锅炉滑参数停炉操作票
滑参数停机炉操作票
滑参数停机炉操作票操作人员：_________________日期：________________操作票编号：_________________炉号：___________________一、操作目的：为了保证滑参数停机炉的正常停炉操作，确保生产工艺的顺利进行，提高工作效率。
二、操作准备1.检查炉体是否正常，并确认设备已经处于停机状态。
2.检查燃烧器是否关闭，煤气和电源已经切断。
3.准备所需的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
三、操作步骤1.确认无误后，将已停机的滑参数停机炉的操作阀门关闭，包括燃气阀门、进料管阀门等。
2.拔掉煤气和电源插头，确保炉体断电、切断气源。
3.检查滑参数炉内是否还有余热，如果存在，等待余热散尽。
4.检查炉内温度计是否正常，确认温度处于安全范围内后，使用温度计纸尺进行测量并记录下来。
5.将测量记录的温度数据备份，并在记录单上进行标注，以备后续分析使用。
6.使用温度计纸尺将炉内温度进行分区显现，确保温度均匀。
7.在测量过程中，如果发现异常情况，如炉体温度超过安全范围、出现异味等，应立即停止操作，并进行必要的修复和检查。
8.确认滑参数炉内温度已经降至安全范围后，可以进一步使用空气枪进行吹扫，清除炉内积灰，以便后续的维修和检查工作。
9.清扫完成后，对炉体进行外观检查，确保内外部设备无明显损坏和问题。
10.操作完成后，归档所有相关记录，并将操作票交由工艺部门进行审核。
四、安全注意事项1.操作人员必须配备个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。
2.操作人员在操作过程中应注意炉体温度变化，如发现异常应立即停止操作，并及时报告。
3.操作人员必须熟悉滑参数停机炉的操作规程和安全操作要求，以确保操作的安全性和高效性。
4.操作人员在操作前必须检查设备的运行状态，确保炉体已经停机、切断煤气和电源。
5.操作人员在操作过程中应保持专注，严禁酗酒、吸烟等行为。
五、操作记录炉体温度测量记录：时间温度（℃）____________________________________________________________________________________________________________________________________________________备注：_____________________________审核人：__________________________日期：________________操作票的编写主要是为了规范滑参数停机炉的操作，确保操作人员按照正确的步骤和要求进行操作，保证操作的安全和高效性。
汽机滑停操作票
温，可投入汽缸夹层加热装置。
10 降负荷过程中，根据轴封压力，投入其它汽源。
11 调整凝结水再循环，保持系统压力及凝汽器，除氧器水位正常。
12 当高、中压胀差达-1.0㎜时暂停减负荷，稳定运行20min，此时可
投入轴封高温汽源，若负胀差继续增大，采取措施无效而影响机
组安全时，应快速减负荷到零，打闸停机。
13 当负荷减到25﹪额定负荷时，由DEH提供信号经辅机联锁装置自
动开启各段疏水阀。
1 时间
热机操作票
年月日
顺序
操作项目
14 当三抽压力达0.15MPa时，三抽至除氧器，至三抽母管电动隔离
门自动关闭，邻机三抽来电动调整门自动开启，否则手动投入。
15 根据高加水位情况，疏水可导#4低加。
16 负荷20MW时，停止疏水泵运行，疏水导凝汽器。
2）主、再热蒸汽压力下降速度≤0.07MPa/min。
3）高压缸金属温度下降速度1℃/min。
4）主、再热蒸汽过热度＞50℃。
6 当主蒸汽温度下降30℃时，稳定运行10min。
7 修改负荷低限制为5MW并确认。
8
通知锅炉按规定曲线滑降参数，负荷下降速度以0.47MW/min为宜 。
9 当调节级后蒸汽温度低于高压内缸法兰内壁温度30℃时，暂停降
四 停机后操作：
32 根据需要停止给水泵运行。
33 停止发电机冷却水。
34 根据排汽缸温度，停止凝结水泵运行。
35 根据需要，联系锅炉停止冷渣水泵运行。
36 停止冷油器水侧。
37 当排汽温度降至50℃以下，各辅机不需要冷却水时，听循环水泵
运行。
38 停止排烟风机运行。
39 按规定记录缸温变化情况。
330MW机组滑参数停机操作票
4、停炉过程中应防止低过、屏过、高过、屏再、低再等处金属壁温超规定值。
5、严格控制降温、降压速度，主、再热蒸汽温差不应超过30℃。一般维持在20℃以下，再热汽温度不应高于主蒸汽温度。应密切监视主、再热蒸汽的过热度应≥50℃，严防汽轮机水冲击事故发生。降参数过程中应严密监视汽缸各部温度的变化，汽缸各点温差控制在规定的范围内，特别是高压内缸外壁上下温差不得大于35℃。
三、滑参数停机操作
序号
操作项目
操作 情况
时间
1
接值长令，#X机滑参数停机。
XX
XX
2
通知各岗位做好机组滑停前的各项检查及准备工作，同时联系燃料、化学、辅控等有关专业，准备停机。
XX
XX
3
停止原煤仓上煤，停止脱硫剂卸料。（输煤皮带备用、脱硫剂车辆备2台。）
XX
XX
4
锅炉全面吹灰一次。
XX
XX
5
检查#2油罐油位正常，启动#X燃油泵，调整母管油压1.8~2.5MPa，炉前点火油压0.6~1.5MPa，试点油枪正常。
23
机组负荷：231MW，对应主汽压力：11.2MPa，主汽温度：470℃，再热温度：460℃
XX
XX
24
机组负荷小于220MW，停运一台给水泵
XX
XX
25
机组负荷：198MW,对应主汽压力：9.5MPa，主汽温度：450℃，再热温度：440℃
XX
XX
26
机组负荷：165MW,对应主汽压力：7.2MPa，主汽温度：430℃，再热温度：415℃
XX
XX
27
炉侧加大排渣量，维持床压：6.5-7.0KPa，水冷风室：9.5-10KPa，一次风量20万NM3/H，氧量4-6%
滑停操作票
1）上水前汽包事故放水电动门解除联锁。
2）水位上至+1000mm后，停止上水，观察汽包水位下降情况，如下降较快及时并进行检查并设法消除。
6
锅炉停止上水后，开启省煤器再循环，加强汽包壁温差监视。
注意：在锅炉带压放水时，关闭省煤器再循环电动门。省煤器泄露情况存在时，严禁开启省煤器再循环。汽包壁温差超限时，汇报值长决定是否关闭省煤器再循环。
5
手动MFT。
6
及时关闭各油枪手动支门和来回油跳闸阀前后手动门。
7
转速降到1200r/min时，检查顶轴油泵联锁启动，油压正常 MPa。记录各瓦顶轴油压力：顶轴油母管压力 Mpa，#3瓦 MPa、#4瓦 MPa、#5瓦 MPa、#6瓦 MPa。
转速降到300r/min时，开真空破坏阀破坏真空
排汽压力降至60KPa，检查关闭主、再蒸汽管道疏水。
b) 当调节级后蒸汽温度降到低于高压内缸调节级处法兰内壁金属温度30℃时应暂停降温；
2.6
蒸汽温度与金属温度差值：在-10℃以内，实际值： ℃。
3
随机组负荷的降低，停止磨煤机运行，同时注意风量的调整。
注意：负荷150MW时，解除解除送风自动，根据氧量，手动调整送风量。防止低风量引起MFT动作。
联系热工将汽包水位保护扩展至±300mm。
1
打闸前人员安排：
1、机头安排一人做好机头打闸预想。
2、零米安排一人检查高排逆止门，做好进汽门、抽汽门或高排逆止门卡涩，机组转速上升，就地停运抗燃油泵预想。
3、盘前安排电气操作人员两名，做好逆功率保护不动作，220KV开关不跳开预想，确认高中压主汽门、调阀关闭。确保发电机不逆功率运行。
2
记录打闸参数：
6
根据汽轮机自密封情况，检查轴封汽源切换至辅汽W，将厂用电倒为# 启备变接带。
滑参数带脱硝脱硫停运操作票
缸胀/mm；高压缸胀差/mm，低压缸胀差mm；轴向位移/mm；
将高加疏水倒至凝汽器。
13
负荷至120MW时，
退出＃汽泵，关闭＃汽泵出口电动门及中间抽头电动门，停止
＃汽泵。
14
负荷降至100MW时，
将6KV厂用电切至高备变带。
15
负荷降至MW时，
停止＃磨给煤机，对＃制粉系统抽净粉后，停止＃磨煤机。
16
停止连排扩容器运行，关闭至除氧器手动门，开启间断排污门。
17
当负荷降至90MW时，
检查低压疏水自动开启；
开启本体疏水扩容器及事故疏水扩容器喷淋门，调节凝结水再循环维持凝结水压力2.0MPa运行。
18
负荷降至60MW时，
检查中压疏水自动开启；
将除氧器汽源切至辅汽；
关闭中压联合汽阀门杆漏汽至除氧器手动门；
4
负荷降至MW时，
退出机组协调及RB保护，解除一次调频，将汽机调门控制方式由顺序阀切为单阀。
5
机组负荷至MW时，
启动电泵，检查电泵组各参数均在正常范围内，全开电泵出口门及中间抽头电动门，并入给水系统。
6
机组负荷至MW时，
逐渐退出＃汽泵，关闭＃汽泵出口电动门及中间抽头电动门，停止＃汽泵；
监视汽机低压轴封母管供汽压力，供汽压力低时，开大辅汽至轴封调节阀。
2
逐渐减少燃料量，控制主、再热蒸汽压力下降速度＜0.098MPa/min；主、再热蒸汽温度下降速度＜1℃；汽缸金属温度下降速度不超过1℃/min；保持主、再热蒸汽过热度大于50℃。当调节级后蒸汽温度降到低于高压内缸调节级处法兰内壁金属温度30℃时应暂停降温。
3
联系化学准备退出SCR系统，缓慢关闭SCR氨气调节门，根据SCR出口NOx浓度逐渐减小喷氨量并注意SCR入口温度。
2号机滑参数停机操作票
2号机滑参数停机操作票单位：操作票编号：操作开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分操作任务#2汽机滑参数停机时间序号操作项目执行情况1 接值长令：#2机组滑参数停机2 通知化水、燃运、电气、锅炉专业，2号机组准备滑参数停机3 全面统计2号机组缺陷4 确认2号机供轴封、除氧器、小机备用汽源管道热备用正常5 检查2号机辅联与临机联络门全开或启动锅炉来汽备用正常6 确认再热冷段供汽封管道热备用正常7 检查2号机电泵稀油站工作正常，电泵备用良好8 实验2号机主机交流油泵，电流 A ,启动前后润滑油压/Mpa9 实验主机直流事故油泵，电流A，启动前后润滑油压/Mpa10 实验2号机高压启动油泵，电流 A11 实验2号机A、B顶轴油泵、电流 A 顶轴油压力Mpa12 空试2号机盘车电机，电流 A13 做2号机高中压主汽门、调门、抽气逆止门活动试验动作正常14 检查开启2号机手动疏水门15 切换2号机辅联汽源至临机或者启动锅炉来汽16 检查汽封压力、温度正常，冷段至汽封备用正常17 接值长令：2号机开始减负荷18 机组负荷降至250MW，主机阀门控制方式由顺序阀切至单阀控制，切阀后稳定几分钟19 负荷降至230MW，切除协调控制，汽机切为基本方式，根据主汽压力、温度，全开高压调门20 根据滑参数停机曲线，降压、降温减负荷21 确认机组振动，运行各参数、控制指标正常，机组停机过程中各参数控制指标如下：主再热蒸汽温降率≤1℃/min，主汽压＜0.1MPa/min。
汽缸金属的温降率：0.5～1℃/min。
负荷下降速度：3~5MW/min。
主、再热蒸汽温差控制在17℃以内，并且至少要有56℃的过热度。
调节级后汽温不低于金属温度30℃，否则应暂停降温。
22 在整个滑停过程中要严密监视汽轮机差胀、轴向位移、上下缸温差、各轴承振动及轴瓦温度在规程规定的范围内，超过限值要打闸停机23 减负荷过程中，检查2号机轴封汽源切换正常，检查高压汽封母管压力、温度正常24 负荷低于200MW，2号机真空、循环水温升正常，及时停运一台循环水泵，保持一台循环水泵运行25 锅炉疏水切至凝汽器时，注意凝汽器真空及水位变化26 切换2号机小机汽源，由四抽切至辅联供汽，切换前注意检查小机备用汽源暖管正常27 注意监视给水流量的变化，流量＜500t/h后，及时停运一台汽泵，维持一台汽泵运行28 维持凝结水系统运行正常，必要时开启凝结水再循环调节29 将主汽温滑至500℃以下30 负荷降至30％额定负荷，检查低压疏水阀门组开启，否则手动开启。
瑶池电厂锅炉停炉操作票 Microsoft Word 文档
陕西华电瑶池发电有限公司热机操作票编号第页共页操作开始时间：年月日时分终结时间：年月日时分操作任务：# 炉正常停运操作票顺序操作内容已执行操作时间操作项目（按操作顺序填写与执行）1 接值长停炉的命令后，联系汽机、电气、化学、燃料、除尘等有关人员，通知邻炉，本炉开始停炉。
2 锅炉减负荷前进行受热面吹灰一次。
3 通知燃运停止本炉上煤工作，并加强煤仓煤位汇报与联系。
4 通知临时工加强各给煤机断煤处理，及时疏通敲打，确保来煤正常。
5 根据各煤仓煤位下降情况，及时调节给煤机转速，如单个煤仓空仓联系燃运少量补煤，保持各煤仓煤位下降均匀平衡。
3 调节给煤机转速，开始降温、降压、减负荷。
4 SO2浓度100mg/l,关闭石灰石插板门，待螺旋给料机内积粉，并吹扫净管道积粉，停止脱硫系统。
5 缓慢减少煤量和风量，按锅炉降温曲线逐渐地降温、降压、减负荷。
6 在停炉过程中，应加强对汽包水位的监视和调整，必要时，可将汽包水位调节置于手动方式调节，负荷降至80MW及时将主给水切换至给水旁路。
7 根据蒸汽温度降低的情况，及时调整减温水量。
保持过热蒸汽温度下降速度为1.0～1.5℃／min，再热蒸汽温度下降速度不大于2.5℃／min，主蒸汽压力下降速度不大于0.1 MPa／min，主、再热气温偏差不大于20℃。
8 控制床温变化率在规定范围内2℃／min，使炉膛烟气温度的降温速率保持在1℃／min左右。
9 当锅炉负荷降至60MW时，进一步降低床压，减少二次风量，尽可能保持两侧给煤均匀，维持床温在正常范围内。
10 各煤仓烧空、给煤机断煤、逐个停止八台给煤机，继续向炉内通风，冷却床料。
11 停止给煤机前关闭给煤机入口门，拉完皮带上积煤后停止给煤机。
12 根据汽温情况必要时解列减温水并根据主汽压力逐渐降低负荷，当负荷减至最低后汇报值长机组打闸停机。
13 根据停炉按排停止冷渣机，转完链斗内积渣后停止输渣系统。
14 锅炉平均床温降至400℃以下，按照二次风机→一次风机→引风机顺序停运各风机。
机组滑参数停运操作票
机组滑参数停运操作票一、机组停运前的准备工作顺序操作项目1接到值长正常停机命令后，联系各岗位，对系统进行全面检查，做好停机前的准备工作。
2进行调速油泵、交、直流润滑油泵、顶轴油泵启动试验，正常后停止运转，置“备用”位置。
3启动汽机盘车电机，试验运转正常后停止，置备用状态。
4检查辅助汽源压力正常，对锅炉受热面进行一次全面吹灰。
5将炉前燃油压力调整到 3.0MPa，检查炉前燃油管道及阀门无泄漏。
6试验锅炉各油枪进退正常，雾化良好。
7根据机组停运性质，妥当处理原煤量及各制粉系统的调配，确定上煤量。
8校对汽包水位计一次。
9通知灰水主值，锅炉停运前除渣一次。
10检查各自动调节系统工作正常， DEH 系统工作在“操作员自动”位置，阀门控制方式为“单阀控制”，确认解除“主蒸汽压力限制”。
11将公用系统切至另一台机组供。
二、机组降负荷顺序操作项目1接到滑参数停机的命令后， 20min 将主、再热汽温降至 500℃，主汽压降至 10 MPa，负荷降至 100MW 。
2按“滑停机曲线” 逐渐降低给粉机出力，主、再热汽温以 1.2~1.5℃/ min，主汽压以 0.04~0.05MPa/min 的速度降压，降负荷率 0.7MW/min 。
3视粉仓粉位，停止 B 给煤机运行，对 B 制粉系统抽净粉后，停止 B 磨煤机运行。
B 排粉机倒进路风运行。
4根据汽温下降情况，注意一、二级减水，再热器微量喷水的调整。
5 负荷 80MW ，主汽温是℃，再热汽温℃；主汽压MPa。
6 根据燃烧情况投油枪助燃，通知灰泵房值班工解列电除尘。
投入空气预热器蒸汽吹扫。
7 停低加疏水泵，将 #5 低高疏水倒入凝汽器，负荷MW 。
8停止连排扩容器运行，关闭至除氧器门，开启连排至定排截门。
9视粉仓粉位停止 A 给煤机。
A 制粉抽净粉后，停止 A 磨煤机运行。
A 排粉机倒进路风运行。
10 负荷降至（ 50~40MW）时，厂用电切至启 /备变。
11 当#2 高加汽侧压力与除氧器压差小于0.3Mpa 时,将高加疏水倒入 #4 低加，负荷MW 。
发电厂锅炉滑停操作票
#3～#6炉滑停操作票1、接值长令机组滑停命令，进行系统全面检查（包括炉内），统计本炉缺陷。
2、试验油枪好用（注意停炉前进行吹扫油枪），通知燃油泵运行良好。
3、进行停运前吹灰并进行清焦一次。
4、吹灰完毕后，解列吹灰系统。
5、试验一次风机联动试验正常。
6、如需烧空原煤斗必须及时了解原煤斗内储煤多少。
7、校对各水位计、各主再压力表正常。
8、对各参数进行记录，以便下次启炉核对参数。
9、滑停严格按照降温降压速度进行，降温速度0.5～1.5℃/min，降压速度0.0196～0.196Mpa/cm2/min，保持汽温过热度大于100℃。
10、负荷180MW，通知汽机、电气保持负荷，逐渐全开调门。
11、待# 原煤斗烧空，停止# 制粉系统。
12、负荷120MW，# 给水泵自动切手动，待水位偏差大时，解除水位保护。
13、负荷低于120MW，炉燃烧不温，投# 油枪，通知电除尘。
14、负荷80MW，停止一套制粉系统，增投# 油枪，机解高加。
15、负荷50MW，增投# 油枪，停止另一套制粉系统。
注意参数波动大及电气倒厂用出现转机跳闸。
16、给水由主路倒大旁路运行，控制汽包水位正常。
防止汽温突降。
17、通知零米对停运磨进行排渣及关磨隔绝门和冷却水门。
18、通知零米准备进行调一次风机油压。
19、停止# 一次风机。
20、停止# 一次风机。
21机打闸，发电机解列，炉熄火，注意要动态做一次水位保护试验。
21、炉熄火后，要开排汽5分钟左右后关闭。
22、记录停炉参数：P= Mpa；t1= ℃；t2= ℃。
23、解列减温水系统，关各减温水门。
24、解列燃油系统，关炉前燃油系统各门。
25、查炉内无明火，油枪无渗漏。
26、保留一台引风机运行，维持炉膛负压-50～-100Pa通风5分钟，停运，锅炉停炉密闭。
关闭风烟系统各挡板。
27、排汽关闭后，保持给水流量 T/h，上水分钟，汽包上满水。
28、关给水管路各门，退勺管至零，通知汽机停止上水。
29、关连排、加药、取样各门。
滑参数停机操作票
发令人 操作前已由 操作开始时间： 年 月 一、机组停运前的准备工作 √ 顺序 操 1 2 3 4 5 6 7 8 顺 序 1 2 作
机组滑参数停机操作票
NO________ 监护人 向 日 时 分 操作人 联系过。 结束时间： 年 月 日 时 分
项
目
时 间
接到值长正常停机命令后，联系各岗位，对系统进行全面检查，做好停 机前的准备工作。 进行高压启动油泵、交、直流润滑油泵、顶轴油泵启动试验，正常后停 止运转，投入联锁。 摇测汽机盘车电机绝缘合格。 对锅炉受热面进行一次全面吹灰。 试验锅炉 AB 层大油枪进退良好，联系清理小油枪雾化片。 根据机组停运时间，联系燃料控制上煤量保证原煤仓煤位在 1/3。 校对汽包水位计一次。 将机组供热解列。
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
机 组 停 机 过 程 中 的 异 常 及 处 理
二、机组降负荷 √
停机前负荷_____MW，炉侧主汽压_____MPa，主汽温_____℃，再热汽温 _____℃；机侧主汽压_____MPa，主汽温 _____℃，再热汽温_____℃。 将机组阀门控制方式切为“单阀控制” ，缓慢全开高压调门。 逐渐减少燃料量，控制主、再热蒸汽降压速度＜0.098MPa/min；主、再 热蒸汽温度下降速度＜ 1 ℃ /min ；汽缸金属温度下降速度不超过 1 ℃ /min；保持主、再热蒸汽过热度大于 50℃。当调节级后蒸汽温度低于 高压内缸上半内壁温度 30℃时应暂停降温。 负荷降至 240MW，对_____制粉系统抽净粉后，停止_____磨煤机运行。 负 荷 降 至 210MW ， 主 蒸 汽 压 力 为 _____MPa ， 主 、 再 热 蒸 汽 温 度 为 ____/____℃，检查机组各参数正常。 控制主再热汽温 480℃，注意汽轮机缸温下降速度。 。 负荷降至 200MW， 主蒸汽温度为_____℃， 再热蒸汽温度为_____℃左右， 启动电泵，正常后停运 _____汽泵。开启轴封母管各处疏水。 联系热工解除 FSSS 中“全炉膛灭火” 、 “燃料丧失” 、 “汽机跳闸” 、汽机 ETS 中“MFT”保护
锅炉停炉操作票
１
接值长#炉停炉命令
２
开始做停炉准备工作
５
机组在协调方式下负荷降低
６
根据燃烧情况逐只停止燃烧器
7
按滑参数停炉曲线，锅炉削弱燃烧，逐步降低汽压、汽温、负荷
8
当燃烧器负荷减至5%或燃烧不稳时，停止燃烧器运行。
9
接值长锅炉熄火命令后，手动MFT，锅炉熄火。
10
对炉膛吹扫五分钟后停#送风机，停#引风机，切除所有联锁开关和FSSS所有保护
#炉锅炉停炉操作票
编号：___________
签发人：__________职别：___________
签发时间：_________年____月____日____时____分任务： #炉锅炉停炉操作票
允许开始操作时间： 年 月 日 时 分
“√”
序号
操 作 项 目
完成时间
11
开启过热器出口集汽箱疏水阀，必要时开启过热器向空排汽阀
12
关闭加药阀，连续排污阀
13
汽包上水至最高可见水位后，停给水泵，关闭各进水门，开启省煤器循环门
重点注意事项:
值长：班长：监护人：
锅炉停炉操作票
#炉锅炉停炉操作票
编号：___________
签发人：__________职别：___________
签发时间：_________年____月____日____时____分
#锅炉班组 编号：
停 炉 操作票
操作任务： #炉锅炉停炉操作票
允许开始操作时间： 年 月 日 时 分
“√”
序号
操 作 项 目
完成时间
执行人
１
接值长#炉停炉命令
２
开始做停炉准备工作
５
机组在协调方式下负荷降低
６
根据燃烧情况逐只停止燃烧器
7
按滑参数停炉曲线，锅炉削弱燃烧，逐步降低汽或燃烧不稳时，停止燃烧器运行。
9
接值长锅炉熄火命令后，手动MFT，锅炉熄火。
10
对炉膛吹扫五分钟后停#送风机，停#引风机，切除所有联锁开关和FSSS所有保护
11
开启过热器出口集汽箱疏水阀，必要时开启过热器向空排汽阀
12
关闭加药阀，连续排污阀
13
汽包上水至最高可见水位后，停给水泵，关闭各进水门，开启省煤器循环门
重点注意事项:
值长：班长：监护人：
锅 炉 停 炉 工 作 票
在锅炉汽压尚未降至零时或电动机尚未切断电源，必须有人监视
20
停炉8小时内要严密监视排烟温度
操作记事
其它：
班长：
锅炉停炉操作票
第号锅炉于年月日停炉
停炉应注意下列各项：调度：
序号
操作内容
1
通知电气、仪表、化水、汽机等值班员准备停炉
2
对锅炉的主辅设备进行一次全面检查，将发现问题记录在交接班记录本上
3
锅炉大修，应将煤仓烧空
4
停炉前应对各联Leabharlann 排污一次5逐渐减少给煤量，缓慢降低锅炉负荷
6
减少给煤量的同时缓慢减少风量，保持炉膛压力在正常值附近
7
将给煤机物料烧尽，并依次停各给煤机
8
锅炉自动改手动，关闭减温水总门
9
视压力和流量关闭主汽门
10
继续向炉膛通风，直到床温为600℃为止，降温过程中，控制汽包壁温差在50℃以内
11
依次停用二次风机，一次风机，5分钟后停引风机。返料器灰温＜260℃时停止罗茨风机
12
停止布袋除尘器运行
13
视情况需要决这是否排出床料
14
停炉期间水位应保持在0mm
15
维持汽包水位，停止进水后关闭连续排污，开启省煤器再循
16
排空排渣管和冷渣器内的灰渣后，停止冷渣器运行，停止输渣皮带运行，停止斗式提升机
17
当汽包压力降至0.1-0.2Mpa时，开启过热空气门，开过热器疏水，水温＜120℃时可放水
18
停炉后6-8小时内，应紧闭风室炉膛及烟风道各空门
锅炉正常停炉操作票
年 月 日 班次： 编号：
发令人： 操作人： 接令时间：
停操作时间
1
将预计的停炉时间通知汽机、电气、化水、热工、燃料值班员。
2
对锅炉设备进行一次全面的检查，将所发现的缺陷准确无误地记录在记录本上，以便停炉后检修处理。
3
对水冷风室进行放灰
4
对所有下联箱进行一次排污。
11
调整炉膛负压在—100Pa左右，通风吹扫3—5min后，停止引风机，关闭入口风门。
12
当主汽流量降至零时，得到汽机司机和值长的许可后，关闭电动主汽门。
13
上水至汽包水位计最高水位处，停止上水时，开启汽包至省煤器再循环门。
14
开启除尘器旁路门，对除尘器滤袋进行清灰，退出除尘器运行。
15
开启过热器集汽联箱疏水门。
6
关闭各下料口闸板。
7
随着炉膛出口烟气含氧量的上升，逐渐关小直至关闭二次风量调节门，关闭入口风门，停止二次风机运行。
8
根据气温下降情况，逐渐减少减温水量，直至关闭一、二级减温水调节门，退出减温器。
9
当床层平均温度降至450℃以下时，停止一次风机运行，关闭进、出口风门。
10
开启左、右返料器底部放灰门进行放灰，待循环灰放尽后，停止返料风机运行。
5
对尾部受热面进行一次吹灰。
6
停炉前一定要将燃料仓内的燃料用尽。
正常停炉操作内容
顺序
操作内容
1
联系值长得到许可后，解列保护和联锁装置。
2
逐渐减少给料量及风量，降低锅炉负荷。
3
将给水自动调节改为手动，调整给水量，保持水位正常、稳定。
4
待燃料仓燃料用尽后，停止拨料机运行。
机组滑参数停机操作票
C)过热器出口汽压降至0，关闭各疏水门及空气门。
52.
停止锅炉汽水分离器HWL油站运行。
53.
当预热器的入口烟温降至150℃时，停止预热器运行。将红外热点探测系统置“停”位。
54.
当炉膛温度降至100℃时，停止火检冷却风机运行。
55.
确认凝结水系统无用户且低压缸排汽温度低于65℃时停止凝结水系统运行。
24.
油枪投入后，停止电除尘器3、4、5电场运行。
25.
主、再热汽温度到451℃时保持参数不变，稳定30分钟。
26.
锅炉减负荷至180MW时，锅炉转湿态运行，将给水切换为AVT（除氧）工况运行。检查调整“CCS控制画面” “定压设定”与“滑压设定”及“压力测量”指示值偏差在0.5MPa以内时，转为“定压（CP）”控制方式，并逐渐将主汽压力降至8.4～9Mpa稳定
17.
主汽压力到13Mpa时停止锅炉暖管系统运行，开启启动分离器高、低水位放水电动隔离门，将锅炉疏水泵至凝汽器电动门送电。
18.
在“TF”模式下将机组负荷降至210MW，降负荷速率3～5MW/min左右。
19.
解除B、C制粉系统给煤自动。
20.
主/再热汽温度到471/469℃时保持参数不变稳定30分钟。
操作票评价[（1）由相应的专责评价，（2）由安监人价人：年月日
56.
检查确认小机缸温低于150℃时停运小机盘车，根据需要停止小机油系统运行。
57.
停止氢气干燥器运行，确认闭式水系统无用户时停运闭式水系统。
58.
检查确认开式水系统无用户时停运开式水系统。
59.
低压缸排汽温度低于65℃时，主机冷油器水侧排空气后关闭冷却水进出口门后，停止胶球系统及循环水系统运行。
#1锅炉配合汽机滑停操作票
试投#1炉风道燃烧器，着火正常，保持一台燃油泵运行，调整供油压力2.0 Mpa
4
试验#1炉事故放水电动一、二次门开关正常
5
校对#1炉各水位计一次，水位计指示正常
6
倒辅汽由#2炉供，#2炉不能提供辅汽的情况下安排启动锅炉运行并入辅汽系统
7
通知辅控主值控制#1炉煤仓煤位不超过3米
8
检查电动给水泵辅助油泵运行正常，电动给水泵良好备用
27
锅炉两侧平均床温降低到100℃只保留一台引风机，停运其他所有风机，联系检修开启炉侧人孔门对锅炉进行通风冷却
28
锅炉两侧平均床温降低到60℃停运运行引风机
29
#1炉空预器入口烟气温度降低到120℃停运空气预热器
30
全面检查所有设备系统无异常，汇报值长#1炉停炉结束
以下空白
备注：
第项由操作，监护人，值长，
第项由操作，监护人，值长，
第项由操作，监护人，值长，
（注：√表示已执行。若有未执行项目，在备注栏说明原因）
操作人：监护人：值班负责人:值长：
调兵山发电有限责任公司危险点控制措施
操作任务：#1锅炉配合汽机滑停操作操作票编号：
序号
危险点
控制措施
1
减负荷时，汽温降低过快
控制主蒸汽温度下降速度，及时恰当的调整减温水，风煤配比要合适，使燃烧正常。
23
#1炉汽包压力降到0.5MPa开启定排手动门、省煤器入口联箱放水门和事故放水电动调整门、气动门对锅炉进行放水
备注：
第项由操作，监护人，值长，
第项由操作，监护人，值长，
第项由操作，监护人，值长，
（注：√表示已执行。若有未执行项目，在备注栏说明原因）
操作人：监护人：值班负责人:值长：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉滑参数停炉操作票
（机组编号： ）
绥中发电有限责任公司 运行部
1 停炉前准备
1.1 了解停炉的目的和方式，通知燃料调度合理控制各原煤斗上煤量，若停炉进行大、小修，则停炉前24h应有计划地烧光原煤斗内的存煤。
1.2 对锅炉进行全面检查，并统计设备缺陷。
1.3 检查燃油系统各供、回油手动门、电动门、调节阀和速断阀开关位置正确。
1.4 检查空预器吹灰系统、油枪吹扫蒸汽系统处于正常备用状态。
1.5 停炉前应对受热面进行蒸汽吹灰和水吹灰。
1.6 投入炉前燃油循环，炉前燃油压力保持在3.5MPa，对燃油系统进行详细检查，发现渗漏立即停止油循环，并联系有关单位进行处理。
2 机组降负荷、停炉
2.1 逐渐降低锅炉出力，将机组负荷由800MW减至360MW。
2.2 主蒸汽温度保持额定，再热蒸汽可根据需要平稳降至530℃。
2.3 降负荷过程中，应对锅炉燃烧及一、二次风压进行调整，保证两侧转向室温差＜50℃
2.4 滑温时应保持合适煤水比例，尽量使用二、三级减温水，当使用启动减温水时要慎重，防止汽温骤降和汽机水击。
2.5 减负荷时，锅炉厚壁部件及管道金属温度最快冷却速度＜1℃/min。
检查汽水管路的振动及收缩情况，发现异常应减小降负荷速率。
2.6 继续烧光其中一个原煤斗内存煤，保留4台磨煤机运行。
2.7 当负荷降至400MW时，启动两台电泵。
2.8 将一台汽动给水泵退出运行，一台电泵投入运行，另一台电泵再循环运行。
2.9 炉侧密切监视ВЗ前压力不得小于24.5MPa,否则应解除机前压力调节器的自动或降低减负荷速率。
2.10 当负荷降至360MW时，应保留3台磨煤机，油枪不少于10只。
2.12 开启Д
3
前疏水，启动排放系统开始预热，将P-20疏水排至循环水。
2.13 疏水合格后排入凝汽器。
3 锅炉转入非直流工况
3.1 当锅炉负荷降至360MW时，检查下列条件具备。
1）Д
1
、Д
3
在开启状态。
2）Д
2
后电动门在开启状态。
3）启动排放系统已预热。
将P
-20
排汽至凝汽器电动门开启。
4）将Д
1
投入自动，定值24.5MPa。
3.2 缓慢关闭ВЗ阀，锅炉转入非直流工况
3.3 解除主汽温低保护，在60min内主蒸汽温度以1.1℃/min的速度降至475℃,再热蒸汽平稳降至490℃。
3.4 解除ВЗ前压力低及再热器断流保护，逐渐开大高压调速汽门，在60min时间内以0.23MPa/min的降压速率降主汽压至10MPa。
3.5 锅炉在20min之内继续降低燃烧率将负荷减至240MW。
主汽压维持10MPa不变，主汽温维持475℃不变，再热汽温滑至480℃。
启动排放系统投入工作，P-20汽、水均排入凝汽器。
3.6 当ВЗ前温度达410～420℃时，Д
2
门应逐渐开启，保持屏Ⅰ出口有30～40℃的过热度。
3.7 停止另一台汽泵运行，保持两台电泵运行；关闭RC046和RQ774，并逐渐将RC773全开。
3.8 锅炉保持30％燃烧率（两台磨煤机+12支油枪），机组负荷240MW运行220min。
主、再热汽温度开始以0.6℃/min的速度继续滑温，主汽温降至340℃，再热蒸汽降至350℃，主汽压维持10MPa不变。
3.9 根据过热度情况开启Д
3
阀前、后及卧式分离器疏水。
3.10 主蒸汽温度降至340℃后，在75min时间内继续拉光一个原煤斗内存煤。
3.11 负荷由240MW减至85MW，主汽压降至5MPa，同时主蒸汽温度开始以0.7℃/min的速度从340℃继续滑温至280℃，再热蒸汽以0.8℃/min的速度平稳降至300℃。
3.12 稳定运行50min。
根据汽温情况保留12～14支油枪运行和一台磨煤机运行。
3.13 降低燃料量，保持蒸汽温度不变，逐渐开启RC045，汽机在10min内减负荷到40MW。
3.14 保持这一负荷，连续运行40min，，并在40min 内将最后一个原煤斗内存煤拉光。
3.15 解除机炉停止联锁，汽机打闸后，开启自用旁路调节门RC046，锅炉带旁路运行。
3.16 做再热器、主汽安全门远方放汽试验。
试验时，相关单位工作人员应到达现场并作好事故预想，当安全门起座后不能回座且就地手动也无法回座，汽压下降，受热面工质及金属温度超限时，应使用停炉按钮紧急停炉，防止受热面超温损坏。
3.17 试验结束，锅炉手动停炉。
4 停炉后的操作
4.1 检查停炉保护联锁动作正确，否则立即手动完成。
防止锅炉继续进煤粉和大量进冷水而发生事故。
4.2 手动关闭ВЗ阀、Д
1
、Д
3
阀，关闭给水调节门。
4.3 联系就地值班员关闭油枪供油手动门，开启油枪蒸汽吹扫手动门。
4.4 启动一次风机、对炉膛吹扫10～15min。
4.5 对已投用过的油枪进行蒸汽吹扫。
4.6 结束后关闭各油枪蒸汽吹扫手动门。
4.7 关闭炉前供、回油电动门、手动门。
4.8 关闭原煤斗插板。
4.9 通知电除尘，停止整流变的运行并切断电源，将振打装置投入连续，24h后停止。
4.10 捞、碎渣机及气力除灰系统保持连续运行，待无灰后停止。
4.11 将渣池水位降至最低后停止灰渣泵的运行（冬季应进行管路放水防冻）
4.12 检查确认空气预热器及所有风机润滑油系统运行正常。
4.13 停炉后，利用凝汽器真空受热面进行干燥防腐。
4.14 待ВЗ前压力降至2.0MPa时，开启ВЗ前放水门和空气门。
4.15 待无水、汽喷出后，关闭上述阀门。