机械制造及自动化专业毕业论文--青玉米秸秆收割切碎机的设计1
(精品)秸秆粉碎机毕业论文论文
济源职业技术学院毕业设计题目秸秆粉碎机的设计系别机电工程系专业机电一体化班级机电0911 姓名张金广学号指导教师姚亚平日期 2011年9月设计任务书设计题目秸秆粉碎机的设计设计要求1.进行设计前应熟悉其它粉碎机的结构和工作原理，便于对本粉碎机的设计。
2. 在设计时应对粉碎机的预期结果、适用范围及粉碎过后的颗粒作一个明确的规定，以便于设计有一个明确的方向。
3.应集中精力进行设计，出现问题时，应向指导老师请教。
4.毕业设计时要勤思考，勤问，勤做，勤总结，不断积累经验技巧，提高设计能力。
设计进度要求第一周：布置毕业设计任务；第二周：开始查资料，打稿；第三周：画图及修改底稿；第四周：完成电子稿；第五周：检查电子稿及排版；第六周：修改电子稿及非标准零件；第七周：完成毕业设计；第八周：毕业答辩。
指导教师（签名）：摘要目前，农作物秸秆及牧草类等粗纤维物料粉碎加工多采用普通粉碎机，效率低，能耗高，不能达到粉碎要求，市场上也没有专业的加工机械产品面世，因此研制秸秆和牧草等物料加工机械存在着客观的必要性。
为此，主要介绍了秸秆类粉碎机的设计思想、设计方案、主要零部件的设计要点、性能参数的确定以及本机的工作原理。
本机的机架、上盖都采用了铸件，降低了整机的重心；发动机和主轴之间通过皮带传动，缓和了载荷冲击；主轴通过两个圆锥滚子轴承与机架连接；刀盘和主轴之间采用平键联接；飞刀用垫块和螺栓固定。
关键词:粉碎机，削片机，粗纤维,茎秆目录设计任务书．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．I摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．II目录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．III 1 绪论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 1.1 课题研究背景目的及其意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11.2 粉碎机的分类特点及其工作原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21.3 选题的设计思想设计方法及改进．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41.4 预期结果．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42 秸秆粉碎机的总体设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62.1 粉碎机设计任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62.2 普通粉碎机的结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62.3 粉碎机的削片原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73 主要技术参数的确定和计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．103.1 生产能力的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．103.2 飞刀数量的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．103.3 切削力的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．113.3.1 主切削力的理论分析与计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．113.3.2 主切削力的经验公式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．133.4 切削功率的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．183.4.1 切削功率的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．183.4.2 空载功率的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．193.5 飞刀伸出量的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．194 主要部件的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．204.1 刀盘结构设计及尺寸的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．204.2 主轴的结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．214.2.1 轴的最小直径计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．214.2.2 轴的结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．224.3 滚动轴承的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．234.4 带传动的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．234.5 键连接的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．264.5.1 带轮与输入轴间键的选择及校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．264.5.2 输出轴与齿轮间键的选择及校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．264.6 进料槽的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．274.7 飞刀的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．275 主要部件的校核和验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．285.1 主轴强度的校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．285.1.1 求轴上的载荷．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．285.1.2 按弯扭合成应力校核轴的强度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．295.1.3 精确校核轴的疲劳强度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．295.2 滚动轴承的校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32结论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34 致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．361 绪论1.1 课题研究背景，目的及其意义我国每年有数百亿斤饲料粮食和数千亿斤农作物秸秆被粉碎加工成饲料。
毕业设计--玉米秸秆粉碎机的设计
本科毕业设计(论文) 题目：玉米秸秆粉碎机的设计学院：工学院姓名：学号：专业：农业机械化及其自动化班级： 1001班指导教师：职称：副教授2014 年5月摘要近几年由于国家农业政策的鼓励，我国整个农业形势大好，，玉米产量也大幅度的提高，但随之出现的问题是玉米秸秆也大量增多，清除秸秆成了农民种地前最头痛的事。
为不影响农耕，按时播种，同时又省事省力，有些农民就直接将秸秆就地焚烧，这样既浪费资源又污染环境。
玉米秸秆粉碎机就是未解决这一问题而产生的。
它是将玉米秸秆粉碎并铺撒在田里，这样既环保又达到了很好的增肥效果。
该玉米秸秆粉碎机的设计主要依靠三点悬挂与拖拉机相挂接，依靠其牵引本机工作。
主要由悬挂部分、齿轮箱、秸秆粉碎部分等组成。
关键词秸秆粉碎 ; 还田; 设计;ABSTRACTIn recent years, due to the encouragement of national agricultural policy, China's overall agricultural situation is excellent, and corn production is also greatly improved, but the attendant problems are also a large increase in corn stalks, straw became clear the former peasant farming Headaches . Does not affect farming, sowing time, while easy effort, some farmers directly in situ burning of straw, so not only waste resources and pollute the environment. Corn stalk shredder is not to solve this problem arising. After the straw chopper shop sprinkle it in the ground, so that environmentally friendly and can change soil fertility, fertility to achieve good results.The corn stalk shredder designed primarily rely on three-point suspension with articulated tractor, pulling the machine relies on its work. Mainly by the suspension, gearbox, straw chopping mechanism and other components.Keywords：Straw chopper ; Field; Design;目录摘要 (1)ABSTRACT (1)目录 (2)1引言 (3)1.1玉米秸秆粉碎机设计的背景 (4)1.2玉米秸秆粉碎机设计的目的及意义 (4)2总体结构及基本参数的确定 (5)2.1总体结构 (5)2.2工作原理 (5)2.3拖拉机的选择 (5)2.4基本参数计算以及各轴功率、转矩分配 (6)2.4.1基本参数的计算 (6)2.4.2 各轴的功率分配 (6)2.4.3 各轴的输出转矩 (7)2.5玉米秸秆粉碎机主要参数 (7)3传动部分主要零件设计 (7)3.1带轮主要参数的计算和结构的确定 (8)3.1.1几何尺寸的确定 (8)3.1.2 V带轮的材料，结构的确定 (9)3.1.3大、小动带轮的具体尺寸 (10)3.2锥齿轮的几何计算和说明 (10)3.2.1选定齿轮参数 (10)3.2.2按齿面接触强度进行初步设计 (10)3.2.3几何尺寸的计算 (11)3.2.4校核齿面接触疲劳强度 (13)3.2.5校核齿根弯曲疲劳强度 (14)3.3轴的设计与校核 (15)3.3.1轴的材料选择和最小直径估算 (15)3.3.2输入轴的结构设计 (16)3.3.4输出轴的结构设计 (20)3.3.5输出轴上的载荷与校核 (21)4主要工作部件的设计 (24)4.1秸秆粉碎刀辊工作原理 (24)4.2甩刀的排列方式 (25)4.3甩刀的选择 (25)5总结 (26)主要参考文献 (27)致谢 (28)1引言1.1玉米秸秆粉碎机设计的背景目前，我国的秸秆开发利用主要是从三个方面来进行的：—是秸秆还田，包括整株和粉碎还田两种；二是作为家畜饲料，包括直接饲喂、粉碎饲喂及氨化、青贮、微贮等处理后饲喂；三是作为相关工业原料利用，如用于造纸、制炭、编织等。
玉米收割机毕业设计
玉米收割机毕业设计一、设计目的玉米收割机是农业机械中的重要设备，可以提高玉米收获效率，减轻农民劳动强度，促进农业现代化发展。
本设计旨在设计一种高效、安全、可靠的玉米收割机，以满足市场需求和农业发展的需要。
二、设计要求1.安全性：设计应确保操作人员的安全，避免意外事故的发生。
2.高效性：设计应提高玉米收割效率，减少收割时间和人力成本。
3.可靠性：设计应考虑机器的耐用性和稳定性，确保长时间使用不易出现故障。
4.适应性：设计应适应不同地区、不同品种的玉米种植要求。
5.经济性：设计应考虑制造成本和使用成本，提高机器的市场竞争力。
三、设计方案1.总体布局：采用自走式设计，方便移动和操作。
机器主要由发动机、传动系统、切割器、升运器、驾驶室等部分组成。
2.切割器设计：采用先进的动刀切割器，可实现自动调节和快速更换刀片，提高切割效率。
3.升运器设计：采用螺旋式升运器，可将切割下的玉米棒升运到机器后方，便于收集和装载。
4.驾驶室设计：配备舒适的驾驶座椅和先进的操作仪表，提供良好的操作环境。
5.安全防护设计：配备安全防护装置，如紧急制动、防护网等，确保操作人员的安全。
四、设计图纸与说明1.设计图纸：包括总体结构图、切割器结构图、升运器结构图、驾驶室结构图等。
2.设计说明：详细说明各部件的设计思路和功能作用，以及整体运行原理和使用方法。
五、结论与展望本设计提供了一种高效、安全、可靠的玉米收割机，可满足市场需求和农业发展需要。
通过动刀切割器和螺旋式升运器的设计，提高了切割效率和升运效果。
同时，舒适的驾驶室和先进的安全防护装置保证了操作人员的安全。
未来，可以在此基础上进一步优化设计，提高机器的自动化程度和适应性，以满足不同地区、不同品种的玉米种植要求。
【优秀毕设】机械设计制造及其自动化毕业论文秸秆还田
在对秸秆粉碎还田基本理论分析的基础上，得出了玉米秸秆还田机总体结构设计方案。采用卧式结构 主要由悬挂装置、变速箱、秸秆粉碎机构、等组成。拖拉机输出动力经万向节传递给变速箱，变速箱一轴经齿轮、带轮两级增速后，带动粉碎刀辊工作，粉碎刀辊带动刀轴进行秸秆粉碎达到秸秆粉碎还田的目的。
关键词：保护性耕作；灭茬；秸秆还田机；碎茬刀
1.2 玉米秸秆处理利用现状
秸秆收割切碎机的设计
秸秆收割切碎机的设计摘要为了更好地利用秸秆资源，秸秆收割粉碎机应运而生。
秸秆收割粉碎机是一种能够收割和粉碎秸秆的机械设备，可将秸秆变成颗粒状的饲料或肥料，便于存储和运输。
秸秆收割粉碎机的研究和开发，对于推动农业可持续发展，减少秸秆浪费和环境污染，提高农业生产效益和社会经济效益，具有重要的意义。
本文讨论了秸秆粉碎装置方案的确定，涉及粉碎机的工作原理、粉碎室的形状和宽度、配套功率的计算、锤片速度和转子速度的确定、理论生产率、标准件的选择（包括电机、轴承、键、螺栓、螺母、垫圈等）、带的设计计算、锤片的设计计算、齿板以及轴的设计计算等方面。
关键词：秸秆；结构设计；校核计算1研究意义秸秆收割切碎机的研究还可以促进农业机械化水平的提高。
传统的秸秆处理方式多为人工，工作效率低下且对劳动力要求较高。
而秸秆收割切碎机的出现，不仅提高了秸秆处理的效率，还能减轻劳动强度，提高农民的工作效率和生产质量，同时也减少了人工处理秸秆所带来的环境污染。
另外，秸秆收割切碎机的研究还有助于推进农业可持续发展。
农业生产中的秸秆资源，如果不能得到充分利用，不仅会造成资源的浪费，还会对环境造成严重污染。
而秸秆收割切碎机可以将秸秆收集起来，经过切碎处理后，可以作为饲料、肥料、生物质能源等多种用途，实现资源的最大化利用和再生利用，同时也有助于保护农业生态环境。
2 秸秆粉碎装置方案的确定2.1 粉碎机的工作原理粉碎机利用的是击碎原理来工作的。
它是由电机通过V带传动动力，使粉碎室内的转子轴组高速旋转。
在转子轴组上安装了多个锤片，当转子轴组旋转时，锤片通过高速旋转对物料进行冲击和碾压，使物料逐渐粉碎成小颗粒。
此外，粉碎室内还装有齿板，当物料在被锤击碎的过程中，随着转子轴组的高速旋转，被齿板细化粉碎，最终达到所需的细度。
被粉碎好的物料自动落入集料箱中，然后通过排料管排出，收集到一个容器中。
通过这种方式，粉碎机能够高效地将物料加工成为细碎颗粒，并将其集中在一个地方，以方便后续的处理和利用。
玉米收割机毕业设计
玉米收割机毕业设计玉米收割机毕业设计在农业机械领域，玉米收割机是一种非常重要的设备。
它的作用是将成熟的玉米从农田中收割下来，为农民提供了极大的便利。
然而，随着科技的发展和农业生产的需求不断增加，现有的玉米收割机已经不能满足农民的需求。
因此，我决定以玉米收割机为主题进行毕业设计。
首先，我将对现有的玉米收割机进行调研和分析。
通过实地考察和与农民的交流，我了解到现有的玉米收割机存在一些问题。
首先，它们的收割效率较低，无法满足大规模农田的需求。
其次，由于玉米植株的高度不一，现有的收割机无法适应不同高度的植株，导致收割不均匀。
此外，现有的收割机在操作和维护上也存在一些困难，需要农民具备一定的技术和经验。
基于对现有问题的分析，我提出了一种新型的玉米收割机设计方案。
首先，我将引入先进的传感技术和图像识别算法，实现对玉米植株的自动识别和定位。
通过激光传感器和摄像头，收割机可以准确地判断玉米植株的位置和高度，从而实现精确的收割。
此外，我还将引入机器学习算法，通过训练模型，提高收割机的智能化程度，使其能够自动调整收割刀具的高度和角度，以适应不同高度的玉米植株。
其次，我将对收割机的结构进行优化。
通过使用轻质材料和先进的制造工艺，减轻收割机的重量，提高其机动性和操作性。
同时，我还将加强对关键部件的设计和制造，提高收割机的可靠性和耐用性。
此外，我还将引入自动化控制系统，实现对收割机的远程监控和操作，提高农民的工作效率和生产水平。
最后，我将进行实验和测试，验证新型收割机的性能和可行性。
通过在实际农田中的试验，我将评估新型收割机的收割效率、收割质量以及操作和维护的便利性。
同时，我还将与农民进行深入的交流和讨论，了解他们对新型收割机的需求和意见，进一步改进和优化设计方案。
通过这次毕业设计，我希望能够为农民提供一种更高效、更智能的玉米收割机。
我相信，通过科技的力量，我们可以不断推动农业机械的发展，为农民创造更多的价值。
同时，我也希望这次设计能够激发更多年轻人对农业机械领域的兴趣和热爱，为农业现代化的进程做出更多的贡献。
秸秆粉碎机的设计本科毕业设计论文
济源职业技术学院毕业设计题目秸秆粉碎机的设计系别专业班级姓名学号指导教师日期毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见设计任务书设计题目秸秆粉碎机的设计设计要求1.进行设计前应熟悉其它粉碎机的结构和工作原理，便于对本粉碎机的设计。
秸秆粉碎机毕业设计
秸秆粉碎机毕业设计本科生毕业论文(设计) 题目：秸秆粉碎机的设计院别学科门类专业学号姓名指导教师完成时间2016年4月1日目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 研究背景及意义 (1)1.2 粉碎理论 (1)1.3 粉碎过程的施力方式 (1)挤压粉碎 (1)冲击粉碎 (2)摩擦粉碎 (2)剪切粉碎 (2)劈裂弯折粉碎 (3)1.4 粉碎机工作原理 (3)1.5 粉碎机技术 (3)铡切式粉碎机 (4)锤片式粉碎机 (4)揉切式粉碎机 (5)1.5.4 爪齿式（齿爪式）粉碎机 (6)组合式粉碎机 (6)1.6 粉碎机技术发展现状 (7)第二章确定方案 (7)2.1 研究内容、研究思路及主要设计指标 (7)主要研究内容 (7)研究思路 (7)主要设计指标 (7)2.2 粉碎机的类型选择 (8)2.3 粉碎室的选择 (8)环流层理论 (8)早期圆形粉碎室 (8)水滴型粉碎室 (9)新型梯形粉碎室 (10)粉碎室的确定 (10)2.4 锤片线速度 (10)2.5 转子速度确定 (11)转子速度的计算 (11)转子速度的校核 (11)2.6 理论生产率 (12)2.7 配套功率计算 (12)2.8 粉碎室宽度的选择 (13)2.9 其他装置确定 (13)第三章标准件的确定 (13)3.1 电机的选择 (13)3.2 轴承的选择 (14)3.3 键的选择 (14)3.4 螺栓的选择 (14)3.5 螺母的选择 (14)3.6 垫圈的选择 (14)第四章带的设计及计算 (15)4.1 带及带轮的选用 (15)4.2 V带类型的确定 (15)4.3 确定带轮基准直径并验算带速 (15)确定小带轮基准直径 (15)验算带速 (15)确定大带轮基准直径 (15)4.4 确定V带的中心距a和基准长度L (16)d初定中心距 (16)计算基准长度 (16)计算实际中心距 (16)4.5 验算小带轮包角 (16)4.6 计算带的根数 (17)单根V带的额定功率 (17)计算V带的根数 (17)第五章轴的设计及校核 (17)5.1 轴的尺寸设计及计算 (17)轴的传递转矩 (17)轴的最小直径 (18)确定带轮的轮缘宽度 (18)轴的结构设计 (18)5.2 轴的校核 (19)第六章锤片的设计及计算 (20)6.1 锤片材料与形状的选择 (20)锤片材料的选择 (20)锤片形状的选择 (20)6.2 锤片数目的确定 (21)6.3 锤片尺寸的确定 (22)6.4 锤片的排列方式 (22)6.5 锤筛间隙与筛孔大小 (22)锤筛间隙 (22)筛孔大小 (22)第七章输送机构的设计 (23)7.1 风机的风量 (23)7.2 风机的输料管内直径 (23)7.3 计算整个系统的压力损失 (24)纯空气运动产生的压力损失 (24)双相流运动时产生的摩擦压力损失 (25)加速压力损失 (26)提升压力损失 (27)弯管压力损失 (27)7.4 确定总压力损失 (27)7.5 风机的选择 (28)结论 (29)参考文献 (30)摘要近年来现代化肥的使用，使得农业对秸秆所制肥料的需求有所减少，秸秆的处理成为一大问题。
玉米收割机毕业设计论文
关键词：玉米收割机，锥齿轮，摘穗辊
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西安交通大学城市学院本科生毕业设计论文
Abstract
As China’s second-largest corn crop,and the corresponding development of China’s corn harvest machinery is hysteresis. In this paper, the starting point is to the existing maize harvest machine, why can’t adapt to China’s corn agronomic as a starting point, to select the most representative before hanging corn harvest machine design improvement, improved model can make farm machinery and agricultural get maximum. First is the overall pick ear of corn, the structure design of the key parts of design calculation, such as bevel gear, harvest roll and the design of the input shaft, guarantee the reliability of the operation. Key words: Corn harvester, Bevel gear, harvest roll
我国自动化玉米收获机械研制与世界发达国家比较起步较晚目前从事玉米收获机械研究和规模化生产的单位仅有5余家机型达多个品种分为自走式悬挂式牵引式和谷物联合收获机配玉米割台等四种形式又分单行和多行摘穗机构主要有板式卧辊式和立辊式各厂家的生产结构参数相近但各厂家之间的配套性标准化不够新产品研制开发和生产投资力度小可靠性差质量也难以保证
秸秆切碎机的毕业设计
秸秆切碎机的毕业设计秸秆切碎机的设计1.引言1.1国内外研究现状秸秆有着悠久的利用的利用历史，自封建社会开始就有着不同的利用方法利用在不同之处。
但是国外对于秸秆利用的研究发展时间比较早，技术比较成熟。
在美国，利用秸秆破碎榨汁成型机对玉米秸秆进行压榨，为秸秆综合利用开辟了一个新途径。
在处理秸秆时,可以将秸秆内的水分和糖分全部榨出，用来生产工业酒精、提取食用素等。
秸秆中含有高密度的纤维物质，这可以作为造纸业和人工造板原料。
剩余不可利用的物质中含有大量的碳物，可作为新生的燃源。
所以秸秆的利用有着巨大潜力。
据悉，目前我国已经研制出的农作物秸秆加工机械设备可以分为五大类：第一类为秸秆还田设备，就是把作物秸秆整株或秸秆及根茬粉碎后埋入土中，作为肥料还田，用以改善土质。
第二类为秸秆饲料加工设备，包括氨化炉、调质机、揉搓机、热喷设备、青贮收获机、压块机等，是通过物理、化学方法对秸秆进行处理，改善秸秆营养价值，提高采食率和消化率。
第三类为制炭设备，包括压块机、炭化机等，是将秸秆压制成棒状或块状，经加热、加压使其炭化。
第四类为草织设备，如草绳草袋机、秸秆剥皮机等。
第五类为秸秆沼气技术及其发电技术的设备，作为清洁能源有广阔的利用和研究前景。
作为农业大国，我国农作物秸秆资源丰富、种类多、数量大、分布广，开辟利用潜力巨大，发展前景十分广漠。
革新开放以来，我国对农作物秸秆处置惩罚进行了大量的研究事情，其中使用最遍及的是粉碎和切碎机械加工。
无论是化学处置惩罚还是生物处置惩罚，其首先的工序需要将秸秆粉碎或切短。
此次主要研究饲养动物草料切碎。
1.2秸秆加工机械存在的主要问题及发展趋势1.2.1主要问题1)秸秆饲料加工机械无论是在性能上还是在可靠性均较差。
切碎机、粉碎机和揉碎机型号繁多、结构大同小异、主要事情部件标准化及通用化程度较低。
(2)秸秆加工机具主要事情部件制造质量低，不仅每年要耗费大量的优良钢材，而且还影响出产率和秸秆饲料的加工质量。
机械毕业设计1230牵引式玉米青贮收割机的总体设计
摘要玉米秸秆具有很高的利用价值。
近年来，随着畜牧业的快速发展，动物饲料短缺的问题日益严重，在冬季尤为严重。
在我国农村，玉米秸秆作为动物饲料有着悠久的历史，但是玉米秸秆在进行收获时大多采用人工收获，费时费力；机器收获则多是将秸秆粉碎还田。
目前市场上出现了一种玉米收获机，能够将秸秆粉碎的同时送入集草车，并将碎秸秆填入密闭的青贮窖里发酵成耐存的青贮饲料。
本课题设计的牵引式玉米青贮收割机采用双锯齿圆盘切割器，割刀圆周速度较大。
机具工作时，通过牵引架牵引进入收获机工作范围，并调整所需割茬高度。
安装在机架上的柴油机将动传递给主轴上的刀盘和链轮组，链传动经过伞齿箱齿轮组、二级齿轮传动，带动前主、被动辊齿轮，同时驱动双锯齿圆盘切割器高速旋转，割下的秸秆饲料被前主、被动辊强制夹送到后喂入辊中间，然后送到铡切室的动、定刀片间，将秸秆饲料切碎。
切碎后的秸秆饲料借助于刀轮高速旋转所产生的惯性和叶片的作用将饲料抛送。
抛送后的饲料经导流简、出料口，最后被抛送到捡拾车匕。
本文主要是应用机械设计方法和机械原理对玉米青贮收割机的全部零件进行尺寸研究设计，对主要的传动零部件进行受力分析和强度校核计算，用CAXA 电子图板及CAXA实体设计软件进行设计和绘图，初步完成了整机的设计并整理出图纸。
关键词：牵引式；玉米青贮；圆盘切割器AbstractCorn stover has the very high use value. In recent years, with the rapid development of animal husbandry and animal feed shortage problem increasingly serious, especially in winter. In our country's rural areas, the corn straw as animal feed has a long history, but the maize straw in mostly adopts manual harvest, harvest time consuming; The machine is the straw crushing returning more harvest. On the market at present there is a corn harvester, able to straw crushed into hay car at the same time, this method is easy to collect, but ship the storage operation takes work.This topic design of towed silage corn harvester adopts double toothed disc cutter, cutter circumferential velocity is larger. Machine is working, through traction frame drawing into the harvester working range, and adjust the stubble height required. Installed on the frame of the diesel engine will be passed to the main shaft on the cutter disc and chain, chain drive through umbrella gear box gears, the secondary gear drive, drive, before the Lord, the passive roller gear drive double toothed disc cutter high-speed rotating at the same time, cut off the straw feed was before the Lord, the passive roller forced sandwiched to after feeding roller, and then sent to Zha cutting chamber between the moving and fixed blades, chop the straw feed. After chopped straw feed with the help of the knife wheel produced by high speed rotating inertia and the effect of blade will feed toss. After toss of the feed by diverting Jane, discharging mouth, the last is to pick up the car Bi. This article mainly used machinery design method and principle of all parts of silage corn harvester size research design, the main transmission parts of stress analysis and strength check calculation, using CAXA electronic board and CAXA entity design software to carry on the design and drawing, initially completed the design of the machine and sort out the drawings.Key words:traction type; Corn silage.;The disc cutter摘要 (I)Abstract (II)1 引言..................................................... - 1 -1.1 本课题研究的背景、目的.......................................... - 1 -1.2 国内外玉米收获机的研制状况...................................... - 2 -1.3 现有玉米秸秆青贮机械收获的方法.................................. - 4 -1.4 课题研究的主要内容和方法........................................ - 6 -2 牵引式玉米青贮收割机整体方案的确定........................ - 7 -2.1 设计的基本原理.................................................. - 7 -2.2 方案的确定...................................................... - 7 -3 牵引式玉米青贮收割机传动系统的分析研究.................... - 9 -3.1 传动系统方案设计及传动设计计算.................................. - 9 -3.2 传动比及参数的确定............................................. - 10 -3.3 传动设计计算................................................... - 11 -4 锯齿式双圆盘切割器的研究 ................................ - 17 -4.1 切割原理及切割条件............................................ - 17 -4.2 主要结构参数及运动参数........................................ - 19 -5 盘刀式切碎装置.......................................... - 21 -5.1主要组成部分................................................... - 21 -5.2 主要结构参数................................................... - 21 - 结论.................................................... - 23 - 参考文献.................................................. - 24 - 致谢.................................................... - 25 -1.1本课题研究的背景、目的1,1,1 研究背景玉米是我国三大粮食作物之一，是仅次于小麦的主要粮食作物，是优质饲料和重要的工业原料，同时秸秆还是畜牧业的重要饲料。
毕业设计(论文)-玉米秸秆粉碎机设计
毕业设计（论文）-玉米秸秆粉碎机设计毕业设计(论文)-玉米秸秆粉碎机设计玉米秸秆粉碎还田机的设计1 引言11 机械化秸秆还田的目的及意义我国作为一个农业大国对于田间作业趋于机械化是一个必然的发展过程它可以节约劳动力和提高经济效益在北方玉米是一种常见的农作物过去由于认识上政策上及经济上的原因基本上农民都是在收获以后直接将秸秆焚烧这样不仅造成了资源的浪费还污染了环境随着科技的发展生态农业是现代农业的发展方向作为宝贵资源的秸秆也开始了被重新利用而秸秆直接还田就是其中的主要途径之一将秸秆粉碎后铺撒在地里有许多作用?秸秆还田补充土壤养分?秸秆还田促进微生物的活动改善土壤的理化性状?可以减少化肥的使用量从而改善环境?还可以改善农业生态环境这样不仅可以从分利用资源还可以改善我们生活的环境亲由于某些原因没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸CADPROE中英文文献及翻译等此文档也稍微删除了一部分内容目录及某些关键内容如需要的朋友请联系我的153893706数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要12 机械化还田技术的现状由于我国国土辽阔南北方差异较大各地区的耕作制度和农艺要求不同同时作物的秸秆也不同其物理性能和机械性能差异也很大这就决定了我国机械化秸秆还田技术及配套机具的多样化在北方多数是以拖拉机牵引并驱动的秸秆还田机把站立的玉米秸秆就地粉碎后铺撒在地面上数日后犁翻耕土地时把晾晒的秸秆翻埋入土由于机械化秸秆还田技术是利用秸秆最经济最有效的技术具有较大的经济效益生态效益和社会效益因此外国在研制和生产方面起步较早发展较快尤其是意大利英国德国法国日本和西班牙等发达国家在该领域处于领先地位综合国外机械化秸秆还田技术比较完善机具品种较多性能可靠但价格昂贵13 机械化秸秆还田技术的发展趋势虽然我国农具多样化但就北方而言现在已经在解决秸秆及根茬单项作业的基础上将开发新的联合作业机具并在一段时间后将会取代单项作业机具收割农作物和秸秆还田机结合使作业成本大大降低灵活度也增加机械化秸秆还田技术得到政府的高度重视和大力支持虽然还有许多问题但前景还是乐观的2 技术任务书随着人们越来越重视可持续发展和生态环境的保护农业机械化的装备将得到进一步的发展例如农业保护性耕作机械秸秆综合利用装备对于秸秆还田是重要的秸秆综合利用根据市场调查粉碎秸秆机一般工作幅宽为1500mm到2000mm之间不等其动力一般由拖拉机提供用拖拉机悬挂并驱动使农具的灵活性增加由于机械化秸秆还田技术是利用秸秆资源最经济最有效的技术最具有经济效益生态效益和社会效益因此国外在研制和生产方面起步较早发展很快尤其是意大利美国英国德国法国丹麦日本西班牙等发达国家在该领域处于领先地位意大利的OMARV公司尤为突出它的产品配套动力26-132kw工作幅宽12-6米刀片转速1950rm美国万国公司International Harvester Company Co美国埃兹拉隆达尔有限公司在此方面的研究生产水平均很高此外国外还研制出拖拉机带动的卧式转子切碎机幅宽6m刀片可更换转子最高转速2000rmin外壳上有挡板使茎秆撒布均匀同时带有遇到障碍物的安全机构综合国外机械化秸秆还田技术技术比较完善机具品种多性能可靠但价格也昂贵我们可以借鉴国外现有技术通过消化吸收开发出适合我国国情的产品一般土地是由一家为单位的耕种工作面积不会很大工作量也小所以一般配套动力为50到65马力的拖拉机根据以上内容综合得出本人设计一台外形尺寸为767×1645×876并选用55马力的拖拉机3 设计计算说明书31 总体设计总体设计示意图如图1所示1箱传动轴 2变速 3皮带出动部分 4粉碎机罩壳 5工作部件图1 总体设计示意图com 传动机构其功能是将拖拉机的动力传递到工作部件进行粉碎作业它有万向联轴器传动轴齿轮箱和侧边传动装置组成1 万向联轴器传动轴连接拖拉机动力输出和齿轮箱输入轴安装时带套的夹叉装在粉碎就输入轴端且必须使两个夹叉的开口处在同一平面内2 齿轮箱它内部装有一对圆锥齿轮起改变方向和增速的作用3 侧边传动装置由三角皮带轮组成采用单侧边传动方式原因前文已提到要起传递动力的作用另外也有起过载保护作用和传动比分配的作用com 工作部件本机所采用如图一所示的dY型采用背靠装置其尺寸如图2所示图2 Y型刀示意图com 秸秆还田机刀片的设计几个问题1 甩刀刀片形状的确定本秸秆还田机主要选用Y型刀片也可以用其它刀片替换Y型刀片是L型刀片的改进型其优点体现在1消除应力集中或缓解了拐角处的应力集中2 刀片的功耗小原因是Y型刀切割秸秆斜切即刀片要省力所以目前大多数用于玉米高粱等高秆作物秸秆还田机都采用Y型刀片此类型刀片已形成标准代号为ZBB98008-882 刀片的材料选择及其热处理考虑刀片经常与泥土地秸秆等磨擦工作条件极其恶劣所以选材要好要求有较强的耐磨性和较强的抗冲击韧性本机选用20CrMnTi 热处理工艺将刀片加热至880―900c再保温10分钟然后用10的NaCl水溶液淬火最后在180-200C回火2小时可达到316hag的耐磨性和290Jcm以上的抗冲击韧性3 刀片的排列方式刀片的排列方式对于秸秆是至关重要的合理的排列方式不仅能使还田机粉碎质量提高而且还可以是还田机平衡性能好减轻还田机的震动目前大多数秸秆还田机采用加配重块的方法解决振动问题这样不仅制造烦琐而且配重块加入后不同程度的影响粉碎质量而甩刀的排列有单螺线排列双螺线排列星形排列对称排列几种不管哪种排列均应满足?刀轴受力均匀径向受力平衡?相邻两刀片径向夹角要大单双螺线排列有一个共同的弊病即在粉碎过程中秸秆测向移动现象严重使还田机有一头沉现象根据以上几种排列方式的利弊得出一种新的排列方法均力免震法排列方式如图3所示图3 刀得排列示意图特点是?刀轴受力均匀?刀轴旋转时不震动无需加配重块com 拖拉机的性能参数表一悬挂机构的技术参数下拉杆后球铰孔径D2 28 下拉杆后球铰宽度b2 38 链接三角形的高度H 530-680 悬挂轴的长度M 800 上拉杆连接销直径d1 22 销孔到台肩距离l1 102 上拉杆后球铰直径D1 22 上拉杆后球铰宽度b1 58表二拖拉机悬挂装置升降机构的特性升降机构形式液压分置式液压油泵型号 CB-32型齿轮泵分配器形式型滑阀式液压油缸形式型双作用式油缸最大推力公斤推出7500 悬挂轴的提升能力公斤额定 1100 推入 6250最大 1500 油缸尺寸及行程缸径最小长度行程悬挂机构形式球铰接四连杆机构安全阀开启压 130 农具联接形式后置双轴三点悬挂表三拖拉机的参数拖拉机的型号铁牛55 后轮配重公斤 150重块210流水发动机额定功率 55马力一档速度传动比 137 29689 牵引力公斤 1400 二档速度传动比 169 24129 结构重量公斤 2900 三档速度传动比215 18996 最小使用重量 3300公斤四档速度传动比 352 11554 前轮分配重量 1100公斤五档速度传动比 482 8441后轮分配重量 2200公斤六档速度 632 重心坐标mm 七档速度 776 外形尺寸长宽高 mm 额定功率马力 55 前轮轮距b1200-1800mm 额定转速 1500 后轮轮距b1 1200-1800 mm 最大扭矩公斤米4115 轴距L 2493 mm 离地间隙h1 450 mm最小转弯距单边制动 37m 最小转弯距不制动 575 m表四悬挂机构的技术参数下拉杆尺寸 R 800 上拉杆固定点坐标 X2 493 R1 400 Y2 190 下悬挂点间距M 800 升降臂夹角α ,下拉杆固定点坐标 X1 285 悬挂轴变化范围 h1 195 Y1 -200h2 895 B1 245 上拉杆长度 Lmin 535 B2 490L 800 油缸固定点坐标 X4 438 动力输出轴坐标 X5 400 Y4 -264 Y5 -625 B2 154 B3 0升降臂转轴坐标 X3 398 提升吊杆长度 L1min 430Y3 340 L2 515 悬挂轴在最高点与后轮外援间隙 e 145 拖拉机后轮半径 r 760 升降臂长度 r1 260 拖拉机后轮中心到地面的距离 Rk 720 r2 140 表五拖拉机动力输出轴技术参数动力输形式半独立式位置后置离地560 旋转方向朝前进的方向看顺时针转速转分 523 花键公称尺寸键数-外经内径键宽 8-38×32×6 花间末端到凹端距离 40 花键工作长度 76com 悬挂设计牵引点农具牵引装置和拖拉机机体的连接点虚牵引点悬挂机构上拉杆和下拉杆在纵向垂直面或水平面内投影延长的交点亦称瞬时转动中心悬挂农具工作时如果作用力的平衡破坏农具就要绕瞬时转动中心转动悬挂点连接悬挂式农具和悬挂机构杆件的铰链点在农具悬挂设计中心提到悬挂点时常常是指铰链点的几何中心连接三角连接悬挂式农具的上下悬挂点所得到的几何图形农具立柱通常指连接三角形的高a悬挂轴指悬挂农具的横梁其两端德尔轴销与悬挂机构下拉杆的后球铰相连1 农具和拖拉机的联结型式牵引力农具具有独立的行走轮农具在运输或工作时其重量均由本身的轮子承受机组的稳定性好对不平地面的适应性强但机动性较差金属消耗最大多用于各种宽幅重型农具悬挂式农具在运输时全部重量由拖拉机承受重量轻结构紧凑机动性好效率高但稳定性差使用调整较复杂对地表的适应性不如牵引式和半悬挂式广泛应用于各种农具在大部分场合有取代牵引式的趋势半悬挂式农具有自己的行走轮运输是承受部分重量另一部分重量由拖拉机承受其优缺点介于悬挂式和牵引式农具之间当大型重型农具用悬挂式有困难时可用半悬挂式根据实际情况和以上特点所以本设计选悬挂式2 农具在拖拉机上悬挂的位置后悬挂特点农具配置在拖拉机后面增大驱动轮载荷提高了牵引性能拖拉机走在未耕地上工作后不留轮辙但不便于观察作业情况运输时稳定性和操作性较差前悬挂农具配置在拖拉机前面拖拉机走在以工作过的地面上能满足收获机械要求但可能使前轮负荷过大转向费力或轮胎超载中间悬挂农具配置在拖拉机前后轴之间便于观察作业情况但装卸费事农具和拖拉机配套行强通用性小侧悬挂农具配置在拖拉机侧面视线好但横向稳定性较差不适于配带较重的农具作业分组悬挂农具分几组分别顺次悬挂在拖拉机侧面前面或后面机组稳定性较好根据所设计还田机的特点和以上所说的特点选择后悬挂3 农具在拖拉机上悬挂的方法单点悬挂农具通过拉杆与拖拉机相连可以在垂直面内一点O自由转动结构简单但农具工作性能受地面起伏影响较大不易控制拉杆容易和拖拉机发生干涉O点的位置选择不受限制常在一些简易的或无专门悬挂系统的拖拉机上用两点悬挂两点悬挂点AB布置在水平面内农具绕A-B轴线转动杆件与农具刚性连接相当于两个单点悬挂并联悬挂机构通常是专用的用于没有或不宜采用三点悬挂系统的地方三点悬挂农具通过上拉杆和两个下拉杆与拖拉机三点相连在垂直面和水平面内各有一个瞬时转动中心O1O2农具上下左右可自由运动虚牵引点0O1的位置不受结构限制O在农具入土过程中位置有变化有利于农具入土通用性好可挂各种农具根据本设计的要求选用三点悬挂因为通用性好4 农具工作位置的调节方式和特点根据选用悬挂的方式和还田机的特点选用高度调节原理悬挂机构在农具工作中呈自由状态对农具不起控制作用农具1的工作位置由本身的支持轮2决定调节丝杆可以改变农具的工作深度特点工作可靠便于调整农具的工作位置不受土壤阻力变化影响耕深一致性好支持轮有一定的仿形作用但轮子本身滚动要消耗动力增加结构重量支持轮下方的局部起伏和下陷深度会改变农具的工作位置32 主要工作部件设计计算com 基本参数计算1 传动比分配刀轴的工作转速为所以总转动比取2 功率分配拖拉机输出功率一轴输出功率二轴输出功率三轴输出功率拖拉机输出转矩一轴输出转矩二轴输出转矩三轴输出转矩com 锥齿轮的设计计算1 考虑到锥齿轮所受载荷较大所以决定采用硬齿面闭式传动大小齿轮均用20CrMnTi材料齿面渗碳后淬火齿面硬度5862HRC查图得2 由简化计算初步选定主要参数查表得查表得取则与的误差不大于5大端模数取 m 5mm取b 343 校核计算1按齿面接触疲劳强度校核查表得8级精度及查图得查表得所以安全2按齿根弯曲强度校核查图得查图得查图得查表得安全查表得安全表六轮的基本参数小齿轮大齿轮节锥角分度圆锥角大端分度圆直径85 200 锥距 R 10925 10925 齿宽 b 34 34 齿顶高811 811 齿根高 289 289 齿顶高直径 9993 20635 齿顶角425152 425152 顶锥角 2728 7122 5箱座壁厚δ 00125 1 00125 70125 18故取δ 8mm 箱盖凸缘厚度 12mm箱座凸缘厚度 b 12mm箱底座凸缘厚度 20mm地脚螺钉数目n 底凸缘周长之半2003004取n 4 地脚旁连接螺钉直径 0018 112 取盖与座连接螺栓直径 0506 取轴承端盖螺钉直径 0405 取 6轴承旁凸台半径 c2 12铸造过渡尺寸 k 3R 5h 15大齿轮顶圆与内箱壁距离Δ1 12δ 取Δ1 10mm 齿轮端面与内箱壁距离Δ2 05δ 取Δ2 5mm 轴承端盖外径D 555由于结构的特殊性取D30306 108mmD30308 135140mmcom 皮带轮的设计计算1 基本参数传递功率转速2 定V带型号和带轮直径工作情况系数计算功率选带型号得为C型小带轮直径大带轮直径取3计算带长求取中心距取带长基准长度取4 求中心距和包角小带轮包角5 求带根数带速传动比带根数由表得由表得由表得由表得取Z 7根6 求轴上载荷张紧力取对于新安装的V带初拉力应为15F0min对于运转后的V带初拉力应为13F0min带传动作用在轴上的压轴是由于v 30ms故带轮材料采用HT200可满足要求为减轻带轮的重量采用轮幅式同样由于大小带轮直径小于500mm因为D2D3 315所以由表得7 主动轮是的设计计算取槽宽轴径所以选择孔板式8从动轮的设计计算取槽宽轴径取所以为腹板式com 轴的设计计算1一轴的设计与校核1求输出轴上的功率转速和转矩2初步确定轴的最小直径先按式15-3初步估算轴的最小直径选取轴的材料为45钢调质处理根据表取A0 112于是得输入轴的最小直径显然是安装万向节的直径d1-2为了使所选的轴直径d1-2与万向节的孔径相适应故需同时选择万向节的型号查表得根据输入功率为330kw所以选择带槽柠檬管节叉尾部万向节的孔径d1 50mm故取d1-2 50mml1 30mm3轴的结构设计?为了满足万向节的轴向定位要求1-2轴段右端需制出一轴肩故1-2段的直径d1-2 57mm?初步选择滚动轴承因为轴承同时受到径向力和轴向力的作用故选用单列圆锥滚子轴承参照工作要求并根据d1-2 57mm由轴承产品目录中初步选取0基本游隙组标准精确级的单列圆锥滚子轴承30212其尺寸为故d3-4 d7-8 60 mm而l7-8335mm左端滚动轴承采用轴肩进行定位定位轴肩高度为h42 h 6取h 5故d6-7 80mm取安装齿轮的轴段4-5的直径d4-5 75mm齿轮的左端与轴承之间采用套筒定位已知齿轮轮毂的宽为l 1-12 d6-7 图10-39 所以l 75-90 取l 80mm为了使套筒端面可靠的压紧齿轮故取l4-5 76mm齿轮的右端采用轴肩定位轴肩高度h 007d谷取h 7则轴环处的直径d5-6 89mm轴宽度b 14h取l5-6 12mm?取齿轮距箱体内壁之距离a 16mm考虑到箱体的铸造误差在确定滚动轴承位置时应距箱体内壁一段距离s取s 8mm已知滚动轴承宽度T 335mm小齿轮的大端分度圆直径B 85mm齿轮万向节与轴的周向定位均采用平键链接按d4-5由表查的平键截面键槽用键槽铣刀加工长为63mm同时为了保证齿轮与轴配合有良好的中性故选择齿轮与轴毂与轴的配合为同样万向节与轴连接选用平键键槽长为25mm如图4 图4 一轴示意图?轴的强度校核计算齿轮受力拖拉机作用在轴上的力大齿大齿轮受力转矩圆周力径向力轴向力受力图如图5所示图5 一轴受力弯矩图计算支承反力水平反力垂直反力总弯矩扭矩进行校核时通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度根据以上数据以及轴单向旋转扭矩切应力为脉动循环变应力取a 06轴的计算为由表得[] 60MPa因此 []故安全2二轴的设计和校核12 初步确定轴的最小直径先初步估算轴的最小直径选取轴的材料为45钢调质处理根据表取A0 112于是得输出轴的最小直径是安装小齿轮外轴的直径所以取小齿轮轮毂宽为所以取小齿轮与轴用平键连接由于传动距离较长所以左右定位用151锥度小锥齿右边用螺母M30GB54-76定位电带轮左边用螺母M24GB-76皮带轮与轴采用联接则如图6所示图6 二轴示意图3 二轴的强度校核N小轮直径N?mm小轮受力转矩N?m圆周力N径向力213571N轴向力受力图如图7所示图7 二轴受力弯矩图计算支承反力水平反力N垂直力进行校核时通常只校核轴与承受最大弯矩和扭矩的截面的强度根据以上数据以及轴单向旋转扭转切应力为脉动循环变应力取a 06选定轴的材料为45钢调质处理由表查得[a] 60Mpa因为 [a]故安全3 刀轴的设计输出轴上的功率p3 29866KW转速n3 1600rmin转矩T3 178262688N?mm 1 初步确定轴的最小径左轴头的设计先初步估算轴的最小直径选取轴的材料为45钢调质处理根据取A0 112于是得mm因为小带轮的轮毂B 185mm所以选取O基本标准精度级得单列圆锥滚子轴承30318尺寸为故如图8所示图8 左刀轴轴头示意图右轴头的设计先初步估算轴的最小直径选取轴的材料为45钢调质处理取A0 112于是得由于最小直径与轴承相连接故草图如图9所示图9 右刀轴轴头示意图2 刀轴的校核?对无缝钢管校核尺寸大小D 140mm壁厚取55其材料选用20号刚通过冷拨而成故满足?对轴的校核由于皮带轮直轮皮带轮圆周力皮带轮径向力刀具作业时间所受阻力N受力如图10所示图10 刀轴受力弯矩图计算水平面反力垂直反力进行校核时通常只校核承受最大弯矩和扭矩的截面的强度根据以上数据以及轴单向旋转扭转切应力为脉动循环变应力取a 06轴的计算应为因为故安全33 性能的校核com 爬坡稳定性能指数爬坡行驶状态下拖拉机前轴垂直地面的载荷减小存在翻倾危险一般道路规定的最大坡度角此时机纵向稳定性小于爬坡稳定性指数表征该指数越大越好规定大于20定义爬坡稳定性指数1式中R1Z -爬坡行驶状态下悬挂农具时拖拉机前轴垂直地面载荷NR1z-爬坡行驶状态悬挂农具时拖拉机前轴垂直地面的载荷N将得数带入式1中得所以机组满足纵向稳定性要求不需要增加配重块com 拖拉机悬挂机构油缸提升能力校核铁牛-55使用YG-100型油缸其最大推入推出力PZ分别为6250N7500N油缸提升能力储备指数提升能力储备达到83故悬挂机构油缸提升能力足够34 使用说明书1作业时应先将还田机提升到刀离地面2025厘米高度提升位置不能过高以免万向节偏角过大造成损坏接合动力输出轴转动12分钟挂上作业挡缓慢松放离合器踏板使用铁牛55拖拉机与之相配套同时操作液压升降调节手柄使还田机逐步降至所需要的留茬高度随之加大油门投入正常作业2作业时禁止刀打土防止无限增加扭矩而引起故障若发现刀打土时应调整地轮离地高度或拖拉机上悬挂拉杆长度3操作人员要首先熟悉机具的性能按使用说明书操作机具4使用前变速箱内应加注30号齿轮油油面高度以大齿轮浸入油面三分之一为宜5万向节安装应注意以下三点1应保证机具在工作提升时方轴与套管及两端十字架不顶死又有足够的配合长度2万向节装配位置及方向应正确若方向装错会产生响声及强烈震动并加剧万向节的损坏3与铁牛5560配套时油缸的固定支撑杆应改为扁铁以免万向节转动时相互碰撞4 标准化审查报告41 产品图样的审查玉米秸秆粉碎还田机的设计已经基本完成现以具备全套图纸和一线基本数据根据有关规定对其进行标注化审查结果如下1产品的图样完整统一表达准确清楚图样清楚符合GB4440-84GB-83的规定2产品图样公差与配合的选择与标准符合GBT18003-1998的规定3产品图样的编号符合JBT50545-2000产品图样及设计的完整性4图纸的标题栏与明细栏符合GBT10609 1-1989GBT10690 2-1989的规定5产品图样粗糙度的标注符合GB131-83的规定6产品图样焊缝的代号符合GB324-80的规定42 产品技术文件的审查1产品的技术文件名称术语符合ZBTJ01和0351-90及有关标准的规定2量和单位符合GB3100GB3102-93的规定3技术文件所用的编码符合JBT8823-1998的规定4技术文件的完整性符合JBT50545-2000的规定及农机部门的有关具体要求43 标注件的使用情况本设计所用的紧固件均采用标准的螺栓材料及材料代号也符合国家标准和部颁标准的相关规定44 审查结论经过对玉米秸秆粉碎还田机的标准化审查认为该设计基本贯彻了国家最新颁发的各种标准图纸和设计文件完整齐全符合标准化的要求结论还田机的工作幅宽为1500mm使用55马力的拖拉机后悬挂工作工作部分是Y型刀秸秆成一定倾斜角喂入性能好使工作间隙在定刀处突然减小甩刀与秸秆将发生相对运动利用定刀刃口粉碎在田间转移行驶状态时各杆参数不变的情况下满足悬挂犁由耕作位置提升到运输位置符合各种性能要求因为本次设计采用了免震法排列甩刀所以在工作和运输期间不会出现震动也不需要增加配重块工作幅宽适中轻巧便捷在田间具有很强的灵活性本设计的悬挂装置不是中间悬挂有些偏差虽然对工作时有一定的影响但是不影响重心的位置总体不会对装置的平稳行有什么影响在本次设计中对变速箱的设计时由于转速变化较大对齿轮的要求也会增加这样就会增加成本以后可以采用别的方法来改本转速和转动方向参考文献[1] 纪名刚陈国定吴立言机械设计[M]北京高等教育出版社20065[2] 王万钧胡中任实用机械设计手册下[M]北京中国农业机械出版社19857[3] 中国农业机械化科学com机械工业出版社19884[4] 李宝筏农业机械学[M]北京中国农业出版社20038[5] 曾正明主编机械工程材料手册金属材料[M]北京机械工业出版社2003[6] 吴宗泽罗圣国机械设计课程设计手册[M]北京高等教育出版社20065[7] 张良成材料力学[M]北京中国农业出版社200612[8] 孙恒陈作模机械原理[M]北京高等教育出版社20065[9] 王玉顺农业机械专业课程设计指导书[BD][10] 范崇夏温琴美主编国家标准机械制图应用示例图册中国标准出版社1988[11] 孙恒机械原理[M]北京高等教育出版社20065[12] 王金武互换性与测量技术[M]中国农业出版社200712[13] 黄健求机械制造技术基础[M]机械工业出版社1999。
(仅供参考)毕业论文秸秆粉碎机的设计
秸秆粉碎机的设计
摘要
2014 年，我国的农村秸秆产量已达到 7.26 亿吨，位居世界前列。众所周知， 秸秆中蕴藏着巨大的能源，作为农业大国，我们有必要将这些秸秆中的能量进行加 工利用。目前普遍采用的技术是秸秆还田，这就对秸秆粉碎机提出了更高要求。
本文通过对现有秸秆粉碎机的优缺点进行阐述总结，针对目前仍存在的问题， 在分析研究已有秸秆粉碎机的工作原理及结构特点的基础上，结合实际情况，设计 出一种锤片式秸秆粉碎机。
本科毕业设计
题 目 秸秆粉碎机的设计
姓名
学号
专 业 机械设计制造及其自动化
指导教师
职称
二〇一五年 六月
分类号
密级Biblioteka 本科毕业论文秸秆粉碎机的设计 The design of the straw pulverizer
毕业设计(论文)-小型自走式玉米收割机设计模板
第一章企业概况1.1公司简介山西襄垣县仁达机电设备有限公司始建于1988年, 位于襄垣县候堡西区，属民营企业。
是集科、工、贸为一体的机械设备制造科技型企业，主要产品有矿山急电设备、农业机械装备。
公司现有员工140余人，高中级专业科研人员20余名，公司现有固定资产2500万元，占地面积3万平方米，建筑设施面积2万平方米，各种生产设备及检验器械200余台套，年生产能力约3000万元，年实现利税300万元，总资产5000万元。
公司已通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证，获得国家《工业产品生产许可证》和《煤矿用安全生产标志证书》，被政府授予“AA”级信用单位，并获得《重合同守信用单位》的荣誉称号。
本公司研制的自走式玉米收获机，也已荣获长治市科技进步一等奖，并通过省级科技成果鉴定。
宜具备煤矿运输设备的研发、设计与制造能力，具备煤矿运输设备的研发、设计与制造能力。
以产品质量为原则，以科学高效为中心，建立健全了完善的质量管理体系，为本公司的长足发展奠定了坚实基础。
本公司的永恒宗旨是“质量第一用户至上诚信为本互惠双赢”。
公司的企业理念是为煤炭生产提供优质高效服务。
随着我国煤炭采掘、煤炭深加工技术水平的不断提升，本公司经历了产品更新换代，扩大经营范围，提高产品质量的发展过程。
目前已经形成以各种规格型号带式输送机的整机制造和各种规格型号金属顶梁制造为主导，并为客户提供煤机配件、滚筒包胶、矿用设备大修理服务的生产经营新格局。
为了进一步响应党和政府建设社会主义新农村的宏伟目标，以科学发展观为宗旨，为区域经济的发展，为“三农”服务，以工辅农，充分发挥企业的优势，公司把新产品开发的重点放在农业机械上,经过我公司科研开发部门反复试验、改进，研制成功了“4YZX-2A小型自走式玉米收获机”。
该产品在2007年通过省级试产鉴定，列入国家2008年农机具补贴目录，列入山西省农机化科技开发项目。
2008年小批量投入市场后，经过三市、五县的千亩玉米收获检验，已证明本产品的性能基本成熟，各项检验指标均优于国内同类产品。
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1. 绪论1.1研究的目的和意义青贮玉米饲料营养价值完善，适口性好，易于消化，满足肉牛、奶牛等家畜冬春季的营养需要，使肉牛、奶牛保持高水平的营养状态和生产水平，是肉牛业和奶牛业不可缺少的基础饲料之一。
最近几年，肉牛业有了很大的发展，向国内外市场提供了大量的牛肉，很多地方成了有名的养牛县。
牛奶业是公认的节粮、经济、高效的产业，属“菜篮子”工程。
牛奶还是饲料转化率最高的营养物质。
因此发展奶牛业，推广种植青贮玉米，可以带动我国畜牧业的持续快速发展。
世界上畜牧业发达的国家都很重视青贮玉米的种植和生产。
如法国、加拿大、英国、荷兰、德国等国家都培育了大量的青贮专用玉米品种。
在欧美许多国家中，青贮玉米饲料早已成为反刍家畜日粮中主要的有效能量成分和幼畜育肥的强化饲料。
1997年欧洲种植的青贮玉米面积达4.0 106hm2，加拿大超过190，000hm2，近几年美国青贮玉米种植面积占玉米总面积的6%-10%。
由于青贮玉米的诸多优点，今后我国仍将保持较大比例的青贮玉米种植面积。
青贮玉米种植面积在迅猛的增加，但相应的收获机械的发展却跟不上步伐，且收获的质量并不是很高，每年因为这个原因损失的粮食非常可观。
且国产收获机的机械性能和国外的相比还存在很大的差距。
因此研制新的玉米收获机是迫切要解决的问题。
为了尽快解决这个问题，我们设计一种结构简单的收获机，该机采用简单的切割器和粉碎刀，因此机器的重量大大减轻，整体结构更加合理。
其收获的质量与国外的机器很接近。
1．2 青贮玉米的收获工艺1.2.1直接收获法用悬挂式青贮玉米收获机或带有玉米割台的牵引式、自走式青饲收获机，直接收割在田间直立生长的整株玉米，切碎并抛送到普通拖车或专用青饲拖车中，然后运到贮存地点，直接卸入青贮窖，压实密封。
工艺框图如下表1-1所示。
图1-1直接收获法1.2.2二次收获法二次收获法的工艺过程是先用手工或玉米割晒机将玉米茎杆割倒在田间，然后运到场地上，用固定的青饲切碎机进行切碎、装车作业。
其他运输、装料及贮存与直接收获大致相同。
工艺流程框图如表1-2所示。
图 1-2二次收获法1．3 国内外青贮机的发展现状我国青贮玉米收获机械的发展从仿制国外引进的机引型开始，逐步发展到根据我国特点在吸收国外机引型青贮收获机优点的基础上，因地制宜地自行设计了各种青贮玉米收获机。
进入20世纪90年代中期，其技术水平也随畜牧业的发展和需要得到了不断完善和提高，研制定型了几种机型。
青贮玉米收获机械的类型按与拖拉机的挂接方式分为悬挂式青贮玉米收获机、带有玉米割台的牵引式青贮收获机以及带有玉米割台的自走式青贮收获机。
另外，国内还有一种场上固定式作业的青贮收获机。
目前，国内生产使用的青贮玉米收获机械代表性机型主要有：燕北畜牧机械集团有限公司生产的9QS-1300型青贮切碎机、中国农业机械化科学研究院生产的PCC-6．0型青贮切碎机、黑龙江赵光机械厂与德国门格勒公司合作生产的MB220型青饲料收获机、中国农机化科学研究院研制的XDNZ-2008型自走式对行高杆作物割台青贮饲料收获机。
引进的国外机型有：白俄罗斯生产的巴列斯耶大型青贮饲料机、纽荷兰公司生产的790和900型牵引式青贮饲料收获机、约翰迪尔公司生产的2行和3行牵引式青贮收获机等。
另外，用于青贮玉米收获的机型还有：河北省赵县农机修造厂生产的4YZ-3青贮玉米联合收获机、山东省莱州金圣农业机械研究所研制生产的4Y-2卫星玉米割晒机等。
但是，国产主要机型生产率低。
固定式青饲切碎机作业时，需要把整株玉米运到场上，收割运输劳动强度大，青贮作业生产率低，不能满足规模生产的需要。
悬挂式1行青饲收获机通过吸收国外机型优点，技术比较成熟。
但从应用的情况看，由于一次只能收割一行，生产效率低、往复作业、重复压地现象严重，造成土壤压实、板结，不利于下一季耕种。
青贮玉米收获机作业时，工作速度高，受地块条件，青贮玉米种植密度，株高，湿度等因素影响，负荷波动也大，要求青贮玉米收获机的强度高，运转平稳好，性能可靠。
国产青贮玉米收获机尚处于技术发展的初始阶段，存在着使用故障多，整机结构刚性差的问题。
因此设计一种实用和耐用的青贮机是首要的问题。
另外，国产青贮机的关键零部件性能不过关。
切割刀、切碎定动刀等部件可靠性差，使用寿命短。
本次设计的青贮机主要就是为了克服国产青贮机的不足，其采用被拖拉机牵引的方式，切割器采用回转的形式，切割的时候棘齿刀围绕一中心点回转运动，降低了功率消耗．棘齿刀固定在刀盘上，与刀盘一体，可以提高刀轴的转速，提高了劳动生产率．其粉碎方式采用动定刀相结合的方式，动刀采用V型，定刀采用长方形，这样可以降低作物在切割时的滑动，使切割更省力，提高了机器的工作效率．2. 总体设计方案2．1总体方案的制定青贮玉米收获机械的类型按与拖拉机的挂接方式分为悬挂式青贮玉米收获机、带有玉米割台的牵引式青贮收获机以及带有玉米割台的自走式青贮收获机。
另外，国内还有一种场上固定式作业的青贮收获机。
自走式青贮机消耗功率大，适合大农场作业；现在我国主要用的是悬挂式的青贮机，因为这种机型功率消耗小，割幅小，非常适合我国的国情。
本青贮机采用的是牵引侧置式的，其主要针对当前青饲料加工机械存在的主要问题来进行研究的，主要由传动部件、切割动刀和切割定刀、粉碎动刀和粉碎定刀，风机等组成。
其工作原理是：切割器将玉米秸杆切断然后通过输送带输送到粉碎段，在粉碎段玉米秸杆被高速旋转的动刀切碎，切碎的秸杆落到风扇壳中，在风扇叶轮高速旋转的带动下，秸杆沿切线被抛送出去，工作简图如图2-1、图2-2、图2-3。
图2-1青玉米秸秆粉碎机切割收获部分1.传送带2.切割定刀3.切割动刀4.切断的玉米秸秆5.玉米植株行图2-2青玉米秸秆收获切碎机切碎部分1.传送带2.切碎定刀3.切碎动刀4.切断的玉米秸秆图2-3青玉米秸秆收获切碎机部分1.风机2.切碎定刀3.物料4.物料出料口2．2总体布局设计本设计在布局上采用层次式，割刀轴，粉碎刀轴和传送带，不在同一个平面上。
这样的布局，一是可以减小整机的宽度，提高了设备刚度，节省了原材料，降低了成本；二是各轴的传动采用两边传动的方法，这样可以充分利用两个侧板的空间，还不会太拥挤。
输出轴和各轴之间采用V带传动，起到了缓冲作用，可避免因物料带入异物而造成堵转，引起瞬间负荷过大时造成拖拉机熄火的发生；三是粉碎刀并不是固定的，用螺栓固定在刀轴上，可以随时方便的更换和修复，粉碎刀可旋转一个角度，避免了粉碎刀遇到坚硬物体被折断，因此可以较少的换粉碎刀，降低了机器的使用成本。
2．3主要工作部件的选择由于本设计主要由切割部件、粉碎部件、输送和抛扬三个主要部分来构成，本设计过程主要设计切割部件和粉碎部件。
切割器部分、粉碎动刀与定刀部分，在本设计中这两个部分的设计十分重要，也是本次设计任务的关键所在，所以在选择过程要格外重视。
2．3．1青贮机的切割器的选择（1）：往复刀切割器：往复刀切割，切割省力，割茬底，是现在最常用的切割器；但往复式切割器不灵便且消耗功率大，在切割时，玉米的滑动大，造成没必要的功率消耗。
（2）：砍刀式切割器：砍刀式切割器也是近期出现的切割器，它采用斜切的方法，当砍刀将作物砍倒后，作物会向前和向后运动，，．只是在高速旋转时，离心力大，所以要保证安装的质量。
应用砍刀有点笨重。
（3）：圆盘切割器：圆盘刀切割器有小巧灵便的特点，整机体积小，是新兴的用于青贮玉米的切割器．更换方便随着机器的前进，作物会自动喂入到粉碎装置，喂入条件改善许多，且圆盘切割器容易制造，价格非常低，但圆盘式切割器的喂入方式是单棵强行喂入，易造成堵塞，这是需要改进的地方。
圆盘式切割刀的形式如图2-2图 2-4 切割刀2．3．2青贮机粉碎刀的选择（1）:锤爪式粉碎刀:锤爪式粉碎刀被广泛应用于秸杆还田，其粉碎效果属于粗放式的不适合于对青饲料的粉碎，且由于其端面是一个钝面，所以消耗的功率大。
（2）:滚筒式粉碎刀:这种粉碎刀是近来新出现的一种粉碎刀型式，它适合于对作物的彻底粉碎，经实验测定，其粉碎的作物长度低于30mm，非常适合做牲畜的饲料，且在切割时作物的滑动小，因此切割力小，消耗功率小。
如图2-5图2-3切碎刀在实际生产中，应该按照扬长补短的原则来进行设计。
在本设计中，采用切割器的方案三和粉碎刀的方案二来进行设计，这样在设计过程中既满足了实际的生产需要，又满足了生产的实际要求，同时，还降低了成本，达到了扬长避短的生产设计原则。
故在本设计中青贮机的实际情况来选择方案三和粉碎刀的方案二来进行设计。
2．4 主要工作部件的理论设计2．4．1切割器设计圆盘式切割能否得到良好的工作质量和切割性能，其主要参数的设计至关重要，各主要参数如下：1）切割速度圆盘式切割器的工作质量跟切割速度与机组前进速度的速比有密切关系。
切割速度是指平均速度，平均速度越高，切割性能越好。
但过高的切割速度是不可取，因为会使整个机组产生较大的振动，不但增加了机组功率的消耗，而且会加速零件的磨损与破坏。
理论计算和试验结果表明，切割刀刃的速度为13m/s时效果好。
2）割刀与水平面的夹角 切割刀与水平面的夹角增大则切削就容易，这样切割刀片切割玉米是斜切，可以节省切割力，同时因为切割刀有一个向上的角度，所以切割时玉米秸秆会向上和向后运动，便于玉米秸秆的喂入，但角度太大会使切割无法进行，且刀切割行程增大，消耗的功率增大，有资料知该角度在30°～40°最适合，本次设计取30°在实际过程中发现切割器除了主要参数外，其工作质量和切割性能还与刀片的种类和刀片的锐利程度有关。
通过试验对比，一般采用齿刃刀片，它不用磨刀，虽然切割阻力较大，但使用方便。
2．4．2 切碎刀的设计切碎刀参数的确定：切碎刀是青贮玉米收获机中非常重要的工作部件，其参数的设计很重要，相关参数如下1）切碎动刀的夹角 该夹角的大小决定着切碎茎杆的长度，夹角过大，则粉碎效果差，夹角小粉碎效果好，可是功率消耗大。
从试验中得知，该夹角在30°～60°之间最好。
本设计取45°2）切碎动刀的旋转速度 切碎刀的旋转速度是影响切碎质量的重要因素，但速度不应该太高，由资料知切碎刀轴的转速在1400-1500r/min 之间，本次设计取1450r/min 。
3. 主要工作部件的设计计算3．1功率的选择3.1.1收割刀轴消耗功率的计算由查资料知切断一株玉米需要的力是350N ，假设有两片割刀同时进行切割，则切割力为700N ． 由于砍刀转速越高，冲量越大，越容易克服惯性，切割就更容易。
但是切割的速度过高，割刀轴受的离心惯量越大，消耗的功率就更大，因此割刀刀轴的转速有一定的限制，有前人所做实验知，割刀刀尖的转速在10-15m/之间时效果最佳，本次设计取其转速为13m/s 。