塑料水杯成型工艺共47页文档
PP水杯成型工艺及模具设计PPT课件
3.2分型面设计
考虑主要因素
1.分型面的方向尽量采用与开模方向垂 直的方向； 2.分型面一般开设在产品的最大截面处； 3.尽量使塑件留在动模一侧； 4.有利于保证塑件的尺寸精度和外观质 量等； 5.有利于成型零件的加工与制造。
11
• 分型面的选择最重要的 是：
1：分型面选择应便于模具 零件的加工制造。
大学本科 毕业论文答辩
PP水杯成型工艺及模具设计
学 院： 机电工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 姓 名： 指导老师： 答辩时间：2012年6月19日
1
序言
▪ 感谢各位老师在百忙之中对我的毕业设计进行指导，我 将全面展示我的设计，希望各位老师多给宝贵意见。
▪ 由于所学知识有限，难免在论文当中出现错误及纰漏， 敬请各为老师批评和指正。
以便顶出。 2.顶出时与塑件的接触面应为塑件内表面及其他不显眼的位
置，以保证塑件外观。 3.顶出装置均匀分布，顶出力作用在塑件承受力最大的部位。
以防变形和损伤。 4.顶出机构应平稳顺畅，灵活可靠，足够的强度、耐磨性，
平稳顺畅无卡滞，并且制造方便，易于维修。选择顶版直 径
16
模架的选用
• 标准模架又分为大型模架和中小型模架，对于标准模架的 尺寸来说，根据标准以及零件的尺寸来确定为（1） BI4545-A200-B30-C120 mm（2） AI-4040-A50-B30C120 ，在动定模板两边分别有动模垫板和定模垫板。标 准模架中还有前、后顶板。
（2）
（1）
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凸凹模零件图
1.水杯型芯为活动镶块如图1 所示 2.盖子型芯为螺纹型芯如图2 所示
图1
图2
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3.活动镶块由3大部分9小部分组成，其三维图如下图所示4个大块体中间长方来自1个4个小块体19
塑料水杯成型工艺ppt
塑料水杯吹瓶机的构造和原理
构造
吹瓶机主要由成型模具、吹模模具、瓶盖模具、冷却设备、输送设备等组成 。
原理
利用塑料的流动性，通过吹模模具将塑料吹成瓶身形状，然后通过冷却设备 进行冷却定型，最后通过输送设备进行收集和包装。
塑料水杯模具的结构和设计
结构
塑料水杯模具主要由型腔、流道、浇口、排气口等组成。
重量轻
塑料水杯重量轻，方便携带和使用 。
耐摔
由于塑料具有弹性，所以塑料水杯 具有一定的耐摔性能。
03
塑料水杯成型设备
塑料水杯成型机的种类和特点
挤出机
用于生产大型塑料制品，具有生产效率高、成本 低的特点。
注塑机
适合生产小到中型塑料制品，精度高，但成本相 对较高。
压延机
主要用于生产薄膜和片材，成本低，但生产效率 相对较低。
提高塑料水杯性能和降低成本的方法
采用新型材料
采用高性能的新型塑料材 料，可以提高水杯的性能 和品质，同时降低生产成 本。
优化设计
通过优化设计，减少生产 过程中的废料和损耗，降 低成本。
规模化生产
通过扩大生产规模，提高 生产效率，降低单位成本 。
THANKS
谢谢您的观看
注射成型
01
使用注射机将塑料原料加热熔融后注入模具，冷却后得到产品
。
挤出成型
02
使用挤出机将塑料原料加热熔融后挤出模具，冷却后得到产品
。
压制成型
03
使用压制机将塑料原料加热熔融后压制成型，冷却后得到产品
。
塑料水杯的工艺特点
生产效率高
塑料水杯的制造流程简单，生产周 期短，适合大规模生产。
成本低
塑料原料价格便宜，制造流程简单 ，因此成本较低。
塑料水杯注塑模具设计说明书
目录1 塑件的成型工艺分析 (3)1.1 塑件的原材料分析 (3)1.2 塑料件的尺寸分析 (3)1.3 塑件表面质量分析 (3)1.4 塑件结构工艺性分析 (4)1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4)1.5.1 塑件的体积及质量 (4)1.5.2 选用注射机 (4)1.5.3 塑件注射成型工艺参数 (5)2 模具结构方案的确定 (6)2.1 型腔数目的确定 (6)2.2 分型面的选择 (7)2.3 浇注系统的设计 (8)2.3.1主流道的设计 (8)2.3.2 浇口的设计 (9)2.4 侧向抽芯系统设计 (10)2.4.1 侧向分型抽芯距的确定 (10)2.4.2 侧向分型抽芯力的计算 (10)2.4.3 斜导柱的设计 (11)2.4.4 斜导柱的材料及安装配合 (11)2.5 推出机构设计 (12)2.5.1 设计原则 (12)2.5.2 推杆材料 (12)2.5.3 推杆的形式 (12)2.5.4 推杆的导向 (13)2.5.5 推杆的复位 (13)2.6 标准模架的选择 (13)2.7 排气温控系统设计 (14)3 成型零件工作尺寸的计算 (14)3.1 成型零部件的磨损 (15)3.2 成型零部件的制造误差 (15)3.3 塑件的基本尺寸计算 (15)3.3.2 型腔深度 (15)3.3.3 型芯高度 (15)3.3.4 壁厚 (16)3.3.5 圆角 (16)3.3.6 柄长 (16)4 注射机有关工艺参数的校核 (17)4.1 注射量的校核 (17)4.2 注射压力的校核 (17)4.3 锁模力的校核 (17)4.4 装模部分有关尺寸的校核 (18)4.4.1 模具闭合高度的校核 (18)4.4.2 模具安装部分的校核 (18)4.4.3 模具开模行程的校核 (18)4.4.4 顶出部分的校核 (18)1、塑件的成型工艺分析1.1 塑件的原材料分析塑件原材料为PP 中文名: 聚丙烯表1.1 塑件的原材料分析结论：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
塑料水杯的加工方法设计
毕业论文（2013届）题目：姓名：学号： ********* 系部：数控技术系班级： 08高职数控*班指导教师：2013年4月塑料水杯的加工方法摘要：此次毕业设计塑料水杯过程中分析了塑料水杯零件的塑料工艺，介绍了塑料PP的成形工艺特点，采取了最佳的成型方案，同时，详细地分析了模具结构与计算。
最后还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校核. 着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。
其中模具结构的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道选择和浇口位置的确定，模具工作零件的结构设计，推出机构的设计，温度调节系统的设计,模架的选用,模具的装配等。
关键词：塑料水杯 PP 注射模模具结构一、塑件品种的选择及其性能1.零件图，如图1所示：图12.材料的选用及性能分析经过对水杯的用性能进行分析，最终选定PP作为制件的材料。
PP是一种由丙烯聚合而制得的热塑性树脂，是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
塑料水杯的注塑成型工艺设计毕业设计
毕业设计(论文)塑料水杯的注塑成型工艺设计学院：河源职业技术学院专业：高分子材料加工技术姓名：学号：指导教师：年月河源职业技术学院2006级毕业设计摘要本设计对塑料水杯的注射成型工艺设计的整个生产过程做了较为详尽的分析，对塑料总的性能做了一些概述，选取了PC树脂，对PC树脂做了性能分析、注塑成型工艺的分析。
文章分6个章节以简明的文字与图形、表格数据，系统地介绍注塑生产流程各相关知识要点与注意事项。
得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
较好地联系实际生产，对从事注塑生产与模具设计的人员有一定的参考作用。
最后第7章对整个设计过程做了总结。
关键词：塑料，水杯，PC，注塑成型，模具。
- 2 -河源职业技术学院2006级毕业设计摘要 (2)第 1 章塑料及其性能 (5)1.1 塑料概述 (5)1.1.1 塑料的组成 (5)1.1.2 塑料的性能特点 (5)1.1.3 塑料的性能特点 (6)1.2 热塑性塑料的模塑特性 (7)1.2.1 流动性 (7)1.2.1.1 流动性的定义与表示 (7)1.2.1.2 流动性的影响后果及因素 (7)1.2.1.3 影响塑料流动充型能力的因素 (7)1.2.2 成型收缩性 (8)1.2.3 结晶性 (10)第 2 章塑料注塑制品的选材与造型 (10)2.1 选择PC树脂 (10)2.1.1 树脂选择的一般原则 (10)2.1.2 树脂选用的参考 (11)2.1.3 选择PC树脂 (11)2.1.4 PC树脂的收缩率 (12)2.2 塑件造型设计 (13)2.3 塑件厚度 (14)2.4 塑件尺寸精度和表面粗糙度 (15)2.5 脱模斜度 (16)第 3 章PC塑料的注塑成型工艺 (16)3.1 原料塑化注塑温度 (16)3.1.1 原料塑化注射温度 (16)3.1.2 塑料熔体注射压力 (17)3.1.3 成型模具温度 (17)- 3 -河源职业技术学院2006级毕业设计3.2 制品成型脱模后的处理 (17)3.3 聚碳酸酯的注射成型工艺参数 (18)第 4 章模具的选择 (18)4.1 型腔数目的确定 (18)4.2 浇注系统的设计 (19)4.2.1 主流道的设计 (19)4.2.2 浇口的设计 (19)4.3 侧向分型与抽芯机构 (20)4.4 顶出机构 (20)4.4.1 推出脱模机构 (20)4.5 模架的选择 (21)第 5 章注射成型设备的选择 (22)5.1 注射机的基本技术参数及选用校核 (22)5.2 注射机的选择 (26)第 6 章注塑制品的质量检验 (27)第7 章总结 (30)参考文献 (30)- 4 -河源职业技术学院2006级毕业设计第 1 章塑料及其性能1.1 塑料概述塑料是指以树脂为主要成分，添加有利于制品成型与使用的若干助剂，按一定比例配制而成的、在一定工艺及工装条件下可模塑成型的有机高分子材料。
塑料口杯生产工艺流程
塑料口杯生产工艺流程英文回答：The production process of plastic cups involves several steps, starting from the raw materials to the final product. Here is a detailed explanation of the process:1. Material selection: The first step in the production process is to select the appropriate type of plastic forthe cups. Commonly used plastics for cups include polypropylene (PP), polystyrene (PS), and polyethylene terephthalate (PET).2. Plastic resin preparation: The selected plasticresin is then mixed with additives such as colorants and stabilizers. This mixture is melted and formed into small pellets or granules.3. Injection molding: The plastic pellets are fed into an injection molding machine, where they are melted andinjected into a mold cavity. The mold is designed in the shape of a cup and includes features such as the cup's walls, base, and rim.4. Cooling and solidification: After the plastic is injected into the mold, it is cooled down to allow it to solidify and take the shape of the cup. This process can be accelerated by using cooling fans or water cooling systems.5. Ejection: Once the plastic has solidified, the mold opens, and the cups are ejected from the mold cavity. The cups are then collected and trimmed to remove any excess plastic or rough edges.6. Quality control: The cups are inspected for any defects or imperfections. This can be done visually or by using automated systems that check for dimensional accuracy, wall thickness, and other quality parameters. Any defective cups are removed from the production line.7. Printing and labeling: If required, the cups can be printed with logos, designs, or labels. This is typicallydone using screen printing or pad printing techniques.8. Packaging: The cups are then packaged in bulk quantities, ready for distribution and sale. They may be packed in shrink wrap, boxes, or cartons, depending on the customer's requirements.中文回答：塑料口杯的生产工艺流程包括几个步骤，从原材料到最终产品。
塑料水杯的成型工艺过程
水杯调研报告书高分子组长：主讲人：学号姓名3074135060741381、塑料水杯的发展现状塑料水杯由当初的一次性水杯到如今的绿色环保塑料杯各式各样的塑料杯出现在我们的生活中，在此期间，塑料水杯的造型也由原来的单调造型到如今的造型丰富多彩美观大方，体现了工艺与艺术的结合。
到如今，除了它的基本使用功能，塑料杯生产还要考虑健康、无毒、美观等。
塑料水杯通常分一次性的和可以重复使用的两大类。
由于塑料水杯的使用方便，使用材料少，一半价格都很便宜。
而对于一次性的塑料水杯一半都是采用的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）。
该塑料不能装热水。
耐热至70℃。
而对于可以重复使用的水杯一半采用耐高温无毒的高性能塑料如一般市场上常卖的都PP塑料杯，这种树脂本身来讲是不含有害物质，使用起来比较安全。
在市场上也有很好的销售。
时代的发展人们开始追求个性化与人性化，因塑料水杯多变的造型、鲜艳的颜色、不怕摔打的特性，受到许多人喜爱。
随着塑料水杯材料的不断进步，随着无毒无害环保材料的推广。
塑料水杯在近五年还是有长足发展。
常见塑料水杯主要包括杯盖、杯体、密封圈和手柄四个部件。
下面主要根据原材料选择、配方设计和加工工艺等方面介绍各杯体的成型过程。
1、选择聚合物及助剂的原因PP是聚丙烯，PC是聚碳酸酯。
首先，从理论上讲二者都是无毒的，但是从耐老化和耐候性方面讲，PP更适合做水杯。
其次从合成方法上讲，PC一般是用双酚A型方法合成的，分子内含有苯环，虽然PC本身耐热性很好，但是作为高分子材料，其内部仍然含有一些低分子物质，这些物质在受热见光的情况下，会挥发分解，并且大多是致癌的。
因此通常情况下PP水杯更安全。
但是为什么市面上有很多PC水杯呢？这是因为，PC 的透明性更好，更有玻璃的质感，所以商家为了取悦消费者也会生产PC的水杯。
（1）pp聚丙烯材料有催化剂，分子质量调节剂做成水杯的话加颜料。
透明剂最好不能加无机盐的透明剂。
使用特性：耐130℃高温，透明度差，可重复使用。
一次性塑料杯生产工艺
一次性塑料杯生产工艺
一次性塑料杯是一种常见的饮料容器，广泛应用于餐饮、快餐、咖啡店等场所。
下面将介绍一次性塑料杯的生产工艺。
一次性塑料杯的生产主要包括原料配料、塑料杯成型、表面处理和包装四个步骤。
首先是原料配料。
一次性塑料杯的主要原料是石化产品，如聚丙烯（PP）和聚苯乙烯（PS）等。
这些原料需要经过称重、
混合和熔融处理，确保杯子的成型质量。
接下来是塑料杯成型。
塑料杯成型可以采用注塑成型或吹塑成型两种方法。
注塑成型是将熔融的塑料材料注入模具中，经冷却凝固成型。
吹塑成型则是将熔融的塑料材料吹入模具中，通过气压使其充分膨胀成型。
无论是注塑成型还是吹塑成型，都需要保证模具的准确性和成型温度的控制。
然后是表面处理。
一般情况下，一次性塑料杯的表面会进行印刷处理，以增加杯子的美观度和商标的宣传效果。
印刷可以采用丝网印刷或柔版印刷等方法，根据需要确定印刷样式和图案。
最后是包装。
一次性塑料杯成型后，需要经过剪边、堆码和打包等工序，最终形成整箱或整袋的包装。
包装可以采用纸盒包装或塑料袋包装，以确保产品在运输和储存过程中的完整性和卫生性。
此外，一次性塑料杯生产过程中还需要注意环保问题。
轻度降
解塑料材料可以用于塑料杯的生产，以减少对环境的影响。
同时，在生产过程中要注意废物的处理和资源的节约，以降低对环境的负面影响。
总结起来，一次性塑料杯的生产工艺包括原料配料、塑料杯成型、表面处理和包装四个步骤。
这一工艺需要严格控制原料质量和成型过程，以确保塑料杯的质量和环保性能。
塑料的成型方法以及流程
塑料的成型方法以及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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制造塑料水杯的全套工艺流程及讲解
制造塑料水杯的全套工艺流程及讲解1.工艺概述本文档将介绍制造塑料水杯的全套工艺流程及详细讲解，包括原料准备、注塑成型、表面处理、组装和质检等环节。
2.原料准备制造塑料水杯的主要原料是聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE），这些塑料具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
开始制造过程之前，需要准备以下原料和设备：聚丙烯/聚乙烯颗粒色母粒（根据需要）加热和混合设备模具注塑机3.注塑成型注塑成型是制造塑料水杯的关键工艺环节。
具体步骤如下：1.将所需的聚丙烯/聚乙烯颗粒和色母粒按照配比放入加热和混合设备中进行熔炼混合。
2.将熔化后的塑料注入到注塑机中，通过模具进行高压注塑成型。
3.注塑成型后，取出模具并冷却，塑料被固化为水杯的形状。
4.检查注塑成型的水杯是否符合尺寸和外观质量要求，如有问题需要进行修复或重新注塑。
4.表面处理表面处理是为了提高水杯的美观度和手感质感。
1.将注塑成型的水杯进行去毛刺处理，去除表面的不平整和毛刺。
2.清洗水杯，去除表面的污垢和残留物。
3.若需要，进行喷漆、贴膜、烫印等加工工艺。
5.组装组装是将水杯的各个部件进行组合的过程。
1.准备水杯底座和杯身，确保底座和杯身的尺寸和形状相匹配。
2.将水杯底座固定在杯身底部，通常使用高温胶进行粘合。
3.检查组装后的水杯底部是否牢固，如有问题需要重新进行组装。
6.质检质检是确保水杯品质符合要求的重要环节。
1.对制造好的水杯进行外观质量检查，包括颜色、尺寸、光滑度等方面。
2.进行物理性能测试，如耐热性、耐撞击性等。
3.根据相关标准和客户要求，对水杯进行抽样检测和性能测试。
7.包装和出货最后一步是对制造好的水杯进行包装和出货。
1.选择合适的包装材料和方式，包括塑料袋、纸箱、纸袋等。
2.进行包装，确保水杯在运输过程中不会受损。
3.准备发货单和运输文件，安排物流进行出货。
以上是制造塑料水杯的全套工艺流程及讲解，每个环节都需要严格控制和监督，以确保最终的水杯质量符合要求。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
打杯机成型工艺
打杯机成型工艺随着人们生活水平的提高，塑料杯已经成为我们生活中不可或缺的物品之一。
那么，这些塑料杯是如何制造出来的呢？今天我们来介绍一种常见的塑料杯成型工艺——打杯机成型工艺。
打杯机成型工艺是一种注塑成型工艺，其主要原理是将塑料颗粒加热熔融后，通过高压注射进入模具中，冷却后形成所需的塑料制品。
打杯机成型工艺具有生产效率高、质量稳定等优点，因此被广泛应用于塑料杯的制造。
打杯机成型工艺的主要步骤如下：一、原料准备打杯机成型工艺所使用的原料是塑料颗粒，通常为聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）。
在使用前，需要将这些塑料颗粒加工成所需的粒径和形状，以便于后续的加工。
二、注塑成型将加工好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，通过加热和融化后，将熔融状态的塑料颗粒注射到模具中，形成所需的塑料制品。
打杯机成型工艺通常采用自动化生产线，能够实现高效率的连续生产。
三、冷却和脱模注塑成型后，需要将模具中的塑料制品进行冷却，使其固化成型。
冷却时间和温度的控制对于塑料制品的质量和外观至关重要。
冷却完成后，需要将塑料制品从模具中取出，这个过程称为脱模。
四、后续加工脱模后的塑料制品通常需要进行后续的加工，以达到所需的形状和尺寸。
例如，塑料杯需要切割边缘、打孔和印刷等后续加工步骤，以便于使用。
打杯机成型工艺的优点在于其生产效率高、生产成本低、生产过程稳定等方面。
同时，打杯机成型工艺还能够生产出高质量、外观精美的塑料制品，因此被广泛应用于食品包装、饮料杯等领域。
然而，打杯机成型工艺也存在一些缺点和不足。
例如，模具的制造和维护成本较高，注塑过程中会产生一定的废品，需要进行回收处理等。
因此，在使用打杯机成型工艺时，需要综合考虑其优点和缺点，选择合适的生产工艺。
总之，打杯机成型工艺是一种常见的注塑成型工艺，具有生产效率高、生产成本低、生产过程稳定等优点，被广泛应用于塑料杯的制造。
随着科技的不断进步和工艺的不断创新，我们相信打杯机成型工艺将会更加完善和优化，为我们的生活带来更多便利和舒适。
生产工艺流程简述
生产工艺流程简述生产工艺流程是指在生产过程中，将原材料转化为最终产品所需要经历的一系列工艺和操作步骤。
它是根据产品的特性和生产要求所制定的一项操作流程，包括了原料准备、加工制造、质量检测等多个环节。
下面将以制造一款塑料水杯为例，详细描述生产工艺流程。
1.原料准备：首先，需要准备塑料颗粒、色母等原料。
这些原料经过采购和质检后，按照一定比例混合，并进行塑化处理，通过加热和搅拌使其均匀混合。
2.注塑成型：混合好的塑料原料经过熔融，通过注塑机注入模具中。
模具会给塑料制造成杯子的外形，通过注射机使塑料材料充满整个模具的空腔，并在一定时间内冷却固化。
3.模具开启：当塑料材料冷却固化后，模具开启，将形成的半成品水杯从模具中取出。
此时的半成品还需要进行后续的加工和整形。
4.切除余料：在模具中取出的半成品水杯还有一些多余的料头和废料需要被切除，以获得最终产品的形状。
5.表面处理：半成品水杯的表面可能还有一些毛刺和其他不平整之处，需要进行去毛刺、修整等表面处理工艺，使其表面光滑整洁。
6.印刷和涂层：根据客户要求，在水杯的外表面进行印刷，可以印上企业的LOGO、图案和文字等设计。
同时，还可以对水杯进行涂层处理，使其具有特殊的防滑、耐磨等性能。
7.装配和组装：对已经印刷和涂层的水杯，根据需要可以进行组装，如装配盖子、把手等部件。
8.质量检测：在生产过程中，需要进行多次的质量检测，确保产品符合设计和规格要求。
可以通过外观检验、尺寸检测、物理性能测试等方式进行质量监控。
9.包装和入库：经过质量检测的合格产品将进行包装，可以选择塑料袋、纸盒等方式，以保证运输和存储过程中的安全。
最后，包装好的产品将被送往仓库，等待出售或者供应给客户。
10.售后服务：当产品被销售出去后，企业还需要提供售后服务，如产品问题的解答、维修和更换等。
总结：生产工艺流程涵盖了从原材料准备到最终产品包装和售后服务等各个环节，每个环节都需要精确控制和严格操作，以保证产品的质量和性能。
塑料瓶的成型工艺
塑料瓶的成型工艺塑料瓶的成型工艺是指将原料通过一系列的加热、熔融、注塑、吹塑和冷却等工艺步骤，将塑料瓶的模具中的塑料材料变形成为最终产品——塑料瓶的过程。
塑料瓶的成型工艺主要分为以下几个步骤：1. 原料准备：选择合适的塑料原料，根据塑料瓶的要求加入相应的添加剂，如增韧剂、稳定剂等。
原料一般以颗粒的形式供应，需要在成型之前进行预处理，如干燥。
这样可以去除原料中的水分，保证成型过程中的质量。
2. 熔融：将预处理过的塑料原料放入注塑机中，机器通过高温和高压的方式将塑料原料熔化。
塑料原料经过熔化后变成了可塑性较好的糊状物体。
3. 注塑：将熔融后的塑料材料通过注射器注入塑料瓶的模具中。
模具一般由上模具和下模具组成，上模具和下模具的结构形状与所需塑料瓶的形状相对应。
4. 吹塑：在模具中注入塑料材料的同时，通过一定的压力将其快速下料和封盖，然后用吹气机向模具中注入压缩空气。
此时，模具会按照设计好的形状将塑料材料吹塑成型，形成塑料瓶的外形。
5. 冷却：吹塑的塑料瓶需要经过冷却才能固化。
通常采用冷却水或风冷的方式迅速降低塑料的温度，使其迅速冷却，达到固化的目的。
6. 脱模：冷却后的塑料瓶会保持其形状，该冷脱模要等到模具内的塑料瓶表面和内部都冷却到足够硬度后才能进行，然后将塑料瓶从模具中取出。
7. 检验和包装：将脱模后的塑料瓶进行检验，检查其外观、尺寸等是否符合要求，以确保质量。
合格的塑料瓶会被清洗、消毒，并将其装箱、包装。
以上是塑料瓶的一般成型工艺，然而具体的成型工艺还需要根据不同的塑料品种、塑料瓶的用途和要求等进行调整。
例如，高速注塑机适用于大量生产，而低速注塑机适用于小批量生产。
此外，也有其他不同的成型工艺，如注塑拉伸吹塑(ISBM)、注射拉伸吹塑(SB)和压力吹塑等，能够生产不同形状、容量和用途的塑料瓶。
塑料瓶的成型工艺简单可靠，具有成本低、效率高等优点。
然而，由于塑料瓶是一次性的包装容器，对环境造成了一定程度的污染。
杯子成型工艺
杯子成型工艺
杯子成型工艺是指通过一系列的加工工艺，将原材料加工成为杯子的过程。
常见的杯子成型工艺包括注塑、吹塑、拉伸吹塑等。
注塑工艺是将熔融的塑料注入模具中，经过冷却后形成杯子的加工工艺。
这种工艺适用于制造厚壁杯等大型杯子。
吹塑工艺是将熔融的塑料注入成型机中，利用高压气流将塑料吹入模具中，形成杯子的加工工艺。
这种工艺适用于制造薄壁杯等小型杯子。
拉伸吹塑工艺是将熔融的塑料注入成型机中，经过拉伸和吹塑等工艺，形成高透明度、高强度的杯子。
这种工艺适用于制造高档透明杯等产品。
除了以上常见的工艺外，还有一些较为特殊的工艺，例如真空吸塑、热成型等。
无论采用何种工艺，杯子成型工艺的关键在于材料选择、模具设计、加工技术等方面的优化和控制。
- 1 -。
水杯成型工艺设计方案(PPT45页)
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市场调查
水杯材质 玻璃水杯10% 塑料水杯60% 金属水杯24% 陶瓷6%
水杯材质
水杯价格 9元以下20% 10~29元50% 30~49元20% 50元以上10% 水杯价格
颜色挑选 冷色调40% 暖色调40% 中性色调18% 杂色调2%
颜色挑选
水杯更换频 率
三个月10%
关注的因素
市场调查
根据市场调查，我们设计 的水杯的目标是:
1 无毒无味，安全性高。 2 实用性好，使用方便。 3 经久耐用、不易损坏。 4 造型美观、色泽好、颜色不单一。
5 性价比高，经济效益好。
原料选择
选择原则：
无味、无毒 耐热性好 耐候性较好 耐磨，光泽度好，并且透明要好
杯体、杯盖：抗冲击强度要高；有 螺纹结构，尺寸稳定性好 杯柄：拉伸强度高，抗疲劳性良好
1.自熄性差 2.气体阻隔性差 3.不耐高温 4.力学性能一般
1.刚硬有韧性 2.质轻 3.在高温下保持力学性质
1.在0℃以下易变脆 2.耐候性差 3.不易染色 4.易燃烧
1.抗冲击强度高，抗蠕变性能好、透 明度高
2.耐热性好，耐候性好、尺寸稳定性 好
1.疲劳强度差 2.有应力开裂现象
杯盖-杯体-杯柄
杯体的设计
材料选择----材料对比
塑料水杯常用材质有聚丙烯，聚碳酸酯。
性能
材 料
密度
聚丙烯（PP）与聚碳酸酯（PC）性能比较
加工性能
机械性能
热性能
耐化学 性能
聚丙烯 （PP）
塑料中密 度最小为 0.9—/cm3
流动性好, 加工性能 好，收缩
率1.0-
2.5%
耐应力 开裂性 良好， 弯曲疲 劳寿命 很高
塑料水杯成工艺过程
水杯调研报告书高分子组长：主讲人：学号姓名3074135060741381、塑料水杯的发显现状塑料水杯由当初的一次性水杯到此刻的绿色环保塑料杯各式各种的塑料杯出此刻我们的生活中，在此时期，塑料水杯的造型也由本来的单一造型到此刻的造型丰富多彩雅观大方，表现了工艺与艺术的联合。
到此刻，除了它的基本使用功能，塑料杯生产还要考虑健康、无毒、雅观等。
塑料水杯往常分一次性的和能够重复使用的两大类。
因为塑料水杯的使用方便，使用资料少，一半价钱都很廉价。
而关于一次性的塑料水杯一半都是采纳的 PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）。
该塑料不可以装热水。
耐热至 70℃。
而关于能够重复使用的水杯一半采纳耐高温无毒的高性能塑料如一般市场上常卖的都 PP塑料杯，这类树脂自己来讲是不含有害物质，使用起来比较安全。
在市场上也有很好的销售。
时代的发展人们开始追求个性化与人性化，因塑料水杯多变的造型、娇艳的颜色、不怕摔打的特征，遇到很多人喜欢。
跟着塑料水杯资料的不停进步，跟着无毒无害环保资料的推行。
塑料水杯在近五年仍是有长足发展。
常有塑料水杯主要包含杯盖、杯体、密封圈和手柄四个零件。
下边主要依据原资料选择、配方设计和加工工艺等方面介绍各杯体的成型过程。
1、选择聚合物及助剂的原由PP是聚丙烯， PC是聚碳酸酯。
第一，从理论上讲两者都是无毒的，可是从耐老化和耐候性方面讲，PP 更合适做水杯。
其次从合成方法上讲， PC 一般是用双酚 A 型方法合成的，分子内含有苯环，固然PC 自己耐热性很好，可是作为高分子资料，其内部仍旧含有一些低分子物质，这些物质在受热见光的状况下，会挥发分解，并且大多是致癌的。
所以往常状况下 PP 水杯更安全。
可是为何市道上有好多PC水杯呢？这是因为，PC的透明性更好，更有玻璃的质感，所以商家为了取悦花费者也会生产PC的水杯。
（1）pp 聚丙烯资料有催化剂，分子质量调理剂做成水杯的话加颜料。
透明剂最好不可以加无机盐的透明剂。