门式起重机的维修保养管理制度
起重机械维修保养制度模版
起重机械维修保养制度模版一、目的和范围本制度的目的是为了确保起重机械的正常运行和安全性能，保障人员安全，延长起重机械的使用寿命。
适用于公司内所有起重机械的维修保养工作。
二、责任与义务1. 公司负责人- 对起重机械维修保养工作负总责，确保制度的有效执行。
- 提供必要的经费和资源，支持维修保养工作的开展。
2. 维修保养人员- 负责起重机械的日常维修及定期保养工作。
- 按照制度要求进行维修保养操作。
- 及时上报发现的问题和需要更换的配件。
3. 操作人员- 按照制度要求进行设备操作，合理使用起重机械。
- 发现起重机械故障或异常情况时，及时上报。
三、维修保养内容1. 日常维护- 清洁：保持起重机械的外观清洁，定期清理机身上的灰尘、油渍等杂物。
- 润滑：定期对起重机械润滑点进行润滑。
- 紧固：检查各紧固件是否松动，如有松动及时进行紧固处理。
- 视察：定期进行设备的视察，发现问题及时处理。
2. 定期保养- 电气设备检查：对起重机械的电气设备进行定期检查，确保其正常运行。
- 机械传动部分检查：对起重机械机械传动部分进行检查，如发现异响或磨损问题，及时处理。
- 制动系统检查：检查制动系统的工作状态，保证制动可靠。
- 安全装置检查：定期检查起重机械的各类安全装置是否正常运行。
- 钢丝绳检查：对钢丝绳进行检查，如发现断丝、磨损等问题，及时更换。
四、记录和报告1. 维修保养记录维修保养人员应当对每次维修保养的具体情况进行记录，包括时间、内容和维修保养人员等信息。
2. 问题上报维修保养人员在维修保养过程中发现的问题，应当及时上报给负责人，以便及时处理。
3. 维修保养报告每年定期编制维修保养报告，对起重机械的维修保养情况进行总结和评估。
五、预防措施1. 停机维修当起重机械发生故障时，应立即停机，并由专业维修人员进行修理。
2. 定期维修保养按照制度要求，对起重机械进行定期维修保养，预防故障的发生。
3. 人员培训对使用起重机械的人员进行培训，使其熟悉操作规程和安全注意事项，增强安全意识。
起重机械设备维修保养管理制度
起重机械设备维修保养管理制度第一章总则第一条为了加强起重机械设备的管理，确保设备安全、高效运行，提高设备完好率，降低故障率，根据国家有关法律法规和标准，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有起重机械设备的维修保养管理工作，包括塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、流动式起重机等。
第三条起重机械设备维修保养管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行“谁使用、谁负责，谁维修、谁负责”的原则。
第二章组织机构与职责第四条公司应设立设备管理部门，负责起重机械设备维修保养的管理工作。
设备管理部门应具备相应的专业技术人员，负责设备的技术管理、维修保养、检查监督等工作。
第五条设备管理部门的主要职责：（一）制定和完善起重机械设备维修保养管理制度，并监督实施；（二）制定起重机械设备的维修保养计划，并组织实施；（三）对起重机械设备的维修保养工作进行检查、监督和评价，确保设备安全、高效运行；（四）对起重机械设备的安全附件、监测装置进行定期检查、校验、更换；（五）对起重机械设备的使用人员进行技术培训和安全教育；（六）建立健全设备维修保养档案，记录设备维修保养情况。
第六条设备使用单位应设立设备使用管理部门，负责本单位的起重机械设备维修保养工作。
设备使用管理部门应指定专人负责设备的日常检查、维护和保养。
第七条设备维修保养人员应具备相应的专业技术资格，熟悉起重机械设备的工作原理、维修保养方法和操作规程。
第三章维修保养计划与实施第八条设备管理部门应根据设备的使用情况、工作环境、故障率等因素，制定详细的维修保养计划，并组织实施。
第九条维修保养计划应包括以下内容：（一）设备维修保养的项目、内容、方法和要求；（二）设备维修保养的周期、时间和要求；（三）设备维修保养所需材料、工具和设备；（四）设备维修保养的责任人和执行人；（五）设备维修保养的验收标准和程序。
第十条设备维修保养应按照以下程序进行：（一）设备停机后，由设备使用管理部门负责对设备进行日常检查，发现故障和异常情况，应及时报告设备管理部门；（二）设备管理部门根据故障和异常情况，制定维修保养方案，并组织实施；（三）设备维修保养完成后，由设备管理部门组织验收，确保设备安全、高效运行；（四）设备管理部门应将维修保养情况记录在设备维修保养档案中。
起重机机械维修保养管理制度范本
起重机机械维修保养管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是为了保证起重机机械的正常运行，延长使用寿命，防止事故发生，并确保工作人员的生命和财产安全。
适用于企业内所有起重机机械。
二、维修保养管理责任1. 企业的高层管理人员负责制定并审查本制度，并对其执行情况进行监督；2. 起重机机械维修保养工作由专业的维修保养人员负责，必须持有相关资质证书；3. 公司领导要加强对维修保养工作的指导和监督，确保各项维修保养工作的有效实施。
三、维修保养计划1. 维修保养计划由专业的维修保养人员制定，包括定期维修和日常保养；2. 定期维修应在起重机机械使用寿命、工作环境和工作频率的基础上制定，定期维修周期不得超过一年；3. 日常保养应根据起重机机械的使用情况进行，每次使用结束后，必须进行检查和清理。
四、维修保养工作内容1. 定期维修包括检查、清洗、润滑、调整、更换损坏的部件等；2. 日常保养包括清理各个部位的杂物、检查润滑情况、紧固螺栓、清洁电气设备等。
五、部件更换管理1. 部件更换必须在维修保养人员的指导下进行；2. 更换的部件必须保证质量合格，且要求与原装部件相匹配。
六、维修保养记录1. 维修保养人员必须按照规定的要求填写维修保养记录表；2. 维修保养记录表应包括维修日期、维修内容、维修人员签名等。
七、故障处理1. 一旦发现起重机机械出现故障，应立即停止使用，并报告维修保养人员；2. 维修保养人员收到故障报告后，应迅速到达现场进行故障处理。
八、维修保养考核1. 维修保养人员的工作质量将根据维修保养记录和故障处理情况进行考核；2. 对于维修保养工作质量不合格的人员，将进行必要的处罚措施。
九、培训和宣传1. 企业应定期组织起重机机械维修保养相关的培训活动，提高维修保养人员的职业素养；2. 企业应定期进行维修保养工作的宣传，增加工作人员对维修保养工作的重视程度。
十、违规处理1. 对于违反本制度的行为，将依据公司相关规定进行处理；2. 对于对起重机机械进行未经许可的维修保养的人员，将进行相应的纪律处分。
起重机械常规维修保养制度范文
起重机械常规维修保养制度范文1. 引言起重机械是工业生产过程中重要的设备之一，为确保起重机械的安全运行，维修保养工作显得尤为重要。
本文将介绍起重机械常规维修保养制度，包括维修保养目标、维修保养内容、维修保养周期、维修保养流程、维修保养记录等方面。
2. 维修保养目标起重机械的维修保养目标是确保机械设备的运行安全、提高设备的可靠性和工作效率、延长机械设备的使用寿命。
3. 维修保养内容3.1 定期检查：定期检查起重机械的各个部件，包括结构部件、电气部件、润滑部件等，发现问题及时修复。
3.2 调整校验：对起重机械的传动部件、控制系统进行调整和校验，确保其正常工作。
3.3 清洁维护：定期清洗和润滑起重机械的各个部件，保持机械设备的清洁和正常润滑。
3.4 紧固固定：定期检查起重机械的各个螺栓、螺母、连接件等，确保其牢固可靠。
3.5 电器维护：定期检查和维护起重机械的电气系统，包括电缆、接线端子、保险丝等，确保其正常工作。
4. 维修保养周期4.1 日常保养：每天对起重机械进行一次简单的检查和清洁。
4.2 定期保养：按照起重机械的使用情况，制定定期保养计划，一般为每月一次。
4.3 季度保养：每季度对起重机械进行一次详细的检查和维护，包括各个部件的调整、校验和更换。
4.4 年度保养：每年对起重机械进行一次全面的检查和维护，包括设备的大修、升级等。
5. 维修保养流程5.1 检查计划制定：根据起重机械的使用情况和维修保养周期，制定相应的检查计划。
5.2 检查准备：准备好所需的维修保养工具和材料，确保能够顺利进行维修保养工作。
5.3 开展检查：按照检查计划，对起重机械的各个部件进行检查和维修保养。
5.4 故障修复：如果在检查过程中发现故障，及时修复，确保起重机械的正常工作。
5.5 清洗润滑：对起重机械进行清洗和润滑工作，确保机械设备的正常运行。
5.6 记录填写：对维修保养过程进行记录，包括维修保养内容、时间、人员等信息。
门机管理制度
门机管理制度第一章总则第一条为规范门机的使用和管理，保障门机的安全运行和作业效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有门机的管理和使用。
第三条门机是指用于起重、装卸货物的机械设备，包括桥式起重机、门式起重机、龙门起重机等。
第四条公司门机的使用管理应遵循“安全第一、预防为主、科学管理、持续改进”的原则。
第五条所有门机操作人员必须经过专业培训合格，持有相应的操作资格证书，方可操控门机。
第六条门机的维护保养应按照规定周期进行，确保设备的良好状态。
第七条门机管理人员应具备相关的专业知识和经验，负责监督门机的使用和维护。
第八条门机使用过程中如发生故障或事故，应立即报告门机管理人员，并及时停止使用，进行必要的维修和安全处理。
第二章门机的日常管理第九条门机管理人员应对门机的日常使用进行安全监管，发现不符合安全要求的情况应立即制止。
第十条门机操作人员应在操作前对门机进行检查，确保设备正常，包括但不限于吊钩、钢丝绳、传动齿轮等。
第十一条门机操作人员在使用门机过程中应始终保持清醒、专注的状态，严禁酒后操作门机。
第十二条门机的使用时应遵循操作规程，不得超负荷使用，确保设备的安全稳定运行。
第十三条门机操作人员在操作时，应保持与其他人员的距离，确保作业环境的安全。
第十四条门机操作人员应按照规定的路线和速度行驶，避免发生碰撞和挤压事故。
第十五条门机的使用时间、路线、吊重等应按照工艺流程、作业指导书等规定执行。
第十六条门机操作人员在操作时应定期进行通讯联系，互相确认行车路线，以确保安全通行。
第三章门机的维护保养第十七条门机管理人员应建立并执行门机的定期检查和维护保养计划，确保设备的正常运行。
第十八条门机的定期检查和维护保养应包括但不限于设备的电气系统、机械系统、润滑系统等。
第十九条门机的定期检查和维护保养应记录在档，包括维护保养内容、时间和效果等。
第二十条门机管理人员应对维护保养的情况进行监督和检查，确保维修工作的质量和效果。
起重机械常规维修保养制度
起重机械常规维修保养制度一、维修保养的重要性维修保养是起重机械正常运行的关键步骤，对于确保起重机械的安全、可靠和高效运行具有重要意义。
通过定期的维修保养，可以及时发现并解决起重机械的故障和隐患，预防事故的发生，延长起重机械的使用寿命，提高工作效率，降低运营成本。
因此，建立一套完善的起重机械常规维修保养制度是非常必要的。
二、设备维护周期和内容1. 日常保养：由操作人员和管理人员负责，包括但不限于以下内容：- 每班操作前检查起重机械的各项安全装置是否完好，如制动器、限位器等；- 检查电气系统是否正常运行，如是否存在漏电、短路等现象；- 检查起重机械各部位的润滑情况，必要时进行加注润滑油；- 清理起重机械的积尘和杂物，保持机械的清洁；- 检查起重机械的传动部件是否松动或磨损，必要时进行紧固或更换。
2. 定期保养：由专业维修人员负责，包括但不限于以下内容：- 每月进行一次全面检查，检查起重机械的结构和设备是否有裂纹、变形等情况；- 检查起重机械的电气系统和控制系统是否正常工作，如是否存在电气故障或控制误差；- 清洗和更换润滑油，检查润滑系统的工作情况；- 对起重机械的连接部件进行紧固和润滑；- 检查起重机械的各项安全装置是否灵敏可靠，必要时进行调整或更换；- 进行试验和测量，检查起重机械的工作性能，如起重量、工作半径等是否满足要求。
3. 季度保养：由专业维修人员进行，包括但不限于以下内容：- 拆卸和清洗起重机械的主要部件，如齿轮、轴承等，并进行磨损情况的检查；- 对起重机械的传动系统进行调整和修复，如链条、皮带等的更换；- 对起重机械的电气设备进行维修和更换，如控制器、按钮等；- 检查起重机械的液压系统，如油泵、油管等，保证其正常工作；- 对起重机械的钢丝绳进行检查和更换，保证其负荷和强度。
三、维修保养记录和报告1. 每次维修保养都应有相应的记录，包括但不限于以下内容：- 维修保养的日期和时间；- 维修保养的具体内容和过程；- 发现的故障和问题；- 采取的措施和结果；- 维修保养的人员和单位。
起重机机械维修保养管理制度（4篇）
起重机机械维修保养管理制度目录1. 引言2. 起重机机械维修保养管理流程2.1 维修保养计划制定2.2 维修保养任务执行2.3 维修保养记录和报告3. 维修保养管理责任划分3.1 领导责任3.2 监管责任3.3 操作责任4. 维修保养管理措施4.1 设备维修保养周期与方式4.2 维修保养人员的资质要求4.3 维修保养的安全措施4.4 维修保养的质量控制5. 维修保养管理的评估和改进5.1 维修保养绩效评估5.2 维修保养问题和风险分析5.3 维修保养管理改进措施6. 总结和建议7. 参考文献1. 引言起重机作为一种重要的机械设备，在工业生产中承担着重要的任务。
为了保证起重机的正常工作和安全运行，需要进行定期的维修保养工作。
起重机机械维修保养管理制度的制定和执行，对于提高起重机的使用寿命，降低故障率，减少事故的发生具有重要意义。
2. 起重机机械维修保养管理流程2.1 维修保养计划制定根据起重机的使用情况和维修保养的需求，制定维修保养计划。
维修保养计划应包括维修保养的时间、地点、工作内容、责任人等信息。
计划制定时应考虑维修保养的紧急程度和优先级，确保对关键设备的维修保养得到及时执行。
2.2 维修保养任务执行根据维修保养计划，安排维修保养任务的执行。
维修保养任务的执行包括设备检修、部件更换、润滑、调试和试运行等工作。
执行过程中要注意安全措施，遵循操作规程，确保维修保养的质量和安全。
2.3 维修保养记录和报告在维修保养过程中，及时记录相关的信息，包括维修保养的时间、内容、执行人员、问题和处理措施等。
维修保养记录应详细、准确，以方便后续的跟踪和分析。
同时，根据维修保养的情况，提交维修保养报告，包括维修保养的执行情况、遇到的问题和处理结果，以及对维修保养计划的调整和改进建议。
3. 维修保养管理责任划分起重机机械维修保养的管理责任需要明确划分，以保证维修保养工作的顺利进行和质量的保障。
3.1 领导责任企业领导应重视起重机机械维修保养工作，提供必要的资源和支持。
起重机械常规维修保养制度模版
起重机械常规维修保养制度模版一、目的和范围本制度旨在规范起重机械的常规维修保养工作，确保起重机械的安全性能和工作效率，适用于公司所有使用起重机械的部门和人员。
二、定义和缩写词汇1. 起重机械：指公司使用的各类起重设备，包括但不限于桥式起重机、塔式起重机、门式起重机等。
2. 常规维修保养：指起重机械在正常使用过程中进行的日常维修和保养工作，包括清洁、润滑、紧固、检查等。
三、责任和义务1. 公司管理部门负责起重机械的维修保养工作，制定维修保养计划和具体操作规程。
2. 各部门负责根据维修保养计划安排工作人员执行维修保养任务。
3. 维修保养人员负责按照操作规程维修保养起重机械，并及时上报异常情况。
四、维修保养内容1. 清洁：定期清洁起重机械各部件的灰尘、油污和杂物，特别是起重机的传动部件和控制系统。
2. 润滑：按照使用手册规定的要求对起重机械的润滑部位进行定期润滑，确保润滑油的种类、用量和更换周期符合要求。
3. 紧固：定期检查起重机械的各螺栓、螺母和连接件是否松动，及时进行紧固和调整。
4. 检查：定期检查起重机械的各项安全设备和工作部件是否正常运行，如限位器、安全绳、行走制动器等，并记录检查结果。
5. 更换磨损零部件：根据起重机械的使用寿命和磨损情况，及时更换磨损严重的零部件，确保起重机械的正常工作状态。
五、维修保养计划1. 管理部门根据起重机械的使用情况和维修保养要求，制定维修保养计划，并定期进行调整和更新。
2. 维修保养计划应包括维修保养项目、执行时间、执行部门和人员等内容，并明确具体操作规程。
六、维修保养操作规程1. 维修保养人员按照维修保养计划和操作规程进行维修保养工作。
2. 维修保养人员在进行维修保养前应仔细阅读使用手册和操作规程，并佩戴个人防护装备。
3. 维修保养人员在维修保养过程中应严格按照规定的方法和步骤进行操作，不得随意更改或忽略任何环节。
4. 维修保养人员对于发现起重机械存在的故障或异常情况，应及时向上级报告，并按照应急处理程序进行处理。
起重机械常规维修保养制度范本
起重机械常规维修保养制度范本一、目的本制度的目的是规范起重机械的维修保养工作，确保起重机械的正常运行，延长使用寿命，提高安全性能。
二、适用范围本制度适用于公司内所有起重机械的维修保养工作。
三、责任部门和人员1.总经理对起重机械的维修保养工作负总责，负责制定维修保养计划和监督执行。
2.设备部门负责起重机械的日常维修保养工作，包括定期检查、维护、维修、更换备件等。
3.操作人员负责日常的起重机械检查和简单的维修保养工作，如润滑、紧固等。
四、维修保养内容1.定期检查：对起重机械进行定期检查，包括外观检查、电气系统检查、润滑系统检查等。
2.维护：按照起重机械使用说明书要求进行维护，包括清洗、润滑、更换易损件等。
3.维修：对发现的故障进行及时维修，确保起重机械正常运行。
4.备件更换：根据起重机械的使用状况和维修记录，及时更换老化、损坏的备件。
五、维修保养计划1.制定维修保养计划：设备部门每年制定起重机械的维修保养计划，并报总经理批准后执行。
2.日常维修保养：操作人员根据维修保养计划执行日常的维修保养工作。
3.定期检查：设备部门按照维修保养计划进行定期检查，并记录检查结果和需要维修的项目。
4.维修安排：设备部门根据维修保养计划和维修记录，合理安排维修工作，确保及时完成。
六、维修保养记录1.维修保养记录：设备部门对每次维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、维修结果等。
2.维修保养记录的保存：设备部门负责维修保养记录的保存，保证记录完整、可查。
七、应急处理1.应急预案：设备部门制定起重机械应急处理预案，包括故障快速排除、替代设备使用等措施。
2.应急响应：设备部门和操作人员在发生起重机械故障时，按照应急预案进行快速响应和处理。
八、培训和交流1.培训计划：设备部门每年制定起重机械维修保养培训计划，并根据需要进行培训。
2.经验交流：设备部门组织起重机械维修保养经验交流会议，提升维修保养水平。
九、改进措施设备部门负责收集维修保养过程中发现的问题和改进建议，并逐步改进维修保养工作。
门式起重机安全管理办法
门式起重机安全管理办法第一章总则第一条为了加强门式起重机的安全管理，预防和减少起重作业事故，保障人民生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，制定本办法。
第二条本办法所称门式起重机，是指以门式金属结构为支承，通过电动葫芦、电动或手动葫芦、电磁吸盘等起重装置进行物料吊装的起重机械。
第三条凡在本市行政区域内从事门式起重机的安装、改造、维修、使用、检验检测及其安全监督管理活动的，应当遵守本办法。
第四条市质量技术监督部门负责本市行政区域内门式起重机的安全监督管理工作。
第二章安装、改造、维修和安全评估第五条门式起重机的安装、改造、维修必须由取得相应资质的单位承担。
第六条门式起重机安装、改造、维修前，使用单位应当向市质量技术监督部门办理告知手续，提交相关资质证书、设计方案、施工方案等资料。
第七条门式起重机安装、改造、维修完成后，使用单位应当组织验收，验收合格后方可投入使用。
验收资料应当报市质量技术监督部门备案。
第八条门式起重机使用年限达到15年的，使用单位应当委托具备相应资质的安全评估机构进行安全评估。
评估合格后方可继续使用，评估不合格的，应当予以报废。
第三章使用和管理第九条门式起重机使用单位应当建立健全安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，保证起重机的安全运行。
第十条门式起重机操作人员应当取得特种作业人员操作资格证书，方可上岗作业。
第十一条门式起重机使用单位应当对起重机进行定期维护保养，确保设备安全运行。
第十二条门式起重机使用单位应当对起重机进行定期自行检查，并记录检查情况。
发现安全隐患的，应当立即采取措施整改。
第十三条门式起重机使用单位应当制定应急预案，并定期组织演练。
第四章监督检查第十四条市质量技术监督部门应当加强对门式起重机的安全监督检查，对违反本办法的行为依法予以处理。
第十五条市质量技术监督部门对门式起重机进行监督检查时，有权查阅相关资料，询问相关人员，对存在严重事故隐患的起重机，有权责令停止使用。
起重机械维护保养制度范本
起重机械维护保养制度范本一、目的本制度的目的是为了确保起重机械的安全性能和正常运行，延长起重机械的使用寿命，保证生产正常进行。
二、适用范围本制度适用于企业内使用的起重机械，包括起重机、桥式起重机、塔式起重机等。
三、责任与义务1. 设备管理部门负责起重机械的维护保养工作，定期制定维护保养计划，并监督执行。
2. 各部门负责按照维护保养计划进行维护保养工作，确保起重机械安全可靠。
3. 领导层要高度重视起重机械的维护保养工作，提供必要的资源支持。
四、维护保养计划1. 维护保养计划由设备管理部门制定，包括维护保养周期和内容。
2. 维护保养周期根据起重机械的使用频率和工作环境确定，一般为每月一次。
3. 维护保养内容包括但不限于：检查润滑系统、清洁机械部件、检测电气系统、检查各部件连接等。
五、维护保养步骤1. 停机检查：在维护保养开始之前，必须先停机检查起重机械的各个功能是否正常。
2. 清洁机械部件：使用合适的工具和清洗剂，对起重机械的各个部件进行清洁，并及时清除积尘和杂物。
3. 检查润滑系统：检查润滑系统的油位和润滑油的质量，及时添加或更换润滑油。
4. 检测电气系统：检查电气系统的电线、开关和插头是否完好，及时更换损坏的零件。
5. 检查各部件连接：检查各个部件的连接螺栓是否松动，及时拧紧螺栓。
六、故障处理1. 在维护保养过程中发现故障，应立即停机并向设备管理部门报告。
2. 设备管理部门收到故障报告后，应尽快组织维修人员进行处理，并填写维修记录。
3. 维修完成后，设备管理部门应对维修结果进行核查和验收，并及时通知相关部门恢复使用。
七、记录管理1. 设备管理部门要建立起重机械的维护保养记录，包括维护保养计划、维护保养记录、故障记录等。
2. 所有记录要按照规定的格式进行填写，并妥善保管。
3. 维护保养记录和故障记录需要定期汇总，定期进行绩效评估。
八、培训与考核1. 设备管理部门要定期组织起重机械的维护保养培训，确保操作人员具备必要的技能和知识。
门式起重机管理制度
门式起重机管理制度一、总则在工地中，门式起重机作为一种重要的工程机械设备，为工程建设提供了非常重要的服务。
为保障工程施工的顺利进行，减少机械设备的损伤，提高设备使用效率，制定本管理制度，规范门式起重机的使用、保养和管理。
二、门式起重机的管理1、机械设备安装（1）安装的前期准备：工地必须按照设计和规范的要求，制定设备安装方案，确保安装过程中不引发其他的人身伤害和机械损坏。
设备的安装必须由具有合法证书的安装队伍进行统一行动。
（2）设备安装过程管理：安装队伍必须按照安装规范，蓝图和施工方案的要求，按照严格的注重质量控制和安全保障。
一定要在设备调试成功以后，才能进行投入运行。
2、设备的日常维护机械设备使用寿命的长短，往往取决于其维修保养的质量和数量。
为此，必须在日常工作中，对机械设备进行细致的维护。
工地必须制定门式起重机养护计划，并指派专门的管理人员负责实施维护计划。
3、节约能源能源是维持经济增长的最重要要素之一。
因此要保证门式起重机的正常使用和运转，也就需要节约能源。
在日常中，必须要通过技术手段、创新措施，合理运用资源，以达到节约能源的目的。
4、设备的安全操作规范门式起重机的使用必须严格遵守使用规程和安全操作规范，按照最高校验期限检测，实现机械工作过程中的安全和运转可靠性。
同时，必须确保机械设备的稳定、防止剧烈的冲击或不合理的运用方式。
5、保护环境门式起重机在施工期间，会对周边的环境产生至关重要的影响。
因此，必须在设备使用中，采取积极地环保措施，从而保护周围环境。
在设备的安装、使用和拆卸过程中，必须要注重降低噪声和粉尘排放，及时处理有害物质等。
三、门式起重机使用流程1、机械设备调试安装完毕的设备，必须按照规定的程序和方案进行调试操作。
检查时间要充分，以免检测过程中出现问题。
并且，要带好保护装置，尽量减少磨损程度。
2、工作前的准备工作使用门式起重机前，必须排除一切故障和不安全因素。
检查各部件间的间隙和紧固度是否符合规范要求，以及机械部位的运行与否等。
起重设备维护保养制度范本
起重设备维护保养制度范本一、维护保养目的起重设备是用于吊装物品的重要工具，为了保证起重设备的安全运行，延长使用寿命，确保工作场所人员的人身安全，制定起重设备维护保养制度。
二、维护保养责任1.设备责任人负责起重设备的维护保养工作，并对其进行管理。
2.维护人员根据设备责任人的要求进行设备维护保养工作。
三、维护保养内容1.按照设备厂家提供的维护保养手册的要求，进行定期维护保养工作。
2.定期检查起重设备的各个关键部位，包括润滑系统、电气系统、机械部分等，确保其正常运行。
3.定期更换起重设备的磨损部件，如钢丝绳、滑轮等，以确保设备的安全可靠性。
4.维护起重设备的防护装置，如限位器、报警器等，确保设备的使用安全性。
5.参加起重设备的年度检测，并按照检测机构的要求进行整改和维修。
四、维护保养周期1.根据设备使用频率和工作环境来确定维护保养周期，一般情况下不超过一个月。
2.对于使用频率较高、工作环境较恶劣的起重设备，维护保养周期缩短至半个月。
五、维护保养记录1.设备维护人员需按照规定，对维护保养工作进行记录，并及时上报设备责任人。
2.记录包括维护保养日期、内容、维护人员、维护耗时等相关信息，并存档备查。
3.设备责任人定期检查维护保养记录，并将不合格情况及时反馈给维护人员进行整改。
六、维护保养培训1.设备维护人员需参加相关维护保养培训，并取得相关证书。
2.设备责任人负责组织维护保养培训，并定期开展维护保养知识的演练和培训。
3.新招聘的设备维护人员需要经过培训合格后方可上岗。
七、维护保养意识1.设备责任人需要及时宣传和普及维护保养知识，加强员工的维护保养意识。
2.鼓励员工积极参与设备的维护保养工作，提高整个团队的维护保养意识。
3.组织开展维护保养知识竞赛活动，加强员工对维护保养的重视。
八、维护保养评估与改进1.设备责任人定期对维护保养工作进行评估和检查。
2.根据评估结果，制定改进方案，完善维护保养制度。
3.定期组织维护保养经验交流会议，分享成功经验并制定改进计划。
起重机机械维修保养管理制度(三篇)
起重机机械维修保养管理制度一、目的该制度旨在确保起重机机械设备的良好运行状态，延长设备寿命，提高工作效率，并确保操作人员的安全。
二、适用范围该制度适用于公司所有的起重机机械设备，以及相关的运行和维护人员。
三、职责和权限1. 维修保养部门负责起重机机械设备的日常维护和保养工作。
2. 监管部门负责监督检查起重机机械设备的运行情况，并定期进行检修和维护。
3. 操作人员应按照操作规程进行操作，及时上报机械设备异常情况。
4. 运行和维护人员必须定期参加培训，掌握起重机机械设备的操作和维护知识。
5. 监管部门有权对维修保养部门进行考核，并对操作人员进行监督和指导。
四、维护保养内容1.定期检查起重机机械设备的各项部件，如钢丝绳、制动器、传动装置等，确保其正常工作。
2. 清洁起重机机械设备，以防止积尘影响设备的运行。
3. 润滑起重机机械设备的各部件，保持其良好的润滑状况。
4. 将起重机机械设备的维护记录归档，供后续参考和分析。
五、维护保养计划1. 维修保养部门制定起重机机械设备的维护计划，并按照计划进行维护。
2. 维护计划应包括维护内容、维护周期、维护责任人等信息。
3. 维护计划应提前通知相关的操作人员和监管部门。
六、维修保养记录1. 维修保养部门对每次维护保养工作进行记录，并保存相关文件和资料。
2. 维修保养记录应包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
七、紧急维修1. 如发生紧急情况，维修保养部门应立即采取措施保证设备的安全运行。
2. 监管部门应及时得知紧急情况，并与维修保养部门协调解决问题。
八、培训和考核1. 维修保养部门应定期对运行和维护人员进行培训，提高其操作和维护技能。
2. 监管部门定期对运行和维护人员进行考核，评估其工作表现。
九、违规和纠正1. 如发现操作人员违反操作规程或维护保养规定，应及时进行纠正，并给予相应的处罚。
2. 如发现维修保养部门工作不到位或质量问题，应及时整改，并对相关人员进行追责。
起重机维保单位管理制度
第一章总则第一条为加强起重机维保单位的管理，确保起重机安全、高效、稳定运行，根据国家相关法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有起重机维保业务，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、门座式起重机、汽车起重机等。
第二章职责与分工第三条维保单位应设立专门的维保部门，负责起重机的日常维护保养、故障排除、安全检查等工作。
第四条维保部门职责：1. 制定并实施起重机维保计划，确保维保工作按计划进行；2. 对起重机进行定期检查，发现安全隐患及时上报并处理；3. 对起重机进行日常维护保养，确保其正常运行；4. 对起重机进行故障排除，及时恢复其正常运行；5. 对操作人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
第五条维保人员职责：1. 严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保维保工作安全、规范；2. 认真执行维保计划，确保起重机正常运行；3. 发现起重机故障或安全隐患，及时上报并处理；4. 定期对起重机进行保养，确保其性能良好；5. 参加安全技术培训，提高自身技能和安全意识。
第三章维保计划与实施第六条维保计划应包括以下内容：1. 起重机名称、型号、规格、数量；2. 维保周期、内容、方法；3. 维保所需工具、材料；4. 维保人员安排。
第七条维保实施：1. 按照维保计划，定期对起重机进行保养、检查、维修；2. 对起重机进行检查，发现故障或安全隐患，及时排除；3. 对起重机进行保养，确保其性能良好；4. 对操作人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
第四章安全管理第八条维保单位应建立健全安全管理制度，确保维保工作安全、规范。
第九条安全管理制度应包括以下内容：1. 安全生产责任制；2. 安全操作规程；3. 安全检查制度；4. 事故报告和应急救援制度；5. 安全教育培训制度。
第十条维保人员应严格遵守安全管理制度，确保维保工作安全、规范。
第五章培训与考核第十一条维保单位应定期对维保人员进行安全技术培训，提高其安全意识和技能。
起重机械维护保养管理制度范文
起重机械维护保养管理制度范文一、目的与范围为确保起重机械的安全可靠运行，延长使用寿命，减少事故发生概率，制定本维护保养管理制度。
本制度适用于所有公司内部使用的起重机械。
二、术语定义1.起重机械：指用于起重、装卸物品的机械设备，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
2.维护：指定期检查、保养起重机械，发现问题并及时处理的活动。
3.保养：指按照规定对起重机械进行定期保养、清洗、润滑等活动。
4.管理者：指被授权负责起重机械维护保养工作的人员。
5.操作员：指使用起重机械进行工作的人员。
三、维护保养工作职责1.管理者的职责：(1)负责起重机械的维护保养工作，对维护保养人员进行培训。
(2)定期检查和评估起重机械的工作状态，及时发现问题并采取相应措施。
(3)制定起重机械维护保养计划，并监督执行。
(4)做好起重机械使用记录和维护保养记录。
2.操作员的职责：(1)按照操作规程正确操作起重机械，确保安全可靠。
(2)使用前检查起重机械的工作状态，发现问题及时上报。
(3)按照规定进行起重机械的日常保养、清洁和润滑。
(4)定期接受起重机械维护保养培训，提高操作技能和维护保养意识。
四、维护保养内容和频率1.日常维护保养内容：(1)检查起重机械的外观有无损坏、变形等异常情况。
(2)检查起重机械的操作装置、传动装置、制动装置、电气系统等部件的工作状态。
(3)清洁起重机械的外部部件，包括钢丝绳、轮胎、导轨等。
(4)润滑起重机械的各个关键部位，包括齿轮、轴承等。
(5)检查并更换起重机械的易损件，如刹车皮、轮胎等。
(6)记录维护保养情况，包括问题发现、处理方式等。
2.定期维护保养内容：(1)检查起重机械的各个关键部件，包括起升机构、大车机构、行走机构等。
(2)检查起重机械的结构和焊接部位有无开裂、松动等。
(3)检查起重机械的电气设备和线路有无异常情况，如短路、断路等。
(4)根据使用年限和工作环境，对起重机械的钢丝绳、链条等进行检查和更换。
安全管理制度门式起重机
一、目的为加强门式起重机的安全管理，预防事故发生，保障人身和设备安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有门式起重机的使用、维护、检修和管理。
三、职责1. 起重机操作人员：负责门式起重机的日常操作，确保操作安全、准确。
2. 起重机维修人员：负责门式起重机的检修、维护和保养工作。
3. 安全管理人员：负责门式起重机的安全管理，监督各项安全措施的实施。
四、门式起重机使用前的安全检查1. 操作人员在上岗前必须对门式起重机进行以下安全检查：（1）检查起重机外观，确认无变形、裂纹等异常情况。
（2）检查电气系统，确认电源、线路、控制箱等无破损、短路等现象。
（3）检查制动系统，确认制动器、制动器片、制动轮等无磨损、松动等现象。
（4）检查起升机构、运行机构、变幅机构等，确认各部件运行正常，无异常响声。
（5）检查钢丝绳、链条等，确认无磨损、断丝、变形等现象。
2. 安全管理人员对起重机进行以下安全检查：（1）检查起重机使用说明书，确认操作规程、安全注意事项等。
（2）检查起重机安全防护装置，确认限位器、防护罩、防护网等完好。
（3）检查起重机接地装置，确认接地良好。
（4）检查起重机操作室，确认设备、工具等摆放整齐。
五、门式起重机操作安全1. 操作人员必须持有特种作业操作证，熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 操作前，必须对起重机进行安全检查，确认无异常情况。
3. 操作过程中，必须遵守以下规定：（1）严格按照操作规程进行操作，不得超载、超速。
（2）操作时，严禁酒后、疲劳作业。
（3）操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
（4）操作时，严禁在吊物下方站立或行走。
（5）操作完毕后，必须将吊物降落到指定位置，确认安全后关闭电源。
六、门式起重机维护保养1. 维修人员必须定期对门式起重机进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 维护保养内容包括：（1）检查各部件磨损情况，更换磨损严重的零部件。
（2）检查润滑系统，添加或更换润滑油。
门式起重机的维修保养管理制度
门式起重机的维修保养管理制度一、前言门式起重机是现代化工厂和仓库必不可少的设备之一，它在生产和物流过程中的作用日益重要。
由于门式起重机长期使用，容易产生故障，影响正常的生产和运输。
因此，门式起重机的日常维护和保养工作非常重要。
为了保证设备的安全性、可靠性和寿命，公司制定了门式起重机的维修保养管理制度，以确保门式起重机的正常运行。
二、适用范围门式起重机的维修保养管理制度适用于本公司所有门式起重机设备的维修保养和管理。
三、责任与义务1.设备管理部门：负责实施公司门式起重机设备的维护和保养工作，并对设备进行管理。
2.运行部门：负责按照管理制度要求对门式起重机进行使用和维护。
3.维修保养部门：负责在设备管理部门的指导下，实施门式起重机的维修保养和技术支持。
四、维护工作的内容1.日常保养a.定期清洗设备：门式起重机设备应定期进行清洁，特别要清洗积尘、油脂和其他杂物。
b.设备润滑：定期对门式起重机设备进行润滑，包括各种接头、轴承、齿轮、传动和捆绑器等设备部件。
c.电气系统检查：门式起重机的电气控制系统需要定期进行检查，包括绝缘检查、接线盒、电缆接头和按钮开关的检查等。
d.机械系统检查：门式起重机的机械系统需要具体检查，包括钳轮、钢丝绳、钢丝绳卷筒、行走系统和各种制动器的检查等。
2.预防性维护针对门式起重机常见的故障，编制预防性维护计划，并按照制定的计划进行定期检查和维护工作。
对检查发现的小故障进行及时修正。
3.更换易损件门式起重机的易损件需要定期更换，包括润滑油、制动器、电气、机械部件等项目。
4.维修保养记录对每次门式起重机维修保养工作都应做好记录，包括维修保养的内容、时间、维修保养员工的名字等。
核算设备的使用寿命和做好设备故障分析与研究工作。
五、安全管理1.检查设备是否符合安全要求，保证设备的安全运行。
定期对门式起重机进行安全检查。
2.运行部门规范操作，保证员工的使用门式起重机的安全。
3.维修保养部门使用相关设备时，采取严谨的操作标准和安全措施。
起重设备维护保养制度范文
起重设备维护保养制度范文一、目的为了确保起重设备的正常运行和安全使用，维护和延长设备的使用寿命，制定起重设备维护保养制度。
本制度适用于公司内所有起重设备的维护保养工作。
二、责任与义务1. 公司领导：- 制定起重设备维护保养计划；- 投入足够的人力和物力，保障维护保养工作的顺利进行；- 加强对维护保养人员的培训，提高其技能水平；- 监督并检查维护保养工作的执行情况。
2. 维护保养人员：- 正确执行维护保养工作，按时按质完成工作任务；- 定期对设备进行巡检，并及时发现和处理故障；- 提出设备维修、更换或升级的建议；- 努力提高自身的技能水平，不断完善维护保养工作。
3. 使用人员：- 遵守设备的操作规程，正确使用设备；- 发现设备故障或异常情况，及时报告维护保养人员；- 配合维护保养人员进行设备维护保养工作。
三、维护保养内容1. 定期巡检：- 定期对起重设备进行外观、连接件和运行部分的检查；- 发现有松动、腐蚀、裂纹或其他异常情况时，立即报告维护保养人员。
2. 清洁保养：- 定期清理起重设备的外部环境，保持设备的清洁和整洁；- 清理设备表面的积尘、油污等。
3. 润滑维护：- 根据设备的使用要求，定期进行润滑，保证设备各个部位的正常运转；- 使用适当的润滑剂，保证润滑效果。
4. 紧固检查：- 定期对起重设备的连接部位进行紧固检查，确保设备的安全可靠；- 发现松动或脱落情况时，立即进行紧固处理。
5. 动态检测：- 定期对起重设备的运行部分进行动态检测，包括电气部分和机械部分；- 发现异常或故障时，立即停止使用并报告维护保养人员。
四、维护保养计划1. 制定维护保养计划：- 根据设备的使用频率和工作环境，制定定期维护保养计划；- 确定维护保养的具体内容和时间节点。
2. 实施维护保养计划：- 维护保养人员按照计划进行维护保养工作；- 完成后填写维护保养记录。
3. 检查和审核：- 领导对维护保养计划的执行情况进行检查和审核；- 对维护保养人员进行业绩考核。
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门式起重机械维护保养管理制度
（试行)
为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产,特制定本制度。
一、机械部件的维修和保养
对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常,应进行处理。
结构件的检查应按下列程序进行.
1、日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。
塔机司机在开机前，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。
2、当塔机出现异常声响,或出现误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。
3、当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。
二、在起重过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。
(一）日常保养
1、经常保持各机构的清洁，及时清扫各部分灰尘;
2、检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油；
3、检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞，应及时疏通;
4、检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；
5、检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；
6、检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整;
7、检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；
8、检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。
（二）小修(塔机工作1000小时以后进行)
1、进行日常保养的各项工作；
2、拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙;
3、清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂；
4、检查和调整回转支承装置；
5、检查和调整制动器和安全装置；
6、检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况,必要时进行调整、修复和更改.
（三）中修（塔机工作4000小时以后进行）
进行小修的各项工作；
1、修复或更改各联轴器的损坏件；
2、修复或更换制动瓦；
3、更换钢丝绳、滑轮等；
4、检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换,注意：更换时采用高强螺栓;
5、除锈、油漆。
（四）大修(塔机工作8000小时以后进行）
1、进行小修和中修的各项工作；
2、修复或更换制动轮、制动器等；
3、修复或更换减速机总成；
4、修复或更换回转支承总成。
三、其它主要部件的维护和保养
（一）制动器零件有下列情况之一的应予报废：
1、裂纹;
2、制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%；
3、制动轮表面磨损量达5mm ～2mm；
4、弹簧出现塑性变形；
5、杠杆系统空行程超过其额定行程约10％。
（二）吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废:
1、用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口；
2、钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；
3、挂绳处断面磨损量超过原高的10%；
4、心轴磨损量超过其直径的5％；
5、开口度比原尺寸增加15%。
（三）卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废：
1、裂纹和轮缘破损;
2、卷筒壁磨损量达原壁厚的10%;
3、滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。
(四）车轮有下列情况之一的应予报废：
（1）裂纹；
（2）车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%；
（3）车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%。
操作司机必须经常检查安全限制器灵敏程度及有效情况，如发现失灵应及时调整或维修，决不允许将限制器线路拆掉。
回转支承装置的维护保养
(一)回转支承的安装支座(支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表
面的座子)必须有足够的刚性,安装面要平整。
装配回转支承以前支座应进行去应力处理，减少回转支承支座的变形。
装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。
（二)使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化,如有不正常现象应拆检。
(三）回转支承必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变形。
（四）在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮的啮合检查，其啮合状况应符合齿轮精度的要求：即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%，在轮齿长度方向上不小于30％。
（五）齿面工作10个班次应清除一次杂物，并重新涂上润滑脂。
（六)为确保螺栓工作的可靠性,避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个100 小时和500小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭矩。
此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩。
（七）连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母；采用双螺母紧固和防松.
(八）拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。
最后一遍拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀.
（九)在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂.在一般情况下，回转支承运转50小时润滑一次。
每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。