搅拌站安装施工方案60979
搅拌站施工组织施工方案
搅拌站施工组织施工方案
一、组织构成
1.工程管理单位：
2.施工组织：
3.主要参与单位：
4.其他参与单位：
二、施工现场管理
1.制定现场安全生产管理规定：
2.制定现场施工管理制度：
3.安全施工宣传教育：定期进行安全施工教育及培训，倡导施工时良好的安全文化和行为。
4.制定安全施工技术措施：配备安全防护用具，实施应急预案，严格执行安全技术措施，对潜在安全隐患及时、有效的排除。
5.现场施工部分：按照计划完成施工任务，并对施工单位提出的现场技术问题及时给予答复。
6.监理部分：按照施工计划和质量标准进行监造，按规定及时进行检查。
三、搅拌站施工
1.实施施工组织设计：根据搅拌站施工需要，制定设备、材料、职责等施工组织设计。
2.施工准备：按设计组织，确定施工的设备、材料、工具、辅助材料、安全措施等。
3.清理工作：清理施工场地，清理搅拌站的安装环境，保证施工现场
的整体性。
4.安装搅拌站：根据施工现场的安装环境，按设计要求安装搅拌站，
并保证质量标准。
5.调试搅拌站：按设计要求调试搅拌站，保证搅拌站的运行性能满足
质量要求。
混凝土搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案
一、前期准备工作
在进行混凝土搅拌站施工之前，需要做好以下准备工作：
1.选址：选择合适的场地建设混凝土搅拌站，考虑交通便利、排水情
况等因素。
2.规划设计：制定混凝土搅拌站的布局设计方案，确保各功能区域合
理布置。
3.审批手续：办理相关审批手续，确保施工过程符合法律法规。
二、主要施工工序
1. 场地平整
在选址确定后，首先进行场地的平整工作，包括清理杂物、填充坑洞等，确保
施工场地平整、稳定。
2. 基础施工
进行混凝土搅拌站基础的施工，包括基础的浇筑、固化、验收等工序，确保基
础牢固、稳定。
3. 设备安装
安装混凝土搅拌站所需的设备，包括搅拌机、输送带、仓库等，确保设备安装
符合要求，运行正常。
4. 管道布置
进行混凝土输送管道的布置工作，确保混凝土输送顺畅、高效。
5. 员工培训
对混凝土搅拌站员工进行培训，包括设备操作、安全知识等，确保员工熟练掌
握相关技能。
三、安全管理
在混凝土搅拌站施工过程中，需要严格遵守安全管理规定，确保员工安全作业、设备正常运行。
定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全问题。
四、环境保护
在混凝土搅拌站施工过程中，需要做好环境保护工作，包括合理处理废水、废弃物等，减少对环境的影响。
五、施工验收
混凝土搅拌站施工完成后，需要进行相关验收工作，包括设备运行检测、质量验收等，确保施工质量符合要求。
结语
以上是混凝土搅拌站施工方案的概要内容，通过合理组织施工工序、严格安全管理和环保工作，可以确保混凝土搅拌站施工过程顺利进行，达到预期效果。
搅拌站安装施工方案
搅拌站安装建设方案1.工程简介1.1 工程概况韩合通用机场位于韩城市与合阳县的交界处，108 国道和京昆高速东侧。
跑道中心点坐标为：N35°19′40.47 ″,110 °22′51.61 ″(1980 年西安坐标系 ) ，距韩城市中心直线距离约17 ㎞，公路里程约22㎞，韩城市地形西北高，东南低，西部的山区多为梁状山岭，一般海拔在 900m以上，中部的浅山区多为黄土丘陵，海拔在 600~900m。
东部为黄土台塬区，一般海拔在 400~600m，境内山原川滩等地貌类型兼有，其中山区和黄土丘陵区占总面积的 69%。
场址所在区域的地貌单元属于黄土台塬，地势总体地势西南高东北低，地面高程介于498~513m之间，最大高差约为 15m。
场区原地面标高在 498~513m之间，具有西南高东北低的地形特点，地势设计应充分结合地形，全场地势的总体趋势与原始地形尽量一致，除了跑道和停机坪等要求较高的区域外，在满足使用要求及有关标准的前提下应尽可能少挖少填。
1.2 工程混凝土材料要求本工程所需水泥混凝土主要材料包括： C35自拌混凝土（所需原材料：水泥、粉煤灰、砂、碎石、高效减水剂等）。
本工程混凝土所3需总量约 59611m。
1.3 场区位置2场区位置在跑道西北侧占地约 10000M的矩形场地作为混凝土搅拌站建设厂区，提供厂区面积基本满足搅拌站使用需求。
（详见位置图）1.4 搅拌站设备各项规格参数表 1-1HZS90 混凝土搅拌站配置参数一览表序号名称规格单位数量骨料仓13m3个4配计量仓4800kg±2%个1气缸TBC100-300-S-Y套8料传感器H3-2OOOkg个4站1（振动器B-0.5kw个2累皮带机驱动系统11kW个1加皮带B10x800-25.2m套1计机架槽铁式套1量）头部清扫器套1尾部清扫器套1电机15 kW个1斜减速机XWD8-23-15个12皮槽型皮带B800× 10~35m条1带机架槽钢桁架式套1机张紧装置套1承料斗个1搅搅拌桶体JS1500个1电机30kW个2拌3左右侧减速机个2主润滑系统套1机气动开门装置套1钢结构2.25m3套1搅过渡料仓个1除尘器套1拌4外封套1主外部楼梯套1楼气缸TBC100-200-S-Y个2振动器B-0.5个1水计量筒400kg±1％个1水输水泵WQ40-24-4个1计止回阀DN65个1 5量管路DN65套1系传感器H3-750kg套1统蝶阀Φ50个1蝶阀Φ125个16水水泥计量斗900kg ±1％个1泥传感器H8C-500kg套3计 振动器B-0.25kw个1 量系 蝶阀DN250个 1统粉 粉煤灰计量斗 400kg ±1％ 个 1 煤 传感器 H8C-500kg 套 3 灰 振动器B-0.25kw 个17计量系 蝶阀DN250个1统液 计量筒 30kg±1％ 个 1 体 污水泵 WQB6-24-1.1 台 1 外 传感器 H3-200kg 个 1加 气动球阀Φ25个18剂 计量 气动蝶阀 Φ80 带磁性开关个1系 统空压机 0.7/0.8 7.5kW 套1气气路系统1″ 套 1电磁阀V5231E4-10 套 19动 系 储气罐 0.6m3个 1统单联体 EIW4000-03 个 1三联体 EIC5000-10个 2 强电柜 套 1弱电柜套 1电 控制操作台套 1 10控 控制电脑 ( 打印机、电脑 )套 1 系 配料仪表 套 1统 连接电缆套 1控制室 ( 集装箱 带空调套1式 )2粉 除尘器： 24m x1手动碟阀：DN300X1料11输粉罐配套件高低料位计 x2套3送系 破拱装置 x3统二位三通电磁阀 x1Φ219根1螺旋输送机?273根2粉罐100T个32.编制依据1、国际民航组织标准和建议措施《附件十四 - 机场》（2013年第六版）；2、《民用机场飞行区技术标准》（MH5001-2013）；3、《民用机场水泥混凝土道面设计规范》（MH/T5004-2010）；4、《民用机场水泥混凝土面层施工技术规范》（MH5006-2015）；5、《民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规范》（MH5014-2002）；7、《民用航空运输机场安全保卫设施》（MH7003-2008）；8、《民用机场飞行区排水工程施工技术规范》（MH5005—2002）；9、其他相关的现行规范、标准。
混凝土搅拌站安装施工方案
*******搅拌站设备运至**矿安装施工技安术全方措案施************有限公司二0一二年四月一日****搅拌站设备运至**矿安装施工技术方案及安全措施****混凝土有限公司为适应市场需要和企业发展战略，现将**水泥搅拌站120现有生产设备二套运至**矿区。
重新安装，按二套生产线设计。
设备需吊装、标记、运输、调试、检测，工作量大，也存有很大风险。
此次运输条件：为设备成品保护性运输，且便于今后安装。
在运输道路及各方条件最大允许情况下，尽量保证设备的整体运输。
为此，我方经设备存放现场和运输道路的多次堪察后，现制定以下安装施工技术方案及安全措施。
工期：2012年6月6日至7月26日（因不可抗力或备品备件因素影响顺延）。
为安全、快捷、顺利地完成此次运输安装工作，现具体施工安排如下：一、人员：项目经理：1人副经理（兼安全员）：1人安装队长：***安全员：2人吊装指挥：1人技术员：1人电工：1人材料员：1人钳工：4人焊工：5人吊装工：2人防腐、油漆工、辅工：8人二、机械：1、吊车：50T、一台；25T、两台。
2、运输车：8辆租赁.3、电焊机：5台4、氧气乙炔：4套5、葫芦：5T: 3支； 3T: 3支； 2T: 2支；6、其它工具：仪器、仪表若干三、组织分工本工程共分6个小组，可以全面展开工作1组：吊装小组：*进等7人负责所有大型设备及部件的吊装。
2组：**虎等8人负责主机房及水泥灰送机的安装。
3组：**心等4人负责皮带运输机的安装。
4 组：运输小组：**明等8人负责安装设备的装车运输工作。
5 组：安装小组：**明等8人负责桶仓设备的组队及安装工作。
6 组：后勤保障：*坤等3人负责安装设备的材料供应、后勤保障工作。
四、日期安排1、装车运输：6天第一天：准备工作：剔除混泥土；清除障物；拆除螺栓；装运8车。
第二天：运走8车第三天：运走8车第四天：运走8车第五天：运走8车第六天：运走8车2、安装：50天A、施工技术方案a、吊装运输：一、注意事项首先做好装运的准备工作，现场是否符合装运条件。
搅拌站专项施工方案
搅拌站专项施工方案
摘要
搅拌站是建筑行业中重要的基础设施之一，用于生产混凝土和其他建筑材料。
本文主要介绍了搅拌站专项施工方案，包括项目背景、施工流程、安全措施和质量控制等方面。
通过本方案的实施，旨在确保搅拌站的高效运行和施工过程的安全可靠。
一、项目背景
搅拌站是建筑施工中的关键设备，用于生产混凝土，满足建筑工程的需求。
本项目旨在建设一座新的搅拌站，以满足当地建筑项目的发展需求。
搅拌站的设计容量为每小时100立方米，涵盖了生产和储存混凝土所需的设备和设施。
二、施工流程
1. 土地准备和平整：在选定的土地上进行准备工作，包括清理杂草和垃圾，平整土地以确保建筑和设备的稳定性。
2. 基础工程施工：根据设计要求，进行搅拌站基础的施工，包括地基开挖、混凝土浇筑和基础结构的建设。
3. 设备安装：根据设计方案和制造商提供的说明，安装搅拌站设备，包括主机、计量装置、输送系统等。
4. 接电和电气系统安装：根据搅拌站的电气系统设计要求，进行电缆布线、接地和主要设备的电气安装。
5. 管道连接：连接混凝土搅拌机和配料机之间的供料管道，确保混凝土配料的准确度和连续性。
6. 测试和调试：对搅拌站进行各项设备的测试和调试，确保设备运行正常和生产工艺的有效性。
三、安全措施
1. 安全培训：在施工前，对参与搅拌站建设的所有工作人员进行安全培训，包括操作规程、紧急救援程序和个人防护设备的使用方法。
2. 施工现场管理：严格按照相关法规和标准，设置施工现场围挡和警示标识，确保施工现场的安全性和秩序。
3. 设备维护：定期检查和维护搅拌站设备，及时清理积存的混凝土，避免设备故障和停工。
搅拌站安装施工方案
搅拌站安装施工方案一、项目背景搅拌站是一个将不同种类的骨料、水泥、粉煤灰、沥青等材料按照一定比例混合均匀，并且生产出预制混凝土的设备。
安装搅拌站有助于提高预制混凝土的生产效率和质量，并且节省人力资源。
二、施工前期准备1.确定搅拌站的位置，应考虑到配料材料的存储和运输的便利性，同时避免潜在的环境污染；2.聘请专业的设计院对搅拌站的施工方案进行论证和设计，包括搅拌站的总体布局和主要设备的选型；3.编制详细的工程施工方案和施工进度计划，并根据实际情况做好预算和风险评估工作；4.准备施工所需的机械设备、施工材料和劳动力，并对相关人员进行培训，确保施工过程的安全和顺利进行。
三、施工具体措施1.地基处理：根据设计要求和地质条件，进行地基处理工作，包括挖土、填土、夯实等工序，确保搅拌站的基础稳固和不变形；2.设备安装：按照设计方案，逐步安装主要设备，包括搅拌机、输送机、卸料斗等，确保设备的位置准确、安装牢固；3.电气工程：安装电气控制箱和配电设备，进行电缆的敷设和接线工作，保证搅拌站的电气系统正常运行；4.管道安装：根据设计要求，安装水泥、沥青等物料输送的管道系统，确保材料的输送畅通和无泄漏；5.自动化控制系统：安装自动化控制系统，包括传感器、计算机等设备，并进行调试和联调工作，实现自动化生产；6.网络布线：进行网络布线工作，保证搅拌站与相关仪表和计算机的连接，并进行联机测试；7.运行试车：按照设计要求，进行搅拌站的运行试车工作，包括料斗和搅拌机的启动、停机和转速调整等，确保设备和系统的正常运转；8.环境保护：根据相关法规和要求，进行环保设施的安装和调试工作，包括除尘器、噪音降低设备等，保证施工过程对环境的影响符合标准；9.安全检查：进行安全检查工作，确保施工过程中的安全措施和安全设备的使用，防止事故的发生；10.竣工验收：完成搅拌站的安装和调试后，由相关专业人员进行验收，确保搅拌站的技术指标和质量达到设计要求。
混凝土拌合站安装安全施工方案
混凝土拌合站安装安全施工方案一、场地选择与准备1.根据混凝土拌合站的规格和产能要求，选择开阔、平整、无水源和易清洁的场地。
2.在选择场地时，要考虑搅拌站距离道路、建筑物和其他设备的安全距离，保证除了工程需要的空间，还要留有通行的相关区域。
3.清理场地上的杂物，确保工作区域的干净和整洁。
4.根据混凝土拌合站的尺寸和厂家提供的施工图纸，标出各设备的位置和安装要求。
二、设备安装1.根据施工图纸，正确确定设备的安装位置和连接方式，确保设备之间的间距符合要求。
2.在设备安装前，要对每台设备进行检查，确保设备的完好和无损伤。
3.设备的安装应由具备相应证书的工程人员进行，设备的固定和连接必须牢固可靠。
4.安装设备时，要确保设备的进出通道畅通，方便设备的维护和保养。
三、操作规程1.在混凝土拌合站工作前，必须有相关的操作规程和流程，并由专人进行操作指导和培训。
2.操作人员必须穿着符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、无尘鞋等。
3.在操作过程中，要经常对设备进行检查，确保设备的正常运行和无故障。
4.混凝土拌合站操作时，禁止随意触碰设备和被操作物品，严禁擅自调整设备参数和操作程序。
四、安全教育1.在施工前，对操作人员进行安全教育和培训，使其了解设备特点、操作规程和应急措施。
2.定期进行安全技术交底和安全示范指导，提高操作人员的安全意识和技能。
3.加强安全事故案例的宣传和教育，让操作人员深刻认识到事故的危害和后果。
4.监督和检查操作人员的安全行为，及时发现和解决操作中出现的安全隐患。
总结：混凝土拌合站的安装安全施工方案最重要的是要遵循相关的操作规程和流程，根据安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能。
同时，在场地选择和设备安装时要严格按照规范进行，确保场地的安全性和设备的稳定性。
只有确保了安全施工，才能顺利完成工程任务，保障工人的身体健康和施工过程的安全稳定。
搅拌站安装施工方案
目 录1.工程简介1.1工程概况1.2工程混凝土材料要求1.3场区地质条件1.4搅拌站设备各项规格参数2.编制依据3.施工准备3.1机械准备3.2材料、工具准备3.3人员准备3.4校验仪器准备4.混凝土搅拌站平面布置5.搅拌站基础施工5.1水泥仓和粉煤灰仓混凝土基础5.2搅拌主机混凝土基础5.3砂石料仓、控制室混凝土基础5.4搅拌站场坪6.设备安装6.1安装流程6.2水泥、粉煤灰仓安装6.3主机的组装6.4控制室及支架的安装6.5配料机的安装6.6吊装螺旋输送机6.7安装水路、气路和添加剂路6.8接线调试6.9计量系统验收7.应急预案7.1应急救援小组与职责7.2预防事故措施7.3事故处置8.安全保证措施1.工程简介1.1工程概况工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：工程规模和性质：本工程为新建项目，电厂建设规模按4×1000MW 机组规划，并留有再扩建2×1000MW机组的条件，本期工程建设2×1000MW等级超超临界燃煤发电机组。
全厂公用设施按4×1000MW机组统一规划、分期实施。
1.2工程混凝土材料要求本工程所需水泥混凝土主要材料包括：C35自拌混凝土（所需原材料：水泥、粉煤灰、砂、碎石、高效减水剂等）。
本工程混凝土所需总量约59840m3。
1.3场区地质条件建设单位已提供80m×45m矩形场地作为混凝土搅拌站建设厂区，提供厂区面积基本满足搅拌站使用需求。
厂区由耕地、水塘、部分山丘及已填方区组成，标高为20.4m~26.8m，需回填至27.0m后再进行场区建站。
1.4搅拌站设备各项规格参数表1-1 HZS90混凝土搅拌站配置参数一览表序号名 称规 格单位数量主要外购件产地骨料仓13m3个4计量仓4800kg±2%个1气缸TBC100-300-S-Y套81配料站（累加计量）传感器：中航电测皮带：山东莱州气缸：宁波EMC振动器：福安传感器H3-2OOOkg个4振动器B-0.5kw个2皮带机驱动系统11kW个1皮带B10x800-25.2m套1机架槽铁式套1头部清扫器套1尾部清扫器套12斜皮带机电机15 kW个1皮带：山东莱州减速机：江苏减速机XWD8-23-15个1槽型皮带B800×10~35m条1机架槽钢桁架式套1张紧装置套1承料斗个13搅拌主机搅拌桶体JS1500个1三联电机30kW个2左右侧减速机个2润滑系统套1气动开门装置套14搅拌主楼钢结构套1气动元件：宁波EMC除尘器：三联振动器：福安过渡料仓 2.25m3个1除尘器套1外封套1外封：t0.376彩钢板外部楼梯套1气缸TBC100-200-S-Y 个2振动器B-0.5个15水计量系统水计量筒400kg ±1％个1蝶阀：SICOMA 水泵：浙江台州传感器：中航电测输水泵WQ40-24-4个1止回阀DN65个1管路DN65套1传感器H3-750kg 套1蝶阀Φ50个1蝶阀Φ125个16水泥计量系统水泥计量斗900kg ±1％个1蝶阀：SICOMA 传感器：中航电测振动器：福安传感器H8C-500kg 套3振动器B-0.25kw 个1蝶阀DN250个17粉煤灰计量系统粉煤灰计量斗400kg ±1％个1蝶阀：SICOMA 传感器：中航电测传感器H8C-500kg 套3振动器B-0.25kw 个1蝶阀DN250个18液体外加剂计量系统计量筒30kg ±1％个1气阀：SICOMA 传感器：中航电测污水泵：浙江污水泵WQB6-24-1.1台1传感器H3-200kg 个1气动球阀Φ25个1气动蝶阀Φ80带磁性开关个19气动系统空压机0.7/0.87.5kW套1空压机：泉州力达气动三联件：宁波EMC电磁阀：宁波EMC 气路系统1″套1电磁阀V5231E4-10套1储气罐0.6m3个1单联体EIW4000-03个1三联体EIC5000-10个210电控系统强电柜套1工控机：研华接触器、按钮：施耐德继电器：魏德米勒显示器：17”空调：美的弱电柜套1控制操作台套1控制电脑(打印机、电脑)套1配料仪表套1连接电缆套1控制室(集装箱式)带空调套1粉罐配套除尘器：24m2 x1套3除尘器：百滤得手动碟阀：国产手动碟阀：DN300 X111粉料输送系统件料位计：泉州电磁阀：宁波EMC高低料位计x2破拱装置x3二位三通电磁阀x1螺旋输送机Φ219根1SICOMAØ273根2SICOMA 粉罐100T个32.编制依据《混凝土搅拌站（楼）》 （GB/T1071-2005）《钢结构工程施工规范》 （GB50755-2012）《钢结构施工设计规范》 （GBJ17）《混凝土搅拌机标准》 （GB/T9142-2000）《带式输送机施工技术规范》 （GB50431-2008）《电子衡器安全要求》 （GB14249-1）《建筑桩基技术规范》 （JGJ 94-2008）《建筑地基基础设计规范》 （GB 50007-2011）《工程测量规范》 （GB50026-2007）《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-2012）《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ 33-2012）《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ 46-2005）《建设工程安全生产管理条例》《神华集团有限责任公司外委工程安全管理办法》《江西神华九江电厂新建项目施工总平面布置图》《神华江西国华九江煤炭储备（中转）发电一体化工程的桩基工程A标段施工合同》3.施工准备3.1机械准备（1）25T以上汽车起重机一台，并配置吊机配吊装工和起重工各一名；（2）ZL30装载机一台；（3）200KW发电机一台。
搅拌站施工组织施工方案
搅拌站施工组织施工方案范本1：搅拌站施工组织施工方案一、前言搅拌站是建设工程中常用的设备之一，本施工方案旨在明确搅拌站施工组织的具体内容和步骤，确保施工高效安全进行。
二、施工准备1. 地址选择和土地使用权1.1 地址选择1.2 土地使用权获取程序2. 设备及材料准备2.1 搅拌站设备选型及采购2.2 原材料采购与储存3. 人员组织及培训3.1 施工人员的招聘与配置3.2 培训计划安排4. 环境及安全保障4.1 环境影响评估4.2 安全保障措施5. 工程施工方案编制5.1 总体施工方案5.2 各施工阶段方案三、工程施工1. 施工前准备1.1 施工场地准备1.2 设备安装及调试1.3 施工人员培训与动员2. 原料储存与处理2.1 原材料入库管理2.2 原材料如何进行储存与处理3. 生产流程与设备操作3.1 生产流程安排3.2 设备操作流程与注意事项4. 质量控制4.1 原材料质量控制4.2 生产过程质量控制5. 安全与环保管理5.1 安全管理措施5.2 环保管理措施四、施工总结与验收1. 施工总结1.1 施工过程中的问题与解决方案1.2 工期与质量评估2. 项目验收与移交2.1 验收标准与程序2.2 移交手续与文件整理五、附件1. 施工组织图2. 设备清单与购买合同3. 安全考核记录4. 技术规范与操作手册附：1、本所涉及附件如下：- 施工组织图- 设备清单与购买合同- 安全考核记录- 技术规范与操作手册2、本所涉及的法律名词及注释：- 土地使用权：指土地使用者依法取得的土地使用权证书，享有占有、使用、收益和处置土地的权利。
范本2：搅拌站施工组织施工方案一、前言本施工方案旨在规划搅拌站施工组织的各项工作内容和程序，确保施工过程安全高效。
二、施工前准备2.1 地址筛选与审批2.1.1 地址选择原则2.1.2 地址审批程序2.2 设备采购与安装2.2.1 设备选型与配置2.2.2 设备采购程序2.2.3 设备安装与调试计划2.3 建造物建设和维护2.3.1 建造物设计与施工 2.3.2 建造物维护计划2.4 人员组织与培训2.4.1 人员招聘与配置2.4.2 岗位职责与培训计划三、工程施工3.1 原料准备与储存3.1.1 原材料采购与验收 3.1.2 原料储存管理3.2 设备操作流程3.2.1 设备操作规程3.2.2 设备维护与保养3.3 生产管理与质量控制3.3.1 生产计划与调度3.3.2 质量控制方案3.4 安全与环保管理3.4.1 安全管理体系建立3.4.2 环境保护措施四、施工总结与验收4.1 施工总结与经验总结4.1.1 施工过程中的问题与解决方案 4.1.2 工期与质量评估4.2 项目验收与移交4.2.1 验收标准与程序4.2.2 移交手续与文件整理五、附件1. 搅拌站施工组织图纸2. 设备清单及采购合同3. 施工安全考核记录4. 相关技术规范与操作手册附：1、本所涉及附件如下：- 搅拌站施工组织图纸- 设备清单及采购合同- 施工安全考核记录- 相关技术规范与操作手册2、本所涉及的法律名词及注释：- 土地使用权：指土地使用者依法取得的土地使用权证书，享有使用土地的权利。
搅拌站安装施工方案
搅拌站安装施工方案搅拌站是进行混凝土搅拌的设备，其主要作用是用来生产和运输混凝土。
搅拌站的安装施工方案需要考虑多个因素，如选址、设备选型、设备布置、电气设计、管道连接等。
下面是一个搅拌站安装施工方案的提纲，供参考。
一、选址1.根据混凝土的生产和运输需求，选择建设搅拌站的合适地点。
一般来说，选址应该考虑到运输距离较近，易于供应原材料和运输混凝土。
二、设备选型1.根据搅拌站的生产能力和使用需求，选择合适的设备。
主要包括搅拌机、输送设备、储料设备等。
三、设备布置1.根据选址情况和设备尺寸，设计搅拌站的布置方案。
主要包括搅拌机、料仓、输送设备、控制室等的摆放位置。
四、电气设计1.根据设备的电气负荷和使用需求，设计搅拌站的电气线路和控制系统。
主要包括电力引入、电气设备的布置和接线图等。
五、管道连接1.根据生产流程和输送需求，设计混凝土的输送管道和接口。
主要包括进料和出料口的连接点和管道布置。
六、土建工程1.根据搅拌站的尺寸和使用需求，进行土建施工。
主要包括基础、场地平整、设备固定等。
七、安装施工1.根据设备选型和布置方案，进行设备的安装工作。
主要包括搅拌机、输送设备、储料设备等的安装和调试。
八、系统调试1.在设备安装完成后，对整个搅拌站进行系统调试和试运行。
主要包括设备的电气连接、机械运行和自动控制系统的调试。
九、验收和交付1.根据工程设计和技术要求，对搅拌站进行验收。
包括设备性能的检测和运行测试。
通过验收后，进行交付使用。
以上是一个搅拌站安装施工方案的提纲，具体实施时，需要根据实际情况进行调整和完善。
同时，在整个过程中，需要保持与相关部门的沟通和协调，确保施工顺利进行并按时完成。
拌合站安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某拌合站安装工程，拌合站位于某城市郊外，占地面积约5000平方米。
拌合站主要设备包括：混凝土搅拌楼、水泥仓、砂石料仓、输送皮带、配料系统、控制系统等。
拌合站主要用于混凝土的生产，满足周边工程建设的需要。
二、施工组织设计1. 施工单位施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工人员施工人员：根据工程需要，配备相应的施工人员，包括：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、电工、焊工、木工、钢筋工、混凝土工等。
3. 施工进度拌合站安装工程分为三个阶段：基础施工、设备安装、调试运行。
整个工程预计工期为60天。
4. 施工准备（1）施工图纸：根据设计图纸进行施工，确保施工质量。
（2）施工材料：按照设计要求，准备所需材料，如水泥、砂石、钢筋、模板、焊条等。
（3）施工设备：准备施工所需设备，如搅拌机、切割机、焊接设备、起重设备等。
（4）施工人员：对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工方案1. 基础施工（1）施工准备：根据设计图纸，对施工现场进行测量放线，确定基础位置。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保基础位置准确。
（3）垫层施工：对基础进行垫层施工，垫层厚度为100mm，采用C15混凝土。
（4）基础施工：根据设计图纸，进行基础施工，包括柱、梁、板等。
（5）模板拆除：基础混凝土养护期满后，拆除模板。
2. 设备安装（1）搅拌楼安装：按照搅拌楼安装说明书，进行设备组装、调试，确保搅拌楼运行正常。
（2）水泥仓安装：按照水泥仓安装说明书，进行设备组装、调试，确保水泥仓运行正常。
（3）砂石料仓安装：按照砂石料仓安装说明书，进行设备组装、调试，确保砂石料仓运行正常。
（4）输送皮带安装：按照输送皮带安装说明书，进行设备组装、调试，确保输送皮带运行正常。
（5）配料系统安装：按照配料系统安装说明书，进行设备组装、调试，确保配料系统运行正常。
（6）控制系统安装：按照控制系统安装说明书，进行设备组装、调试，确保控制系统运行正常。
搅拌站基础及安装施工方案
一、前言搅拌站是混凝土生产的重要设备，其基础及安装质量直接影响到搅拌站的使用寿命和混凝土生产效率。
为确保搅拌站稳定、安全、高效地运行，特制定本施工方案。
二、搅拌站基础施工方案1. 基础类型根据搅拌站设备特点及现场实际情况，搅拌站基础分为以下几种类型：（1）水泥罐基础：2个，采用钢筋混凝土结构。
（2）主机基础：1个，采用钢筋混凝土结构。
（3）上料机基础：4个，采用钢筋混凝土结构。
（4）料斗坑：1个，采用钢筋混凝土结构。
2. 基础施工要求（1）基础顶标高根据现场情况定。
（2）自然地面以下砼采用钢模板施工，土方开挖、垫层、基础浇筑等工序按规范执行。
（3）混凝土强度等级应符合设计要求。
（4）钢筋配置应符合设计要求，确保结构安全。
三、搅拌站安装施工方案1. 安装准备（1）备齐所需各件，清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。
（2）设备工具条件：16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m；10钢丝绳1根，长度5m左右；各种规格U型环4-6件；12磅大锤2把；450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷；备用500500厚度100以上钢板18块（链接底板用）；25T以上汽车。
2. 安装步骤（1）水泥仓的安装：将水泥仓各部件在地面逐一装配好，吊起水泥仓，并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，最后固定好地脚螺栓。
（2）搅拌主机的安装：吊起主机机架，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。
（3）配料机的安装：吊起配料机，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。
（4）螺旋机的安装：吊起螺旋机，将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，最后将地脚螺栓固定好。
（5）控制室及支架的安装：根据现场情况，安装控制室及支架。
（6）水路、气路及添加剂的安装：按照设备要求，安装水路、气路及添加剂管道。
（7）接线调试：按照设备要求，进行接线调试。
搅拌站施工组织施工方案
搅拌站施工组织施工方案搅拌站是一种用于混凝土制备的设备，常用于建筑工地和道路施工中。
在进行搅拌站的施工工作时，需要制定详细的施工方案，以确保施工进度和质量。
以下是搅拌站施工组织施工方案的一个示例，供参考。
一、施工准备阶段1.组建施工队伍：根据项目要求组建施工队伍，包括搅拌站操作人员、机械维护人员等。
2.采购材料和设备：根据施工需要，采购搅拌站所需的原材料和设备，如搅拌机、输送带、水泵等。
3.进行场地布置：选择合适的场地搭建搅拌站，并进行必要的场地平整和排水工作。
4.安装设备：按照设备安装图纸要求，对各个设备进行安装和调试。
二、施工过程阶段1.混凝土原材料供应：确保混凝土原材料的供应充足，并进行质量检验。
2.混凝土搅拌：根据施工计划和搅拌比例，将混凝土原材料加入搅拌机中进行搅拌，并控制搅拌时间和搅拌速度。
3.混凝土输送：通过输送带将搅拌好的混凝土运送到施工现场，并根据需要进行输送带的调整和维护。
4.混凝土浇筑：根据工程图纸和施工要求，将混凝土浇筑到相应的位置，并使用振动器进行压实。
5.设备保养和维修：定期对搅拌机、输送带等设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。
三、施工结束阶段1.设备拆除：在施工结束后，将搅拌机、输送带等设备进行拆除，并进行清洁和维护。
2.场地清理：清理施工现场，包括堆放的混凝土、废弃物等。
3.工程验收：按照相关标准和规定，进行工程质量验收和安全验收。
4.编制施工总结报告：对整个施工过程进行总结，包括施工中的问题和改进措施。
以上是一个搅拌站施工组织施工方案的基本内容，具体的施工方案还需要根据项目的实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要注意安全和环保，确保施工工作的顺利进行。
搅拌站安装施工设计方案
搅拌站安装施工设计方案一、工程概述本次搅拌站安装工程旨在为具体项目名称提供高质量的混凝土供应，以满足工程建设的需求。
搅拌站的设计产能为X立方米/小时，将采用先进的设备和技术，确保混凝土的生产质量和效率。
二、安装前的准备工作（一）场地选择与规划选择地势平坦、交通便利、水电供应充足的场地，并根据搅拌站的规模和设备布局进行合理规划，划分出搅拌区、材料存储区、办公区等。
（二）基础施工按照搅拌站设备的安装要求，进行基础的设计和施工。
基础应具备足够的承载能力，确保设备运行的稳定性。
（三）设备验收与运输在设备发货前，对设备进行验收，检查设备的规格、型号、数量以及质量是否符合要求。
运输过程中要采取有效的防护措施，防止设备受损。
（四）工具与材料准备准备好安装所需的各种工具，如吊车、扳手、电焊机等，以及所需的材料，如钢材、螺栓、电线等。
三、主要设备安装（一）搅拌机安装1、使用吊车将搅拌机吊起，缓慢放置在预先做好的基础上，调整位置使其中心线与基础中心线重合。
2、安装搅拌机的支架和支撑结构，确保搅拌机稳固。
3、连接搅拌机的进料口、出料口和卸料门等部件，保证密封良好。
（二）配料机安装1、将配料机的各个料仓吊起，按照设计位置进行安装。
2、安装配料机的输送带和传动装置，调整输送带的张紧度。
3、连接配料机与搅拌机之间的输送管道，确保物料输送顺畅。
（三）水泥仓安装1、先安装水泥仓的支腿和基础框架，然后使用吊车将水泥仓吊起，放置在基础框架上。
2、安装水泥仓的进料管、出料管和除尘装置，确保连接牢固、密封可靠。
3、对水泥仓进行垂直度调整，保证其稳定性。
（四）控制系统安装1、按照控制系统的设计图纸，安装控制台、配电柜、传感器等设备。
2、连接各设备之间的电线和信号线，确保线路连接正确、牢固。
3、进行控制系统的调试和测试，确保其各项功能正常。
四、管道与线路安装（一）物料输送管道安装1、根据搅拌站的布局，合理布置物料输送管道的走向。
2、安装管道时，要保证管道的连接紧密，不得有泄漏现象。
混凝土搅拌站施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土搅拌站是建筑工程中重要的基础设施，主要用于混凝土的生产和供应。
本工程混凝土搅拌站施工方案针对某建筑工程混凝土搅拌站的建设，旨在确保混凝土搅拌站的高效、安全、环保、节能，满足工程质量和进度要求。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解搅拌站平面布置、设备选型、电气系统、消防系统等，掌握搅拌站施工工艺流程。
2. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工资源配置、施工质量控制措施等。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，包括混凝土搅拌站施工技术人员、操作人员、管理人员等。
4. 施工材料：采购搅拌站设备、原材料、辅助材料等，确保材料质量符合国家规定。
5. 施工设备：租赁或购置搅拌站施工设备，包括混凝土搅拌机、输送设备、输送泵、电气设备等。
6. 施工场地：清理搅拌站施工场地，确保场地平整、排水良好。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：进行搅拌站基础施工，包括基础垫层、基础混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
（2）设备安装：安装搅拌站设备，包括混凝土搅拌机、输送设备、输送泵、电气设备等。
（3）电气系统施工：进行搅拌站电气系统施工，包括电缆敷设、配电箱安装、控制柜安装等。
（4）消防系统施工：进行搅拌站消防系统施工，包括消防水池、消防泵、消防喷淋系统等。
（5）混凝土搅拌站试运行：对搅拌站进行试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础施工：采用人工挖土、机械配合的方式进行，确保基础垫层平整、密实。
（2）设备安装：按照设备说明书进行安装，确保设备安装牢固、准确。
（3）电气系统施工：遵循电气施工规范，进行电缆敷设、配电箱安装、控制柜安装等。
（4）消防系统施工：按照消防施工规范，进行消防水池、消防泵、消防喷淋系统等施工。
（5）混凝土搅拌站试运行：对搅拌站进行试运行，检查设备运行情况，确保搅拌站正常运行。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家规定和工程要求，对原材料、辅助材料进行检验，确保材料质量合格。
搅拌站施工方案范文
搅拌站施工方案范文一、前期准备工作1.方案设计：根据搅拌站的规划、设计、设备选型、布局和工艺要求，编制搅拌站的施工方案，确定施工进度、施工流程和施工要求等。
2.场地选择：选择适合建设搅拌站的场地，要考虑到交通便利、土地和地基条件良好，并满足环保要求。
3.土地及环境评估：对选定的场地进行土地测绘、地质勘察和环境评估等工作，确保建设搅拌站的安全和环保性。
4.施工许可：根据当地的建设规划和环保要求，办理搅拌站的施工许可证，并落实相关施工手续。
5.施工队伍组建：组建具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术人员和施工人员等，并进行必要的技能培训。
二、设备安装1.基础施工：按照工程图纸要求，在选定的场地上进行搅拌站的基础施工，包括混凝土基础和钢筋网。
2.设备安装：根据搅拌站的工艺要求，安装各种设备，包括搅拌机、配料机、输送管道、控制系统和仪表等。
3.电气布线：根据搅拌站的电气设计，进行电气布线和设备连接，确保设备的正常运行和安全性。
4.管道安装：安装输送管道和阀门等，确保原料的输送和排放流畅。
5.安全设施：安装必要的安全设施，包括消防设备、安全通道和紧急停机开关等，确保施工人员的安全和搅拌站的安全运行。
三、工艺流程实施1.原材料进场：根据搅拌站的需要，及时调配原材料，并确保原材料的质量合格。
2.搅拌操作：将原材料按照一定的比例倒入搅拌机，进行搅拌操作，确保混凝土的质量达到要求。
3.配料操作：根据搅拌机的要求，按照一定的比例将原材料进行配料，包括水泥、骨料、粉煤灰和掺合料等。
4.控制系统运行：根据工艺要求，调控控制系统，确保设备的正常运行和混凝土的质量稳定。
5.产品出场：将搅拌好的混凝土通过输送管道，排放到成品库或运输车辆中，待后续使用。
四、质量控制与验收1.现场质量控制：采取科学的质量控制措施，监督各个环节的施工质量，确保搅拌站的施工质量。
2.施工报告：每日记录施工过程，包括施工人员、施工时间和施工情况等，并提交给项目经理。
搅拌器安装的施工方案
搅拌器安装的施工方案搅拌器是一种常用的机械设备，广泛应用于食品行业、化工行业、建筑行业等领域。
安装搅拌器需要遵循一定的施工方案，以确保设备的正常运行和安全使用。
以下是搅拌器安装的施工方案：1.安全准备在开始安装搅拌器之前，首先要对安装现场进行安全检查和准备。
确保工作环境清洁整洁，没有杂物和障碍物。
并设立施工区域的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2.设备基础搅拌器的安装需要设置设备基础，以确保设备的稳定性和运行平稳。
根据搅拌器的类型和规格，选择适当的基础材料，如水泥、混凝土等。
在设置基础之前，要考虑地面的承重能力、地坪强度等因素，确保基础的稳固和坚固。
3.安装设备将搅拌器的各个部件组装好，并根据设备的安装说明书进行正确的安装。
安装过程中，要注意检查搅拌器的各个连接部位是否紧固，是否存在松动或漏气现象。
同时，在安装过程中，要注意防止设备的各个部件受到损坏或碰撞。
4.连接管路搅拌器的使用需要连接相应的管路，以便输送和处理物料。
根据搅拌器的工作原理和要求，选择相应的管道材料和规格，确保管道与设备连接紧密。
在安装管道时，要注意管道的倾斜角度、弯头的数量和角度等因素，以保证物料流畅和搅拌效果。
5.电气接线对于需要电力驱动的搅拌器，安装过程中需要进行电气接线。
首先要根据设备的电气要求，选择合适的电缆和电线，确保电气设备的正常供电。
在接线过程中，要注意接线的正确性和可靠性，确保设备的安全运行。
6.调试检查搅拌器安装完成后，需要进行调试检查。
首先要对设备的各个部位进行检查，确保设备安装无误，各个部件工作正常。
然后对设备进行试运行，观察设备的转速、噪音、振动等情况，判断设备是否达到预期的工作效果。
如果发现问题，及时进行排查和修复。
7.安全防护搅拌器安装完成后，要进行安全防护措施的设置。
首先要为设备周围设置防护栏杆或安全网，防止人员误入设备操作区域。
其次要为设备设置安全标识和警示标志，告知人员设备的危险性和操作要求。
搅拌站施工组织施工方案
搅拌站施工组织施工方案引言概述：搅拌站是道路施工中必不可少的设备，用于生产混凝土和沥青等材料。
搅拌站施工组织施工方案的编制是确保搅拌站施工顺利进行的重要步骤。
本文将详细介绍搅拌站施工组织施工方案的内容，旨在帮助工程师和施工人员了解和掌握搅拌站的施工流程和组织方式。
正文内容：一、施工前准备阶段1. 工程调查和设计：对搅拌站的选址、布局进行调查，并根据工程要求进行设计。
2. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整，无障碍物。
3. 材料准备：采购搅拌站所需的原材料，如水泥、骨料、矿粉等，并进行储存和分类。
二、设备安装与调试1. 设备安装：按照设计要求对搅拌站设备进行安装，并确保设备固定可靠。
2. 调试检查：调试搅拌站设备，保证设备运行正常。
检查电气系统、润滑系统等，确保设备的稳定运行。
三、施工过程控制1. 材料投料：根据预先设计好的混凝土配合比，将骨料、水泥、矿粉等原材料按比例投入到搅拌机内。
2. 搅拌混合：启动搅拌机进行混合，并根据混凝土的要求控制搅拌时间和搅拌速度。
3. 运输输送：搅拌后的混凝土通过输送设备（如斗式提升机、皮带输送机等）进行运输，并确保输送过程中的稳定性和安全性。
4. 浇筑施工：将混凝土运输至施工现场，并按照设计要求进行浇筑，确保施工质量。
5. 设备维护与保养：定期对搅拌站设备进行维护保养，清理设备内部和外部的杂物，及时更换润滑油和易损件。
四、施工质量控制1. 原材料质量检查：对采购的原材料进行质量检查，确保材料符合工程要求。
2. 混凝土配合比控制：按照设计要求制定混凝土配合比，并进行调整和检验，确保混凝土的质量。
3. 施工工艺控制：根据工程要求制定施工工艺，规范施工流程，确保施工质量和安全。
4. 检测与试验：对混凝土的强度、坍落度等进行检测和试验，确保混凝土达到设计要求。
5. 施工记录与归档：在施工过程中，记录施工情况和技术参数，并按要求进行归档，以备后续参考和评审。
五、施工安全与环保1. 安全防护措施：施工现场要设置合理的警示标识和隔离措施，保证施工人员的安全。
水泥搅拌站安装工程施工方案
1. 国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2. 本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3. 业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4. 我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；5. 本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
二、工程概况1. 工程地点：XX地区2. 工程规模：建设一座水泥搅拌站，主要设备包括水泥罐、配料机、搅拌主机等。
3. 工程工期：预计XX个月。
三、施工部署1. 施工组织机构- 项目经理：负责全面管理施工过程；- 技术负责人：负责技术指导和施工质量；- 施工员：负责现场施工管理；- 安全员：负责安全生产；- 材料员：负责材料采购和保管。
2. 施工进度计划- 施工前期准备：1个月；- 施工阶段：XX个月；- 竣工验收：1个月。
四、施工前期准备1. 施工场地平整：确保场地平整、坚实，满足施工要求；2. 施工材料采购：根据工程需求，采购水泥、砂、石等原材料；3. 施工机械进场：确保搅拌主机、配料机、水泥罐等设备完好，符合施工要求；4. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育。
五、施工工艺及施工方法1. 搅拌主机安装- 搅拌主机基础施工：根据设备尺寸，进行混凝土基础施工；- 设备安装：将搅拌主机吊装至基础上，进行水平调整和固定。
2. 配料机安装- 配料机基础施工：根据设备尺寸，进行混凝土基础施工；- 设备安装：将配料机吊装至基础上，进行水平调整和固定。
3. 水泥罐安装- 水泥罐基础施工：根据设备尺寸，进行混凝土基础施工；- 设备安装：将水泥罐吊装至基础上，进行水平调整和固定。
4. 管道安装- 管道布置：根据施工图纸，进行管道布置；- 管道连接：采用焊接或法兰连接方式，确保管道连接牢固。
六、质量控制保证措施1. 材料质量控制：严格按照国家标准采购原材料，确保材料质量；2. 施工过程控制：严格执行施工规范，加强施工过程中的质量检查；3. 设备检查：定期对搅拌主机、配料机、水泥罐等设备进行检查和维护，确保设备运行正常；4. 工程验收：严格按照国家有关规范进行竣工验收。
搅拌站安装施工方案60979
1、机械概况ZHBS50C型混凝土大型搅拌站，是由JS1000-B型双卧轴强制式混凝土搅拌主机、混凝土配料机、斗式提升机、螺旋输送机和4个100t水泥罐组成。
搅拌站总重量为70，混凝土搅拌机单个重量为6.5t，单个水泥罐重量为8t。
本搅拌站可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。
搅拌站布置在厂区输煤大道的南侧。
2、搅拌站作业进度安排2.1安装时间：2015年12月30日开始，2015年1月20日完成；2.2调试及试运行：2016年01月20日开始，2016年01月25日完成。
3、作业准备工作3.1作业人员准备测量人员2人、技术人员1人、专业起重工2名、专业电工1名、作业人员6名，焊工2人。
3.2施工机械、工具、仪器、仪表的配备3.3安装设备明细表生产工艺流程4.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏程度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。
4.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。
4.3 主楼框架安装4.3.1主楼框架为钢结构，按照从下到上的顺序分别安装主机立柱（支腿）、搅拌层结构、计量层结构、楼梯及围栏、楼顶结构。
4.3.2安装后找正前后支架顶部连的尺寸，用螺栓紧固，并使支架立柱垂直于基础平面。
4.4在主楼框架搅拌层平台安装后吊装主搅拌机，计量层平台待料斗，水泥、外加剂、水计量装置，收尘器安装。
4.5 搅拌机的安装4.5.1 安装前检查搅拌机的安装座，要水平、牢固。
4.5.2 搅拌机的缸体上带有4个吊耳，吊装时将绳索绑扎在吊儿上，不能把绳索绑在其他部位。
4.5.3 安装搅拌机时，将机体装在安装底座上，先检查4处安装座的水平位置，再用螺栓固定前，如水平不准，插入薄铁片以调整水平高度。
安装时若不水平，会导致搅拌机机体变形、搅拌机驱动部分额外受力，卸料门开闭困难等问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、机械概况ZHBS50C型混凝土大型搅拌站，是由JS1000-B型双卧轴强制式混凝土搅拌主机、混凝土配料机、斗式提升机、螺旋输送机和4个100t水泥罐组成。
搅拌站总重量为70，混凝土搅拌机单个重量为6.5t，单个水泥罐重量为8t。
本搅拌站可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。
搅拌站布置在厂区输煤大道的南侧。
2、搅拌站作业进度安排2.1安装时间：2015年12月30日开始，2015年1月20日完成；2.2调试及试运行：2016年01月20日开始，2016年01月25日完成。
3、作业准备工作3.1作业人员准备测量人员2人、技术人员1人、专业起重工2名、专业电工1名、作业人员6名，焊工2人。
3.2施工机械、工具、仪器、仪表的配备3.3安装设备明细表生产工艺流程4.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏程度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。
4.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。
4.3 主楼框架安装4.3.1主楼框架为钢结构，按照从下到上的顺序分别安装主机立柱（支腿）、搅拌层结构、计量层结构、楼梯及围栏、楼顶结构。
4.3.2安装后找正前后支架顶部连的尺寸，用螺栓紧固，并使支架立柱垂直于基础平面。
4.4在主楼框架搅拌层平台安装后吊装主搅拌机，计量层平台待料斗，水泥、外加剂、水计量装置，收尘器安装。
4.5 搅拌机的安装4.5.1 安装前检查搅拌机的安装座，要水平、牢固。
4.5.2 搅拌机的缸体上带有4个吊耳，吊装时将绳索绑扎在吊儿上，不能把绳索绑在其他部位。
4.5.3 安装搅拌机时，将机体装在安装底座上，先检查4处安装座的水平位置，再用螺栓固定前，如水平不准，插入薄铁片以调整水平高度。
安装时若不水平，会导致搅拌机机体变形、搅拌机驱动部分额外受力，卸料门开闭困难等问题。
4.5.4 本机的2台减速机用联轴器连接，要确认联轴器的水平位置。
4.5.5 卸料门门沿的安装安装卸料门门沿时，卸料门门沿与卸料门上的衬板之间的间隙要调整为0.5～1.5mm。
如间隙太小，会使卸料门不能自如地开关。
4.5.6平台、扶梯、栏杆安装牢固，可靠，要符合相关安全的规定。
4.6骨料提升机安装混凝土搅拌站上料是采用提升斗形式，提升机包括：卷扬机、电机、导轨及支架、提升斗。
4.6.1将下段提升机轨道、支架、上料斗进行组合，组合后进行下段提升机轨道和卷扬机的吊装；4.6.2下段吊装后进行上段轨道及支撑机架和卷扬机的吊装，然后进行提升装置的整体找正。
4.6.3 提升机、卷扬机钢丝绳的安装1）安装前的检查检查绳槽与绳子直径是否相符，注意安装与上述规格相符的钢丝绳；检查钢丝绳滑轮的灵活性；检查提升机顶部的钢丝绳防松装置及其安装座是否无误。
2）安装（1）钢丝绳从卷盘或绳卷展开时，或当提升机对已装入滑轮的钢丝绳进行拉紧时，应采取措施避免钢丝绳成环状交错或扭转状态，此时如绷紧钢丝绳很容易造成钢丝绳扭结，从而导致强度降低；（2）注意不要将绳子放在地上，因为灰尘和赃物会被钢丝绳的油脂粘住，使钢丝绳损坏或增加钢丝绳的磨损量；（3）钢丝绳的末端应进行捆扎或烧结，以防止钢丝绳松散；钢丝绳至在卷筒上除在卷筒上固定2 圈外，还应预绕2～3 圈以上；保证钢丝绳绳端固定稳固可靠。
（4）钢丝绳一端固定在防松装置下的套环（挂绳器）上，绳夹紧固可靠；（5）提升斗放在提升机地坑底部，将钢丝绳放在提升斗上，将钢丝绳活动端从主楼内侧安装在拉杆架的动滑轮上；（6）将钢丝绳活动端上拉提升机顶部，从主楼外侧安装在上导轨的定滑轮上；（7）将钢丝绳活动端下拉至卷筒上，从卷筒中间往两端绕，注意出绳方向；在卷筒上预绕2-3 圈后，再绕固定2 圈。
安装卷筒上的钢丝绳压板，只要求安装2-4 个，紧固绳子即可；（8）判断长度是否一致：向上拉提升斗至钢丝绳拉紧后，再点动向下放提升斗，点动的距离尽量小，两个钢丝绳防松装置的弹簧应同时顶起防松开关；此外，敲击2 根拉紧的钢丝绳，可根据张紧程度来参考钢丝绳长度是否一致。
（9）调节完毕后，安装所有钢丝绳压板并紧固。
3）安装后的操作（1）检查新装的绳子是否按规定装在滑轮和卷筒绳槽里；检查提升机上的钢丝绳是否在卷筒上打滑；（2）检查是否有倾斜牵引，倾斜牵引会造成钢丝绳和卷筒的磨损；钢丝绳只允许单层的绕；钢丝绳不允许超出卷筒绳槽范围；注意钢丝绳绕在卷筒上的绳距及钢丝绳末端固定情况。
（3）安装完成后的两根钢丝绳应等长，都处于受力拉直状态；检查所有与钢丝绳转动有关的设备的功能是否正确（滑轮、卷筒、接近开关、限位开关和松绳开关）。
（4）绕圈方向卷筒绳槽成螺旋状，钢丝绳出绳方向必须与绳槽方向一致。
右捻钢丝绳适用于左旋卷筒，并适用右手判定，左捻绳相反。
面朝提升机，钢丝绳卷筒左旋槽在左时，钢丝绳从卷筒上方出绳；反之如右旋槽在左时，钢丝绳从卷筒下方出绳。
4）钢丝绳的安装情况（1）预绕圈数：在卷筒两端，钢丝绳除固定2 圈外，还应靠近固定圈数再预绕要求圈数；（2）绕圈方向卷筒绳槽成螺旋状，钢丝绳出绳方向必须与绳槽方向一致。
右捻钢丝绳适用于左旋卷筒，并适用右手判定，左捻绳相反。
面朝提升机，钢丝绳卷筒左旋槽在左时，钢丝绳从卷筒上方出绳；反之如右旋槽在左时，钢丝绳从卷筒下方出绳。
（3）跳圈①钢丝绳预绕的2-3 圈应无跳圈（即钢丝绳跳过某圈绳槽直接绕到下一圈甚至下两圈绳槽的情况，如图4-32 所示），预绕圈数的跳圈多为提升斗冲底后再造成的，因此冲底后检查钢丝绳缠绕情况很重要。
②有的搅拌站会在卷筒的其他地方出现跳圈，如图4-33 所示，此时应检查轨道的垂直度以及查看斗体是否变形。
卷筒任何部位的跳圈都是不允许的。
（4）其他情况如发现有预绕圈数不够、出绳方向错误、跳圈等情况，请立即按正确方法安装新钢丝绳，如正确安装后还出现跳圈现象，请检查轨道是否平直、提升斗安装座是否变形、双钢丝绳是否长度一致以及其他原因。
5）钢丝绳绳夹固定方式（1）钢丝绳绳夹按说明书要求进行固定，绳夹不得在钢丝绳上交替布置，即绳夹方向应一致。
（2）绳夹数量：每根钢丝绳的绳夹数量为4 个。
绳夹间距A 为120mm 左右。
（3）绳夹固定处强度：按上述方法正确布置和夹紧，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%。
（4）紧固绳夹时必须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固；离套环最近处的绳夹（第一个绳夹）应尽可能地靠近套环，但仍须保证绳夹的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。
4.7安装水泥罐支架，水泥罐支架重约为3t，用25t汽车吊将水泥罐支架吊装就位，然后焊接支架，检查无误后撤除汽车吊。
4.8水泥罐的安装4.8.1将水泥仓各部件在地面逐一组装，包括阻尼旋式料位指示器、除尘振动器电路、气吹装置及管路、水泥进料管、检修梯子、压力安全阀、手动蝶阀等。
4.8.2在水泥罐体上端部边缘有四个吊装点，吊装前检查吊耳与罐体连接焊缝，焊缝要满焊，焊角尺寸符合要求，焊缝经检查无外观缺陷。
4.8.3吊装钢丝绳的选用为了吊装时的方便与安全稳定，吊装每个部件均采用4根直径为21.5mm 、长度为5m 公称抗拉强度为1550N/mm 2 的6×37新钢丝绳作捆绑吊索钢丝绳，钢丝绳与水平面间的仰角为72°，每根钢丝绳所承受的拉力为18.8 KN 。
考虑钢丝绳自重等其他荷载，每根钢丝绳按20KN 考虑。
验算公式如下：[F g ]=gF Kα式中 [F g ] —钢丝绳的允许拉力(KN)；F g —钢丝绳的钢丝破断拉力总和(KN)； α—换算系数；K —钢丝绳的安全系数。
[F g ]=gF Kα= 0.82×270÷8 = 27.67 KNF g ` =27.67>20KN ，钢丝绳符合要求。
4.8.4按照上述要求用25t 汽车吊将水泥仓吊装就位，位置准确无误后进行水泥罐与支架连接件的焊接，检查无误后撤掉起重机（注意：对于风力大于6级地区应加揽绳）。
吊装时须安装脚手架。
4.8.5为防止水泥罐下端部在吊装时产生变形，吊装前在其下方预先垫支好道木，将水泥罐下端部垫置好。
4.8.6水泥罐安装固定后安装仓顶收尘机，栏杆等。
4.9 安装供液系统、气动系统设备和管道供液系统包括液体外加剂供应系统和水供应系统，供液系统安装后不得渗、漏，并应采用防锈管件。
气动系统主要由集装阀、过滤减压阀、助流气垫、气动蝶阀、气动球型振动器、空压机、气源三联件、储气罐、气缸、管接头及气管等组成，气动系统安装要密封严密，在正常工作压力下不允许漏气。
4.10螺旋输送机安装，先在地面上组装好，在从地面提升全部预装的螺旋机之前，要再一次拧紧全部螺帽和螺栓，吊装螺旋输送机使之与水泥仓及水泥料斗相衔接。
螺旋输送机的下部与水泥仓悬吊连接，旋转开式螺旋和调整好位置。
一般输送螺旋均在一定的倾角下进行工作，倾角可达45°，较大的倾角可达60°，在各个安装阶段始终要用合适的起重设备固定于各个螺旋机管子部件的焊接吊眼，以搬运螺旋机。
4.11 安装配料站，配料站布置在地面及以下位置，使用30T汽车吊就位，固定牢固。
安装时保证计量皮带机接头口位置正确。
配料斗固定后安装骨料斗加高部分组件及计量件。
4.12 计量系统安装要求计量系统包括主要骨料计量和粉料计量、水及液体外加剂计量。
水泥称量装置：水泥、掺合料供料装置应全封闭，称量斗应设排气孔，关闭时不允许漏料。
供水装置的水阀动作灵敏，关闭时不漏水，水阀应防锈，称水斗宜应防锈。
外加剂供料装置阀门动作灵敏，关闭时不漏液。
4.13为避免搅拌机等其它设备的振动传递到控制室，影响电器元件的正常工作，在一般情况下它与主楼框架隔离，相距50mm，工程搅拌站控制室根据说明书安装在地面上。
4.14按照电路图进行电器系统安装。
4.14.1搅拌机计量系统控制在外部接线前先进行检查各部分电器元件是否完好无损。
固定牢靠，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落，锈蚀。
经试验合格后方可使用。
4.14.2根据电气原理图连接控制柜与各电动机、电磁阀、行程开关、照明灯，然后进行仔细复查。
4.14.3该系统采用接零保护，要求安装现场有良好的接地保护措施。
各电气箱、控制台、接线盒、电动机均备有接地保护螺钉或铜排。
各外接地保护线，必须接触良好，牢固可靠。
4.14.4外部布线按规定要求进行，各部走线排列要整齐，不得接触油、水及有腐蚀性的物质。
4.15搅拌站应有防雷、接地措施。
应设置搅拌站专用接地网，并与楼体钢结构有可靠电气连接，接地电阻应大于10Ω。
5、调试及试运行5.1搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试。
熟悉并掌握搅拌站说明书中各项内容后，再进行试运转。