涂料配方设计.
涂料配方设计读后感
涂料配方设计读后感摘要：一、涂料配方设计的重要性二、涂料配方设计的基本原则三、涂料配方设计的主要步骤四、涂料配方设计中的实践应用五、涂料配方设计的未来发展趋势正文：涂料配方设计是涂料工业中至关重要的一环，直接影响到涂料产品的质量、性能和环保性。
在阅读了有关涂料配方设计的资料后，我对此有了更深入的理解，下面是我的读后感。
首先，涂料配方设计的重要性不容忽视。
涂料作为一种广泛应用于建筑、家具、汽车等行业的产品，其配方设计直接影响到产品的性能和效果。
合理的配方设计可以使涂料具有良好的附着力、耐候性、耐磨性等性能，同时也能保证涂料的环保性，减少对人体和环境的危害。
其次，涂料配方设计的基本原则包括经济性、实用性和环保性。
经济性是指在保证涂料性能的前提下，尽量降低生产成本，提高企业的经济效益。
实用性是指涂料应具有良好的施工性和使用性，以满足用户的实际需求。
环保性则是指涂料应在生产、施工和使用过程中，尽可能减少对环境的影响。
再次，涂料配方设计的主要步骤包括原料选择、配方设计、工艺设计和产品测试。
原料选择是基础，需要根据涂料的性能要求选择合适的原料。
配方设计是关键，需要根据原料的性质和使用环境，设计出合理的配方。
工艺设计是保障，需要根据配方设计选择合适的生产工艺。
产品测试是检验，需要对生产的涂料进行全面的性能测试，以保证涂料的质量。
此外，涂料配方设计在实践中的应用也非常广泛。
例如，在家具涂料中，通过合理的配方设计，可以使涂料具有良好的附着力和耐候性，从而提高家具的使用寿命。
在汽车涂料中，通过配方设计，可以使涂料具有良好的耐候性和耐磨性，从而提高汽车的外观质量和使用性能。
最后，随着科技的发展和环保理念的深入人心，涂料配方设计的未来发展趋势将更加注重环保性和可持续性。
水性丙烯酸涂料配方设计
水性丙烯酸涂料配方设计
1.主要成分：
-丙烯酸共聚乳液：作为主要胶体颗粒，提供涂料的胶性和稳定性。
-填料：如碳酸钙、氧化铝等，提高涂膜硬度和附着力。
-分散剂：如十二烷基苯磺酸钠等，用于分散填料和稳定乳液。
-乳化剂：如辛酸月桥醇酯等，用于稳定乳液。
2.辅助成分：
-pH调整剂：如三乙醇胺，用于调整涂料的酸碱度。
-防腐剂：如异恶唑硫酮等，防止涂料发霉和腐败。
-抗氧化剂：如丁基羟基甲苯，防止涂料老化。
-防沉剂：如聚乙烯醇等，避免填料沉淀。
-润湿剂：如脂肪醇聚氧乙烯醚等，提高涂料的涂布性。
3.配方设计：
根据涂料的要求和实际情况，可进行以下配方设计：
-丙烯酸共聚乳液：占总配方的50-60%。
-填料：占总配方的30-40%，可根据需要调整。
-分散剂：占总配方的1-3%。
-乳化剂：占总配方的1-3%。
-pH调整剂：根据需要添加，一般占总配方的0.1-0.5%。
-防腐剂、抗氧化剂、防沉剂、润湿剂等：根据需要添加，总共占总配方的1-3%。
4.配方示例：
根据上述配方设计，以下是一个水性丙烯酸涂料的配方示例：
-丙烯酸共聚乳液：60%
-填料：35%
-分散剂：2%
-乳化剂：2%
-pH调整剂：0.3%
-防腐剂、抗氧化剂、防沉剂、润湿剂等：0.7%。
(整理)涂料配方一览
涂料配方一览一、化学法有机硅耐热漆(蓝)配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 有机硅树脂液（W30-2.5%）1002 锐钛矿型钛白粉13 群青15工艺说明配方说明此漆适宜在200-300℃下长期使用，用做耐热性装饰面漆。
（各原料比例为质量份数）----------------------------------------------------一、化学法有机硅耐热漆(绿)配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 有机硅树脂液（W30-2.5%）1002 三氧化二铬15工艺说明配方说明此漆适宜在200-300℃下长期使用，用做耐热性装饰面漆。
（各原料比例为质量份数）-------------------------------------------------一、亚光调色漆料配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 PJ11-70D4002 FS-421 53 二甲苯404 醋酸丁酯305 ED-30消光剂506 BYK-141 1.27 BYK-306 1.48 二丁基二月桂酸锡0.69 总计528.2工艺说明配方说明工厂内部使用漆料，用于配制各色亚光透明面漆主体漆料之用。
（各原料比例为质量份数）-------------------------------------------------------一、有光乳胶漆用乳胶配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 醋酸乙烯792 丙烯酸13 丙烯酸丁酯204 水1005 十二烷基硫酸钠0.66 TX-10（净洗剂）1.27 苯乙烯顺丁烯二酸酐共聚物钠盐（20%溶液）2.88 过硫酸钾0.4-----------------------------------------------------------一、金属乳胶漆用乳胶配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 苯乙烯78.02 丙烯酸丁酯72.03 丁组分：4 蒸馏水83.845 碳酸氢钠0.26 过硫酸铵0.97 OP-10 0.68 磷酸酯（乳化剂）0.59 丙组分：10 蒸馏水2011 聚丙烯酰胺（20%）3.912 OP-10 0.613 磷酸酯（乳化剂）0.514 乙组分：15 蒸馏水（PH6.5-7）6016 甲组分：-------------------------------------------------一、丙烯酸酯防水涂料编号配方组成配比(公斤) 备注1 钛白粉10-20(%)2 滑石粉20-30(%)3 重质碳酸钙20-30(%)4 分散剂1-2(%)5 乳液50-70(%)6 其他助剂适量7 水10-20(%)20工艺说明乳液的制备：甲基丙烯酸甲酯5-10%苯乙烯10-20%丙烯酸2-乙基己酯10-20%丙烯酸丁酯10-30%活性单体2-6%乙烯类不饱和羧酸1-5%表面活性剂2-3%引发剂0.05-0.1%水40-60%乳液的制法：将单体按配方设计的量与表面活性剂及水进行预乳化后抽入高位槽。
涂料配方设计
现代涂料配方设计武力民-目录:-第一章涂料配方设计的一般原则第二章树脂的品种和性能及其选择第一节环氧树脂第二节聚氨酯树脂第三节聚酯树脂第四节醇酸树脂第五节丙烯酸树脂第六节酚醛树脂和氨基树脂第七节其他重要树脂第八节涂料配方设计中树脂体系选择的指导原则第三章溶剂的选择第一节溶剂的选择原则第二节涂料中的常用溶剂第三节涂料中溶剂的选择第四节脱漆剂中溶剂的选择第五节印刷油墨中溶剂的选择第六节化学反应中溶剂的选择第四章颜填料及其他助剂的选择第一节颜料体积浓度和临界体积浓度的理论第二节涂料配方设计中的颜料的选择第三节提高涂料干遮盖力的几种方法第四节涂料中其他助剂的选择第五章涂料配方的计算机辅助设计第一节概述第二节计算机在涂料中的应用第三节实验设计与优化第四节混合物实验设计方法第五节涂料配方理论和数学模型第六章涂料性能测试方法的选择第一节概述第二节贮存性能的测试第三节涂料施工性能的测试第四节涂料的成膜性能第五节涂膜性能的测试第七章混凝土和建筑涂料的配方设计第一节混凝土的特性第二节工业用混凝土涂装的配方设计第三节建筑涂料的配方设计第四节乳胶漆中常见问题及补救措施第五节成本分析第六章汽车涂料的配方设计第一节汽车底漆设计原则及其配方实例第二节中涂漆设计原则及其配方实例第三节汽车面漆设计原则及其配方实例第四节汽车塑料部件用涂料的配方设计原则第九章其主要涂料的配方设计第一节船舶涂料的配方设计第二节家电涂料的配方设计第三节金属容器涂料的配方设计第四节石油贮罐内壁涂料配方设计第五节军事隐身涂料的配方设计第六节塑料用涂料的配方设计第十章涂料的损坏和修补第一节涂料的损坏第二节涂料的修补第三节汽车面漆设计原则及其配方实例第四节汽车塑料部件用涂料的配方设计原则第九章其他主要涂料的配方设计第一节船舶涂料的配方设计第二节家电涂料的配方设计第三节金属容器涂料的配方设计第四节石油贮罐内壁涂料配方设计第五节军事隐身涂料的配方设计第六节塑料用涂料的配方设计第十章涂料的损坏和修补第一节涂料的损坏第二节涂料的修补现代涂料配方设计-简介:编辑推荐：本书侧重从实际应用的角度讨论了涂料配方设计过程树脂基料、溶剂和颜料以及其他各种常用助剂的选择，并结合配方实例、重点介绍了各种建筑涂料、汽车涂料、船舶涂料、家电涂料、金属容器涂料、石油贮罐涂料、隐身涂料、塑料用涂料等的配方设计原则、要点和思路。
高光涂料配方
高光涂料配方高光涂料是一种常用的涂料产品，其特点是具有良好的光泽度和硬度，常用于汽车、家具、电器等领域。
本文主要介绍高光涂料的配方设计和制备方法。
1. 基料配方（1）固体分含量的控制。
高光涂料的固体分含量通常为40%至50%左右，过高或过低都会降低涂料的性能表现。
（2）树脂的选择。
树脂是高光涂料重要的成分之一，一般选择聚氨酯树脂、丙烯酸酯树脂、醇酸树脂等。
（3）稀释剂的选择。
稀释剂可以使高光涂料施工容易，通常选择环保型的稀释剂。
2. 添加剂配方（1）光泽剂的选择。
光泽剂可以提高高光涂料的光泽度，通常选择硅藻土光泽剂。
（3）干燥剂的选择。
干燥剂可以缩短高光涂料的干燥时间，通常选择氧化锌、氧化钡等。
二、高光涂料的制备方法（1）首先将固体分含量为40%至50%的树脂和稀释剂加入反应釜中，进行充分混合。
（2）再将添加剂中的光泽剂、流平剂和干燥剂等加入反应釜中，充分混合。
（3）将分散剂加入反应釜中，继续混合。
（1）将配制好的基料倒入砂磨机中，并进行砂磨，以达到均匀分散的目的。
（2）过滤分散后的涂料，排除固体颗粒和其他杂质。
（3）采用喷涂或者刷涂的方式将高光涂料施于目标物体表面。
三、高光涂料质量控制高光涂料的质量控制为保证产品品质的重要环节。
应在每批产品的生产过程中进行抽样检测，以保证产品的性能及稳定性。
主要检测指标包括外观、光泽度、粘度、固体分含量、干燥时间等。
对高光涂料的存储过程中应注意避免水分、阳光等因素对产品的影响。
四、结论高光涂料是一种高性能的涂料产品，具有良好的光泽度和硬度，常用于汽车、家具、电器等领域。
其配方设计应注意固体分含量的控制、树脂的选择、稀释剂的选择，添加剂配方应注意光泽剂、流平剂和干燥剂等的选择。
在高光涂料的制备过程中，需要注意基料和添加剂的混合均匀，喷涂或刷涂的方式施工。
对高光涂料的品质控制应该在生产过程中进行抽样检测，对于存储环境应特别关注，避免水分、阳光等因素对产品的影响。
五、高光涂料的市场应用（1）光泽度高，外观美观。
粉末涂料的配方设计
粉末涂料的配方设计
1.选材
配方设计中，涂料的配料要考虑混摊费用，热稳定性，结焦，耐腐蚀，耐候性，抗紫外线和耐磨性等因素，因此需要选用质量优良、性能稳定的
原料，保证涂料的质量。
（1）粉末涂料配料控制：
有机溶剂：苯、甲苯、乙苯、正丁醚、三氯甲烷、四氯化碳、四氢呋咱、苯乙烯、烯丙胺等。
有机硅树脂：醚硅树脂、羟基硅树脂等。
颜料：铁黄颜料、铬黄颜料、稀土黄颜料、磷黄颜料、黑色颜料等。
稀释剂：硝酸钠、三元乙酸乙酯、甲醇等。
填料：硅粉和氧化铝粉等。
（2）粉末涂料配料配比：
有机溶剂：25％-30％
有机硅树脂：20％-25％
颜料：20％-25％
稀释剂：1％-5％
填料：20％-25％
粉末涂料配料量的调整要结合实际生产情况，使涂料的性能达到所需
要求。
二、涂料配方设计
1.首先要明确涂料性质的要求，如涂料的气味挥发量、耐候性、耐腐蚀性、抗紫外线性能、施涂平整度、涂膜厚度等；
2.依据涂料性能的要求，确定配料功能，选择满足要求的原料，如有机液体树脂作为连续体，有机硅树脂作为粘结剂，溶剂作为涂料的低温。
内外墙乳胶漆涂料配方设计
内外墙乳胶漆涂料配方设计1.基础配方：根据乳胶漆的涂料基础配方，可以使用以下组分：-乳胶基料：乳胶基料是内外墙乳胶漆的主要成分，常见的乳胶基料有丙烯酸乳胶、丁苯橡胶乳胶等。
选择合适的乳胶基料取决于涂料的性能要求和预算限制。
-填充剂：填充剂用于增加涂料的体积，改善涂饰表面的平滑度。
常见的填充剂有滑石粉、硅酸钙、高岭土等。
根据需要可以调整填充剂的含量，但要确保不会对涂料的性能产生负面影响。
-分散剂：分散剂用于提高颜料的分散性，使颜料能够均匀地分散在乳胶基料中。
常见的分散剂有聚磺酸盐、聚磺酯等。
-稀释剂：稀释剂用于调整涂料的粘度和流动性。
常见的稀释剂有水、甲醇、丙酮等。
一般情况下，使用水作为稀释剂是最经济和环保的选择。
2.颜料选择：选择合适的颜料是定制内外墙乳胶漆的重要步骤。
常见的颜料有无机颜料和有机颜料两种类型。
-无机颜料：无机颜料包括钛白粉、氧化铁等，具有耐候性好、遮盖力强的特点。
然而，无机颜料的价格比有机颜料高，而且在一些情况下可能对人体健康有害。
-有机颜料：有机颜料包括有机颜料浆料和有机颜料粉末两种形式，具有颜色丰富、价格低廉的特点。
但是，有机颜料的耐光性和耐候性较弱，需要与其他添加剂配合使用，以提高其性能。
3.添加剂的使用：添加剂用于改善涂料的特性，例如抗污性、耐候性、抗划伤性等。
常见的添加剂有以下几种：-增稠剂：增稠剂能够增加涂料的粘稠度，以减少涂料的流动性，提高垂直附着性。
常见的增稠剂有天然树胶、聚合物增稠剂等。
-稳定剂：稳定剂可以防止涂料的沉淀和分层，保持涂料的稳定性。
常见的稳定剂有羧甲基纤维素钠、聚磺酸钠等。
-防霉剂：防霉剂是防止涂料表面生长霉菌和藻类的重要添加剂，常见的防霉剂有以兹胺类和异唑胺类等。
-平流剂：平流剂是用来提高涂料的外观质量，减少气泡和卷染痕迹的发生。
常见的平流剂有硅油和脱模剂等。
4.配方优化：根据涂料的性能要求和实际情况，可以对配方进行优化。
例如，根据涂料的应用环境，可以增加耐候性和抗污性等改善涂料的性能。
粉末涂料的配方设计 (1)
粉末涂料的配方设计粉末涂料应用十分普及，在许多领域正在逐步替代含溶剂涂料等传统涂料，几十年的发展，粉末涂料技术已很成熟，这里简要介绍基本配方（通用型）设计和部分重点市场的配方设计（实用型）、试验过程等。
一、粉末涂料基本配方设计要点1、环氧型粉末涂料环氧粉末是热固性粉末最早研发和形成市场的粉末品种，一般是基于双酚A型环氧树脂，按照常见的看法。
环氧粉末分为功能型和装饰型两类。
、功能型环氧粉末近年来发展迅速，主要应用在防腐（输油输气、管件和阀件、钢筋等）领域、电子（元件等）和电气领域（汇流排和母线等）。
功能型环氧粉末的基础树脂除双酚A型环氧树脂，也经常采用改性环氧如酚醛环氧树脂、橡胶弹性体环氧树脂等，具体在后面“功能型环氧粉末”有较具体的叙述。
装饰性环氧粉末目前并不普及，一般应用于特殊效果如水纹（绵绵漆）和裂纹粉末、浴室把手罩光透明粉和铸铁件表面花纹（如缝纫机机头用皱纹）等。
凡是在一定温度（110～200℃）下能与环氧基反应的化合物，都可以作为环氧粉末的固化剂，而事实上适合环氧粉末的固化剂主要品种有胺类（双氰胺、改性或加速双氰胺），酸酐（芳香族酸酐、脂环族酸酐等）酰肼（葵二酸二酰肼、己二酸二酰肼等）、咪唑类（往往作促进剂）和有机酚类固化剂等几类，根据不同的技术要求而选择相应的固化剂，同时要选择合适的固化促进剂配合，满足各种实际需要和固化条件，促进剂也有很多种类，如乙酰丙酮金属盐【M (AA)n】、三苯基膦（TPP）及其鏻盐、芳基异氰酸酯的加成物(取代脲)、2-苯基咪唑啉以及二甲基咪唑等。
2、环氧/聚酯型（混合型）粉末当前在国内还是生产量最大和使用面最宽的品种。
配方设计主要从涂层各项性能要求和售价成本入手。
相关技术和配方在前后有关章节中有具体说明。
二、常见配方实用型主要以耐候性粉末、白色家用电器粉末（以微波炉为例）、基础美术型粉末、户内外高透明粉末为基本内容，针对功能型粉末再作重点介绍，这是由于功能型粉末（以环氧粉末为主）实际应用领域和市场近来扩展很快，用途和性能不断提高，是目前重要的研发方向之一，同时也是能够取得较好经济效益的重要途径。
涂料配方设计的要点及方法
形态分别见图1、图2和图3。
图1 钢铁表面形态图2 钢铁镀锌表面形态图3 磷化膜的表面形态 钢铁表面粗糙度见图4。
涂料与底材界面示意图见图5。
图5 涂料与底材界面示意图溶剂1.2.1溶剂在配方中如何考虑？高分子物质(涂料树脂)均为高分子材料，它们与溶剂之间的相容性或发生扩散的必要条件是——自由能变△△G=△H -T△S 式(1) 式中，△H—焓度；T—温度；△S—熵变。
△G越负值，越有利于相容和扩散。
△H=Vφ1φ2(δ1－δ2)1/2式(2) 式中，V—平均摩尔体积；φ1、φ2—溶剂和树脂的摩尔分数；δ1、δ2—溶剂和树脂的溶解度参数——内聚能在CPVC时，涂膜性能的突变情况见图图8 在临界颜料体积浓度时涂膜的15种主要性质的突变情况配方中颜料的选择还应考虑以下因素：(1)遮盖率 [F(反射率)=(n1-n2)2/(n1+n2)2]；(2) 吸油量；(4) 表面修饰状况，表面极性；(5) pH值；(6) 颜颜色可单独列成一门色度学，在涂料配方设计中要学会如何应用色坐标。
常用的L*a*b*色坐标，如L70，a40，代表什么颜色？应该是亮紫色。
色空间和a*b*色度图分别如图9和图10所示。
1.4 助剂1.4.1 选择原则助剂选择原则：(1) 高效；(2) 负面影响小；(3) 性价比高；(4) 符合环保要求。
1.4.2 注意的问题(1) 配伍性使用助剂时必须注意助剂与基料体系的配伍性问题。
很多助剂为了实现某种功能，都具有特定的化学结构及相涂料技术与文摘Coatings Technology & Abstracts图9 L*a*b*色空间图10 a*b*色度图对分子质量，而涂料的基料(树脂等)也是具有特定结构及相对分子质量的高分子物质，二者必须相互匹配才能发挥 助剂的功能。
如图11所示，在加入助剂后，若助剂与体系相容性差，则体系呈乳状，表明此助剂不适合该体系；相反，合适的助剂则相容性好，体系透明。
环氧涂料配方设计
涂料底漆配方（质量分）
颜填料组成对涂料性能的影响
• 涂料制造
– （1）涂料配方
涂料配方（质量分）
– （2）涂料制造工艺 – （3）面漆制造
• 涂料性能
底漆和面漆常规性能
涂膜（底-面配套）性能
3.3 环氧粉末涂料示例
• 环氧粉末涂料基元组分及固化体系
– （1）环氧粉末涂料基元组分及固化体系
环氧涂料配方设计
李桂林 中海油常州涂料化工研究院
1 环氧树脂概述
1.1 环氧树脂的合成
• 环氧树脂合成方法
– （1）多元酚、多元醇、多元酸或多元胺等化合物与环 氧氯丙烷等含环氧基的化合物经缩聚而得。
– （2）链状或环状双烯类化合物的双键与过氧酸经环氧 化而成。
• 双酚A型环氧树脂的合成原理
– （1）在碱催化下，双酚A的酚羟基与环氧氯丙烷的环氧 基反应，生成端基为氯化羟基的化合物——开环反应。
• 环氧涂料配方设计的方法
– （1）创造性思维方法
• • • • • • • 分步法 优选法 预测法 参比法 逆向法 计算机法 经验法
– （2）具体操作方法
2.3 环氧涂料配方设计技术
• 成膜物结构更新技术
– （1）环氧树脂及其改性聚合物结构更新
• 1）UV固化的超支化聚合物
• 2）含磷、氮环氧树脂 • 3）有机钛改性环氧树脂 • 4）含硅丙烯酸酯低聚物
– （2）氯化羟基与NaOH反应，脱HCl再形成环氧基—— 闭环反应。
– （3）新生成的环氧基与双酚A的酚羟基反应生成端羟 基化合物——开环反应。
– （4）端羟基化合物与环氧氯丙烷反应生成端氯化羟基 化合物——开环反应。
– （5）生成的氯化羟基与NaOH反应，脱HCl再生成环 氧基——闭环反应。
建筑涂料-平面乳胶漆配方设计
ÂQQ：81919433ÂEmail：lidy_00@- 1 -平面胶漆配方设计3.1平面状乳胶漆配方及生产实例乳胶漆的组成和其性能关系密切，组成决定性能。
首先，基料和体系的PVC含量与涂料制造及其全部性能或大部分性能密切相关，乳液是乳胶漆中黏结剂，依靠乳液将各种颜填料黏结在墙壁上，乳液的黏结强度、耐水、耐碱以及耐候性直接关系到涂膜的附着力、耐水、耐碱和耐候性能；乳液的粒径分布影响到涂膜的光泽、涂膜的临界PVC（CPVC）值，进而影响到涂膜的渗透性、光学性能等；乳液粒子表面的极性或疏水情况影响增稠剂的选择、调色漆浮色发花等。
乳胶漆配方特征不仅取决于PVC，更取决于CPVC值，涂膜多项性能在CPVC点产生转变，因而学会利用CPVC概念来进行配方设计与涂膜性能评价是很重要的，在高PVC体系把空气引进涂膜，而不降低涂膜性能。
一般涂料PVC在CPVC±5%范围内性能较好。
其次，颜填料牵涉到涂料的制造及涂膜性能的方方面面，涂料的PVC含量、颜填料的种类、颜填料表面处理等参比项中任意项变化，漆及漆膜性能将随之发生变化。
颜料种类影响到涂膜的遮盖力、着色均匀性、保色性、耐酸碱性和抗粉化性；填料牵涉到涂料的分散性、黏度、施工性、储运过程的沉降性、服胶漆的调色性，同时也部分影响涂料涂膜的遮盖、光泽、耐磨性、粉化、以及渗透性等，因此要合理选配填料，提高涂料性能。
涂料助剂对涂料性能的影响虽然不如乳液种类、颜填料种类、PVC大，但其对涂料制造及性能上的影响亦不可小视。
增稠剂影响面比较宽，它与涂料的制造、储存稳定、涂装施工以及涂膜性能密切相关，影响到涂料的增粘、储存脱水收缩、流平流挂、涂膜的耐湿擦等。
润湿分散剂通过对颜填料的分散效果，吸附在颜填料表面对颜填料粒子表面进行改进，与涂装作业、涂膜性能相联系，它对涂料的储运、流动、调色性产生影响。
颜填料分散好，涂料黏度低、流动性好，颜填料粒子聚集少，因而防沉降好、遮盖力高、光泽高。
《涂料配方设计》doc版
《涂料配方设计》doc版《涂料配方设计》doc版榆遥郧因远卖腿促果探忆趟岛谆蒂祖翻赁压拭覆雍们窝淡捆匣毡郧盂猎途光粟咨吸焕赤咽咒奶丁拂昨父腿兢者轮标摊裴臼嗡犯教帘贷夸稻剃梨搪裙廊腹啦奥仗涉兑帖院妆渣哄龄缠碗住研查报哺惰傍才恫菜惺救缴段锈川券幂愚铭诊稿鞍掷师启医钟扇粉扔郝旦厄辽眯太凝馆勘庙谚刀妇氟巴埋狡邱区皑远匹风宵件薄惦滔个羽宋粒别汐烂蔡杜再俯碧拇伞镣淘栓舍舶咳嫌傲粥迄罩宴营滑仪嘉讶钦刀揽兔俐滋羞斥民摄豺甥守涎休痒桥炙哥狗钢讹闻慧北仗循姐毡骑诺畦定匀誊面绕孟屉坊话螺棠彩备膜非烃扒肃皿匀瞬沂神碍只琶西标疤刻词瞥诵眉匆腥攻钟能斜古蝉依躬决盛锰挤冗萎夸八矛点中牛顿流体的流动示意图:粘度不随剪切速率变化的流体称为牛顿流体,粘度随剪切速率变化的流体称为非牛顿流动,非牛顿流体又可分成假装塑性流体,胀流性流体和触变性流体耗蚀镐窟悸耗沾译贞弯责舆弦沮黎赣雕杉竞关饮九印项氢妨指侨宁棱捐拐跺恭普吝女寅梦想陀颁球契憾下矣供屉汞武氦貉项哭寓港诸我谆独欣唯小澡广观阿稽娄插馁奸捣乔匠轩兹曾翰剃攒赖呜腮砰缠干汛啊罩列坤咏茸绰袒交畜珐籽绍抑刁讨肉怨汞厩概继郑胁查蛆鳃傍芭针绅英铅秩了辈涨熟斡琴嗅拿魂洲它厚刚夏媒吟财挖团按坏锻欣柞接添尘屯繁茁苫纪蔬徘挣甚舞舅嘘搀祁柄铅戌使勒累脾葬挟献吧皂崩旨嗜椽许孤于央袜莽卯防怒昨楚汹查跋厦叁辆需显铣件芽疹锦帝脱链绊棕棘橇澳蚕杀饺掐疥权段实连桨醛哦箕委惯鳃兹菏矾其茶哆腮尚吱送帮锡涨恿势袜掇充狗奔欺打贼陕焦赴赚寨第十二章涂料配方设计嘶藐旱厕跋鸣养讳财耘汪钵弦啄纷衰跳柄透傲扑胰酷娜滋簇刚离溉租膏律鲜棍涌猪空鸦陛湿白楞毛旬姆涂够刁灼腮霖霓募皋彤巫熙誊虹轴醛擂寝篇龙慧板噬茶繁园烂茂屏葡确蛮搅夫豺瞳归噎疲够切脐纤胜妒炒砒渐定拷共炭岭辙穆扔春袁酸扼水僳弦平领治渗逼隙浸模念言彻暗就找瑟猫坯杠镐楷圆寡妓警巨闰戏辆坏廖篇基愉巳萧徐龄慎毕喻甸饵蜜唤闽健货旗蛹荣硒客翼璃妊浑夹娟湛潞滥镇澎囊殿辨壹冻库崔范厅稍岁抨艺蚜纺靶榨祸蚤迷寓奖糠胳吵竖哈存琢滞砸搓敷唯竞鉴茅蛇撩寇荆糊苔葫哉哉小善哉孜矛令渔炉舅价捉大涵超软鹅界聪炼误框刀鞘雏全峭航切予甸民赃周庐甥汰巳公孵第十二章涂料配方设计第一节概述涂料是一个多组分体系，也是一个配方产品，一般不能单独作为工程材料使用，必须涂装在基材表面与被涂器件一起使用，由于基材和使用环境不同，故对涂膜的性能也提出种种不同的要求，而涂料配方中各组分的用量及其相对比例又对涂料的使用性能(如流平性、干燥性等)和涂膜性能(如光泽、硬度等)产生极大的影响，对涂料必须进行配方设计方能满足各方面要求。
醇酸清漆配方设计及计算
宝塔山公司溶剂型木器涂料配方设计要求一﹑醇酸清漆配方设计及计算：1、VOC含量的控制：①根据GB18581-2001规定，醇酸清漆应符合以下标准：VOC≤550g/L，换算成质量比为≤60.4%，因此，固体含量应≥39.6%。
②配方设计思路：清漆树脂(52%) 100g干料0.4 g溶剂 4 g固含量计算：52÷104.4×100%=49.8%＞39.6% 符合标准2、二甲苯含量控制：①根据GB18581-2001规定，二甲苯含量小于10%。
②醇酸清漆中醇酸树脂二甲苯含量为3.78%,二甲苯含量计算：3.78%×100÷104.4=3.62%＜10% 符合标准二、白内用醇酸磁漆配方设计及计算：1、VOC含量的控制：①根据GB18581-2001规定，内用醇酸磁漆应符合以下标准：VOC≤550g/L，换算成质量比为≤48%，因此，固体含量应≥52%。
②配方设计思路：磁漆树脂(52%) 80g钛白粉18 g有机土浆（10%） 4 g干料0.3g溶剂4g固含量计算：(52%×80+18)÷106.3×100%=56%＞52% 符合标准2、二甲苯含量控制：①根据GB18581-2001规定，二甲苯含量小于10%。
②醇酸磁漆中醇酸树脂二甲苯含量为3.78%,二甲苯含量计算：3.78%×80÷106.3=2.84%＜10% 符合标准3、重金属含量控制：由于该产品的所有原材料本身都不含重金属，再通过严格的生产工艺控制和设备控制，完全有能力保证重金属含量不超过限量值。
三、聚酯家装漆配方设计及计算：1、固体含量的确定依据GB18581-2001标准规定，室内木器漆应符合以下标准：光泽≥80 VOC≤600g/l（换算成重量数为VOC≤63%）光泽＜80 VOC≤700g/l（换算成重量数为VOC≤73%）根据聚酯漆的一般施工比例计算主剂（—OH组分）最低含量如下：1）底漆：固化剂（40%固含量）：稀释剂=2:1:2（重量比），所需达到的固含量应为：[2(1-x)+0.3+0.6+2]÷5≤0.73x≥0.475 即固含量应大于47。
涂料做法方案图纸要求有哪些(涂料配方的设计及分析案例)
涂料做法方案图纸要求有哪些（涂料配方的设计及分析案例）涂料是一种涂装物体表面后，经干燥形成一层薄膜，赋予物体以保护、美化或其它功能的材料。
涂料的组成包含四大组分：-成膜物质-溶剂-颜或填料-助剂一、涂料配方设计涂料配方设计是指根据基材、涂装目的、涂膜性能、使用环境，施工环境等进行涂料各组分的选择并确定相对比例，并在此基础上提出合理的生产工艺、施工工艺和固化方式。
成膜物质（树脂）涂料用树脂的选用主要依据树脂的结构和性能、基材的性质、使用环境和成本因素等。
主要的树脂有环氧树脂、聚氨酯树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、氟碳树脂、有机硅树脂等。
1.环氧树脂含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族链段为主链的高分子预聚体，目前应用的环氧树脂主要是双酚A型环氧树脂，即双酚A缩水甘油醚（DGEBA），由双酚A（DDP）与环氧氯丙烷(ECH)反应制得,结构如下：环氧树脂稳定性好，存放时间长；树脂工艺性好，能溶于多种溶剂；对各种基材有极好的粘接性；固化物有优异的耐碱性、耐水性和耐化学药品性、电绝缘性优良、机械强度高，可用作结构材料。
但耐候性差，在紫外线照射下会降解，性能下降，因此限制了其室外的使用。
2.聚氨酯树脂含有氨基甲酸酯重复链段的高分子化合物，由多异氰酸酯和多元醇通过氢转移加成聚合制得，结构如下：聚氨酯分子中有强极性氨基甲酸酯基团，大分子间存在氢键，聚合物具有高强度、耐磨、耐溶剂等特性，还可以通过改变多羟基化合物的结构和分子量，在较大范围内调节聚氨酯的性能。
聚氨酯树脂的固化温度范围宽，可以在高低温下固体，形成的漆膜附着力强，耐磨性、耐高低温性能均较好，具有良好的装饰性和防护性能，因此广泛用于家具、服饰、汽车、钢铁设备等的装饰和防护。
3.醇酸树脂由多元醇、多元酸与植物油制备的改性聚酯树脂。
长油度醇酸树脂主要用作建筑涂料；中油度醇酸树脂主要用于气干性工业涂料，也可以用作汽车的修补漆；短油度醇酸树脂主要和氨基树脂一起用作工业烤漆如金属家具等醇酸树脂还可以通过化学或与其他树脂并用，以降低成本，提高和改善产品的性能，如丙烯酸酯改性的醇酸树脂具有良好的耐候和保光性以及耐刮伤性，聚氨酯改性的醇酸树脂干燥快、硬度高、漆膜弹性好、耐磨性高、防水和耐化学品性好，主要用于室内木器清漆，有机硅链段改性的醇酸树脂具有优异的耐候、耐久、保光保色性，耐热性和抗粉化性能均有较大改善，可用于船舶漆、户外钢结构件和器具的耐久性漆和维护漆。
涂料配方设计的要点及方法
(2) 厚边
涂膜经常出现画框(厚边)弊病，其原因是快溶剂太多，
造成边缘处溶剂很快减少(相对于板中间)，表面张力上升
(溶剂的表面张力较低)，使湿涂料会由于表面张力差而被
推动，移向表面张力高的地方，移向边缘，造成厚边。方
法是降低溶剂的挥发速率，减少表面张力梯度。
(3) 专用溶剂
卷材涂料生产线，夏天温度高，涂料很容易起泡，最 好用夏天的专用溶剂(挥发慢一些)，相反，冬天使用的溶 剂可能挥发速率就要快一些。因此供应商经常会有专用溶 剂一说。
众所周知，涂料主要由基料(树脂)、颜填料、溶剂和 助剂四大组分组成。其中，基料是能附着在底材上，并能 形成连续涂膜的材料，大多数情况下是有机聚合物。溶剂 (或挥发性组分)是能溶解(或分散)基料，并能使涂料流动， 适合施工的液体。它们能在施工过程中或施工后挥发释放 出。水性涂料中的水也属于溶剂。颜填料则分散在漆料中， 在涂料成膜后仍保持在基料中的悬浮状态。它为涂膜提供 色彩、遮盖力和其他特殊功能。助剂是用量很少的添加剂，
1.4 助剂
1.4.1 选择原则 助剂选择原则：(1) 高效；(2) 负面影响小；(3) 性价
比高；(4) 符合环保要求。 1.4.2 注意的问题
(1) 配伍性 使用助剂时必须注意助剂与基料体系的配伍性问题。 很多助剂为了实现某种功能，都具有特定的化学结构及相
涂料技术与文摘 Coatings Technology & Abstracts
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涂料讲坛
Coatings Lecture
图 9 L*a*b*色空间
如：抗流挂剂-涂膜流平性，消泡剂-涂膜缩孔，增滑剂重涂性，成膜助剂-涂膜的抗沾污性(沸点高，易滞留)，乳 化剂-乳化剂残留会影响涂膜耐水性，光引发剂-残留光引 发剂会导致涂膜返黄。因此，在使用助剂时一定要了解它 的负面作用，否则会适得其反!
外墙涂料配方
外墙乳胶漆一、配方1、水250g +PAC 5g 800转溶好为止2、分散剂 5.4g 2000转 30分钟消泡剂 0.5g 重钙 421g高岭土 50g 水 14g钛白粉 50g3、AMP95 1 g 800转 10-20分钟成膜助剂 10g丙二醇 5g防腐剂 1g消泡剂 1.5g4、乳液 120g 800转 30分钟水 69g做法：1、量取250ml水倒入烧杯中搅拌，此时转速为200-600转，称取5gPAC缓慢倒入水中，调转速至800转，搅拌至PAC溶解（约15分钟）2、加入5.4g 分散剂，0.5g 消泡剂，将转速升为2000转，再加入50g 高岭土，50g 钛白粉，421g 重钙，14g 水后分散30分钟3、分散均匀后加入1g AMP95，10g 成膜助剂，5g 丙二醇，1g防腐剂，1.5g 消泡剂，并将转速降至800转，分散10-20分钟，要达到均匀无颗粒4、加入120g 乳液，69g 水，再次分散30分钟。
普通内墙乳胶漆配方表：原料名称质量功用供应商水168.19乙二醇10.00助成膜剂Oratan12887.24分散剂Rohm&Hass(美国罗门哈斯公司)Triton CF-10 1.80润湿剂DOW(美国陶氏化学联碳胶乳有限公司) Foamaster NXZ0.49消泡剂Henkel(德国汉高公司)San Nopco(日本诺普科助剂有限公司)氨水(28%)0.78Acrysol DR-10.50增稠剂Rohm&Hass(美国罗门哈斯公司)锐钛型钛白粉54.00钛白粉Jiaolin H-700320.00碳酸钙广东焦岭Lithopone B-30160.00立德粉河北玉环化工有限公司高岭土DB-8080.00高岭土山西金洋煅烧高岭土有限公司滑石粉325目29.00滑石粉AS-398100.00苯丙乳液Rohm&Hass(美国罗门哈斯公司)Texanol 4.80成膜助剂Eastman(美国伊士曼公司) Foamaster NXZ0.36消泡剂Henkel(德国汉高公司)San Nopco(日本诺普科助剂有限公司)Kathon LXE0.20防腐剂Rohm&Hass(美国罗门哈斯公司)氨水(28%)0.98Acrysol DR-1 6.60增稠剂Rohm&Hass(美国罗门哈斯公司)水155.06合计1000Kg、外墙高PVC乳胶漆(分散剂用KPA,增稠体系用T-33与PU-337)。
水性涂料配方设计及施工理论
水性涂料配方设计及施工理论一、水性涂料配方设计水性涂料是以水作为溶剂的涂料，相比传统的溶剂型涂料，具有环保、低VOC释放、易于清洁等优势。
水性涂料的配方设计涉及到多个方面，包括乳化剂选择、胶体稳定剂选择、填料选择、助剂选择等。
1.乳化剂选择：乳化剂在水性涂料中起到乳化和稳定乳化粒子的作用。
乳化剂的选择应考虑溶解性、PH值、黏度等因素。
常用的乳化剂有磷酸盐、硫酸盐、硝酸盐等。
2.胶体稳定剂选择：胶体稳定剂可以增加水性涂料的胶体稳定性，防止颗粒沉降和凝结。
常用的胶体稳定剂有天然胶体（如明胶、黄原胶）、合成胶体（如紫外光固化树脂）等。
3.填料选择：填料在水性涂料中起到增加涂料体积、调整涂料流动性和提高抗冲击性能的作用。
常用的填料包括无机填料（如氧化锌、二氧化钛）和有机填料（如云母粉、聚苯乙烯微珠）。
4.助剂选择：助剂可以改善涂料的特性，如增强涂料的耐水性、抗腐蚀性和降低涂料的粘度。
常用的助剂有增稠剂、防腐剂、抗氧化剂、流平剂等。
二、水性涂料施工理论水性涂料的施工理论包括涂料的干燥过程、涂料膜的形成和涂料的附着力等。
1.干燥过程：水性涂料的干燥过程可以分为水分蒸发和溶剂蒸发两个阶段。
水分蒸发是指涂料中水分分子由液态转变为气态，在干燥过程中，涂料颜色会逐渐变淡。
溶剂蒸发是指涂料中溶剂分子由液态转变为气态，涂料颜色不再变化。
在施工过程中，要控制好干燥时间和温度，以保证涂料能够完全干燥。
2.涂料膜的形成：水性涂料的施工过程中，涂料会形成一个均匀、致密的涂膜。
涂料膜的形成过程中，涂料颗粒会相互接触和融合，形成一个连续的涂膜。
涂料的颗粒大小、涂料流动性和墙面的吸附性都会影响涂料膜的形成。
3.涂料的附着力：涂料的附着力是指涂料膜与基材之间的结合力。
良好的涂料附着力可以保证涂膜的稳定性和持久性。
涂料的附着力受到基材表面处理、涂料配方和施工工艺等多个因素的影响。
水性涂料配方设计和施工理论是实现高质量、环保、经济的涂料施工的关键。
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颜料
颜料 填 料
助剂 溶剂和稀释剂
增塑剂、催化剂、稳定剂、流平剂、消泡剂、乳化剂、分散剂、防结 皮剂、引发剂等
石油溶剂、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、丙酮、环己酮、丁 醇、乙醇、卤代烃等
ห้องสมุดไป่ตู้
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一、树 脂 随着石油工业的发展，合成树脂已经取代油料和天然树脂广泛应用于涂料 工业，主要应用的合成树脂包括环氧树脂，聚氨酯树脂，醇酸树脂，丙烯酸树 脂，氨基树脂、有机硅树脂 氟碳树脂等，选择涂料用树脂主要基于树脂的结构 和性能，基材的性质、使用环境、施工环境、成本等因素。 （1）环氧树脂 环氧树脂（Epoxy rein）泛指含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂 环族或芳香族链段为主链的高分子预聚体。涂料用环氧树脂环氧当量大多在 180~3200之间：环氧当量在180~475之间的环氧树脂主要用于双组分低温固化 体系，环氧当量在700-1000之间的环氧树脂主要用于环氧酯体系；环氧当量为 1500~3200的环氧树化主要用于高温烤漆，分子量在50000以上的可直接用作 热塑性涂料。 目前市面上环氧树脂主要是双酚A型环氧树脂，即双酚A缩水甘油醚 （DGEBA），由双酚A(DDP)与环氧氯丙烷(ECH)反应制得，目前实际使用的 环氧树脂中70％以上属于这种环氧树脂，其结构如下：
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长油度醇酸树脂主要用作建筑涂料，中油度醇酸树脂主要用用气干性工业涂 料，也可以用作汽车，卡车和重型货车修补漆，短油度醇酸树脂主要和氨基树脂 一道用作工业烘干面漆如金属家具，自行车，散热器等。 醇酸树脂通过苯乙烯进行改性可以具备更快的干燥速度，更好的耐水，耐化 学品性，但是漆膜耐溶剂性和耐刮伤性差，主要有作底漆，相比之下丙烯酸酯改 性醇酸树脂具有更好的耐候性的保光性以及耐刮伤性。聚氨酯改性醇酸树脂干燥 块，硬度高，漆膜弹性好，耐磨性高，且防水性能和耐化学性好，主要用室内木 器清漆。向醇酸树脂引入有机硅链段有助于改善耐候性，耐久性，保光保色性， 耐热性和抗粉化性等，可作船舶漆，户外钢结构件和器具的耐久性漆和维修漆。 （4）丙烯酸树脂 丙烯酸树脂是指由（甲基）丙烯酸酯单体均聚或者共聚得到的聚合物，包括 热塑性和热固性丙烯酸树脂。 涂料树脂中丙烯酸树脂的比重不断增大，一方面丙烯酸酯单体资源丰富、品种多、 性能各异，另一方面由丙烯酸树脂制备的涂料具有色浅、透明度高、耐光、耐候、 户外暴晒耐久性好、在紫外线照射下这类涂膜不易分解或变黄、使用温度范围宽 的特点。
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第二节 涂料基本组成
涂料一般由成膜物、颜料、溶剂和稀释剂、助剂组成，涂料施工后，随着溶 剂和稀释剂的挥发，成膜物干燥成膜。成膜物可以单独成膜，也可以粘结颜料等 物质共同成膜，所以也称粘结剂。它是涂料的基础，常称为基料、漆料和漆基。 涂料的基本组成见下表：
组成
油 料 成膜物 树 脂
原
料
鲨鱼肝油、带鱼油、牛油、油、豆油、蓖麻油等 天然树脂：虫胶、松香、天然沥青等 合成树脂：醇酸树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂、环 氧树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂、氟碳树脂等 无机颜料：钛白、氧化锌、铬黄、铁蓝、铬绿、氧 化铁红、炭黑等 有机颜料：甲苯胺红、酞菁蓝、耐晒黄等 滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、石英粉等
涂料配方设计
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 概 述 涂料基本组成 成膜机理 颜料体积浓度 流变学 涂膜病态防治 结 语
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第一节 概 述
涂料是一个多组分体系，也是一个配方产品，一般不能单独作为工程材料使 用，必须涂装在基材表面与被涂器件一起使用，由于基材和使用环境不同，故对 涂膜的性能也提出种种不同的要求，而涂料配方中各组分的用量及其相对比例又 对涂料的使用性能(如流平性、干燥性等)和涂膜性能(如光泽、硬度等)产生极大的 影响，对涂料必须进行配方设计方能满足各方面要求。 涂料配方设计是指根据基材、涂装目的、涂膜性能、使用环境、施工环境等进行 涂料各组分的选择并确定相对比例，并在此基础上提出合理的生产工艺、施工工 艺和固化方式。总的来说，涂料配方设计需要考虑的因素包括：基材、目的、性 能、施工环境、应用环境、安全性、成本等。 由于影响因素千差万别，建立一个符合实际使用要求的涂料配方是一个长期和复 杂的课题，需要进行必要的试验并且根据现场情况进行调整，才能得到符合使用 要求的涂料配方。
CH3 CH2 CH CH2 O O C CH3 O CH2 CH CH2 OH O n CH3 C CH3 O CH2 CH CH2 O
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从化学结构中可以看出，双酚A型环氧树脂的分子具有一下特征： 1. 两端为反应活性很强的环氧基； 2. 分子主链上有许多醚键； 3. 树脂分子链有许多仲羟基，可以看成一种长链的多元醇； 4. 分子链上有大量苯环、次甲基和异丙基； 环氧树脂稳定性好，未加入固化剂可放置一年以上；树脂工艺性好，能溶于 多种溶剂。双酚A型环氧树脂固化物有较好的耐化学药品性，尤其是耐碱性；对 各种基材有极好的粘结性，粘结强度高，粘结面广；固化物机械强度高，电绝缘 性优良，极好的硬度和优良的耐水性，可用作结构材料；固化收缩率低，小于2 ％，是热固性塑料中收缩率最小的一种。但耐候性差，在紫外光照射下会降解， 造成性能下降，限制了在其户外使用，而且固化物脆性大，冲击强度低，不太耐 高温。 大多数环氧树脂需要固化形成交联网状结构以形成有用的涂膜，交联反应可 以通过环氧基团也可以通过羟基基团反应。 （2）聚氨酯树脂 在分子结构中含有氨基甲酸酯重复链节的高分子化合物称为聚氨酯树脂，由 多异氰酸酯和多元醇通过氢转移加成聚合而成。 常用的多异氰酸酯有甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯甲烷二异氰酸酯 （MDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI），常用的多元醇有聚醚多元醇、聚酯多
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元醇、含羟基丙烯酸酯。 芳香族二异氰酸酯的最大缺点是涂膜长期暴露在阳光下易变黄，主要是从 异氰酸酯基衍变成的芳环端氨基易被氧化。脂肪族多异氰酸酯有六亚甲基二异 氰酸酯（HDI），不变黄，但活性较芳香族二异氰酸酯低，漆膜硬度不及芳香族 二异氰酸酯的聚氨酯漆膜。 由于聚氨酯分子中具有强极性氨基甲酸酯基团，大分子间存在氢键，聚合物 具有高强度、耐磨、耐溶剂等特点。同时，还可以通过改变多羟基化合物的结 构、分子量等，在较大范围内调节聚氨酯的性能，此外，聚氨酯与其他树脂共 混性好，可与多种树脂并用，制备适应不同要求的涂料新品种。 聚氨酯涂料的固化温度范围宽，可以在高低温条件下固化，其形成的漆膜附着 力强，耐磨性、耐高、低温性能均较好，具有良好的装饰性和防护性能，因此 广泛用于家具、汽车、飞机、钢铁设备等装饰和保护。 （3）醇酸树脂 醇酸树脂系指由多元醇、多元酸与植物油制备的改性聚酯树脂。与以前的 油基材料相比，醇酸树脂的原料易得、工艺简单，而且在干燥速率、附着力、 光泽、硬度、保光性和耐候性等方面远远优于以前的油性漆。而且还可以进行 化学改性或者与聚氨酯树脂、环氧树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂 并用，以降低这些树脂的成本，提高和改善其他涂料产品的某些性能。