《现场管理与改善》
生产现场管理与改善
生产现场管理的重要性
未来发展趋势
生产现场管理将更加智能化
智能化
技术成为推动力量
信息化
不断学习新技术、新模式
学习与适应
维持竞争力,可持续发展
竞争力
创新
企业需要不断优化、创新
高效运作
引入新技术、培养人才持续改进生产流程
市场竞争优势
实现高效、高质量的生产运作赢得市场竞争优势
展望未来
基石
生产现场管理与改善是企业发展的基石
什么是生产现场管理与改善?
生产现场管理的重要性
直接影响企业的竞争力和盈利能力
影响企业竞争力
有效管理提高生产效率、减少浪费
提高生产效率
生产管理能改善产品质量
改善产品质量
为企业创造更大的价值
创造更大价值
生产现场管理的挑战
需要面对复杂多变的生产环境
复杂生产环境
需要有效管理人员
人员管理问题
需要维护设备保证生产正常进行
减少设备停机时间
精益生产
消除浪费
01
03
优化生产流程
02
提高价值流动
生产进度
帮助企业实现生产过程的可视化管理
库存情况
帮助企业实现生产过程的可视化管理
提高生产计划的准确性
有效减少库存积压降低生产过程中的拥挤
Kanban制度
管理生产计划
帮助企业实现生产过程的可视化管理
总结
生产现场管理方法是企业提高效率、降低成本、优化流程的重要手段。通过5S管理法、TPM全员生产维护、精益生产和Kanban制度等方法,企业可以实现生产现场的精细化管理,从而提高竞争力。
工业物联网、大数据分析和人工智能对比
工业物联网
现场管理改善-PPT课件
D1-第一步骤: 建立解决问题小组
若问题无法独立解决,通知你认为有关 的人员组成团队。团队的成员必需有能 力执行,例如调整机器或懂得改变制程 条件,或能指挥作筛选等。
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D2-第二步骤: 描述问题
向团队说明何时、何地、发生了什么事、 严重程度、目前状态、如何紧急处理、 以及展示照片和收集到的证物。想象你 是FBI的办案人员,将证物、细节描述 越清楚,团队解决问题将越快。
不当的管理意识:
· 只要认真,工作就能做好 · 熟练工人是靠师傅带出来的(没有标 准化意识) · 按计划完成生产就行(没有不断改善 的意识) · 5S没有生产重要
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不当的工作方法
靠威胁部下,让他们全力地去工作。 不知如何借助无形的压力激励部下。 · 贴标语、喊口号、开长会来解决问题
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电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生, 总是有原因,资料分析常常可以看出蛛 丝马迹。这样的分析,可以帮助您缩小 范围,越来越接近问题核心。当分析完 成,列出您认为最有可能的几项,再逐 一动手作些调整改变,并且观察那一些 改变可使品质回复正常及影响变异的程 度,进而找到问题真正的原因。这就是 著名田口式方法最简单而实际的运用。
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目视管理的作业管理就是将以下四 点:
①是否按要求的那样正确地实施着 ②是否按计划在进行着 ③是否有异常发生 ④如果有异常发生,应如何对应
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目视管理的设备管理
目视管理的设备管理是以能够正确地、 高效率地实施清扫、点检、加油、紧固 等日常保养工作为目的。
某公司的现场管理与改善
某公司的现场管理与改善某公司的现场管理与改善现场管理是指管理者通过对现场员工和工作流程的有效监控和协调,以实现生产效率和质量的最大化。
对于一家公司来说,现场管理的好坏直接关系到企业的竞争力和发展前景。
本文将以某公司为例,介绍其现场管理的情况以及所采取的改善措施。
某公司是一家制造业企业,主要生产电子产品。
该公司的生产车间面积较大,分为多个生产线,每个生产线都有数十名操作工人。
由于公司规模庞大,现场管理存在一些问题,主要体现在以下几个方面。
首先,现场员工的工作积极性不高。
由于一些个人原因或者工作不激励,许多员工对工作缺乏热情和主动性,工作效率相对较低。
其次,生产车间的协调和配合不够紧密。
各个生产线之间的协作和沟通不畅,导致生产过程中出现一些不必要的时间浪费和资源浪费。
再次,工作流程不够规范和标准化。
某些操作工人没有得到必要的培训和指导,导致工作过程中出现一些偏差和错误,影响了产品的质量。
针对以上问题,某公司采取了一系列的改善措施,以提高现场管理的效率和质量。
首先,公司加大了员工培训的力度。
通过组织专业的培训课程和讲座,提高员工的技能和专业知识水平,激发其工作动力和自主性。
并且,公司对员工进行了科学而公正的绩效考核,根据员工的工作表现给予奖惩,激励员工积极参与到工作中。
其次,公司加强了生产车间的协调和沟通。
引入了生产管理系统,通过现代化的信息技术手段,使各个生产线之间的协作更加紧密和高效。
此外,公司还建立了跨部门的沟通机制,通过定期召开会议和交流,及时解决生产中的问题和难题。
再次,公司对工作流程进行了规范和标准化。
制定了一系列的作业指导书和工作标准,明确员工的工作职责和流程,以保证产品的质量和一致性。
并且,公司引入了一些自动化和智能化设备,提高了生产效率和质量水平。
通过以上的改善措施,某公司的现场管理显著得到了提升。
员工的工作积极性和主动性得到了明显提高,工作效率和生产效益得到了显著提升。
生产车间各个生产线之间的协作和沟通更加紧密和高效,减少了不必要的时间和资源浪费。
《现场管理与改善》ppt现场管理与改善
现场管理与改善—\ 弓I台二:现昜管理的主要工作内容三、人員管理四、物料管理五、品质管理六、环境管理七、信息管理八、流程管理二、现场管理的主要工作内容三、人員管理四、物料管理五、品质管理六、环境管理七、信息管理八、流程管理海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:“如果训练一个日本人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做; 而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可最后索性不擦了”,“中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症”做事随意,没有规矩;有了规矩,弄虚作假,不守规矩;遵守规矩,却总是做不到位。
中国员工有几个不好的习惯:这行当我已经干了20多年了! !我是硕士毕业生水桶原理!!管理的总则我(部门或个人,下同)的工作绩效目标是什么? 我的职责和权限是什么?我的各项工作流程是否已明确规定?我的各项工作方法是否已规定,并能经济的达到既定目标? 是否具备相应的客观证据,以证实我的工作绩效或工作过程?6.当异常发生时,我清楚该如何运作?并努力寻求改善对策?注:上述要求均应书面化、文件化,众所周知 1. 2. 5.工程企业的三大突出问题土类哭出问题相旦作用,彼此牵联,影响着企业的更快发二:现易管理的主要工作内容三「人員管理四、物料管理五、品质管理六、环境管理七、信息管理八、流程管理现场管理的主要工作内容:1\品质:A:按《标准作业书》的标准要求作业;B:进行流程和工序诊断,预防不良发生;C:尽可能改善工序流程,提高工序能力;D:将以往的经验、教训,反馈到新的活动里;2、降低成本:A:在标准工时内,完成工程进度;B:减少材料、设备的库存量;C:进行关键路径分析,减少工时;E:杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为;3、确保进度:A:编定《进度计划》,做进度管理;B:适当调节进度,平衡工时,要保持弹性;C:确保设计方案、施工图纸、建筑材料准时到位;4、确保人身安全:A:强调安全守则,必要时可强制执行;B:定期检查各种安全防护措施有无失效;C:万一发生事故,第一时间内组织拯救,并向上司报告; D:照明、温湿、噪音、脚手架等符合要求;5、提高士气:A:制定鲜明的奖惩制度,鼓励提合理化建议; B:以身作则,率先示范,发挥领导示范效应;C:关心下属身心健康,维系良好的人际关系;D:鼓励下属自修求进,相互学习,并适时奖励;E:不遗余力推进5S活动;6、认识七种浪费:A.等待的浪费;B.搬运的浪费;C・不良品的浪费;D-动作的浪费;E.设计的浪费;F.库存的浪费;G■开工过早(多)的浪费;现场管理之屋—\ 弓I台二:现昜管理的主要工作内容三、人員管理四氏料管理五、品质管理六、环境管理七、信息管理八、流程管理2. 1新人需要耐心指导第一步:消除新人的心里紧张。
精选现场管理与改善
D
A
C
不多费人手就可以完成全数质量保证的状态。* 在自己工作的生产线上了解故障报警的情况(全员)* 了解故障报警的目的,(作为目标)* 使故障报警的功能得到充分发挥(维护管理)
4
改善标准操作法
3
观察操作
2
正确地教授
1
设定标准操作
原则Ⅰ…不制造不合格品
应有的模式:全数保证后序工序所需的质量
...
合适的反馈及对策的实施明确相关的管理者、监督者、操作者各自的责任、期限等。
...
建立反馈机制针对上工序来的不合格品对照工作行为准则,准备立即采取措施的方案及表格等。
...
质量基准的共有化在工序之间的有关质量标准达到共识后就可以制定行动基准了。
应有的模式:全数保证后序工序所需的质量
原则Ⅱ 不接受不合格品
二、监督者及管理者的任务
3.管理干部与现场协作
第三部分:现场管理的实施方法
一、管理的基础
1. 工作的标准化(1) 何为标准化所谓标准化就是已经确定的工作的规则 标准就是样板,是所有工作的依据,它将成为生产活动的基础。标准显示了迄今为止所能想到的关于物品的状态及工作的做法中最完善、最优秀的一面。标准标准也是可以通过技术进步、技能的提高、改善而不断提高的。 (2) 标准化为何有必要
第一部分:现场管理概要
一、现场管理的基本思想
1.以质量为基准所有的部门和所有的人所从事的所有活动中,优先考虑获得用户满意的质量问题后才付诸行动。为了获得市场竞争的优先权,首先确保质量是第一位的 将达到用户满意程度的恰当质量水平的理念贯穿整个自己所在的工序,而且要制定对后续工序提供100%质量保证的生产方式 及时捕捉后工序的质量信息,通过在本工序内确切的循环运行,以提高每一个人的工作质量 树立“后期工序就是用户”的观念,进行“全数保证质量”的实践,才能谈得上质量基准的工作方法
丰田精益管理 现场管理与改善(图解版)
当问题发生时,现场管理者首先要做的事就是去现场,因为现场是所有信息的来源。问题发生后,现场管理 者能够随时掌握现场第一手的情况,观察事情的进展,并及时处理或向上级报告。
5S是管理的基础,是管理合理化的前提。它不但可以强化组织规范运作,将一个混乱的企业整理得井然有序
第1节现场安全教 育与培训
第3节现场事故处 理流程
1.1日常安全教业人员安全教育
2.1事故防范的工程技术措施 2.2事故防范的管理措施
3.1现场工伤事故的处理 3.2现场火灾的处理 3.3突发事件应急处理流程 3.4事故后的调查与改善
第2节持续改善的 工具
《丰田精益管理:现场管理与改善(图解版)》采用丰田精益管理的思想,为企业现场的改善与管理工作 提供了八项措施,具体包括5S现场管理法、现场目视管理、现场人员管理、现场设备管理、现场作业改善管理、 现场品质管理、现场安全管理和持续改善管理,目的是帮助企业消除浪费、提升产品和服务的质量,以获得利润, 实现企业健康、稳定、长远的发展。
精彩摘录
精益管理相对传统粗放式管理模式,就是要将具体的量化标准渗透到企业管理的各个环节中。精简冗余的消 耗,没有冗余的机构设置和产业流程,对企业的人力、物力和财力资源进行最大化的利用,以最小的成本投入实 现企业效益的最大化,为客户提供高附加值的产品或服务
丰田精益管理对企业在硬件方面的投入要求并不多,最主要的是时间的投入以及坚持正确的方式、方法。
第2节现场品质管 理工具
第1节现场品质管 理流程
第3节现场品质改 善方法
1.1事前控制 1.2事中控制 1.3事后控制
2.1亲和图法 2.2 PDPC法 2.3矩阵数据分析法 2.4关联图法 2.5矩阵图法 2.6系统图法 2.7箭线图法
《现场管理与改善》PPT课件
☆清扫:
清除职场内的脏污,并防止污染的发生。…… 目的: ◇消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 ◇稳定品质 ◇减少工业伤害 注意点: 责任化、制度化。 使用要领: ⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除,清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范
北洋咨询集团
北洋咨询集团
创造一个良好的改善氛围
工作维持正常是理所当然的事,改 善成果才是评价能力的标尺。 启示: 价值观不同导致企业 (部门)间的差距
北洋咨询集团
5S---现场管理之基石
成为一个有效率、高品质、低成本的 企业的第一步:
开展5S活动
①5S
②QCC(品管圈) PDCA
北洋咨询集团
5S
整理(SEIRI)、 整顿(SEITON)、 清扫(SEISO)、 清洁(SEIKETSU)、 素养(SHITSUKE)
北洋咨询集团
晨会的六大好处
(1)、有利于团队精神的建设 (2)、能产生良好的精神面貌 (3)、培养全员的文明礼貌习惯 (4)、提高干部自身水平(表达能力、沟通能力) (5)、提高工作布置效率 (6)、养成遵守规定的习惯
北洋咨询集团
ISO9000 的 目 的 是 建 立 规 范 化的品质管理体系,其重点 是各类标准、文件、品质记 录、作业流程的标准化,强 调品质的可追溯性。 5S 活动着重于现场、现物, 创造一个高效率、整洁的工 作环境,革除马虎之心,培 养凡事认真的工作作风,其 最终目的是提升人的品质。
–5.现场管理实务----品质篇
–1.何为「有效」的对策 –2.「无意识差错」的产生及防止 –3.品质保证的3个阶段 –4.如何进行过程控制确保优良品质 –5.「目视管理」的要点及水准 –6.培养「问题意识」
现场管理与改善培训教材
现场管理与改善培训教材1. 简介现场管理与改善是一种在企业中广泛使用的管理方法,旨在提高组织的效率和质量,并最大限度地满足客户需求。
本培训教材将介绍现场管理与改善的基本概念、方法和工具,并提供实用的案例和指导,帮助学员深入了解现场管理与改善的重要性和实施步骤。
2. 现场管理基础2.1 现场管理的定义现场管理是指对企业生产现场进行有效组织和管理,以实现生产目标并提高绩效。
2.2 现场管理的目标现场管理的目标是通过合理的资源配置、高效的工作流程和精益化的生产方式,提高生产效率、降低成本、提高质量,以满足客户需求。
2.3 现场管理的原则•精益化:通过消除浪费和优化流程,提高生产效率。
•客户导向:以客户需求为导向,提供高质量的产品或服务。
•持续改进:不断优化现场管理方式,追求卓越。
3. 现场改善方法3.1 PDCA循环PDCA循环(Plan-Do-Check-Act)是一种常用的改善方法,通过不断循环执行该过程,实现持续改进。
•Plan(计划):制定改善计划和目标。
•Do(执行):执行计划并收集相关数据。
•Check(检查):分析数据并评估改善效果。
•Act(行动):根据评估结果,采取相应行动并标准化。
3.2 5S方法5S方法是一种常用的现场管理工具,指的是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。
通过实施5S,可以改善现场环境、提高工作效率。
3.3 Kaizen活动Kaizen活动是一种以改善为核心的团队活动,通过团队合作、持续改进和共享经验,提高生产效率和质量。
4. 现场管理案例分析本章节将通过实际案例分析的方式,介绍不同行业的现场管理实践,并总结成功经验和教训。
4.1 汽车制造业案例以某汽车制造企业为例,介绍其在现场管理方面的实践和改进,包括生产线布局优化、质量管理、效率改进等方面的经验。
4.2 电子制造业案例以某电子制造企业为例,介绍其在现场管理方面的实践和改进,包括物料管理、工艺改善、设备维护等方面的经验。
现场管理与现场改善
现场管理与现场改善
课程简介:
现场管理是企业永恒的主题,企业对市场与现场管理必须两手都要硬。
现场管理的任务、要素、内容、目标是什么?现场管理有哪些诀窍?现场改善的真谛和价值是什么?现场有哪些浪费?如何寻找浪费?如何通过5S让现场问题目视化?现场改善的最高境界是什么?如何编制改善提案和改善计划?本课程将围绕以上内容逐一展开。
现场管理与现场改善
一、现场是企业管理永恒的主战场
1市场和现场的关系
2现场管理五大任务
3现场管理的内容
二、现场管理的九大要诀
1、要诀1:作业过程标准化;
2、要诀2:生产组织精益化
3、要诀3:设备(工装)完好化;
4、要诀4:环境管理规范化
5、要诀5,产品质量自控化
6、要诀6 岗位管理精细化
7、要诀7:生产信息追溯化
8、要诀8:异常处理实时化
9、要诀9 资源配置合理化
三、现场改善为企业创造价值
1、改善是什么?
2、维持和改善的区别是什么?
3、改善的真谛
4、关于浪费的认识
5、生产现场的七大浪费
6、管理的八大浪费
7、关于效率的认识
8、现场改善推行和方法。
现场管理和改善培训PPT课件
•解决问题 – 利用问题板追踪项目进程 – 张贴帕累托图来展示存在的最大问题
•标准操作流程 – 采用示意图明确标准流程 – 张贴操作规范,以便全体人员都能看到
•快速换线 – 色标系统和模子以解决标识问题 – 确定换线小组,提高“紧迫意识”
•5S – 采用颜色和标牌,明确标示操作部位 – 运用图表公布5S 检查结果
统一
目视管理要实行标准化,消除五花八门的杂乱现象
简约 鲜明 实用 严格
各种视觉显示信号应易懂,一目了然 各种视觉显示信号要清晰,位置适宜,现场人员都能看得见、看得清 不摆花架子,少花钱、多办事,讲究实效 现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错必纠,赏罚分明
目视管理精益现场的典型应用
目视 管理
测量 * 你如何检查流程是否正常运转?量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上,以感
测出是否产生过热的现象。 * 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、
质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短,以及工业意外事故的降低。
目视管理5项直接效果及其常见措施
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制
协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
1. 确定目视控制需求 2. 识别每一个控制的需求种类 3. 确定控制装置的位置 4. 确定控制装置 5. 同其它人一起回顾计划
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制
4、提高设备TPM的水准
管理方向
现场管理与改善
现场管理与改善简介现场管理与改善是指通过对现场进行管理和改进,提高生产效率、降低成本、提升产品质量和员工满意度。
现场管理与改善可以应用于各行各业,包括生产制造、物流仓储、餐饮服务等领域。
本文将探讨现场管理的基本概念、方法和工具,以及如何通过改善现场管理来实现持续改进。
现场管理的基本概念现场管理是指在实际操作现场中,通过合理的组织和管理方式,提高生产效率、降低资源消耗和减少浪费的一种管理方法。
现场管理包括以下几个方面:1. 现场布局与组织现场布局与组织是指在现场中合理安排设备、物料和人员,使得生产过程更加流畅和高效。
好的现场布局和组织可以减少运动和等待时间,提高工作效率。
2. 生产过程管理生产过程管理是指对生产过程进行监控和控制,确保产品按时交付、质量达标。
生产过程管理可以包括设定生产目标、制定生产计划、监控生产进度、解决生产问题等,以确保生产过程的稳定和可控。
3. 关键绩效指标监控关键绩效指标监控是指通过监控和分析关键绩效指标,及时发现问题并采取相应的改进措施。
关键绩效指标可以包括生产效率、产品质量、生产成本等,通过监控这些指标可以及时了解现场的运行状况并引导改进。
现场管理的方法和工具为了有效地进行现场管理,需要运用一些方法和工具。
下面介绍几种常用的现场管理方法和工具:1. 5S管理5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤。
通过实施5S管理,可以使工作环境整洁、明确,提高工作效率和员工满意度。
2. 6Sigma管理6Sigma是一种通过数据分析和问题解决方法来改进业务和生产过程的方法。
它的核心是降低产品的缺陷率和改进工作流程,以提高产品质量和客户满意度。
3. Kaizen改善Kaizen是一种持续改善的管理思想,通过小步骤的改进来提高效率和质量。
Kaizen改善可以通过员工参与和问题解决来实现,目的是减少浪费、提高产品质量和减少成本。
4. PDCA循环PDCA循环是指计划、执行、检查和行动的四个步骤。
精益生产现场管理和改善
精益生产现场管理和改善一、前言精益生产现场管理和改善是一种基于精益生产理念的管理方法,旨在推动企业的生产提高效率、降低成本,提高运营质量和客户满意度。
现场管理和改善意味着在生产现场进行措施和方法的制定、实施和监督,以确保生产过程能够完全符合客户需求。
本文将介绍精益生产现场管理和改善的实施内容和步骤,以及相关的案例和经验。
二、现场管理与精益生产1、现场管理现场管理是指在生产现场中针对一系列问题进行改善,包括市场需求、产品设计、生产过程和业务流程等方面。
现场管理需要关注产品质量、生产效率以及客户满意度等核心指标。
现场管理是企业精益生产的重要手段之一。
现场管理的核心理念是不断提高生产效率,降低成本,提升产品质量,并且保证满足客户需求,并对现场的各种问题进行持续改善。
现场管理需要通过实践掌握知识和技能,以帮助工人更好地管理生产现场、实施改进和增强质量导向的知识。
2、精益生产精益生产是一种基于持续改进和客户需求的管理方法,旨在最小化浪费和提高生产效率。
精益生产是一种针对整个生产过程的方法,主要包括从材料采购到产品交付的所有步骤。
精益生产通过优化生产流程、降低生产成本和提高产品质量,帮助企业面对市场竞争的环境。
精益生产强调对现有生产流程进行全面审查,以识别和消除浪费并推动生产流程的优化。
精益生产和现场管理相辅相成,一起推进整个生产过程的管理改进,是现代企业实现竞争优势的不二之选。
三、精益生产现场管理和改善的实施1、现场诊断现场诊断是指使用现场审核的方法和框架来识别现场问题和机会。
现场审核可以通过沟通设施、维修、检验、测试和操作人员等方面,发现现场生产过程中存在的问题和瓶颈。
现场诊断需要引入精益生产的方法和工具,如价值流图(VSM)、现场5S、总质量管理(TQM)以及安全生产等方法和工具,以准确识别生产过程中的浪费和机会点等。
现场诊断还需要通过对业务流程和上下游过程的评估,来发现产生的风险和机会点,以便制定适当的管理改善方案。
现场管理与改善
现场管理与改善〔要点〕一、一流现场治理体系1.构筑一流现场治理体系的基础与十大项目2.基础1:正确的现场治理意识◇制造业生产治理竞争重点分析◇现场治理的差不多理念3.中国企业急需进行的〝四化〞二.现场治理十大项目之一:经营治理1.整体工作的推进体系2.方针打算的展开3.治理项目4.静态治理与动态治理5.目标6.报告与例会三.现场治理十大项目之三:品质治理1.ISO9000系列能造就一流品质吗?2.现代品质治理体系〔MQM〕◇全体系统◇工序保证系统◇检查系统3.何为「有效」的计策4.「无意识差错」的产生及防止5.品质保证的3个时期6.如何进行过程操纵确保优良品质7.统计的品质治理8.杜绝差错的产生:配料生产方式四.现场治理十大项目之四:效率治理1.个别效率与整体效率2.追求杰出的综合效率3.如何提高瓶颈工序的生产率五.现场治理常用的3大工具1.工具1:作业标准化2.工具2:目视治理3.工具3:治理看板六.综合讨论与问题解答2.基础1:正确的现场治理意识〔1〕制造业生产治理竞争重点分析◇杰出的生产活动日益重要生产活动与企业的经营目标有紧密的关联。
生产企业假如不够强壮的话,将无法在国际市场中竞争。
尽管杰出的研究开发可使新产品进入市场,但仍需依靠杰出的生产活动,才能立足于市场。
◇高枕无忧的年代差不多过去(2) 现场治理的差不多理念◇现场、现物、现实◇正确的意识及正确的工作方法◎不当的治理意识:·只要认真,工作就能做好。
·熟练工人是靠师傅带出来的〔没有标准化意识〕。
·按打算完成生产就行〔没有不断改善的意识〕·5S 没有生产重要◎不当的工作方法·靠威逼部下,让他们全力地去工作。
·不知如何借助无形的压力鼓舞部下。
·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题◎正确的现场治理意识(3) 中国企业急需进行的〝四化〞◇企业文化◇治理细化◇作业标准化◇治理动态化〔4〕造就一个优秀的团队◇治理者的分类上君:尽人之智 中君:尽己之智 下君:尽己之力◇治理确实是开发「人财」治理者要紧工作是培养部下的工作能力及激发其工作欲望。
精益生产系列现场管理和改善PPT
目视化管理
01
视觉识别
利用颜色、图形、文字等视觉元素, 使信息传递更加直观。
异常预警
通过红、黄、绿等颜色标识,及时 发现异常情况并进行处理。
03
02
标准化操作流程
通过可视化的方式展示操作步骤和 要点,提高工作效率。
目视化沟通
促进员工之间的信息交流和协作, 提高整体工作效率。
生产布局优化
• 总结词:通过合理规划生产布局,降低物料搬运成本和时间。
• 详细描述:生产布局是指生产设备和人员在工作场所的布局方式。合理的生产布局可以降低物料搬运成本和时间,提高 生产效率。在传统生产模式下,设备和人员布局可能存在不合理之处,导致物料搬运距离过长、时间浪费等问题。通过 优化生产布局,企业可以将设备和人员集中在一起,减少物料搬运距离和时间。这不仅可以降低生产成本,还可以提高 产品质量和客户满意度。为了实现生产布局优化,企业需要对工作场所进行重新规划和设计,并加强员工培训和标准化 操作。
跨部门协作与沟通
加强部门间的沟通和协作, 共同推进持续改进工作。
培训与知识分享
开展相关培训和知识分享 活动,提高员工的质量意 识和持续改进能力。
05
员工参与与多技能培养
员工建议系统
鼓励员工提出改进意见
建立一个平台或渠道,让员工可以随时提出对生产流程、设备、 工作环境等方面的改进意见。
定期评审与实施
持续学习与发展
鼓励员工持续学习和提升,提供进一步培训和认证的机会,促进 个人职业发展。
员工激励措施
薪酬激励
提供具有竞争力的薪酬待遇,激励员工努力工作。
晋升机会
为员工提供明确的晋升通道和机会,激发员工的 积极性和工作动力。
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现场管理与改善—\ 弓I台二:现昜管理的主要工作内容三、人員管理四、物料管理五、品质管理六、环境管理七、信息管理八、流程管理二、现场管理的主要工作内容三、人員管理四、物料管理五、品质管理六、环境管理七、信息管理八、流程管理海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:“如果训练一个日本人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做; 而一个中国最后索性不人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可擦了”,“中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症”中国员工有几个不好的习惯:做事随意,没有规矩;有了规矩,弄虚作假,不守规矩;遵守规矩,却总是做不到位。
这行当我已经干了20多年了! !我是硕士毕业生水桶原理!!管理的总则我(部门或个人,下同)的工作绩效目标是什么? 我的职责和权限是什么?我的各项工作流程是否已明确规定?我的各项工作方法是否已规定,并能经济的达到既定目标? 是否具备相应的客观证据,以证实我的工作绩效或工作过程?6.当异常发生时,我清楚该如何运作?并努力寻求改善对策?注:上述要求均应书面化、文件化,众所周知 1. 2. 5.工程企业的三大突出问题土类哭出问题相旦作用,彼此牵联,影响着企业的更快发二:现易管理的主要工作内容三「人員管理四、物料管理五、品质管理六、环境管理七、信息管理八、流程管理现场管理的主要工作内容:1\品质:A:按《标准作业书》的标准要求作业;B:进行流程和工序诊断,预防不良发生;C:尽可能改善工序流程,提高工序能力;D:将以往的经验、教训,反馈到新的活动里;2、降低成本:A:在标准工时内,完成工程进度;B:减少材料、设备的库存量;C:进行关键路径分析,减少工时;E:杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为;3、确保进度:A:编定《进度计划》,做进度管理;B:适当调节进度,平衡工时,要保持弹性;C:确保设计方案、施工图纸、建筑材料准时到位;4、确保人身安全:A:强调安全守则,必要时可强制执行;B:定期检查各种安全防护措施有无失效;C:万一发生事故,第一时间内组织拯救,并向上司报告; D:照明、温湿、噪音、脚手架等符合要求;5、提高士气:A:制定鲜明的奖惩制度,鼓励提合理化建议; B:以身作则,率先示范,发挥领导示范效应;C:关心下属身心健康,维系良好的人际关系;D:鼓励下属自修求进,相互学习,并适时奖励;E:不遗余力推进5S活动;6、认识七种浪费:A.等待的浪费;B.搬运的浪费;C・不良品的浪费;D-动作的浪费;E.设计的浪费;F.库存的浪费;G■开工过早(多)的浪费;现场管理之屋—\ 弓I台二:现昜管理的主要工作内容三、人員管理四氏料管理五、品质管理六、环境管理七、信息管理八、流程管理2. 1新人需要耐心指导第一步:消除新人的心里紧张。
可先找一两个轻松的话题,打消新人的紧张心理,心里一旦轻松,培训也就成功了一半。
第二步:解说和示范。
将工作内容、要点、四周环境逐一说明,待对方大致有印象后,实际操作一遍做示范。
第三步:一起做和单独做。
先让新人跟着一起做,然后在一旁观看新人单独做。
第四步:确认和创新。
1、作业是否满足《标准作业书》的要求;2、能否一个人独立工作;3、有无其他偏离各种规定的行为;2. 2发出指令不可抽象没有具体内容的指示,使部下无所适从,要么不去做,要么靠自己的想像发挥来做,必然导致作业结果出现偏差;发出指示要有6W2H (何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FOR WHOM、如何HOW、成本MUCH)方面的具体内容,这样作业人员才知道自己的作业目标是什么2.3注意缺席顶位有许多作业不良,就是由于顶位人员不熟练而造成的。
平时有计划地培养全能工,是填平缺席陷阱,避过危机的有效方法之一,并要对顶位工序重点确认。
2. 4调动每一个人的积极性健全的奖惩制度是基础,高明的指示、命令是调动积极性的关键;管理人员在安排部下工作时,不能只是简单地甩下几个指示、命令,要想办法引发部下参与的积极性才是。
积极性一旦调动起来,再棘手的难题都能得到圆满的解决。
管理人员要做到:赋予动机;2、有效培训;3、评价反馈;要我做我要做2.5褒贬部下要看时机:♦表扬时要注意:1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果;2、要及时在众人面前表扬;3、可以借助他人来表扬;4、莫要夸大其实;5、莫要瞒上欺下;6、莫要哗众取宠;2.5褒贬部下要看时机:♦批评时要注意:1、就事论事,切莫言及他人他事;2、批人要留“皮”,不往死里整;丿3、切忌“四”不:A不听部下解释,揪住就批,有理没理先骂一顿再说; A不给挽回机会,一错就批。
根本不理会最终结果;A不再信任,错一回批一次,以后就不再使用该人;A不采取相应的实际处罚,每次都停留在口头上;2. 6管理人员要有问题意识做为一个管理人员要时刻意识到:1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多?2、是否认为世上只有自己的专业高?3、是否不愿与其他部门更多地沟通?4、计划中途变更的次数是否增多?6、是否重视最终业绩?8、有无轻视电脑的学习与应用?9、发觉和处理问题的能力有无提高?2-7要经常巡视: 百闻不如一见,看一百份报告、听一百次汇报,都不如亲自到现场巡 视一趟深刻得多,管理职务不同,巡视的次数、范围、视角都有所不同,但巡视的目的却是相近的,一般来说,巡视有以下几种目的: h 确认管理结果;2、 可以把握真实情报;3、 可以发现新情况;4、 增进上下级的沟通。
巡视时要注意: 2、 3、 工地巡视戴好安全帽; 4、 整洁的外表穿戴; 要有问题意识; 要有敏锐的洞察力;5、 要真实地记录一切; 6、谦逊的举止。
2. 8指导部下的基本方法——OJTOJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导, 使部下掌握工作上所必须具备的能力。
需注意:1、由基础到应用;2、从简单到复杂;3、让其动手看看;4、让其积极地提问;5、不停地关心、鼓励;2.9建立鲜明的奖惩制度奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一,奖励优秀的人员,是为了激励全体人员的积极性。
处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证,也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。
2.10抓紧每天八小时:不少现场管理人员长期日忙夜忙,超负荷运作,结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘,可并不一定能取得良好的业绩,之所以如此,多半出于以下几点:1、管理人手配备不足;2、大事小事都得自己处理;3、管理手法粗放,不能有效管理;4、节奏慢,拖延成性,习惯在八小时以外办公;管理人员需要在“做”与“管”之间不停地切换,“管” 是为了保证整体目标能够实现。
而“做”则是引导集体迈向目标的一步。
2.12下道工序就是客户:要确保工程的质量,每一个工序不仅要完成自己担负的责任范 围,还要让后道工序满意,由前到后,每一个项目的质量连环相扣, 从而使工程质量最终得以确保,具体做法有三点:百分之百确保本工序的质量、进度、成本; 尽可能在前工序采取对策;需让刖工序人员注意项目:K 十分熟悉本工序所担负的责任范围;2、 了解后工序的工作内容;3、 前后工序的联络途径明确;4、 经常站在后工序的立场上来思考和行动;5、 及时准确进行信息的反馈和前馈工作;6、 有工程优良的判定基准,随时可查;7、 加强自我检查;lx 2、 后道工序有权拒收来自前工序的不合格品—、弓I二:现昜管理的主要工作内容2人員管理四、物料管理五、品质管理六、环境管理七、信息管理八、流程管理3.1领料与入库都要数清楚在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量,无误后双方签名。
3.2先来先用不能乱:按材料的制造时期,先进库的先使用,后进库的后使用,有以下优点:1'确保在保质期内使用;2、确定不良对策线索时需用;3、质量改善时需用;3.3材料去向要清楚不是所有的材料都能用在工程上,中途分流的材料要有合理的理由,分流的数量要补回,否则工程就无法达成。
材料管理时需注意:1、非正常建筑所需的材料,尽量从仓库领取,而不是从建筑现场取得;2、作《材料去向清单》,实施现场材料管理追踪;3、当日不合格品当日清理;4、及时记录和销去不同项目部之间转用材料的数目;5、制定相应奖惩制度,防止人为遗失、损毁材料;6、改善材料保管和作业环境,防止盗窃和天灾的发生;3.4不良品退回要确认现场不合格品退回时一定要请质量人员确认0K,方可退回。
3.5搬运方式要讲究搬运作业需要遵循以下一些基本原则:机动性原则,既保持随时可以搬运的状态; 自动化原则;避免等待和空搬的原则;缩短移动途径的原则;—\ 弓I台二:现昜管理的主要工作内容三、人員管理四—物料管理五、品质管理六、环境管理七、信息管理八、流程管理4.1做好品质,要有三“要":要下定决心上至最高管理者,下至每一个基层员工,都要下定决心,提升品质。
要教育训练:有决心还要具备能力,能力则来自于不断的教育训练。
4.2如何管理品质:1、重视制度,实行标准化:在公司组织内,应明确质检部门一级部门,制订质检部门工作职责及运作流程。
2、重视执行:质量管理涵盖4个步骤:1、制定质量标准2、检验与标准是否一致3\采取矫正措施并追踪效果4、修订新标准3、重视分析:近代质量管理应用突飞猛进,主要得力于统计分析手法之应用,工程质量要做好,应配置对质量方法熟练的人员。
主要方法包括:因果图法、直方图、相关图法、排列图法、控制图法4、重视教育训练:质量管理之成败在于质量意识及危机意识,质检人员及全体员工应经常有计划地接受质量训练,推行质量管理方能凑效。
5、常用PDCA和SDCA改善循环:(P:计划S:标准化D:执行C:查核A:改善)6、高层主管的重视;7、防止不良品的要决:K稳定的作业人员2、良好的教育训练3、建立标准化4、消除环境乱象5、品质统计6、稳定供应商4.3每个员工应怎样配合公司做好品质:1、较强的反应能力与思维能力;2、明白下一工序就是客户;3、按规范标准作业;4、做好自主检验;5、异常现象及时上报;6、设备工具、检测仪器正确使用及维护保养;7、物料管制|cp|E环境整理;与8、热爱工作,有高度责任心;质量管理不是那一个部门或那一个人的责任,而是公司所有成员的共同责任,需要明白的是:要从每一个小小的环节都要去考虑,综合起来才能做好整个项目的质量,要懂得:下一道作业就是客户的道理品质是做出来的,而不是检验出来的—\ 弓I台二:现昜管理的主要工作内容三、人員管理四、物料管理五、品质管理六、环境管理七言息管理八、流程管理五、环境管理一5S5.1执行5S 内容将物品区分为:常用、不常用、偶尔用 和不用等四类;对常用、不常用的物品做到定置管理、 定位摆放、取用方便、目视管理; 做到自己的东西自己弄干净; 任何时候任何地点都能坚持 整理整顿和清扫; 使员工养成保持清洁的习惯。