关于小麦湿法清理工艺的探讨
小麦清理的目的和意义
小麦清理的目的由于目前技术条件的限制，进入制粉厂加工的小麦，不可避免地、或多或少地会含有各种杂质。
小麦在生长、收割、储存、运输等过程中都会有杂质混入。
在生长期，由于雨水过多导致发芽、发霉的小麦和虫害、病害的小麦都是小麦中的杂质，这些有害小麦的混入会影响面粉的质量及气味。
此外，在生长期由于选种不纯，一些杂草的种子（如荞子等）也会混入小麦中，这些杂草的种子混入后会使制成的面粉形成黑点，影响面粉的色泽；在收割期，由于没有专用的晒场，一些石子、土块等杂质都会混入小麦中，石块会损坏设备，麦秆会堵塞输送管道，灰土、砂石会使面粉牙碜；在储存期，由于小麦发热、发霉以及一些杀虫剂的混入，会影响面粉的质量和气味。
因此，在制粉前必须将小麦进行清理，把小麦中的各种杂质彻底清除干净，这样才能保证面粉的质量，满足食品工业和人民生活的需要，确保人民的身体健康，并达到安全生产的目的。
（一）杂质对面粉质量的影响1．小麦中混入异种粮粒。
在制粉中，异种粮粒将会影响面粉的纯度、色泽和灰分含量，必须在入磨前清除；2．小麦中混入无机杂质。
泥土、砂石、煤块等杂质，在制粉中将会影响面粉的色泽、灰分和导致含砂量超标；3．小麦中混入有机杂质。
麦秸、麦穗、麻绳、纸霄等杂质，在制粉中将会影响面粉的色泽、灰分；4．小麦中混入磁性金属物质。
磁性金属物不仅会损坏设备，并且会影响面粉的色泽、灰分和导致磁性金属物超标；（二）小麦清理的目的小麦清理就是利用小麦与杂质的外形特征、结构特性、物理性质等差异，采用响应的清理设备，最大限度的从小麦中将杂质分开，通过清理使黏附在自身表面和腹沟内的杂质以及外果皮和麦毛清理干净，并在清理的同时，进行水分调节，使小麦的结构力学特性改变，保证各项指标达到入磨净麦的要求。
（三）小麦清理的程序在小麦清理过程中，可根据杂质的特点，按一定规律将杂质有效分离，并保证设备的利用效果和使用寿命。
因此，应先去除大型杂质和重型杂质，再分离轻型杂质和细小杂质，最终清除并肩杂质。
小麦加工前处理操作—表面处理操作
二、碾削清理
（三）典型碾削清理设备： 1.卧式碾麦机
➢卧式碾麦机由喷雾着水机及碾麦脱皮机组装而成。 ➢碾麦机由进料斗、头道碾削室、二道碾削室、刷麦室、机体、 传动部分组成。碾麦辊由螺旋推进器和砂辊两部分组成，砂 辊采用碳化硅磨料烧结而成，表面坚硬粗糙。 ➢小麦进人碾削室后，压力使麦粒贴紧辊面，表面粗糙的碾麦 辊可将麦皮碾削下来，碾下的麦皮大部分通过筛孔排出。小 麦经第一、第二道砂辊碾削，可将大部分麦皮连同皮上黏附 的杂质一起碾下来。
三、碾削清理
（三）典型碾削清理设备： 2.立式碾麦机
➢立式碾麦机是利用碾削和摩擦作用的原理，可在不破 坏麦粒的情况下有效地依次去除小麦腹沟以外的各皮 层，并根据制粉的需要保留或去除糊粉层。 ➢立式碾麦机主要结构由进料口、碾削室、摩擦室、螺 旋推进器、进料门、鼓风机系统、吸风系统和底座组 成。
三、碾削清理
（三）典型碾削清理设备： 3.碾打刷组合机
➢碾打刷组合机是综合碾麦、打麦与刷麦于一体的 多功能新型小麦加工专用设备。 ➢整个工作室分为三个区域，第一段为碾搓区，第 二段为打离区，第三段为刷麦区。
三、碾削清理
碾打刷组合机工作过程：
➢物料从进料口送入物料的碾搓区，高速转动的转子上的内齿 板与静止不动的外齿板对小麦进行强烈的碾搓，使小麦表面 的细灰、细菌、农药残留等分离，同时导向板把小麦送入打 离区； ➢打离区高速转动的打板转子对已碾搓过的小麦进行打击，将 麦粒表面的粘连杂质打下，通过筛筒排出，同时把小麦推入 刷离区；刷离区内小麦经过刷毛的柔和刷离，小麦表面得到 进一步清理， ➢清理出的杂质由筛筒排出，同时将小麦推向出料口端排出。 筛筒分离出来的灰尘等废弃物由底部的排灰口排出。
关于小麦湿法清理工艺的探讨
关于小麦湿法清理工艺的探讨
小麦湿法清理工艺是一种利用水以及其它介质进行粒度性物料清理的方法，是目前大多数小麦清理设备所采用的清理工艺。
小麦湿法清理工艺的灵活性和准确性使得在小麦的加工、生产和清理过程中，得以广泛的应用。
小麦湿法清理工艺的基本原理是：利用水的浮力，将较大的小麦粒子易于漂浮的清理出来，而将漂浮不易的碎粒物吸收并淤积在溢流板上。
水的浮力和清洗效果是通过调节小麦水体系中添加特定介质，以及调节水流量和温度等来控制的，从而有效地达到清理小麦粒子的精度要求。
此外，小麦湿法清理工艺还具有减少糠清，耐流性和耐压能力强的特点，增加了原料小麦的清洗泥和粉土的效率。
此外，除了清理设备工艺参数的调节，日常操作和保养也非常重要，包括增加清洗器官滤布寿命以及定期检查清洗设备，以确保清洗性能。
因此，小麦湿法清理工艺可以有效地清理小麦粒子，具有很多优点，如减少附着在糠壳上的碎粒物、降低未清除碎粒物的着色特性、提高原料小麦的质量，以及更高的脱糠率等。
相反，水的过量使用导致的细粒物及沉淀物的积累可能引起污染。
所以，在采用小麦湿法清理工艺的过程中，只有将使用的水量控制在合理的范围内，切实保证水的质量，才能有效地节约能源，保护水源，维护处理效果，从而可以使小麦湿法清理工艺更好地提供给我们服务。
06小麦清理技术的应用
小麦清理技术的应用0 前言小麦清理是小麦加工的重要环节。
清理效果的好坏直接影响到出粉率（特别是优质粉的提取率）和面粉品质（灰分、色泽、含砂、病菌和农药残留、流变学特性和食用品质）等。
近年来，为了提高产品质量，满足市场需求，从加工过程的各个环节挖掘潜力，小麦清理也受到了前所未有的重视，清理工艺和设备的发展为提高面粉质量起到了重要作用。
随着面粉质量要求的进一步提高，随着消费者对食品安全与卫生意识的提高，小麦的清理将更加受到重视。
现根据近年来对小麦清理的应用情况谈一些体会。
1 传统清理技术的改进传统小麦清理工艺基本上采用三筛、两打、两去石、一着水、三磁选，必要时则增加精选设备。
小麦清理工艺则主要由湿法清理转向干法清理，从20世纪90年代后期，随着面粉质量进一步提高，市场竞争越来越激烈，小麦清理技术装备水平也得到了很大提高，主要体现在以下几个方面。
1.1 合理使用筛选设备筛理设备目前主要采用消化吸收型的振动筛、平面回转筛以及溜筛等，新型的多层分级筛还没有得到广泛推广。
在设备使用方面，主要从两方面考虑：一方面在设备选型上注重多种运动形式的设备混合使用，以增加筛理效果，常用振动筛、平面回转筛、溜筛相互配合使用，一般情况下，毛麦一道、二道筛可采用振动筛，利用其产量大、物料自动分级性能好、效率高等特点，配合风选设备，对小麦中的大杂、小杂和轻杂进行清理；光麦段采用振动筛或平面回转筛，利用平面回转筛运转平稳、筛理路线长、筛选效率高等特点，对小麦中的杂质和碎麦进行清理；在清理工艺的后段使用溜筛，避免自动分级，可去除轻质的炭渣、黄灰及部分碎麦。
另一方面更加注重筛理设备筛孔的配置，根据小麦状况、工艺中筛理设备状况、分级后物料的利用情况及面粉质量要求等实际情况灵活配置筛孔，使其达到最佳筛理效果。
1.2 合理使用比重分选设备目前使用的比重分选设备主要有比重分级去石机、循环风去石机、吸式比重去石机和带有副流的比重去石机等，根据小麦中石子含量确定去石道数，一般情况下，第一道采用比重分级去石机，产量较大，起去石和分级作用，便于轻重物料分别处理；循环风去石机则用于含杂质较少在二道或三道，以保证工艺效果；吸式比重去石机采用鱼鳞孔板工作面，去除小石子效果很好，被广泛应用于光麦段；带有副流的比重去石机原多用于米厂，建议对去石要求严格的面粉厂采用。
小麦的表面清理
二 洗麦的工作原理
洗麦的工作原理主要是利用水的溶解和冲洗作 用净化麦粒表面的。带有去石部分的洗麦机同时 能按颗粒比重、大小和形状不同，在水中产生分 级而分离出石子和有害粮粒。
Hale Waihona Puke 沉降速度的概念：不同颗粒在水中，不仅受到自身重力的作用，而且受
水的浮力和阻力的作用。比重比水大的颗粒在水中下落时， 在最初的瞬间，颗粒受重力的作用加速沉降。由于阻力随 着速度的增加而迅速增加，主动力（重力）、浮力和运动 阻力经短暂的时间就达到平衡，于是，颗粒作等速运动， 此时的运动速度称为该颗粒在水中的终点沉降速度。根据 沉降速度的不同，将物料分成几种等级的过程，称为水力 分级。水力分级和风力分级有类似的地方，颗粒在水中的 沉降速度其意义相当与颗粒在气流中的悬浮速度，区别在 于介质的密度和粘度不同。
擦麦机特点：
结构简单，机体重心低，自带风机。圆筒内表面采用齿板 或光板的白口铁衬板，耐磨损，维修方便，成本低。
打板对麦粒打击力较缓和，产生碎麦较少，几乎可以保留 全部小麦胚，在小麦表面处理中适用于轻打。
单位面积产量较大，动力消耗较少。 噪音较大，上盖较重，装拆不便
3 打麦机在清理流程中的位置和道数
第三章 小麦的表面清理
第一节 打麦 第二节 刷麦 第三节 洗麦
在小麦清理的过程中，主要对麦粒表面
进行清理的工序称为小麦表面清理。小麦 表面的清理有两种方法：干法清理和湿法 清理。干法清理包括打麦和刷麦，湿法清 理一般都采用洗麦机洗麦.
第一节 打麦
一 打麦的目的
小麦经过筛选、去石、精选和磁选后，虽清 除了混入麦粒中的绝大部分杂质，但麦粒表面上 的尘埃、麦毛、微生物、虫卵、嵌在腹沟里的泥 沙以及残留的强度低于小麦的并肩泥块、煤渣、 虫蚀、病害变质麦粒等，仍然混杂于小麦中。在 小麦研磨之前，这些杂质若不加清理，磨入面粉 中势必影响面粉的色泽、灰分，甚至造成牙碜。
小麦的表面清理
（3）吸风装置
在出料端右端主轴上装有六叶直叶片式的低 压风机，并借助高速旋转的打板在主轴周围产生 的负压，吸走打掉的碎屑和轻杂质。
（4）传动装置
在进料口主轴上装有三角带传动轮，电动机直 接装在机架上，以便于安装。
2 擦麦机的工作过程
小麦由进料口1进入工作圆筒内，受到高速旋转 的打板打击，麦粒与工作面产生撞击和摩擦，麦 粒之间也相互碰撞和摩擦，使泥块等杂质被击碎， 麦粒表面的泥灰及麦毛等被擦掉，这些轻杂质被 吸入低压区，穿过花铁筛进入风机9；经过打击的 小麦，被打板推向卸料斗13，经过压力门后落入 出口，再受一次较强的吸风，通风机将吸出后的 轻杂质送到外接集尘器尘降。
除去在筛选和打麦等过程中无法分离的并肩石、并肩泥块、 非磁性金属杂质和病虫害麦粒。
二 洗麦的工作原理
洗麦的工作原理主要是利用水的溶解和冲洗作 用净化麦粒表面的。带有去石部分的洗麦机同时 能按颗粒比重、大小和形状不同，在水中产生分 级而分离出石子和有害粮粒。
沉降速度的概念：
不同颗粒在水中，不仅受到自身重力的作用，而且受
第三章 小麦的表面清理
第一节 打麦 第二节 刷麦 第三节 洗麦
在小麦清理的过程中，主要对麦粒表面
进行清理的工序称为小麦表面清理。小麦 表面的清理有两种方法：干法清理和湿法 清理。干法清理包括打麦和刷麦，湿法清 理一般都采用洗麦机洗麦.
第一节 打麦
一 打麦的目的
小麦经过筛选、去石、精选和磁选后，虽清 除了混入麦粒中的绝大部分杂质，但麦粒表面上 的尘埃、麦毛、微生物、虫卵、嵌在腹沟里的泥 沙以及残留的强度低于小麦的并肩泥块、煤渣、 虫蚀、病害变质麦粒等，仍然混杂于小麦中。在 小麦研磨之前，这些杂质若不加清理，磨入面粉 中势必影响面粉的色泽、灰分，甚至造成牙碜。
小麦清洁处理技术探讨
２０１ Ｎｏ． ０， ２
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小 麦 清 洁 处 理 技 术 探 讨
温 纪平 林 江 涛 温钦 豪 ， 显 伟 ， ， 姚
（ ． 南 工 业 大 学粮 油 食 品 学 院 ， 南 郑 州 １河 河 ４０ ５ ； ． 州海 嘉 食 品 有 限 公 司 ， 南 郑 州 ５０ ２ ２ 郑 河 ４０ ０ ） ５０ ４
量， 推断食 品 中是 否有 污 染 肠道 致 病 菌 的可 能 。食 品中大肠 菌群 系数 以 １ ０ｍｌｇ 检 样 内大肠 菌 群最 ０ （ ） 可能 数 （ Ｎ） ＭＰ 表示 。大 肠 菌群 按 ＧＢ Ｔ ４ ８ ． — ／ ７ ９３ ２０ ０ ３进行 测定 。
料、 医药等工业 制 品 的质 量安 全 至 关重 要 。危 害我
近年来 ， 品质 量安 全 问题 日益 突 出。小 麦加 食 工产 品作为 重 要 的食 品 工 业 原 料 ， 保 证 食 品、 对 饲
大肠 菌群 ： 一群 能 发 酵乳 糖 、 酸产 气 、 氧 和 产 需
兼 性厌氧 的革 兰 氏芽孢 杆菌 。该菌 主要来 自人畜粪 便 ， 以此 作 为粪便 污 染 指标 来评 价 食 品 的卫 生质 故
摘
要 ： 人 们 越 来越 重视 食 品卫 生与 安 全 的今 天 ， 洁 小 麦粉 将 会 是 未 来 制粉 业 的发 展 趋 势 。 小 麦 清 洁 处理 技 在 清
术 主要 从 小麦 分级 加 工 、 小麦表 面处 理 效 果 、 变粒 清 除 等 方 面进 行 研 究 ， 索 清 洁 小麦 粉 生产 的主 要 途径 。 霉 探
国小 麦加工产 品质 量 的 因素 主要 是农 药 残 留、 化学 物质残 留 、 霉变 、 致病 型微生 物等ｌ 。传 统的小 麦加 ＿ １ ］
小麦清理工艺流程
小麦清理工艺流程引言小麦作为一种重要的粮食作物，在食品加工和制作中起着至关重要的作用。
在小麦的加工过程中，清理工艺流程是一个非常重要的环节。
本文将介绍小麦清理工艺流程的步骤和操作方法，以确保小麦的质量和食品安全。
1. 原料准备在进行小麦的清理工艺流程之前，首先需要准备好所需的原料和设备。
原料包括采购的小麦和用于清理的辅助材料，如清洁水。
设备包括小麦清理机、输送带、清理器和筛网等。
2. 清理前的检查在开始清理工艺之前，需要对小麦进行检查，确保其质量达到清理的标准。
这些检查可以包括外观、异物和湿度等方面的检查。
3. 清理工艺流程小麦的清理工艺流程包括以下几个关键步骤：3.1 粗筛分离将小麦置入粗筛网，通过震动和倾斜的方式，分离出大颗粒杂质。
这些大颗粒杂质可包括石块、杂草、树枝等。
3.2 清洗将筛分后的小麦置于清洁水中进行清洗。
清洗的目的是去除小麦表面的灰尘、泥沙和其他污物。
3.3 涡流除石通过涡流设备，将清洗后的小麦进行除石处理。
涡流除石的原理是利用水的旋流作用，将小麦中的石块和沙石等重物分离出来。
3.4 枯燥清洗和除石后的小麦需要进行枯燥处理，以去除其表面的水分。
常用的方法是将小麦置于通风良好的地方晾晒或采用专门的晾晒设备。
3.5 细筛分离经过清洗和除石后的小麦再次经过细筛网。
这一步骤将进一步分离出小颗粒杂质，如碎谷、碎皮等。
3.6 磁选除磁经过细筛分离后的小麦需要进行磁选除磁处理。
磁选除磁是利用磁力作用，将小麦中的铁磁性杂质，如铁屑等，分离出来。
3.7 色选除异将经过磁选除磁的小麦进行色选除异处理。
色选除异是利用光学原理，对小麦进行颜色的识别和分离，以去除小麦中的异色物。
3.8 平仓贮存经过所有清理工艺流程后，符合质量标准的小麦可进行贮存。
贮存时，需注意保持环境的清洁干燥，防止小麦受潮或受到其他污染。
4. 结束语小麦清理工艺流程是确保小麦质量和食品安全的重要环节。
通过粗筛分离、清洗、涡流除石、枯燥、细筛分离、磁选除磁、色选除异和平仓贮存等步骤，可以有效去除小麦中的杂质和异物，提高小麦的质量和品质。
面粉加工中小麦的清理技术分析
T logy科技食品科技民以食为天，食以安为先，面粉作为百姓生活中的必备产品，其安全性对百姓的健康有着最为直接的影响。
加工面粉的过程中，原材料的清理质量将直接影响面粉的质量。
良好的清理工艺能够显著提升面粉质量和产量，增加经济效益，为面粉质量优化奠定基础。
所以，在具体实践过程中，强化应用小麦清理技术，对加工面粉水平进行提升，对于提高面粉质量具有举足轻重的作用。
如何清理小麦中的杂质，提升面粉质量，是当前面粉厂在经营管理中研究的重点，本文将系统阐述面粉厂小麦清理技术要点，确保小麦清理的质量和效率，保证面粉安全性[1]。
1 小麦清理技术分析小麦清理系统的复杂程度和工艺长度，需要以计划生产的小麦粉质量以及使用的小麦品种为依据，在清理的时候，不必过度操作以造成不必要的生产费用。
调节清理范围和清理流程能够将对设备产生损害的杂质清理干净，不能完全清理小麦中污染水平较高的污染物以及较大的杂质，不能满足获得高精粉的需求。
若是质地较为粗硬的小麦粉即能满足需求，或者是面粉对灰分和色泽没有严格要求，在清理小麦的时候，可以直接通过小麦清理系统过滤掉对面粉质量产生直接影响的杂质，但是这种处理方法可能会对小麦洁净度产生不良影响，排除杂质的量也相对不高[2]。
清理小麦主要是依靠小麦清理设备，在清理过程中，主要是根据不同杂质所具有的物理特性进行去除，其基本依据是杂质的密度值、在空气中的悬浮速度、杂质的内部强度、杂质的颜色、杂质的磁性以及颗粒大小[3]。
2 小麦清理的过程技术要点与措施2.1 初次清理小麦的技术要点与措施在小麦生长过程中，难免受到病虫害感染或者是受到自然灾害影响。
待小麦成熟以后，收割、脱粒、干燥、存储和运输等环节，都会使小麦中混入各种各样的杂质，影响小麦洁净度。
在面粉加工生产中，若是没有将小麦中的杂质清理干净，将会对面粉的成品质量和面粉安全性产生直接影响。
比如一些质地坚硬的金属和石子，若是没能从小麦中去除，将会损害面粉加工设备，严重的情况下将会导致设备故障，造成粉尘爆炸或者会火灾事故。
制粉第二节小麦清理的意义工艺
4.1.2 除杂的原理与方法
根据几何性状的不同
按宽度、厚度尺寸的差别利用筛选设备有振动 筛和平面回转筛; 按长度差别借助圆筒或圆盘工作表面上的袋孔 及旋转运动形式; 按颗粒形状差别利用斜面和螺旋面进行分选， 使球形颗粒杂质产生不同于麦粒的运动轨迹; 按长度和形状差别分选的方法属精选法. 设备有：滚筒精选机、碟片精选机、螺旋精选 机
•16
根据磁电性质的不同
根据磁性的不同 依据：利用磁场的作用。小麦是非磁性物质，在磁 场不发生磁化现象。 方法:磁选法 设备：永久磁铁、永磁滚筒
根据电性的不同 依据：根据电性的不同利用电场的作用进行分离 方法：静电分选法 设备：静电分选机
•17
4.2 小麦除杂的基本原则
以清除外来的无机杂质为重点;
容重：单位体积内小麦的质量（g/l） 容重是评定小麦品质的重要指标。与麦粒的 形状、饱满程度、表面状态、水分和含杂质 以及测定时小麦时放置的紧密程度有关。
•7
3.3 小麦的空气动力学特性
把物料颗粒置于垂直管道内，自下而上通入 气流。此时，颗粒处于本身重力和空气气流的作 用下。当颗粒重力大于空气浮力时，物料颗粒下 降；反之物料颗粒则上升。当作用在颗粒上的两 种力平衡时，物料颗粒悬浮在某一高处，即不上 升也不下降，或上下摆动并脱离管壁，此时的空 气速度称为物料颗粒的悬浮速度。一般物料的悬 浮速度用Vp来表示。
a、b、c分别为粒长、粒宽和粒厚。
小麦籽粒的形状大致可分为长圆形、 卵圆形、椭圆形和圆形，其腰部形状都 呈心脏形。
•6
3.2 小麦的千粒重、比重和容重
千粒重：每1000粒小麦的重量（g） 是度量小麦粒度和饱满程度的直接指标；
比重：麦粒的重量与其体积之比（g/cm3或 kg/dm3） 是麦粒密度的指标，也表示麦粒的成熟和 饱满程度；
小麦清理实验报告
一、实验目的1. 掌握小麦清理的基本原理和方法。
2. 了解小麦清理设备的工作原理及操作方法。
3. 培养实验操作技能，提高实验分析能力。
二、实验原理小麦清理是指将小麦籽粒中的杂质（如石子、泥土、麦芒、虫害等）去除，以提高小麦的加工品质和产量。
小麦清理实验主要包括筛选、风选、磁选和振动清理等环节。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：小麦清理机、振动筛、磁选器、石子分离器、电子秤、取样器等。
2. 试剂：无。
四、实验步骤1. 准备实验材料：将小麦籽粒随机分成若干份，每份约500g。
2. 筛选：将小麦籽粒放入振动筛中，调整筛孔大小，使小麦籽粒与杂质分离。
3. 风选：将筛选后的小麦籽粒放入小麦清理机中，开启风选功能，使轻质杂质被吹走。
4. 磁选：将风选后的小麦籽粒放入磁选器中，使磁性杂质被吸附。
5. 振动清理：将磁选后的小麦籽粒放入石子分离器中，调整振动频率，使石子与小麦籽粒分离。
6. 称重：将清理后的小麦籽粒放入电子秤中，称量其重量。
7. 计算清理效率：清理效率 = 清理后小麦籽粒重量 / 清理前小麦籽粒重量× 100%。
五、实验结果与分析1. 实验数据| 小麦籽粒重量（g） | 清理后小麦籽粒重量（g） | 清理效率（%） || :----------------: | :---------------------: | :----------: || 500 | 490 | 98 |2. 结果分析本实验中小麦清理效率为98%，说明本实验中小麦清理效果较好。
通过筛选、风选、磁选和振动清理等环节，成功地将小麦籽粒中的杂质去除，提高了小麦的加工品质和产量。
六、实验讨论1. 影响清理效率的因素（1）小麦籽粒的含杂率：含杂率越高，清理难度越大，清理效率越低。
（2）清理设备的工作状态：设备运行不稳定或操作不当，会影响清理效果。
（3）清理设备的参数设置：筛孔大小、振动频率等参数设置不合理，会影响清理效果。
2. 提高清理效率的方法（1）优化清理设备：选用性能优良的小麦清理设备，提高设备的工作稳定性。
小麦清理流程
二、小麦清理流程的工艺测定 （一）工艺测定的内容 1、测定各清理段设备的小麦和下脚出口的流量； 2、测定各设备的吸风量； 3、检（化）验毛麦、着水前、着水后、入磨净麦 的性质、含杂、水分和质量等。
4、测定小麦输送设备（绞龙、提升机）、吸尘设备 的动力消耗。 5、测定各清理段主要设备的动力消耗。 6、测量各楼层噪音。 7、各楼层的含尘浓度、排出空气的含尘浓度。
（三）小麦搭配的要求 1、小麦搭配工序的设计应合理、实用、经济、操作 方便； 2、搭配设备与设施要准确、可靠、耐用、调节方便； 3、搭配可采用毛麦搭配和光麦搭配相结合。
（四）水分调节的要求 1、大部分地区一般采用室温调节，在寒冷地区，冬 季应采用加温水分调节； 2、加水设备应准确可靠，着水精度应在0.2%以内； 3、用水水质、水量、水温、水压等应符合一定标准 和工艺要求； 4、润麦仓仓容适宜，满足不同季节和不同品质小麦 的润麦时间要求，并具备倒仓功能。 （五）下脚整理 应有完善且合理的下脚收集与整理工序，将各类 下脚分别收集，合理利用。
2、有机杂质的处理 经适当的处理，下脚中的有机杂质可作为饲料原 料，这有利提高企业的生产效益。处理的方式通常是 将其收集后进行粉碎，通过机械或风运均匀的参入麸 皮中或其它处理。由于杂质中含尘较多，因此在处理 过程中应注意密闭及通风除尘问题。
1、开停机顺序根据工艺流程（清理）设计，输入 电脑中； 2、对面粉生产工艺流程实现监控，对设备的电机 运转情况和各种现场检测装置的运行状态实施指标显 示和控制； 3、按照工艺流程完成程序启动、程序停止及故障 检测和处理，并设定设备的开启间隔时间和相对应的 停机间隔时间； 4、对生产过程中的故障及现场检测装置的状态实 时检测、记录及产生报警输出；
小麦清理流程的反应，需要有相应的符号体现， 将不同设备符号按其工艺顺序，利用线条连接，表 示各设备之间的相互关系，并标注设备的技术参数 的图即为小麦的清理流程图。为了明显地表示出小 麦清理过程，采用—定的图形符号代表设备。各设 备的图形符号可参考GB12529—1990《粮油工业用 图形符号、代号》国家标准。
使用洗麦机对清理工艺改进
小麦清理工艺改进的建议20 世纪80 年代之前，我国面粉加工企业一直沿用传统的湿法清理工艺，湿法清理的核心设备是洗麦机，主要是用大量水清洗小麦，以达到清理小麦的目的。
进入20 世纪90 年代，大部分面粉厂尤其上大型面粉厂，纷纷采用干法清理工艺，其原因主要是采用三筛二打二去石一精选二磁选二着水干法清理工艺后，在简便操作、改善车间卫生等方面明显优于湿法清理工艺。
但小麦干法清理工艺和湿法清理相比，也存在着一定的弊端。
干法清理尽管使用的清理设备较多，但对小麦的表面特别是对小麦腹沟的粘附类杂质，以及虫蚀粒、皱缩粒、麦壳、麦秸清理不够，而这些杂质对小麦粉的灰份和亮度又影响很大。
此外，干法清理主要是引进国外工艺，而国外面粉主要以烘焙面包为主，对面粉的灰份和粉色要求不高，而国内面制品以包子、馒头和面条为主，对面粉制成品的色泽和光亮度有很高要求，因此干法清理工艺的弊端也逐渐显露出来。
近年来，迫于市场竞争的的压力，面粉加工企业，千方百计地寻找弥补设备和工艺方面的不足，其主要手段就是在原有的干法清理工艺中增加了一道去石洗麦机，并取得了很好的效果。
从我们了解的情况看，使用湿法工艺增加去石洗麦机在降低面粉灰分，提高前路粉粉率方面有显著效果。
从近期市场取回的前30粉样来看，河南面粉灰份0.44，河南商丘面粉前30粉的灰份0.46，徐州面粉前30粉灰份0.49。
据了解以上面粉厂均使用了洗麦机。
除此之外，使用湿法清理工艺生产在面粉还有一个重要特点就是粉色亮白，虽然用白度仪检测的白度不高，但开水烫粉板后，面粉粉色明显要好。
湿法清理工艺主要弊端是用水，需要污水处理设施，耗水量在0.5吨水/吨小麦，一天大概增加130吨左右的污水。
但这对我公司来说不是大问题，因为可以结合我公司目前的污水处理设施。
随着增白剂的取消，在不使用面粉添加剂的前提下提高面粉的质量成了广大面粉厂关心的问题，而且如果我们将终端工厂用户做为我们的主要的销售对象，面粉的灰份就必须要降下来，因为灰分是工厂检验的第一道关；此外，湿法清理工艺，在去除农药残留、细菌、微生物方面有不可替代的作用。
小麦清理的工艺流
11级食工四班
小麦清理流程步骤
• 一 初清。小麦进入毛麦仓之前的清理称为初清。 初清要结合风选除杂的初清筛，来除去小麦中的 大杂和部分轻而小的杂质。 • 二 毛麦清理。毛麦清理的任务是分离小麦中的各 种杂质使达到入磨净麦含杂标准以下。一般采用 筛选，去石，洗麦，打麦，精选和磁选设备。毛 麦清理的第一道工序是使用带有风选装置的振动 筛，先清除量多而影响大的轻型杂质，然后再分 离并肩石等杂质。毛麦清理一般采用擦麦机和花 铁筛打麦机，避免产生过多的碎麦。
小麦清理流程
• 三 水分调节。小麦水分调节是小麦在制粉 前利用水、热时间的作用，使其改善工艺 性质，得到良好的制粉条件，保证面粉质 量的必要工序 。如利用硬小麦加工的麦心 粉，润麦时间为4到6个小时，润麦2到3次 平均入磨小麦水分为百分之16到17为宜。 • 四 净麦处理 。该工序一般采用打，筛，刷 等设备对小麦进行处理，小麦入磨前的磁 选一般采用永
小麦磨粉工艺技术
小麦磨粉工艺技术小麦磨粉是将小麦加工成粉末状物质的过程。
小麦磨粉工艺技术是指在小麦磨粉过程中所使用的一系列工艺和技术。
小麦磨粉的工艺技术主要包括清洗、去壳、分级、磨制等过程。
首先，清洗是指将小麦中的杂质、沙土等物质从小麦中清除。
清洗的目的是提高小麦的卫生质量和磨粉效果。
清洗的方法有水洗和风力清洗两种。
水洗是将小麦放入清洗机中，利用水的流动和冲击力将杂质冲刷出来。
风力清洗则是利用风力将小麦中的轻杂质吹走。
清洗后，小麦需要进行去壳处理。
去壳是指将小麦的外壳剥离。
去壳的方法有湿法去壳和干法去壳两种。
湿法去壳是将小麦浸泡在水中，通过机械摩擦的力量将小麦的外壳去掉。
干法去壳则是通过机械设备将小麦的外壳剥离。
去壳后，小麦还需要进行分级处理。
分级是将小麦按照颗粒大小进行分离的过程。
分级的目的是控制小麦的颗粒大小和提高磨粉质量。
分级的方法有振动筛分和气流分级两种。
振动筛分是利用机械的震动将小麦按照颗粒大小分离。
气流分级则是利用气流的不同速度将小麦按照颗粒大小分离。
最后，小麦需要进行磨制。
磨制是指将小麦研磨成粉末状物质的过程。
磨制的目的是将小麦的内质和外质分离，获得细腻的面粉。
磨制的方法有碾磨和低温磨制两种。
碾磨是利用机械设备对小麦进行机械碾磨，将小麦研磨成粉末状物质。
低温磨制则是利用低温的环境对小麦进行磨粉，以保持小麦的营养成分和口感。
小麦磨粉工艺技术的发展，可以提高小麦磨粉的产量和品质。
通过合理的工艺和技术，可以充分利用小麦的营养成分，获得高质量的面粉。
同时，工艺和技术的改进还可以提高生产效率，降低生产成本。
总而言之，小麦磨粉工艺技术是一门综合性的技术，涉及到多个环节和多种方法。
只有通过对小麦磨粉工艺技术的研究和改进，才能进一步提高小麦磨粉的质量和产量。
小麦清理的目的和意义
小麦清理的目的由于目前技术条件的限制，进入制粉厂加工的小麦，不可避免地、或多或少地会含有各种杂质。
小麦在生长、收割、储存、运输等过程中都会有杂质混入。
在生长期，由于雨水过多导致发芽、发霉的小麦和虫害、病害的小麦都是小麦中的杂质，这些有害小麦的混入会影响面粉的质量及气味。
此外，在生长期由于选种不纯，一些杂草的种子（如荞子等）也会混入小麦中，这些杂草的种子混入后会使制成的面粉形成黑点，影响面粉的色泽；在收割期，由于没有专用的晒场，一些石子、土块等杂质都会混入小麦中，石块会损坏设备，麦秆会堵塞输送管道，灰土、砂石会使面粉牙碜；在储存期，由于小麦发热、发霉以及一些杀虫剂的混入，会影响面粉的质量和气味。
因此，在制粉前必须将小麦进行清理，把小麦中的各种杂质彻底清除干净，这样才能保证面粉的质量，满足食品工业和人民生活的需要，确保人民的身体健康，并达到安全生产的目的。
（一）杂质对面粉质量的影响1．小麦中混入异种粮粒。
在制粉中，异种粮粒将会影响面粉的纯度、色泽和灰分含量，必须在入磨前清除；2．小麦中混入无机杂质。
泥土、砂石、煤块等杂质，在制粉中将会影响面粉的色泽、灰分和导致含砂量超标；3．小麦中混入有机杂质。
麦秸、麦穗、麻绳、纸霄等杂质，在制粉中将会影响面粉的色泽、灰分；4．小麦中混入磁性金属物质。
磁性金属物不仅会损坏设备，并且会影响面粉的色泽、灰分和导致磁性金属物超标；（二）小麦清理的目的小麦清理就是利用小麦与杂质的外形特征、结构特性、物理性质等差异，采用响应的清理设备，最大限度的从小麦中将杂质分开，通过清理使黏附在自身表面和腹沟内的杂质以及外果皮和麦毛清理干净，并在清理的同时，进行水分调节，使小麦的结构力学特性改变，保证各项指标达到入磨净麦的要求。
（三）小麦清理的程序在小麦清理过程中，可根据杂质的特点，按一定规律将杂质有效分离，并保证设备的利用效果和使用寿命。
因此，应先去除大型杂质和重型杂质，再分离轻型杂质和细小杂质，最终清除并肩杂质。
制粉技术的总结
制粉技术的总结摘要：制粉技术是把小麦通过清理、研磨、筛理、分级、提纯，加工成各种不同等级面粉的系统科学，它主要包含两方面的内容：制粉设备和制粉工艺。
随着我国国民经济的决速发展，人民生活水平的显著提高以及面粉加工企业经济实力的增强，现阶段我国的制粉技术出现了许多新的特点，这些特点主要表现在小麦的清理工艺、制粉基本原理与过程，制粉工艺、粉路的系统设置、新型制粉设备的出现和应用，清粉机的工作目的和原理等方面。
关键字：制粉工艺清理筛理清粉机；一. 清理工艺1.小麦的接收小麦的接收工艺即由下粮坑、提升机、吸尘罩等部分构成的小麦接收系统。
人工倒粮或汽车来粮卸入下粮坑，由提升机输送到仓库，卸粮产生的粉尘由吸尘装置进行收集和控制，工艺和设备都非常简单。
隧道式小麦接收工艺的特点是便于通风除尘，改善了卸粮工人的工作环境；其次是可以同时两侧卸粮．卸粮效率大大提高；三是可以避免汽车倾斜翻车；四是与大型粮库散粮的汽车散运接轨。
2 小麦的初清小麦的初清工艺是20世纪90年代以后才在我国的面粉生产线上得到应用的，主要去除夹杂在小麦中的大型杂质，使进入立筒库的小麦不易结块和堵塞出仓瘤管；其次是减轻清理车间的压力，对提高小麦清理效果、保持车间清洁卫生具有很重要的作用。
3小麦湿法清理工艺小麦的清理工艺分湿法和干法两种。
实践表明，湿法清理工艺可以提高面粉的加工精度、白度和好粉的出率，经济效益显著。
湿法清理工艺和干法清理工艺的区别在于是否使用去石甩干洗麦机。
由于着水机和比重分级去石机的普及，去石洗麦机的去石和着水功能已没有多大必要，而洗麦除杂则成为洗麦机的最主要功能。
湿法清理的主要缺点是耗水多、耗电能多且增加污水排放难度等4 强打强吸宽筛的清理工艺清理工艺实际上是一个降低人磨小麦灰分值的过程，因此，小麦清理质量的好坏对面粉加工精度有着非常重要的影响。
近几年，许多工厂除了采用新型清理设备如比重分级去石机、碟片、滚筒精选机、电脑着水机等外，对打麦机、麦筛以及除尘风网的使用上都有新的思路。
小麦湿法清理工艺
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φ９００ １５００ ４００
小麦输 转速 ｒ／ｍｉｎ 送螺旋 叶片直径 ｍｍ
２４０ ２００ φ１２０
１６６ １７５ φ１５０
１７０ １６３ φ１５２ φ１６０
１８５ φ１５２
甩干机
１．５ ３
４ ５．５
５．５
１１
功率 ｋＷ 输送螺旋
０．５５ ０．６ ０．８
０．６ １．５
２．２
２．２
机重 ｋｇ
５２０ ６００
制粉技术
面粉通讯 Ｆｌｏｕｒ Ｍｉｌｌｉｎｇ
２００５年第 ３ 期
关于小麦湿法清理工艺的探讨
王志健 １ 方 元 ２
１．金苑面业有限公司 郑州 ４５００５３
２．天津大泽科技发展有限公司 ３００１８２
摘 要 就湿法清理工艺的现状与动向、洗麦的原理、洗麦的新功能、洗麦机的应用、洗麦的优势与弊端、洗麦水的处理与循环 利用等问题进行分析和探讨。 关键词 清理 湿法 干法 洗麦机 污水处理 生产成本
下面就湿法清理工艺的洗麦原理、洗麦机的应 用 、洗 麦 机 的 优 势 与 弊 端 、洗 麦 水 的 循 环 利 用 等 问 题进行探讨。 ２ 洗麦分离杂质的原理
洗麦机是利用水的溶解和冲洗作用净化麦粒 表面， 常用的洗麦设备一般还有去石功能， 它是根 据 麦 粒 和 砂 石 的 比 重 、大 小 、形 状 及 在 水 中 的 沉 降 速度不同， 分离出石子和有害麦粒以及其它杂质 的。
１５００ １７２０
２８００ １９５０
２７２０
杂质， 通过对小麦的淘洗还能够清除小麦表面及嵌 在腹沟内的泥土、农药、微生物、虫卵等污染物， 同 时还可以增加小麦水分， 缺点是耗水、排污量大， 增 加细菌繁殖。
４ 洗麦在清理工艺中的应用
我国小麦干法清理的工艺已趋成熟和定型， 一 般为三筛、两打、两去石、两次着水、两次去磁。有的 地方荞子较多， 还可增加荞子抛车、精选机或小麦 色选机等。湿法清理工艺是在干法清理工艺的基础 上增加一道洗麦机， 位置在毛麦清理结束和一次着 水前， 其中安装在一楼的居多， 也有部份厂是安装 在二楼。
将地面上的石子、土块、泥砂等杂质带进小麦中。因 此， 我国的大多数面粉厂不选用立式洗麦机。 ４．２ 去石洗麦机的应用
去石洗麦机的功能比较适合我国现时农业发 展的水平， 凡是选用洗麦机的企业几乎不约而同地 选用去石洗麦机。该洗麦机不但能够有效地分离出 小 麦 中 的 石 子 、有 害 麦 粒 以 及 清 洗 掉 麦 子 表 面 及 腹 沟内的尘土， 同时操作工还可以利用移动进料口的 远近， 延长或缩短小麦在水中的停留时间， 从而达 到调节小麦吸收水分多少的目的。清理工艺中安排 去石洗麦机， 可以省去一道去石和一道打麦以及一 道麦筛。有的为了保险起见， 在原有清理流程中增 加一道洗麦， 其目的是为了降低入磨麦的灰分， 提 高好粉精度和增加总粉出率。
研究与应用．全国制粉技术研讨暨粮机产品展销会， ２００３，２１￣２９
［ ６］ 刘保国．对全八辊磨制粉工艺的分析与探 讨．面粉通讯，２００３（ ４） ５￣７
［ ７］ 陈晓刚，窦履豫．松粉机撞击机的分类及应 用．面粉通讯，２００３（ ３） １２￣１７
［ ８］ 王洪福，張平孝．撞击机—一种新兴的制粉 主机．粮食加工，２００４（ ４） ３３￣３８
项目 甩干圆筒直径和高度 ｍｍ
甩干圆筒面积 ㎡ 甩板与甩干圆筒间隙 ｍｍ
甩板角度 ○ 主轴转速 ｒ／ｍｉｎ 甩板线速 ｍ／ｓ
进机水量 ｌ／ｈ
ＦＸＭＬ．５６×９０ φ５６０×９００
１．５８ １２ ３２ ６００ １６．７８
ＦＸＭＬ．７５×１０６０ φ７５０×１０６０
２．５ １２ ３２ ４２０ １６ １６０～１６００
才济济的大厂前路却拿不出高精度面粉， 而某些小 厂虽然设备工艺较简陋， 仅因增设了洗麦设备就可 生产出比例相当可观的高档面粉的原因。过去， 我 们往往把这一现象归结为小厂管理不规范、滥加增 白剂所致， 实际上这是没有深入调查所下的错误结 论。
作者经过长期观察和研究， 发现经过洗麦工序 与未经过洗麦工序加工出来的面粉在灰分、白度、 微生物等指标上是有较大区别的。下面是在郑州金 苑制粉二车间测定的结果：
３ 洗麦机的种类
干法清理和湿法清理的根本区别在于是否使 用洗麦机， 湿法清理的核心设备是洗麦机。洗麦机 有两种： 一种是立式洗麦机， 一种是卧式洗麦机。由 于立式洗麦机只能淘洗不能去除小麦中的石子， 所 以我国的面粉厂一般都选用卧式洗麦机， 通称去石 洗麦机。 ３．１ 立式洗麦机 技术特性见表 １
表 １ 立式洗麦机主要技术特性
Ｇｍ ＧＢ
＝
１．３５ １．０２
＝１．３５
由上面计算结果可以看出， 石块与小麦的密度
在空气中相差 １．８５ 倍， 在水中相差 ４．２８ 倍； 病虫害
麦粒与完善麦粒的密度， 在空气中相差 １．３５ 倍， 在
水中相差 １７．５ 倍。由于上述杂质在水中的性质差
异远大于在空气中的差异， 所以更容易利用杂质在
水中的沉降速度的差异进行分离。
表 ２ 去石洗麦机主要技术特性
型号
ＸＭＳ．４０×１００
ＸＭＳ．６０×１３０
ＸＭＳ．７０×１５０
ＸＭＳ．９０×１５０
产量 ｔ／ｈ
０．８ １
２．５ ３
３
６．８
直径 ｍｍ 甩干筒 高度 ｍｍ
转速 ｒ／ｍｉｎ
φ４００ １０５５０
φ７００ １５００ １２１０
４５０
济出版社，１９６５ ［ ２］ 李则选．小麦粉精加工．现代小麦制粉必读．
１６４￣２０８ ［ ３］ 张晋民．我国小麦碾皮制粉技术研究与应
用概况．面粉通讯，２００３（ １） １８￣２０ ［ ４］ 张晋民．碾麦机及润麦技术常见问题浅析．
西部粮油科技，２００３（ ２） ２１￣２２ ［ ５］ 王志健，荣振君．全八辊磨粉机制粉工艺的
研究表明： 湿法清理工艺中的去石洗麦机， 不 但具有良好的石子分离和着水功能， 而且能够有效 地清除比重小于正常麦粒的虫蚀粒、皱缩粒以及麦 壳、麦秸等； 特别是对于附着在麦粒表面和腹沟内 的尘土、泥砂等微细杂质有着异乎寻常的清理效
收稿日期： ２００５－ ０３－ ０４ 作者简介： 王志健（ １９４１．１２￣） ， 男， 河南巩义人， 高级工程师， 总工程师。
［ ９］ 廖世荣．食品工程原理，科学出版社，２００４．９ ［ １０］ 袁鼎山．ＦＢＰＹ 型小麦剝皮机． 粮食加工， ２００４（ ６） ４３
７
２００５年第 ３ 期
面粉通讯
制粉技术
果。这对于在制粉过程中提高前路 １＃ 面粉的加工 精度和出粉率有着极其明显的作用。
对于洗麦机这一新功能， 不少专家、学者迅速 形成共识并予以认可， 一些地处农村或城市郊外的 企业率先果断地采用湿法清理并取得了满意的工 艺效果和可观的经济效益。但是， 由于洗麦需要消 耗大量价格昂贵的自来水和排出的污水需要净化 处理， 这对于身处大、中城市的面粉厂来说尽管要 求迫切， 而要真正由干法清理转变为湿法清理则是 一种不现实的奢望。不但昂贵的水价难以承受， 而 且国家对污水的排放要求更加严格。巨大的市场诱 惑和可观的经济利益驱动， 使一些科研单位和企业 义无返顾地对洗麦工艺和洗麦水的循环利用及排 放展开了积极的科学研究及开发工作。
由于水的密度和粘度比空气大很多， 因此颗粒
在水中的运动状态较在空气中有显著不同， 小麦和
杂质在水中表现出来的性质差异比在气流中大。体
积相同而密度不同的颗粒， 其重量比值在水中和在
空气中相差若干倍。因此， 单从去除石子和有害麦
粒角度来看， 用水选比用风选更为有效。
例如， 小麦的密度（Ｇｍ）为 １．３５， 石块的密度（ＧＳ） 为 ２．５， 同样大小的颗粒在水中和在空气中的重量
４．１ 立式洗麦机的应用 立式洗麦机体积小， 占地面积少， 投资省， 麦子
在水中停留的时间短， 不具备去除石子的功能， 它 非 常 适 合 于 清 理 进 口 小 麦 和 机 械 化 收 、打 以 及 隧 道 烘干的国产小麦。我国的农业生产规模小， 机械化 程 度 低 。 虽 然 目 前 小 麦 的 收 、打 大 多 采 用 机 械 化 模 式， 但晾晒还是采用传统的人工老办法， 这就难免
８
制粉技术
王志健等： 关于小麦湿法清理工艺的探讨
２００５年第 ３ 期
项目 产量 ｔ／ｈ 单位面积产量 ｔ／（ ㎡·ｈ） 配备动力 ｋＷ 外形尺寸 Ｌ×Ｂ×Ｈ ｍｍ 机重 ｋｇ
续表 ＦＸＭＬ．５６×９０
２．１ １．３３
４ １４６０×１０２０×１９００
１２５０
ＦＸＭＬ．７５×１０６０ ４．３ １．７ ５．５
１ 我国小麦清理工艺的现状与动向
自新中国成立至 ２０ 世纪 ８０ 年代末的 ４０ 余年 间， 我国的面粉加工企业一直沿用传统的湿法清理 工艺。到了 ２０ 世纪 ９０ 年代， 受引进的 ２００ 多条面 粉生产线的影响， 几乎所有的面粉厂都改为干法清 理工艺。其原因， 主要是新型的比重分级去石机和 先进的电脑着水机的出现与推广， 完全替代了湿法 清 理 工 艺 中 的 核 心 设 备 — — — 去 石 洗 麦 机 去 除 石 子 和着水的两大功能， 其去石效果和着水精度比之洗 麦机有过之而无不及。干法工艺在节约投资、降低 成 本 、简 便 操 作 、改 善 车 间 卫 生 等 方 面 明 显 优 于 湿 法清理工艺， 这是干法清理工艺很快能够普及的根 本原因。