水泥浆泌水率试验

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混凝土拌合物性能试验方法

混凝土拌合物性能试验方法标准一、标准概述混凝土在凝结硬化之前称之为混凝土拌合物，混凝土拌合物的性能直接影响到混凝土的施工及质量，因此，我们应正确掌握混凝土拌合物的试验方法，学习相关的标准。

《混凝土拌合物性能试验方法标准》的主要容包括：拌合物取样及试样的制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、拌合物表观密度试验、拌合物含气量试验、配合比分析试验等7个容。

二、试验方法1 取样及试样的制备要求1.1取样1、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝上或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的1.5倍；且宜不小于20L。

2、混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4 处、1/2 处和3/4 处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。

3、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

注：取样要点是要有代表性、样品要均匀、操作时间要控制好。

1.2试样的制备1、在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。

注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。

2、试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。

称量精度：骨料为±1% ；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。

3、混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 中的有关规定。

4、从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

2 稠度试验2.1 坍落度与坍落扩展度法1、本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。

2、坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG 3021中有关技术要求的规定。

3、坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：（1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒壁和底板上应无明水。

混凝土考题(A卷)

水利水电工程质量检测考题（混凝土）A卷单项选择题(在给定的选项中，选出正确者填入括号内，每题1分)1、水泥熟料中水化速度最快、发热量最高的矿物为。

A. C3S B. C2S C. C3A D. C4AF2、高效减水剂的减水率应。

A. ≥6 B. ≥8 C. ≥12 D. ≥153、采用砂浆棒快速法检测骨料碱活性，当时为非活性骨料。

A. 砂浆试件14d的膨胀率小于0.1%B. 砂浆试件28d的膨胀率小于0.1%C. 砂浆试件14d的膨胀率小于0.2%D. 砂浆试件28d的膨胀率小于0.2%4、拌和水和养护水采用符合国家标准的饮用水。

采用其它水时pH值应。

A. ＞3 B. ＞4 C. ＞5 D. ＞65、硅粉中SiO2含量控制指标为。

A. ≥70% B. ≥75% C. ≥80% D. ≥85%6、混凝土粗骨料吸水率限制值为。

A. ≤2.5% B. ≤3.0% C. ≤3.5% D. ≤4.0%7、水泥安定性检测，雷氏夹指针尖端间的距离增加值应不大于。

A. 3mm B. 4mm C. 5mm D. 6mm8、碾压混凝土拌和物工作度测定的指标为。

A. 坍落度 B. 坍扩度 C. 维勃稠度VB值D. VC值9、掺抗分散剂的水下不分散混凝土的28d水气强度比应。

A. ＞60% B. ＞70% C. ＞80% D. ＞90%10、自流平自密实混凝土不宜掺用D 。

A减水剂 B 增黏剂C纤维D速凝剂11、沥青混凝土中，粗骨料最大粒径应不大于表层厚度的。

A. 1/5 B. 2/5 C. 1/3 D. 1/212、合格铜止水片抗拉强度应不低于。

A. 200MPa B. 220MPa C. 240MPa D. 260MPa13、PVC止水带成品的扯断伸长率应。

A. ≥250% B. ≥300% C. ≥350% D. ≥400%14、热轧带肋钢筋拉伸试验试样长度要求为。

A. 5d B. 10d C. 0.5π(d+ a)+ 140mm D. 100mm15、热轧带肋钢筋弯曲性能检测试样数为根。

灌浆料的试验规定 gb 50204-与 gbt 50448-2008

水泥基灌浆材料试验规定水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级配的干混料。

加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。

用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。

水泥基灌浆材料分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类。

Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类的最大集料粒径为≤4.75mm，包括水泥净浆；Ⅳ类的最大集料粒径为＞4.75mm且≤16mm。

适用范围：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。

一、建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆（不含骨料）的检测规定优先执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）中6.5节的规定。

（一）材料检测1、3h自由泌水率宜为0%，且不应大于1%，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%；3、当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%；当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%。

检测频次：同一配合比检查一次。

（二）施工过程检测试件抗压强度检验应符合下列规定：1、组批原则：每工作班留置一组试件；2、试件尺寸及每组试件数量：70.7mm的立方体试件，6个；3、试件养护方式和龄期：标准养护28d；4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。

5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。

二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50488-2008）。

1、原材料的进场检测每200t为一个取样单位，不足200t也按一批论。

（1）常温季节和常规的施工环境，检测参数为：流动度、竖向膨胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率；（2）冬季施工期间，在（1）基础上，增加规定负温（-5℃、-10℃）下的抗压强度比（R7、R-7+28和R-7+56）；（3）用于高温环境的，在（1）基础上，增加抗压强度比和热震性。

水泥基灌浆材料试验检测方案

水泥基灌浆材料试验检测方案1 适用范围可用于地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及预应力混凝土结构孔道灌浆、插入式柱脚灌浆等。

2 试验目的为了测定水泥基灌浆材料的截锥流动度、流锥流动度、抗压强度、泌水率。

3 试验依据《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T 50080《混凝土物理力学性能试验方法标准》 GB/T 50081《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T 176714 检验人员检验人员均为持证上岗人员。

5 试验设备行星式水泥胶砂搅拌机JJ-5、水泥砂浆稠度仪、YAW-300微机全自动水泥压折试验机、SKYH-40B标准恒温恒湿养护箱。

6 试验条件试验室温度20±2℃相对湿度≥50%养护箱温度20±1℃相对湿度≥90%7 取样7.1 每200t为一个验收批取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量不得少于30kg。

样品应混合均匀，并应用四分法，将每一检验批取样量缩减至试验所需量的2.5倍。

7.2试验样及封存样：每一检验批取得的试样应充分混合均匀，分为两等分，其中一份应按规定的项目进行检验，另一份应密封保存至有效期，以备仲裁检验。

8试验方法和计算结果8.1 截锥流动度8.1.1 准备工作：应采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，并应按固定程序搅拌240s，截锥圆模应符合现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419的规定；玻璃板尺寸不应小于500mm×500mm，并应放置在水平试验台上。

8.1.2试验步骤：预先润湿搅拌锅、搅拌叶、玻璃板和截锥圆模内壁；搅拌好的管将材料倒满截锥圆模后，浆体应与截锥圆模上口平齐；提起截锥圆模后应让管将材料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量地面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值作为流动度初始值，测试结果应精确到1mm；在6min内完成初始值检验；初始值测量完毕后，迅速将玻璃板上的灌浆材料装入搅拌锅内，并应用潮湿的布封盖搅拌锅；初始值测量完毕后30min，应将搅拌锅内灌浆材料重新按搅拌机的固定程序搅拌240s，然后应重新按上述方法测量流动度值作为30min保留值，并应记录数据。

预应力孔道压浆监理控制重点

预应力孔道压浆监理控制重点
控制内容：预应力孔道压浆
质量控制要求：压浆饱满，强度符合设计要求
质量控制要点：
1、预应力筋张拉后，孔道应及早压浆，一般应48小时内灌浆完毕，水泥浆采用专用压浆料或专用压浆剂配制得浆液进行压浆，所用压浆料或压浆利均应由工厂化制造生产。
2、原材料经试验合格，压浆料采用C50水泥浆，压浆料不得含有任何团块。采用清洁的饮用水进行拌合。水灰比宜为0.26-0.28，水泥浆泌水率最大不超过4%，拌和后3h后泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回，水泥浆的初始稠度应控制在10-17s之间。
3、压浆前，清理锚垫板上的压浆孔，将孔道冲洗干净、湿润，如有积水应吹风排除，保证压浆通道畅通。确定压浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能开关正常。
4、压浆时，对于曲线孔道和竖向孔道应从最低处压入，由最高点的排气孔排气和泌水，压浆顺序为先下层孔道后上层孔道。
5、水泥浆自拌制到压入孔道的延续时间应控制在40分钟之内。压浆气温应在5℃～35℃之间，否则采取保温措施或在夜间施工。
6、压浆压力控制在0.5-0.7Mpa，压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断。压浆应达到出浆口浆液浓度与注浆口浆液稠度相同的水泥浆为止。当出浆口浆液浓度满足要求后，关闭出浆口球阀，继续注浆稳压பைடு நூலகம்min，稳压压力不小于0.5Mpa。
7、压浆完成后关闭出浆球阀，待浆液稳定初凝后取出注浆口及出浆口引出管。
8、每一工作班应留取不少于3组水泥浆试件，标准养护28d，检查其抗压强度。

现浇盖梁预应力孔道压浆施工要求

现浇盖梁预应力孔道压浆施工要求
14d。

⑵预应力筋切割应采用手提砂轮切割机，严禁使用电焊或氧气-乙炔切割。

⑶水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30Mpa，对截面较大的孔道，水泥浆中可掺入适量细砂；水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，其强度等级不宜低于42.5级。

⑷水泥浆的水灰比宜为0.40~0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。

⑸水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。

⑹通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。

⑺水泥浆的稠度宜控制在14~18s之间。

⑻波纹管管道必要时应进行冲洗，若孔道内可能存油污等污物，可采用对预应力筋及孔道无腐蚀的中性洗涤液或皂液用水稀释后进行冲洗，然后用不含油污的压缩空气将积水冲出。

⑼压浆时，对于曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，同最高点的排气孔排气和泌水；当孔道有多层时，压浆顺序宜先压注下层管道。

⑽压浆应从灌浆孔压入并应达到孔道另一端饱各出浆、从排气孔流出与规定稠度相同的水泥浆为止。

⑾压浆应缓慢均匀进行，不得中断并应排气通畅，在压满孔道后封闭
排气孔及灌浆孔。

⑿不掺膨胀剂的水泥浆，宜采用二次压浆以提高压浆的密实性，第一次压浆后，间隔30min左右再由另一端进行二次压浆。

⒀当气温高于30℃时，孔道压浆宜在夜间进行。

⒁压浆时，每一班组留取不少于3组的70.7mm70.7m70.7mm立方体试件，并按有关规定进行养护及试验。

⒂孔道压浆的其他要求执行现行《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041。

灌浆料的试验规定GB50204

水泥基灌浆材料试验规定水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级配的干混料。

加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。

用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。

水泥基灌浆材料分为I类、H类、皿类和W类。

I类、H类和皿类的最大集料粒径为w 4.75mm包括水泥净浆；W类的最大集料粒径为＞4.75mm且w 16mm适用范围：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。

（一）材料检测1、3h自由泌水率宜为0%且不应大于1%泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%;3、当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%检测频次：同一配合比检查一次(二)施工过程检测试件抗压强度检验应符合下列规定：1、组批原则：每工作班留置一组试件；2、试件尺寸及每组试件数量：70.7mm的立方体试件，6个；3、试件养护方式和龄期：标准养护28d;4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%寸，应取中间4 个试件强度的平均值。

5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》( GB/T50488-2008 )。

1、原材料的进场检测每200t为一个取样单位，不足200t也按一批论。

(1)常温季节和常规的施工环境，检测参数为：流动度、竖向膨胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率；(2)冬季施工期间，在(1)基础上，增加规定负温(-5 C、-10 C) 下的抗压强度比(R、R7+28 和R7+56)；（3）用于高温环境的，在（1）基础上，增加抗压强度比和热震性。

混凝土泌水率

混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水。

泌水是新拌混凝土工作性一个重要方面。

通常,描述混凝土泌水特性的指标有泌水量(即混凝土拌和物单位面积的平均泌水量)和泌水率(即泌水量对混凝土拌和物之比含水量之比)。

泌水会引起某些不良的后果,如会引起麻面、塑性开裂、表层混凝土强度降低等问题。

泌水以后会使混凝土不均匀，并且泌水本身在混凝土中是不均匀的，肯定对混凝土是不利的。

泌水部位的混凝土中会产生缺陷，泌水部位水灰比下降的同时，在该部位留下缺陷，导致该部位强度降。

泌水还会降低混凝土的抗渗透能力、抗服饰能力和抗冻融能力。

要避免混凝土表面出现“沁水”现象，首先混凝土本身要具有较好的保水性，防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大。

从配合比及组成材料的选择出发，要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过掺，以及凝结时间要适宜。

砂、石集料要符合国家质量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量。

水泥的凝结时间不易过长，比表面积不宜过小，颗粒级配不宜过分集中；其次，施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的离析与泌水；再次，施工后要注意及时养护，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大，又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失，尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，由于其早期强度较低，表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔，若不注意早期充分的湿养护，混凝土表层水分散失较快较多，表层水泥得不到充分的水化，亦会导致表层混凝土强度偏低，结构松散。

通常，在混凝土接近终凝时，要对混凝土进行二次抹面(或压面)，使混凝土表层结构更加致密。

大体积混凝土泌水处理因泵送混凝土游离水偏多，在混凝土浇筑过程中，大量游离水会流向基坑最低处，故在浇筑大承台混凝土时，大量的积水应立即用污水泵抽出。

不允许混凝土向水中浇捣，避免因水浸产生蜂窝或不密实。

1、混凝土浇筑完成一个平面后为防止泵送混凝土表面因水泥浆太多水份流失太快，产生表面收水裂缝，所以混凝土在初凝前进行二次振捣，振捣应注意时机，以振捣后振动棒抽出时无振动眼，混凝土自然闭合为宜，振动完后及时用滚筒碾压后用木槎板打磨，压实以闭合收水裂缝。

压浆料试验参数

7
《浙江省公路桥梁预应力孔道压浆技术指南》《浙江省公路桥梁预应力孔道压浆技术指南》《水泥胶砂强度检验方法（ISO)》 GB/T17671-1999
8
9
10
抗折强度
《水泥胶砂强度检验方法（ISO)》 GB/T17671-1999
电动抗折试验机
试验参数
项目/参数序号检测类别序号 1 名称凝结时间流动度泌水率压力泌水率检测标准(方法)名称及编号(含年号) 所用仪器设备
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定高速制浆试验机、水泥稠度凝结测定仪、水泥恒性检验方法》 GB/T1346-2011 温恒湿标准养护箱《公路桥涵施工技术规范》 F50-2011 《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011 《公路桥涵施工技术规范》 F50-2011 《公路桥涵施工技术规范》 F50-2011 《公路桥涵施工技术规范》 F50-2011 JTG/T JTG/T 高速制浆试验机、压浆液流动度测定仪、机械秒表
高速制浆试验机、压浆液自由泌水率和自由膨胀率测定仪、压浆体钢丝间泌水测定仪高速制浆试验机、压浆液压力泌水率测定仪来自234
1
预应力孔道压浆浆液
5
6
自由膨胀率
充盈度竖向膨胀率现场沉积率抗压强度
JTG/T 高速制浆试验机、压浆液自由泌水率和自由膨胀率测定仪 JTG/T
高速制浆试验机、压浆液充盈度测定仪高速制浆试验机、压浆液竖向膨胀率测定仪、百分表高速制浆试验机、压浆液沉积率测定仪电液式抗压抗折试验机、水泥抗压夹具

关于对公路工程预应力孔道压浆料浆液自由泌水率和自由膨胀率试验

取相关波形数据。如出现长时间等待，读取错误等情况都将对整个地低：由于地震系统经费有限，所以希望在选择磁盘阵列时能控制成本，基本实现花最少的钱得至Ｕ最好的效果。对于磁盘阵列来说，就是希望在同等条件下能拥有更大的磁盘空间。３ＲＡＩＤ技术种类的选择类别：机架式在综合考虑地震监测系统相关条件，采用排除法对各种ＲＡＩＤ技术规范进行选择，从中选定合适的ＲＡＩＤ。结构：２Ｕ从安全性方面考虑，地震监测系统需要磁盘阵列能够互相备份，当ＣＰＵ类型：ＸｅｏｎＥ５５０４ＣＰＵ频率：２０００ＭＨｚ其中一个磁盘出现故障或是损坏的情况下能后及时恢复。参考各种ＲＡＩＤ技术规范，只有ＲＡＩＤ０是没有实现备份的，因此排除ＲＡＩＤＯ。ＣＰＵ核心：四核（Ｇａｉｎｅｓｔｏｗｎ）４．２测试结果。我们在同一台服务器分别把磁盘阵列配置成从高效性方面考虑，ＲＡＩＤ１采用的是单个磁盘写入，没有采用并行写入，磁盘写入的速度大大降低，因此不采用。ＲＡＩＤ２需要多个磁盘存ＲＡＩＤ０＋Ｉ，ＲＡＩＤ５得到相关测试结果如表２。放检查及恢复信息，因此在效率方面得不到保证，一般很少用到，可以排ＲＡＩＤ５在读取数据整体陛能上比ＲＡＩＤ０＋Ｉ较为优越。因为我们在除。同时，相比ＲＡＩＤ５，其他采用校验来备份数据的ＲＡＩＤ如ＲＡＩＤ３，分析速报过程中，对波形读取的要求相当高，所以读取性能较高的ＲＡＩＤ４，ＲＡＩＤ６，ＲＡＩＤ７，在校验的方法以及写入数据速度的效率方面都ＲＡＩＤ５成为我们的优先选择。５总结与讨论有自身的缺陷，因此相比这些规范，我们更愿意选择ＲＡＩＤ５。从控制成本的角度来考虑的话，我们应选择花费最少，可使用的效率最通过相关分析和测试，地震监测系统包含以下特点：数据实时渎取高的ＲＡＩＤ种类。和写入，对读取的时效陛要求较高，同时对数据的安全陛、可靠性要求不允许数据丢失等隋况。ＲＡＩＤ５虽然对整体ＣＰＵ的要求较高，但我们可以通过表１来体现各种ＲＡＩＤ对于地震监测系统需求的满较高，足隋况。是在读取速度，使用成本等方面相比ＲＡＩＤ０＋Ｉ具有较大优势。因此，我．个特点的地震监测系统，在运行服务器磁盘阵通过以上一系列的对比和综合考虑，我们最终选定ＲＡＩＤ０＋Ｉ和们认为对于具备以上几ＲＡＩＤ５两种类型，其中ＲＡＩＤ０＋Ｉ的优点是写速度快，占用资源少，但成列选择上，最适合的是ＲＡＩＤ５。本高。相比ＲＡＩＤ０＋Ｉ，ＲＡＩＤ５的成本较低，可利用的磁盘空间大，但对参考文献磁盘的写速度相对较低，读取功能出众，且对服务器的资源占用较高，【ｌ】王秀文，姚立平，赖德伦．地震数据交换标准阴．地震地磁观测与研究，因此需要对这两种类型做相关测试，根据陛能表现来选定最终的类型。１９９４（１５）［２】张志强，刘永红．数据从文件导入数据库过程的实现与分析ＩＪ］．成都大图１、２反映了ＲＡＩＤ５和ＲＡＩＤ０＋Ｉ的存储原理。４相关测试学学￣２００６（２５）选定同一台服务器，分别做成ＲＡＩＤ０＋Ｉ，ＲＡＩＤ５，安装ＪＯＰＥＮＳ系作者简介：张华，福建省地震局龙岩地震台，从事地震监测相关工统，对相关性能测试。为了能更好的体现测试结果，所有配置保持一致。作。４．１服务器参数。ＨＰＰｒｏＬｉａｎｔＤＬ３８０Ｇ６（４９１５０５一ＡＡ１１

M55水泥浆配合比编制说明

编制说明
一、设计说明
55 Mpa水泥浆配合比主要用于现浇箱梁孔道压浆，稠度设计为14S——18S。

二、原材料
1、水泥——选用临澧冀东水泥有限公司生产的“冀东牌”P.O52.5级
2、膨胀剂——选用山西黄藤HT-MA孔道压浆剂，外掺10%
3、水——饮用水
三、确定水灰比
依据《公路桥涵施工技术规范》要求：水灰比宜为0.40~0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。

取W/C=0.37
四、初步确定配合比：
假定容重为1950（kg/m3）初步确定配合比为：
水泥：水：外=1：0.37：0.1
按比例进行称重配制试拌
膨胀剂：136.73 g
水泥：1367.3g
饮用水：505.9g
用水泥浆稠度仪测稠度为17S，测容重为1950 kg/m3
拌和后观测水泥浆3h泌水率为1.0%，3h膨胀率为1.0%；泌水在24h内重新全部被浆吸回。

五、确定水泥浆配合比：
确定水泥浆配合比为：
水泥：水：外=1：0.37：0.1
则每方水泥浆各种材料用量为：
膨胀剂：136（kg）
水泥：1367（kg）
饮用水：506（kg）
六、水泥浆试验结果汇总表。

水泥净浆配合比设计试验检测记录表

水泥净浆配合比设计试验检测记录表
第页，共页 JJ0412
试验室名称：
工程部位/用途
试验依据
JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》
记录编号：
委托/任务编号
/
样品编号
样品描述
样品名称
试验条件主要仪器设备
及编号3）
试配样品编号
初凝（h）终凝（h）初始流动度（s） 30min流动度（s） 60min流动度（s）
充盈度
龄期（天）抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）备注:
水泥
试验日期
试配体积（L）
水
压浆剂
/
水泥净浆拌合物性能 24h浆液自由泌水率（%） 3h钢丝间泌水率（%）压力泌水率（%） 3h浆液自由膨胀率（%） 24h浆液自由膨胀率（%）
硬化后水泥净浆物理性能
3
7
14
/
/
28
试验：
复核：
日期：年月日

南京长江二桥

南京长江二桥百科名片南京长江二桥为越江公路桥，位于南京长江大桥下游11公里处，全长21.337公里，桥下最大通航净高24米。

大桥由南、北汊大桥和南岸、八卦洲及北岸引线组成（亦简称“二桥一路”），总投资33.5亿元。

该桥于1997年10月6日正式开工，2001年3月26日建成通车。

目录[隐藏]项目简介建设概况景点简介[编辑本段]项目简介南京长江二桥位于现南京长江大桥下游11公里处，全长21.337公里，由南、北汊大桥和南岸、八卦洲及北岸引线组成。

其中，南汊大桥为钢箱梁斜拉桥，桥长2938米，主跨为628米，当时建成时，该跨径仅次于日本多多罗大桥和法国的诺曼底大桥位居同类型桥中世界第三，中国第一；北汊大桥为钢筋混凝土预应力连续箱梁桥，桥长2 172米，主跨为3×165米，该跨径在国内亦居领先。

全线还设有4座互通立交、4座特大桥、6座大桥。

设计标准：双向六车道高速公路；设计速度：100公里/小时；设计荷载：汽──超20，挂──120；路基宽33.5米，桥面宽32米(不含斜拉索锚固区)。

全线设有监控、通讯、收费、照明、动静态称重等系统，并设有南汊主桥景观照明，南、北汊桥公园和八卦洲服务区。

[编辑本段]建设概况工程于1997年10月6日正式开工，2001年3月26日建成通车，比国家核批工期提前近7个月，同口径比较投资节省3亿多元，工程质量优良。

2002年6月22日通过国家竣工验收，工程质量等级被评为优良，综合得分96.6分，获得了目前国内特大桥竣工验收评分的最高分。

国内相关行业专家、交通部专家组和国家计委重大项目稽察办一致认为工程质量、进度、投资控制和建设管理水平，达到了国内领先，世界一流。

自2001年3月竣工通车以来，大大缓解了已有30多年历史的南京长江大桥的交通压力。

南京长江二桥的建设资金由银行贷款和交通部、江苏省交通厅、南京市政府投资几部分组成，其中，银行贷款占总投资额的60%以上，因此南京二桥通行费的收取主要用于偿还银行贷款。

10、混凝土拌合物性能试验(和易性试验、泌水性试验、凝结时间试验、堆积密度试验、含气量试验、)

混凝土拌和物性能试验包括（和易性试验、泌水性试验、凝结时间试验、堆积密度试验、含气量试验、）（一）目的要求及适用范围为了控制混凝土工程质量，检验混凝土拌和物的各种性能及其质量和流变特性，要求统一遵循混凝土拌和物性能试验方法，从而对所使用混凝土拌和物的基本性能进行检验。

（二）混凝土拌和物的和易性及试验表示混凝土拌和物的施工操作难易程度和抵抗离析作用的性质称为和易性。

和易性是由流动性、黏聚性、保水性等性能组成的一个总的概念。

其具体含义如下。

流动性是指混凝土拌和物在本身自重或施工机械振捣作用下，能产生流动并且均匀密实的填满模板中各个角落的性能。

流动性好，则操作方便，易于振捣、成型。

黏聚性是指混凝土拌和物在施工过程中互相之间具一定的黏聚力，不分层，能保持整体的均匀性能。

混凝土拌和物是由密度和粒径不同的固体颗粒和水分组成。

在外力作用下，各组成材料的沉降各有不同，如果混凝土拌和物中各材料配比不当，黏聚性较小，则在施工中易发生分层（即混凝土拌和物各组分出现层状分离现象）、泌水（又称析水，从水泥浆中泌出部分拌和水的现象）的情况，致使混凝土硬化后产生“蜂窝”、“麻面”等缺陷，影响混凝土的强度和耐久性。

保水性是指混凝土拌和物保持水分不易析出的能力，混凝土拌和物中的水，一部分是保证水泥水化所需水量（约占水泥用量的 20%- 25%），另一部分是为使混凝土拌和物具有足够流动性，便于浇捣所需的水量。

前者与水泥水化物形成晶体和凝胶（结晶水和凝胶水），将永远存在于混凝土中。

后者在混凝土运输、浇捣中，在凝结硬化前很容易聚集到混凝土表面，引起表面疏松，或积聚在骨料或钢筋的下表面，形成孔隙，削弱了骨料或钢筋与水泥石的黏结力，这种现象称为泌水性。

泌水是材料离析的一种表现形式，即保水性差。

上述这些性质并不是在所有情况下相一致的。

例如增加用水量可以提高流动性，但并不一定能改善黏聚性和保水性。

在一般情况下，用水量多总是会降低混凝土的强度和质量。

水泥浆泌水率试验

水泥浆液主要性能试验方法水泥净浆稠度的试验方法高效减水剂，减水率12％。

水泥净浆稠度采用水泥浆稠度试验漏斗(上口φ178,下口φ１3，体积１725ml）测试。

测定时,先将漏斗调整放平，关上底口活门,将搅拌均匀的水泥净浆倾入漏斗内，直至浆液表面触及点测规下端(表明漏斗内已经装满１725ml浆液）.打开活门，让水泥浆液自由流出，水泥浆液全部流完时间（s)，称为水泥浆的稠度。

水泥净浆泌水率的试验方法往高约120ｍm的有机玻璃容体中填灌水泥浆约1０0mm深,测填灌面高度并记录下来，然后用密封盖盖严,置放3ｈ和２4h后量测其离析水水面和水泥浆膨胀面。

离析水的高度除以原填灌浆液高度即为泌水率,计算公式如下：泌水率＝(静置3h后离析水面高度—静置2４h后水泥浆膨胀面高度)/最初填灌水泥浆面高度＊100%水泥净浆膨胀率的试验方法水泥净浆的膨胀率分两部分测试:一为测试水泥浆体凝结前膨胀率；另一为测试水泥浆体中后期膨胀率。

测试凝结前膨胀率是结合泌水率的测试进行的,即将测试好泌水率的水泥浆继续静置21h(实际距离制浆时间为２４h）后测量水泥净浆膨胀后的浆面高度.膨胀的高度除以水泥浆原来填灌高度即为膨胀率。

计算公式如下:膨胀率=（膨胀后水泥净浆面高度-最初填灌水泥浆面高度)/最初填灌水泥面高度*100%测中后期膨胀率的方法为:用40＊4０＊160水泥软练三联试模,在两端镶嵌铜测头，水泥浆入模后24h拆模并量测试件长度作为试件的初始长度.试件在２０±１℃标准条件下进行养护，前14天为水中养护,14后转入湿空气中养护。

分别测试试件3d、７d、14d、2８d的长度。

膨胀的长度除以试件的基长即为膨胀率，计算公式如下:膨胀率=（膨胀后的长度—初始长度)/试件基长＊10０%水泥净浆极限抗压强度的试验方法用7０．7ｍm*70．7ｍm＊70．7立方体试件对每种配合比的水泥浆液都制作两组(12块）试块,标准养护28天，测其抗压强度.不同水胶比水泥浆液的性能根据规范对水泥浆液的技术条件要求:强度一般与被注浆体同强度,没有要求时应不小于３０Ｍpa;在掺入适量减水剂的情况下，水灰比可减到０。

压浆材料压力泌水率

压浆材料压力泌水率
压浆材料的压力泌水率是指在一定压力下，材料单位时间内泌水的速率。

这个问题涉及到材料科学和工程领域的知识，让我们从多个角度来探讨。

首先，压浆材料通常是指混凝土、水泥浆或其他类似的材料。

在施工过程中，这些材料需要经历压浆过程，以确保其密实性和强度。

压浆过程中，材料中的水分会被挤出，这就是所谓的泌水。

泌水率的大小直接影响着材料的密实性和强度。

其次，压浆材料的泌水率受多种因素影响。

首先是材料本身的特性，比如水灰比、粒径分布等。

其次是施工条件，比如施加的压力大小、温度和湿度等。

这些因素会影响材料内部的水分迁移和泌水速率。

此外，泌水率的测试方法也是关键的。

常见的方法包括压汞法和压滤法。

压汞法通过测量材料孔隙中的水分含量来计算泌水率，而压滤法则是通过施加一定压力，测量单位时间内泌水的量来计算泌水率。

最后，泌水率的大小对工程实践具有重要意义。

过大的泌水率会导致材料密实性不足，影响其强度和耐久性；而过小的泌水率则可能导致施工难度增加。

因此，合理控制压浆材料的泌水率对于保证工程质量至关重要。

综上所述，压浆材料的压力泌水率是一个复杂而重要的工程参数，它受材料特性、施工条件和测试方法等多种因素影响。

合理控制泌水率对于确保材料的性能和工程质量具有重要意义。