钢丝绳检验和更换记录表
轨道运输各种记录表格模板
钢丝绳日常检查记录
主斜坡提升运输记录
1.6米以下绞车运行记录
架空乘人装置运行记录
无极绳牵引绞车运行记录
电机车检查记录
年月日
1.6米以下小绞车检查记录
年月日
架空乘人装置检查记录
年月日
无极绳牵引绞车检查记录
年月日
1.6米以下绞车检修记录
架空乘人装置检修记录
无极绳牵引绞车检修记录
斜巷跑车防护及防跑车装置试验记录
事故分析记录
蓄电池充电、放电记录
交接班记录
电机车运行记录
斜坡四保险设施安全隐患通知单。
2024年闸门用钢丝绳安全性能的日常检测(2篇)
2024年闸门用钢丝绳安全性能的日常检测钢丝绳的安全性能直接影响卷扬式闸门的启闭运行，影响水闸的安全调度。
如何通过日常检查发现钢丝绳缺陷，分析并初步判断缺陷是否影响安全运行是水闸管理人员应该掌握的基本技能。
笔者结合实践，参考《水闸技术管理规程》（SL75-94）、《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规范》（SL101-94）的要求，及《起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范》（GB5972-86）的有关规定，考虑日常检查工作的可操作性，认为可以通过以下几种日常检测初步判断钢丝绳的安全性能。
1.直径检测检测方法：用宽钳口游标卡尺在相距至少为1米的两个截面上，并在同一截面不同方向上各测量一个直径，取其直径平均值作为其测量直径，检测结果计入表一表一钢丝绳直径检测记录表孔号位置测量值（mm）测量值（mm）平均值（mm）绳径减少（%）12121#孔左机架绳股右机架绳股结果分析：根据GB5972—86规范规定，钢丝绳直径实测值较公称直径减少7%或更多时必须报废。
2.可见断丝数检测检测方法：根据钢丝绳的型号及钢丝绳的实际运用情况确定钢丝绳易发生断丝的重点位置，缓慢启闭闸门，按1米一段专人检测有无断丝现象，特别注意重点位置。
检测结果记录可参考表二表二钢丝绳断丝检测记录表孔号位置6d长度范围内的断丝数30d长度范围内的断丝数1#孔左绳右绳判断标准：根据GB5972—86规范规定，钢丝绳在6d长度范围内的断丝数小于5根，30d长度范围内的断丝数小于10根，且断丝不呈局部聚集现象为可使用钢丝绳。
其中d为钢丝绳的公称直径。
钢丝绳外层绳股的磨损，是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。
根据GB5972—86规范规定，钢丝绳外层钢丝磨损达到其直径的40%时应报废。
检测结果可计入表三表三钢丝绳磨损检测记录表孔号位置磨损情况备注1#孔左绳右绳4.钢丝绳的腐蚀检测钢丝绳的腐蚀不仅减少了钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。
吊具台账及检查表
使用单位：组装试压车间
使用单位：组装试压车间
使用单位：阀门组装车间
使用单位：阀门组装车间
钢丝绳吊索定期检测记录表
检查人: 设备管理员: 安全员: 使用单位负责人:
不合格纤维吊带吊索处理意见:
本表适应范围：各类纤维吊带吊索的定期检记录。
新购和长期停用纤维吊带，投入使用前必须进行检测，使用期间安季度定期检测，合格后分别按年度四个季度红、绿、黄、白四种颜色标色
纤维带吊索定期检测记录表
单位：阀门组装车间日期: NO:。
钢丝绳检查记录
钢丝绳检查记录上湾煤矿机电一队钢丝绳检查标准及方法一、标准要求：1、提升钢丝绳必须每天检查一次，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细进行检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下。
检查结果应记入钢丝绳检查记录薄。
2、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积，同钢丝绳总断丝面积之比达到下列规定时，必须更换：（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%；（2）专为升降物料用的钢丝绳和兼作运人的钢丝绳为10%；3、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到下列数值时，提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%，必须更换。
钢丝绳直径的测量采用游标卡尺，测量方法是在吊着车的情况下，测量股与股间直径，水平和垂直各测量一次，取平均值。
4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现有下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形（弯曲成锐角）；（2）断丝超过上述第二条的规定；（3）直径减少值超过上述第三条的规定；（4）遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5%以上；在钢丝绳使用后期，断丝数突然增加或伸长突然加快（例如：连续3天出现显著伸长，或在某一捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换。
5、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。
6、锈蚀等级分类及处理方法钢丝绳的锈蚀等级可划分为：I级锈蚀—外观检查：钢丝绳变色，失去光泽，有轻微锈皮或细小的点蚀，抗拉强度损失在10％以下。
I级锈蚀的规定处理：可作升降人员用，但必须加强检查，记录锈蚀发展情况，并结合断丝、变细和使用时间等具体情况确定是否更换。
II级锈蚀—外观检查：钢丝表面锈皮较厚，出现点蚀麻坑，但尚未连成沟纹，抗拉强度损失10％－20％。
II级锈蚀的规定处理：升降人员的钢丝绳达到II级锈蚀时，必须立即更换；升降物料的钢丝绳达到II级锈蚀并发生断丝时，必须加强检查，如果断丝发展速度较快，应结合锈蚀因素确定是否更换。
施工吊车定期维修保养记录表
施工吊车定期维修保养记录表
1. 背景
为了保证施工吊车的安全运行和延长使用寿命，定期维修保养是必要的。
本文档记录了施工吊车的定期维修保养记录，以便对施工吊车进行有效管理和维护。
2. 维修保养记录表
3. 注意事项
- 定期维修保养应根据施工吊车的使用情况和厂家要求进行。
- 维修保养应由专业人员进行，确保工作的安全性和效果。
- 维修保养记录应详细记录维修项目、维修内容、负责人和日期，并保存至少一年以备查阅。
以上是《施工吊车定期维修保养记录表》的内容，通过有效的维修保养记录，我们将能更好地管理和维护施工吊车，确保其安全运行和延长使用寿命。
钢丝绳原始记录表
长治市安全设备监测中心钢丝绳检测原始记录检测依据钢丝绳结构规格提升方式及用途检测类别制造厂家检测地点样品编号送样人员送样日期收样人员样品状态检测日期检测环境钢丝绳的主要技术参数公称直径（mm）实测直径（mm）钢丝绳表面状态捻法公称抗拉强度（MPa）股结构新绳或在用绳检测仪器名称及型号序号名称规格型号量程准确度/不确定度唯一性标识检定有效期1 2 3 4 5 6 7长治市安全设备监测中心长治市安全设备监测中心2检测数据股外层丝股内层丝股中心丝备注允许值实测值结果允许值实测值结果允许值实测值结果钢丝直径（mm ）钢丝实测抗拉强度（MPa ） 钢丝平均抗拉强度（MPa ）拉力（N ）钢丝平均拉力（N ） 弯曲值（次/180°） 扭转值（次/360°）不合格钢丝数 不合格钢丝数断面积比项目样品编号序号拉力值（单位：N）弯曲值（次/180°）扭转值（次/360°）抗拉强度（Mpa）丝径（mm）一、承载1234567891011121314151617181920二、中心丝21 22 23 24总值：平均值：拉力范围弯曲范围扭转范围丝径范围不合格钢丝数拉力测试人员拉力记录人员弯曲测试人员弯曲记录人员扭转测试人员扭转记录人员丝径测试人员丝径记录人员检测结果计算（立井）1、绳端最大静荷重：提物：提人：Q j=（Q0+M*L）g /1000 Q j=（Q0+M*L）g /1000= == (kN) = (kN)Q j---钢丝绳最大静张力Q0---绳端荷重 g---重力加速度M---钢丝绳单位长度的近似重量 L---钢丝绳的悬垂长度2、安全系数：提物：提人：m = F h/ Q j m = F h/ Q j=== ≮ = ≮m ---钢丝绳的安全系数F h ---钢丝绳破断拉力总和Q j ---钢丝绳最大静张力检验结果计算（斜井）1、最大静张力Q j验算：提物：Q j=g*Q0(sinα+f1cosα)+g*M*L(sinα+f2cosα)== (kN)提人：Q j= g*Q0(sinα+f1cosα)+g*M*L(sinα+f2cosα)== (kN)注：Q j—钢丝绳最大静张力L —钢丝绳的倾斜长度。
钢丝绳检查记录
钢丝绳检查记录
标题：钢丝绳检查记录
引言概述：钢丝绳是一种常用于吊装、运输等领域的重要工具，为了确保其安全可靠地使用，定期进行检查十分必要。
本文将介绍钢丝绳检查记录的相关内容。
一、检查记录的目的
1.1 确保钢丝绳的安全性能符合要求
1.2 预防潜在的安全隐患
1.3 为钢丝绳的维护和保养提供参考依据
二、检查记录的内容
2.1 钢丝绳的外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显的损伤、变形或者腐蚀
2.2 钢丝绳的直径测量：使用合适的测量工具对钢丝绳的直径进行测量，确保符合标准要求
2.3 钢丝绳的张力测试：使用张力测试仪对钢丝绳的张力进行测试，确保其在安全范围内
三、检查记录的频率
3.1 日常检查：每次使用钢丝绳前都应进行简单的外观检查
3.2 定期检查：每隔一定时间对钢丝绳进行全面检查，记录检查结果
3.3 特殊情况检查：如遇到极端工况或者异常情况，应及时对钢丝绳进行检查并记录
四、检查记录的保存
4.1 确保检查记录的准确性和完整性
4.2 将检查记录按照时间顺序进行整理和保存
4.3 定期对检查记录进行审查和更新，及时处理异常情况
五、检查记录的应用
5.1 作为钢丝绳安全管理的重要参考依据
5.2 用于评估钢丝绳的使用寿命和维护情况
5.3 在钢丝绳发生事故时，提供重要的证据和参考信息
结论：通过对钢丝绳的定期检查和记录，可以有效确保其安全可靠地使用，降低事故风险，延长使用寿命，保障工作安全。
因此，建议各单位严格按照像关规定进行钢丝绳检查记录的管理和实施。
吊具钢丝绳更换记录
钢丝绳更换记录表
提升钢丝绳更换记录本
单位：
日期：年
钢丝绳更换记录表
钢丝绳使用地点：钢丝绳长度：保险绳长度：更换：（主副）绳
钢丝绳型号：钢丝绳直径：用途: 生产厂家：
更换投入时间：年月日班报废时间：年月日更换原因：
更换后检查要求：附图：斜巷提升钩头及保险绳（小于等于26mm钢丝绳）
一、钩头及保险绳制作达到要求（是否）
二、第一次试车正常（是否）
三、第二次调绳试车正常（是否）
四、第三次调绳试车正常（是否）
五、换绳后换防跑车装置正常（是否）
六、换绳后绞车运行设施及各类保护正常（是否）
机电队参加换钢丝绳人员：运输队当班人员：
备注：
生产处: 安监处：机电队：输队：调度员：记录人：。
煤矿机电提升运输内业资料明细表
机电、提升运输内业资料1、提升装置各部分包括：提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、安全门、装卸设备、天轮和钢丝绳等；日检由专职人员进行，月检由机电科组织有关人员进行。
2、提升机各部分包括：滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机、控制设备、各种保护装置和闭锁装置等；日检由专职人员进行，月检由机电科组织有关人员进行。
3、新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验。
4、测试及检查报告的内容必须符合《煤矿安全规程》第435 条规定，年检查验收由矿组织。
5、资料必须符合《煤矿安全规程》第436 条规定的项目。
6、井上下高、低压供电系统图：应标注设备编号、型号、容量、电压、电流等参数；馈出线短路过负荷定值，熔体额定电流及被保护干线和支线最远点两相短路电流值；线路及电缆型号、用途、截面、长度等。
可分井上下绘制，图纸进行分区，所有签字应是手签，并有签字日期。
7、井下电气设备布置示意图：应标注电机、变压器、高低压开关的型号、容量、电压、电流种类、台数等，接地装置的位置、规格、材质等。
8、矿井运输系统图：应标注巷道规格、倾角、长度等参数；运输设备、安全设施、轨道、道岔参数及装设地点；架线参数及起止点位置；胶带及胶带机的型号、规格、倾角、长度等参数；主要运输设备台数；电瓶车运输线路的起止点位置等；设备设施可用形象图例标注。
随巷道变化每季补充一次，所有签字应是手签，并有签字日期。
9、矿井排水系统图：应标注设备、管路、阀门的型号规格；有电源、启动设备、引水装置、底阀、水仓容积、配水闸阀、矿井正常及最大涌水量资料、管路排水能力的说明或示意；泵房、吸水井、井口标高等。
所有签字应是手签，并有签字日期。
10、矿井压风系统图：应标注压风设备及附件、管路的型号及主要技术参数；管网布置情况；露天架空管路入井处集中接地装置设置情况。
随巷道变化每季补充一次。
11、井下通信系统图：应标注通讯设备机电缆的型号及主要技术参数、安装地点；入井处熔断器、防雷装置的型号规格。
钢丝绳检查记录模版
钢丝绳检查记录上湾煤矿机电一队钢丝绳检查标准及方法一、标准要求：1、提升钢丝绳必须每天检查一次，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细进行检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下。
检查结果应记入钢丝绳检查记录薄。
2、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积，同钢丝绳总断丝面积之比达到下列规定时，必须更换：（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%；（2）专为升降物料用的钢丝绳和兼作运人的钢丝绳为10%；3、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到下列数值时，提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%，必须更换。
钢丝绳直径的测量采用游标卡尺，测量方法是在吊着车的情况下，测量股与股间直径，水平和垂直各测量一次，取平均值。
4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现有下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形（弯曲成锐角）；（2）断丝超过上述第二条的规定；（3）直径减少值超过上述第三条的规定；（4）遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5%以上；在钢丝绳使用后期，断丝数突然增加或伸长突然加快（例如：连续3天出现显著伸长，或在某一捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换。
5、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。
6、锈蚀等级分类及处理方法钢丝绳的锈蚀等级可划分为：I级锈蚀—外观检查：钢丝绳变色，失去光泽，有轻微锈皮或细小的点蚀，抗拉强度损失在10％以下。
I级锈蚀的规定处理：可作升降人员用，但必须加强检查，记录锈蚀发展情况，并结合断丝、变细和使用时间等具体情况确定是否更换。
II级锈蚀—外观检查：钢丝表面锈皮较厚，出现点蚀麻坑，但尚未连成沟纹，抗拉强度损失10％－20％。
II级锈蚀的规定处理：升降人员的钢丝绳达到II级锈蚀时，必须立即更换；升降物料的钢丝绳达到II级锈蚀并发生断丝时，必须加强检查，如果断丝发展速度较快，应结合锈蚀因素确定是否更换。
钢丝绳检查记录表
钢丝绳检查记录表
序号型号规格编号检查数量
状态记录
（良好/损坏）
检查人
使用
日期
使用班组备注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
钢丝绳报废标准使用前进行检查并做好记录：
钢丝绳在使用过程中会不断的磨损、弯曲、变形、锈蚀和断丝等，不能满足安全使用时应予报废，以免发生危险。
（1）钢丝绳的断丝达到表3-2 所列断丝数时应报废；
（2）钢丝绳直径达到磨损和腐蚀大于钢丝绳的直径7%，或外层钢丝磨损达钢丝的
40%时应报废。
若在40%以内时应按表3-3 予以折减；
4）钢丝绳的弹性减少，失去正常状态，产生下述变形时应报废：
①波浪形变形；②笼形变形；③绳股挤出；④绳径局部增大严重；⑤绳径局部减小严重；
⑥已被压扁；⑦严重扭结；⑧明显的不易弯曲。