2018年危险化学品企业试生产方案
危险化学品项目试生产方案
危险化学品项目试生产方案早上九点的阳光透过窗户洒在办公室的角落，我拿起笔，开始构思这个“危险化学品项目试生产方案”。
十年的方案写作经验告诉我，要抓住关键点，把复杂的事情简单化，让执行者一目了然。
一、项目背景这个项目是我们公司首次涉足危险化学品领域，对我们来说是一个全新的挑战。
项目的主要产品是某种新型化工材料，具有广泛的应用前景。
但是，由于其特殊性，我们需要在正式生产前进行试生产，确保生产工艺的稳定性和安全性。
二、试生产目标1.验证生产工艺的可行性，确保生产过程的顺利进行。
2.检验设备性能，确保设备在正式生产中能够稳定运行。
3.评估生产线的自动化程度，为后续优化提供依据。
4.确保生产过程中的安全和环保措施得到有效执行。
三、试生产准备1.人员培训：组织生产、设备、安全等相关人员进行专业培训，确保每个人都熟悉生产工艺和设备操作。
2.设备调试：对生产线上的设备进行调试，确保设备在试生产过程中能够正常运行。
3.原材料准备：根据生产工艺要求，提前采购和储备原材料，确保试生产过程中原材料供应充足。
4.安全措施：制定严密的安全方案，确保试生产过程中的安全。
四、试生产流程1.生产前检查：在试生产前，对设备、原材料、安全措施等进行全面检查，确保无误。
2.生产启动：按照生产工艺要求，逐步启动设备，开始生产。
3.生产监控：在试生产过程中，对生产线的运行情况进行实时监控，发现问题及时处理。
4.数据记录：记录试生产过程中的各项数据，为后续分析提供依据。
五、试生产评估1.生产数据评估：对试生产过程中记录的数据进行分析，评估生产工艺的可行性。
2.设备性能评估：对设备在试生产过程中的表现进行评估，为设备优化提供依据。
3.安全评估：评估试生产过程中的安全措施执行情况，确保生产安全。
4.成本评估：对试生产过程中的成本进行核算，为后续生产提供成本控制依据。
六、试生产后续工作1.根据试生产评估结果，对生产工艺进行优化。
2.对设备进行升级改造，提高生产效率。
危险化学品建设项目试生产方案
危险化学品建设项目试生产方案危险化学品是一类具有较高危险性的化学品，其生产和使用需要符合一定的安全标准和操作规程。
为了确保危险化学品建设项目的安全运行，试生产是必不可少的环节。
下面是一个危险化学品建设项目试生产方案的示例，包括试生产的目的、范围、试运行期间的安全管理措施等。
一、试生产的目的：为了验证危险化学品建设项目的设计方案和工艺流程的可行性，确保危险化学品的生产能够达到设计要求，并且保证试运行期间的安全生产。
二、试生产的范围：根据项目设计方案，选取适当规模的生产设备，进行试生产，包括原材料的储存和处理、生产设备的调试和检验、生产工艺的验证和优化等。
三、试运行期间的安全管理措施：1.设立专门的试生产工作组，负责试生产期间的安全管理和协调各项工作。
2.制定试生产期间的安全操作规程和应急预案，并进行培训，确保所有试生产人员了解并遵守相关规定。
3.对试运行期间所使用的危险化学品进行安全评估，建立安全管理制度，严格控制化学品的储存、运输和使用。
4.确保试运行设备的安全性，包括对设备进行定期检查和维护，以保证其正常运转和安全可靠。
5.对试运行期间的生产工艺进行严格监控，掌握关键工艺参数的变化和趋势，及时调整和优化生产工艺。
6.加强对试运行期间的安全风险的识别和控制，定期开展安全隐患排查和整治，确保生产现场的安全和卫生。
7.根据试运行过程中出现的问题和故障，及时总结经验教训，完善相关技术文件和操作规程，以便在正式生产前进行改进。
四、试运行的时间和步骤：1.试运行的时间为XX年XX月XX日至XX年XX月XX日，共计X天。
2.在试运行开始前，进行设备的调试和检验，并对试运行进行详细记录，以备后续分析和总结。
3.根据试运行计划，逐步进行试运行的各个阶段，包括原材料的投放和储存、设备的启动和停止、工艺的调整和验证等。
4.在试运行过程中，及时记录相关数据和变化情况，并进行分析，以保证试生产的可控性和有效性。
5.根据试运行过程中的反馈和结果，及时进行调整和改进，以便在试运行结束后进一步完善项目的设计方案和生产工艺。
关于危险化学品建设项目试生产方案
关于危险化学品建设项目试生产方案危险化学品建设项目试生产方案是在项目前期准备阶段，为了确保危险化学品建设项目的顺利进行，在正式投产之前进行试生产的计划和步骤安排。
试生产的目的是确认项目设计是否合理、设备性能是否稳定、工艺流程是否顺利，以及为正式生产打下良好的基础。
一、试生产前的准备工作1.制定试生产工作计划：明确试生产的时间、地点、人员配备和任务分工，确保各项工作有序进行。
2.完善试生产方案和试验方案：包括试生产过程中各项实验的具体目标、方法、步骤以及应采用的仪器设备等。
3.确认试生产所需的原辅材料：包括危险化学品原料、试剂、催化剂等，并进行验收和储存。
4.配备试生产所需的设备和仪器：确保试生产过程中所需的设备和仪器完好可用，包括反应釜、干燥设备、冷却装置、分离装置等。
5.建立试生产的质量控制体系：确保试生产的产品质量符合要求，包括建立质量检测标准、验收标准以及采样和试验等操作规范。
二、试生产的具体步骤1.前期检查与调试：对已安装的设备进行检查并进行调试，确保设备正常运行。
2.原料配送与储运：确保原辅材料配送的安全和及时性，并按照贮运要求对危险化学品进行安全储存。
3.工艺参数调整与验证：根据设计要求和试验方案对工艺参数进行适当调整，并进行验证，确保生产过程的稳定性和可行性。
4.生产流程验证：根据试验方案进行生产操作，进行参数调整和工艺优化，以确定正式生产过程中需要注意的问题，并进行修正和改进。
5.产品取样与检验：根据质量控制体系中的要求，采集产品样品进行检测和分析，确保产品质量符合要求。
6.试生产总结与评估：根据实际试生产情况，总结经验教训并进行评估，提出改进意见和建议。
三、试生产期间的安全管理1.完善安全管理制度：制定和完善危险化学品试生产期间的安全生产和应急管理制度，确保安全问题的及时处理和处置。
2.开展安全培训和演练：对试生产参与人员进行安全培训，了解安全操作规范，并进行安全演练，培养应急处置的能力。
危险化学品建设项目试生产方案
危险化学品建设项目试生产方案一、项目概况：本项目拟建设一个危险化学品生产厂，主要生产XXX（具体化学品名称）。
项目总投资XXX万元，占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
预计年产值XXX万元。
二、项目目标：1.建设一个满足国家相关法律法规要求的危险化学品生产厂。
2.具备一定的技术实力和生产能力，满足市场需求并实现可持续发展。
三、工艺流程：1.原料准备：采购符合质量标准的原料，并将其储存于专用的原料仓库中。
2.生产过程：根据工艺流程，对原料进行相应的处理，如反应、合成等，得到目标产品。
3.产品分离和纯化：对目标产品进行分离、纯化处理，去除杂质。
4.成品储存：将处理完的成品储存在特定的储存仓库中。
四、环境保护措施：1.建设合理的危险品储存区域，保证储存安全。
2.建设完善的污水处理系统，对产生的废水进行处理，达到国家排放标准。
3.建设科学的废气处理系统，对产生的废气进行处理，以减少对大气环境的污染。
4.加强对危险化学品的安全储存、使用和运输管理，确保生产过程中不发生安全事故。
五、设备选择：1.根据产品特性选择合适的生产设备，确保产品的质量。
2.保证设备的正常运行和维护，提高设备的使用寿命。
3.定期对设备进行检查和维修，及时排除故障。
六、安全生产：1.建设完善的安全生产管理制度，明确责任和权限，确保安全生产责任到人。
2.加强安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
七、装备和用品准备：1.按照生产工艺流程和工时计划，准备所需的生产装备和工具。
2.准备符合工艺要求的原辅材料，并进行合理的储存和管理。
八、试生产计划：1.制定详细的试生产计划，明确试生产的时间、生产任务和工时安排。
2.保证试生产期间的设备运转正常，生产质量稳定可靠。
3.进行试生产的过程中，认真记录和分析生产数据，不断优化工艺流程。
九、质量管理：1.建立和实施符合国际质量管理体系认证要求的质量管理体系。
2.严格执行产品质量检验和控制标准，保证产品质量。
危险化学品项目试生产方案最全版
危险化学品项目试生产方案最全版危险化学品项目试生产方案一、项目背景随着经济的快速发展和人民生活水平的提高，化工产业逐渐成为国民经济的重要支柱，其中危险化学品产业成为化工行业中的先进而重要的生产领域。
然而，危险化学品项目的生产过程中，由于其特殊的性质，存在着一定的生产风险和环境污染隐患。
为了确保项目试生产的安全和环保，制定本方案。
二、试生产目标本试生产方案的目标是减少危险化学品项目试生产过程中可能存在的危险因素和环境污染，确保试生产过程的安全、高效和可持续发展。
三、试生产内容1.设备准备：进行试生产前进行设备设施的检查和维护，确保设备状态完好可用。
2.生产工艺管理：制定详细的生产工艺管理方案，确保在试生产过程中安全、高效地运行。
3.安全生产措施：制定科学合理的安全生产措施，包括标志标识、安全教育、安全防护用品的配备等，确保试生产过程中人员安全。
4.废物处理：制定废物处理方案，确保试生产过程中产生的废物得到妥善处理，防止环境污染。
5.突发事故处置：制定突发事故处置预案，建立应急救援队伍，确保在发生突发事故时能够迅速、科学地进行处置。
6.环境保护：确保试生产过程中环境保护工作的有效开展，包括废气、废水、固体废物等的处理措施。
7.质量控制：制定质量控制方案，确保试生产产品的质量符合要求。
四、试生产时间和地点1.试生产时间：根据项目的具体情况和试生产目标，制定试生产时间，一般不超过3个月。
2.试生产地点：选择合适的试生产地点，必要时进行环境评估和环评审批。
五、试生产的具体步骤1.确定试生产目标和时间表。
2.制定试生产方案，包括设备准备、生产工艺管理、安全生产措施、废物处理、突发事故处置、环境保护和质量控制等内容。
3.开展设备调试和试验生产。
4.按照试生产方案进行试生产过程管理，包括生产计划、安全管理、质量控制等。
5.经过试生产过程中，根据试生产结果进行总结和分析，优化生产工艺和管理措施。
6.完成试生产任务后，进行试生产总结和评估，为正式投产做准备。
危险化学品建设项目试车(试生产)技术方案
我公司年产------------吨------------工程已于日前建设完毕，下一步我们要着手进行试车工作，认真做好试车前的各项准备工作，以保证试车工作的安全顺利实施，使生产工艺流程畅通，并及时解决在试车过程中暴露的各种工艺问题及安全隐患，争取尽早投入正常生产。
二、试车目的：投料试车是指一个化工生产装置或一个辅助生产装置，完成单机、联动试车，工程全部竣工，从投入物料开始后的试车。
化工投料试车要稳，其基本方针是：稳扎稳打，步骤分明，走上步看下步，不断总结经验，稳步前进。
化工投料试车一次成功的标准是：从生产原料投入装置到产出合格的最终产品全过程，试车不中断，不发生重大事故，一次出合格产品，实现试车最佳方案，经过一定时间的运行调整达到各项设计（合同）指标。
生产准备及试车工作是我公司氨基乙酸工程建设的重要组成部分，为确保本次试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本试车方案。
三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力：本工程大致工艺流程如下所示：------------生产单元是以------------和------------为原料，在催化剂的作用下进行------------反应生城------------。
其主要产品为------------，副产物------------经降膜吸收得副产品。
------------生产单元以本厂的为原料，在------------催化下，通入液氨发生氨基化反应，得到------------及------------混合液，加入------------使------------析出，晶体经过离心分离、气流干燥后包装入库，母液经蒸馏回收------------、再经蒸发回收------------。
本工程涉及生产、储存的危险化学品品种为：------------------------等。
本工程设计能力：年产------------吨------------。
危险化学品建设项目试车(试生产)方案
------------公司年产------------吨------------项目试车方案一、建设项目施工完成情况我公司年产------------吨------------项目已于日前建设完毕，下一步我们要着手进行试车工作，认真做好试车前的各项准备工作，以保证试车工作的安全顺利实施，使生产工艺流程畅通，并及时解决在试车过程中暴露的各种工艺问题及安全隐患，争取尽早投入正常生产。
二、试车目的：投料试车是指一个化工生产装置或一个辅助生产装置，完成单机、联动试车，工程全部竣工，从投入物料开始后的试车。
化工投料试车要稳，其基本方针是：稳扎稳打，步骤分明，走上步看下步，不断总结经验，稳步前进。
化工投料试车一次成功的标准是：从生产原料投入装置到产出合格的最终产品全过程，试车不中断，不发生重大事故，一次出合格产品，实现试车最佳方案，经过一定时间的运行调整达到各项设计（合同）指标。
生产准备及试车工作是我公司氨基乙酸项目建设的重要组成部分，为确保本次试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本试车方案。
三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力：本项目大致工艺流程如下所示：------------生产单元是以------------和------------为原料，在催化剂的作用下进行------------反应生城------------。
其主要产品为------------，副产物------------经降膜吸收得副产品。
------------生产单元以本厂的为原料，在------------催化下，通入液氨发生氨基化反应，得到------------及------------混合液，加入------------使------------析出，晶体经过离心分离、气流干燥后包装入库，母液经蒸馏回收------------、再经蒸发回收------------。
本项目涉及生产、储存的危险化学品品种为：------------------------等。
2018年危险化学品企业试生产方案
广西xxxx环保科技1500t/a环保化工辅料生产项目试生产方案二〇一八年六月广西xxxx环保科技编制说明广西xxxx环保科技(以下简称“我公司”)位于xxx县石化工业园区，租用广西xxxx化工用地，成立于2014年04月28日，是一家从事化工辅料生产的专业企业。
本公司于2016年9月被广西xxxx化工并购，作为子公司。
xx工业园区经过几年的发展，已有一大批耗氯化工项目入驻开工生产，需要配套的原料较多。
我公司可为园区化工项目提供配套环保型助剂，降低化工企业的生产成本，为xx乃至广西的化学建材行业的发展提供助力；且抓住配套xx5万吨、xx5万吨CPE、xx10万吨氯化石蜡的生产助剂的需求优势，并考虑以此为契机开拓两广及云贵市场，进一步做大做强。
公司占地面积6670m²，建设年产1500吨环保化工辅料生产项目。
我公司于2014年取得了xx县发改局的《项目备案通知书》（备案号：东发改登字﹝2014﹞xx号）。
我公司1500t/a环保化工辅料生产项目于2014年9月23日取得了危险化学品建设项目安全条件审查意见（东安危化项目审字﹝2014﹞xx号）；于2014年12月25日取得了危险化学品建设项目安全设施设计审查意见（东安危化项目安安审字﹝2014﹞xx号）。
本项目由广西工联工业工程咨询设计进行了初步设计，于2014年12月25日取得1500t/a环保化工辅料生产项目的安全设施设计审查意见（东安危化项目安安审字﹝2014﹞xx号）。
1500t/a环保化工辅料生产项目设备现已全部安装到位，我公司将按相关程序进行试生产。
本项目试生产（使用）围与立项批文、安全条件审查、安全设施设计审查容一致。
该项目由工程进行了土建工程，由十一冶建设集团进行设施及安全设施的安装，监理单位为广西磊诚工程管理咨询，项目业已建成。
即将进入试生产阶段。
本次试生产的围为广西xxxx环保科技1500t/a环保化工辅料生产项目界区的生产装置及辅助设施，具体见下表：生产装置及辅助设施一览表本项目生产过程中，涉及到的主要物质有：原材料环氧氯丙烷、二乙二醇、液碱（氢氧化钠）、Op-9乳化剂、O-5乳化剂、甲基丙烯酸甲酯、过硫酸钾、苯、三氟化硼乙醚络合物、抗氧剂T501等；产品稳定剂（组分为二乙二醇二缩水甘油醚）、乳化剂（组分为脂肪醇聚氧乙烯醚）和分散剂（组分为聚甲基丙烯酸钠）；稳定剂生产过程产生中间产品乙二醇二缩环氧氯醇醚、乙二醇二缩水甘油醚。
危险化学品生产企业试生产方案
危险化学品生产企业试生产方案1危险化学品生产企业试生产方案目录一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况 (3)(一)建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况 (3)(二)单机试车已具备下列条件 (8)(三)联动试车已具备下列条件 (8)二、原始试车方案 (9)三、试生产(使用)过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案 (16)(一)试生产(使用)过程中可能出现的安全问题 (16)(二)对策及应急预案 (20)四、建设项目周边环境与建设项目安全试车(使用)互相影响的确认情况 (32)五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 (34)六、人力资源配置 (35)七、试生产(使用)起止日期 (36)一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况;3(一)建设项目设计、施工、监理单位的情况1、设计单位情况项目设计单位为福建省XXX石油化工设计院,该院是集化工科学研究、新技术新产品开发及产业化、工程设计、技术咨询、技术服务于一体的科工贸综合性科研机构,具有工程设计及咨询甲级资质。
2、施工单位情况本项目由具有乙级施工施工资质的XXX安装工程有限公司承建。
3、监理单位情况本项目由具有乙级监理资质的福建省XXX工程设计院有限公司XX分公司监理。
4、建设任务完成情况。
2万吨/年MTBE、副产5.5万吨/年剩余碳四项目项目经过建设单位、设计单位、施工单位、监理单位的共同努力,当前已经安装完毕,具备吹扫、试压、试生产条件。
(二)建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况: 1．工艺管道全部安装完成;2．仪表一次调试全部完成;3．电器设备绝缘试验完成,并具备供电条件;4．特种设备均检测合格;45．管道的吹扫工作完成、设备及管道气密试验合格; 7．分析化验室已交付生产使用; 8．保温及油漆工作大部分完成; 9．界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成。
危险化学品生产企业试生产方案
危险化学品生产企业试生产方案1. 引言危险化学品生产企业试生产方案是为了确保危险化学品生产过程的安全性、可行性以及符合相关法律法规而制定的。
该方案重点考虑了危险化学品的特性和生产过程中可能出现的危险情况，通过试生产来评估生产工艺、工艺装置和设备的适用性以及运营管理的可行性。
2. 目标和范围2.1 目标•评估危险化学品生产过程的可行性和可靠性；•验证生产工艺、工艺装置和设备的适用性；•确定运营管理措施的有效性；•确保试生产过程中的安全性和环境保护。
2.2 范围本方案适用于危险化学品生产企业试生产过程中的所有步骤和环节，包括原料采购、生产工艺流程、人员培训、设备维护和应急预案等内容。
3. 试生产前准备工作3.1 安全评估在试生产前，必须进行全面的安全评估，包括对危险化学品特性和可能产生的危险情况进行评估。
根据评估结果，确定试生产的安全措施和应急预案，确保试生产过程的安全性。
3.2 工艺参数确定在试生产前，需要确定生产工艺的关键参数，包括温度、压力、pH值等。
根据试验结果，确定最佳的工艺参数，确保生产工艺的可行性和稳定性。
3.3 设备检查和维护在试生产前，对生产设备进行全面检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
必要时，对设备进行改造或更新，以符合试生产的需求。
3.4 人员培训在试生产前，对生产人员进行培训，包括危险化学品的性质、安全操作规程、应急处置等内容。
确保生产人员具备必要的知识和技能，能够应对可能出现的危险情况。
4. 试生产过程管理4.1 生产过程控制在试生产过程中，需要严格控制生产工艺的每个环节，确保每一步骤都符合设计要求。
监测和记录关键工艺参数，及时调整和改进，保证试生产过程的稳定性和可行性。
4.2 设备维护在试生产过程中，对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的稳定运行和安全性。
及时修复故障，减少停机时间，保证试生产过程的连续性和效率。
4.3 应急预案在试生产过程中，必须制定完善的应急预案并进行演练。
危险化学品建设项目试生产方案
危险化学品建设项目试生产方案危险化学品建设项目的试生产方案是为了确保在正式投产前能够充分了解和掌握项目的生产流程、设备运行状况以及危险化学品的安全性。
试生产的目的是验证设计方案的合理性和可行性，发现项目中存在的问题并提前进行修正，从而为正式投产做好充分的准备。
一、试生产的目标和任务1.验证工艺流程的合理性和可行性，确保危险化学品生产过程的安全性和稳定性；2.检测和测试设备的性能和稳定性，评估设备的可靠性，发现设备运行中的问题并及时修复；3.考核生产人员的操作技能，确保操作人员熟悉流程和规章制度，具备应对突发情况的能力；4.进行安全风险评估，制定相应的应急预案和安全管理制度，提升项目的安全性。
二、试生产的工作内容1.确定试生产的时间和范围，制定试生产计划；2.验证主设备的性能和稳定性，确保设备能够正常运行；3.试制产品进行质量检测，对产品质量进行评估；4.验证生产工艺流程的可行性，识别可能存在的安全隐患；5.培训操作人员，提高操作技能，增强应急能力；6.制定安全管理制度和应急预案，进行安全风险评估；7.跟踪试生产过程中的问题，及时解决并记录问题和解决方案；8.对试生产结果进行总结和评价，提出改进措施。
三、试生产的步骤1.确定试生产时间和范围，制定试生产计划。
确保试生产时间充足，并设定试生产的具体目标和任务。
2.验证和测试主设备的性能和稳定性。
对关键设备进行检测和试验，确保设备能够正常运行。
3.进行生产工艺流程的试验。
按照设定的生产工艺流程进行试验，并记录试验数据和观察结果。
4.进行产品质量检验。
对试制产品进行质量检测，评估产品的质量。
5.培训操作人员。
对操作人员进行理论培训和实际操作演练，提升操作技能和应急能力。
6.制定安全管理制度和应急预案。
识别安全风险，制定相应的管理制度和预案，并进行安全风险评估。
7.跟踪试生产过程中的问题。
记录试生产中出现的问题，并及时解决。
四、试生产的保障措施1.明确安全管理责任，设置安全工作小组，负责试生产过程中的安全管理和事故应急处理；2.严格执行操作规程和安全操作规范，提高操作人员的安全意识和操作技能；3.设立制度化的安全检查和隐患排查制度，及时发现和解决安全隐患；4.配备必要的应急设备和应急物资，以备不时之需；5.加强与相关部门的沟通和合作，及时了解和处理与试生产相关的事宜。
危险化学品项目试生产方案最全版
危险化学品项目试生产方案最全版一、项目背景和目标危险化学品项目试生产方案的背景是为了确保危险化学品在生产过程中的安全性和环保性，降低事故发生的概率和危害的程度。
该方案的目标是通过试生产阶段的测试和评估，确定危险化学品生产工艺的稳定性和可行性，为正式生产阶段提供参考和基础。
二、试生产工艺及流程根据危险化学品的特性和所需生产工艺，制定试生产工艺及流程，确保危险化学品生产的安全性和有效性。
同时，需要制定相应的危险化学品生产标准和操作规程，以保证整个试生产过程的顺利进行。
三、试生产设备和条件根据危险化学品的特性和试生产工艺的要求，选购和配置相应的试生产设备。
同时，需要对试生产设备进行安装、调试和检验，以确保其正常运行和符合安全要求。
试生产设备应具备必要的安全保护装置和操作控制系统。
四、试生产人员和培训组建试生产团队，招聘和培训相关人员。
试生产人员应具备相关专业知识和经验，并参与相关培训，了解试生产工艺和操作规程，并掌握相关安全知识和应对措施。
五、试生产安全管理制定试生产安全管理制度，包括岗位责任、安全培训、事故预防和应急处理等内容。
同时，建立安全生产台账和隐患排查机制，定期开展安全生产检查，并记录和整改相关问题。
六、试生产环境保护确保试生产过程中对环境的保护和污染的控制。
制定环境管理计划，包括废水、废气、固废等的处理和排放规定。
严格遵守相关环境法规和要求，确保试生产过程的环保性。
七、试生产质量管理建立试生产质量管理制度，包括原材料检验、过程控制和产品检测等内容。
采用先进的质量管理方法和技术，确保试生产产品符合质量要求，并能够稳定地生产出符合规格的产品。
八、试生产风险评估和应对对试生产过程中的潜在风险和危险源进行评估和分析，制定相应的应对措施和预案。
加强监测和检测工作，及时发现和处理可能存在的安全风险，确保试生产过程的安全性。
九、试生产周期和评估制定试生产周期和评估计划，包括试生产阶段的时间安排和评估指标。
危险化学品项目试生产方案
危险化学品项目试生产方案一、项目背景。
危险化学品是指在生产、储存、运输、使用或处理过程中，可能对人体、财产和环境造成危害的化学物质。
在工业生产中，危险化学品的使用是不可避免的，但其生产和使用过程中存在着一定的风险。
因此，对危险化学品的生产过程进行试生产是非常必要的，可以通过试生产来验证生产工艺的可行性，检测产品的质量和安全性，为正式生产提供数据支持。
二、项目目标。
本项目的目标是制定一份危险化学品试生产方案，以确保试生产过程中安全可控，产品质量稳定，为正式生产提供可靠的数据支持。
三、试生产方案。
1. 试生产前的准备工作。
在试生产开始之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：（1）确定试生产的时间和地点，确保试生产场所符合安全生产要求；（2）制定试生产的详细计划，包括试生产的流程、工艺参数、操作规程等；（3）准备试生产所需的设备、原材料、劳动力等资源；（4）制定应急预案，以防发生意外情况。
2. 试生产过程中的安全控制。
在试生产过程中，安全是首要考虑的因素。
为了确保试生产过程中的安全可控，需要采取以下措施：（1）严格遵守安全操作规程，确保操作人员具备相关的安全技能和知识；（2）对试生产场所进行安全检查，确保设备完好，消防设施齐全；（3）对试生产过程中的危险化学品进行严格管理，确保其储存、使用和处理符合相关法律法规；（4）建立安全监测系统，对试生产过程中的安全状况进行实时监测，及时发现并处理安全隐患。
3. 试生产过程中的质量控制。
在试生产过程中，质量是至关重要的。
为了确保试生产产品的质量稳定，需要采取以下措施：（1）严格控制试生产过程中的工艺参数，确保产品的生产符合设计要求；（2）对试生产产品进行全面的质量检测，包括物理性能、化学成分、毒性等指标；（3）建立质量记录档案，对试生产产品的质量数据进行归档保存，为正式生产提供数据支持。
四、结论。
通过制定上述试生产方案，可以确保试生产过程中的安全可控，产品质量稳定，为正式生产提供可靠的数据支持。
危险化学品建设项目试生产方案
危险化学品建设项目试生产方案1. 项目背景危险化学品是指具有毒性、腐蚀性、爆炸性、燃烧性等特性，对人体和环境造成严重危害的化学物质。
危险化学品建设项目试生产是在项目建设完成后，为了确保项目运行安全以及验证项目技术和设备的性能可靠性，进行的一系列试验和操作。
2. 试生产目的试生产的目的是验证危险化学品建设项目的生产工艺和设备是否能正常运行，并评估其安全性和可靠性。
试生产还可以帮助发现并修正项目建设过程中存在的问题，保证项目后续生产的正常运行。
3. 试生产内容试生产应包括以下内容： - 3.1 设备检查和调试：对危险化学品生产设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
- 3.2 工艺流程验证：按照设计的生产工艺流程进行试验生产，验证工艺的可行性和效果。
- 3.3 安全性评估：评估整个试生产过程中可能存在的安全问题，制定相应的安全预防措施。
- 3.4 生产能力评估：评估项目的生产能力，确定合理的生产计划和生产指标。
4. 试生产步骤试生产的步骤如下： - 4.1 设备检查和调试：对所有生产设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
- 4.2 原料准备：按照工艺流程所需的原料种类和配比准备好原料。
- 4.3 工艺流程试验：按照设计的工艺流程进行试验生产，记录生产过程中的关键参数和操作步骤。
- 4.4 质量检验：对试验生产的产品进行质量检验，评估产品的合格率和质量指标。
- 4.5 安全评估：对试验生产过程中的安全问题进行评估，制定相应的安全预防措施。
- 4.6 生产能力评估：根据试验生产结果评估项目的生产能力，确定合理的生产计划和生产指标。
5. 试生产的要求试生产应符合以下要求： - 5.1 安全第一：试生产过程中应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
- 5.2 记录完整：对试生产过程中的关键参数、操作步骤和结果进行详细记录，为后续生产提供参考。
- 5.3 质量控制：对试验生产的产品进行质量控制，确保产品符合质量指标要求。
危险化学品项目试生产方案
一、项目背景危险化学品是指具有毒、腐蚀、爆炸、自燃、放射性等性质，具有一定危险性的化学品。
危险化学品的生产、储存、运输、使用过程中存在一定的风险，需要严格控制和管理。
本文档描述了危险化学品项目的试生产方案，旨在确保试生产过程中安全可控。
二、试生产目标本次试生产的目标是验证危险化学品的生产工艺、产品质量和安全管理措施的可行性，为正式生产做好准备。
三、试生产计划1.人员组织和培训：确定试生产团队，组织相关人员进行危险化学品的安全培训和操作规程培训，确保每个成员具备相应的知识和技能。
2.试生产设备准备：检查试生产所需的设备、仪器和工具，确保其正常运行和符合安全要求。
3.原材料准备：采购所需原材料，并对其进行验收，确保原材料的质量和安全性。
4.试生产工艺：确定试生产的具体工艺流程，并编制工艺操作指南。
试生产期间，严格按照工艺操作指南进行操作，记录操作过程中的数据和观察结果。
5.危险性评估与安全防范措施：对试生产过程中可能存在的危险性进行评估，并制定相应的安全防范措施。
例如，在试生产过程中进行必要的防护措施，提供应急设备和装置，并制定应急预案。
6.试样制备和检测：根据试生产工艺的要求，制备相关试样，并进行必要的检测和分析，以验证产品质量。
7.试生产记录和总结：在试生产过程中及时记录关键数据和观察结果，包括生产参数、产品质量、安全事故等情况。
试生产结束后，进行总结和分析，评估试生产的效果，指导后续的生产工作。
四、试生产安全管理措施为保障试生产过程的安全可控，需要采取以下安全管理措施： 1. 确保设备的安全性和稳定性，定期检查维修设备，并建立设备维护记录。
2. 严格执行操作规程，遵循操作规程的要求进行操作。
3. 采取必要的防护措施，如佩戴防护服、呼吸防护器具、护目镜等。
4. 在试生产现场设置安全警示标识，提醒工作人员注意安全事项。
5. 严格控制试生产现场的人员进出，确保只有经过培训的人员进入。
6. 提供应急设备和装置，在发生事故时能够及时进行应急处理。
危险化学品项目试验生产方案
危险化学品项目试验生产方案
项目简介
本项目是以某种原材料为基础，通过一定的工艺流程，生产出
危险化学品的方案。
该危险化学品主要用于某种特定产品的制造过
程中。
试验生产过程
1. 原材料准备：确保所有原材料的纯度和数量符合要求。
2. 预处理：将原材料按照一定比例混合，并添加必要的试剂。
3. 试验生产：使用专业的试验设备和控制系统，按照试验方案
进行生产。
4. 产品分离和精制：对于生产出的产物，进行分离和精制处理，得到最终产品。
安全措施
- 操作人员需要接受专业的培训，并严格按照规程进行操作。
- 使用符合标准的防护设备，包括防护手套、面罩、防护服等。
- 在生产过程中，严格控制各个参数，如温度、压力、反应速
率等。
- 严格按照法律法规进行操作，确保生产过程和产品符合相关标准和法规。
应急处理
- 发生事故时，第一时间进行紧急停产，撤离人员。
- 根据情况，选择适当的应急措施。
- 公开透明地发布事故信息，及时向相关部门报告和申报。
环保措施
- 采用安全可控的工艺流程，确保生产过程不对环境造成不可逆转的影响。
- 按照环保标准进行废水和废气的治理和处理。
- 向环保部门进行排污申报和排污费用的缴纳。
危险化学品项目试生产方案
目录1建设项目概况 (3)建设单位和建设项目自然概况 (3)建设项目施工完成情况 (5)2生产、储存的危险化学品品种和设计能力及危害因素 (14)产品生产工艺流程 (14)本项目生产过程中各种危险化学品的品种和生产装置、储存装置设计能力 (15)危险有害因素分析 (16)3安全设施检验、检测情况及相关检验、检测报告 (24)预防事故设施 (24)控制事故设施 (34)减少、消除事故影响设施 (37)特种设备的检验、检测及登记情况 (43)消防验收和备案、抽查情况 (43)本项目防雷、防静电检测情 (43)安全设施检验、检测 (43)4试生产过程中可能出现的安全问题及对策 (43)各作业场所（各岗位、各设备）可能出现的火灾、爆炸、中毒、窒息、化学灼伤事故及其安全对策： (43)生产设备可能发生的故障引发的安全事故及其对策： (47)工艺过程中可能发生超温、超压的装置、设备及其对策： (49)误操作可能引发的安全事故及其对策 (49)可能发生物体打击、灼烫、触电、机械伤害、起重伤害、压力容器、压力管道、高空坠落、车辆伤害等事故的场所及其对策： (50)可能产生噪声、振动、辐射、粉尘危害的场所及其对策： (54)5采取的安全措施 (56)采取的安全技术措施 (56)采取的安全管理措施 (69)6事故应急救援预案 (73)7试生产起止日期 (73)附件 (74)大连吹溴项目试生产(使用)方案1建设项目概况建设单位和建设项目自然概况大连盐化集团有限公司是经大连市政府同意、大连市国资委批准，于2009年7月由大连复州湾盐场整体改建而成，为大连市直属国有独资公司。
公司始建于1848年，距今已有160多年的历史，是东北地区最大的保存最完整的海盐与海水化工企业，现已发展成为集海盐生产与深加工、海水化工、海水生物资源综合开发于一体的国有大型企业，是东北地区最大的海盐生产基地、唯一的海水化工产品生产基地、国家食盐定点生产企业，同时也是东北地区两碱行业的重要原料基地。
2018年危险化学品企业试生产方案
广西xxxx环保科技有限公司1500t/a环保化工辅料生产项目试生产方案二〇一八年六月广西xxxx环保科技有限公司试生产方案编制人员一览表编制说明广西xxxx环保科技有限公司(以下简称“我公司”)位于xxx县石化工业园区，租用广西xxxx化工有限公司用地，成立于2014年04月28日，是一家从事化工辅料生产的专业企业。
本公司于2016年9月被广西xxxx化工有限公司并购，作为子公司。
xx工业园区经过几年的发展，已有一大批耗氯化工项目入驻开工生产，需要配套的原料较多。
我公司可为园区化工项目提供配套环保型助剂，降低化工企业的生产成本，为xx乃至广西的化学建材行业的发展提供助力；且抓住配套xx5万吨、xx5万吨CPE、xx10万吨氯化石蜡的生产助剂的需求优势，并考虑以此为契机开拓两广及云贵市场，进一步做大做强。
公司占地面积6670m²，建设年产1500吨环保化工辅料生产项目。
我公司于2014年取得了xx县发改局的《项目备案通知书》（备案号：东发改登字﹝2014﹞xx号）。
我公司1500t/a环保化工辅料生产项目于2014年9月23日取得了危险化学品建设项目安全条件审查意见（东安危化项目审字﹝2014﹞xx号）；于2014年12月25日取得了危险化学品建设项目安全设施设计审查意见（东安危化项目安安审字﹝2014﹞xx号）。
本项目由广西工联工业工程咨询设计有限公司进行了初步设计，于2014年12月25日取得1500t/a环保化工辅料生产项目的安全设施设计审查意见（东安危化项目安安审字﹝2014﹞xx号）。
1500t/a环保化工辅料生产项目设备现已全部安装到位，我公司将按相关程序进行试生产。
本项目试生产（使用）范围与立项批文、安全条件审查、安全设施设计审查内容一致。
该项目由工程有限公司进行了土建工程，由十一冶建设集团有限公司进行设施及安全设施的安装，监理单位为广西磊诚工程管理咨询有限公司，项目业已建成。
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广西xxxx环保科技有限公司1500t/a环保化工辅料生产项目试生产方案二〇一八年六月广西xxxx环保科技有限公司试生产方案编制人员一览表编制说明广西xxxx环保科技有限公司(以下简称“我公司”)位于xxx县石化工业园区，租用广西xxxx化工有限公司用地，成立于2014年04月28日，是一家从事化工辅料生产的专业企业。
本公司于2016年9月被广西xxxx化工有限公司并购，作为子公司。
xx工业园区经过几年的发展，已有一大批耗氯化工项目入驻开工生产，需要配套的原料较多。
我公司可为园区化工项目提供配套环保型助剂，降低化工企业的生产成本，为xx乃至广西的化学建材行业的发展提供助力；且抓住配套xx5万吨、xx5万吨CPE、xx10万吨氯化石蜡的生产助剂的需求优势，并考虑以此为契机开拓两广及云贵市场，进一步做大做强。
公司占地面积6670m²，建设年产1500吨环保化工辅料生产项目。
我公司于2014年取得了xx县发改局的《项目备案通知书》（备案号：东发改登字﹝2014﹞xx号）。
我公司1500t/a环保化工辅料生产项目于2014年9月23日取得了危险化学品建设项目安全条件审查意见（东安危化项目审字﹝2014﹞xx号）；于2014年12月25日取得了危险化学品建设项目安全设施设计审查意见（东安危化项目安安审字﹝2014﹞xx号）。
本项目由广西工联工业工程咨询设计有限公司进行了初步设计，于2014年12月25日取得1500t/a环保化工辅料生产项目的安全设施设计审查意见（东安危化项目安安审字﹝2014﹞xx号）。
1500t/a环保化工辅料生产项目设备现已全部安装到位，我公司将按相关程序进行试生产。
本项目试生产（使用）范围与立项批文、安全条件审查、安全设施设计审查内容一致。
该项目由工程有限公司进行了土建工程，由十一冶建设集团有限公司进行设施及安全设施的安装，监理单位为广西磊诚工程管理咨询有限公司，项目业已建成。
即将进入试生产阶段。
本次试生产的范围为广西xxxx环保科技有限公司1500t/a环保化工辅料生产项目界区内的生产装置及辅助设施，具体见下表：生产装置及辅助设施一览表本项目生产过程中，涉及到的主要物质有：原材料环氧氯丙烷、二乙二醇、液碱（氢氧化钠）、Op-9乳化剂、O-5乳化剂、甲基丙烯酸甲酯、过硫酸钾、苯、三氟化硼乙醚络合物、抗氧剂T501等；产品稳定剂（组分为二乙二醇二缩水甘油醚）、乳化剂（组分为脂肪醇聚氧乙烯醚）和分散剂（组分为聚甲基丙烯酸钠）；稳定剂生产过程产生中间产品乙二醇二缩环氧氯醇醚、乙二醇二缩水甘油醚。
乳化剂和分散剂均采用混合复配的工艺，其生产过程无中间产品及副产品产生。
根据《危险化学品名录》（2015年版）分类，环氧氯丙烷属第6.1类毒害品，编号为61052；液碱（氢氧化钠）属第8.2类碱性腐蚀品，编号为82001；甲基丙烯酸甲酯属第3.2类中闪点易燃液体，编号为32149；过硫酸钾属第5.1类氧化剂，编号为51504；苯属第3.2类中闪点易燃液体，编号为32050；三氟化硼乙醚络合物属第8.3类其他腐蚀品，编号为83005。
环氧氯丙烷、苯还列入《首批重点监管的危险化学品名录》。
二乙二醇、Op-9乳化剂、O-5乳化剂、抗氧剂T501、稳定剂（组分为二乙二醇二缩水甘油醚）、乳化剂（组分为脂肪醇聚氧乙烯醚）、分散剂（组分为聚甲基丙烯酸钠）、乙二醇二缩环氧氯醇醚和乙二醇二缩水甘油醚均未列入《危险化学品名录》（2015年版）。
这些危险化学品分别具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等危险特性，在生产过程中主要存在着火灾、爆炸、中毒、窒息、腐蚀等危险、有害因素。
根据《剧毒化学品目录》（2002版）及其补充和修正表、《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）、《非药品类易制毒化学品生产、经营许可办法》（国家安全生产监督管理总局令第5号）和《中华人民共和国监控化学品条例》（国务院令第190号）、《易制爆危险化学品名录（2011版）》（2011年11月25日公安部发布），该项目未涉及剧毒化学品、易制毒化学品、易制爆危险化学品，盐酸列入第三类易制毒化学品。
根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》(国务院令第190号)，本项目不涉及监控化学品。
依据安监总管三［2011］95号、安监总管三［2013］12号文件规定，本项目涉及到重点监管的危险化学品有环氧氯丙烷、苯。
本公司按安监总厅管三［2011］142号、安监总管三［2013］12号文件规定，配备相应了安全设施和应急处置措施。
对照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)中危险化学品名称及其临界量标准，本项目中属于重大危险源物质的危险化学品有：环氧氯丙烷、过硫酸钾、甲基丙烯酸甲酯、苯。
环氧氯丙烷临界量为20吨，过硫酸钾临界量为200t，甲基丙烯酸甲酯临界量为1000t，苯临界量为50t。
本项目现场拟存放的环氧氯丙烷最大量为10吨，拟存放的过硫酸钾最大量为1吨，拟存放的甲基丙烯酸甲酯最大量为5吨，拟存放的苯最大量为0.5吨。
∑qi/Qi =10/20+1/200+5/1000+0.5/50=0.52（吨）＜1吨因此，广西xxxx环保科技有限公司年产1500吨环保化工辅料生产项目，未被定为危险化学品重大危险源。
本项目稳定剂生产过程中的开环反应涉及烷基化反应；分散剂生产过程涉及聚合反应。
根据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）、《关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录等通知》（安监总管三〔2013〕3号），烷基化反应、聚合反应列入危险化工工艺。
根据《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（安监总局45号令）的要求，编制了《广西xxxx环保科技有限公司1500t/a环保化工辅料生产项目试生产方案》。
试生产过程中，若与本方案不符或相抵触，经试生产领导小组同意，应及时进行调整。
目录1 总则 (1)1.1 目的 (1)1.2 依据 (1)1.2.1 国家法律法规、标准、行政规章、规范 (1)1.2.1.1 国家法律 (1)1.2.1.2 国务院行政法规及文件 (1)1.2.1.3 部委及行业规章、规定 (2)1.2.1.4 地方性法规及文件 (4)1.2.1.5 标准及规范 (4)1.2.2 相关文件及有关资料 (7)1.3 试生产范围 (7)2 一般规定 (8)3 工程项目概况 (10)3.1 工程项目概况 (10)3.2 项目安全设施“三同时情况 (10)3.3 项目建筑情况 (11)3.4 建设项目涉及的主要原辅材料、中间产品、副产品 (12)3.5 工艺与设备 (16)4 安全设施检验、检测情况及相关检验、检测报告 (20)4.1预防事故设施 (20)4.2 控制事故设施 (25)4.3 减少、消除事故影响设施 (26)4.4特种设备的检验、检测及登记情况 (29)4.5消防验收和备案、抽查情况 (30)4.6 本项目防雷、防静电检测情况 (30)4.7 安全设施相关检测、检验报告 (30)5 建设项目设备及管道试压、吹扫、气密试验、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况 (31)5.1 设备、管道系统的试压、吹扫、气密性试验完成情况 (31)5.2 单机试车的完成情况 (31)5.3 仪表系统调校完成情况 (31)5.4 联动试车的完成情况 (32)5.5 试生产人员准备情况 (33)5.6 各项生产管理制度建立和落实情况 (34)5.7 安全、消防、急救系统完善情况 (35)5.8 物料贮存系统准备情况 (35)5.9 供排水系统、供电系统、蒸汽系统、供风等系统正常平稳运行情况 (35)5.10 通讯联络、保运、现场保卫、生活后勤服务等工作落实情况 (36)5.11 试车注意事项 (38)6 投料试车方案 (40)6.1 试车要求 (40)6.2 投料试车 (40)6.3 投料试车方案组织有关人员学习情况 (41)7 试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案 (43)7.1 试生产过程危险、有害因素的分析 (43)（1）危险化学品物料固有危险程度分析 (43)（2）作业场所的固有危险程度分析 (43)（3）具有毒性的化学品的固有危险程度分析 (44)（4）管道固有危险 (44)（5）火灾、爆炸 (45)（6）容器爆炸 (45)（7）锅炉爆炸 (46)（8）中毒 (47)（9）机械伤害 (48)（10）触电 (49)（11）高处坠落 (50)（12）车辆伤害 (50)（13）物体打击 (51)（14）淹溺 (51)（15）灼烫 (51)（16）其他伤害 (51)7.2 安全对策措施 (51)7.3 异常情况危险有害分析及对策措施 (54)7.4 应急救援预案 (54)8 周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况 (57)8.1 建设项目周边重要场所、区域及居民分布情况 (57)8.2 建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与有关场所、区域的距离 (58)8.3 企业与周边环境的相互影响 (59)8.4 结论 (60)9 危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 (61)9.1危险化学品重大危险源辨识 (61)10 人力资源配置情况 (62)11 试生产（使用）起止日期 (63)1 总则1.1 目的为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，保证试生产工作安全顺利地进行，制定本试车方案。
1.2 依据下列文件中引用的技术规范和标准通过在本报告的引用而成为本方案的条文，其最新版本适用于本方案。
1.2.1 国家法律法规、标准、行政规章、规范1.2.1.1 国家法律(1)《中华人民共和国安全生产法（2014年修订）》(2014年12月1日施行)；(2)《中华人民共和国劳动法》(1995年1月1日施行)(3)《中华人民共和国消防法》(2009年5月1日施行)(4)《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日施行）(5)《中华人民共和国职业病防治法》(2017年11月04日修订)(6)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003年1月1日起施行)(7)《中华人民共和国道路交通安全法》(2011年5月1日起施行)(8)《中华人民共和国行政许可法》（2004年7月1日施行）(9)《中华人民共和国特种设备安全法》（2014年1月1日起施行）1.2.1.2 国务院行政法规及文件（1）《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号)（2）《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令第190号）（3）《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）（4）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第352号) （5）《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第339号)（6）《工伤保险条例》(国务院令第586号)（7）《国务院关于进一步加强消防工作的意见》（国发〔2006〕15号）（8）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）（9）《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》（国务院令第302号）（10）《促进产业结构调整暂行规定》(国务院第112次常务会议审议通过)1.2.1.3 部委及行业规章、规定(1)《产业结构调整指导目录(2011年本)（修正）》(国家发展和改革委员会令第21号)(2)《中国禁止或严格限制的有毒化学品目录（第一批）》(国家环境保护总局，环发[1999]83号)(3)《中国禁止或严格限制的有毒化学品目录（第二批）》(国家环境保护总局公告2005年第29号)(4) 《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安监总局令第88号,2016年7月1日施行)(5) 《国家安全监管总局关于公布<首批重点监管的危险化工工艺目录>的通知》（安监总管三〔2009〕116号）(6)《国家安全监管总局办公厅关于印发<生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）>的通知》（安监总厅应急〔2009〕73号）(7)《仓库防火安全管理规则》(公安部令第6号)(8) 《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）(9)《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）(10)《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）(11)《特种设备质量监督与安全监察规定》(国家质量监督局[2002]令第13号)(12)《危险化学品目录》（2015版）(13)《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（安监总局30号令）(14)《特种设备作业人员监督管理办法》(国家质量监督检验检疫总局令第140号, 2011年7月1日施行)(15)《高毒物品目录》（2003年版）(16)《关于进一步加强防雷安全管理工作的通知》(气发(2006)199号)(17)《易制爆危险化学品名录》（2011年版）(18)《关于督促化工企业切实做好几项安全环保工作的紧急通知》(安监总危化[2006]10号，国家安监总局、国家环保总局)(19) 《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）(20) 《工作场所职业卫生监督管理规定》（安监总局第47号令）(21)《劳动防护用品监督管理规定》（国家总局令第1号，2005年）(22)《非药品类易制毒化学品生产、经营单位许可办法》(国家总局令第5号，2006年)(23)《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号）(24)《国家安全监管总局关于公布<第二批重点监管的危险化工工艺目录>的通知》（安监总管三〔2013〕3号）(25) 《用人单位职业病危害因素定期检测管理规范》（安监总厅安健〔2015〕16号）(26) 《国家安全监管总局关于公布<首批重点监管的危险化工工艺目录>的通知》（安监总管三〔2009〕116号）(27) 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局40号令）(28)《国家安监总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三〔2014〕68号）(29)《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕116号）（30）《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号（31）《国家安全监管总局关于进一步严格危险化学品和化工企业安全生产监督管理的通知》（安监总管三〔2014〕46号）（32）《企业安全生产风险公告六条规定》（国家安全生产监督管理总局令第70号）（33）《企业安全生产应急管理九条规定》（国家安全生产监督管理总局令第74号）（34）《国家安全监管总局关于印发遏制危险化学品和烟花爆竹重特大事故工作意见的通知》（安监总管三（2016）62号）1.2.1.4 地方性法规及文件(1)《广西壮族自治区安全生产条例》(2009年9月29日实施)(2)《广西壮族自治区实施（危险化学品安全管理条例）办法》(广西壮族自治区人民政府令第85号)1.2.1.5 标准及规范（1）《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)（2）《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008）（3）《常用化学危险品的贮存通则》(GB15603-1995)（4）《化学品分类和危险性公示通则》(GB13690-2009)（5）《危险货物品名表》(GB12268-2012)（6）《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)（7）《化工企业总图运输设计规范》(GB50489-2009)（8）《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T12801-2008)（9）《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-2014)（10）《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范》（AQ3027-2008）（11）《用电安全导则》（GB/T13869-2008）（12）《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（AQ3026-2008）（13）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）（14）《火灾分类》(GB/T4968-2008)（15）《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.1-2007）（16）《化学品生产单位高处作业安全规范》（AQ3025-2008）（17）《起重机械安全规程》（GB6067-2010）（18）《工业金属管道设计规范》(2008版)(GB50316—2000)（19）《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046—2008)（20）《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264—2013)（21）《国民经济行业分类》（GB/T4754-2011）（22）《固定式钢梯及平台安全要求第3部分工业防护栏杆及钢平台》(GB4053.3-2009)（23）《固定式钢梯及平台安全要求第2部分钢斜梯》(GB4053.2-2009) （24）《自动化仪表工程施工及质量验收规范(附条文说明)》(GB50093—2013)（25）《固定式钢梯及平台安全要求第1部分钢直梯》(GB4053.1-2009) （26）《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231-2003) （27）《系统接地型式及安全技术要求》(GB14050-2008)（28）《职业安全卫生术语》（GB/T15236-2008）（29）《工作场所职业病危害标识》（GBZ158-2003）（30）《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)（31）《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)（32）《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230-2010)（33）《高处作业分级》(GB/T3608-2008)（34）《有毒作业场所危害程度分级》（AQ/T4208-2010）（35）《防止静电事故通用导则》(GB12158-2006)（36）《建筑照明设计标准》(GB50034-2013)（37）《工业企业噪声控制设计规范》(GB/T50087-2013)（38）《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)（39）《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)（40）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）（41）《毒害性商品储存养护技术条件》(GB17916-2013)（42）《腐蚀性商品储存养护技术条件》(GB17915-2013)（43）《易燃易爆性商品储存养护技术条件》(GB17914-2013)（44）《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HG20660-2000)（45）《压力容器》(GB150-2011)（46）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009)（47）《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-2013)（48）《电气设备安全设计导则》(GB/T25295-2010)（49）《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》(GB50257-2014)（50）《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)（51）《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》（GBZ2.2-2007）（52）《建筑抗震设防分类标准》(GB50223-2010)（53）《构筑物抗震设计规范》(GB50191-2012)（54）《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB15258-2009)（55）《化学品安全标签编写规定》(GB15258-2009)（56）《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-2011)（57）《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)（58）《外壳防护等级》(GB4208-2008)（59）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/T8196-2003)（60）《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)（61）《化工企业总图运输设计规范》(GB50489－2009)（62）《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T50050—2007)（63）《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》(AQ3035-2010)1.2.2 相关文件及有关资料(1)《广西xxxx环保科技有限公司1500t/a环保化工辅料生产项目安全预评价报告》(2)《广西xxxx环保科技有限公司1500t/a环保化工辅料生产项目安全条件论证报告》⑶《广西xxxx环保科技有限公司1500t/a环保化工辅料生产项目安全设施设计专篇》1.3 试生产范围本次试生产的范围为广西xxxx环保科技有限公司1500t/a环保化工辅料生产项目界区内的生产装置及辅助设施。