化工生产安全检修管理制度通用版
化工生产安全检修管理制度模版
化工生产安全检修管理制度模版一、总则为了保障化工生产过程中的安全稳定进行，并确保设备设施和人员的安全，依据国家相关法律法规及行业标准，制订本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有涉及化工生产安全检修的企业，包括设备设施的巡检、维修及检修等。
三、管理机构和责任1. 管理机构按照企业组织架构的相关规定，设立化工生产安全检修管理委员会，负责制定和组织实施本制度，并负责监督检修工作的进行。
2. 责任分工(1) 企业领导应对化工生产安全检修工作高度重视，确保提供足够的资源支持；(2) 检修部门负责组织开展日常检修工作，并做好记录和报告工作；(3) 监控人员负责设备设施的巡检和监控，发现问题及时报告，并协助检修部门进行维修工作；(4) 所有员工应严格遵守本制度的规定，积极参与化工生产安全检修工作。
四、检修计划1. 检修周期根据设备设施的运行状况和使用年限制定检修周期，确保设备设施的正常运行。
2. 检修计划制定每年度初，由检修部门依据检修周期和设备设施的实际情况制定年度检修计划，并报请管理委员会批准。
3. 检修范围检修范围包括但不限于设备设施的机械零部件、仪表控制系统、电气系统等，确保设备设施的完好性和正常运行。
五、检修工作实施1. 检修人员培训检修部门应组织相关人员进行必要的培训，确保检修工作的规范进行。
2. 检修前的准备工作检修部门应提前调度所需的检修人员和设备，进行必要的安排和准备工作。
3. 检修工作流程(1) 设备停机检修前应关闭设备设施相关的电源和介质流动，确保人员的安全。
(2) 检修工作进行设备设施的检查、清洁、维修等工作，确保设备设施的正常运行。
(3) 检修记录检修部门应做好检修过程的记录，包括问题描述、处理方法和使用的工具设备等，以备后续分析和总结。
4. 检修完工检修工作完成后，检修部门应进行设备设施的验收和试运行，并做好相应的记录和报告。
六、安全措施1. 安全防护措施检修人员在进行检修工作时，应严格遵守相关的安全操作规程和防护措施，确保人身安全。
化工检维修管理制度范文(3篇)
化工检维修管理制度范文第一章总则第一条为了规范化工设备的检修和维护工作，提高化工生产设备的稳定性和可靠性，确保生产安全和环境保护，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本公司所有化工生产设备的检修和维护工作。
第三条检修和维护工作包括定期巡检、日常维护、设备故障的排除和紧急维修等工作内容。
第四条检修和维护工作由专职设备保养人员和相关岗位员工共同完成。
第五条设备保养人员应具备相应的技术知识和操作经验，并持有相关的操作证件。
第六条公司将每年安排一定的经费用于设备检修和维护工作，并依照实际情况及时调整。
第七条本管理制度的执行由设备保养部门负责，由设备保养部门根据实际情况制定具体的工作计划和安排。
第八条设备保养部门应定期对检修和维护工作进行总结和评估，提出改进建议，并及时通报上级主管部门。
第九条本管理制度经公司领导审批后生效，具体修订由设备保养部门负责。
第二章巡检工作第十条设备保养人员根据生产计划和制定的工作计划，按照设备巡检表逐项对设备进行检查。
第十一条设备巡检内容包括设备的运行状况、润滑情况、密封状态、仪表的准确性等。
第十二条设备巡检应按照规定的周期进行，由设备保养部门制定设备巡检周期，并及时通知相关人员。
第十三条巡检人员应认真记录巡检情况，对发现的问题及时报告设备保养部门，并按照要求进行记录和处理。
第十四条设备巡检结果应定期进行总结和分析，及时采取相应的措施，确保设备的稳定性和可靠性。
第十五条设备巡检记录应妥善保存，至少保存一年，备查。
第三章日常维护第十六条设备保养人员应按照工作计划，定期对设备进行日常维护。
第十七条日常维护内容包括设备的清洁、润滑、紧固和调整等。
第十八条日常维护应严格按照操作规程进行，确保维护工作的质量和效率。
第十九条设备保养人员应定期对维护工作进行检验和评估，及时发现并解决存在的问题。
第二十条日常维护记录应按照规定进行，维护人员应及时填写记录并报告设备保养部门，记录内容应真实准确。
第四章设备故障处理第二十一条设备故障应及时报告设备保养部门，并按照设备保养部门的安排进行处理。
化工检维修管理制度(5篇)
化工检维修管理制度为使我公司设备的检维修工作在安全、有序的情况下进行，特制定本制度。
一、检维修前安全准备(一)检修安全方案1、全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程(或单个设备)的检修或抢修，在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书。
检修方案或检修任务书必须包括安全技术措施。
2、全厂性停车大检修、系统大修、车间大修、其检修方案应由总经理审批、审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。
3、车间的中、小检修方案，可根据具体的实际情况，由相应的责任部门审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负责。
4、单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书)，由设备部门审批，并对检修过程中的安全负责。
5、生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别(大、中、小)及检修方案或检修任务书的编制和审批。
(二)检维修前的安全交接1、检修前的安全交接，生产系统(生产技术科或生产车间、班组)为交方，检修系统(设备科或机修班)为接方，应严格办理安全检修交接手续。
2、生产系统在系统停车检修前，必须完成以下工作。
(1)制定停车方案、安全措施、并组织学习和落实各项安全措施。
(2)做好停车前有关方面的联系工作。
(3)按停车方案规定的程序要求进行停车。
(4)系统清理工作，主要包括以下内容：排净生产设备、管道内贮存的气、液和固体物料，如设备内的物料确实不能排净，应在“安全检维修交接书”中详细交代，并做好安全措施；吹扫和洗净残存物料；置换工作，先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体，直至分析结果符合安全检修的要求；隔绝，按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板；清理检修场地、检修通道；切断所有需要检修设备的水、电、汽、气；分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量等。
3、交接双方应共同对检修前的准备工作进行认真检查，并按规定的方法确认无误后，由交接双方负责人签字认可。
4、在不停车的情况下进行局部检修或抢修时，也应按有关要求进行安全交接。
化工企业设备检修安全管理制度范文（4篇）
化工企业设备检修安全管理制度范文第一章总则第1条为了保障化工企业设备检修工作的安全和顺利进行，制定本安全管理制度。
第二章设备检修的组织与领导第2条化工企业设备检修安全工作由企业设备检修部门负责组织和领导。
第3条设备检修部门应当设有专职安全管理人员，负责制定和实施设备检修安全管理制度，并组织开展安全培训和教育工作。
第三章设备检修工作的安全控制第4条设备检修前，必须进行设备检修安全评估，评估结果要建立并落实相应的控制措施。
第5条设备检修过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证操作人员的人身安全。
第6条设备检修过程中发现设备存在安全隐患或无法确保设备安全操作的，必须立即停止检修工作，并报告设备检修部门。
第四章检修作业现场管理第7条设备检修作业现场应当按照相应的标志进行标识，确保相关人员能够识别并采取相应的安全防护措施。
第8条设备检修作业现场必须按照安全方案进行布置，保证通道畅通，防止陷阱和滑倒。
第9条设备检修作业现场应当设置安全防护设备，包括防护栏杆、安全网、警示灯等，确保操作人员的人身安全。
第10条设备检修作业现场内禁止堆放易燃、易爆物品，并定期检查清理环境，防止火灾和爆炸事故的发生。
第五章设备检修工具和设备的安全管理第11条设备检修工具必须经过检验、鉴定合格后方可使用，未经检验、鉴定合格的工具严禁使用。
第12条设备检修工具必须按照使用说明进行使用，使用前要仔细检查工具的状况，确保工具的安全和可靠性。
第13条设备检修设备必须由专职人员进行操作，必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用设备。
第六章安全防护和应急措施第14条设备检修作业必须配备相应的安全防护措施，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第15条设备检修作业中发生事故或突发事件时，必须立即采取应急措施，确保人员安全和事故不扩大。
第16条设备检修作业现场必须设置紧急疏散通道，并进行相应的演练，提高人员疏散的效率。
第七章安全培训和教育第17条设备检修部门要定期组织培训和教育工作，提高操作人员的安全意识和技能。
化工检维修管理制度(三篇)
化工检维修管理制度第一章总则第一条为了规范化工检维修管理工作，提高安全生产水平，保障工作人员的健康和财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内的化工检维修工作。
第三条化工检维修工作应当遵循“安全第一，预防为主”的原则，确保工作安全、高效进行。
第四条化工检维修工作应当严格按照相关法律法规、标准和规范进行。
第五条本制度的内容包括：化工检维修工作的组织管理、工作流程、安全措施、培训要求等。
第二章组织管理第六条本单位应当设立化工检维修管理部门，负责化工检维修工作的组织、指导和监督。
第七条化工检维修管理部门应当制定相应的工作规范和操作指导，明确工作职责和流程。
第八条化工检维修管理部门应当定期组织工作人员进行安全培训和技术培训，提高工作人员的安全意识和专业技能。
第九条化工检维修管理部门应当定期对工作人员进行安全检查和绩效评估，及时发现和纠正工作中存在的问题。
第三章工作流程第十条化工检维修工作应当按照工作计划进行组织和安排，确保任务的顺利完成。
第十一条化工检维修工作应当先制定详细的工作方案和作业指导书，确定工作内容、工作时限和安全措施。
第十二条化工检维修工作应当按照作业指导书的要求进行操作，严禁违规操作和超载操作。
第十三条化工检维修工作应当注意保护环境，做到绿色施工，减少对环境的污染。
第十四条化工检维修工作应当及时记录工作过程和工作结果，留下工作的记录和经验教训。
第四章安全措施第十五条化工检维修工作在进行前应当制定详细的安全措施，确保工作过程的安全。
第十六条化工检维修工作应当配备必要的个人防护用品和工具，确认所有设备和工具的安全性能完好无损。
第十七条化工检维修工作应当对可能出现的危险进行评估，制定相应的防范措施和应急预案。
第十八条化工检维修工作应当进行必要的隐患排查，及时处理和消除隐患。
第十九条化工检维修工作应当严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或跳过操作步骤。
第五章培训要求第二十条所有从事化工检维修工作的人员应当持有合格的证书，经过培训和考核合格后方可上岗。
化工企业安全检维修管理制度（4篇）
化工企业安全检维修管理制度第一章总则第一条为了强化化工企业的安全管理，确保生产设备的正常运行，保障员工的人身安全，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有化工企业的安全检维修管理工作。
第三条安全检维修管理的目标是通过定期检查和维修，确保生产设备的安全运行和稳定性。
第四条化工企业应制定具体的安全检维修计划，并按照计划进行管理。
第五条化工企业应设立专门的安全检维修部门，负责设备的安全检查和维修工作。
第六条安全检维修部门的工作人员应具备一定的专业知识和技能，经过相关培训和考核合格后方可上岗。
第七条化工企业应建立健全的安全检维修档案，包括设备的检查记录、维修记录、事故记录等。
第八条化工企业应定期开展安全检维修工作的评估，及时发现和解决存在的问题。
第二章安全检查第九条化工企业应定期开展设备的安全检查工作，检查内容包括但不限于以下方面：1. 设备的外观是否正常，有无破损、变形等情况；2. 设备的连接是否牢固，有无松动、脱落等情况；3. 设备的电气设施是否正常，有无漏电、短路等情况；4. 设备的液压和气动设施是否正常，有无泄漏、堵塞等情况；5. 设备的安全装置是否完好，有无缺失、失效等情况；6. 设备的运行参数是否符合要求，有无异常情况；7. 设备的使用环境是否安全，有无危险物品、火源等情况；8. 设备的周边区域是否干净整洁，有无堆积物、杂物等情况。
第十条安全检查应有专人负责，检查人员应准确、全面地记录检查情况并做出评估。
第十一条安全检查的结果应及时通知相关部门和人员，并按照情况制定相应的处理措施。
第十二条发现设备存在严重安全隐患的，应立即停止使用，并采取措施进行维修或更换。
第十三条安全检查的频率应根据设备的特点和安全风险确定，并进行相应的调整和优化。
第三章设备维修第十四条设备出现故障或需要维修时，应及时通知安全检维修部门，并按照规定的程序进行维修。
第十五条维修工作应由专业的技术人员负责，维修人员应遵守相关的操作规程和安全作业规范。
化工企业安全检维修管理制度范文（3篇）
化工企业安全检维修管理制度范文1 目的和范围为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。
本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。
2 编制依据依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》制定本制度。
3 职责3.1 生产部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。
3.2 使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。
3.3 生产设施的检维修由生产设施的“包机”维修部门负责。
检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。
3.4 生产设施的拆除和报废，由设备处和拆除部门负责。
设备处和拆除部门负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。
3.5 管理部负责对该制度执行情况进行抽查。
4 控制程序4.1 生产设施的安全管理4.1.1 生产设施使用部门负责设备的管理与维护4.1.1.1 车间设备主任每天进行生产设施安全运行检查，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.1.2 维修工每天进行巡检，发现问题及时处理解决，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.1.3 操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养，认真填写设备运行记录表及岗位设备巡回检查表。
4.1.2设备处对生产设施的管理与监督4.1.2.1 日常检查：设备处巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.2.2 对主要生产设施的检查：设备处巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。
化工生产安全检修管理制度模版（四篇）
化工生产安全检修管理制度模版一、总则为了加强化工生产安全检修工作，提高检修工作的质量和效益，保障生产安全，特制定本管理制度。
二、目的本制度的目的在于规范化工生产安全检修工作，明确职责，加强安全管理，确保检修工作顺利进行。
三、适用范围本制度适用于本单位内的化工生产安全检修工作。
四、职责与权限1. 本单位领导班子（1）负责建立化工生产安全检修管理制度，监督实施；（2）制定年度化工生产安全检修计划，并组织实施；（3）对化工生产安全检修工作进行指导和监督。
2. 负责人（1）落实化工生产安全检修工作的各项责任；（2）组织制定化工生产安全检修方案，确保检修工作安全有序进行；（3）组织编制化工生产安全检修工作规程，明确安全操作规范；（4）组织检修人员进行安全培训，提高安全意识和技能。
3. 检修人员（1）严格按照安全操作规范执行检修工作；（2）主动配合工作中的安全检查和评估；（3）及时向负责人和上级报告工作情况和存在的安全隐患；（4）参加安全培训，提高专业技能和安全意识。
五、安全管理1. 安全教育培训（1）对所有从事检修工作的人员进行安全教育培训，包括事故案例分析、安全操作规范、紧急救援知识等；（2）定期组织安全培训，提高检修人员的专业技能和安全意识。
2. 安全操作规程（1）制定详细的化工生产安全检修工作规程，明确安全操作的步骤和要求；（2）确保检修人员按照安全操作规程执行工作。
3. 安全检查评估（1）定期对现场进行安全检查，发现安全隐患及时整改；（2）评估化工生产安全检修工作的风险，制定相应的防范措施。
4. 安全防范措施（1）对化工生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行；（2）配备必要的个人防护装备，确保检修人员的人身安全；（3）建立应急救援预案，做好事故应对准备工作。
六、应急管理1. 建立应急救援预案（1）根据不同的化工生产安全检修工作，制定相应的应急救援预案；（2）确保应急救援机构和人员能够快速响应并有效处置突发事件。
化工生产安全检修管理制度（4篇）
化工生产安全检修管理制度第一章总则第一条目的为了加强化工生产过程中的安全监管，提高事故防范和应急处理能力，确保化工生产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，本制度制定。
第二条适用范围本制度适用于本单位化工生产设备、管线的检修管理工作。
第三条责任主体1. 生产经营单位：负责制定化工生产安全检修管理制度，关注化工生产过程中的安全问题，组织实施化工生产安全检修工作，并及时整改存在的安全隐患。
2. 检修人员：负责具体执行本制度，检修化工设备，维护其正常运行，并按照程序规范操作，确保安全。
第四条基本原则1. 安全第一，预防为主。
化工生产安全检修工作必须要以安全为前提，预防为主，注重事前预防，整改隐患，防止事故的发生。
2. 纪律严明，责任到人。
对于违反操作规程和安全制度的人员，必须要追究责任，严肃处理。
3. 技术先进，设备完善。
化工生产安全检修工作要采用技术先进、设备完善的手段，保证检修工作质量。
4. 不断改进，持续提高。
对于化工生产安全检修工作进行评估和总结，找出存在的问题，并及时改进，不断提高工作水平。
第二章组织与管理第五条部门设置本单位应设立专门的检修部门，负责对化工生产设备、管线进行检修维护。
第六条人员要求1. 检修人员应具备相应的资格证书，熟悉化工设备、管线的结构和性能。
2. 检修人员应经过严格的培训，熟悉操作规程和安全措施，并按规定的程序进行检修。
第七条岗位责任1. 检修部门应设立检修负责人，负责协调和监督检修工作的进行。
2. 检修负责人应负责制定检修计划、组织人员、分配任务，并监督检修过程中的安全措施的执行。
3. 检修人员应按照安全规定进行操作，确保不发生事故。
第三章检修流程第八条检修计划1. 检修部门按照生产计划和设备运行状况，制定年度、月度和周期性的检修计划。
2. 检修计划应提前和生产部门进行沟通，确保检修工作与生产正常运行的协调。
第九条检修准备1. 检修部门应根据检修计划，准备所需的检修设备、工具和耗材。
化工生产安全检修管理制度
化工生产安全检修管理制度第一章总则第一条为了确保化工生产设备的安全可靠运行，保证工作人员的人身安全和设备设施的完好，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于我公司所有化工生产设备的检修工作，包括但不限于装置设备、管道、阀门、仪表等。
第三条检修工作必须遵循“安全第一、预防为主、全员参与、综合管理”的原则，确保检修工作的质量和效果。
第四条公司将按照国家有关安全生产法律法规的要求，制定详细的检修方案和操作规程，保证检修工作的安全和可靠性。
第二章检修工作的组织与管理第五条公司设立检修工作组，负责化工生产设备的检修工作的组织和管理。
第六条检修工作组由一名负责人和若干名成员组成，负责制定检修计划、协调各部门的合作、分配工作任务等。
第七条负责人必须具备相应的技术与管理能力，且熟悉相关的法律法规和标准，负责全面组织和管理检修工作。
第八条检修工作必须按照编制的检修计划进行，不得私自修改计划或擅自调整工作内容。
第九条检修工作前必须进行全员培训，确保所有参与检修的人员具备相应的技术和安全知识。
第三章检修工作的安全防护第十一条在进行高空作业时，必须使用安全防护带、安全帽等个人防护设备，确保工作人员的人身安全。
第十二条在进行设备维修时，必须对设备进行有效的隔离和锁定，防止误动导致事故的发生。
第十三条当发现设备存在安全隐患时，必须立即停止工作，并上报负责人或安全管理部门，确保问题得到及时处理。
第十四条检修期间必须保证通风良好，必要时需要佩戴防毒面具。
第四章检修工作的质量控制第十五条检修工作必须按照制定的检修方案和操作规程进行，并进行相关记录。
第十六条检修工作必须由具备相应资质和技术的人员进行，不得擅自进行维修或改装。
第十七条检修工作必须对设备进行全方位的检查和测试，确保设备的安全可靠性。
第十八条检修工作完成后，必须进行质量检验和试运行，确保设备的正常运行。
第五章异常情况的处理第十九条在检修过程中，如发现设备存在异常情况，必须立即上报负责人或安全管理部门，并采取相应的措施进行处理。
化工检维修管理制度范文（4篇）
化工检维修管理制度范文1. 本制度的目的和范围1.1 目的：为确保化工设备及设施的正常运行和安全使用，规范化工检维修工作流程，提高设备的可靠性和安全性，减少设备故障和事故的发生，保障生产运营的连续性。
1.2 范围：本制度适用于所有涉及化工设备的检修、维护和维修工作的单位或部门。
2. 原则2.1 安全第一：在进行化工设备的检维修工作时，始终把安全放在首位，确保人员和设备的安全。
2.2 预防为主：通过定期保养、检查和维修等措施，提前发现和解决潜在的问题，避免设备故障和事故的发生。
2.3 协同配合：各相关部门需紧密合作，密切互动，共同协作，形成高效协同的检维修机制。
2.4 高效经济：在确保质量和安全的前提下，尽可能节约成本、时间和资源，实现高效经济管理。
3. 职责分工3.1 设备管理部门：负责对化工设备的全生命周期管理，包括设备购置、验收、保养、检查、维修、报废等。
3.2 检修维修部门：负责组织和实施化工设备的定期检修、维护和维修工作，确保设备的正常运行。
3.3 生产部门：负责配合设备管理部门和检修维修部门的工作，提供相关的操作、停机和维修信息。
4. 检维修工作流程4.1 设备保养：设备管理部门按照设备保养计划进行定期保养工作，并填写保养记录，包括清洁、润滑、紧固等。
4.2 检查与诊断：检修维修部门根据设备保养记录和实际情况，定期进行设备的检查和诊断，发现潜在故障或异常情况。
4.3 维修计划：根据设备的实际情况和检查诊断的结果，检修维修部门编制维修计划，包括维修范围、时间、人员等。
4.4 维修实施：根据维修计划，检修维修部门组织人员进行设备的维修工作，确保维修质量和安全。
4.5 维修记录：维修人员在维修过程中，需及时记录维修情况、使用的材料和工具、维修时间等，并填写维修报告。
4.6 维修验收：维修完成后，相关部门需对设备的维修工作进行验收，确保设备恢复正常使用。
4.7 故障分析：对重复出现的故障进行分析，找出原因并制定相应的改进措施，避免类似故障的再次发生。
化工企业安全检维修管理制度范本
化工企业安全检维修管理制度范本一、概述本管理制度是为了保障化工企业生产过程中的安全，规范化工设备的检修和维护工作而制定的。
准确、及时地进行设备的检修和维护，保持设备的正常运转，对于确保生产过程中的安全和稳定性具有重要的意义。
二、管理目标1. 确保化工企业生产过程中的安全。
2. 提高设备的可靠性和使用寿命。
3. 提高设备的维修效率和质量。
4. 降低维修成本。
5. 防患于未然，减少设备故障，确保生产运转的连续性。
三、检修管理1. 设立检修计划根据设备类型、使用时间和技术状况，制定年度、季度和月度的检修计划，并及时备案。
检修计划包括设备名称、检修任务、检修时间和负责人等内容。
2. 设备保养在设备正常运转期间，进行日常的保养工作，包括润滑、清洁、紧固件的检查等。
保养工作由设备使用人员负责，按照相关规定进行。
3. 设备检修定期对设备进行检修，包括设备的拆卸、清洗、更换部件等工作。
检修工作应由专业的维修人员进行，确保检修的质量和效果。
4. 检修手册建立设备检修手册，记录设备的检修情况、修复措施和检修结果。
手册应存档备查，以便日后参考。
四、维修管理1. 设立维修计划根据设备的运行情况和维修需求，制定年度、季度和月度的维修计划，并及时备案。
维修计划包括维修项目、维修时间和负责人等内容。
2. 维修需求评估根据设备的故障情况和维修需求，评估维修的紧急程度和重要性，确定维修的优先级和计划。
3. 维修标准和要求制定维修标准和要求，明确维修的程序和方法。
维修人员必须按照标准和要求进行维修工作，确保维修的安全和质量。
4. 维修备件管理建立维修备件的管理制度，确保维修备件的供应和使用符合标准和要求。
维修备件应按照规定存放和保管，定期检查备件的库存情况，并及时补充。
五、维修记录和统计1. 维修记录每次维修都要详细记录维修的内容、方法和结果，形成维修记录。
维修记录应存档备查，以便日后参考和统计。
2. 维修统计定期对维修工作进行统计和分析，包括维修次数、维修时间和维修成本等指标。
化工生产安全检修管理制度(3篇)
化工生产安全检修管理制度第一章总则为了保障化工生产安全，预防事故的发生，提高生产效率，保护员工的生命财产安全，根据国家有关法律法规，结合本公司的实际情况，制定本化工生产安全检修管理制度。
第二章安全检修组织1.公司设立安全检修组织，负责化工生产安全的日常管理工作。
2.安全检修组织由公司安全生产部门负责，并由专职安全管理人员负责具体工作。
3.安全检修组织应当定期召开安全检修会议，听取安全检修进展情况的汇报，研究解决相关问题。
第三章安全检修流程1.安全检修工作应当提前计划，并按照计划进行。
2.安全检修前，应当编制详细的工作方案，包括工作内容、工作时间、工作地点、安全措施等。
方案经相关部门审核后方可执行。
3.安全检修过程中，必须配备专职安全管理人员，负责监督安全检修工作的执行情况。
4.安全检修完成后，必须进行安全检查，确保设备设施无漏洞。
第四章安全检修措施1.安全检修期间，必须严格按照安全操作规程进行，禁止违章操作、乱堆乱放等行为。
2.安全检修期间，必须配备合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
3.安全检修期间，必须设立临时安全警示标识，警示周围人员注意安全。
4.安全检修期间，必须进行现场安全巡查，及时发现并排除安全隐患。
第五章应急预案1.安全检修期间，必须制定详细的应急预案，包括员工撤离、设备故障处理等内容。
2.应急预案应当经公司安全生产部门审核通过，并向全体员工进行宣传。
3.安全检修期间，必须定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
第六章安全教育和培训1.公司应当定期组织安全教育和培训活动，提高员工的安全意识和安全技能。
2.安全教育和培训活动应当由专业的安全师傅进行，包括理论培训和实践操作。
3.安全教育和培训活动应当注重针对不同岗位的员工，制定相应的培训计划。
第七章安全记录和台账1.安全检修期间，必须做好相应的安全记录，包括安全事故、隐患整改等情况。
2.安全记录应当详细、准确，由专职安全管理人员负责收集整理。
化工生产安全检修管理制度范本
化工生产安全检修管理制度范本一、总则本制度是为了确保化工生产安全，保障员工人身财产安全，防范和减少事故发生，规范化工生产设备的检修管理工作。
制定本制度旨在强化安全意识，提高管理水平，确保化工生产安全稳定进行。
二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及化工生产设备的检修管理工作，包括但不限于设备的例行维护、计划检修、突发故障处理等。
三、职责分工1. 管理部门负责制定和修订化工设备检修计划，并组织安排实施。
2. 检修人员负责按照计划进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。
3. 生产经理负责监督和检查设备检修工作的质量和进度，及时提出改进措施。
四、检修计划制定与实施1. 管理部门按照设备运行状况、检修要求和生产需求制定检修计划，并提前通知相关部门。
2. 检修人员按照计划进行设备的检修工作，确保按时完成。
3. 检修人员在进行设备检修前，必须对设备的安全状态进行评估，并采取相应的安全措施。
4. 检修人员在对设备进行维修时，必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
5. 检修人员在检修完毕后，必须进行设备安全性能的测试和试运行，并填写相关记录。
五、突发故障处理1. 对于突发故障，检修人员应迅速到场，进行紧急处理，确保事故发生后能够及时排除隐患。
2. 突发故障处理期间，相关部门应提供全力配合和支持，协助检修人员进行处理。
3. 对于严重的突发故障，应及时报告上级主管部门，并按照相关的应急预案进行处置。
六、检修记录与资料管理1. 检修人员必须按照制定的检修记录表进行记录，包括设备检修前后的情况、所使用的备件材料、设备测试结果等。
2. 检修记录必须真实、准确，并由检修人员签名确认。
3. 检修记录应及时整理归档，确保易于查询和使用。
七、安全培训与演练1. 公司应定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 定期组织设备检修演练，提高检修人员的技能水平和应急处理能力。
八、责任追究1. 对于违反本制度的行为，将依照公司相关规定进行处理，包括但不限于警告、停工、停职、降职等。
化工安全检维修管理制度(四篇)
化工安全检维修管理制度第一章总则第一条为了加强化工企业安全检维修工作，确保生产过程中的安全、稳定和可持续发展，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本管理制度。
第二章安全检维修组织第二条化工企业应设立安全检维修部门，负责安全检维修工作的组织和管理。
第三条安全检维修部门应设立安全检维修人员岗位，并按照岗位职责和工作内容要求进行培训和考核。
第四条化工企业应制定安全检维修工作计划，并明确检维修范围、频次、责任人等细节，确保全面、系统、规范地开展工作。
第三章安全检维修管理第五条化工企业应制定安全维修标准，确定设备的安全运行指标，包括但不限于设备可靠性、有效性、稳定性等。
第六条在进行安全检维修工作前，化工企业必须对检修设备进行全面、系统的安全评估，并制定相应的安全措施和预案。
第七条安全检维修应采用专业的工具和设备，确保维修人员的安全和设备的完好性。
第八条安全检维修过程中，必须遵守相关安全规定和操作规程，禁止违章操作和不安全行为。
第九条安全检维修结束后，必须进行设备安全性能的验证和测试，确保设备能够安全、稳定地运行。
第四章安全检维修记录和报告第十条化工企业应制定相关的安全检维修记录和报告制度，对检维修工作进行全面、准确记录和报告。
第十一条安全检维修记录和报告必须包括检维修范围、操作过程、安全措施、设备测试结果等重要信息。
第十二条安全检维修记录和报告应及时归档和存档，确保文件的安全完整性和可查询性。
第十三条管理部门应定期对安全检维修记录和报告进行审查和汇总，及时发现问题并解决。
第五章安全检维修培训和教育第十四条化工企业应定期组织安全检维修培训和教育活动，提高维修人员的安全意识和技能水平。
第十五条安全检维修培训和教育应覆盖安全操作规程、安全管理制度、安全事故案例分析等内容。
第十六条安全检维修培训和教育应开展多种形式，包括但不限于理论学习、实践操作、知识竞赛等。
第六章安全检维修奖惩措施第十七条化工企业应建立奖惩机制，根据维修质量、安全意识等因素，进行奖励和惩罚。
化工检修安全管理制度（5篇）
化工检修安全管理制度1编制检修计划方案1.1编制检修任务计划方案和安全措施1.1.1检修方案内容有：检修项目名称、参加检修工种和人数、检修方法、步骤和安全防护措施等。
1.1.2检修方案必须做到项目齐全、内容详细、任务具体、责任明确、措施有力、方法科学。
1.1.4检修方案中的安全防护措施应报公司安全管理部门及分管副总备案。
1.2编制检修方案的程序1.2.1停工大修，由检修车间、生产处、设备科共同编制检修任务计划方案或检修任务书报请公司批准。
1.2.2中修和一般检修，由车间编制检修任务计划方案，报请设备部门审核批准，下达后实行。
1.2.3车间日常维修，由车间设备管理员或工段长(班组长)编制维修计划方案，经车间主任批准后执行。
2检修组织与管理2.1大检修应成立检修领导小组(或检修指挥组)，公司分管副总经理任总指挥兼安全总负责人，由参加检修项目的有关车间部门参加组成。
2.2一切检修项目均应在检修前办理《检修任务书》，明确各检修项目负责人，履行检修项目的审批手续。
检修任务书由设备管理部门负责管理。
____项目检修负责人对分管检修项目工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。
2.4大检修现场的每个区域由检修项目负责人和车间部门领导对检修安全负责，并指定区域现场专职安全员。
2.5检修项目负责人必须亲自组织有关技术人员到现场按检修任务要求向检修人员进行任务交底、技术交底和安全交底，同时落实检修安全措施。
____公司生产、调度、设备、安全管理部门等有专人在大检修现场，检查、督促检修过程的安全作业情况。
3检修准备3.1生产车间部门要为检修项目负责单位、部门创造可靠的安全检修条件，做好检修项目的各项准备工作和设备处理方案，落实好安全措施。
3.2参加检修项目的单位、车间部门没有按规程办理、办完检修手续，不得任意拆卸设备、管道等。
3.3根据检修任务的规定安全措施应认真逐项落实，不准随意改动，如执行有问题必须经总指挥批准。
化工检修安全管理制度范文
化工检修安全管理制度范文一、总则1. 为了确保化工检修作业的安全性、合法性和科学性，在保护人员生命财产安全的前提下，制定本安全管理制度。
2. 本安全管理制度适用于所有从事化工检修作业的人员，包括工作人员、管理人员和相关参与人员。
二、安全操作规范1. 所有从事化工检修作业的人员必须熟悉并遵守相关的安全操作规范。
2. 在进行化工检修作业前，必须进行必要的安全培训，包括安全知识、紧急救援等方面的培训。
3. 在进行化工检修作业前，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
4. 在进行化工检修作业时，必须持有有效的工作证件，并按照规定进行登记、交接和签到等操作。
5. 在进行化工检修作业时，必须严格遵守作业程序和安全操作规范，不得擅自改动或违反规定。
6. 在进行化工检修作业时，必须正确使用设备和工具，并按照规定进行维护和保养。
三、现场安全管理1. 在进行化工检修作业时，必须按照现场布置要求，进行临时设施搭建和标志设置等操作。
2. 在进行化工检修作业时，必须按照现场安全管理要求，进行封锁、隔离和安检等措施。
3. 在进行化工检修作业时，必须保持现场的清洁整齐，并及时清理垃圾和杂物。
四、防火防爆管理1. 在进行化工检修作业时，必须严格遵守防火防爆的相关管理制度和规章制度。
2. 在进行化工检修作业时，必须禁止吸烟，禁止使用明火，禁止携带易燃易爆物品。
3. 在进行化工检修作业时，必须确保电气设备和线路的安全可靠，禁止私拉乱接电线。
4. 在进行化工检修作业时，必须按照防火防爆要求，进行易燃易爆物品的储存、运输和使用。
五、危险化学品管理1. 在进行化工检修作业时，必须按照危险化学品管理法规的要求，进行危险化学品的存储、运输和使用。
2. 在进行化工检修作业时，必须对涉及的危险化学品进行分类、标识和包装，并使用符合要求的容器和包装材料。
3. 在进行化工检修作业时，必须严禁将不符合要求的危险化学品带入作业现场，并严格按照规定进行统一管理和处置。
化工生产安全检修管理制度模版
化工生产安全检修管理制度模版第一章总则第一条为了规范化工生产安全检修工作，保障员工生命安全和财产安全，提高生产效益，本制度制定。
第二条化工生产安全检修管理制度适用于本公司的化工生产安全检修工作。
第三条化工生产安全检修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保生产过程中不发生安全事故。
第二章工作责任第四条本公司应设立专门的化工生产安全检修部门或职能组织，统一负责化工生产安全检修工作的组织、协调、监督和管理。
第五条生产部门负责日常的化工生产安全检修工作，并配备专业的技术人员。
第六条生产部门负责制定和完善化工生产安全检修相关的工作制度和工作流程，并严格执行。
第七条所有从事化工生产安全检修工作的人员，必须经过专门的培训并取得相应的资质证书。
第八条化工生产安全检修各环节责任如下：1.设备安全检修责任：a.生产部门负责设备的日常维护和常规检修；b.设备维修部门负责设备的大修和更新工作；c.设备操作员负责设备的日常巡检和维护保养。
2.现场管理责任：a.生产部门负责现场的安全管理和巡视工作；b.现场监测部门负责现场的仪器设备检测和数据记录。
3.管理控制责任：a.生产部门负责制定和实施化工生产安全检修的管理制度；b.安全检修部门负责监督和审核化工生产安全检修的工作。
第三章工作流程第九条化工生产安全检修工作应按照以下流程进行：1.生产部门通过日常巡检和设备运行情况分析，确定需要进行检修的设备和工艺单元，并提出检修计划。
2.安全检修部门根据生产部门提供的检修计划，制定详细的检修方案和施工图纸，并组织人员进行工具和材料的准备。
3.生产部门与安全检修部门进行协调，确定检修时间和检修工期，并进行必要的调整。
4.安全检修部门组织施工人员按照检修方案进行设备的拆解、清洗、维修和组装等工作。
5.施工完成后，安全检修部门进行设备的功能测试和安全检查，确保设备的安全性能符合要求。
6.安全检修部门将检修结果进行记录和归档，并编制检修报告，提交生产部门和相关部门进行审核。
化工检修安全管理制度范文（3篇）
化工检修安全管理制度范文一、目的和范围本制度旨在加强化工检修作业中的安全管理，确保员工的生命安全和身体健康，保护设施设备的完整性和可靠性。
适用于公司内所有化工检修作业。
二、责任与义务1. 公司负责人：- 对化工检修安全管理制度负总责，确保其顺利执行。
- 资金、技术和人力等资源的保障，以支持化工检修安全管理制度的实施。
- 配置专业的安全人员和检修人员，进行相关安全培训和技术指导。
2. 安全管理人员：- 负责制订化工检修安全管理制度，并监督其执行。
- 组织化工检修安全培训，提高员工的安全意识和技能。
- 对检修现场进行巡查和评估，发现问题及时整改。
- 协调各部门的合作，共同推进化工检修作业的安全管理工作。
3. 检修人员：- 遵守化工检修安全管理制度，严格执行作业规程和操作规范。
- 参与安全培训，熟悉安全设备和应急措施。
- 主动报告安全隐患，及时采取措施并上报安全管理人员。
- 监督他人的安全行为，积极参与安全文化建设。
三、安全要求与措施1. 施工前的准备- 开展详细的工作计划和风险评估，并编制相应的检修作业许可证。
- 检查和保养安全设备，如防护罩、防护帽、手套等。
- 接受必要的安全培训，熟悉应急预案和安全操作程序。
2. 施工现场的安全- 所有作业人员必须佩戴个人防护装备，如口罩、护目镜、防护服等。
- 严禁吸烟、点火等火源行为，确保施工现场无明火。
- 严格控制现场的进出口，进行专门管理，确保人员流动有序。
- 禁止非作业人员进入施工现场，确保作业安全。
3. 安全紧急事故的处理- 发生安全事故时，作业人员应立即停止作业，切断相关能源源。
- 打开排放装置，排放有害气体，并将相关人员疏散到安全区域。
- 立即报告安全管理人员，按照应急预案进行处置。
四、安全记录和统计1. 对每次化工检修作业进行记录，包括施工日期、人员名单、作业内容等。
2. 统计各类安全事故的发生情况，包括事故原因、伤亡人数等。
3. 对安全事故进行分析，总结经验教训，并提出相应的改进措施。
化工生产安全检修管理制度
化工生产安全检修管理制度是指针对化工生产设施进行定期检修和维护工作的管理制度。
以下是一个化工生产安全检修管理制度的草案，供参考：一、总则1. 为了确保化工生产设施的正常运行和安全性，制定本管理制度。
2. 本管理制度适用于所有化工生产设施的检修和维护工作。
3. 检修和维护工作要坚持“预防为主、维修为辅”的原则，确保安全和效益兼顾。
二、检修和维护计划1. 每年制定检修和维护计划，明确工作内容、时间和责任人。
2. 严格按照计划进行检修和维护工作，不得随意更改计划。
三、检修和维护人员1. 检修和维护工作由专业人员负责，必须具备相应的技术资质和相关培训证书。
2. 检修和维护人员要按照规定的操作程序和安全措施进行工作，确保安全性。
3. 检修和维护人员要定期参加培训，提高技术水平和安全意识。
四、检修和维护设备1. 检修和维护设备必须符合国家标准和安全要求，经过定期检验合格。
2. 检修和维护设备要按照规定的程序进行操作和维护，及时发现和排除故障。
五、安全措施1. 在进行检修和维护工作前，必须进行安全检查，确保设施和设备处于安全状态。
2. 检修和维护工作中要严格遵守操作规程和技术规范，确保操作安全。
3. 在进行高风险操作时，要采取必要的安全防护措施，确保操作人员的安全。
六、事故应急处理1. 在检修和维护工作中，如发生事故或紧急情况，要立即采取相应的应急措施，保护人员的生命安全和设施的完整性。
2. 及时报告事故情况，并进行事故调查和分析，制定改进措施，防止事故再次发生。
七、监督和检查1. 检修和维护工作要接受上级主管部门的监督和检查，确保按照规定进行。
2. 检修和维护人员要接受内部和外部的技术评估，提高工作质量和水平。
八、违章违纪处罚1. 对违反本管理制度和安全规定的人员，将给予相应的纪律处分。
2. 对严重违反安全规定和造成重大事故的人员，将追究法律责任。
以上是一个化工生产安全检修管理制度的草案，具体可根据实际情况进行调整和完善。
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管理制度编号：YTO-FS-PD250化工生产安全检修管理制度通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards化工生产安全检修管理制度通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
化工生产检修过程中，主要安全事故类型为机器工具伤害、物体打击、高处坠落、刺割、缠绕、挤压、电弧光灼伤、中暑、灼烫、中毒、爆炸、着火等，下面介绍化工机械安装维护检修中的安全检修管理制度。
一、一般的安全管理制度1．安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。
2．进入生产区的人员严禁吸烟。
3．易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。
4．检修人员应熟悉工作中碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。
5．检修人员应知道沙箱、防毒面具、防火栓、灭火器的位置，并能正确的用它们去灭火。
6．待检修的设备在检修以前应由值班主任负责切断电源，然后接上地线，切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上警告牌。
如设备内附有搅拌器也要卸下。
7．检修受压容器、机器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。
8、待检修的机器设备、如果不断电或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行修理。
9．严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。
10．安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。
11．在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。
12．使用手电钻时，工人必须戴上橡胶手套，电钻外壳应接地。
13．在起重或其他危险工作区域都应挂警告标志，不许外人进入工作区域。
14．检修时拆开的地板，下班前应复原，如一时不便装上，要在四周围上栏杆，防止行人陷落。
15．当机器设备检修完后，应将所有在检修时拿开的安全装置恢复原状，并根据有关规定进行试压、试漏、试安全阀、试仪表和联锁的灵敏度，然后单体试车和联动试车。
16．检修完后应拆除脚手架、临时电气线路、警告牌和标志，搬走检修用的机具，清理设备、屋顶上、地面上的杂物垃圾，达到工完料净场地清。
二、施工与检修的安全管理制度1．企业新建、改建、扩建、技措、大修等工程施工，必须加强组织管理，按审核批准的施工图纸，编制施工方案（施工组织设计），报请主管厂长或总工程师批准。
凡在厂区及已建工程区域内动土施工，必须向有关部门办理《动土安全作业证》，弄清拟建区内的地下管网、电缆和水文地质情况。
2．每项工程施工前，施工部门的负责人、工程技术人员、施工员、工长等，在逐级布置生产任务和技术交底的同时，必须逐级进行安全指令和安全措施的交底，不经安全措施交底的工程项目不得施工，工人有权拒绝施工。
3．施工现场，按施工总平面和分部、分项工程施工平面布置，应符合安全要求，安排施工临建设施及机具、材料和水、电、气（汽）管网等，都要符合安全、防火和工业卫生要求。
4．施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、悬崖、高压电气设备、易燃、易爆场所等，必须设置围栏、盖板、危险标志，夜间要设信号灯，必要时指定专人负责，各种防护设施，安全标志，未经施工负责人批准，不得移动或拆除。
5．一切检修项目均应在检修前办理检修任务书，明确检修项目负责人，并履行审批手续。
6．检修项目负责人必须按检修任务书的要求，亲自或组织有关技术人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施。
7．检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。
8．根据检修任务书的要求，生产单位要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接手续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。
9．对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。
10．检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
11．检修单位应检查检修中需要的防护器具、消防器材的准备情况。
12．检修单位要检查《动火安全作业证》、《盲板抽堵安全作业证》、《设备内安全作业证》、《高处安全作业证》、《吊装安全作业证》、《设备检修安全作业证》和电气工作票的审批内容与落实情况。
三、设备内检修的安全管理制度1．设备（槽罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道等）内作业，必须办理《设备内安全作业证》。
该设备必须与其它设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用水封或阀门等方法代替），并清洗、置换。
2．要选用符合安全要求的盲板，建立盲板档案卡片、并进行编号。
盲板由各生产车间及设备动力车间分别保管、使用。
要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护。
抽加盲板必须确认部位，并挂牌做记号，对较大系统抽加盲板的工作，应绘制盲板分布图，防止因误抽加盲板造成事故。
在易燃、易爆系统抽加盲板，应在系统卸压后保持正压，以防空气吸入造成事故。
3．进入设备内作业前30 min内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格办理了《设备内安全作业证》后方可入内作业。
在作业过程中如发现异常，立即停止作业，迅速撤出人员。
4．进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适应的个人劳动防护用品，防毒器具。
5．设备内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。
6．设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。
设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。
7．严禁在作业设备内外投掷工具及器材，禁止用氧气吹风。
8．作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备孔。
检修完毕后必须做到：一切安全设施恢复正常状态。
根据生产要求抽加盲板、检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验，并做好记录备查。
检修任务书归档保存。
清理现场。
9．检修后的设备，必须按规程进行试运行，合格后，生产和检修双方办理交接手续。
四、高处作业的安全管理制度1．凡距坠落高度基准面（从作业位置到最低坠落着落点的水平面）2m及其以上，有可能坠落的高处进行作业，称为高处作业。
2．高处作业的分级和分类，按《厂区高处作业安全规程》（HG23014）执行。
3．高处作业前，必须办理《高处安全作业证》，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续，高处作业许可证的审批手续及审批权限按《化工企业高处作业安全规定》执行。
4．高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。
5．高处作业用的脚手架、吊蓝、吊架、手拉葫芦（链式起重机）等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。
6．高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋，严禁上下投掷。
7．高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。
在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。
8．遇有六级以上的风力或其它恶劣气候时，应停止高处作业。
9．在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时，应进行现场环境监测，并设专人监护。
10．高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，必须按《电业安全工作规程》中的有关规定，与带电导线保持安全距离（距离普通电线1m以上，距离高压电线2.5m以上）。
五、防火安全管理制度1．根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登门审批，划定“固定动火区”。
固定动火区以外一律为禁火区。
2．在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业（如：化验室用的电炉、电热器、酒精灯、茶炉等），均须办“用火证”，用火证的有效期最多不许超过一年。
生产区内禁止用电炉、煤气炉取暖和热饭等。
用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。
用火证一律由安全（防火）部门审批，用火时要将用火证挂在用火点附近备查。
3．在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请“动火安全作业证”。
4．动火作业分三级管理特殊危险动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。
一级动火作业：在易燃易爆场所（即：甲、乙类火灾危险区域）的动火作业。
二级动火作业：指除一级动火作业和特殊危险动火作业以外的动火作业。
遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。
5．凡盛有或盛过化学危险品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。
如进入设备内动火，同时要办“设备内作业证”。
6．动火作业应有专人监火。
动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全措施，配备足够适用的消防器材或灭火设施。
7．特殊危险动火作业必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。
动火作业时，车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。
8．《动火安全作业证》的审批（1）特殊危险动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位主管领导初审签字，经主管安全防火部门复检签字后，报主管厂长或总工程师终审批准。
精品制度范本编号：YTO-FS-PD250（2）一级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位主管领导初审签字后，报主管安全防火部门终审批准。
（3）二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位的主管领导终审批准。
灭火措施（1）当油类（汽油、煤油、润滑油等）开始燃烧时，可用砂子扑灭或用氮气或蒸汽把火焰与空气隔绝。
（2）当电气设备（电机、线路等）着火时，应将电源切断，并用干式灭火机或用氮气将火熄灭，禁止用水和泡沫灭火器灭火，以免触电。