有效温度差的确定 (3)2。
3。
1各效由于溶液的蒸汽压下降所引起的温度差损失∆/ (4)2.3。
2由于蒸发器中溶液静压强引起的温度差损失∆'' (4)2。
3。
3由流动阻力而引起的温度差损失∆''' (5)2。
3。
4各效溶液的沸点和有效总温度差 (6)2。
4加热蒸汽消耗量和各效蒸发水量的初步计算 (6)2.5估算蒸发器的传热面积 (7)2。
6温差的重新分配与试差计算 (8)2.6。
1重新分配各效的有效温度差 (8)2.6.2重复上述计算步骤 (9)第三章蒸发器的主要结构工艺尺寸的设计 (13)3.1 加热管的选择和管束的初步估计 (13)3.1.1 循环管直径的选择 (13)3。
1。
2 加热室直径及加热管数目的确定 (14)3.1。
3分离室直径和高度的确定 (14)3。
2接管尺寸的确定 (15)3。
2.1溶液的进出口管 (15)3。
2.2加热蒸汽与二次蒸汽接管 (15)3.2.3冷凝水出口 (16)第四章蒸发装置的辅助设备的设计 (17)4。
1 气液分离器 (17)4。
2蒸汽冷凝器主要类型 (17)4。
3蒸汽冷凝器的设计与选用 (19)4.3.1工作水量的计算 (19)4。
3.2喷射器结构尺寸的计算 (19)4.3。
3射流长度的决定 (21)第五章设计结果一览表 (22)结束语......................................... 错误!未定义书签。
主要参考文献................................... 错误!未定义书签。
双效并流蒸发器设计说明书
食品工程原理课程设计说明书设计题目：姓名：班级：学号：指导教师：日期：目录第一章任务书41. 设计任务与操作条件4第二章蒸发工艺设计计算4§2·1蒸浓液浓度计算4§2·2溶液沸点和有效温度差确实定5§2·2·1各效由于溶液的蒸汽压下降所引起的温度差损失 5§2·2·2各效由于溶液静压强所因引起的温度差损失6§2·2·3由经验不计流体阻力产生压降所引起的温度差损失6§2·4蒸发器的传热面积和有效温度差在各效中的分布8§2·5有效温差再分配8第三章蒸发器工艺尺寸计算11§3·1 加热管的选择和管数的初步估计11§3·1·1加热管的选择和管数的初步估计11§3·1·2循环管的选择11§3·1·3加热室直径与加热管数目确实定12§3·1·4别离室直径与高度确实定12§3·2接收尺寸确实定13§3·2·1溶液进出口13§3·2·2加热蒸气进口与二次蒸汽出口13§3·2·3冷凝水出口14第四章、蒸发装置的辅助设备14§4·1气液别离器14§4·2蒸汽冷凝器14§4·2·1由计算可知,进入冷凝器的二次蒸汽的体积流量可计算得到冷凝器的直径D15第五章工艺计算汇总表15第六章工艺流程图、蒸发器设备简图与加热器的管子排列图15§4·1工艺流程图15§4·2中央循环管切面图16第七章课程设计心得16参考文献：17第一章 任务书1. 设计任务与操作条件含固形物16%〔质量分率，下同〕的鲜牛乳，拟经双效真空蒸发装置进展浓缩，要求成品浓度为49%，原料液温度为第一效沸点〔60℃〕，加热蒸汽压力为450kPa(表)，冷凝器真空度为94kPa ，日处理量为15吨/天，日工作时间为8小时，试设计该蒸发过程。
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蒸发器设计手册
摘要：
1.蒸发器设计手册概述
2.蒸发器的工作原理
3.蒸发器的分类与应用
4.蒸发器的设计要点
5.蒸发器的性能测试与优化
6.蒸发器的维护与保养
7.蒸发器行业的发展趋势
正文：
一、蒸发器设计手册概述
蒸发器设计手册是一本关于蒸发器设计、应用、维护和优化的专业指南。
蒸发器是一种重要的换热设备，被广泛应用于化工、石油、医药、轻工、制冷等领域。
本手册旨在帮助工程师、技术人员和相关人员深入了解蒸发器的原理、分类、应用、设计要点及维护保养等方面的知识，提高蒸发器的设计水平和运行效率。
二、蒸发器的工作原理
蒸发器是一种利用液体在低压下沸腾蒸发的换热设备，它通过加热使液体中的部分成分蒸发，从而实现物质的分离、浓缩和冷却。
蒸发器主要由加热器、蒸发室、分离器和冷却器等部分组成。
其中，加热器负责加热液体，蒸发室负责蒸发，分离器负责分离蒸汽与液体，冷却器负责冷却蒸汽。
三、蒸发器的分类与应用
1.按加热方式分类：分为直接加热蒸发器和间接加热蒸发器。
直接加热蒸发器通过加热器直接加热液体，间接加热蒸发器通过加热器加热蒸发室周围的介质，使液体间接受热。
2.按操作方式分类：分为连续式蒸发器和间歇式蒸发器。
连续式蒸发器是指在生产过程中，液体连续地进入蒸发器进行蒸发；间歇式蒸发器是指在生产过程中，液体分批进入蒸发器进行蒸发。
3.按用途分类：分为通用蒸发器和专用蒸发器。
通用蒸发器适用于多种工况，专用蒸发器针对特定工况和物质设计。
蒸发器广泛应用于化工、石油、医药、轻工、制冷等领域，如在化工领域，蒸发器可用于物料的浓缩、结晶、脱水等；在医药领域，蒸发器可用于药品的提取、纯化等。
四、蒸发器的设计要点
1.确定蒸发器的类型和规格：根据生产工艺、工况要求等，选择合适的蒸发器类型和规格。
2.设计蒸发器的结构：根据蒸发器的类型和规格，设计蒸发器的结构，包括加热器、蒸发室、分离器和冷却器等部分的尺寸、形状和材料等。
3.计算蒸发器的热负荷：根据生产工艺和物料的性质，计算蒸发器的热负荷，以确定加热器的功率和数量。
4.设计蒸发器的传热系统：根据蒸发器的热负荷和传热方式，设计蒸发器的传热系统，包括传热管、冷却器等。
5.设计蒸发器的控制系统：根据生产工艺和设备运行要求，设计蒸发器的控制系统，包括温度、压力、流量等控制仪表和报警装置等。
五、蒸发器的性能测试与优化
1.蒸发器的性能测试：包括蒸发速率、热效率、传热系数等指标的测试。
2.蒸发器的性能优化：根据测试结果，调整蒸发器的设计参数和运行参数，以提高蒸发器的性能。
六、蒸发器的维护与保养
1.定期检查蒸发器的运行状态，发现异常及时处理。
2.定期清洁蒸发器，防止污垢影响传热效率。
3.定期检查蒸发器的密封性能，防止泄漏。
4.定期对蒸发器进行保养，延长设备使用寿命。
七、蒸发器行业的发展趋势
1.节能环保：随着环保意识的增强，蒸发器行业将更加注重节能环保技术的研发和应用。
2.自动化智能化：随着工业自动化和信息化的发展，蒸发器行业将向自动化智能化方向发展。