混凝土实验室检验细则
混凝土中氯离子含量检测检验规程
混凝土中氯离子含量检测检验规程混凝土中氯离子含量检测检验规程1. 引言在建筑工程中，混凝土是一种常见的建筑材料。
为了确保混凝土的质量和性能达到要求，对其中的氯离子含量进行检测是非常重要的。
本文将详细介绍混凝土中氯离子含量检测的检验规程，包括样品采集、实验室测试以及结果判定等方面。
2. 样品采集2.1 采样位置样品应该从混凝土中充分代表性的位置进行采集。
通常情况下，应选取距离混凝土表面深度为2.5cm的位置进行采样。
如果存在多层混凝土结构，则应在各层采集样品。
2.2 采样方法采样可以使用小型电钻或者专用的混凝土采样器进行。
首先清理采样位置，确保表面无尘、无油污等。
然后使用电钻或采样器将样品采集下来，并将其放入干净的塑料袋中。
2.3 采样数量和编号样品的数量应根据具体情况进行确定。
一般来说，每个采样位置应采集不少于3个样品。
在采样时，每个样品都需要标注编号以便后续处理。
3. 实验室测试3.1 样品制备将采集到的样品送到实验室后，首先需要将其进行制备。
将每个样品的外表面进行切割和清理，确保样品内部的氯离子含量能够准确测定。
3.2 氯离子含量测定3.2.1 氯离子提取将制备好的样品进行氯离子提取。
通常采用浸泡法或者浸取法进行提取。
将样品放入稀酸或稀硝酸溶液中，经过一定时间的浸泡或浸取后，将溶液取出。
3.2.2 氯离子浓度测定使用离子色谱仪等相关仪器进行氯离子的浓度测定。
将提取得到的溶液放入仪器中，并进行相应的测试操作。
根据测试结果，可以得到样品中氯离子的含量。
4. 结果判定4.1 标准比较将测得的氯离子含量与相关标准进行比较，以判断样品是否符合要求。
根据不同的建筑项目和使用环境，关于氯离子含量的限制值会有所不同。
4.2 结果表达根据实验结果，将样品的氯离子含量数据进行整理和表达。
可以采用表格、图表等形式来展示结果，以便于后续分析和使用。
5. 观点与理解在建筑工程中，氯离子对混凝土结构的性能有很大影响。
高氯离子含量会引发混凝土结构的钢筋锈蚀问题，从而降低其使用寿命和承载能力。
混凝土强度检验评定标准
混凝土强度检验评定标准一、概述1、混凝土强度检验评定标准为评估混凝土性能的有效依据，它决定了混凝土是否能够符合用途规定的要求。
2、混凝土强度检验评定标准，是的混凝土强度的定量标准，历史悠久，发展技术可改善混凝土的性能。
二、混凝土强度检验评定标准1、混凝土强度检测评定标准一般包括力学性能指标、剪切性能指标、抗压性能指标、抗拉性能指标、耐久性能指标以及料配比性能指标。
2、力学性能指标：包括抗压强度、抗折强度、抗拉强度、抗切强度等性能指标，它们反映混凝土的力学强度与受力效应的稳定程度。
3、剪切性能指标：指的是混凝土的压弯曲率、圆弧曲率、拉伸曲率等性能指标，反映混凝土在施加剪切载荷时所产生的剪切变形量。
4、抗压性能指标：指混凝土在施加抗压载荷时所受的压力，以及混凝土承载抗压载荷时所产生的变形。
5、抗拉性能指标：指施加拉力时，混凝土应力及变形状态，以及其承载现象和特性，可以反映出混凝土的抗拉性能。
6、耐久性能指标：反映混凝土耐久性能的主要指标有抗弯耐久性能指标，用于反映混凝土的抗湿性能及抗冻性能；热变形耐久性能指标，用于反映混凝土限制热膨胀及热裂纹的能力；抗气候耐久性能指标，用于反映混凝土的耐温抗久化性能。
7、料配比性能指标：性能指标主要由混凝土的结构成分以及进行配料时使用的原料构成，比如膨胀剂、粉煤灰、矿物混凝土等，以及混凝土料配比与加工。
三、检验方法1、实验室抗压强度检测：这是检测混凝土强度的一种小型实验室抗压强度检测方法，利用水泥架和压力机，产生压力，以判断混凝土压入抗压强度的水平。
2、室外温度考核：采用特殊抗压强度检测器，利用可视化仪器，以确定室外混凝土样本受外界低温影响时形成的强度变化，以判断混凝土是否能够满足耐冻条件。
3、其他技术检测：采用非破坏性检测(NDT)等技术，通过使用近红外技术、电阻应变测量技术等技术，可以检测不同部分的拉应力、抗压强度变化情况，测试混凝土的内模情况。
商品混凝土检验批的内容和要求(一)2024
商品混凝土检验批的内容和要求（一）引言概述：
商品混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量的稳定性和可靠性对工程的安全和质量有着重要的影响。
因此，对商品混凝土进行检验批的管理和要求是必不可少的。
本文将就商品混凝土检验批的内容和要求进行详细介绍。
正文：
一、验收标准和规范
1.商品混凝土的验收标准应符合国家相关规范，如《商品混凝土质量验收规范》等。
2.验收标准需根据工程的具体要求进行相应调整，并严格控制合格品率。
二、检验批的组织和设备
1.检验批应由专业技术人员组织，确保验收工作的科学性和准确性。
2.检验批设备要求包括试验设备、测量工具和摆放样品等。
设备应经过校准，并在使用前进行检查。
三、检验内容和方法
1.检验内容包括商品混凝土的外观、强度、骨料、配合比等方面。
2.检验方法应遵循相关规范，并通过实验室试验、现场观察等方式进行。
四、检验记录和报告
1.检验记录应详细、准确地记录每个检验批次的情况，包括样品编号、试验结果、处理措施等。
2.检验报告应及时编制，并向相关部门和施工单位进行传达。
五、问题处理和改进
1.对于不合格的商品混凝土，应及时采取相应的处理措施，并确保问题得到解决。
2.对于存在的问题，需要进行分析和总结，并采取相应的改进措施。
总结：
商品混凝土检验批是保证建筑工程质量的重要环节。
通过严格执行验收标准和规范，合理组织和设备检验批，采用科学的检验内容和方法，详细记录和报告检验结果，及时处理问题并进行改进，可以有效地提升商品混凝土的质量和工程的安全性。
混凝土静力受压弹性模量试验检测细则
1.适用范围、检验参数及技术标准1.1适用范围普通混凝土、轻骨料混凝土1.2检验参数混凝土静力受压弹性模量1.3技术标准GB/T 50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法》2.检测环境1.1 实验室制作混凝土试件及静置时间，温度应保持在20℃±5℃。
1.2 混凝土力学性能试件标准养护条件：温度20℃±2℃，相对湿度95%以上。
1.3 混凝土抗压、混凝土抗折试验环境温度：10℃~35℃。
3.检测设备压力试验机（DY2008型），量程为0.2000KN，最小分度值为±1%。
微变型测量仪（），最小分度值0.001mm。
4.试样数量、代表批量见表1。
5.1混凝土静力受压弹性模量试验5.1.1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时做记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；记录环境温度，并记录。
5.1.2试件制备、检查5.1.2.1试件制备试件制备依据标准：GB/T 50081-2002。
环境条件：混凝土拌合、试件成型及静置期间试验室的温度应保持在20℃±5℃。
试件制备的细节，注意事项：a.混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土中取样。
b.成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081-2002中的技术要求的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
c.在实验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺和料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±0.1%。
d.取样或实验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
e.根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
f.取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。
混凝土生产企业实验室水泥检测实施细则-粉煤灰检验细则单行本
表1 胶砂配比
胶砂种 水泥 类 （g）
粉煤灰 （g）
标准砂 加水量（ml） （g）
对比胶 250
-----
750 按流动度达到
砂
130~140mm
试验胶 175
75
750 调整
砂
2.3.2 拌好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥形圆
模内。第一次先装至模高的2/3，用小刀在相互垂直的两个方向各
w准确至0.01g 。
4.4 含水量计算：
W =〔(C1-C)/C1〕×100%
（计算结果精确至0.1%）
式中 W------含水量（%）
C1-----烘干前试样重量（g）
C-------烘干后试样重量（g）
5、粉煤灰烧失量测定 5.1 技术指标：Ⅰ级≤5.0% Ⅱ级≤8.0% 5.2 试验设备： 5.2.1马弗炉——温度控制在950℃-1000℃。 5.2.2分析天平 ----- 量程200g 精度0.0001g 5.2.3瓷坩锅、干燥器 5.3试验方法： 称取约1g试样（m1）精确至0.0001g，置于已烧为恒重的瓷坩锅内，
L
式中： X——需水量比（％）,计算至1% ；
L1——试验胶砂流动度达到130-140mm时的加水量
（ml）；
L ——对比胶砂流动度达到130-140mm时的加水量（ml）。
3、粉煤灰安定性试验 3.1粉煤灰雷式法安定性，按国家标准《水泥标准稠度用水量、凝结时 间、安定性试验方法》GB/T1346-2001规定的试验方法进行，并应采用 雷氏法。
4.2.2天平 ----- 量程100 g ， 分度值0.01g
4.2.3 浅口容器；干燥器
4.3试验方法：浅口容器在105~110℃烘箱中烘至恒重，再称取50g ，精确
混凝土质量检验规程
4.1.1 检测批次混凝土质量检查规程
1.目的：
为了规范我公司对混凝土产品质量的检查，确保我公司生产的混凝土质量满足国家及地方原则，确保我公司生产的混凝土质量满足《中国环境标志标志预拌混凝土》（HJ/T412）的规定,特制订此规程。
2.管理流程
混凝土生产过程的管理执行《混凝土生产质量控制流程》。
3.普通规定
3.1混凝土检测人员应通过培训，持有北京市监督总站颁发的上岗证（或经公司技术质量部培训考核合格后）后方可上岗。
3.2混凝土检测使用的设备及计量器具应定时进行率定（率定周期执行DB11/T386《建设工程检测实验管理规程》附录A），鉴定其精度满足规定后方可使用。
3.3混凝土检测统计及检测报告要干净平整、笔迹清晰、签字齐全、无涂抹痕迹。
3.4每月要对混凝土检测成果按强度等级进行数理统计、分析。
4.技术规定
4.1混凝土拌合物性能检测
4.1.2混凝土拌合物检测用仪器设备
4.2混凝土力学性能检测
4.2.1 检测批次
4.2.2混凝土力学性能检测用仪器设备
4.3混凝土的耐久性
4.3.1检测批次
4.3.2混凝土耐久性能检测用仪器设备。
混凝土实验室操作规程.
混凝土实验室操作规程.关键信息项：1、混凝土原材料的检验标准与流程2、混凝土配合比设计的原则与方法3、实验设备的操作规范与维护要求4、混凝土试件的制作、养护与测试流程5、实验数据的记录、处理与报告要求6、实验室安全注意事项1、混凝土原材料检验11 水泥检验对每批进场的水泥，应检查其生产厂家、品种、标号、出厂日期和出厂编号等。
按照相关标准进行细度、凝结时间、安定性和强度等项目的检验。
检验频率应符合规定，一般同一厂家、同一品种、同一标号的水泥，袋装不超过 200 吨为一批，散装不超过 500 吨为一批。
12 砂检验检查砂的来源、规格和级配。
进行含泥量、泥块含量、细度模数等项目的检验。
批量检验时，应以 400 立方米或 600 吨为一验收批。
13 石检验确认石的产地、品种、规格和颗粒级配。
检验含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值等。
验收批的划分，同砂的检验。
14 外加剂检验核查外加剂的品种、性能和生产厂家。
检测其减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差等指标。
以同一品种外加剂，每 50 吨为一批进行检验。
15 掺合料检验对粉煤灰、矿渣粉等掺合料，检验其细度、需水量比、活性指数等。
按规定的批量进行抽检。
2、混凝土配合比设计21 设计原则根据工程要求和原材料性能，确定混凝土的强度等级、耐久性和工作性等指标。
遵循最大水胶比和最小水泥用量的限制。
考虑经济合理性，优化配合比。
22 设计方法计算初步配合比，通过试配调整确定基准配合比。
经过强度检验和调整，确定实验室配合比。
根据施工现场的条件和材料变化，进行施工配合比的调整。
3、实验设备操作规范31 搅拌机操作启动前检查设备的完好性和清洁度。
按照规定的搅拌程序和时间进行操作。
搅拌结束后，及时清理搅拌机。
32 压力试验机操作开机前检查仪器的各项参数和仪表是否正常。
正确安装试件，均匀加载，直至试件破坏。
记录试验数据，关机后清理仪器。
33 坍落度筒操作湿润坍落度筒及其底板，在底板上放置坍落度筒。
混凝土出厂检验制度
混凝土出厂检验制度
为保证所有砼出厂质量合格，我公司实验室实行砼出厂三级检验制：
一、控制进厂原材料：主要由供应部配合试验室做好原材料进厂验收检验工作。
保证所有使用的原材料为合格材料。
保证各原材料堆放到位，水泥、粉煤灰入罐正确，对出现严重失误的部门及个人，试验室有权制止和做出处理。
二、严格按配合比搅拌：所有搅拌任务必须有试验室出具的砼配合比通知单，操作间生产每盘砼入罐的自检制度，并做好自检记录及抽样记录。
三、严把砼出厂检验：为不留质量死角，经操作室自检合格的砼出厂前必须经过试验人员抽检或全检，确保所有出厂的砼为合格品。
四、出厂检验过程必须填写检验记录及当天的天气情况，记录经试验室主任或质量负责人复核、签认后方可入档保存。
五、出厂质量检验员对连续出现质量不稳定，不严格按配合比执行，多用水泥、少用或漏用外加剂等不良行为及故意出现的恶习操作，有权利进行制止，有权作出罚款等严厉的处治，情节严重的可上报公司领导，作出处理。
混凝土实验室的工作内容有哪些
混凝土实验室的工作内容有哪些混凝土实验室是进行混凝土材料研究和测试的地方，主要负责混凝土配合比设计、材料性能测试和质量控制等工作。
下面将介绍混凝土实验室的工作内容。
一、混凝土配合比设计混凝土配合比是指根据工程要求和材料性能，确定混凝土中水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂等各种原材料的比例和用量。
混凝土实验室根据工程设计要求和现场情况，通过试验和计算确定合适的配合比，以保证混凝土的强度、耐久性和施工性能。
二、混凝土材料性能测试1. 水泥性能测试：水泥是混凝土的主要胶凝材料，混凝土实验室会对水泥进行物理性能测试，如凝结时间、抗压强度、抗折强度等。
2. 骨料性能测试：骨料是混凝土的主要填料，混凝土实验室会对骨料进行物理性能测试，如颗粒形状、含水率、强度等。
3. 外加剂性能测试：外加剂是用于改善混凝土性能的化学物质，混凝土实验室会对外加剂进行性能测试，如减水剂的减水率、保水剂的保水性能等。
4. 混凝土性能测试：混凝土实验室会对混凝土进行各种性能测试，如抗压强度、抗折强度、泌水性、收缩性、渗透性等。
三、混凝土质量控制混凝土实验室在施工现场进行混凝土质量控制，主要包括以下内容：1. 原材料检验：混凝土实验室会对水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂等原材料进行检验，确保原材料符合设计要求和标准。
2. 配合比检查：混凝土实验室会对现场配合比进行检查，确保施工过程中的配合比与设计要求一致。
3. 施工工艺控制：混凝土实验室会对混凝土的搅拌、浇筑、养护等施工工艺进行控制，确保施工过程符合要求。
4. 混凝土强度检验：混凝土实验室会对现场取样的混凝土进行强度检验，以评估混凝土的质量和性能。
四、混凝土研究与开发混凝土实验室还承担混凝土材料的研究与开发工作，包括新型混凝土材料的开发、混凝土强度与耐久性的研究、混凝土施工工艺的改进等。
通过不断的研究与开发，提高混凝土的性能和施工质量，满足不同工程对混凝土材料的要求。
总结：混凝土实验室的工作内容主要包括混凝土配合比设计、混凝土材料性能测试、混凝土质量控制和混凝土研究与开发。
水运工程混凝土试验检测技术规程
水运工程混凝土试验检测技术规程一、总则本规程根据国家有关法律法规，结合水运工程建设实际，制定合理可行的混凝土试验检测技术规范，以确保水运工程混凝土质量。
二、试验样品的获取1. 采样前应将拟采混凝土区域表层洗净，除去明显颜色不均的部分，选取具有代表性的混凝土样品。
2. 采样时应根据混凝土坍落度等级和强度等级和工程实际情况，采用铁桶、铁梯，塑料桶、塑料盒等容器，采取间隔取样的方法，保证样品的代表性和可检测性。
3. 采样应进行清洗、晾干、称重等工作，标明标识信息，并建立样品档案。
三、混凝土强度试验1. 混凝土强度试验一般包括强度标准试块试验和结构件试验。
2. 对于强度标准试块试验，混凝土样品收养期不应小于28天，同时应遵循现行国家有关混凝土试验规范的试验方法。
3. 结构件试验应考虑结构实际加载状态、结构构件型式和混凝土坍落度等级等参数，采用现场原位非破坏试验方法和结构构件复试验方法进行。
4. 对于在使用过程中强度与质量损害的混凝土构件，可进行局部修补或整体拆除试验，以评估其现状结构强度和耐久性。
5. 进行混凝土强度试验时，应保证试验环境干燥、稳定，避免风、雨、光线等外界因素的影响，同时合理选用试验设备，确保数据采集准确有限。
1. 混凝土耐久性试验可以采用现场非破坏试验方法和实验室试验法二种方式进行。
2. 实验室耐久性试验方法包括：氯离子渗透试验、碱矾渗透试验、电化学腐蚀试验、冻融试验等多种。
3. 现场非破坏耐久性试验主要包括：声波检测、电阻率检测、电化学检测等方法。
4. 进行混凝土耐久性试验时，应考虑混凝土材料的种类、强度、使用环境、工程用途等因素，进行合理的试验安排，同时保证试验结果的准确可靠。
五、混凝土质量把关1. 严格按照设计文件要求，采用标准混凝土配合比和施工技术。
2. 混凝土应符合现行国家混凝土和其制品标准的相关要求，并进行验收。
3. 混凝土施工应按照现行国家混凝土工程施工标准和相关规范要求进行，实行分层浇筑和分布置，避免孔洞、坑洞等缺陷的产生。
混凝土化验室规章制度
混凝土化验室规章制度第一章总则第一条为了加强混凝土化验室的管理，保障混凝土试验的准确性和可靠性，提高混凝土工程质量，制订本规章。
第二条本规章适用于混凝土化验室的管理工作，所有涉及混凝土试验的人员必须严格遵守。
第三条混凝土化验室应当遵循科学、公正、严谨、规范的原则，确保试验结果的真实性和准确性。
第四条混凝土试验应当按照相关国家标准和规范进行，严格按照本规章的要求进行操作，认真记录实验数据。
第五条混凝土化验室应当定期进行设备的检验和维护，确保设备正常运转，保证试验的顺利进行。
第六条混凝土化验室应当建立健全质量管理体系，保证试验过程的透明、有记录可查。
第七条混凝土化验室应当配备有合格的试验人员，保证试验人员具备相应的技术水平和职业素养。
第八条混凝土化验室应当加强与建设单位、监理单位以及其他相关部门的沟通和协作，保证试验工作的顺利进行。
第二章设备管理第九条混凝土化验室应当建立设备台账，记录设备的购置时间、型号、规格、检验时间等相关信息。
第十条混凝土化验室应当制定设备维护保养计划，确保设备的正常运转。
第十一条混凝土化验室应当定期对设备进行检验和校正，确保设备的准确性和可靠性。
第十二条混凝土化验室应当加强对设备的保护，做到使用过程中避免碰撞、摔落等情况。
第十三条混凝土化验室应当及时清洁设备，保持设备的整洁和卫生，延长设备的使用寿命。
第十四条混凝土化验室应当建立设备维修记录，记录设备的维修情况和维修人员的签名，确保设备的正常运转。
第十五条混凝土化验室应当对新购设备进行验收，并制定检验合格使用规程。
第十六条混凝土化验室应当建立设备报废程序，对于已经过时或者损坏无法修复的设备应当及时报废并登记备案。
第十七条混凝土化验室设备管理人员负责设备管理工作，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
第三章试验管理第十八条混凝土试验应当按照规定的方法和程序进行，严格遵循试验操作规程，确保试验过程的准确性和可靠性。
第十九条混凝土试验应当使用标准试验方法和设备，遵循国家标准和规范进行，确保试验结果的可比性和准确性。
混凝土结构试验检验细则作业指导书
作业指导书混凝土结构试验混凝土结构试验一、编制目的为确保混凝土结构试验的质量，正确评价混凝土结构和构件的性能，统一混凝土结构的试验方法，特制定本作业指导书。
二、适用范围适用于房屋和一般构筑物的的钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构的试验，包括：实验室试验、预制构件试验、结构原位加载试验、结构监测及动力特性测试。
不适用于有特殊要求的试验，处于高温、负温、侵蚀性介质等环境条件下的结构试验，以及混凝土结构构件其他类型的试验。
三、检验依据《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152-2012四、试验前的准备工作1、混凝土结构试验前应根据试验目的制定试验方案，试验方案宜包括下列内容：(1)试验目的：试验的背景及需要达到的目的；(2)试件方案：试验试件设计、预制构件试验中试件的选择、结构原位加载试验和结构监测中试件或试验区域的选取等；（3）加载方案：试件的支承及加载模式、荷载控制方法、荷载分级、加载限值、持荷时间、卸载程序等。
对于结构监测应根据实际工程情况确定荷载作用的方式；（4）量测方案：确定试验所需的量测项目、测点布置、仪器选择、安装方式、量测精度、量程复核等；（5）判断准则：根据试验目的，确定试验达到不同临界状态时的试验标志，作为判断结构性能的标准；（6）安全措施：保证试验人员人身安全以及设备、仪表安全的措施。
对结构进行原位加载试验和结构监测时，宜避免结构出现不可恢复的永久性损伤。
五、试验量测仪表、加载设备和加载装置（一）量测仪表1、混凝土结构试验用的位移和变形量测仪表的精度、误差等应分别满足下列规定：（1）钢直尺、千分表、百分表的误差允许值应符合国家现行相关标准的规定；（2）水准仪和经纬仪的精度分别不应低于3级精度(DS3)和2级精度(DS2)；（3）位移传感器的准确度不应低于1.0级；位移传感器的指示仪表的最小分度值不宜大于所测总位移的1.0％，示值允许误差为量程的1.0％。
（4）倾角仪的最小分度值不宜大于5＂；电子倾角计的示值允许误差为量程的1.0％。
建筑混凝土材料质量检测技术规程
建筑混凝土材料质量检测技术规程一、前言建筑混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量的好坏直接影响到建筑的安全性和耐久性。
因此，在建筑混凝土施工过程中，必须进行严格的质量检测。
本文将介绍建筑混凝土材料质量检测的技术规程，以确保建筑混凝土的质量符合国家标准和工程要求。
二、试验材料1. 水泥：按照国家标准GB/T 175-2007《水泥》的规定选用合格水泥进行试验。
2. 砂、石：按照国家标准GB/T 14684-2011《天然砂、石》的规定选用合格砂、石进行试验。
3. 水：选用符合国家标准GB/T 50123-1999《混凝土试验方法标准的取样、制样和试验方法》的规定选用合格水进行试验。
三、试验设备1. 水泥试验设备：水泥试验机、细度仪、筛分器、砂浆流动度试验器。
2. 混凝土试验设备：混凝土试验机、振动台、钢针、水平尺、量筒、称量设备、温度计、湿度计等。
四、水泥试验方法1. 水泥标准稠度试验将200g水泥加入25ml水中，快速搅拌30s，然后停止搅拌，将混合液填入标准稠度模具中，模具震动45次，并用刮板刮平表面，然后用刮板从模具顶部刮掉多余的混合物。
将模具放置在标准稠度仪上，记录下读数。
稠度应在9-11范围内。
2. 水泥细度试验将100g水泥样品放入细度仪中，根据仪器的操作说明进行测试。
细度应在200-400m2/kg范围内。
3. 砂浆流动度试验将500g水泥加入250g干砂中，快速搅拌30s，然后加入约150ml 水，继续搅拌2min，然后停止搅拌。
将混合物倒入流动度试验器中，流动度应在20-30cm范围内。
五、混凝土试验方法1. 配合比试验根据工程要求制定混凝土配合比，按照配合比进行试验，记录下混凝土配合比及材料用量。
2. 塑性稠度试验将混凝土样品倒入塑性稠度模具中，并用刮板刮平表面，然后将模具震动25次。
将模具放置在塑性稠度仪上，记录下读数。
稠度应在8-12范围内。
3. 压缩强度试验按照国家标准GB/T 50081-2002《混凝土力学性能试验方法标准》的规定进行试验。
混凝土结构施工质量检测方案
混凝土结构施工质量检测方案1. 背景混凝土结构在建筑工程中扮演着重要的角色，其施工质量直接关系到建筑物的稳定性和耐久性。
为了确保混凝土结构的质量符合相关标准和要求，需要进行质量检测。
2. 检测目标本方案旨在对混凝土结构施工过程中的关键环节进行质量检测，包括混凝土材料、浇筑工艺和结构参数等方面。
3. 检测内容3.1 混凝土材料检测- 对使用的水泥、骨料和掺合料等混凝土原材料进行抽样检测，确保其质量符合相关标准要求；- 对混凝土配合比进行检测，包括水灰比、骨料配合比等参数的合理性检验。
3.2 浇筑工艺检测- 对混凝土浇筑前的模板、钢筋等进行检测，确保其符合设计要求；- 对混凝土浇筑过程中的振捣、养护等工艺进行监测，以确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 结构参数检测- 对混凝土结构的尺寸、强度和变形等参数进行检测，以确保其符合设计要求和相关标准；- 对混凝土结构的缺陷、裂缝等进行检测，以及时发现并采取修复措施。
4. 检测方法4.1 实地检测根据检测内容的不同，采用不同的实地检测方法，如取样送实验室检测、使用非破坏检测技术等。
4.2 实验室检测对混凝土材料的抽样进行实验室检测，包括强度试验、尺寸检测、成分分析等。
5. 检测频率根据施工规模和工程要求，确定检测频率和点位。
关键环节应进行全程监测，非关键环节可采用随机抽样检测。
6. 检测报告与处理对每次检测结果进行记录和分析，并及时向相关责任方汇报。
如发现质量问题或不符合要求的情况，应及时采取整改措施。
7. 质量控制责任明确混凝土结构施工质量控制的责任范围和相关人员，确保质量检测工作的有效开展和质量问题的处理。
结论本文档提出了混凝土结构施工质量检测方案，旨在确保混凝土施工质量符合标准和要求，保证建筑物的安全和耐久性。
通过全程监测和及时整改，可以有效避免质量问题的发生，并确保工程质量的可控性和可靠性。
混凝土送检规范
混凝土送检规范混凝土送检规范一、目的和适用范围混凝土送检规范旨在规范混凝土送检工作，确保混凝土质量符合相关标准和要求。
适用于混凝土生产和使用环节。
二、术语和定义1. 混凝土：由石料、水泥、粉煤灰、矿渣等材料按一定比例混合而成的人工制品。
2. 送检：将混凝土样品送往实验室进行检测和分析。
3. 检验员：执行混凝土送检工作的专业人员。
4. 实验室：具备混凝土检测条件和设备的场所。
三、送检要求1. 送检样品应代表性，采样应遵循相关标准要求，确保采样点选择合理。
2. 送检样品应按相应标准进行操作和包装，以保证样品的完整性和代表性。
3. 送检样品应伴随相关资料，包括混凝土配合比、施工环境条件等信息，以便实验室能够进行准确分析和判断。
四、送检程序1. 选择送检样品：根据检测要求和母体混凝土特性，选择合适的样品进行送检。
2. 采样：根据相关标准采样方法和要求，从施工现场或混凝土生产场所采集样品。
3. 样品处理：根据实验室要求，对样品进行预处理，包括抽样、破碎、混合等操作。
4. 包装和标识：将样品放入专用容器中，标明样品编号、采样时间、采样地点等信息，确保样品不泄漏、不变形。
5. 填写送检单：在送检单上填写样品信息、送检要求和相关说明。
6. 送检：将样品和送检单送至指定实验室，确认接收并签收。
五、实验室操作1. 样品验收：实验室接收样品后，验收样品的完整性和标识是否清晰。
2. 样品处理：对样品进行进一步处理，包括干燥、粉碎、筛分等操作。
3. 实验室测试：根据送检要求进行相应实验室测试，包括强度测试、密度测试、水泥含量测试等。
4. 数据处理：将实验结果整理并记录在实验报告中，确保数据准确可靠。
5. 报告编制：根据实验结果编制测试报告，并将报告及时交付委托单位。
六、结果判定和评价1. 根据送检要求和相关标准，对实验结果进行判定和评价。
2. 若实验结果符合要求，则认为样品合格。
3. 若实验结果不符合要求，则认为样品不合格。
混凝土化验室检测规章制度
混凝土化验室检测规章制度一、混凝土化验室管理规定（一）混凝土化验室应设专人管理，定期对化验室进行巡视，检查设备的工作状态和试验过程的规范性。
（二）混凝土化验室的工作人员应定期参加相关培训，熟悉混凝土检测的标准和要求，确保检测的准确性和可靠性。
（三）混凝土化验室应编制详细的工作程序和质量控制程序，确保检测工作的规范进行。
（四）混凝土化验室应定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。
二、混凝土化验室设备规范（一）混凝土化验室应具备常规混凝土试验设备，如试验机、搅拌机、振动台等，确保进行混凝土抗压、抗折、抗渗等试验。
（二）混凝土化验室应保证设备的精度和准确性，定期对设备进行校准和检验。
（三）对于新购设备，应进行验收检验，确保设备符合规定的技术要求和性能指标。
（四）设备使用过程中应按照操作规程正确使用，做好设备的日常维护保养工作。
三、混凝土化验室人员培训及资质要求（一）混凝土化验室的工作人员应具备相关专业知识和技能，且需参加相关资格考试，取得相应资格证书。
（二）混凝土化验室的工作人员应定期参加专业培训，了解最新的试验方法和技术，提高自身的专业水平。
（三）混凝土化验室工作人员需要遵守工作纪律，严格执行试验程序和操作规程，确保检测结果的准确性和可靠性。
四、混凝土试验程序规定（一）混凝土试验程序包括抗压试验、抗折试验、抗渗试验等，应按照国家标准和相关规定进行检测。
（二）混凝土试验过程中需保证试样的一致性和标准性，避免人为操作不当导致试验结果的误差。
（三）混凝土试验结果需进行数据分析和对比，确保试验结果的可靠性和准确性。
上述规章制度是混凝土化验室进行混凝土质量检测时必须遵守的基本要求，只有严格遵守规定，才能确保混凝土质量的稳定性和可靠性。
混凝土质量的好坏直接影响到建筑工程的安全和耐久性，因此混凝土化验室在工作中必须严格按照规章制度进行管理和操作，确保混凝土质量检测的准确性和可靠性。
混凝土强度检测方法及标准要求
混凝土强度检测方法及标准要求一、前言混凝土是建筑施工中常见的建筑材料之一，其质量的好坏直接影响着建筑物的安全性和使用寿命。
因此，在混凝土施工中，需要对混凝土强度进行定期检测，以确保混凝土符合要求。
本文将介绍混凝土强度检测的方法及标准要求。
二、混凝土强度测试方法1. 手工制样法手工制样法是混凝土强度测试中最常见的方法之一。
该方法的步骤如下：（1）取混凝土样品，样品数量应根据具体情况而定。
（2）将样品放入制样模具中，每层打压25次，直至模具填满。
（3）在模具上放置平板，用锤子敲击数次，使混凝土表面平整。
（4）将模具取出，将混凝土样品放置在养护室内，进行养护。
（5）在养护期结束后，将样品送往实验室进行强度测试。
2. 机械制样法机械制样法是一种自动化程度较高的混凝土制样方法。
该方法的步骤如下：（1）将混凝土样品放入机械制样机中，启动机器。
（2）机器将混凝土样品压实到模具中，形成样品。
（3）将样品放置在养护室内进行养护。
（4）在养护期结束后，将样品送往实验室进行强度测试。
3. 无损检测法无损检测法是一种不破坏混凝土结构的检测方法。
该方法的步骤如下：（1）使用无损检测仪器对混凝土结构进行检测。
（2）根据检测结果，计算出混凝土的强度值。
三、混凝土强度测试标准要求1. 试件制备混凝土试件制备应符合相关标准规定。
试件的尺寸、制备方法、试件数量等应符合标准规定。
2. 试验方法混凝土试件的强度测试应采用标准试验方法，试验环境应符合标准规定。
3. 试验结果试验结果的计算和报告应符合标准规定。
试验结果应包括试件编号、试验日期、试件尺寸、试验方法、试验结果等内容。
4. 试验报告试验报告应包括试验结果、试验方法、试验日期、试件编号等内容。
试验报告应能够清晰地反映试验过程和结果，以便检验机构和工程师进行参考。
四、总结混凝土强度测试是建筑施工中必不可少的一项工作。
本文介绍了混凝土强度测试的三种常见方法：手工制样法、机械制样法和无损检测法，并且阐述了混凝土强度测试的标准要求。
混凝土加气量检测标准
混凝土加气量检测标准一、前言混凝土是建筑中常用的一种材料，而混凝土加气量则是混凝土性能的重要指标之一。
加气量过高或过低都会影响混凝土的性能，因此需要对混凝土加气量进行检测。
本文将从混凝土加气量的定义、检测方法、检测标准等方面进行详细阐述。
二、混凝土加气量的定义混凝土加气量是指在混凝土中加入气泡剂后，混凝土中的气体体积与混凝土总体积的比值。
混凝土中的气泡可以降低混凝土的密度，提高混凝土的隔热性能和抗渗性能等。
三、混凝土加气量的检测方法混凝土加气量的检测可以通过实验室试验和现场检测两种方法进行。
1. 实验室试验实验室试验需要采集混凝土样品，并使用专业仪器进行检测。
具体步骤如下：（1）采集混凝土样品，样品数量应根据工程规模和要求进行确定。
（2）将样品放入密闭容器中，加入适量的水，并加入气泡剂。
（3）使用搅拌器进行搅拌，使混凝土中均匀分布的气泡。
（4）等待混凝土中的气泡稳定后，使用密度计进行测量，计算出混凝土的密度。
（5）将混凝土样品放入水中，测量其体积。
（6）根据混凝土的密度和体积计算出混凝土中的气体体积。
（7）根据混凝土总体积和混凝土中的气体体积计算出混凝土加气量。
2. 现场检测现场检测需要在混凝土施工过程中进行，具体步骤如下：（1）在混凝土施工前，使用专业仪器测量气泡剂的用量，并记录下来。
（2）在混凝土施工过程中，使用专业仪器对混凝土进行检测，记录下混凝土中的气泡数量和大小。
（3）将检测结果与气泡剂的用量进行比较，根据差异判断混凝土的加气量是否符合标准要求。
四、混凝土加气量的检测标准混凝土加气量的检测标准可以根据不同国家和地区的标准进行制定。
以下是中国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的相关规定：1. 混凝土加气量的要求混凝土加气量应符合设计要求和规范规定。
加气混凝土的加气量应在4%~10%之间。
2. 混凝土加气量的检测方法混凝土加气量的检测方法应符合相关标准的规定。
实验室试验应采用GB/T 11969-2008《混凝土加气剂试验方法》进行检测。
混凝土抗拉强度检测方法规范
混凝土抗拉强度检测方法规范一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，其质量的好坏直接影响到工程的安全和耐久性。
而混凝土的抗拉强度是评价其质量的重要指标之一，因此，混凝土抗拉强度检测方法规范的制定对于保障工程质量具有重要的意义。
二、适用范围本规范适用于混凝土抗拉强度的检测，包括实验室试验和在施工现场的现场检测。
三、检测设备和试验材料1. 检测设备（1）拉力试验机（2）平板和支撑架（3）砝码或液压装置（4）计时器（5）温湿度计2. 试验材料（1）混凝土试件（2）钢筋（3）模具四、试验方法1. 实验室试验（1）制备试件按照GB/T50081-2002《混凝土试件制作标准》制备试件，试件尺寸为150mm×150mm×300mm。
（2）试验前处理试件制备完成后，应在标准环境下养护28天，养护期间温度应在20±2℃，相对湿度应在90%以上。
（3）试验过程①在试件两端钢板上焊接钢筋，钢筋应嵌入混凝土内部，钢筋长度应在试件长度的1/3以上。
②将试件放置在试验机上，使试件与支撑架平行，并使试件的中心线与试验机的中心线重合。
③将试件拉伸至破坏，记录破坏载荷和破坏形态。
（4）试验结果处理计算试件的抗拉强度，抗拉强度的计算公式为：σ＝P/A其中，σ为混凝土的抗拉强度，P为试件破坏时的载荷，A为试件的横截面积。
2. 现场检测（1）制备试件按照GB/T50081-2002《混凝土试件制作标准》制备试件，试件尺寸为150mm×150mm×300mm。
（2）试验前处理试件制备完成后，应在标准环境下养护7天以上。
（3）试验过程①现场浇注试件，试件应在浇注后立即进行钢筋嵌入，嵌入形式为带钩钢筋，钢筋长度应在试件长度的1/3以上。
②现场试验应采用无损检测方法，通过超声波或激光仪器等仪器对试件进行检测，确定试件的抗拉强度。
（4）试验结果处理计算试件的抗拉强度，抗拉强度的计算公式为：σ＝P/A其中，σ为混凝土的抗拉强度，P为试件破坏时的载荷，A为试件的横截面积。
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水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
箱的内层由不易生锈的金属材料制成，能在30min ±5min 内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h 以上，整个试验过程中不需补充水量。
4． 量水器——最小刻度0.1ml ，精度1%。
5． 天平——最大称量值不小于1000g ，分度值不大于1g 。
三． 准备工作：每个样品需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约为75g~80g 玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。
四． 雷氏夹试件的成型方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的水泥标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试饼放入湿气养护箱内养护24±2h。
五．沸煮：1．调整好沸煮箱内的水位，以能保证在整个沸煮过程中都超过试件不需中途加水，同时保证在30±5min内升至沸腾。
2．脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放在沸煮箱水中的试架上，指针朝上，然后在30±5min内加热至沸腾并恒沸180±5min。
六．结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
测量雷氏夹指针尖端距离（C），精确至0.5mm。
当两个试件的（C－A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格；当两个试件的（C－A）的值超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。
再如此，则认为该水泥为安定性不合格。
水泥安定性检验细则（代用法）一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二、准备工作：每个样品需准备两块约10×10cm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。
三、试饼的成型方法：将制好的水泥净浆取出一部分分成两等份，使之成为球形。
放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70~80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24±2h。
a)沸煮：1．调整好沸煮箱内的水位，能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途加水，同时又保证能在30±5min内升至沸腾。
2．脱去玻璃板，取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放入沸煮箱内的篦板上，然后在30±5min内加热至沸腾并恒沸180±5min。
b)结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
目测试饼未发生裂缝，用钢直尺检查边缘未有弯曲（使钢直尺的试饼底部紧靠，以使两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。
当两个试饼判别有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
水泥标准稠度用水量检验细则一．依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二．原理：水泥净浆对标准试件的沉入有一定的阻力、通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。
三．试验步骤：1．检查维卡仪的金属棒能否自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，检查搅拌机运行是否正常。
2．水泥浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌。
搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入锅内，然后在5~10s内小心地将称量为500g的水泥加入水中，防止水和水泥溅出，拌和时先将锅放在锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间，接着高速搅拌120s，停机。
3．标准稠度用水量的测量：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板放到维卡仪上，并将其中心置于试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s后，突然松开，使试杆垂直自由在沉入净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s 时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作过程应在搅拌后的1.5min完成，以试杆深入净浆并距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
四．结果计算：标准稠度净浆拌和水量为该水泥的标准稠度用量（P），按水泥质量的百分比计算。
水泥凝结时间检验细则一．依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2001）》。
二．准备工作：调整测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零。
三．试件的制备：以标准稠度净浆一次装满试模振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中时的时间作为初凝时间的起始时间。
四．初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后45min时进行第一次测定，测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针下，让试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆，观察试针下沉或释入试针30s时指针的读数，当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥达到初凝时间。
五．终凝时间的测定：在终凝针上安上一个环形试件，为了更好的观察试针沉入的情况，在完成初凝时间的测定后立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，旋转180度，再放入湿气养护箱中，临近终凝时间时，每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5mm时，为水泥达到了终凝时间。
六．测定时注意：1．以自由下落为准；2．试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm；3．到达出凝及终凝时间时，应立即重复一次，两个结论完全相同时即为到达了初凝或终凝时间；4．每次测定不能让试针落入原针孔；5．要防止试模受到振动。
水泥胶砂强度检验细则一．依据标准：《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）。
二．仪器设备：1．搅拌机——行星式搅拌机，应符合JC/T681要求。
2．试模——由三水平的模槽组成，可同时成型三条截面为40m m×40mm，长为160mm的棱形试体，其材质和制造尺寸应符合JC/T726要求。
3．金属刮平尺一把及播料器两个。
4．振实台——符合JC/T682要求。
5．抗折强度试验机台——符合JC/T724要求。
6．抗压强度试验机——最大荷载以200~300kN为佳，可以有两个以上的荷载范围，其中最低荷载范围的最大值大致为最高范围里的最大值的五分之一。
7．抗压强度试验机用夹具——夹具应符合JC/T683的要求，受压面积为40m m×40mm。
三．胶砂制备：把水泥样品与标准砂、可饮用水分别以450g、1350g、225ml用量称量好备用。
用干净的湿抹布把搅拌机叶片及搅拌锅内壁擦拭一下，把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，完成胶砂制备。
四．胶砂成型：胶砂制备后立即使用振实台进行成型。
成型方法依照水泥胶砂振实台操作规程。
五．试件的养护：去掉留在模子上四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入舞室或湿箱的水瓶架子上养护、湿空气应能与试模各边接触。
养护时不应将试模放在其他试模上。
一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。
脱模前，用防水墨水或颜料笔对试体进行编号和做其他标记，两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上龄期内。
六．试件的脱模：用塑料或橡皮榔头或专门的脱模器，小心脱模。
对于24h 龄期的，应在破型试验前20min内脱模。
对于24h以上龄期的，应在成型后20-24h之间脱模。
七．水中养护：将做好标记的试件立即水平或竖直放在20±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。
八．抗折强度测定：使用电动抗折机以中心加荷法测定抗折强度。
将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷柱以50±10N/S的速率均匀地将荷载垂直地加在棱体相对侧面上，直到折断。
记录数据，按式（1）进行计算：f=1.5Fl/b3。
（1）式中： f——折断时施加于棱柱体中部的荷载N；L——支撑圆柱之间的距离mm。
B——棱柱体正方形截面的边长mm。
九．抗压强度测定：保持进行抗压强度试验后的两个半截柱体处于潮湿状态，然后在半截棱体的侧面上进行抗压强度试验。
半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm，在整个加荷过程中以2400±200N/S的速率均匀在加荷直至破坏。
记录数据，抗压强度Rc按式（2）进行计算：Rc=Fc/A （2）式中： Fc=破坏时最大荷载N；A=受压部分面积 mm2（40m m×40mm=1600mm2）水泥胶砂流动度检验细则一．依据标准：《水泥胶砂流动度检验方法》（GB/T2419-2006）。