塑钢门窗制作工艺流程
塑钢门窗生产工艺操作规程
塑钢门窗生产工艺操作规程塑钢门窗是一种常见的建筑门窗材料，具有耐候性好、维护方便、隔音性能优异、安全性高等特点，因此在市场上有着广泛的应用。
为了保证塑钢门窗产品的质量和工艺标准，制定一套科学合理的生产工艺操作规程是非常有必要的。
以下是一份塑钢门窗生产工艺操作规程，旨在规范操作程序，提高生产效率和产品质量。
一、材料准备1.确认所需塑钢型材规格和数量，并检查其外观质量。
2.准备所需的五金配件，包括铰链、锁具、密封条等，并检查其外观质量。
3.预备所需的安装工具和设备，如锯床、铣床、气动钉枪等，并保持其良好状态。
二、加工制作1.根据门窗的尺寸和设计要求，使用锯床将塑钢型材切割至相应的长度。
2.使用铣床等设备将塑钢型材的端部进行加工，以便于连接和安装五金配件。
3.使用合适的工具和方法将五金配件安装到塑钢型材上，确保其牢固可靠。
4.在塑钢型材的接缝处涂抹密封胶，保证门窗的密封性和防水性。
5.对已经加工好的门窗进行全面检查，确保其尺寸准确、表面光滑、操作灵活等。
三、喷涂表面处理1.对已经制作好的门窗进行表面处理，如喷涂各种颜色的涂料，提高门窗的美观性和耐候性。
2.在喷涂前，对门窗的表面进行清洁，去除灰尘和杂质。
3.使用专用的喷涂设备进行涂料喷涂，确保涂料的均匀性和粘附力。
四、质量检验1.对生产好的塑钢门窗进行全面的质量检验，包括尺寸偏差、五金配件安装质量、涂料附着力等。
2.做好质量检验记录，对不合格品及时进行整改和处理，确保产品符合标准要求。
五、包装和存储1.对合格的塑钢门窗进行严密的包装，防止在运输和存储过程中受到损坏。
2.在包装上标明产品的规格、型号、数量等信息，方便出库和使用。
3.在储存过程中，避免阳光直射和潮湿环境，确保产品不会变形和损坏。
六、安全操作1.在生产过程中，操作人员应穿戴好相应的防护设备，如手套、护目镜等。
2.严禁在无操作人员的情况下使用锯床、铣床等设备，确保工人的人身安全。
3.在使用气动钉枪等设备时，必须注意周围人员的安全，避免发生意外事故。
塑钢门窗制作、安装施工工艺3篇
篇一（蓝剑）：塑钢门窗施工工艺一、塑钢门窗制作工艺（一）工艺流程：型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地（二）塑钢窗制作质量标准及规程1、入库标准：检人员对所采购入库的原材料进行检验。
主要是外观、型号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查，合格后方能入库。
2、下料工序规程：质量标准①长度公差±0.5mm②角度公差45±1°；③切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得受油污等污染；④型材表面逛街，无明显划痕、擦伤并无明显色差；⑤切口与基面A垂直角度±0.5°。
操作要点①据图纸要求选择正确的型材，不合格型材不得使用；②型材轻拿轻放，下料后放在指定位置；③将下料尺寸写在每只构件上；④首件必检，合格后方可成批下料。
检验方法①用钢卷尺测量长度；②用万能角度尺测角度、垂直度；③抽检不得少于每批量的5% 。
3、装增强型钢工艺规程质量标准①窗框≥1300mm/窗扇立边≥900mm、窗扇下横边≥700mm、②装五金件的位置均应装增强型钢；③增强型钢的长度应比放增强型钢最小端短5~10mm;④增强型钢固定用Φ5×13mm的抽芯铆钉或M4×16的大头自攻螺丝；⑤固定点不少于3点，间距不大于300mm，距断头不大于100mm，且排列均匀。
操作要点①钻孔应保证与断面垂直；②增强型钢端部不能影响焊接；③固定点位置不得影响其他工序和美观；④型材表面不得划伤。
检验方法①用钢卷尺测量固定点位置；②目测表面质量。
4、焊接工艺规程①各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦等缺陷；②焊接后各平面应平整，相邻构件同一平面高低差不大于0.5mm；③对角线之差：公差3mm；④焊角平均应力≥35Mpa，最小值不低于30Mpa。
操作要点①型材下料后应在6~8小时内焊完，避免型材切口处污染；②装卡构件时应保证两构件水平，高低一致；③焊接后不允许抛摔，应放在指定位置，防止变形；检验方法①用钢卷尺测量外形尺寸，对角线；②目测表面质量。
塑钢门窗制作方法
塑钢门窗制作方法塑钢门窗是一种常见的建筑门窗材料，由塑料和钢材组成。
它具有轻便、防腐蚀、耐用、绝缘、隔音、保温等优点，因此在建筑行业中被广泛应用。
以下是塑钢门窗的制作方法的详细介绍。
1.设计和测量首先，需要进行门窗的设计和测量。
根据建筑的需求和尺寸，绘制出门窗的草图，包括窗框和窗扇的大小、形状以及门窗的开启方式等。
使用测量工具，准确地测量出门窗的尺寸和窗洞的大小。
这个步骤非常重要，因为门窗的尺寸必须准确无误，以确保门窗的安装效果。
2.制作窗框接下来，需要制作窗框。
首先，根据设计草图和测量结果，确定窗框需要使用的材料和尺寸。
常用的塑钢门窗框材料包括聚氯乙烯(PVC)和钢材。
通过切割和焊接等操作，将材料制作成符合设计要求的窗框。
3.制作窗扇然后，制作窗扇。
根据窗框的尺寸和设计要求，制作窗扇的材料。
窗扇通常由塑料或玻璃制成，可以选择单层玻璃或双层玻璃。
将玻璃剪裁成合适尺寸并与窗框结合，使用密封胶进行固定。
4.进行玻璃密封为了确保门窗的密封效果，需要进行玻璃密封。
首先，清洁好玻璃和窗框的表面，确保无尘和杂质。
然后，使用胶条或密封胶将玻璃安装在窗框上，并确保密封胶均匀覆盖在窗框和玻璃之间。
密封胶需要粘结良好，以确保门窗的密封性能。
5.进行装配和调整在门窗制作的最后阶段，需要进行装配和调整。
将窗扇安装在窗框上，并使用螺丝固定。
确保门窗开闭畅通，并进行必要的调整，以使门窗完全密闭和顺畅运行。
这一步需要仔细、耐心和精确，以确保门窗的品质和使用效果。
6.进行表面处理最后，对门窗进行表面处理，以增加门窗的美观和耐用性。
常用的表面处理方法包括喷涂、烤漆和涂层等。
可以根据需要选择合适的表面处理方法，并使用适当的工具和材料进行操作。
总结：塑钢门窗制作涉及到设计、测量、制作窗框和窗扇、玻璃密封、装配和调整以及表面处理等多个步骤。
每个步骤都需要仔细操作和精确测量，以确保门窗的质量和使用效果。
同时，还需要根据建筑需求选择合适的材料和处理方法，以满足门窗的功能需求和外观要求。
塑钢门窗生产工艺和安装工艺流程
一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、安装工艺流程1、操作工艺：立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等,根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线,照线立口;2、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量;3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内;4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠,门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm;5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时,不得采用射钉固定;6、带型窗、大型窗的拼接处,如需设角钢或槽钢加固,则其上、下部要与预埋钢板焊接,预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置;7、塑钢门、窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料;8、塑钢门、窗扇安装前须进行检查,翘曲超过2mm的经处置后才能使用;9、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样方法安装内扇;10、平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上;11、地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内,浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上,主机表面与地面齐平,待混凝土达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整门扇间隙及门窗开启速度;12、安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙,一般情况下,留缝限值≤2mm,无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；13、塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定,因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前,应先在工作台或铝型材上画好线,量准孔眼的位置,经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直;14、塑钢门、窗交工之前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净;15、塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头,均需注入密封胶,并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净;16、安装五金配件时,应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼,然后用配套的自攻螺钉拧入,严禁将螺钉用锤直接打入;17、门锁安装,应在门扇合页安装完后进行;。
塑钢门窗制作的工艺规程
塑钢门窗制作的工艺规程塑钢门窗是指采用塑钢材料制作的门窗产品，其具有耐候性好、隔热性能好、使用寿命长等优点，在市场上有着广泛的应用。
为了保证塑钢门窗的质量和使用效果，制作过程中需要按照一定的工艺规程进行操作。
下面是一份关于塑钢门窗制作的工艺规程，详细描述了制作过程的各个环节。
一、制作准备1.对材料进行检查，确保符合相关标准要求。
2.准备好所需的工具和设备，并保持其正常运转。
二、测量和设计1.根据实际尺寸测量开启部位的大小，并进行精确记录。
2.根据测量结果，制作门窗的设计图纸，并进行合理布局和比例调整。
三、材料切割1.根据设计图纸，将塑钢型材进行切割，确保尺寸和角度的准确性。
2.切割要保持刀口平整，并进行必要的打磨处理。
四、型材加工1.根据门窗的不同部位，进行型材的加工，如角铰槽的开槽、连接件的加工等。
2.加工过程中要保证平整度和精度，避免出现划痕和变形等情况。
五、型材组装1.将各个加工好的型材按照设计图纸进行组装，使用合适的连接件进行固定。
2.组装过程中要注意排水孔的位置和通风孔的设置，确保门窗的正常使用功能。
六、钢化玻璃安装1.根据设计要求，选择合适的钢化玻璃，并进行必要的清洗和处理。
2.将钢化玻璃安装到门窗上，使用胶条进行密封固定，并保证密封性和安全性。
七、五金件安装1.选择合适的五金件，如门锁、合页、开关等，并进行清洁和调试。
2.将五金件安装到门窗上，确保其使用功能正常，并注意调整合页的强弱度。
八、检验和调试1.对制作好的塑钢门窗进行检验，检查尺寸和视觉效果是否满足要求。
2.对门窗进行开关、锁闭等功能的调试，确保操作灵活、安全可靠。
九、包装和运输1.对制作好的塑钢门窗进行包装，保护其不受损坏。
2.选择适当的运输方式，将门窗送达到用户所在地。
以上是一份关于塑钢门窗制作的工艺规程，包括了制作准备、测量和设计、材料切割、型材加工、型材组装、钢化玻璃安装、五金件安装、检验和调试以及包装和运输等各个环节。
塑钢加工工艺
塑钢门窗生产工艺流程一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、工艺制定、完善塑钢门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
1、型材下料我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
2、铣水槽我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
3、开V型口V型切割锯用于塑钢型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。
塑钢门窗制作工艺流程
塑钢门窗制作工艺流程塑钢门窗制作工艺流程是指在塑料型材上安装五金配件，制成门窗产品的生产流程。
下面将详细介绍塑钢门窗制作工艺的主要步骤。
第一步：原材料准备塑钢门窗的主要材料是塑钢型材和五金配件。
首先，需要准备好塑料颗粒，并将其放入塑料挤出机中进行加热熔化，形成塑料型材。
第二步：型材挤出在塑料型材挤出机的作用下，通过模具形成门窗型材的截面形状。
挤出机将熔融的塑料颗粒从模具中挤出，经过冷却后形成塑钢型材。
第三步：型材加工将挤出的塑料型材进行切割、化尖、扎牙等加工处理，以满足门窗产品的要求。
例如，将型材切割成特定的长度，然后对型材的一侧进行化尖和扎牙处理，方便后续的安装和固定。
第四步：五金配件加工准备好门窗所需的五金配件，包括铰链、把手、锁芯等。
通过冲压、铣削、钻孔等加工工艺，将五金材料制作成各种形状的配件。
第五步：组装门窗将加工好的塑钢型材与五金配件进行组装，形成门窗产品。
首先，将型材按照门窗的形状进行拼接，使用专用的拼接胶进行粘合。
然后，将铰链、把手等配件固定在型材上，确保门窗的功能完善。
第六步：清洁和检查对组装好的塑钢门窗进行清洁，确保表面干净无尘。
然后，对门窗进行质量检查，检查每个配件是否安装牢固，功能是否正常。
第七步：包装和运输将检查合格的塑钢门窗进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。
通常采用塑料薄膜包装，然后用木箱固定。
然后，将包装好的门窗通过合适的运输工具运送到目的地。
以上就是塑钢门窗制作工艺流程的主要步骤。
通过以上工艺流程，可以制作出质量稳定、使用寿命长的塑钢门窗产品，为用户提供舒适、安全的使用体验。
塑钢门窗生产工艺流程[5篇材料]
![塑钢门窗生产工艺流程[5篇材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/2f073fe15ebfc77da26925c52cc58bd630869341.png)
塑钢门窗生产工艺流程[5篇材料]第一篇：塑钢门窗生产工艺流程塑钢门窗生产工艺流程一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
1、型材下料我公司使用的是HYSJ02―3500塑铝型材双角锯。
工作气压0.4―0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450―3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
2、铣水槽我公司使用的是HYDX―01塑铝型材多功能铣床。
工作气压0.4―0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
3、开V型口V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。
塑钢窗工艺流程
塑钢窗工艺流程塑钢窗是一种常见的建筑门窗材料，具有防水、防火、防腐、隔音、保温等优点，被广泛应用于住宅、商业和工业建筑中。
塑钢窗的制作工艺流程非常复杂，需要经过多道工序才能完成。
本文将详细介绍塑钢窗的工艺流程，希望能对读者有所帮助。
1. 设计与制图。
塑钢窗的制作首先需要进行设计与制图。
设计师根据客户的需求和建筑的结构特点，绘制出窗户的结构图和尺寸图。
制图师根据设计图纸，制作出窗户的详细制图，包括窗框、窗扇、五金配件等各个部分的尺寸和结构。
2. 材料准备。
制作塑钢窗所需的材料主要包括塑钢型材、五金配件、密封胶条、玻璃等。
在开始制作之前，需要对这些材料进行准备工作，确保其质量和规格符合要求。
3. 开料。
开料是制作塑钢窗的第一道工序，也是非常关键的一道工序。
工人根据制图，将塑钢型材按照尺寸要求进行切割和开槽，确保窗框和窗扇的尺寸和结构准确无误。
4. 角码。
角码是连接窗框和窗扇的重要部件，需要经过角码机进行加工。
工人将塑钢型材放入角码机中，通过冲压和成型，制作出各种规格和形状的角码，以便后续的组装使用。
5. 焊接。
焊接是塑钢窗制作的关键工序之一。
工人将开料好的塑钢型材进行组装，通过熔化塑料，将窗框和窗扇进行牢固的连接。
焊接工艺需要经验丰富的操作技术，确保焊接质量和外观美观。
6. 清洗与抛光。
焊接完成后，窗框和窗扇需要进行清洗和抛光处理。
清洗可以去除焊接时产生的焊渣和杂质，抛光可以使窗框和窗扇表面光滑细腻，提高其美观度和耐腐蚀性。
7. 组装。
组装是将窗框、窗扇、五金配件和密封胶条等各个部件进行组合和安装的工序。
工人根据制图和要求，将各个部件进行精确的组装，确保窗户的密封性和稳固性。
8. 安装玻璃。
安装玻璃是塑钢窗制作的最后一道工序。
工人将制作好的窗框和窗扇放入玻璃安装台上，将玻璃放入窗框内，并使用密封胶条进行固定和密封，确保玻璃的稳固和密封性。
9. 质检与包装。
制作完成的塑钢窗需要进行严格的质量检验。
质检人员对窗户的尺寸、结构、外观、密封性等方面进行检测，确保其符合国家标准和客户要求。
塑钢门窗施工工艺
塑钢门窗施工工艺1 范围塑钢平开门、断桥铝平开门、塑钢门联窗、断桥铝上悬窗。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 塑钢窗框：品种、规格按设计要求选用，五金配件齐全，塑钢型材必须有出厂检验报告、产品合格证。
2.1.2 橡胶压条，规格应符合设计要求。
2.1.3 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。
2.1.4主要机具：铝合金切割机、电钻、塑料膨胀管、角尺、钢丝甜、钢卷尺、水平尺、工具袋、安全带等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。
窗台抹灰已完成，窗框口预留好。
2.2.2 塑钢窗框、扇由专业专业加工单位已制作好。
几何尺寸、表面平整度、拼接节点等进行认真的检查。
2.2.3 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。
2.2.4 电源线已由专业电工接好备用。
3 操作工艺3.1 塑料框扇玻璃安装：3.1.1 工艺流程：3.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。
并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。
3.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。
3.1.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
3.1.5 用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。
橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。
3.1.7 玻璃表面清理。
关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。
3.2 塑钢门窗玻璃安装：3.2.1 工艺流程：→→→→3.2.2 除去玻璃和塑钢表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。
塑钢门窗工艺流程和方案
塑钢门窗工艺流程和方案塑钢门窗是一种采用塑料和钢材作为主要材料制作的门窗，具有优异的隔热、防盗、气密性和耐用性等特点。
下面将详细介绍塑钢门窗的工艺流程和方案。
一、材料准备1.塑料材料：选择高质量的聚氯乙烯（PVC）材料，具有良好的韧性和耐候性。
2.钢材：采用冷轧钢材，通过切割、冲孔等工艺加工成所需的门窗型材。
二、型材制造1.切割：将钢材按照门窗的尺寸要求切割成所需的长度。
2.冲孔：根据门窗型材的设计图纸，在钢材上进行冲孔加工，以便进行后续的组装。
3.焊接：将切割好的门窗型材通过焊接工艺进行连接，形成门窗的框架。
三、五金配件安装1.安装五金配件：将门窗所需的五金配件（如合页、锁具等）根据设计图纸的要求安装在门窗框架上，以保证门窗的开合和安全性能。
2.密封条安装：在门窗框架上安装密封条，以提高门窗的气密性、防水性和隔音性能。
四、玻璃安装1.玻璃准备：选择适宜的玻璃，根据门窗尺寸进行切割。
2.玻璃安装：将切割好的玻璃安装在门窗框架上，通过玻璃胶等材料固定玻璃，以提高门窗的隔热性能。
五、表面处理1.清洗：清洗门窗框架的表面，去除尘土和油污，保持框架的清洁。
2.喷涂：根据客户的要求选择适宜的喷涂方式，喷涂门窗框架的涂层，提高门窗的美观性和耐腐蚀性。
六、成品检验和包装1.检验：对成品门窗进行严格的检验，确保其质量合格。
2.包装：将合格的门窗进行包装，以保护其不受损坏。
七、安装和调试1.安装：将包装好的门窗运输到工地，进行门窗的安装固定。
2.调试：门窗安装完成后，进行调试，确保其开合顺畅、无漏风、密封性良好。
八、售后服务门窗安装完成后，进行售后服务，以保证客户的满意度。
总结：塑钢门窗的工艺流程包括材料准备、型材制造、五金配件安装、玻璃安装、表面处理、成品检验和包装、安装和调试以及售后服务等环节。
在每个环节中都需要严格控制质量，确保门窗的性能和使用寿命。
通过以上的工艺流程和方案，可以制作出具有优良功能和美观外观的塑钢门窗。
塑钢门窗制作方法
塑钢门窗制作方法作为一种常见的建筑材料，塑钢门窗是我们日常生活中经常使用的产品。
它具有良好的保温性能、耐用性以及防火防护功能。
在本文中，将介绍塑钢门窗的制作方法，让我们了解它的生产过程。
首先，塑钢门窗的制作需要准备一些材料和工具。
常用的材料包括聚氯乙烯（PVC）型材、钢材、密封条、玻璃等。
而工具方面，需要准备锯末机、切割机、铣床、焊接机等。
制作塑钢门窗的第一步是进行型材的切割。
首先，使用锯末机将PVC型材按照门窗的尺寸进行切割，并确保切割平整。
接下来，使用切割机对钢材进行精确的切割，以便后续组装使用。
完成切割后，接下来是型材的加工。
这一步骤主要是通过铣床对型材进行孔洞的加工和剪切。
首先，使用铣床对型材进行端面加工，以确保型材连接的平整和美观。
随后，通过铣床和剪切机对型材进行孔洞的打孔和剪切，为后续的组装做好准备工作。
型材加工完成后，接下来是型材的预处理。
首先，对型材进行清洗，确保其表面没有任何污垢和杂质。
然后，使用特殊的溶剂和胶水对型材进行处理，增强其表面的粘附性和稳定性。
完成预处理后，接下来是型材的组装。
这一步骤需要使用焊接机对型材进行焊接，将其固定在一起。
同时，还需要根据门窗的设计要求加入密封条，以保证门窗的密封性。
在组装过程中，需要确保每个连接点的稳固性和牢固性。
完成组装后，接下来是门窗的安装。
首先，需要根据安装位置、尺寸和设计要求进行测量，并在安装位置进行标记。
随后，使用专用工具将门窗固定在安装位置，确保其稳固性和可靠性。
同时，还需要进行调整和校准，以确保门窗的开关顺畅和使用便利。
最后，是门窗的质量检验。
在制作过程中，需要不断对门窗进行质量检测，确保其满足相关的标准和要求。
这包括检查门窗的密封性能、开关顺畅性、结构稳定性等。
只有通过质量检验，门窗才能投入使用。
总结起来，塑钢门窗的制作过程涵盖了材料准备、型材切割、型材加工、预处理、组装、安装和质量检验等多个环节。
每个环节都需要精确和细致的操作，以确保最终产品的质量和性能。
塑钢窗制作工艺
塑钢窗制作工艺一塑钢门窗（1）材料：选择塑钢门窗系列时，应按照不同地域、不同环境、不同建筑构造，并考虑门窗抗风压的能力，依照GB7106《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方式》中的规定进行计算后肯定。
玻璃厚度一般为5mm或6mm；窗纱应选铝纱或不锈钢纱；密封条可选用像胶条或橡塑条；密封材料可选用硅酮胶，聚硫胶、聚氨酸胶、丙衡酸胶等。
（2）制作：a.工艺流程：断料→钻孔→组装→保护或包装。
b.断料：断料前应依照门、窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备进行断料。
断料时应按照设计图纸的规格、尺寸，结合所用型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。
切割设备可用小型台锯、手提式电锯和普通钢锯进行切割。
但不论采用何种机具进行切割，均应保证切割的精度，尤其是切割具有必然角度的斜面时，更要十分注意，以避免影响组装的质量。
断料时要注意同一批料一次下剂，并要求表面氧化膜的颜色一致，以避免影响美观。
一般推拉门、窗断料宜采用直角切割；平开门、窗断料宜采用45O角切割。
至于其它类型采用哪一种方式，则应按照拼装方式决定。
c.钻孔门、窗各杆件的连接，均是采用螺钉、铝拉钉来进行固定。
因此，在连接部位都要进行钻孔。
在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经查对无误后再进行钻孔，以避免钻出废孔，难以修复。
型材杆件钻孔，指生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度；现场制作钻孔时，也可利用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。
对于安装拉锁、执手、圆锁等较大孔洞，可在工厂用插床加工；现场加工时，可先钻孔，然后用手锯切割，最后再用锉刀修平。
d.组装门、窗的组装方式有45O角对接、直角对接，垂直插接三种。
横竖杆件的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。
平开窗在45O角对接处，可在杆件内部加设铝角，然后用撞角的办法将横竖杆件边成整体。
推拉窗框横竖构件的连接，一般可以杆件端头加铝角，然后钻孔用螺钉或铝拉钉固定，连成整体。
塑钢门窗的生产工艺
塑钢门窗的生产工艺
塑钢门窗，又称为PVC钢化门窗，是一种用聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，加入一定比例的稳定剂、颜料、填料等辅助材料，经挤出成型、焊接或螺纹连接制成的门窗。
它集合了塑料和钢的优点，具有很好的隔热、隔音、密封、抗风压等性能。
以下是塑钢门窗的生产工艺：
1. 原材料准备：选择高质量的PVC树脂、稳定剂、颜料、填料等原材料。
2. 混合配料：将PVC树脂与其他辅助材料按照一定的配方混合均匀。
3. 挤出成型：将混合好的料料加热至一定的温度后，通过挤出机挤出成型，制成所需规格和形状的塑钢型材。
4. 切割：使用专门的切割机根据设计和规格要求对挤出的塑钢型材进行切割。
5. 焊接：使用专用的塑钢门窗焊接机，将切割好的型材按照设计要求焊接成门窗框架。
焊接需要确保焊缝牢固、平滑。
6. 装配钢筋：在塑钢型材的内腔中装配钢筋，以增强门窗的强度和稳定性。
7. 五金配件安装：如锁具、铰链、传动机构、密封胶条等。
8. 玻璃安装：根据门窗的尺寸和设计要求，选用适当的玻璃，例如：双层隔音玻璃、钢化玻璃、低辐射玻璃等。
使用玻璃胶或其他固定方式将玻璃固定在塑钢框架内。
9. 清洁与检验：清除焊接、安装过程中产生的杂质和残渣，然后对完成的塑钢门窗进行质量检查。
10. 包装与运输：采用适当的包装材料对合格的塑钢门窗进行包装，确保在运输和安装过程中不受损伤。
生产过程中，严格的质量控制和技术操作非常重要，以确保产品的质量和性能达到标准要求。
塑钢门窗生产工艺流程
塑钢门窗生产工艺流程
塑钢门窗是一种采用PVC材质制作的门窗，具有防火、防水、防腐、隔音保温等优点，广泛应用于住宅、商业建筑等场所。
下面是塑钢门窗的生产工艺流程。
1. 原料准备：选择合适的PVC原料，并进行配方设计。
将所
需的PVC粉末、增塑剂、稳定剂等按一定比例混合均匀，使
其成为塑料制品所需的制料。
2. 挤出成型：将混合好的PVC制料放入挤出机中，通过加热、融化和压力作用，使其变成具有一定形状的挤出料。
挤出机通过模具将塑料挤出成窗框、窗扇等形状的门窗材料。
3. 冷却定型：将挤出成型的门窗材料经过冷却装置进行快速冷却定型，使其保持形状不变。
4. 剪切切割：将冷却定型的门窗材料进行剪切切割，根据所需长度和宽度进行定制。
同时，对门窗玻璃的开口等部位进行加工。
5. 连接拼装：将切割好的门窗材料进行连接拼装，利用专用连接件将窗框和窗扇连接起来，保证门窗的牢固性和密封性。
6. 表面处理：对门窗表面进行处理，例如喷涂、电镀等，以增加门窗的耐久性、美观性和装饰效果。
7. 配件安装：对门窗进行配件安装，例如玻璃、门锁、门把手
等，使门窗功能完善。
8. 检验质检：对生产好的塑钢门窗进行严格的质量检验，包括尺寸、平整度、密封性、耐久性等方面的检测。
9. 包装出厂：将合格的塑钢门窗进行包装出厂，以便存储、运输和销售。
以上是塑钢门窗的生产工艺流程，每个环节都需要严密控制和操作，保证产品的质量和性能。
塑钢门窗具有使用寿命长、安全可靠、环保节能等优点，受到了越来越多人的喜欢和选择。
型材塑钢门窗工艺流程
型材塑钢门窗工艺流程型材塑钢门窗工艺流程一、下料工序说明1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能；2、注意设备的技术参数和调整；3、注意型材结构尺寸；4、切割时应合理调配规格尺寸,使6000mm型材得到最大限度的利用;工序标准1、长度允许偏差：L±1mm；压条长度允许偏差为正偏差0,负偏差;2、角度允许偏差：450±；四边角度允许偏差：900±；3、可根据设备情况自行制定基准面；4、切口处不得有变形、开裂等缺陷,不得污染；5、型材表面光洁,无明显划痕、并颜色基本一致；6、切口上下面垂直±；7、下料后6-8小时以内焊接,以防污染而影响焊接质量;操作要点1、型材应轻拿轻放,下料后的型材放在专用的台面上,并按规格摆放整齐,要避免擦伤型材表面；2、仔细调整两锯间距标尺,保证精度要求；3、首根必检,中间抽检;二、铣“V”口工序说明1、注意设备技术参数；调整好深度和长度标尺尺寸；2、注意型材结构尺寸和开口面；3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接缝不够长,而另一侧露出熔融边;同时,造成中梃歪斜; 工序标准1、“V”口宽度及中心允许偏差：1mm；2、“V”口深度及允许偏差：；3、角度允许偏差：；4、切口处不得有变形、开裂等缺陷,不得污染；5、型材表面无明显划痕、擦伤,颜色基本一致；6、下料后6-8小时以内焊接,以防污染而影响焊接质量;操作要点1、型材应轻拿轻放,下料后的型材放在专用的台面上,规格型号摆放整齐,避免擦伤型材表面；2、仔细调整设备,保证“V”口深度和中心位置；3、首件必检,合格后方可批量下料;检验方法1、用角度尺测量角度；2、用钢卷尺测量长度；3、抽查量不得小于每批数量的5％;三、铣排水槽1、为使雨水、冷凝水排出室外,应在适宜部位铣排水孔,并确保槽孔不被堵塞；2、排水孔严禁与钢衬腔相通；3、进水孔和排水孔位置应错开20-30mm,以防风压大时水不易排出;工序标准1、水槽为φ5×25mm孔槽；2、排水槽纵面位置允许偏差：±；3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐,不得低于排水腔横筋；4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上；5、排水槽数量与窗扇数量相同；6、铣槽时不允许有毛刺;操作要点1、注意排水槽的位置和数量;2、铣槽时应避免擦伤型材表面;检验方法1、用游标卡尺测排水槽尺寸；2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸;四、钢衬下料及修整工序说明1、钢衬壁厚不小于,并进行镀锌防腐处理2、切割时应合理配料,使衬钢得到最大限度的利用;1、钢衬长度允许偏差：±2mm；2、切割后的钢衬切口不得有严重变形；3、两端不得有毛刺;操作要点1、下料后的钢衬应放在指定位置；2、钢衬两端切割后用锉刀锉掉毛刺；3、用手锤调直钢衬;检验方法1、目测表面质量；2、用钢卷尺测量长度;五、安装钢衬工序说明1、用于固定钢衬的坚固件≥3WH,其间距≤300mm,端距≤100mm,固定后的钢衬不得松动；每根钢衬的固定点不得少于两个；2、紧固件采用4mm的大头自攻螺钉,所钻孔径以保紧固度；3、钻孔应与表面垂直；4、螺钉位置不影响下道工序的生产和安装；5、注意保护型材表面;工序标准1、平开窗窗框长度≥1300mm,窗扇长度≥1200mm,中横框和中竖框≥900mm时必须加钢衬;2、推拉窗窗框长度≥1300mm,窗扇竖边厚度在45mm以上的型材,长度≥1000mm；厚度在25mm以上的型材,长度≥900mm,窗扇下横边长度≥700mm时,必须加钢衬；3、安装五金件的构件须加钢衬；4、钢衬长度以不影响焊接为宜,一般比型材内腔短10-15mm；5、钢衬与型材内腔配合尺寸≤2mm;操作要点：1、装钢衬不得影响焊接；2、注意保护型材表面,防止污染切口;检测方法目测表面质量;六、焊接工序说明1、注意焊接设备工艺参数的调整；2、注意钢衬是否已固定,避免钢衬脱出；3、经常清理焊布,焊布变白或用烂一定要换新的,以免影响焊接质量；4、焊接环境温度不低于180C;工序标准1、装构件时应保证两构件水平、高低一致；2、焊接工艺参数；熔化时间25-30秒,冷却时间25-30秒;焊接温度245-2620C；熔化量3-4mm熔化量由焊机决定;参数应随断面大小和环境温度随时调整；夏季焊接时冷却时间要适当延长；3、焊接后不允许抛摔,应摆放整齐,防止变形；4、焊后进行检验;操作要点1、焊接前型材接口处应无污染；2、各焊接处应牢固,不得有裂纹、气泡、假焊、错位、烧焦等缺陷；3、注意焊接时不要把保护膜夹住,以防影响焊接；4、焊后各面应平整,相邻构件同一平面高底差≤；5、距端头50-100mm内测宽高,如下单位：mm300-900 901-1500 1501-2000 >2000 窗尺寸允许≤±≤±≤±≤±偏差6、窗框、扇对角线尺寸之差≤3mm；7、框用型材焊角强度≥30MPa,其最低值不低于平均值的70％;检测方法1、用钢卷尺测窗的宽、高及对角线；2、用深度尺测同一平面高低差；3、目测表面质量;注：焊接前用边角余料做角强度实验,确定批量生产时的焊接参数,合格后方可批量生产;七、清焊渣工序说明1、对焊好的工件不要焊后立即清角,最少应在焊毕5-10分钟后进行；2、必须仔细清理装配密封条沟槽拐角处和框扇内角的焊渣,提高密封条的嵌装牢度和整窗密封性能; 工序标准1、清除对焊后的焊渣,人工清后应与相邻两构件平面一致,用清角机清出一个3×的凹槽；2、清焊渣过程中,应防止框、扇发生变形,不允许损伤型材表面；3、焊接十分钟后清角;操作要点1、清焊渣时要置于专用的台面上,防止损伤型材表面及变形；2、清除影响组装、安装、外观的焊渣;八、装胶条1、密封条不允许拉紧,长度应比对应位置的周长加20-30mm；2、安装前将槽内吹干净；3、外测密封条必须是连续的,不能断开,内侧胶条应留有收缩余量;工序标准1、胶条的镶嵌部位全部压入窗扇及压条的槽内；2、胶条长度应比框扇槽口长一些,以防冷缩变短；3、胶条装配后应均匀、牢固、接口严密、无卷曲脱槽等现象；4、胶条质量应符合GB12002标准要求;操作要求1、注意胶条的长度和操作方法正确；2、胶条应在自然状态下切断,须保证其不受拉伸,符合长度要求;检测方法目测九、装玻璃工序说明1、玻璃垫块须选用具有防腐且不可以因受负荷变形的硬质塑料或邵氏硬度HD为70-90的橡胶板；2、垫块的位置必须正确,否则将引起门窗的受力变形,影响正常开关;工序标准1、装玻璃时,必须按工艺要求安装玻璃垫块,使其缓冲开关等力的冲击；转移向下的压力点；2、玻璃垫块装配,必须按不同的框扇要求进行；3、玻璃垫块材料为橡胶、硬PVC塑料或ABS塑料；4、其长度宜80-150mm,厚度2-6mm,应按框扇梃与玻璃间隙确定;操作要点1、注意玻璃垫块的安装位置、数量；2、装玻璃时,窗扇在专用的平台上摆正放平；3、防止破坏玻璃及损伤型材表面;检测方法1、玻璃的装配尺寸,按窗扇的采光边缘算起,每边搭接数量≥8mm；2、双层玻璃安装时,应将两层玻璃的内侧擦拭干净；3、玻璃压条安装后应牢固,转角部位对接处的间隙≤1mm,不得在同一边用两根压条；4、玻璃最大允许面积参考JG/T3018-94;十、装五金件工序说明1、选用五金件必须适合塑料窗的结构要求和具备的防腐耐久性,铰链在结构和材质的设计上,应该能承受最大的负荷；2、用来固定五金件的螺钉必须是表面经防腐处理的;工序标准1、五金件的安装位置应正确,数量齐全,安装牢固；2、当平开窗扇>900mm,应有两锁闭点；3、五金件应开关灵活,具有足够的强度,满足窗的机械力学性能要求；4、五金件安装钻孔,用4mm自攻钉固定,螺丝钉必须与框或扇内的钢衬连接;十一、装纱窗纱扇经纬线应与纱窗框平行放置;工序标准1、胶条应全部压入纱扇槽内；2、装纱网应平整,纱网边缘不得高出型材表面,不得有松驰、变形现象;操作要点注意纱网剪裁,装纱时将纱扇放平摆正;检测方法：目测工序说明首件必检,对出现的问题及时改正,避免大批量报废;工序标准1、距端50-100mm；测框、扇高度和宽度、尺寸偏差如下：单位：mm窗高度和宽度尺寸范围及允许偏差；2、框扇对角线尺寸之差≤±；3、相邻两边同一平面高低差≤；300-900 901-1500 1501-2000 >2000 允许偏差≤±≤±≤±≤±4、框扇搭接量应在其允许范围内；5、各焊接处应牢固、使用性能正常;开关力,推拉≤100N；平开铰链≤80N,30N≤四连杆≤80N;操作要点1、注意检测位置和方法正确；2、注意保护型材表面;检测方法1、用钢卷尺测窗的高、宽、对角线；2、用深度尺测窗的平面高低差；3、用钢直尺测搭接量；4、手动检验各附件使用性能；5、目测表面质量表面应平整,颜色基本一致,无气泡,焊缝平整,不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷;十三、贮存1、产品应放置在清洁平整的地方；2、产品储存温度应＜500C,距热源≥1m,门窗在安装现场放置不应超过两个月；当环境温度00C存放门窗时,安装前应在室外温度下放置24小时；3、产品不应直接接触地面,底部垫高为≥50mm,成品应立放,立放角度≥700C,须有防倾倒措施;产成品可平放,底部必须垫平垫实,以防变形,应是同一型号规格堆放,高度不得超过一米;十四、焊接工艺参数PVC塑料门窗的焊接有5个主要的工艺参数,这5个工艺参数及控制范围如下：焊接余量：2-4mm／单头一般为3mm焊接温度：2450-2620C指加热板表面温度加热时间：25"-30"加热焊接压力：焊接保压时间：22"-30"这5个参数组成一组,每个参数均可改变;大量参数的排列组合虽然使选择余地很大,但从技术上讲不可能每组都使用一下;故根据实践经验一般取固定焊接余量3mm、加热焊接压力、焊接保压时间30s,因此在生产中可供调整的可变参数减少到只有焊接温度加热时间两项了;焊接温度应以加热板表面的实测温度为准,这个参数在2450-2620C范围内选择,只要在加热时间内控制得当,都可以焊出合格的焊缝;怎么知道所选择的焊接温度和加热时间是正确的呢首先确定一个温度,例如2500C,将其固定不动,然后选择一组加热时间,例如22s、25s、28s、30s,分别按PVC塑料窗力学性能,耐侯性实验方法中第3、5、7条的规定取样作焊角强度实验,并将得出的结果作比较,其中强度最好的那个加热时间就是所需要的时间参数;如果以上5个加热时间的产品都不合格,可以改变加热温度同样方法再做实验;如果按上述方法作了3次以上,仍然找不出一组合格的参数,就要从别的方面找原因,因为影响焊角强度的因素是多方面的,焊接工艺参数只是其中之一;天鹅型材及门窗的存放与运输、焊接加工注意事项1、天鹅型材的存放与运输型材在运输中必须用软质材料皮垫底,不得与其它货物混装,不得接触坚硬物、沙石、泥土等,不得抛投和冲击;型材必须存放在库房,如不具备库房条件应采用其它措施,把型材盖好,严禁露天存放,避免风沙落到型材表面,一经磨擦而影响型材表面光洁度;型材必须平放整齐,不得扭曲摆放和立放等,垛高不得大于一米,以免型材在存放中弯曲和变形;垛底必须有软质光滑的垫条,垫条距离不大于一米,垫条应保持在一个水平面上,距热源大于1米以上;型材在运输中,车底应铺垫软质材料;前后出箱不得超过1米;并将型材盖好;刹车绳严禁用铁丝、钢丝绳,应用软质刹绳,在转角处衬垫硬质角材;2、天鹅门窗的存放与运输门窗的存放应在设有靠架的室内并与热源隔离,室内严禁存放易挥发的有机溶剂,室内亦应清洁,干燥通风;不宜露天存放,以免避免日晒雨淋;门窗运输时,竖直排放并固定牢固不能有松动现象;樘与樘之间应用软质材料隔开;防止相互磨擦破坏型材表面及压坏玻离和五金件;装运产品的运输工具应有防雨措施,并保证清洁; 在产品的装卸过程中,严禁抛投;应保证产品不变形,不损伤,表面完好;产品贮藏时的环境温度应低于500C;产品不应直接接触地面,底部垫高不小于5cm,并保持水平;立放时角度不小于700以防止倾倒;为防止型材经高温雨淋后,使污渍渗透于型材表面,影响型材外观,所以安装完毕后再撕下保护膜;3、焊接加工注意事项1根据所用型材应预先制作下料、焊接、钻孔的胎具,夹具及清缝刀,工作台、型材存放架及运输小车等;2出库型材在下料环境中放置24小时后,方可下料;3型材加工前,加工环境温度必须达到l5度以上,型材存放环境温度低于15度时,应在工作环境中放置24小时后,方可进行切割加工;4焊接温度：245度-262度,夏季：245度-258度冬季：248度-262度焊接时间：夏季：框：28-30"冷却时间：28-30"扇：25-28"冷却时间：28-30"纱扇：20-22"冷却时间：25-28"冬季：框：28-30"冷却时间：26-28"扇：26-28"冷却时间：22-24"纱扇：24-26"冷却时间：22-24"焊接气压：前压钳：后压钳3MPa焊接时应注意保护膜卷进焊口内,以避免假焊;焊接时注意在焊机的后靠板后面放一同类型材材料以保持压力平稳,焊布及焊口应保护干净;保持型材与定位板、靠板完全接触;各种型号机器设备的性能都略有差异,焊工应注意根据型材调整机器,以便得到更佳焊接效果,焊口翻花应均匀平直,以轻微带黄色,清角后成白色为好;5焊接后的型材,放置20小时后再安装玻璃和压条,进行强度检验等;6下料时应保持型材和工作面完全接触;7下压条时应保持型材放在模具相应的槽口内压条的下平面和模具工作面平行压紧卡紧,不能有松动现象;。
塑钢门窗生产工艺流程
塑钢门窗生产工艺流程
塑钢门窗是一种新型的门窗产品，由塑料和钢材组合而成，具有耐用、隔音、防水、防火等优点，广泛应用于建筑、工业和民用建筑等领域。
塑钢门窗的生产工艺流程包括材料制备、型材加工、五金件安装和成品制作等环节。
首先，材料制备是塑钢门窗生产的第一步。
塑钢门窗的主要材料包括塑料型材和钢材。
塑料型材由PVC混合物经挤出成型
生产，而钢材则是按照门窗尺寸要求进行切割和加工。
第二步是型材加工。
型材加工是塑钢门窗生产的核心环节。
首先，依据设计要求将型材切割成适当的长度，并进行修边以确保尺寸和外观的准确性。
然后，利用冲压机和模具对型材进行开槽、穿孔等加工，以便后续的五金件安装和安装钢化玻璃。
第三步是五金件安装。
五金件是塑钢门窗的重要组成部分，包括门窗的铰链、锁具、密封件等。
在五金件安装环节，工人将五金件按照固定的位置安装在型材上，并通过螺丝或其他固定装置进行固定，确保五金件的牢固性和密封性。
第四步是成品制作。
在成品制作环节，首先需要对型材进行清洁和喷漆等表面处理，以增强产品的质感和耐用性。
然后，根据客户的需求进行型材的组装和拼接，形成门窗的基本结构。
最后，再安装玻璃、检查成品外观和尺寸等，确保产品质量达到标准。
总的来说，塑钢门窗的生产工艺流程包括材料制备、型材加工、
五金件安装和成品制作等环节。
每个环节都需要精确的操作和严格的质量控制，以确保最终产品的性能和质量符合要求。
随着科技的进步和生产技术的不断改进，塑钢门窗的生产工艺也在不断优化，以满足市场的需求和消费者的期望。
塑钢窗工艺流程
塑钢窗工艺流程
《塑钢窗工艺流程》
塑钢窗是现代建筑中常见的一种窗户类型，它具有优异的隔热性能和防水性能，因此受到了广泛的应用。
下面我们来了解一下塑钢窗的工艺流程。
首先，在生产塑钢窗的工艺流程中，需要准备塑钢窗的主要材料，包括聚氯乙烯（PVC）型材和优质的钢材。
这些材料经过一系列的工艺处理后，可以得到坚固耐用的塑钢窗框。
其次，对于塑钢窗的玻璃部分，通常会选择双层或者三层中空玻璃，这样可以提高隔热性能。
在安装玻璃之前，需要将塑钢窗框进行清洁和除尘处理。
然后，进行半成品的加工，根据窗户的大小和形状要求，对PVC型材和钢材进行切割、打孔等工艺加工，使其符合设计要求。
接下来就是组装环节，在这一步骤中，需要将PVC型材和钢材进行组装，通常会使用专用的焊接设备和工具，确保塑钢窗的结构稳固。
最后，进行表面处理，将组装好的塑钢窗进行表面喷涂或喷涂处理，以提高其防腐蚀性能和美观度。
同时，也可以根据客户需求添加其他装饰和功能附件。
通过以上工艺流程，可以生产出具有优异性能和美观外观的塑钢窗，为现代建筑提供了可靠的窗户选择。
塑钢窗的工艺流程虽然复杂，但却能够保证产品的质量和使用寿命，受到了市场和客户的青睐。
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塑钢门窗安全制作工艺流程
1.门窗工艺图纸
首先，请仔细审阅工艺图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型和数量，并结合优化定尺、按同一品种不同窗型搭配制作，以提高使用率、制作率。
2.安全工艺
员工需穿戴整齐，按工作需要穿戴好劳保用品，精神集中预防危险事故的发生，车间内严禁烟火所有人员禁止吸烟。
3.型材切割、铣排水孔、锁孔
A、主型材下料一般采用双斜锯下料。
料的每端留2.5mm~3mm做余量，焊接下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在0.5度以内。
B、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔.要求排水孔的直径为5mm,长为30mm,排水孔不应设置在有钢衬的腔内,也不能穿透设置钢衬的腔窒.
C、如果要安装传动器和上门锁,要铣锁孔
4.增强型钢的装配
当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须钢衬.另外,对五金件装配
处及组合门窗拼接处必须加入钢衬, 钢衬的装配在不影响焊接的部位预先插入
并固定,在十字型和T型连接处受力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起时对接钢开始时插入,待焊后固定.
钢衬的紧固件不得少于3个,其间距不大于300mm,距型钢端头不大于100mm。
整窗单侧安装孔（固定片）不得少于3个,其间距不大于500mm,距窗端头不大于150mm。
T型连接处需在中挺两侧150mm处开安装孔
5.焊接
焊接时要注意焊接温度240-250 °C进给压力0.3-0.35MPA,夹紧压力
0.4-0.6MPA,熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。
焊接公差应控制在2mm以内
6.清角、装胶条
A、清角分手工清角和机械清角,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角.
B、框,扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条毛条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%左右,防止胶条回缩。
胶条毛条安装完毕后无松动、脱槽、中间对接现象
7.五金件的装配
塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。
五金件装配的原则是:要有足够的强度,正确位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固定在插入的增强型
衬钢上,五金件固定螺丝必须安装齐全,五金件的安装位置也要严格按照标准执行。
8.玻璃安装
在要安装玻璃的部位,先放入玻璃垫块,将切割好的玻璃放在垫块上,然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧.
9.成品包装及质量检验
门窗制作完毕出厂前，防止污染需打好包装，包装应在门窗易受污染处，在不影响安装的前提下，单侧包装。
单侧包装胶带不少于3点其间距不大于600mm。
包装后在显著位置标明窗型尺寸。
塑料门窗组装完毕,要进行严格的质量检验.
A、外观检验:门窗表面应光洁,无气泡和裂纹,颜色均匀,焊缝平整,不得有明显伤痕.杂质等缺陷;
B、外观尺寸检验:严格控制门窗质量在国家行业标准允许偏差内；
C、密封条装毛条配均匀，接口严密，无脱槽现象；
D、密封条装配应牢固，转角部位对接处的间隙应不大于1mm，不得在同一边使用两根或两根以上胶条；
E、五金配件安装位置正确、数量齐全、安装牢固。
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施工队负责人签字：
年月日。