机械加工工序卡
机械加工工序卡片工艺过程卡片
机械加工工序卡片工艺
过程卡片
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片
车间
毛坯种
类
铸件
设备名
称
摇臂钻
床
夹具编号
工位器具编号
工
步工步内容工艺装备主轴速度
机械加工工序卡片
工艺装备
机械加工工序卡片
工艺装备
机械加工工艺过程卡片。
机械加工工序卡概述
机械加工工序卡概述引言机械加工工序卡是指在机械加工过程中对每个工序进行记录和管理的一种工艺文件。
工序卡包含了工件的加工要求、加工方法、加工工艺参数等关键信息，可用于指导操作者进行精确的机械切削加工。
本文将对机械加工工序卡进行概述，介绍其作用、内容和使用方法。
作用机械加工工序卡在机械加工行业中起着重要的作用，具体作用如下：1.指导加工操作：机械加工工序卡记录了每个工序的加工要求和加工方法，可以为操作者提供关键的指导信息，使其能够按照规范进行加工操作。
2.保证加工质量：机械加工工序卡中包含了加工工艺参数、尺寸要求等关键信息，通过工序卡可以确保每个工件都得到精确的加工，提高加工质量。
3.提高生产效率：工序卡记录了每个工序的加工时间、加工顺序等信息，可以帮助制定合理的生产计划，提高生产效率。
4.追溯加工过程：机械加工工序卡可以追踪和记录每个工序的加工结果，对于加工中出现的问题和质量不合格的产品，可以通过工序卡进行排查和追溯，找出问题的原因并进行改进。
内容机械加工工序卡的内容包括以下几个方面：1.工件信息：包括工件名称、型号、材料等基本信息。
2.加工工序：按照加工顺序，记录工件的每个加工工序，包括车削、铣削、钻孔等加工方法。
对于复杂的工艺，还可以包括装夹、夹具的使用等信息。
3.加工参数：记录每个加工工序的工艺参数，如切削速度、切削深度、进给量等。
这些参数对于保证加工精度和质量非常重要，需要严格控制和监测。
4.加工要求：包括工件的尺寸要求、表面粗糙度要求等。
这些要求需要在加工过程中进行检查和测量，确保工件符合要求。
5.质量控制：记录检验项目和检验方法，用于对加工过程进行质量控制。
对于关键尺寸和表面要求，可以设置检验点，并记录检验结果。
6.工艺文件：可附加相关的图纸、工艺路线、加工程序等文件，确保操作者能够准确理解和执行加工过程。
使用方法机械加工工序卡的使用方法如下：1.制定工序卡：根据工件的加工要求和工艺特点，制定适合的工序卡模板或格式。
工艺卡、工序卡(拨叉)2023
半精镗Φ480+0.16孔至Φ49.70+0.10
精镗Φ49.70+0.10孔至Φ500+0.039
Z550 立式钻床 高速钢麻花钻 Z550 立式钻床 硬质合金扩孔钻 Z550 立式钻床 硬质合金铰刀 Z550 立式钻床 硬质合金铰刀
T68 卧式镗床 T68 卧式镗床 T68 卧式镗床
硬质合金镗刀 硬质合金镗刀 硬质合金镗刀
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化
会签
（日期） （日期）
标 处 更改文件
标 处 更改文件
签 字日 期
签 字日 期
记数 号
记数 号
河西学院
机械加工工艺过程卡片(续)
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
拨叉
零件图号 零件名称
831008 拨叉
共 4页 第 3 页
材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类
mm
机动 辅助
1.7 0.85
1 4.8s 1 5.2s
0.15
1 2s
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化 （日期）
会签 （日期）
标 处 更改文件
标 处 更改文件
签 字 日期
签 字日 期
记数 号
记数 号
SB408
高速钢机动丝锥 W18Cr4V
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化
会签
（日期） （日期）
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签 字日 期
签 字日 期
记数 号
记数 号
河西学院
机械加工工艺过程卡片(续)
机械加工工艺规程卡片
如下表：序号: 工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效30 铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mm 专用钻夹具50 钻粗镗孔半精镗孔ф80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具孔口倒角2X4560 车钻孔ф21mm 扩孔ф25H7mm，ф38mm，ф43mm 专用钻夹具70 钻铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm) XA6132 专用铣夹具80 钻孔ф21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔90 车攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm 专用攻螺纹夹具100 检验110 入库（二）、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。
铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献[1]表8-15），选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献[1]表10-40）专用夹具和游标卡尺。
（三）加工工序设计1．工序70的铣槽1。
2。
参考文献【1】表2.4 －3.8并参考XA6132机床说明书。
取铣槽1进给量f＝0.3mm/r参考文献【1】表2－4－4，用插入法求得铣槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四) 夹具设计1.设计的夹具为第70道工序－铣槽1，2。
该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。
按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。
机械加工工序卡
工步内容
设名称
夹具及辅具
刀具及辅具
量具
L
t
i
S
N
V
T机
T单
车两端外圆、法兰面、止口及端面
普通车床
三爪卡盘
外圆车刀
深度尺
CW6180F
Ø250
BD00—201
0～200/0.02
1
按附图装夹，用三爪以两端内孔定位，
25×30×200
外径千分尺
50
2
3
0.17
108
67.8
18
26
车两端外圆至Ø200+0.05 0Ra6.3
规格：
工序名称：铣琵琶上方面、贯通孔侧面、两个板簧面和钻锪放气孔
零件号：2501ZHS01-025
毛坯种类：
每车
数量：
年产
纲令：
零件名称：中桥壳体
设备：YZJ1361
负荷：
单件
节奏：
冷却
液：
车型：
工序号：40
工步号
工步内容
设备名称
夹具及辅具
刀具及辅具
量具
L
t
i
S
N
V
T机
T单
铣琵琶上方面、贯通孔侧面、两个板簧面和钻锪放气孔
0～300/0.02
调节垫铁将已铣四方面调平，已确保
YT14
所铣四方面与该四方面平行，然后夹
粗糙度样块
紧铣两个四方面，保证上下两平行四
方面的尺寸170±0.2
Ra12.5
更改
批准
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拟定
日期
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共27页第19页
南阳汇森精密仪器铸造有限公司
机械加工工艺过程卡和工序卡
机械加工工艺过程卡和工序卡一、引言机械加工工艺是制造业中的重要一环，其过程中对于工艺的控制和记录是至关重要的。
在机械加工中，通常会使用到机械加工工艺过程卡和工序卡，这两种卡片在制定工艺、监控过程和质量管理等方面都扮演着重要的角色。
本文将从这两种卡片的定义、作用、编制方式、内容要素等方面进行详细介绍。
二、机械加工工艺过程卡1. 定义机械加工工艺过程卡是在机械加工过程中用于记录和指导加工流程的一种卡片。
它包含了相关加工过程的要素信息，是实施机械加工工艺的具体指南。
2. 作用•记录历史数据：机械加工工艺过程卡可以记录每道工序的具体情况，方便回溯和查阅历史数据。
•指导操作：通过机械加工工艺过程卡，操作人员可以清晰了解每道工序的要求，从而正确操作。
•质量控制：机械加工工艺过程卡中还包含质量控制要求，可以帮助进行质量把控。
3. 编制方式机械加工工艺过程卡通常由工艺工程师根据产品的加工要求编制而成。
编制时需要考虑加工流程、设备要求、工序顺序等因素。
4. 内容要素机械加工工艺过程卡通常包含以下内容要素：- 产品信息：产品名称、图号等；- 加工工序：加工顺序、工序名称、工序要求等； - 设备要求：所需机床、刀具、夹具等； - 加工参数：切削速度、进给速度、切屑厚度等技术参数； - 质量要求：产品检测标准、检测方法等。
三、机械加工工序卡1. 定义机械加工工序卡是根据产品工艺要求，将整个加工过程拆分成各个工序，并对每个工序进行具体规定的卡片。
它是对机械加工过程的详细规划和指导。
2. 作用•详细规定工序：机械加工工序卡对每个工序的加工要求进行了详细规定，帮助操作人员准确执行。
•提升效率：通过对加工过程的细化，可以提升生产效率。
•质量保障：规定明确的工序标准有助于保障产品质量。
3. 编制方式机械加工工序卡的编制通常是由工艺工程师根据产品要求、工艺流程等因素进行详细规划而成的。
需要注意每个工序的工艺参数和质量要求。
4. 内容要素机械加工工序卡通常包含以下内容要素： - 工序信息：工序号、工序名称、工序要求等； - 工具要求：所需工具、刀具等； - 设备要求：需要的机床、夹具等设备； - 加工参数：具体的切削速度、进给速度、切削深度等参数； - 检测要求：对每个工序的质量检测要求。
机械加工工序卡片介绍
机械加工工序卡片介绍机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零〔部〕件图号产品名称零〔部〕件名称共〔〕页第〔〕页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零〔部〕件图号产品名称零〔部〕件名称共〔〕页第〔〕页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零〔部〕件图号产品名称零〔部〕件名称共〔〕页第〔〕页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零〔部〕件图号产品名称零〔部〕件名称共〔〕页第〔〕页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零〔部〕件图号产品名称零〔部〕件名称共〔〕页第〔〕页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零〔部〕件图号产品名称零〔部〕件名称共〔〕页第〔〕页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零〔部〕件图号产品名称零〔部〕件名称共〔〕页第〔〕页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零〔部〕件图号产品名称零〔部〕件名称共〔〕页第〔〕页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期。
机械加工工序卡片
审核（日期）
标准化 （日期） 会签（日期）
机械加工工序 III 卡片
机械加工工序卡 产品型号 产品名称 零（部件）图号 零（部件）名称 车间 机加 毛坯种类 铸件 设备名称 立式铣床 夹具编号 工序号 III 毛坯外形尺寸 210 × 98 × 50.75 设备型号 X51 夹具名称 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 最终传动箱 工序名 铣端面 每毛坯可制件数 1 设备编号 共7页 第1页
材料牌号 HT150 每台件数 1 同时加工件数 1 切削夜 无 工序工时/s 准终 单件 3.3
工步号
工步内容 钻∅14+0.18 的孔 0
工艺装备
主轴转速 /r ∙ min−1
切削速度 /m ∙ ������ −1
进给量 /mm ∙ ������ −1
背吃刀量 /mm 7
进给 次数 1
工步工时 机动 3.3 辅助
细柄机用和手用 丝锥、螺纹塞规
300
0.25
50
描校
底图号
装订号
设计 （日期） 标处 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期
审核（日期）
标准化 （日期） 会签（日期）
机械加工工序 VII 卡片
机械加工工序卡 产品型号 产品名称 零（部件）图号 零（部件）名称 车间 机加 毛坯种类 铸件 设备名称 摇臂钻床 夹具编号 工序号 VII 毛坯外形尺寸 210 × 98 × 50.75 设备型号 Z3025 夹具名称 钻床用四爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 最终传动箱 工序名 钻孔 每毛坯可制件数 1 设备编号 每台件数 1 同时加工件数 1 切削夜 无 工序工时/s 准终 14.4 单件 共页 第页
机械加工工序卡
主轴转速
切削速度
基本工 时
设计者
指导教师
共
10
页
第3 页
计算机辅助设计与制造
机械加工工序卡片
工序名称 铰孔、攻螺纹 零件名称 开合螺母 零件重量 材 牌 号 QT45-5 设 名 称 备 型 号 夹具名称 料 硬 度 型 号
工序号 零件号 同时加工零件数 毛 坯 重
4
1
量
辅助工具
专用夹具
安装 1 2
共
10
页
第4 页
计算机辅助设计与制造
机械加工工序卡片
工序名称 钻、锪孔 零件名称 开合螺母 零件重量 材 牌 号 QT45-5 设 名 称
台式钻床
工序号 零件号 同时加工零件数
40
2
料 硬 度 型 号
毛
坯 重 量
备 型 号Z512Fra bibliotekA夹具名称
专用夹具
辅助工具
安装 1 1 1 设计者
工步 1 2 3
工序号 35 零件号 同时加工零件数 毛 坯 重 量 2
辅助工具
台式钻床
Z5125A
专用夹具
安装 1
工步 1
安装及工步说明 钻 8 孔
刀具
走 量具 长
游标卡尺
刀 走 度 次
刀 数 切削深度 进给量 6mm 1.2mm/r
主轴转速 160r/min
切削速度 基本工时 45m/mm
8 钻头
设计者
指导教师
切削速度 60m/mim 40m/mim 50m/mim 第3 页
基本工 时
锯片铣刀 游标卡尺 锯片铣刀 游标卡尺 锯片铣刀 游标卡尺
指导教师
计算机辅助设计与制造
(完整版)机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 1 页车间工序号工序名材料牌号金工 3 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm处外圆及其端面定位，粗车半精车外圆Ø110mm及端面专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号金工 4 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以加工过的Ø110mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆Ø55mm，倒角专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 3 页车间工序号工序名材料牌号金工 5 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以加工过的Ø55mm外圆及其端面定位,粗镗Ø35mm内孔专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 4 页车间工序号工序名材料牌号金工 6 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm外圆及其端面定位，精镗Ø35mm内孔专用夹具，镗刀，游标卡尺350 35.6 1 5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 5 页车间工序号工序名材料牌号金工7 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm外圆及端面定位，粗铣、半精铣键槽专用夹具，插刀，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 6 页车间工序号工序名材料牌号金工8 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø30mm孔端面定位，一共要加工4个Ø11mm孔专用夹具，钻头，游标卡尺285 19.9 1 1.5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第7 页车间工序号工序名材料牌号金工9 钻孔攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 钻孔攻丝M8专用夹具，钻头，丝锥，游标卡尺285 19.9 1 1.5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号共页第页产品名称填料箱零(部件)名称填料箱盖车间工序号工序名材料牌号10 粗铣22φ上端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时/min机动辅助1 粗铣22φ上端面255 64 2描校底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号共页第页产品名称填料箱零(部件)名称填料箱盖车间工序号工序名材料牌号20 加工36mm下端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时/min机动辅助1 粗铣36mm下端面255 64 2描校2半精铣36mm下底面490 123 1底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号共页第页产品名称填料箱零(部件)名称填料箱盖车间工序号工序名材料牌号30 钻11φ通孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时/min机动辅助1 钻11φ通孔1360 47 0.1描校底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号共页第页产品名称填料箱零(部件)名称填料箱盖车间工序号工序名材料牌号40 粗铣以及半精铣端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时/min机动辅助1 粗铣28φ前端面255 64 2描校2粗铣26φ前端面255 64 2 3 半精铣28φ前端面255 64 2底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号共页第页产品名称填料箱零(部件)名称填料箱盖车间工序号工序名材料牌号50 粗铣以及半精铣端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时/min机动辅助1 粗铣26φ后端面255 64 2描校2粗铣28φ后端面255 64 2 3 半精铣28φ后端面255 64 2底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号共页第页产品名称填料箱零(部件)名称填料箱盖车间工序号工序名材料牌号60 钻→扩→粗铰→精铰18φ的孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时/min机动辅助1 钻17φ的通孔1000 53 0.1描校2扩孔至17.85φ1000 56 1 3 粗铰至17.94φ1000 56 0.2 4精铰至189Hφ80 4.5 0.2底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号共页第页产品名称填料箱零(部件)名称填料箱盖车间工序号工序名材料牌号70 钻→扩→粗铰→精铰16φ的孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时/min机动辅助1 钻15φ的通孔1000 47 0.1描校2扩孔至15.85φ1000 49 0.9 3 粗铰至15.95φ1000 50 0.2 4精铰至189Hφ125 6.28 0.2底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号共页第页产品名称填料箱零(部件)名称填料箱盖车间工序号工序名材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时/min机动辅助1描校底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机械加工工序卡概述
机械加工工序卡概述机械加工工序卡概述机械加工工序卡是一个重要的生产工具，它是一张记录工件加工工艺、加工方法、工时、数控程序等信息的卡片。
机械加工工序卡在机械加工生产中起着关键的作用，它为机械加工过程提供实时监控和信息记录，帮助企业实现生产计划，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，提高企业的竞争力。
机械加工工序卡的结构机械加工工序卡一般包括以下几个部分：1. 工件信息：工件名称，规格型号，材料，数量等。
2. 工序信息：工艺路线，加工设备，加工方法，刀具型号，加工参数等。
3. 加工要求：几何尺寸，表面粗糙度，直线度，圆度，平行度，垂直度，位置公差等。
4. QC检验：零件质量检验标准，检验员姓名，检验结果等。
5. 缺陷记录：生产中出现的问题、缺陷和异常情况的记录。
机械加工工序卡的作用1. 提高生产效率机械加工工序卡可以协助企业进行生产计划，合理组织生产过程，实现生产效率的提高。
工序卡记录了机械加工过程中的各种参数，比如工具的尺寸、转速、进给速度，以及加工时间等，这些数据可以被管理人员用来监督和控制生产流程，及时发现问题并进行纠正。
2. 提高产品质量机械加工工序卡可以记录机械加工过程中的各种参数，包括加工参数、刀具型号、加工时间等信息，这些信息可以协助企业实现生产监控。
通过监控，企业可以及时发现生产流程中的问题，减少生产缺陷的出现，从而提高产品质量水平。
3. 降低生产成本机械加工工序卡可以协助企业进行生产流程的优化，降低生产成本。
通过使用工序卡，企业可以准确地了解加工工艺和每道工序的耗时，从而避免了资源的浪费。
此外，工序卡还可以记录每一道工序使用的刀具、耗费的能量和材料数量等信息，通过这些信息，企业可以对生产成本进行分析和控制，降低生产成本。
4. 帮助管理者决策机械加工工序卡可以记录工件加工过程中的各种参数和数据，从而可以为企业决策者提供有价值的信息。
通过分析工序卡中记录的数据，管理者可以了解各种生产参数和数据的变化趋势，同时也可以及时发现生产流程中存在的问题和隐患，为企业的管理决策提供有力支持。
机械加工工序卡片工艺过程卡片
工位器具名称
工序工时
准终
单件
0
15s
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
粗铣左端面
mmRa6.3um
端铣刀
游标卡尺
104
49.1
0.8
1.5
1
15.6s
2.34s
2
粗铣法兰盘边缘端面
Ra6.3um
端铣刀
游标卡尺
104
18
8
0.02
0.25
1
129.6s
3.24s
2
磨内圆
砂轮
游标卡尺
1500
18
0.8
0.3
1
41.5s
2.34s
3
4
设计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
描图
描校
底图号
装订号
湖州师范学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
连接座
机械加工工序卡片
底图号
装订号
描校
描图
湖州师范学院
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
连接座
零部件名称
连接座
共9页
第1页
车间
工序号
工序名
机械加工工艺过程卡片
零件图号 零件名称
32
方套
1 每 台 件 数 共 13 页 第 1 备 注 工 时
机械加工工艺过程卡片
产品名称 材 料 牌 号
1 页
45
毛 坯 种 类
模锻件
毛坯外形尺寸
84x84x37
每毛坯件数
工 序 号
工 名
工 序 内 容
车 间
工 设 段 备 工 艺 装 备 准终
DMO1-2
序 称 模锻 正火 铣 A 面:35mm 铣 B 面:33mm 铣凸台 R53mm 圆弧面 左右两侧面: Φ53
模锻件
设备名称 卧式铣床 夹具编号 01
84x84x37
设备型号
X51
工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件
工步号 1
工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min 100
切削速度 m/min 31.5
进给量 mm/r 0.05
切削深度 mm 4
进给次数 80
铣 A 面:35mm
XZ01-1
切削速度 m/min 31.5
进给量 mm/r 0.05
切削深度 mm 4
进给次数 80
XZ01-2
工步工时 机动 辅助 79 4
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签
字
日
期 标记 处数 更改文件号 签
字
日
期
产品型号
零件图号 零件名称 车间 金工 毛 坯 种 类 工序号 工序名称
切削深度 mm 30
进给次数 100
工序卡(10张)
磨孔底面∅60 游标卡尺、砂轮 G36YA6N 20X6X8
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
湖北工业大学
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
填料箱压盖
工序名称 镗
共
10 页 第 9 页
材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1
工步工时 机动 辅助 1.41m 1.22m 1.56m
钻孔 Ø 25mm 扩孔 Ø 25mm 铰孔 Ø 25mm 游标卡尺、钻头
78 58
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
湖北工业大学
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
填料箱压盖
工序名称 钻
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
湖北工业大学
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
填料箱压盖
工序名称 磨
共
10 页 第 8 页
材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1
车间 金工 毛 坯 种 类 锻件 设备名称 内圆磨床 夹具编号
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
填料箱压盖
工序名称 钻
共
10 页 第 3 页
材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1
车间 金工 毛 坯 种 类 锻件 设备名称 转塔机床 夹具编号
工序号 工序 3 毛坯外形尺寸 φ 160X143 设备型号 转塔机床 C365L
机械加工工序卡
机械加工工序卡机械加工工序卡是指在机械加工工艺中用来记录加工流程和加工参数的一种工具。
其目的是通过记录和统计数据，以便提高加工工艺的效率和精度。
下面，本文将详细介绍机械加工工序卡的组成、使用及其在机械加工中的重要性。
一、机械加工工序卡的组成机械加工工序卡通常包括以下几个部分：1.零件名称和编号：是指需要加工的零件的名称和规格型号。
2.加工工序：是指加工零件的工艺流程，包括必要的加工工序和顺序。
3.加工参数：是指具体加工过程中需要掌握和遵守的各类加工参数，如加工速度、进给量、切削深度等。
4.检验方法：是指加工完成后需要进行的检验方法，包括尺寸检测、表面质量检测、硬度检测等。
5.设备和工具：是指加工需要使用到的设备和工具，以及其选用和调整。
二、机械加工工序卡的使用机械加工工序卡的使用需要依据加工工艺和具体情况作出不同的调整。
下面，我们将从以下几个方面介绍机械加工工序卡的使用。
1.在加工前调整在正式加工之前，需要对机械加工工序卡进行检查和调整。
具体是确定加工顺序、完善加工参数、核实设备与工具是否合理选择，并确定好加工时间和加工步骤。
这样可以避免过程中出现疏漏，降低加工效率和加工质量。
2.在加工过程中使用机械加工工序卡中所呈现的各项参数在加工过程中需要严格遵循。
对于加工参数的具体调整和设备工具的调整在加工过程中常常会出现。
因此，在使用中需要及时记录并调整工序卡。
3.在加工后调整加工完成后，需要对零件进行检验并将各项实际加工参数填写至机械加工工序卡内，改正其中的错误，以便在今后的加工过程中有针对性地加以优化。
三、机械加工工序卡在机械加工中的重要性机械加工工序卡在机械加工行业中具有非常重要的作用，其重要性体现在以下几方面。
1.提高加工效率机械加工工序卡可以对加工过程做出系统性的规划和组织，并通过掌握加工参数及设备的调整，提高加工效率。
在实际加工过程中，只有在把加工工序卡使用得恰当的情况下，才可能使加工效率最大化。
机械加工工序卡
粗铣轴向槽，保持尺寸 3mm 班 级 学 号
直柄立铣刀 3mm
粗铣上端面 4mm，保持尺寸 81mm 班 级 学 号
80mm 立铣刀、 游标卡尺
武
汉
科
技
学
院
机 械 加 工 工 序 卡
产品名称 零件名称 车间 金工 毛坯种类 铸件 设备名称 立式铣床 夹 具 编 号
柴油机 气门摇杆支座 工序号 2 毛坯外型尺寸
产品型号 零件图号 工序名称 半精铣削 每台件数 1 设备编号 材料牌号 HT200 每件毛坯 可制件数 1 同时加工 件数
柴油机 气门摇杆支座 工序号 3 毛坯外型尺寸
产品型号 零件图号 工序名称 钻孔 每台件数 1 设备编号 材料牌号 HT200 每件毛坯 可制件数 1 同时加工 件数
48 50 85 （mm）
设备型号 Z3025 夹具名称 通用夹具
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工 序 工 时 准终 单件
工步号 1 编 制
工 钻两个通孔 13mm
步
内
容
工
艺 装 备
主 轴 转 速 200r/min 审 核
切 削 速 度 0.14m/s
进给量 0.58mm/r
切 削 深 度 6.5mm 共
工时定额 机动 4.35 页 第 页 辅助
13mm 的直柄麻花钻
班 级 学 号
武
汉
科
技
学
院
机 械 加 工 工 序 卡
产品名称 零件名称
编
制
班
级
机设 066 班
学
号
06020512
审
核
武
汉
科
机械加工工序卡片
万向节滑动叉 6kg 料 型式 硬度 HB207~241 备 型号 专用夹具 C620-1 进给量 mm/r 0.4 0.6 0.6 主轴转速 r/s 12.6 12.6 12.6 12.6 1 3.08 共 13 页 切削速 度 m/s 2.57 2.57 2.57 2.57 0.58 0.5 第1 页 基本工 时 min 0.16 0.22 0.06 模锻件 夹具 辅助工具 重量 同时加工零件数 毛坯 1
走刀长 度 mm
走刀次数
轮 GB46ZR1A6P 350×40×127mm
卡板
1500
设计者
指导老师
周玉丰
共 13 页
第9页
四川信息职业技术学院 机电工程系
机械加工工序卡片
工序名称
钻 M8 底孔及倒角
工序号
10
零件号 零件名称 零件重量 材 牌号 45 钢 设 名称 台式钻床 安装 1 工步 1 2 2 1 2 安装及工步说明 钻 M8 底孔 Ø6.7mm 两个 倒角 120° 钻 M8 底孔 Ø6.7mm 两个 倒角 120° 刀具 Ø6.7mm 钻头 120°锪钻 Ø6.7mm 钻头 120°锪钻 17.25 1 3.35 0.1 量具 走刀长度 mm 17.25 走刀次数 1 切削深 度 mm 3.35 万向节滑动叉 6kg 料 型式 硬度 HB207~241 备 型号 专用夹具 Z4112-2 进给量 mm/r 0.1 主轴转速 r/s 13.33 13.33 13.33 13.33 0.28 0.29 切削速 度 m/s 0.28 基本工 时 min 0.29 模锻件 夹具 辅助工具 重量 同时加工零件数 毛坯 1
钻通孔 Ø25mm 扩钻通孔 Ø41mm 扩花键底孔 Ø43mm 镗止口 Ø55mm，保证尺寸 140±0.4mm
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机械加工工序卡产品型号零件图号
产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘
工序号工序名称材料牌号加工设备名称
一粗车HT200 CA6140卧式车床
毛坯种类坯件外型尺寸坯件来源
工装夹具名称检测量具名称
三爪卡盘0～150mm游标卡尺
25～50mm千分尺
0～25mm内径千分尺
切削液
无
共页第页
工步号工步内容主轴
转速
进给
速度
背吃
刀量
检测量
具名称
选用
刀具
1、粗车Φ100端面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺90°合金外圆车刀
2、
粗车Φ100外圆柱面
450～5900.1～0.20.5～1内径千分尺Ф18镗刀
3、粗车B面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺3mm宽的切刀
4、粗车Φ90外圆柱面450～5900.1～0.20.5～1千分尺90°外圆车刀
5、粗车Φ45端面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺45°外圆车刀
6、粗车Φ45外圆柱面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺45°外圆车刀
7、粗车Φ90端面450～5900.1～0.20.5～1 0～150游标卡尺90°外圆车刀
设计日期审核日期标准化日期会签日期
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签
字日期
机械加工工序卡产品型号零件图号
产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘工序号工序名称材料牌号加工设备名称二钻孔HT200 立式钻床毛坯种类坯件外型尺寸坯件来源
工装夹具名称检测量具名称
三爪卡盘0～150游标卡尺
切削液
无
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工步号工步内容主轴
转速
进给
速度
背吃
刀量
检测量
具名称
选用
刀具
1、
钻Φ18的孔300～4500.2～0.31～30～150游
标卡尺
Ф18的麻花钻
2、
扩Φ20的孔450～5900.1～0.20.8～10～150游
标卡尺
Ф20的麻花钻设计日期审核日期标准化日期会签日期
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡产品型号零件图号
产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘
工序号工序名称材料牌号加工设备名称三半精车HT200 CA6140卧式车床毛坯种类坯件外型尺寸坯件来源
工装夹具名称检测量具名称
三爪卡盘0～150mm游标卡尺
25～50mm千分尺
0～25mm内径千分尺
切削液
无
共页第页
工步号工步内容主轴
转速
进给
速度
背吃
刀量
检测量
具名称
选用
刀具
1、半精车Φ100端面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺90°合金外圆车刀
2、
半精车Φ100外圆柱面
450～5900.1～0.20.5～1内径千分尺Ф18镗刀
3、半精车B面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺3mm宽的切刀
4、半精车Φ90外面柱面450～5900.1～0.20.5～1千分尺Ф18镗刀
5、半精车Φ45端面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺45°外圆车刀
6、半精车Φ45外圆柱面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺Ф18镗刀
7、半精车Φ90端面450～5900.1～0.20.5～1 0～150游标卡尺90°外圆车刀
8、车Φ100柱倒角450～5900.1～0.20.5～1 0～150游标卡尺90°外圆车刀
9、Φ45过渡圆弧450～5900.1～0.20.5～1 0～150游标卡尺45°外圆车刀
10、Φ90柱体倒角450～5900.1～0.20.5～1 0～150游标卡尺45°外圆车刀
11、Φ20右倒角450～5900.1～0.20.5～1 0～150游标卡尺45°外圆车刀
设计日期审核日期标准化日期会签日期
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签
字日期
工序号工序名称材料牌号加工设备名称五粗、精车端面HT200 CA6140卧式车床毛坯种类坯件外型尺寸坯件来源
工装夹具名称检测量具名称
三爪卡盘0～150mm游标卡尺
切削液
无
共页第页
工步号工步内容主轴
转速
进给
速度
背吃
刀量
检测量
具名称
选用
刀具
1、粗、精车右端面保证总长91mm 450～5900.1～0.20.8～10～150游
标卡尺
90°外圆车刀
2、精车外圆Ф100.5mm 450～5900.1～0.20.8～10～150游
标卡尺
90°外圆车刀
3、倒C1的角450～5900.1～0.20.8～10～150游
标卡尺
45°外圆车刀
设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡产品型号零件图号
产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘
工序号工序名称材料牌号加工设备名称
工序号工序名称材料牌号加工设备名称七钻孔HT200 Z4025立式钻床毛坯种类坯件外型尺寸坯件来源
工装夹具名称检测量具名称
压板塞规
0～150游标卡尺
切削液
无
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工步号工步内容主轴
转速
进给
速度
背吃
刀量
检测量
具名称
选用
刀具
1、钻孔4×Ф9mm 300～4500.2～0.30.8～1内径千分尺Ф4的麻花钻
设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡产品型号零件图号
产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘
专用仪器
切削液
共页第页
工步号工步内容主轴
转速
进给
速度
背吃
刀量
检测量
具名称
选用
刀具
1、B面抛光保证粗糙度为Ra0.4
设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。