TnPM--现代企业设备管理模式
TnPM设备管理体系
TnPM设备管理体系
TnPM设备管理体系是一种通过技术和流程管理公司设备的有效系统。
它旨在优化设备的使用，延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本，提高设备的整体效率。
TnPM设备管理体系包括设备的选择、采购、部署、维护和更新等一系列环节，涵盖了设备的整个生命周期。
在TnPM设备管理体系中，公司需要对设备进行全面的规划和管理。
首先，公司需要根据业务需求和预算制定设备的选型计划，选择合适的设备类型和规格。
其次，公司需要与供应商进行谈判，以获得最优惠的设备价格和服务条件。
然后，在设备部署阶段，公司需要确保设备的正确安装和配置，以保证设备能够正常运行。
之后，公司需要建立设备的维护体系，定期对设备进行检查和维护，以预防设备故障的发生。
最后，当设备到期或需要更新时，公司需要及时对设备进行淘汰或更新，以保证设备的性能和功能与市场趋势保持一致。
通过TnPM设备管理体系，公司可以实现对设备的全面管理和控制，降低设备的使用和维护成本，提高设备的整体效率。
同时，TnPM设备管理体系还可以帮助公司减少设备故障的风险，提高设备的可靠性和稳定性。
总的来说，TnPM设备管理体系是一种对设备进行科学管理的有效系统，对于提升公司整体运营效率和降低成本具有重要的意义。
抱歉，我无法完成这个任务。
TNPM设备管理体系
TNPM 设备管理体系体系么是TnPM 体系？TnPM 是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。
TnPM 是规范化的TPM ，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM 。
展开TnPM 主要环节： TnPM 规范化的范畴：研究运行现场（现场、现事、现物） 找出规律（原理、优化） 制定行为（操作、维护、保养、维修）规范（原则） 评估效果（评价） 持续改善（改进） 维修程序规范化备件管理规范化前期管理规范化维修模式规范化润滑管理规范化现场管理规范化组织管理规范化整体TnPM管理模式体系TnPM之树的土壤是多技能、多任务员工的自主维护活动和小组团队合作；TnPM之树的根是坚持不懈、不断深化的6S活动和清除6H活动；SOON体系是TnPM之树的主干，树枝是高效的各级推进组织机构，灵活运用6大工具则成为完成光合作用的树叶；员工的不断成长、学习型组织和教育型组织的建立则是TnPM之树成长所需的水、阳光和营养；OPL、OPS和6I活动则是对TnPM之树的精心呵护，不断修剪杂枝；TnPM之树最后的果实包括对6Z极限的实现，以及质量、健康、安全、环境和利润，等待着每一位辛勤的TnPM推进者来摘取。
整体TnPM管理模式体系是建立在计算机资产管理信息系统（EAM）基础之上的，运用6大工具（6T），持续开展6S和6H活动、通过6项改善追求6个Z的目标。
TnPM体系的核心是设备检维修模式的系统设计（SOON），通过维修模式设计（S）、设备状态管理（O），进行设备维修资源组织的优化设计和配置（O），建立现场作业规范和维修作业规范（N）；TnPM在理论体系中还涵盖设备前期管理和设备资产台帐管理，提出设备健康管理的概念；设计员工与企业同步成长的FROG模型，对材料物流和备件进行管理优化和规范化。
TnPM--现代企业设备管理模式
TnPM--现代企业设备管理模式1 前言纵观当今世界，石油及石油化工业对世界政治、经济和文化都产生着愈来愈多的重大影响。
因此，世界各国都争相发展自己的石油及石油化工业。
我国石油化工企业经过20年的改革发展，虽然取得了巨大的成就，但与世界石油及石油化工业巨头如BP、巴斯夫等世界一流企业集团相比还有很大差距。
其中在企业体制、设备管理及装置运转周期等方面差距，而这些差距直接导致我国企业经营成本高、经济效益不佳。
围绕着设备管理，这个最根本的问题，地处我国改革开放前沿地区的中国石化股份有限公司广州分公司（以下简称广州石化）进行了比较艰难的探索。
继"5S"之后，广州石化着重进行了较为系统的TnPM规范化设备管理。
显然，如何把握世界先进企业集团的管理经验、特别是设备管理经验，很好地结合于广州石化设备管理自身发展模式，是目前广州石化的当务之急。
2 管理主题的选定20世纪90年代以来，由于科学技术飞速进步和生产力的发展，顾客（Customer）消费水平不断提高，企业之间竞争（Competition）加剧，加上政治、经济、社会环境的巨大变化（Change），使得需求的不确定性大大加强，导致需求日益多样化。
"3C"既是多样性与市场需求不确定性的根源，也是促进企业不断提高自身竞争能力的外在压力。
在全球市场的激烈竞争中，企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的生产与管理模式对市场剧变的响应越来越迟缓和被动。
因此有人说：在这个世界上留存下来的不是最庞大的生物，也不是最聪明的动物，而是对外界的变化能做出快速反应的生物。
正是在这种内外竞争激烈的环境下，自2001年开始，广州石化先后推行了ISO9001：2000质量管理体系、HSE（安全、环境与健康）管理体系、完善计量检测体系的认证和贯标工作，这些管理体系规范了分公司的管理行为，提高了分公司的管理水平。
它明确了分公司制订的管理体系的方针、目标是我们全体员工共同努力的方向，是考核业绩的重要指标，也是分公司参与市场竞争的长期战略。
TnPM管理工作
TnPM管理工作一、为什么推行TnPM管理TPM是全员生产维护的英文缩写，即全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制。
它是由起源于美国的生产维修体制，后来在日本发展成为全员生产维护。
TnPM即全面规范化生产维护是中国式的TPM，是中国设备管理发展的一种新模式，着重于生产现场的设备管理，是以提高设备综合效率为目标(全效率)，以全系统的预防维修体制为载体，以员工的行为规范化为过程(全过程)，全体人员参与为基础(全员)的生产和设备保养、维修体制。
TnPM 在TPM的基础上更加强调规范，通过规范和全员参与改变员工的行为习惯和思想意识，改变长期以来“用”者不管设备维护，“修”者不知设备状况的矛盾，达到全员共同致力于设备综合效率最大化。
TnPM在规范行为的前提下，要开展好四个“六”:6S-6I-6Z-6T。
6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养5个环节的日语单词简化称谓和安全的英文缩写;6I即6项改善(Improvement)活动，改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态率;6Z即6个“零”(Zero)的活动，零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费;6T即6大工具(Tool)的运用，单点教材、可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则，设备维修体制设计。
这四个“六”中首先要做好6S。
TnPM的管理运行模采用了戴明模型的PDCA动态循环模式，即P——策划(Plan)、D——实施(Do)、C——检查(Check)、A——改进(Action)，呈螺旋上升的系统化管理模式，通过不断转动PDCA持续改进，使管理系统更高效、更优化。
TnPM是以设备为切入点，让企业点点滴滴追求合理化。
推行TnPM管理可以革除我们“做事随意，没有规矩;有了规矩，不守规矩;遵守规矩也总做不到位”的不良习惯，从而规范员工行为，改善工作环境，提高生产效率，提升企业形象，使企业不断发展进步。
tnpm管理制度
生产现场管理
5S管理
实施5S管理（整理、整顿、清洁、清洁检查、 素养），提高生产现场的秩序和效率。
人员培训
定期对员工进行技能培训，提高员工的操作水 平和安全意识。
设备维护与保养
制定设备维护与保养计划，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备正常 运行。
生产技术管理
技术研发与引进
根据市场需求和技术发展趋势，进行技术研发和引进，提高企 业的技术水平。
环境整改与处罚制度
环境整改
对存在环境问题的单位或个人，需按照要求进行整改。
环境处罚
对违反环保法规的行为，依法进行处罚，构成犯罪的，依法追究 刑事责任。
强制执行
对拒不履行环境整改和处罚决定的单位或个人，依法采取强制执 行措施。
环境宣传教育与培训制度
1 2
环境宣传
通过各种渠道进行环保宣传，提高公众环保意 识。
检修计划
定期检修
突发性检修
检修记录
制定设备的检修计划，包括检修项 目、检修周期、检修责任人等。
当设备发生故障或异常时，应及时 进行检修，以恢复设备的正常运转 。
备品备件管理
01
备品备件储备
根据设备的维修需要，储备一定 数量的备品备件。
备品备件保管
对备品备件进行妥善保管，确保 其质量不受影响。
03
02
04
tnpm生产管理制度
生产计划管理
制定生产计划
根据市场需求、订单和产能等因素 ，制定合理的生产计划，确保按时
按质完成生产任务。
生产进度监控
对生产进度进行实时监控，及时调 整生产计划，确保生产进度符合预
期。
生产数据分析
定期收集并分析生产数据，包括生 产效率、产品质量和设备故障率等
设备管理tnpm实施方案
设备管理tnpm实施方案一、背景介绍。
随着科技的不断发展，设备管理在企业运营中扮演着越来越重要的角色。
而tnpm作为一种设备管理工具，其实施方案的制定对于企业的运营管理具有重要意义。
因此，本文将就设备管理tnpm实施方案进行详细介绍。
二、tnpm概述。
tnpm是淘宝团队开发的Node.js模块管理器，是npm的镜像，旨在解决npm 在中国大陆使用速度慢的问题。
tnpm与npm兼容，可以完全代替npm使用。
tnpm 拥有独立的命令行工具，可与npm进行互操作，同时也支持npm的所有命令。
三、设备管理tnpm实施方案。
1. 确定需求，首先，企业需要明确设备管理的具体需求，包括对设备的统一管理、监控、维护和更新等方面的要求。
2. 选型决策，在明确需求的基础上，企业需要对市场上的设备管理tnpm进行调研和评估，选择适合自身需求的tnpm产品。
3. 系统部署，根据选型结果，企业需要进行系统部署，包括硬件设备的采购、网络环境的搭建、软件系统的安装等工作。
4. 数据迁移，对于已有的设备管理数据，企业需要进行数据迁移工作，确保数据的完整性和准确性。
5. 人员培训，在系统部署和数据迁移完成后，企业需要对相关人员进行设备管理tnpm的培训，使其熟悉系统的操作和维护。
6. 系统运维，设备管理tnpm的实施并不是一次性的工作，企业需要建立健全的系统运维机制，保证系统的稳定运行和持续改进。
四、实施方案的优势。
1. 提高效率，设备管理tnpm可以帮助企业实现对设备的集中管理和监控，提高管理效率，降低管理成本。
2. 提升安全性，通过tnpm的管理，企业可以及时发现设备异常，保障设备和数据的安全。
3. 改善用户体验，设备管理tnpm可以提供更加便捷的设备管理方式，改善用户体验，提升企业形象。
五、总结。
设备管理tnpm实施方案的制定对于企业的设备管理具有重要意义，可以提高管理效率、提升安全性，改善用户体验。
因此，企业在实施设备管理tnpm时，需要充分考虑自身需求，选择合适的产品，并在实施过程中注重系统的运维和管理，以确保实施效果的持续优化和改进。
TNPM简介
关于“全面规范化生产维护—TNPM管理模式”全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。
TnPM 是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。
一．TnPM体系要素（一）TnPM八个要素TnPM的成功推行，离不开八个方面要素的相互配合和协力支持，这八个要素分别是：1．以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标；2. 以全系统的预防维修体系为载体；3. 全公司所有部门都参与其中；4. 从最高领导到每个员工全体参加；5. 小组自主管理和团队合作；6. 合理化建议与现场持续改善相结合；7. 变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化；8. 建立检查、评估体系和激励机制。
（二）TnPM四个“全”（6）项目管理。
5. 6H，即清除 6 个 Headstream，6 个源头是：（1）污染源（2）清扫困难源（3）故障源（4）浪费源（5）缺陷源（6）事故危险源二．TnPM体系推进流程TnPM的推进由以下步骤构成：（一）起步领导认识，导入培训，概念开发统一思想，进行骨干培训；（二）第一步企业全面调研，认识基准和起点，树立目标全面了解现状，建立标杆，树立阶段目标。
（三）第二步建立组织，成立TnPM专职机构建立自上而下的组织保障体系，包括专职机构和基层组织。
（四）第三步制定公司TnPM目标、推进计划和实施计划制定全公司计划和目标，将公司目标分解，落实部门计划和目标，以三个月的滚动时间表作为实施计划；（五）第四步TnPM发动在全公司发动展开TnPM，舆论工具宣传造势；（六）第五步以6S为切入点，开展TnPM制订详细的6S 实施计划，体现5W2H，建立包括6S 评估的闭环管理，深入开展6S 活动；（七）第六步“六源”的解决面对六源，组织全员攻关活动，让明显的六源问题得到初步解决；（八）第七步以规范化为主线，创建样板机台在生产现场建立“设备工艺作业规范”和“清扫点检维护保养作业规范”两个作业指导书；在维修部门建立“设备维修作业规范”和“设备点巡检作业规范”两个作业指导书；其他部门建立相应的作业规范，形成事事讲究，规范一切，一切规范的管理体系。
TnPM设备管理体系
TnPM设备管理体系1. 引言TnPM（Telecoms and Networking Performance Management）设备管理体系是一种用于管理和监控电信和网络设备的综合解决方案。
该体系通过集成、分析和展示设备数据，帮助运营商和企业更好地管理其设备并提供更高质量的服务。
本文将介绍TnPM设备管理体系的主要特点、功能和优势。
2. 主要特点TnPM设备管理体系具有以下主要特点：2.1 集成性TnPM设备管理体系具有强大的集成能力，能够与各种电信和网络设备以及相关管理系统进行无缝对接。
通过集成各种设备数据，用户可以在一个统一的平台上进行设备管理和监控，提高管理效率并降低工作负荷。
2.2 实时监控TnPM设备管理体系实时监控设备的运行状态和性能指标。
通过监控设备的关键参数，用户可以及时发现并解决潜在问题，避免设备故障和服务中断。
实时监控还可以帮助用户进行性能优化，提高网络和设备的可用性和稳定性。
2.3 数据分析TnPM设备管理体系能够对设备数据进行全面的分析。
通过分析设备的历史数据和趋势，用户可以了解设备的运行情况和性能变化，并进行容量规划和故障预测。
数据分析还可以帮助用户发现潜在的优化机会，并提供决策支持。
2.4 报表和可视化TnPM设备管理体系提供丰富的报表和可视化功能。
用户可以根据自己的需求生成各种报表，并以图表、图形等形式展示设备数据。
这样可以更直观地了解设备的运行状态和性能指标，便于用户进行监控和管理。
3. 主要功能TnPM设备管理体系具有以下主要功能：3.1 设备监控TnPM设备管理体系可以实时监控设备的运行状态和性能指标。
用户可以随时查看设备的各种参数，如CPU占用率、内存使用率、网络流量等，并进行警报配置，以便在设备出现异常时及时通知用户。
3.2 故障管理TnPM设备管理体系可以帮助用户进行设备故障管理。
用户可以记录、分析和解决设备故障，并进行故障统计和报表生成。
通过及时解决设备故障，可以减少服务中断时间和用户投诉。
TnPM管理体系知识介绍
TnPM 管理体系知识介绍Tn PM管理体系知识介绍连日来，公司生产制造中心邀请广州学府设备管理专家进行Tn PM全面规范化生产维护）管理体系推广调研。
TnPM 管理是以全员参与、规范管理的方式，实现企业设备综合效率和完全有效生产率最优目标的管理体系，其管理范围涵盖产品质量、工业安全、职业健康和环境保护等各个领域，对于提高企业设备管理精益化水平具有积极的促进作用。
本报开辟专题介绍其基本知识，使全系统广大员工了解TnPM 管理体系、支持并参与TnPM管理体系建设。
TnPM（全面规范化生产维护）管理体系简介一、TnPM的概念简单而言，TnPM就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护体制。
TnPM的精要可概括为四个“全”，设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”；检维修系统解决方案简称为“全系统”，员工的行为规范化简称为“全规范”；全体人员参与简称为“全员” 。
四个“全”之间的关系为：全效率是目标，全系统为载体，全规范为过程，全员是基础。
TnPM (Total Mormalized Productive MaintenanceVVortdl Bfirsi Cow pou f________________ ——口生产廉蜿JS尊审大ft 口參技链多任阳的册灵工o a 主卓參岭書壘世推毎詡*會畫严用■亠求w iSM•士％A SO P场:巴O P01TH-N卜F G I6H^6S€h6T^6ZTnPM体系总体框架二、TnPM勺五个“六”的基础管理架构6H：宿ftW改着逊率氏孕rr*rt.8(Jc+改W ^±「珏城跌首一补孝盘TnPM五个“六”基础架构五个BAK•6T： Lt匸臭理曲业戦绻沆则皿业F S*»N・瑚目富理•SBS臧与员工潦幅奸、整■、清扫、清沽、Kff *安■士^rt-r.零砂⑥•嘩区：疔“六”架构第一个“六”即指关注生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S 活动；第二个“六”是深入现场，解决常见和基本问题的清除“六源” 一一6H活动，即解决“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”问题活动，清除6H与6S的关系就像孪生兄弟一样，互相支持；第三个“六”是维持现场变革的六项改善——6I ，具体化为“改善影响生产效率和设备效率的环节，改善影响产品质量和服务质量的细微之处，改善影响制造成本之处，改善员工疲劳状况，改善安全与环境，改善工作与服务态度”活动；第四个“六”是辅助TnPM推进的有力武器一一6T，即指“可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励”这六大工具的运用；最后一个“六”就是TnPM追求六个“零”的“核心极限要素管理” 一一6Z,即指对“零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费”这六个“核心要素极限”的管理体系。
TPMTNPM设备管理
TPM/TNPM管理模式先进的设备管理是企业降低成本，增加效益的最直接、最有效的途径。
TPM（Total Productive Maintenance）/TNPM（Total Normalized Productive Maintenance）是现今竞争企业的管理潮流，指导企业经营管理者及相关人员对设备的故障及故障带来的影响作剖析，针对各种因素制定有效的预防发生措施，强化对设备的正确维护、管理意识，掌握日常管理特殊应对的技巧，进而提高设备完好率、利用率，使生产活动顺利进行。
TPM/TNPM被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参与的管理活动，它彻底地消除损失，使生产型企业达到降低生产成本和提升生产效率的目的。
为促进企业设备管理的科学性，更好的运用TPM/TNPM管理模式。
[培训受益]了解设备管理的范围、部门分工和发展趋势，明确设备维修日常管理的内容与重点，建立与完善设备日常管理体系；掌握TPM/TNPM的现代化管理理论与方法；了解零故障的思想和原理，掌握提高设备效率的管理技术；通过全员参与提高员工的设备维护意识与技能；明确设备综合利用率0EE的意义，学习OEE计算与分析的方法；掌握自主保养与TPM/TNPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护；降低生产成本，提高产品质量，最终提高设备总效率的目的。
[培训内容]TPM／TNPM概述：TPM/TNPM活动的定义、目的，未来的设备管理，行动指针及推行后的有形和无形效果；设备管理的发展演进：BM－>PrM－>CM－>PdM－>MP－>TPM/TNPM；设备维护管理：正确选择和运用管理工具，设备维护管理展开的八大重点，生产保养的基本活动，保养工作的分级，操作人员与保养人员的任务界定，设备维修管理PDCA循环，推进设备维护管理活动的步骤；故障分析及对策：故障的定义和种类，劣化故障的原因分析，设备可靠度，设备可靠度的衡量指标：MTBF；MTTR ；零故障的思考与实践：零故障原则与对策，TPM/TNPM主要活动与零故障对策的关系，如何消除设备断续小停止；设备管理的实用技术与工具：使用前MP，启用各阶段分工，P-M分析，点检基准书； TPM/TNPM三大管理思想、目标及期待效果，TPM/TNPM三大活动形式、成功推进TPM/TNPM的技巧；生产现场改善管理：减少浪费的TNPM、注重现场的TNPM；总体设备效率（OEE）：OEE的计算与意义，如何改善OEE，评价目前的OEE水平，建立基于OEE的设备管理监控，设备故障原因分析；TPM/TNPM活动的根基—5S与目视控制：目视管理在现场设备维护的作用，微缺陷成长法则、如何通过目视管理改善设备故障；TPM/TNPM之自主保养活动的推动：以操作员为中心的保养，自主保养七阶段，维修人员在自主保养中的作用；TPM/TNPM之计划保养活动的推动：以维修人员为中心的保养，计划保养七阶段；以效益为中心的焦点改善：企业经营与焦点改善、焦点改善中的项目管理、500强企业焦点改善、焦点改善七步走；以员工为中心的提案活动：提案活动标准分析、最成功的提案改善案例、如何激活员工提案活动；TPM/TNPM管理项目是一切管理的基础：如何使用及设置TPM/TNPM管理项目；TPM/TNPM系统修正与完善：TPM/TNPM最新审核标准、最新审核方案、审核评价系统。
TnPM管理体系知识介绍
TnPM管理体系知识介绍TnPM管理体系知识介绍连日来，公司生产制造中心邀请广州学府设备管理专家进行TnPM(全面规范化生产维护)管理体系推广调研。
TnPM管理是以全员参与、规范管理的方式，实现企业设备综合效率和完全有效生产率最优目标的管理体系，其管理范围涵盖产品质量、工业安全、职业健康和环境保护等各个领域，对于提高企业设备管理精益化水平具有积极的促进作用。
本报开辟专题介绍其基本知识，使全系统广大员工了解TnPM 管理体系、支持并参与TnPM管理体系建设。
TnPM（全面规范化生产维护）管理体系简介一、TnPM的概念简单而言，TnPM就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护体制。
TnPM的精要可概括为四个“全”，设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”；检维修系统解决方案简称为“全系统”，员工的行为规范化简称为“全规范”；全体人员参与简称为“全员”。
四个“全”之间的关系为：全效率是目标，全系统为载体，全规范为过程，全员是基础。
TnPM体系总体框架二、TnPM的五个“六”的基础管理架构TnPM五个“六”基础架构五个“六”架构第一个“六”即指关注生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S活动；第二个“六”是深入现场，解决常见和基本问题的清除“六源”——6H活动，即解决“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”问题活动，清除6H与6S的关系就像孪生兄弟一样，互相支持；第三个“六”是维持现场变革的六项改善——6I，具体化为“改善影响生产效率和设备效率的环节，改善影响产品质量和服务质量的细微之处，改善影响制造成本之处，改善员工疲劳状况，改善安全与环境，改善工作与服务态度”活动；第四个“六”是辅助TnPM推进的有力武器——6T，即指“可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励”这六大工具的运用；最后一个“六”就是TnPM追求六个“零”的“核心极限要素管理”——6Z，即指对“零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费”这六个“核心要素极限”的管理体系。
TnPM——设备管理新理念
TnPMM（Total Networked Productivity MaintenanceManagement）——设备管理新理念作者：智能助理1. 背景介绍设备管理是一项关键任务，直接影响到企业的正常运营和生产效率。
传统的设备管理方法已经不能满足现代企业对设备效率和可靠性的要求，因此，TnPMM （Total Networked Productivity Maintenance Management）成为了一种新兴的设备管理理念。
本文将重点介绍TnPMM的定义、特点以及它对企业的好处。
2. 什么是TnPMMTnPMM是一种基于网络化的设备管理方法，它通过结合物联网（IoT）、大数据分析和云计算等先进技术，实现对设备全生命周期的监控、维护和分析。
TnPMM不仅局限于设备的维护保养，更重要的是能够实现设备的智能化管理，提高设备的效率和可靠性。
3. TnPMM 的特点TnPMM相对于传统的设备管理方法具有以下几个独特的特点：3.1 网络化管理TnPMM将设备与网络连接，实现设备的远程监控和管理。
通过实时获取设备数据，并通过云计算进行分析和处理，企业可以实现对设备状态、工作效率和预测性维护等方面的全面掌控。
3.2 数据驱动决策TnPMM利用物联网技术，实现对设备数据的采集、整合和分析。
通过对大量设备数据的综合分析，可以帮助企业实现对设备更加深入的了解，并根据分析结果做出科学决策，提高设备的效率和可靠性。
3.3 预测性维护TnPMM通过数据分析和建立设备故障预测模型，可以提前预测设备故障并采取相应的修复措施，避免因设备故障而造成的停工和损失。
预测性维护可以降低维修成本、提高设备利用率，从而提高企业的生产效率和经济效益。
3.4 集中化监控TnPMM通过建立设备大数据平台，实现对企业所有设备的集中化监控。
企业可以通过平台实时了解设备的状态和工作情况，及时发现和解决问题，提高设备管理效率和响应速度。
4. TnPMM 对企业的好处TnPMM作为一种新兴的设备管理理念，可以为企业带来以下几方面的好处：4.1 提高生产效率TnPMM通过实现设备的智能化管理和预测性维护，可以最大限度地减少设备故障和停机时间，提高设备利用率，从而提高企业的生产效率。
TnPM——提升企业精细化管理的有效手段
TnPM——提升企业精细化管理的有效手段——鞍钢集团矿业公司弓长岭矿业公司井下铁矿矿长刘殿军弓长岭井下铁矿是鞍钢集团矿业公司唯一一家大型国有地下矿山，自上个世纪初开始开采，至今已有近百年历史。
2011年井下铁矿申报“TnPM五阶六维入阶评价”，通过入阶评价，借助第三方，提升了我矿精细化管理水平。
在TnPM管理体系于矿山行业逐步开展之际，井下铁矿成功进阶，成为全国首家进入TnPM管理二阶的地下矿山。
TnPM既是对企业管理的提升，也是企业全员性的生产改善，增强了企业整体活力，使企业永远在改善中成长。
从下面对TnPM管理谈几点认识：一、对TnPM一定要有正确的认识，牢记TnPM管理的核心目的。
推进TnPM的最终目的是把全员规范和自主管理的理念扎根基层，坚持“以人为本”，紧抓“自主”和“规范”，引导职工自己做起、自主管理，从规范职工身边点滴问题做起，使每个人都来主动参与TnPM，真正做到“管理无小事，小事即大事”，实现管理工作的规范化，持续改善的企业文化，而不是单纯的进阶。
TnPM是持久战，贵在坚持，要把这项工作长期深入地坚持下去，并在实际工作中不断创新、不断提高，通过运行TnPM这种先进的管理理念和模式，实实在在地解决理念上的偏差，解决管理上的缺陷和问题，使之成为提升企业管理水平和核心竞争力的有力武器。
二、TnPM体系推进的重要保障和必由之路是全员参与，凝聚人心。
TnPM推进中，仅靠一个部门、一个口号，一个决心是不行的，应全员参与，通力合作，相互学习，相互交流才能促使推进工作更好地开展。
矿山生产不同于工厂企业，尤其是地下矿山，生产对象直接面对自然环境，触电、爆炸、高空坠落、物体打击、车辆伤害、炮烟中毒等各种危险因素大量存在，任何人的不安全因素、物的不安全状态都可能导致事故发生。
职工感觉到TnPM对安全有利，对自己工作有利，就是自己工作的一部分，这就实现了全员参与，凝聚人心，形成合力，为深入推进TnPM提供肥沃土壤。
TnPM——设备管理新理念
ＴｎＰＭ——设备管理新理念【摘要】TnPM是“全面规范化生产维护”的管理体系。
以设备综合效率和完全有效生产率，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全员参与为基础的生产和设备维护、保养与维修体制。
【关键词】TnPM 全员参与规范一切绩效考核上世纪70年代，出现了全员生产维修理论（TPM，Total Productive Maintenance），以适应企业形象，又练内功——提高设备综合效益，改变职工传统心智模式的设备体制改革。
TnPM管理体系在推进过程中，重点突出“全员参与:”“规范一切”“绩效考核”等环节。
增强职工对设备的关心度，落实设备维修保养规范，提高设备性能。
一、TnPM管理体系强调“全员参与”TnPM在整体效应上，实行全员、全过程、全方位的安全生产管理，实行全员宣传教育。
在落实TnPM总目标时，要逐级向下分解、严格落实、认真考核，使各级目标明确、具体，各方面关系协调、融洽，把全体职工都科学地组织起来，使每个人都明确自己的作用。
1.制定“周计划”方案各部门结合实际，让各生产班组每周制定出本周的TnPM推进实施计划（内容包含：现场四要素、视觉效应、有氧活动），要求各个生产班组在TnPM推进方面，特别强调在现有资源的基础上，认真完成“周计划”制定的一件或两件工作，形成逐步推进，持续改进的局面，我们也叫做“每周完成一小事，每天前进一小步”活动。
推进计划每周一交到推进办公室，各班组依照周计划内容开展工作。
推进办公室依照各班组计划每周五进行考核评比。
其结果与考核基金挂钩。
2.落实“周计划”内容（1）开展“现场四要素”活动活动开展的过程中，各班组结合长期开展的“现场四要素”（6S、6H、可视化、定置化）活动，从改变职工传统“心智模式”开始，来规范职工的行为。
把日常工作的各项要求，按“现场四要素”的方法进行分类，把该活动与自己的日常工作内容相对应，更能体现该活动的实质。
对工具、备件、设备的摆放进行可视化、定置化管理，以方便查找。
设备tnpm管理制度
设备tnpm管理制度一、总则为了规范和管理设备TNPM的使用和维护工作，保障设备TNPM的正常运行和安全性，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有设备TNPM的管理和维护工作。
三、设备TNPM管理责任1. 设备TNPM管理员设备TNPM管理员负责设备TNPM的日常管理和维护工作。
具体职责包括：（1）负责设备TNPM的安装调试、升级维护等工作；（2）负责设备TNPM的性能监控和故障排查工作；（3）负责设备TNPM相关数据的备份和恢复工作；（4）负责设备TNPM的安全管理工作；（5）负责设备TNPM的性能优化工作。
2. 系统管理员系统管理员负责设备TNPM所在主机的操作系统管理和维护工作，包括系统升级、安全补丁打补等。
3. 使用部门负责人使用部门负责人负责指导和监督本部门设备TNPM的使用和管理工作，并配合设备TNPM 管理员做好相关工作。
四、设备TNPM使用规定1. 设备TNPM的安装设备TNPM管理员负责设备TNPM的安装和部署工作，根据公司规定的标准和要求进行操作。
2. 设备TNPM的升级设备TNPM管理员定期对设备TNPM进行版本升级，确保设备TNPM的功能和性能处于最新状态。
3. 设备TNPM的备份与恢复设备TNPM管理员负责定期对设备TNPM相关数据进行备份，确保数据的安全与完整。
一旦发生数据丢失或损坏，及时进行恢复操作。
4. 设备TNPM的性能监控与优化设备TNPM管理员负责对设备TNPM的性能进行监控与分析，并根据需要进行相关的优化操作，以确保设备TNPM的稳定性和高效性。
5. 设备TNPM的安全管理设备TNPM管理员负责设备TNPM的安全管理工作，包括监控设备TNPM的安全漏洞并及时修复，设置安全策略和权限控制等。
6. 设备TNPM的故障排查与处理设备TNPM管理员负责对设备TNPM的故障进行及时的排查和处理，维护设备TNPM的正常运行。
7. 设备TNPM的使用规则使用设备TNPM的人员必须按照规定的使用流程和权限进行操作，不得私自修改设备TNPM的配置和参数。
全面规范化生产维护TnPM设备管理模式学习材料之一TnPM基本知识
全面规范化生产维护TnPM设备管理模式学习材料之一TnPM基本知识治理模式学习材料之一TnPM差不多知识中国石油天然气运输公司二OO八年二月全面规范化生产爱护TnPM差不多知识一、全面规范化生产爱护TnPM产生全员生产修理，又译为全员生产保全，即Total Productive Maintenance〔TPM〕，20世纪70年代以来在日本企业推广，后逐步在世界范畴企业得到应用。
它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防修理为过程，全体人员参与为基础的设备保养和修理治理体系。
TPM治理模式自20世纪80年代就引进到中国，但多年来专门多中国企业推广应用得并不成功。
1998年，广州大学李葆文教授在多年研究和推广TPM的基础上，结合中国企业职员行为特点，提出了规范化的TPM的概念，即全面规范化生产爱护。
TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防修理体系为载体，以职员的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备系统的爱护、保养和修理体制。
二、TnPM的核心1、开展TnPM要紧环节如下：〔1〕研究运行现场〔现场、现事、现物〕〔2〕找出规律〔原理、优化〕〔3〕制订行为〔操作、爱护、保养、修理〕规范〔原那么〕〔4〕评估成效〔评判〕〔5〕连续改善〔改进〕2、TnPM规范化的范畴TNPM规范化的范畴：修理程序规范化、备件治理规范化、前期治理规范化、修理模式规范化、润滑治理规范化、现场治理规范化、组织结构规范化以及其它方面的规范化。
TnPM的理念是文明企业的修炼过程，是〝绿色〞企业的营造过程，也是企业文化和灵魂的模塑过程。
3 、TnPM的核心——四个〝全〞〔1〕以全效率和完全有效生产率为目标关于设备系统而言，TnPM追求的是最大的设备综合效率；关于整个生产系统而言，TnPM追求的是最大的完全有效生产率。
设备综合效率反映了设备本身的潜力挖掘和发挥，即对设备时刻利用上、速度上和质量上的追求。
治理者致力于六大缺失的操纵。
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TnPM--现代企业设备管理模式1 前言纵观当今世界，石油及石油化工业对世界政治、经济和文化都产生着愈来愈多的重大影响。
因此，世界各国都争相发展自己的石油及石油化工业。
我国石油化工企业经过20年的改革发展，虽然取得了巨大的成就，但与世界石油及石油化工业巨头如BP、巴斯夫等世界一流企业集团相比还有很大差距。
其中在企业体制、设备管理及装置运转周期等方面差距，而这些差距直接导致我国企业经营成本高、经济效益不佳。
围绕着设备管理，这个最根本的问题，地处我国改革开放前沿地区的中国石化股份有限公司广州分公司（以下简称广州石化）进行了比较艰难的探索。
继"5S"之后，广州石化着重进行了较为系统的TnPM规范化设备管理。
显然，如何把握世界先进企业集团的管理经验、特别是设备管理经验，很好地结合于广州石化设备管理自身发展模式，是目前广州石化的当务之急。
2 管理主题的选定20世纪90年代以来，由于科学技术飞速进步和生产力的发展，顾客（Customer）消费水平不断提高，企业之间竞争（Competition）加剧，加上政治、经济、社会环境的巨大变化（Change），使得需求的不确定性大大加强，导致需求日益多样化。
"3C"既是多样性与市场需求不确定性的根源，也是促进企业不断提高自身竞争能力的外在压力。
在全球市场的激烈竞争中，企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的生产与管理模式对市场剧变的响应越来越迟缓和被动。
因此有人说：在这个世界上留存下来的不是最庞大的生物，也不是最聪明的动物，而是对外界的变化能做出快速反应的生物。
正是在这种内外竞争激烈的环境下，自2001年开始，广州石化先后推行了ISO9001：2000质量管理体系、HSE（安全、环境与健康）管理体系、完善计量检测体系的认证和贯标工作，这些管理体系规范了分公司的管理行为，提高了分公司的管理水平。
它明确了分公司制订的管理体系的方针、目标是我们全体员工共同努力的方向，是考核业绩的重要指标，也是分公司参与市场竞争的长期战略。
与此同时，严峻的形式使分公司意识到，企业要想得到更大的发展空间，作为生产的物质基础--设备性能能否提高是一个很大的制约因素。
众所周知，设备是石油化工企业的效益基础。
与其他行业不同的是，石油化工企业生产运作的显著特征为高温、高压、有毒、有害、易燃、易爆、连续化、连锁化大生产，装置的安全、稳定、长周期运行的水平直接影响着企业的成本和效益。
对于一个建成投用的石油化工企业来讲，设备的维修管理水平是影响装置的安全、稳定、长周期运行水平的最重要因素。
上世纪７０年代，出现了全员生产维修理论（TPM，Total Productive Maintenance），以适应现代设备管理的需求。
而全员规范化生产维护--TnPM（Total normalized Productive Maintenance）是在TPM的基础上提出的新的设备管理模式，是全员参与、步步深入的。
鉴于它的成熟理念和管理方式，广州石化于2003年初正式引入TnPM管理，实现既强外势--树立企业形象，又练内功--提高设备综合效益，改变职工传统心智模式。
3 设备管理新理念--TnPM管理全面生产维护是日本企业在美国的生产维修基础上，吸收了英国的综合工程学、中国鞍钢宪法的设备管理群众路线做法而提出的现场设备管理模式，简称TPM（Total Productive Maintenance），已成为国际上应用最多的设备管理方法。
全员参与是TPM的理想和精髓，也是最难跨越的阶梯。
TPM在日本企业取得了良好效果，而在中国不少企业的推行则虎头蛇尾或流于形式，主要是因为企业文化与传统不同，员工的平均文化水平不同，习惯和素养不同。
中国企业要成功的推行TPM，应回答好 "员工素质行不行？"、"员工愿意不愿意参与？"和"企业制度允许不允许？"这三个问题。
解决以上三个问题的主要途径就是"规范"。
为了使TPM 更加适合中国企业的实际，李葆文教授提出了被命名为全面规范化生产维护即TnPM（Totalnormalized Productive Maintenance）的设备管理模式。
TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为全规范化为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。
它提倡全员参与设备管理，但不把设备现场管理的希望完全寄托在操作工人的自主参与上，而是主张根据企业的实际情况，制定可以指导操作、维修及生产辅助人员全员参加的设备现场管理作业规范。
4 TnPM管理的实际应用在两年多的TnPM管理实施过程中，广州石化已形成了较为完整的TnPM全面规范化生产维护设备管理体系，主要由人力资源规划员工成长、设备前期管理、运行维护管理、生产现场管理、检维修管理、技术改造管理、资产与信息管理、报废与更新管理以及绩效考评与测量管理等组成，每一部分均应用TnPM管理理念，使其规范可行，又相互联系形成管理循环，使设备管理各个环节的计划周密化、作业有序化、行为规范化、流程闭环化和管理精细化。
4.1 全体动员成立推进组织TnPM是全员参与的一项管理工程，必须得到公司领导的一致认同和参与。
为了使这项工作顺利推进，公司成立了TnPM推进委员会和组织机构（如图1所示），负责动员全体员工及TnPM的全面推进。
公司机动部作为主推TNPM管理的部门，立足宏观，在综合考虑了设备管理发展方向及TNPM的特点和要求之后，制定了广州石化TnPM管理体系程序文件，该文件包含有方针、总体目标、阶段目标、机构和职责以及五年长期计划、管理和考核等方面，由于它的全面性，已成为分公司TnPM推进工作的指导性文件。
根据文件的具体内容，我们层层落实每一项具体工作。
为了更具有可操作性，我们的方针是：全员参与，规范管理，实现设备综合效率化；宏观目标是：提高员工的素质、设备整体素质、改善企业体质和改善现场管理四个方面，以追求目标：最终实现员工自主维修，设备全效率化，成为能让同行学习参观的绿色工厂。
4.2 加强培训转变观念有人问松下电器公司的幸之助，"你们公司是做什么的？"他回答："我们是一所学校，兼做电器。
"这决不仅仅是一句幽默。
我们始终坚信：授之以鱼，未若授之以渔。
因此不断进行培训是我们进行TnPM推广时的重点。
我们的培训工作主要从以下六个方面开展：（1）制定年度TnPM培训计划，提出培训方向和课题；（2）外请专家教授讲课，分层次培训；（3）请专家到基层指导；（4）组织到外单位参观学习；（5）操作班组进行"一点课"（OPL）培训，员工相互学习；（6）每月组织召开月度TnPM例会，各单位分别讲述各自当月开展情况以及下个月计划，会议地点选择在开展单位，通过经验介绍和现场参观，互相学习、取长补短。
TnPM月度例会的做法是广州石化的一大特色，不但会议形式生动，通过到各单位的参观本身对该单位就是一个很好的激励和督促。
同时现场参观形式也使各单位推进骨干非常直观的学习到了别人好的做法，进而在本单位推广，对TnPM的推进工作起到了重要作用。
在此期间，公司还组织多批次前往深圳受力亚洲、中山联合利华和广州宝洁公司等单位参观学习，并组织骨干到深圳、厦门和重庆等地参加TnPM班的研讨交流，进一步扩大了眼界，交流了经验，从而使观念逐步转变，为TnPM的进一步推进从思想上铺平了道路。
孔子曰：三人行，必有我师焉。
他告诉我们，任何有人群的地方都有自己的老师。
在一个企业的团队，有很多人，如果相互交流思想、相互为师，那将是什么局面？在这一思想的启示下，我们积极鼓励每个人既是学生，又是老师，根据现场实际情况，开展OPL"一点课"活动。
开展这一活动是针对生产中某个特定问题，由设备管理人员自己编写专门教材，因为只是解决某个问题，教材不必系统成套，也不必长篇大论，仅在一张纸上列出提纲和要点进行培训，如表1所示。
实践经验告诉我们，开展OPL"一点课"活动确实有效可行，创造了一个良好的学习氛围。
分类：操作方法培训对象：全体操作工审核：1、阀门保养维护要求：（1）阀门表面无积尘、无锈迹；（2）阀门静密封点完好、无泄漏。
2、改善作业流程3、阀门按要求加油保养，具体要求：（1）清除阀门旧润滑脂。
（2）阀门手轮铜套加注润滑脂。
（3）阀杆加新润滑脂，涂抹要均匀。
（4）阀门手轮铜套没有注油孔的，加注46号液压油。
（5）对于长期不进行开关的阀门，套上竹筒保护。
4、阀门盘根保养维护：（1）检查阀门盘根是否需要更换。
（2）需要更换盘根的阀门，在更换前应处于关闭状态。
（3）准备好盘根，按要求开好坡口。
（4）拧下盘根压盖螺栓。
（5）卸出盘根压盖。
（6）加进盘根，压紧盘根。
4.3 以"6S"为切入点开展TnPM老子说：天下难事，必作于易，天下大事，必作于细。
TnPM管理的开展应由简到难，从改变员工传统习惯开始，来规范员工的行为。
这里的"6S"是在"5S"的基础上增加了"安全"即"整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养"。
我们把日常设备管理工作的各项要求，按"6S"的方法进行分类，把"6S"活动与自己的日常工作内容相对应，更能理解"6S"活动的实质。
如：信息仪控中心根据仪表专业的特性，针对仪表设备日常维护困难的特点，制作了"主要仪表日常维护"看板，使仪表日常管理工作更简明、易执行，仪表人员从清扫之中发现了不少问题，产生了解决问题的欲望，现在班员既动手又动脑。
让那些被忽视的小问题引起重视，使隐蔽问题暴露、放大。
他们还对所有图纸资料进行了整理、整顿、建档归类，对工具、备件的摆放进行了规范化管理，从而方便查找（如图2所示）。
如今，现场环境干净整洁，资料档案一目了然，工具备件排放整齐，职工心情舒畅，工作效率大大提高。
经历过"6S"活动的人感触颇深，虽然很辛苦，但却非常有价值，因为它为TnPM的深入开展打下了扎实的基础。
4.4 TnPM之可视化管理波松那的形象法则曾断言：一个人看起来成功比成功更重要。
因为看上去的成功是成功的阶梯。
而在我们日常生活和工作中，有60%的行动是从"视觉"的感知开始，通过"视觉"的提示而进行的。
因此，在进行TnPM推进之初，我们充分利用"视觉"的影响，使活动中的周评、月评、检查考核以及安全活动等，以"可视"方式展现于每一个员工，使员工更易于明白和接受，更让信息一目了然。