凿桩头施工技术交底
承台凿除桩头施工技术交底书
3、安全措施
1）、作业人员必须要持证上岗，适时接受安全教育，指挥施工，杜绝违章作业。
2）、使用空压机前必须检查储气筒安全阀是否能够使用。
3）、人工凿除混凝土注意防止锤击砸伤手臂。
编制人：
复核人：
接收人： 接收日期：
施工技术交底书
施工单位名称：
工程名称
里程/桩号
1、施工方法
1）、开挖基坑
承台挖基过程中使用挖机挖除桩头外露钢筋笼内泥浆，防止损坏外露钢筋，防止挖机用力勾桩头。
2）、基坑防护
基坑开挖至承台底设计标高后，基坑弃土清运完毕，做好基坑排水、基坑防护才可进行桩头凿除施工。
3）、桩顶划线
承台底标高加10cm为桩头顶面标高，凿除桩头前测量人员先进行水准测量，放出实际的桩顶标高，对桩顶标高统一用红漆标识，并对桩头凿除工人进行桩头顶标高交底。
4）、凿V型槽
在红漆识标识处人工环向一周凿V形槽或用切割机绕桩头环向一周切割V型槽，深度3-4cm，注意不得损伤主筋。
5）剥离桩头钢筋
使用人工或风镐将桩顶以上孔桩钢筋凿出，但严禁将桩头主筋局部弯折造成损伤及无法校正。
6）凿V型槽
当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上5～10cm处水平环向人工凿出三个以上V型槽，相互间距为20～25cm。使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。
图1-1 钻孔桩截桩工艺流程图
图1-2 桩头凿除示意图
2、质量要求
1）、并保证桩头嵌入承台不小于10cm。
2）、不能出现烂桩头，保证凿除后的每个桩头顶面平整，同一墩台的桩头顶面基本在同一设计平面，并及时将碎渣清除出基坑，风镐破除桩头时，混凝土强度不小于10Mpa。
凿截桩头安全技术交底模板
一、交底目的为确保凿截桩头施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有进行凿截桩头施工的工程项目。
三、施工前的准备工作1. 技术准备：- 熟悉工程图纸和施工方案，了解桩基的结构和施工要求。
- 明确施工范围、施工顺序和施工方法。
- 制定详细的施工安全措施。
2. 材料机具准备：- 准备风镐、钢筋扳手、钢筋刷、挖掘机等施工工具。
- 确保所有机具设备完好，并经过安全检查。
3. 作业条件准备：- 清除施工区域内的地上、地下障碍物。
- 在夜间施工时，安装必要的照明设施。
- 设置明显的安全警示标志。
四、施工工艺流程1. 设置桩顶标高：- 测量并标记桩顶设计标高线，并在桩顶标高控制线和以上10cm处做出标记（上切线和下切线）。
2. 破碎桩头：- 使用风镐从桩的四周开始破碎，剥离桩身主筋，直至划线标记处。
3. 人工修整：- 将桩头凿至设计标高，并对桩头进行修整，确保平整。
4. 调直钢筋：- 将桩头砸弯的钢筋进行调直。
五、操作注意事项1. 安全操作：- 操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、手套等劳保用品。
- 操作风镐时，注意桩头的倾倒方向，防止砸伤人员。
- 两人配合操作，一人操作风镐，一人整理混凝土碎块。
2. 现场管理：- 施工现场应保持整洁，物料堆放整齐。
- 及时清理现场物料，确保操作面清洁。
3. 用电安全：- 所有用电设备必须符合安全用电要求，并由专业电工操作。
- 严禁非专业电工进行接线作业。
4. 环境安全：- 严格遵守施工现场的环保规定，减少粉尘污染。
六、应急处置1. 人员伤亡：- 发现人员受伤，立即停止施工，拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
2. 设备故障：- 发生设备故障，立即切断电源，防止事故扩大。
3. 其他意外：- 遇到其他意外情况，立即采取相应措施，确保人员安全。
七、总结凿截桩头施工是一项高风险作业，施工人员必须严格按照安全技术交底的要求进行操作，确保施工安全。
桩头凿除切割施工技术交底
四、质量标准
序号
项目
允许偏差（mm）
1
桩位偏差
D/且不大于150
2
桩径
±50
3
桩顶标高
+30，-50
4
桩顶平整度
10
五、应注意的质量问题
5、桩头切割、剔凿过程中，勿要损伤钢筋。
6、严禁直接用机械推到混凝土桩体，避免桩体下部产生断裂。
六、成品保护
1、破桩时要根据标高进行，不得损坏桩标高以下的部位，严禁破坏桩头。
2、剔凿过程中，严禁随意弯折、损伤钢筋。
七、绿色施工
1、切割桩头时可通过洒水抑制扬尘污染。
2、遇大风等恶劣天气，严禁进行桩头剔凿。
2、架设水准仪，依据土面的标高在桩上标出破桩的控制线。
3、破桩时随挖随抄出水平控制线，以便控制基底标高和桩顶标高，根据抄出的水平控制线沿桩四周用切割机切出槽，然后再用凿子剔断。
4、破桩标高应精确控制，破桩标高分别为-15.65m、-15.45m、-14.65 m、-18.25m。
5、破桩施工前应根据破桩标高用切割机在桩顶位置环向切割，保证桩头锚入基础的直径符合要求。破桩时应保护桩头钢筋外伸尺寸大于35d，且钢筋不得有死弯。如钢筋外伸长度不足要求，在经过现场监理确认后接长。
3、机械要选用节能型，减少电的损耗；电缆、电线不宜过大或过小，满足负荷使用即可。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
桩头凿除切割
工程名称
分部工程
施工单位
开凿桩头安全技术交底模板
一、交底目的为确保开凿桩头施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全知识和技能。
（2）审查施工方案，确保方案符合相关安全规定和标准。
（3）对施工场地进行安全检查，消除安全隐患。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工前，应对桩头周围环境进行仔细观察，确保无障碍物，防止发生意外。
（3）施工过程中，应保持施工现场的整洁，及时清理杂物，防止滑倒摔伤。
（4）破桩时，应确保桩头破除区域周围人员的安全，防止砼片溅出伤人。
（5）破桩过程中，应严格遵守操作规程，防止误操作导致安全事故。
3. 机械设备的安全操作（1）使用风镐、切割机等机械设备时，应确保设备完好，操作人员应经过专业培训。
（2）操作人员应熟悉机械设备的使用方法，严禁酒后操作。
（3）机械设备操作时，应保持安全距离，防止误伤他人。
4. 电气安全（1）配电箱、电源线、漏保开关等应符合安全用电要求。
（2）用电必须安排专业持证电工进行操作。
（3）施工现场应设置警示标志，提醒人员注意电气安全。
5. 应急措施（1）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，报告现场负责人。
（2）如发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
（3）事故发生后，应及时上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
三、交底要求1. 施工人员必须认真阅读本安全技术交底，并严格按照要求执行。
2. 施工现场负责人应定期对施工人员进行安全检查，确保施工安全。
3. 施工单位应加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
4. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即整改，确保施工安全。
四、交底时间[年]年[月]月[日]时五、交底地点[施工现场]六、交底人[项目技术负责人]七、备注本安全技术交底仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
凿桩头技术交底
3）凿下的桩头应及时运走，清理干净所有垃圾渣土，和机械配合不得出现机械二次进出重装，以免破坏桩头，为下道工序做好准备。
三、桩缺陷处理措施
在施工过程中如发现以下情况：1）桩偏移。施工人员应做好标志、编号及时通知监理、设计单位、桩机施工单位，经设计核算后共同制订处理方案。
12、未尽事宜按有关规定执行。
3、破桩采用人工破桩。
4、破桩前的项目技术负责人向全体操作人员进行书面交底和口头交底，由双方签字，责任到人，在凿桩过程中由项目技术负责人、质检员在现场严密监控，严防破损桩头承力部位。
5、凿桩头步聚
1）按照测量人员所标注的控制线，等距向下量500，划出桩头设计标高，用钢板直尺，周围画出平线，用平捉抓好切割机向周边的线切割3-5mm。然后配合小锤和小錾子一点一点凿至-7.05米处，凿时先凿周边后凿中部，錾子向外倾斜大于45度，严禁劈裂设计标高以下桩身。
四、质量安全保证措施
1、工人进场前进行安全教育，安全技术交底。
2、进入施工现场必须戴安全帽。
3、破桩前对每根桩进行检查，每个桩破桩时，允许两个人同时破桩，并且要相互间隔开，以避免破桩时飞溅的碎石伤人。
4、工人打錾子时应注意周围环境，配置灭火器做到人在生火、人走火灭5、在基坑搭设一架安全攀梯。
7、桩头推倒时，不能破坏其它桩头，电源线要撤出5米远，附近人员要离开5米，严防倒桩伤人。使用切割机时，要水平放置。凿桩头平面时，要由外向内凿，严防将周边凿坏。吊运桩头时，要保证垂直吊运，并将桩头捆好。抡锤时不能撞击别的未断桩体，确保桩的整体完整。
一、施工准备
1、机械准备：手动小型切割机5台，备用2台。
2、人员及工具配备20人，手用工具8磅锤、钢钎、钻子等
凿桩头安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场凿桩头作业的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工内容：________________________三、安全注意事项1. 作业人员必须经过安全培训，掌握凿桩头作业的安全操作规程，熟悉本岗位的安全职责。
2. 进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
4. 施工前应检查施工机械、工具及防护设施，确保其完好无损。
5. 施工过程中，应随时注意周围环境，防止发生意外事故。
四、安全技术措施1. 施工准备（1）作业人员进入施工现场前，应进行安全教育，确保其了解作业安全注意事项。
（2）检查施工机械、工具及防护设施，确保其完好无损。
（3）了解地质情况，评估施工风险，制定切实可行的施工方案。
2. 施工过程（1）操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
（2）施工前，应检查施工机械、工具及防护设施，确保其完好无损。
（3）凿桩头时，应保持桩头稳固，防止发生倾倒事故。
（4）操作风镐时，应注意周围环境，防止混凝土碎块飞溅伤人。
（5）凿桩头过程中，应避免碰撞钢筋，确保钢筋不受损坏。
（6）施工过程中，应随时注意周围环境，防止发生意外事故。
3. 施工结束（1）施工结束后，应及时清理施工现场，消除安全隐患。
（2）检查施工机械、工具及防护设施，确保其完好无损。
（3）做好施工记录，以便后续查阅。
五、应急处理1. 如发生安全事故，应立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 按照事故处理程序，及时上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
3. 加强施工现场安全管理，预防类似事故再次发生。
凿灌注桩桩头安全技术交底模板
一、交底对象全体参与凿灌注桩桩头施工的作业人员、管理人员及技术人员。
二、交底目的确保施工过程中人员安全，预防事故发生，提高施工质量和效率。
三、交底内容1. 施工准备- 检查基坑支护措施的稳定性，确保施工安全。
- 标记桩顶设计标高，为施工提供准确依据。
- 熟悉施工图纸和地质条件，了解桩身结构及受力情况。
2. 施工工艺- 采用风镐、钢筋扳手、钢筋刷等工具进行桩头凿除。
- 按照桩顶标高线进行凿除，确保桩头平整。
3. 安全注意事项- 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，正确使用劳保用品。
- 严禁酒后施工、操作。
- 严格遵守施工规范，不得擅自改变施工工艺。
- 施工过程中注意周围环境，防止发生坍塌、物体打击等事故。
- 作业区域设置安全警示标志，禁止闲杂人员进入。
4. 危险源及防范措施- 危险源：1. 桩头突然倒地，造成人员伤亡。
2. 机械伤害，如空压机、风镐等。
3. 触电事故，如用电设备未进行保护接零。
4. 噪音污染。
5. 粉尘污染。
- 防范措施：1. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，禁止闲杂人员进入作业区域。
2. 空压机的电源线必须有专业电工接线并进行试运行后方可使用，严禁非专业电工进行接线作业，三级配电箱离空压机的距离不超过3米。
3. 检查空压机是否有保护接零和防护罩不合格的空压机严禁使用，作业过程中必须严格遵守“一机一闸一漏保”的规定。
4. 空压机必须放置在平稳的地方，防止倾倒。
手提式电锯应绝缘良好，严禁超过距三级箱3米之外的地方使用。
5. 桩破除过程中必须有专人监护。
对超过2米的桩头应用钢丝绳将桩头固定在相邻未破桩头上，防止破桩过程中桩头无预见性的倒地伤人。
破桩顺序应自上而下破除，不得直接破至桩顶标高处，对超过2米的桩头应搭设脚手架进行从上而下的破除作业。
6. 钢筋切割使用的氧气乙炔瓶应分开5米以上距离放置，操作人员应佩戴好防护用品。
5. 应急措施- 发现安全隐患，立即停止施工，及时上报。
- 发生事故，立即启动应急预案，及时救治伤员，并报告相关部门。
凿桩头技术交底
3、在向自卸车内吊装桩头时，应注意自卸汽车停稳后再进行.
4、轮胎式起重机操作和汽车运输行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定线路行驶，防止撞车。
5、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
技术负责人：交底人：接交人：
3）、桩头运输：使用人工将桩头敷住后，然后采用轮胎式起重机将桩头吊放倒自卸汽车内，并根据项目部的要求运往指定的地点集中存放。
4）、凿桩头处理：在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿至与基底面持平。注意：在剔凿的过程中，应使钻子与桩头表面的夹角保持为120°。
三、质量要求
1、在进行断桩的过程中，应有专人在旁边注意观察安全。以防止桩身的突然倾倒而对操作工人的人身造成伤害。
工程名称
72749部队招待所
交底部位
地基与基础
工程编号
日期
年月日
交底内容：
CFG桩ห้องสมุดไป่ตู้桩头
一、准备工作
1．技术准备
熟悉施工图纸、了解所要截取桩基根数，并对有关施工人员进行技术交底。
2、主要机具：
手持电动切割机、手锤、钻子、铁锨、自卸汽车等
3．作业条件
（1）基底土方已挖至设计标高。
（2）基底平面尺寸已符合设计要求及施工规范有关规定。
二、施工工艺
1、工艺流程：
切割桩身→断桩→桩头运输→凿桩头处理
2、坡度的确定
1）、在清理好的基坑内，距地面约为50cm高处围绕桩身周围作一道平线标记，沿此平线采用手持电动切割机进行切割、深度约为5cm。
2）、切割完毕后，采用手锤和钻子进行断桩处理。将钻子沿着所切割的平线处，在桩身的四周采用三个钻子分别均匀进行锤击，只要将桩身截断即可。注意：不要使桩身倾倒，以免造成地基土扰动。
凿桩头技术交底
凿桩头技术交底嘿，朋友们！今天咱们来好好唠唠凿桩头这档子事儿。
咱先来说说为啥要凿桩头。
就好比盖房子得打牢地基，桩就是这地基里的重要角色。
可桩打完了，上面多出来那一块儿可不行，得凿掉，这样才能让桩更好地发挥作用，保证咱们的建筑稳稳当当。
那凿桩头到底咋干呢？我给您细细道来。
首先，准备工作得做好。
您得把工具备齐喽，像风镐、切割机、吊车这些，一个都不能少。
就说那风镐吧，得检查检查是不是好使，别到时候掉链子。
还有啊，现场的安全措施也得弄妥当，安全帽、安全带都得让工人师傅们老老实实戴着，这可不是闹着玩儿的。
有一次我在工地上，就看到一个小年轻，干活儿风风火火的，安全帽都不好好戴。
我赶紧过去提醒他，这要是有个啥东西掉下来砸着脑袋，那可不得了。
他一开始还不在意，觉得我啰嗦，后来我跟他好好讲了讲安全的重要性，他这才老老实实把安全帽戴好了。
咱们接着说凿桩头的步骤。
第一步，得先测量好标高，找准要凿的位置。
这就像裁缝量体裁衣，尺寸得准，不然凿多了或者凿少了都麻烦。
然后用切割机沿着标记的位置切一圈，这能让桩头更容易被凿下来。
接下来就是重头戏，用风镐开始凿啦。
这时候可别蛮干，得有技巧。
从周边往中间，一点点地来，别心急。
要是一下用力过猛，说不定会把桩给弄坏了。
凿的时候还得注意桩头里的钢筋。
要小心翼翼地把钢筋周围的混凝土清理干净，可别把钢筋给弄伤了。
这钢筋就好比人的筋骨，伤着了可就影响桩的强度啦。
还有啊，凿下来的混凝土废料可不能乱扔。
得统一清理运走，保持现场干净整洁。
有个工地就因为废料乱堆，结果走路都不方便，还影响施工进度。
凿完桩头，还没完事儿呢。
得检查检查桩头的平整度、垂直度是不是符合要求。
要是不行，还得继续修整。
最后再啰嗦几句，凿桩头这活儿虽然看着简单，但是每一个环节都得认真对待。
只有这样，咱们盖的房子才能结实耐用，大家住着才能安心。
好啦，关于凿桩头的技术交底就说到这儿，希望大家都能把这活儿干漂亮咯！。
桩头凿除技术交底
桩头凿除技术交底
桩头凿除技术是一种用于拆除桩头的专业技术。
桩头是指在建筑工程中需要保留的桩基础顶部的一部分，通常是用于固定楼板或者其他结构的基础。
但是在某些情况下，需要将桩头拆除，以便进行后续的施工作业。
桩头凿除技术交底的内容可以包括以下几个方面：
1. 工作准备：在进行桩头凿除之前，需要进行周密的准备工作。
包括确定凿除的桩头位置、分析桩基础的结构和强度、评估施工环境和安全风险等。
2. 设备和工具：选择适当的设备和工具对桩头进行凿除。
常用的设备有液压凿岩机、液压破碎机等，工具有锤子、凿子等。
3. 安全措施：在桩头凿除过程中，需要注意施工人员的安全。
必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时，要设置警戒线、安全警示标识等，确保施工场地的安全。
4. 凿除操作：根据桩头的具体情况，采取相应的凿除方法。
可以通过液压凿岩机进行冲击、钻孔、破碎等操作，也可以使用手工工具进行凿除。
需要注意掌握凿除的力度和技巧，以防止对周围结构或桩身造成损害。
5. 清理和处理：在桩头凿除完成后，需要及时清理凿除产生的碎石和碎片，确保施工场地的整洁。
另外，还需要根据具体情况处理凿除后的桩身，可能需要进行加固、填充等工作。
以上是桩头凿除技术交底的一般内容，具体操作还需要根据不同的施工要求和桩基础的实际情况进行具体的操作方法和安全措施。
在进行桩头凿除之前，务必详细了解施工标准规范和相应的安全操作规程，确保施工过程的安全性和高效性。
凿桩头安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：____________________5. 施工工期：____________________二、安全注意事项1. 作业人员进入施工现场必须遵守国家有关安全生产法律法规，服从现场管理，严禁违章操作。
2. 作业人员必须经过专业培训，掌握凿桩头安全技术操作规程，方可上岗作业。
3. 作业人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋、护目镜、手套等。
4. 作业现场应设置明显的安全警示标志，并保持整洁、有序。
5. 作业前，必须对施工机械、工具、设备进行检查，确保其处于良好状态。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、技术规范、操作规程，掌握凿桩头施工工艺。
2. 材料准备：准备凿桩头所需的材料，如风镐、钢筋扳手、切割机、手推车、白线、钢卷尺等。
3. 作业条件准备：清除施工现场的障碍物，确保施工区域安全。
四、施工工艺及流程1. 工艺流程：设置桩顶标高→破碎桩头→清除桩头→人工修整调直钢筋。
2. 操作工艺：（1）设置桩顶标高：根据设计要求，在桩顶标高控制线和以上10cm处做出标记（上切线和下切线）。
（2）破碎桩头：使用风镐对红线标记以上的部分进行破碎，剥离桩身主筋，直至划线标记处。
（3）清除桩头：将破碎后的桩头清除干净，确保桩顶混凝土无泥土、杂物等。
（4）人工修整调直钢筋：调整钢筋位置，确保其符合设计要求。
五、安全操作规程1. 操作风镐时，操作人员必须佩戴好手套及护目镜，以防碎块飞溅伤人。
2. 破桩时，两人配合，一人操作风镐，一人整理混凝土碎块，注意桩头的倾倒方向，以免砸伤人。
3. 风镐操作员必须经过专门培训，熟练掌握操作方法。
4. 严禁酒后施工、操作。
5. 严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。
桩头破凿班组安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩头破凿作业过程中的安全，预防事故发生，提高班组安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与桩头破凿作业的所有人员。
三、交底内容1. 作业人员要求（1）所有作业人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
（2）作业人员应熟悉本工种的安全操作规程和现场安全规章制度。
（3）作业人员应具备良好的身体素质，确保在作业过程中能够应对突发事件。
2. 作业前的准备工作（1）检查桩头破凿设备，确保设备完好、安全可靠。
（2）确认现场环境安全，如存在安全隐患，应立即整改。
（3）了解桩头结构、地质条件，制定合理的破凿方案。
3. 作业过程中的安全注意事项（1）作业人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）操作风镐、钻机等设备时，必须按照操作规程进行，严禁违规操作。
（3）作业过程中，注意观察桩头破凿情况，发现异常情况立即停止作业，并及时报告。
（4）破凿过程中，严禁在桩头附近堆放易燃、易爆物品。
（5）桩头破凿时，注意观察桩头倾斜、变形等情况，发现异常立即采取措施，防止桩头倒塌。
（6）破凿过程中，保持桩头周围环境整洁，防止杂物掉落伤人。
（7）破凿作业完成后，清理现场，确保无安全隐患。
4. 事故应急处理（1）发生意外事故时，立即停止作业，迅速组织人员进行救援。
（2）对受伤人员进行初步救治，并及时联系医疗部门进行救治。
（3）保护事故现场，等待相关部门进行调查处理。
5. 作业结束后（1）检查设备、工具是否完好，清理现场。
（2）对作业过程中发现的安全隐患进行整改。
（3）总结经验教训，提高班组安全意识。
四、交底人（填写交底人姓名及职务）五、受交底人（填写受交底人姓名及职务）六、交底时间（填写交底时间）七、备注1. 本交底适用于桩头破凿作业，如涉及其他作业内容，需根据实际情况进行调整。
2. 作业人员应严格遵守本交底内容，确保作业安全。
（注：以上模板仅供参考，具体交底内容应根据实际作业情况进行调整。
凿除桩头安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩头凿除作业的安全进行，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）所有参与桩头凿除作业的施工人员必须接受安全教育培训，了解相关安全操作规程。
（2）严禁酒后作业，施工人员必须身体健康，符合岗位要求。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，物料堆放整齐，操作面清洁。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
3. 作业前准备（1）施工前，必须对施工人员进行技术交底，确保其了解作业内容、操作规程及安全注意事项。
（2）检查施工设备、工具是否完好，符合安全要求。
（3）确认桩头凿除作业范围内的地质环境条件，制定相应的施工方案。
4. 作业过程安全措施（1）桩头凿除作业前，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）作业时，应按照操作规程进行，严禁违规操作。
（3）破桩时，注意砼片溅出伤人，作业人员必须戴护目镜、防尘口罩。
（4）使用风镐、凿岩机等设备时，注意设备运行状态，确保设备安全可靠。
（5）破桩作业时，应安排专人指挥，确保作业有序进行。
（6）破桩作业过程中，注意观察周围环境，发现异常情况立即停止作业，并采取措施消除隐患。
5. 作业结束后安全措施（1）桩头凿除作业结束后，应及时清理施工现场，消除安全隐患。
（2）对施工设备、工具进行检查，确保其完好。
（3）做好施工记录，总结经验教训。
三、安全责任1. 施工单位应确保施工人员具备安全操作技能，并对施工人员进行安全教育。
2. 施工现场安全责任人应负责监督施工人员遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工人员应自觉遵守安全操作规程，发现安全隐患及时报告。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止作业，组织人员撤离现场。
2. 拨打应急电话，请求救援。
3. 根据事故情况，采取相应应急措施，最大限度地减少事故损失。
人工凿除桩头安全技术交底模板
一、交底目的为确保人工凿除桩头施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工项目经理、施工员、技术员；2. 从事人工凿除桩头施工的全体作业人员；3. 相关配合单位人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理制度（1）进入施工现场必须遵守国家有关安全生产法律法规和本公司的安全管理制度；（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全；（3）施工现场应设置安全通道，确保人员、材料、设备等畅通无阻；（4）施工现场应按规定设置安全防护设施，如安全网、防护栏、警示灯等。
2. 人工凿除桩头施工安全要求（1）作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书后方可上岗；（2）作业人员应熟悉施工图纸、施工方案和安全操作规程；（3）作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品；（4）作业人员应按照规定的操作流程进行施工，严禁违章操作；（5）作业人员应遵守施工现场的文明施工规定，保持施工区域整洁。
3. 施工现场安全措施（1）桩头破除前，应对施工现场进行勘查，确保施工环境安全；（2）破除桩头时，应先清除周围障碍物，确保作业空间足够；（3）破除桩头时，应使用专用工具，如风镐、锤头等，严禁使用非专业工具；（4）破除桩头时，应按照设计要求，逐步破除，避免桩头突然倒塌；（5）破除桩头时，应注意观察周围环境，确保周围人员、设备安全；（6）破除桩头时，应配备专业人员现场指挥，确保施工顺利进行。
4. 应急措施（1）发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员撤离现场；（2）及时报警，并按照应急预案进行处理；（3）对受伤人员实施现场急救，并迅速送往医院救治；（4）对事故现场进行勘查，查明事故原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工项目经理、施工员、技术员应将本安全技术交底内容传达给全体作业人员；2. 作业人员应认真阅读本安全技术交底内容，并严格遵守；3. 施工现场安全员应定期对施工人员进行安全检查，确保施工安全。
开凿桩头安全技术交底模板
一、交底目的为确保开凿桩头施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有参与开凿桩头施工的作业人员。
三、施工前的准备工作1. 作业人员应接受安全教育和培训，了解开凿桩头施工过程中的安全注意事项。
2. 仔细阅读施工图纸，了解桩头的位置、尺寸和设计要求。
3. 准备好开凿桩头的机具和材料，如风镐、切割机、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等。
4. 检查施工现场的安全设施，如警示标志、防护栏杆、照明设备等。
四、安全技术措施1. 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，正确使用劳保用品。
2. 施工前，对桩头周围环境进行仔细观察，确认无塌方、滑坡等安全隐患。
3. 开凿桩头前，确保施工机具和设备完好，操作人员熟悉操作规程。
4. 施工过程中，注意观察桩头周边情况，发现异常情况立即停止施工，并采取相应的安全措施。
5. 严格执行“一人操作，一人监护”的原则，确保施工安全。
6. 防止桩头破碎时混凝土碎片飞溅伤人，作业人员必须佩戴防护眼镜和防尘口罩。
7. 电气设备操作人员必须取得相关资格证书，并严格执行安全操作规程。
8. 施工现场用电必须符合安全用电要求，配电箱、电源线、漏保开关等符合安全标准。
9. 施工过程中，注意周围环境变化，防止发生坍塌、滑坡等事故。
10. 施工结束后，清理现场，确保现场整洁。
五、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，迅速组织人员撤离现场。
2. 拨打急救电话，通知相关部门进行救援。
3. 保护事故现场，配合相关部门进行调查。
4. 对受伤人员进行紧急救治，等待救援人员到来。
六、交底内容1. 施工单位、工程名称、施工地点。
2. 施工单位负责人、项目技术负责人、安全员。
3. 施工人员名单及安全培训情况。
4. 施工工艺及流程。
5. 安全技术措施及注意事项。
6. 应急措施及救援流程。
7. 交底时间、地点。
八、附件1. 施工现场平面布置图。
2. 施工机具、材料清单。
凿桩头施工技术交底
（6）桩头凿除后平整清理场地。需低应变检测的桩，必须用砂轮或其它工具磨出两个光面（直径≥10cm），光面的位置选择在桩中心（激振点的位置）两侧各布设一个。
3.质量标准及要求
（1）桩基清凿后桩头高程：符合设计高程。
（2）凿完后的桩头允许偏差：±5mm。
（3）清凿后混凝土：应新鲜、坚实、无泥土等杂物。
签收人意见：
接收负责人：
年月 日
编制： 审核：签发：
2.2工艺流程图
2.3施工步骤
（1）承台基坑开挖达到设计高程后，测量确定桩头伸入承台10cm的标高，并用红油漆标记，标记沿桩体四周布置清晰。
（2）桩头凿除可采用机械结合人工凿除。为了保证桩头凿除过程中不伤到桩主筋，主筋之间的混凝土可用风镐凿除，主筋附近的混凝土必须人工凿除。
（3）四周混凝土凿除完毕后，将主筋向外侧拉出。拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分离为宜。拉出角度过大，会导致设计桩顶标高以下钢筋保护层的混凝土剥落。主筋包围的桩头部分，在钢筋与混凝土分离的位置，四周均匀分布用钢钎水平向桩内凿进15～20cm，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起重机将凿出的桩头移除（可分层进行）。也可采用风镐逐块凿除的方法。
（4）为保证在凿除桩头施工中不扰动设计桩顶以下的混凝土，红色油漆标记以上5cm的桩混凝土部分采用人工凿除。在伸入承台10cm标记处，沿标记在桩体四周用混凝土切割锯环切深3cm，其上混凝土用人工凿除，桩头凿平整，桩头桩顶标高符合设计要求并保证伸入承台的尺寸，其顶面无松散层及松散残余，桩身保护层无破损，保持完整净厚度达到设计要求。
技术交底书
ห้องสมุดไป่ตู้年月日编号：YKJSJD-
打凿桩头安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工项目负责人：____________________二、施工工艺及要求1. 施工工艺：采用风镐、钢筋扳手、钢筋刷、挖掘机等工具进行打凿桩头作业。
2. 施工要求：（1）严格按照施工图纸和设计要求进行打凿桩头作业；（2）确保桩头破除后的桩顶标高符合设计要求；（3）桩头破除过程中，确保桩身钢筋不受损坏；（4）桩头破除后的混凝土块应清理干净，确保施工区域整洁。
三、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须经过专业培训，掌握打凿桩头作业的安全操作规程；（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品；（3）禁止酒后施工、操作；（4）严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。
2. 施工机械安全：（1）确保施工机械运行正常，定期进行维护保养；（2）机械操作人员必须经过专业培训，熟练掌握机械操作技能；（3）机械操作过程中，确保操作人员与机械保持安全距离；（4）机械操作过程中，严禁酒后操作、疲劳操作。
3. 施工现场安全：（1）施工现场应按项目部规定的位置安放施工机械和堆放材料，各种材料按照规范要求堆放；（2）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全；（3）施工区域应设置安全通道，确保人员疏散畅通；（4）夜间施工时，施工场地应根据需要安装照明设施。
4. 环境保护：（1）打凿桩头作业过程中，应采取有效措施，减少噪声、粉尘污染；（2）施工结束后，及时清理施工现场，确保环境卫生。
四、应急措施1. 人员伤害事故：（1）发现人员受伤，立即停止施工，将伤者送往医院救治；（2）事故发生后，立即上报相关部门，并配合进行调查处理。
2. 机械事故：（1）发现机械故障，立即停止使用，进行维修或更换；（2）事故发生后，立即上报相关部门，并配合进行调查处理。
凿桩头技术安全交底模板
一、交底目的为确保凿桩头作业过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将凿桩头技术安全交底如下。
二、适用范围本交底适用于所有进行凿桩头作业的施工现场。
三、作业人员要求1. 作业人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
2. 作业人员应熟悉凿桩头作业的工艺流程、安全操作规程及事故应急处理措施。
3. 作业人员应身体健康，无高血压、心脏病等疾病。
四、安全注意事项1. 施工现场应保持整洁，物料堆放整齐，操作面清洁，文明施工。
2. 作业过程中，应及时清理现场物料，堆放整齐，确保操作区域安全。
3. 凿桩头的机具要摆放整齐，不得随意摆放，以免造成伤害。
4. 作业前，应检查所有设备、工具是否完好，如发现异常情况，应立即停止作业，及时维修或更换。
5. 作业过程中，应佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
6. 进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，系好安全帽帽带，穿防滑鞋进行作业。
7. 施工现场应按项目部规定的位置安放施工机械和堆放材料，各种材料按照规范要求堆放。
8. 凡施工期间需要动火作业时，参加动火作业人员必须严格执行动火安全规定。
9. 应遵守项目部的安全守则、安全管理规定。
10. 进入施工现场，必须遵守文明施工安全劳动卫生规章制度。
11. 不准酒后施工、操作。
12. 不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。
13. 各种用电和照明线路由电工架设，采用TN-S系统三相五线制，并配备过载和漏电保护装置。
14. 所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，施工用电设备专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非使用人员擅自使用电气设备，不用时切断电源。
15. 小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。
五、操作流程1. 根据设计图纸，核对桩头位置、方向、长度等。
2. 设置桩顶标高控制线，用水准仪将桩顶标高控制点标记在桩顶。
凿桩头技术交底
5、注意基坑排水，预防清凿期间遇水天气出现基坑内积水；
6、群桩需清凿的长度较大，清凿时应注意保持安全距离，避免出现砸伤事故；
7、施工现场严禁乱扔垃圾，生活和生产垃圾应集中处理，做到工完场清。
交底人签字
交底时间
受交底人
签字
凿桩头安全技术交底
工程名称
沙颍河周口至漯河段航运开发工程大路李枢纽工程D6标段
编号
交底单位
大路李枢纽工程D6标段项目部
交底项目
凿桩头
交
底
内
容
交
底
内
容
交底内容：
大路李枢纽工程D6标段凿桩头技术交底
一、工程概况：
本工程为复合地基采用水泥土搅拌桩，桩径为500mm，有效桩长为5m，桩顶标高为-1.900。
（3）在水平凿除桩头时，禁止过大的水平力，防止断桩，清桩头时，桩头部分的分散水泥土浮浆必须清除干净，清至水泥土密实层，首先在桩侧面用人工钻凿5cm深沟槽，凿时避免损伤桩基，然后采用洋镐自上而下进行凿除作业，保证不桩头时如果凿至新鲜、坚实水泥土面时桩顶标高小于设计桩顶标高，则采取接桩措施，接桩采用同型号水泥土，接桩前必须将桩顶浮渣，杂物等清理干净。
二、凿桩头：
1、施工工艺及流程：放清凿标高→洋镐清凿→人工清凿
2、清凿桩头技术保证措施：
（1）清凿桩头紧跟土方开挖后进行施工，桩基采用洋镐、人工钻进行清凿桩头。首先采用洋镐将桩头清凿至距设计标高10-20cm的位置，然后人工仔细凿除平整至设计桩顶标高。要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体。
（2）桩顶清凿标高严格按设计标高控制。
三、质量标准及要求：
1、水泥土搅拌桩清凿后桩顶标高不高于设计标高；
桩头凿除技术交底
桩头凿除技术交底桩头凿除技术是一种用于拆除建筑物和其他结构中固定锚杆的技术，通常用于在地下工程中移除混凝土塑料或钢杆等材料。
这种技术的应用范围很广，可以处理各种规模的钢筋混凝土结构，比如大型厂房、桥梁和基础设施等。
桩头凿除技术的使用需要经过专业的培训和技术指导，以确保正确使用和避免事故的发生。
一般来说，桩头凿除技术要求使用高速旋转的凿锤和切削刃来除去桩头的一部分，使其变得容易拆除。
这种方法可以通过两种方式进行：手持和机械化。
手持方法通常要求多人合作，使用金属或塑料的钢钎和锤子将凿锤导向桩头，进行高速凿除。
机械化方法使用电动凿锤和高速钻头，可以更快地凿除桩头，而且需要的人力和物力也比人手操作的方法少。
为确保安全，在进行桩头凿除操作前，需要进行适当的规划和准备工作，评估凿除过程中可能引起的振动和噪音，并采取减振和噪音吸收措施。
具体准备工作包括设立警告标志、隔离场地、清除场地上的杂物和障碍物、为准备操作的机械设备和工具实施维护和检查等。
如果准备工作没有得到妥善处理，桩头凿除可能会引起人员伤害、设备损坏和环境破坏等问题。
在进行凿除操作过程中，需要注意以下几个关键点：1.安全：在操作凿锤或钻头的时候，要戴上个体防护装备，如耳塞、眼罩和防护服，尤其是耳塞和眼罩等防护工具，可以有效防止噪音和碎片对身体的损伤。
2.桩头凿除技术的选择：根据不同的桩头种类和规格，选择合适的凿除技术和工具，确保效果好、安全稳定。
3.控制施工时间：在周边居民不受干扰的条件下，尽量控制施工时间，减少施工对周边环境及居民的影响。
4. 管理凿除碎片：凿除过程中产生的碎片应及时清理，避免对周围环境造成污染和伤害。
5. 监督操作：在进行凿除操作的同时进行监控，针对可能出现的安全问题及时作出调整和处理，确保凿除过程中的安全。
除去了桩头后，还需进行相关清理工作。
包括清理碎片、检查是否有损坏和维护设备等。
桩头凿除技术的正常使用和维护，有利于提高建筑拆除的安全性和效率，同时也有利于减少对周围环境的影响。
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凿桩头施工技术交底
1技术交底范围
xxx大桥钻孔桩桩头凿除。
2设计情况
（1）桩径为1.3m(0#、10#墩）和1.8m（其余墩台），桩长为20～35m。
（2）桩身采用C30水下混凝土浇筑，伸入承台内的长度10cm。
3施工工艺
为了规范施工，取得桩顶面混凝土完整、表面平整、中心微凸、钢筋保护层不被破坏的效果，保证桩头凿除达到规范要求，制定以下施工方法。
测量放线→环切桩头→破碎桩头，剥离钢筋→吊离桩头，人工修整→校直桩头钢筋。
1．测量放线：测量人员根据桩基预留高度（深入承台内10cm），确定桩顶标高。
现场施工人员根据测量人员测量结果，在桩基上将承台底标高以上13cm处分别用红油漆划线标识。
2．环切桩头：用切割机沿着桩身红油漆标识部位（承台底标高以上13cm处）环向切割3-5cm深的切口，防止破桩头时凿掉桩边。
切割时严格控制切割深度，避免切伤钢筋。
3．破碎桩头，剥离钢筋：切割完毕后用人工在两道红油漆之间凿开缺口，深入至钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层→风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层，使钢筋向外侧微弯，便于施工→在13cm处环向打入钢钎，打断桩头混凝土，钢钎保持水平或稍向上，使桩头微凸，保证不破坏保护层。
4．吊离桩头，人工修整：桩头按位置打断后，采用吊车统一吊离，完成后，人工作业破除余下桩头至桩头标高（承台底标高以上10cm处），并露出新鲜混凝土。
5．校直桩头钢筋。
6．清洗桩头。
4桩头破除施工注意事项
1．必须保证桩顶伸入承台10cm，桩头平整。
避免出现桩头缺边少角、钢筋保护层被凿除的现象。
2．桩头破除时严禁将桩头预留钢筋任意切割、弯折。
如出现钢筋弯曲，必须进行调直。
3、带声测管桩头
1、布设声测管桩号：0#~10#桩基，0、10#桩基声测管为正三角型布置，1~9#桩基均采用正方形布置4根声测管。
2、声测管高于桩顶50cm（深入承台50cm），正方向或（成三角形）布置，位于桩基钢筋笼内侧。
3、凿除上述桩位桩头方法同一般桩头，但先凿除钢筋外
侧混凝土，确定声测管位置。
然后在声测管顶上部3cm用风镐、钢钎作业打断桩头混凝土，并吊离桩头，采用吊车统一吊离，完成后，人工作业破除余下桩头至桩头标高（承台底标高以上10cm处），并露出新鲜混凝土。
4、注意事项
1）破除桩头过程中要保护声测管的完整性不被破坏。
2）剩余桩头破除必须保证桩顶伸入承台10cm，桩头平整。
避免出现桩头缺边少角、钢筋保护层被凿除的现象。
3）桩头破除时严禁将桩头预留钢筋任意切割、弯折。
如出现钢筋弯曲，必须进行调直。
5、安全质量环保
1、施工人员进入工地现场需佩戴安全防护用品。
2、采用空压机凿桩头过程中，注意空压机的各项参数符合要求，并戴防护罩。
3、基坑作业，如发现部分区域垮塌要及时撤离，并上报相应部门。
4、桩头松动过程中注意人员保护，吊车吊装作业要专人负责指挥。
5、桩头凿除后采取外运至指定弃渣场。