注塑产品原料配比工艺规范
注塑工艺规范
新能源技术知识:新能源技术培训与人才队伍建设新能源技术是指在利用传统能源(如煤炭、石油、天然气等)以外的新型能源资源,包括太阳能、风能、水能、生物能等。
随着全球对环保与可持续发展的重视,新能源技术正逐渐成为世界各国能源领域的研究热点,并且得到了广泛的应用和推广。
然而,新能源技术的应用与推广需要大量的专业人才支持。
因此,新能源技术的培训与人才队伍建设成为了当下非常重要的问题。
本文将对新能源技术培训与人才队伍建设进行详细的探讨,包括培训内容、培训方式、人才需求、人才培养机制等方面。
一、培训内容1.基础知识培训新能源技术的基础知识培训是新能源技术人才培训的基础,包括太阳能发电、风能发电、地热能利用等方面的基本原理和技术知识。
2.技能培训针对新能源技术的具体应用领域,进行专业技能培训,如光伏发电系统设计与施工、风力发电机组维护与运行等。
3.新技术研发培训培养具有创新意识和科研能力的高层次人才,通过科研项目的实践培训,提升新能源技术的自主创新能力。
二、培训方式1.院校培训各级各类高校及职业培训机构开设相关专业,为新能源技术培训提供学术支持和专业培养。
2.企业内训新能源技术企业开展内部职工培训,针对企业特定需求进行培训,提高员工的专业技能和综合素质。
3.结合实践培训内容和方式应该与实际工作及应用需求相结合,通过实践操作和案例分析,提高学员的应用能力和解决问题的能力。
三、人才需求1.各类技术岗位新能源技术的开发与应用需要具备相关专业知识的技术人才,包括工程师、技术员、研发人员等。
2.运营管理岗位新能源产业链上还需大量的运营管理人才,包括项目经理、运营管理人员、市场销售人员等。
3.政策咨询与评估岗位政府部门和咨询机构需要了解新能源技术的专业人才,帮助政府部门制定相关政策,进行项目评估与审计。
四、人才培养机制1.学校与企业合作学校可以与新能源技术企业合作,开发校企合作项目,提高学生的实践操作能力,提供更多与新能源技术相关的实习机会。
注塑工艺参数标准设定一览表(上中下集)
常用塑料的注塑工艺参数(上集)总共十七项,分上中下三集,这是上集一、高密度聚乙烯(HDPE)料筒温度喂料区 30~50℃(50℃)区1 160~250℃(200℃)区2 200~300℃(210℃)区3 220~300℃(230℃)区4 220~300℃(240℃)区5 220~300℃(240℃)喷嘴220~300℃(240℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度220~280℃料筒恒温220℃模具温度20~60℃注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar);一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)保压压力收缩程度较高,需要长时间对制品进行保压,尺寸精度是关键因素,约为注射压力的30%~60%背压5~20MPa(50~200bar);背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度,中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以;螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2~8mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要;如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100%回收收缩率 1.2~2.5%;容易扭曲;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩)浇口系统点式浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;横截面面积相对小,对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作;PE耐温升料筒设备标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊(L:D=25:1),直通喷嘴,止逆阀二、聚丙烯(PP)料筒温度喂料区30~50℃(50℃)区1 160~250℃(200℃)区2 200~300℃(220℃)区3 220~300℃(240℃)区4 220~300℃(240℃)区5 220~300℃(240℃)喷嘴220~300℃(240℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度220~280℃料筒恒温220℃模具温度20~70℃注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar);一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)保压压力避免制品产生缩壁,需要很长时间对制品进行保压(约为循环时间的30%);约为注射压力的30%~60%背压5~20MPa(50~200bar)注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度(带蓄能器);中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2~8mm,取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要;如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100%回收收缩率 1.2~2.5%;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩)浇口系统点式浇口或多点浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;浇口位置在制品最厚点,否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作;PP耐温升料筒设备标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊(L:D=25:1),直通喷嘴,止逆阀三、聚苯乙烯(PS)料筒温度喂料区30~50℃(50℃)区1 160~250℃(200℃)区2 200~300℃(210℃)区3 220~300℃(230℃)区4 220~300℃(230℃)区5 220~300℃(230℃)喷嘴220~300℃(230℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度220~280℃料筒恒温220℃模具温度15~50℃注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar)保压压力注射压力的30%~60%;相对较短的保压时间背压5~10MPa(50~100bar);在背压太低的地方,熔料中易产生气泡(制品中有灰黑纹路)注射速度普遍较快,多级注射以制品形状为依据;对薄壁的包装容器应该尽可能快,必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速(最大线速度为1.3m/s)是允许的;但为取得好的效果,塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2~8mm,取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要;如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100%回收收缩率0.3%~0.6%浇口系统点式浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作;PS耐温升料筒设备标准螺杆,直通喷嘴,止逆阀四、聚氯乙烯-未增塑(PVC-U)料筒温度喂料区30~50℃(50℃)区1 140~160℃(150℃)区2 165~180℃(170℃)区3 180~210℃(190℃)区4 180~210℃(200℃)区5 180~210℃(200℃)喷嘴180~210℃(200℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度210~220℃料筒恒温120℃模具温度30~60℃注射压力80~160MPa(800~1600bar)保压压力不可设置太高,注射压力的40~60%,以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性,正确设置背压是很关键的;螺杆转动摩擦产生的热量(关闭热量输入控制)比从料筒加热圈产生的热量更好;背压不超过30MPa(300bar)注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应;制品易产生变性或锐边的地方,应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置,最大速度折合线速度为0.2m/s;如果必要,延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下,计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成;需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0~3.5D残料量应较小:1~5mm,取决于计量行程和螺杆直径;螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率0.5%~0.7%浇口系统直浇口,片式浇口或圆片式浇口较好,对小的制品也可采用点式浇口;浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热,无背压塑化,允许熔料驻流2~3mm,然后像挤出机那样缓慢操作机器;重复操作直到料筒温度降到160℃,然后挤出余料,清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆;有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置;螺杆头有螺槽或没有螺槽,直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯(P-PVC)料筒温度喂料区30~50℃(50℃)区1 140~160℃(150℃)区2 150~180℃(165℃)区3 160~220℃(180℃)区4 160~220℃(190℃)区5 160~220℃(190℃)喷嘴160~220℃(200℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度200~220℃料筒恒温120℃模具温度30~50℃注射压力80~120MPa(800~1200bar)保压压力注射压力的30%~60%背压5~10MPa(50~100bar)注射速度为了获得好的表面质量,注射不应该太快(如果必要,采用多级注射)螺杆转速设置中等螺杆转速,最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0~3.5D残料量2~6mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要;只有在贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1%~2.5%浇口系统对小的制品可采用点式浇口;浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热,无背压塑化,操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴六、尼龙6(PA6)料筒温度喂料区60~90℃(70℃)区1 230~240℃(240℃)区2 230~240℃(240℃)区3 240~250℃(250℃)区4 240~250℃(250℃)区5 240~250℃(250℃)喷嘴230~240℃(250℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率,提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240~250℃料筒恒温220℃模具温度60~100℃注射压力100~160MPa(1000~1600bar),如果是加工薄截面长流道制品(如电线扎带),则需要达到180MPa(1800bar)保压压力注射压力的50%;由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够。
PVC注塑典型配方举例
PVC注塑典型配方举例
以下配方仅供参考,厂家应根据自身具体情况做调整。
1、上水管件配方及工艺
配方:树脂100份,PVC稳定剂:7份,ESO:3份,亚磷酸二辛酯0.5份,CPE—135A:10份,加工助剂ACR:1份,轻质碳酸钙5份,钛白粉3份.
混料工艺:混料时间10~20min,高速混合机出料温度120℃,低速冷却混合机出料温度40~50℃.
注塑工艺:
2、无毒抗冲击耐化学耐户外老化管件、阀门配方
PVC(SG7)100份,双(巯基乙酸异辛酯)二丁基锡3份,冲击改性剂7份,加工助剂2份,内润滑剂1.5份,外润滑剂0。
7份,群青0.56份,钛白粉0。
5份.
3、通用注塑料(通用无毒透明注塑料)配方
PVC ( SG7 ) 100份,双(巯基乙酸异辛酯)二丁基锡2.5~3份,丙烯酸酯类加工助剂2~3份,MBS5~10份,硬脂酸钙1份,硬脂酸0。
5份,OP蜡0.5份。
生产注塑原材料掺二料比例以及生产管理标准
生产注塑原材料掺二料比例以及生产管理标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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注塑设备产品原料配比工艺标准规范标准
-*注塑产品原料配比工艺规范美的集团家用空调事业部发布注塑产品原料配比工艺规范1适用范围本标准规定了美的-东芝开利合资公司注塑产品各种塑料件材料的配比工艺规范。
本标准适用于美的-东芝开利合资公司塑料件自制和外协供应单位、检验及品质管理部门。
2规范性引用文件无3定义本标准采用下列定义。
3.1塑料塑料是一种可塑成型的材料,它是以高分子聚合物为主要成分的混合物,在加热、加压等条件下具有可塑性,在常温下为柔韧的固体。
所谓高分子聚合物,是指由许许多多结构相同的普通分子组成的大分子,它既存在于大自然中(称之为天然树脂),又能够用化学方法人工制取(称为合成树脂)。
合成树脂是塑料的主体。
在合成树脂中加入某些增塑剂、着色剂、稳定剂等添加剂,可以得到各种性能的塑料品种。
3.2热塑性塑料热塑性塑料由聚合树脂制成,受热后软化或熔融,此时可成型加工,冷却后固化,再加热仍可软化。
常用的热塑性塑料有:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及各种改性聚丙烯,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、阻燃ABS、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、聚甲醛(POM),聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)等。
3.3热固性塑料热固性塑料在开始受热时也可以软化或熔融,但是一旦固化成型就不会再软化,此时即使加热到接近分解的温度也无法软化,而且也不会溶解在溶剂中。
常用的热固性塑料有酚醛塑料,氨基塑料,环氧塑料,不饱和聚酯等。
3.4HIPS塑料HIPS为高抗冲聚苯乙烯,属于聚苯乙烯(PS)的改性材料,其质硬,透光性好,易着色,流动性好,成型收缩率小,成型工艺性好,易制造形状复杂的制品。
主要应用于分体机面板、面框、底盘、导风条、装饰条,柜机进风格栅、出风框、横格栅、顶盖等外观塑料件。
3.5ABS塑料ABS 塑料是一种三元共聚物,由丙烯腈(A),丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体组成,微黄色、无毒、无味,不透明,吸水性小,遇火会燃烧,ABS冲击性、耐磨性、电性能好,拉伸强度、耐侯性差。
注塑产品原料配比工艺规范
注塑产品原料配比工艺规范
注塑产品原料配比工艺规范
1适用范围
本标准规定了公司注塑产品各种塑料件材料的配比工艺规范。
本标准适用于XX公司塑料件自制和外协供应单位、检验及品质管理部门。
2规范性引用文件
无
3定义
本标准采用下列定义。
3.1塑料
塑料是一种可塑成型的材料,它是以高分子聚合物为主要成分的混合物,在加热、加压等条件下具有可塑性,在常温下为柔韧的固体。
所谓高分子聚合物,是指由许许多多结构相同的普通分子组成的大分子,它既存在于大自然中(称之为天然树脂),又能够用化学方法人工制取(称为合成树脂)。
合成树脂是塑料的主体。
在合成树脂中加入某些增塑剂、着色剂、稳定剂等添加剂,可以得到各种性能的塑料品种。
3.2热塑性塑料
热塑性塑料由聚合树脂制成,受热后软化或熔融,此时可成型加工,冷却后固化,再加热仍可软化。
常用的热塑性塑料有:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及各种改性聚丙烯,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、阻燃ABS、高抗冲聚苯乙烯。
QMKJ注塑产品原料配比工艺规范
Q M K J注塑产品原料配比工艺规范Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】注塑产品原料配比工艺规范美的集团家用空调事业部发布注塑产品原料配比工艺规范1适用范围本标准规定了美的-东芝开利合资公司注塑产品各种塑料件材料的配比工艺规范。
本标准适用于美的-东芝开利合资公司塑料件自制和外协供应单位、检验及品质管理部门。
2规范性引用文件无3定义本标准采用下列定义。
3.1塑料塑料是一种可塑成型的材料,它是以高分子聚合物为主要成分的混合物,在加热、加压等条件下具有可塑性,在常温下为柔韧的固体。
所谓高分子聚合物,是指由许许多多结构相同的普通分子组成的大分子,它既存在于大自然中(称之为天然树脂),又能够用化学方法人工制取(称为合成树脂)。
合成树脂是塑料的主体。
在合成树脂中加入某些增塑剂、着色剂、稳定剂等添加剂,可以得到各种性能的塑料品种。
3.2热塑性塑料热塑性塑料由聚合树脂制成,受热后软化或熔融,此时可成型加工,冷却后固化,再加热仍可软化。
常用的热塑性塑料有:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及各种改性聚丙烯,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、阻燃ABS、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、聚甲醛(POM),聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)等。
3.3热固性塑料热固性塑料在开始受热时也可以软化或熔融,但是一旦固化成型就不会再软化,此时即使加热到接近分解的温度也无法软化,而且也不会溶解在溶剂中。
常用的热固性塑料有酚醛塑料,氨基塑料,环氧塑料,不饱和聚酯等。
3.4HIPS塑料HIPS为高抗冲聚苯乙烯,属于聚苯乙烯(PS)的改性材料,其质硬,透光性好,易着色,流动性好,成型收缩率小,成型工艺性好,易制造形状复杂的制品。
主要应用于分体机面板、面框、底盘、导风条、装饰条,柜机进风格栅、出风框、横格栅、顶盖等外观塑料件。
3.5ABS塑料ABS 塑料是一种三元共聚物,由丙烯腈(A),丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体组成,微黄色、无毒、无味,不透明,吸水性小,遇火会燃烧,ABS冲击性、耐磨性、电性能好,拉伸强度、耐侯性差。
注塑车间配料操作规程
注塑车间配料操作规程
一、目的:
规范注塑配料作业流程,保证产品保证和交期,预防质量及安全事故。
二、范围:
适用于物料员在配料作业中的操作指导。
三、主要设备及操作规范
安全要点
1.混料时关上机盖,严禁将手或其他物品放入混料缸内。
2.在清扫或维修机器时,必须先关闭电源。
注意事项
1.使用前先检查电源是否正常,减速机是否有润滑油。
2.混料前检查机器的润滑、电器、机械部分是否正常,若有异常及时反馈给设备维修及相关人员进行处理。
3.混料时倒入原料不可超过混料机的最大容量,以免电机损坏。
4.清扫或维修完毕后,必须关闭机盖,防止灰尘及杂物进入。
操作步骤
1.混料前必须确认混料机内原料是否与所要混的原料一致,对于不同类型和颜色的原料必须分开混料,若用同一台混料机时必须将混料机清理干净后才能开始混料。
2.按照BOM表工艺要求用原料、二次料、色母,设置混料时间3-6min.
3.接通电源,调好定时器,依次投入原料、色母,扣紧机盖卡扣方可按启动按钮开始搅拌。
4.混料机达到预设出料时间,放闸下料,同时检查原料是否搅拌均匀,若发现异常问题及时反馈给相关人员处理。
5.混料结束后,关闭电源,清扫机箱,将混好的原料包装入袋,并做好标识放置于托盘。
四、注塑产品配料比例限定:
序号零件类别二次料:原料(比例)色母、原料比例色粉、原料比例
1 黑色电池盒 20%:80% 1.2% 无
2 彩色电池盒 15%:85% 无 1:25
3 其他配件 25%:75% 1.2% 1:25。
注塑工艺规程
1、按注塑配件用料规定控制用料配比,记录各台操作设备的用料牌号、用料、批号、用料配比及回料比例。
2、按注塑工艺参数规定设定工艺参数,每班记录一次注塑工艺参数。
3、不定期对配件尺寸、外观等进行检查。
注塑工艺规程1 工前准备1.1 按《注塑机安全操作规程》,检查设备运行是否正常,检查温度表和压力表是否准确。
1.2 打开机内冷却水,再接通电源升温,温度升到设定温度后,须先保温半个小时。
将模具安装于注塑机上,调整中心定位。
1.3 将配件用料进行配制,配好后倒入粒料搅拌机内搅拌均匀,通过自动供料机(人工)送入相应的注塑机(或由操作工直接将搅拌均匀的料通过传递窗送入车间,倒入相应的注塑机料斗内)。
2 操作2.1 按《注塑工艺卡》调整好工艺参数。
2.2 按《注塑机安全操作规程》等规定进行操作。
2.3 注塑成型的第一模产品出模后,操作工对每一型腔的产品质量进行自检,自检合格后,由检验员进行确认后才能投入正常生产(对检验员不能及时确认的自检合格的首模产品及生产出来的产品,应标识清注塑质量控制点要求楚,单独存放,检验员需在30 分钟内进行确认)。
2.4 注塑出来的产品配件放入(落入)周转箱内,冷却后取出浇口料,将产品装入白膜袋内。
2.5 在注塑成型过程中,连续监控工艺参数和产品质量,出现不合格品时,及时分析原因,采取纠正措施。
2.6 注塑合格的产品配件定量包装,将产品配件标识卡填写完整后放入袋中,系好袋口,转到指定区域。
2.7 检验员按注塑检验的规定进行判定、放行及处置。
2.8 生产过程中,当出现更换人员、原材料、模具、设备或调整工艺参数时,应重复执行2.1-2.7 条的规定。
2.9 生产过程中,当需要更换模具时,应先用酒精棉(模具清洗剂)擦试模具,直到产品无油污为止。
3.0 将浇口料通过传递窗送入粉碎间,粉碎待用。
3 注塑成型的产品配件技术要求3.1 各种型号、规格产品配件的尺寸见配件图。
3.2 产品配件应有足够的透明度、应无错位。
注塑车间水口料添加比例规范
口料的产品,在啤货
过程中(开始一个班
生产的产品用全原料
外),
所加入的水口料用量
应均匀一致,避免添
加的水口料量忽多忽
少意添
加水口料或更改水口
料比例。
11. 改变水口料
添加的比例时,必须
经过工程部门批准,
品管部确认。 12. 已被污染
(含有其它颜色、原
料 或黑点、油污)
6.白色产品要视水口料干净情况来添加(最好不加),无黑点的水口料在结构
简单的产品中可加
25%,复杂结构的白
色产品加15%的水口
料。
7. 水口料的添
加要视产品的功能、
作用、受力情况及外
观要求而定。
8. 添加水口料
的比例超过40%
时,必须交样板给品
管部测试强度和功
能,并检查
颜色是否一致。
9. 可以添加水
水口料添加比例的规定
1.透明产品之水口料不可回用(只能做为它用)。
2.结构简单(无扣脚、无螺丝柱)的内装件可用全水口料啤。
3.结构较复杂且需受力的内装件,可加30%左右的水口料(需检测其强度)。
4.外观要求较高、结构复杂的产品,最好不加水口料,最多可考虑加25%以内
的水口料。
5.外观要求一般,结构较简单且非受力的产品,可加50%左右的水口料。
的水口料严禁加入浅
色料
中啤货。
产品类型
水口料比例
面板类
25%
煲盖按钮类 把手上下片类 可拆盖按钮类 可拆盖座类
储水盒类 底座类
马坐按键类(选择键) 手柄类
水壶底座类 蒸笼类
20% 15% 10% 20% 不允许添加 25% 30% 10% 25% 10%
注塑产品原料配比实用工艺要求规范
实用标准文档注塑产品原料配比工艺规范美的集团家用空调事业部发布注塑产品原料配比工艺规范1适用范围本标准规定了美的-东芝开利合资公司注塑产品各种塑料件材料的配比工艺规范。
本标准适用于美的-东芝开利合资公司塑料件自制和外协供应单位、检验及品质管理部门。
2规范性引用文件无3定义本标准采用下列定义。
3.1塑料塑料是一种可塑成型的材料,它是以高分子聚合物为主要成分的混合物,在加热、加压等条件下具有可塑性,在常温下为柔韧的固体。
所谓高分子聚合物,是指由许许多多结构相同的普通分子组成的大分子,它既存在于大自然中(称之为天然树脂),又能够用化学方法人工制取(称为合成树脂)。
合成树脂是塑料的主体。
在合成树脂中加入某些增塑剂、着色剂、稳定剂等添加剂,可以得到各种性能的塑料品种。
3.2热塑性塑料热塑性塑料由聚合树脂制成,受热后软化或熔融,此时可成型加工,冷却后固化,再加热仍可软化。
常用的热塑性塑料有:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及各种改性聚丙烯,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、阻燃ABS、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、聚甲醛(POM),聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)等。
3.3热固性塑料热固性塑料在开始受热时也可以软化或熔融,但是一旦固化成型就不会再软化,此时即使加热到接近分解的温度也无法软化,而且也不会溶解在溶剂中。
常用的热固性塑料有酚醛塑料,氨基塑料,环氧塑料,不饱和聚酯等。
3.4HIPS塑料HIPS为高抗冲聚苯乙烯,属于聚苯乙烯(PS)的改性材料,其质硬,透光性好,易着色,流动性好,成型收缩率小,成型工艺性好,易制造形状复杂的制品。
主要应用于分体机面板、面框、底盘、导风条、装饰条,柜机进风格栅、出风框、横格栅、顶盖等外观塑料件。
3.5ABS塑料ABS 塑料是一种三元共聚物,由丙烯腈(A),丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体组成,微黄色、无毒、无味,不透明,吸水性小,遇火会燃烧,ABS冲击性、耐磨性、电性能好,拉伸强度、耐侯性差。
注塑件水口料添加比例控制标准
注塑件水口料添加比例控制标准
说明
拟制:评审:
批准:2011/6/23
塑胶件注塑水口料添加比例控制标准 V1.1
1. 注塑过程中,以水口料添加比例标准为参考,结合实际注塑时对于不同产品、不同的部件添加水口的实际比例进行记录,建立相关履历表。
2.注塑过程中,探索性加大水口料添加比例的注塑车间必须告知现场品质部/QA人员,品质部/QA人员需要对其进行相关品质确认。
3.对于添加水口料的比例,品质部要现场监督:一是按照品质要求进行测试,二是监督添加比例是否符合标准。
4.在同一模具上的不同的注塑部件,水口料的添加标准以要求最高(即添加比例小的)部件的标准进行添加。
注塑车间回料使用比例要求及规范
注塑车间回料使用比例要求及规范注塑车间在注塑制造过程中,回料即再生材料的使用一直是注塑行业所关注的一个重要问题。
回料的使用不仅可以减少资源浪费,还有助于环境保护。
但回料的使用比例要求及规范却是需要严格遵守的,下面将详细介绍。
一、回料使用比例的要求:1.合理选用回料:回料的种类应根据所生产产品的要求进行选择,相关技术人员应对回料的性能、物理、化学性质进行评估,并与原料进行配比测试,确保回料与原料之间能够良好地相容。
2.回料比例的确定:回料的使用比例应根据所生产产品的性能要求、市场需求、成本控制等因素综合考虑。
一般来说,回料使用比例应在20%以内,具体比例应根据各企业自身情况和产品特性进行调整。
3.质量优先:在注塑生产过程中,回料的使用应以保证产品质量为前提。
回料的品质应符合国家相关标准,不得影响产品的物理、力学性能及外观质量。
4.稳定性要求:回料的使用应能保持稳定,不得因回料的使用比例的变动而导致产品质量的波动。
回料的使用比例变动应在正负3%以内,以确保产品的稳定性。
二、回料使用规范:1.回料贮存与管理:回料的贮存需要遵循一定的规范,防止回料受潮、污染等问题。
回料应存放在专门的储料区或库房内,避免阳光直射和潮湿环境。
应定期检查回料的质量,如发现有异物、受潮等问题应及时处理。
2.进行配料时,回料与原料的混合方式应符合相关规范,确保回料与原料充分混合。
螺杆背压、机筒温控、螺杆速度等参数要根据回料与原料的性质差异进行调整。
3.生产过程中,应严格按照工艺要求和操作规程进行操作,确保回料与原料的稳定使用。
并需定期检测产品质量,对回料的使用比例进行监控,确保回料比例的稳定性符合要求。
4.清洁保养与维护:在生产结束后,应对注塑机进行彻底的清洁工作,尤其是螺杆和机筒,以防止回料残留导致下一次生产的品质受到影响。
综上所述,注塑车间回料的使用比例要求及规范是需要严格遵守的。
只有合理选用回料、确定合适的比例、确保回料质量、稳定性,并进行规范的贮存与管理、配料和生产操作等,才能确保回料的有效利用,达到节约资源、减少浪费的目的,同时保证产品的质量和稳定性。
塑料工艺技术配方
塑料工艺技术配方塑料工艺技术配方(Plastic Processing Technology Formulation)塑料工艺技术配方是指根据产品要求和工艺要求,确定塑料加工过程中所需的材料组成和比例。
下面介绍一种常见的塑料工艺技术配方,以聚丙烯(Polypropylene)为例。
聚丙烯是一种优良的塑料材料,其具有耐高温、抗冲击和化学稳定性等优点,广泛应用于各个领域。
下面是一种聚丙烯的工艺技术配方:主要原料及配方比例:- 聚丙烯树脂粒子:80%- 抗氧化剂:0.3%- 熔融增稠剂:0.2%- 开口剂:1%- 颜料:适量- 其他添加剂:适量以上配方比例为示例,实际配方比例可能因具体产品和工艺要求而有所不同。
生产过程:1. 准备聚丙烯树脂粒子,注意树脂品质和杂质的控制,以确保产品质量。
2. 加入抗氧化剂和熔融增稠剂,其中抗氧化剂可以延长聚丙烯的使用寿命,熔融增稠剂可以提高产品的粘度和流动性。
3. 加入开口剂,以提高产品的柔韧性和延展性,使产品更容易加工和使用。
4. 按需加入适量的颜料,以调节产品的颜色和外观,使产品更加美观。
5. 最后,根据具体需求加入其他添加剂,如抗静电剂、防火剂等,以提高产品的特殊功能和性能。
以上是一种常见的聚丙烯的工艺技术配方,但实际配方可能因不同产品和工艺的要求而有所差异。
在确定配方时,需要综合考虑产品的性能要求、加工工艺条件和成本等因素。
此外,塑料工艺技术配方的制定过程是不断试验和改进的过程,需要进行多次试验和测试,以确定最佳的配方比例和工艺参数。
同时,还需要注意材料的质量控制、生产工艺的控制和成品的检验,以确保产品的质量和性能符合要求。
总之,塑料工艺技术配方是塑料加工过程中至关重要的一环,合理的配方可以提高产品的性能和质量,提高生产效率和经济效益。
木塑注塑配方工艺技术
木塑注塑配方工艺技术木塑注塑配方工艺技术木塑在国内外最成熟和最经济的生产工艺是挤出技术,但是挤出技术产品必须是直流线型的,结构复杂的制品挤出是永远做不了的如刀具手柄,饰品包装盒,餐具、一次成型家具等。
木塑注塑技术关键点是物料的流动性、物料的含水率(壁厚制品尤为重要)、如何控制物料的分解(大制品在注塑级料筒里需停留3-5分钟甚至更长)、制品的表面光洁度及物理力学性能。
如何做好木塑注塑应从以下几方面着手1, 树脂的选择:树脂必须是复合注塑用的熔融流动指数如PP应在13-18左右,PE在9左右,ABS在6以上。
2, 树脂最好选高抗冲的,这样制品的冲击强度好。
3, 纤维的处理和添加量的大小会严重影响物料的流动性和制品的力学性能。
4, 物料的含水率由树脂、纤维、无机物的含水率,生产工艺(混料、造粒)、物料的储存,注塑时的工艺等决定。
5, 物料的分解与纤维、无机物的添加量,粒料的流动性,注塑工艺,产品的大小等有关。
6, 木塑注塑厚制品由于生产时产生的水汽不能像挤出一样通过螺杆排气孔排气,严重影响制品的密实度和收缩,可以采用中空吹气法生产,这样既可解决以上问题又可减轻制品重量和提高制品力学性能。
7, 对于大而厚制品,模具采用热流道设计较好。
8, 对于力学性能要求高的制品如一次性注塑成型椅子,要加玻纤和不同树脂据比例共混来生产。
9, 润滑剂的好坏是保证产品成型和控制物料不分解的关键。
昆山雅炀科技研发的木塑注塑助剂具有高效的润滑分散功能如:PA04是一支以高分子复合酯和胺类经特殊工艺处理复合而成的高效润滑分散剂, 外观为白色可自由流动的粉状体。
其高效独特的润滑和分散偶联性能可充分润湿木粉和无机物并使其良好分散于塑料熔体之中。
经河北,广州,浙江客户长时间的使用效果特别好。
牌号 适用工艺 适用树脂 备注PA04 木塑注塑 PP/PE 也可用于模压PA05 木塑注塑 PVCPA06 木塑注塑 ABS10,工艺及注意事项:一,混料工艺:树脂加纤维和无机物混到110度打开高混机大盖1分钟左右加润滑剂和马来酸酐接枝物混到125-135度左右放入泠缸泠却到40度制粒。
原料配比作业规范
7.原料配比须使用拌料机进行,不可用人工或其它方式配比,同时,注意原料颜色及次料回收之数量.
文件编号
版本版次
制定单位
制定日期
核准
审核
制定
页次
TH3I-0225
A1
成型
2005-6-20
丁超华
1/1
台翰模具制品(东莞)有限公司
文件类别
原料配比作业指导使生产产品之质量在使用时各性能上得到保障.
二、适用范围:成型部所有塑料材料.
三、作业权责:成型部物料员
四、作业内容:
1.原料领取时按生管之制令量需求进行领取相应的原料或再生料、次料,如所领取材料已有按规定之比例发放相应的再生料或次料的,可直接按比例进行配拌生产.
3.透明系列材料或客户指定不可加再生料或次料的,在未经客户同意的情况下不可私自配再生料或次料.
4.如原料在按要求之比例配比再生料或次料,生产出现有质量之异常时,应自行降低配比之比例或不可配加再生料或次料.
5.原料如要加色粉或色母的,依照客户提供之比例加以配比.
6.所有配比之原料在生产时如出现质量异常,需及时向客户或原料厂商提出处理.
注塑产品原料配比工艺规范
注塑产品原料配比工艺规范
1适用范围
本标准规定了公司注塑产品各种塑料件材料的配比工艺规范。
本标准适用于XX公司塑料件自制和外协供应单位、检验及品质管理部门。
2规范性引用文件
无
3定义
本标准采用下列定义。
3.1塑料
塑料是一种可塑成型的材料,它是以高分子聚合物为主要成分的混合物,在加热、加压等条件下具有可塑性,在常温下为柔韧的固体。
所谓高分子聚合物,是指由许许多多结构相同的普通分子组成的大分子,它既存在于大自然中(称之为天然树脂),又能够用化学方法人工制取(称为合成树脂)。
合成树脂是塑料的主体。
在合成树脂中加入某些增塑剂、着色剂、稳定剂等添加剂,可以得到各种性能的塑料品种。
3.2热塑性塑料
热塑性塑料由聚合树脂制成,受热后软化或熔融,此时可成型加工,冷却后固化,再加热仍可软化。
常用的热塑性塑料有:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及各种改性聚丙烯,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、阻燃ABS、高抗冲聚苯乙烯。
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.注塑产品原料配比工艺规范美的集团家用空调事业部发布注塑产品原料配比工艺规范1适用范围本标准规定了美的-东芝开利合资公司注塑产品各种塑料件材料的配比工艺规范。
本标准适用于美的-东芝开利合资公司塑料件自制和外协供应单位、检验及品质管理部门。
2规范性引用文件无3定义本标准采用下列定义。
3.1塑料塑料是一种可塑成型的材料,它是以高分子聚合物为主要成分的混合物,在加热、加压等条件下具有可塑性,在常温下为柔韧的固体。
所谓高分子聚合物,是指由许许多多结构相同的普通分子组成的大分子,它既存在于大自然中(称之为天然树脂),又能够用化学方法人工制取(称为合成树脂)。
合成树脂是塑料的主体。
在合成树脂中加入某些增塑剂、着色剂、稳定剂等添加剂,可以得到各种性能的塑料品种。
3.2热塑性塑料热塑性塑料由聚合树脂制成,受热后软化或熔融,此时可成型加工,冷却后固化,再加热仍可软化。
常用的热塑性塑料有:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及各种改性聚丙烯,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、阻燃ABS、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、聚甲醛(POM),聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)等。
3.3热固性塑料热固性塑料在开始受热时也可以软化或熔融,但是一旦固化成型就不会再软化,此时即使加热到接近分解的温度也无法软化,而且也不会溶解在溶剂中。
常用的热固性塑料有酚醛塑料,氨基塑料,环氧塑料,不饱和聚酯等。
3.4HIPS塑料HIPS为高抗冲聚苯乙烯,属于聚苯乙烯(PS)的改性材料,其质硬,透光性好,易着色,流动性好,成型收缩率小,成型工艺性好,易制造形状复杂的制品。
主要应用于分体机面板、面框、底盘、导风条、装饰条,柜机进风格栅、出风框、横格栅、顶盖等外观塑料件。
3.5ABS塑料ABS 塑料是一种三元共聚物,由丙烯腈(A),丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体组成,微黄色、无毒、无味,不透明,吸水性小,遇火会燃烧,ABS冲击性、耐磨性、电性能好,拉伸强度、耐侯性差。
广泛应用于分体机、柜机、窗机、移动空调、抽湿机等空调器产品的外观塑料件和结构塑料件;3.6阻燃ABS是由ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)塑料材料经添加阻燃剂等塑料助剂改性,双螺杆挤出机挤出而制得的特殊塑料材料,具有普通ABS的良好加工性能、易成型、高强度、低收缩率等特点,还具有良好的阻燃性能,广泛应用于制作空调电器类塑料零件,如空调器室内电控盒、电控盒盖、显示灯罩等。
3.7高抗冲改性PP塑料PP(聚丙烯)是常用塑料中密度最小的一种,其密度为:0.91-0.92,具有良好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性和成型工艺性,遇火易燃烧,PP料吸水率低,注射时一般不用干燥,其收缩率为1-2%,成型时要调节好参数,减少其收缩变形。
高抗冲改性PP是由共聚聚丙烯塑料材料经特殊填充改性,双螺杆挤出机挤出而制得的特殊塑料材料,除具有聚丙烯的一般性能外,还具备了相当好的低收缩率、高抗冲击的性能,且具有相对材料成本较低的特点。
主要应用到的产品有柜机、窗机、移动空调、抽湿机底盘等。
3.8新料由化学合成或共混改性制成的有固定品牌和牌(型号)号,达到某一特定质量指标,没有经过注塑成型加工的塑料原料,如ABS,PP等合成新料;HIPS,阻燃ABS,改性PP等改性新料。
3.9二次料(破碎)注塑成型产品时残留下来的浇口和报废产品经过破碎为颗粒状后,可以再次利用的材料,破碎后的这些材料性能方面有所下降,有些可以直接添加到原料中使用,有些含有杂质较多直接使用到注塑产品中会产生黑点、分层、气泡等不良现象,需要加工造粒处理才能使用。
3.9.1非落地二次料非落地二次料来源于注塑件必须的水口料、注塑时少量的废品等,这类二次料的来源特点是没有掉落地面,从注塑机取出后直接放入注塑现场旁的二次料收集箱,没有多余污染,破碎后主要特征表现为浇口和流道的圆弧状或块状颗粒,表面没有污染物可以直接使用。
3.9.2落地二次料部装、总装退回的不合格报废件,一般粘贴有海绵、泡沫、胶水、附着灰尘很难彻底清除干净,甚至新产品试模,正常注塑时不小心落地粘有较多防锈油、脱模剂、润滑油等油污的注塑件,这类制件加工制造流程长,污染物、附着物多,一般无法彻底清除,破碎后主要特征表现为由制件壁厚形成的片状碎料,仔细分辨可能有污染物附着表面,直接使用会造成表面黑点且性能影响较大。
3.9.3 机头料机头料包括注塑机更换材料时用来清洗注塑机炮筒的材料、在注塑机炮筒停留时间过长的过烧材料,注塑之前的冷料等,为注塑机机头对空排出的无用材料,一般为块状,此种机头料数量较少,品质最差,不允许再回收使用。
3.10造粒料(二次料)在二次料中添加一些添加剂,如稳定剂、填充剂、增塑剂、润滑剂、着色剂等,然后充分搅拌均匀后并经双螺杆挤出机熔融、拉丝、固化制成颗粒状材料。
造粒料对二次料材料杂质和性能有一定改善,但是受二次料来源和造粒改性技术的好坏影响较大。
造粒过程也会造成颜色有一定的变化,需要适当调色,并且也有一部分为了着色均匀由原料和色母造粒。
造粒后直接用来注塑成型产品,不需添加色母,但可能存在一些黑点和影响产品表面光泽度。
3.11色粉、色母即着色剂,合成树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的,工业生产中常利用着色剂来增加塑料制品的色彩。
一般要求着色剂的着色力强、色泽鲜艳、耐热、耐光。
常用的着色剂有有机颜料和矿物颜料两类,有机颜料有颜色钠猩红、黄光硫靛红棕、颜料蓝、碳黑等,矿物颜料有铬黄、绛红镉、氧化铬、铝粉末等统称色粉,空调器所用色粉必须满足各项环保要求,色粉与少量塑料原料充分混合造粒制成色母,色母再与大批塑料原料混合使用可使颜色分散更均匀,颜色更稳定。
4主要设备及操作规范4.1破碎机4.1.1破碎前准备4.1.1.1认真检查设备的安全性能、防护装置及安全隐患,做好机器的润滑工作,发现问题及时反馈处理;4.1.1.2严禁在设备不正常情况下操作,机器上不允许放置工具及其他物品。
4.1.2破碎4.1.2.1进入工作室要戴好一切防护用品,如耳塞、眼罩、手套等,防止破碎人员身体伤害;4.1.2.2破碎机启动运转正常后方可投放水口料、报废品,均匀放入,以免卡住造成设备过载而损坏机器、刀具、电机;4.1.2.3在清理破碎机内余料或造成堵塞时,须首先按机器的停机按钮,然后切断电源开关,确认破碎机停电后方可进行清理;4.1.2.4操作时严禁将手伸入设备内,可采用木棒或塑料棒处理机内堵塞,严禁打开后盖操作;4.1.2.5严禁两人及两人以上同时操作或清理同一设备;4.1.2.6及时清理地上的回收料,避免滑倒;4.1.2.7操作人员暂时离开机器时,必须停机、切断电源。
4.1.2.8如果发现机器某部位漏电及故障立即停机、切断电源,通知有关人员处理。
4.1.3破碎后处理4.1.3.1待机内塑料碎完后方可停机、切断电源,检查刀具,清洁及保养设备。
4.1.4维修设备时应注意4.1.4.1停机、切断电源开关、设警示牌,由专业机械、电器人员修理。
4.1.5固体废弃物分类回收,保持场地整洁,干净。
4.2混料机4.2.1安全要点4.2.1.1混料时关上机盖,严禁将手或其它物品放入混料缸内;4.2.1.2在清扫或维修机器时,必须先切断电源。
4.2.2注意事项4.2.2.1使用前先检查电源是否正常,减速机是否有油润滑;4.2.2.2混料前检查机器的润滑、电器、机械部分是否正常,若有异常及时反馈给设备维修及相关人员进行处理;4.2.2.3混料时倒入原料不可超过混料机的最大容量,以免电机损坏;4.2.2.4清扫或维修完毕后,必须关闭进料口机盖,防止灰尘或杂物进入。
4.2.3操作步骤4.2.3.1混料前必须确认混料机内原料是否与所要混的原料一致,对于不同类型和颜色的原料必须分开混料,若用同一台混料机时必须将混料机清理干净后才能开始混料。
4.2.3.2按照配料工艺卡要求领用原料、二次料、造粒料、色母,设置混料时间为2.5分钟;4.2.3.3接通电源,按启动按钮,调好定时器,按配比工艺卡要求的比例投放原料、二次料、造粒料和色母,扣紧机盖卡扣开始搅拌混料;4.2.3.4混料机达到预设出料时间报警时,放闸下料,同时检查原料是否搅拌均匀,若发现异常问题及时反馈给相关人员进行处理;4.2.3.5混料结束后,关闭电源,清扫机箱,将混好的料包装入袋后整齐摆放在托盘上,做好标识,放于指定区域。
5碎料流程及注意事项5.1废料回收人员统一定时到注塑车间回收水口料及废品到碎料车间;并根据机台生产的原料不同将其按种类和颜色分类,在废料车上标明;5.2破碎不同原料时必须分开破碎,若用到同一台破碎机时必须保证碎料机内的杂质及其它原材料必须清理干净,碎料房内粉尘,杂物须清理干净;5.3开机前先检查设备技术状况和安全保护措施,并按要求穿戴好劳保防护用品,确保在良好的技术条件和安全可靠的情况下作业;5.4碎料前必须检查是否非落地二次料、落地二次料或机头料并严格区分不能混合破碎,落地二次料每个废品的黑点、油污、泡沫、海绵、绒布、工号章等杂质必须用刀或抹布刮除或檫除干净后方可破碎,破碎后做好标示;机头料不允许破碎再用;5.5清理干净的废品、浇口必须马上破碎,存放时间不可超过1小时;5.6打开电源开关,待机器运转正常再根据粉碎机大小均匀地加入塑料,每次加入的量不宜过多;5.7加料过程中应认真检查塑件,严禁将异物、大块料投入碎料机内,避免将刀片损坏;5.8粉碎过程装料袋应及时更换,防止堆积过多而溢出;5.9将粉碎好的料进行包装、分类贴好标签并送至暂存区;5.10破碎完成后必须用干净的薄膜袋将破碎机进料口和出料口遮盖住,防止灰尘等杂物进入破碎机。
6配料流程及注意事项6.1流程生产任务→开单→领料→核对→配料→混料→装袋(封口)→打包→存放6.2注意事项6.2.1生产任务:生产任务下达后必须核对仔细后才能够进行填写领料单;6.2.2开单:针对生产任务计划量以及产品的工艺定额进行确认领料量的多少进行填写领料单;6.2.3领料:严格按照领料单上面填写的原料、色母等的类型和数量进行领料;6.2.4核对:仔细核对领料单和所领原料、色母等的类型和数量,不可多领、少领或错领;6.2.5配料:配料前对原料、色母的重量进行称量,且原料重量偏差在±10g,色母的重量偏差在±0.5g色粉的重量偏差在±0.005g;规定原料每袋重量为25kg,色母每袋重量为0.5kg,即在混料时按每包原材料加一包色母料的配比进行混料;色粉每袋重量为50g 。
6.2.6混料:配料完毕后盖上混料机盖开始进行搅拌,混料一定要均匀,拌料时间为10分钟;6.2.7装袋封口:混料完毕后进行下料装袋,并观察原料和色母是否搅拌均匀,并及时封口,防止吸收水分;6.2.8打包:将混好的原料封口后平放于卡板上,每层放置5袋,一共放置8层,每卡板放40袋;6.2.9存放:将打包好的原料存放于指定位置,不可混放。