电力电缆附件原材料零部件进厂检验标准

表面和压足接触部分必须平整。
试验步骤:
把试样放置在坚固的平面上，拿住硬度计，压足中孔的压针
距离试样边缘至少 12mm，平稳地把压足压在试样上，不能有任
何振动，并保持压足平行于试样表面以使压针垂直地压入试样。
在试样相距至少 6mm 的不同位置测量硬度值 5 次，取中位数。
3.5 硅橡胶料的拉伸试验
试片的形状为哑铃形，试片的厚度为 2.0±0.2mm。
表1
序号 项目
单位
性能指标
1.
电气性能（室温下）
1.1 体积电阻率（23℃） Ω·cm
1.2 Tgδ
————
≥1.0×1015 ≤5.0×10-3
1.3 介电常数
————
3.5～4.5
1.4 短时工频击穿电场强度 KV/mm≥202.电气性能（100℃时）
2.1 体积电阻率（23℃） Ω·cm
2.2 Tgδ
3.6、3.7 项检验记录）； 8.储存
应存放在通风干燥处。
户外终端复合绝缘套管
（SH/ZC02-106）
1.范围
本标准规定了户外电缆终端用复合绝缘套管的规格尺寸、技
术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准
的条文。在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修
GB/T11017.1～11017.3-2002 额定电压 110KV 交联聚乙 烯绝缘电力电缆及其附件 3.技术要求 3.1 产品应按技术文件和图纸制造。 3.2 环氧绝缘体应无有害杂质、气孔，内外表面应光滑无缺陷。 绝缘体与预埋金属件结合良好，无裂纹、变形等异常现象。 3.3 环氧绝缘体的浇注填料采用进口材料 AL2O3. 3.4 环氧树脂固化体性能符合表 1 的规定。
为 112KV）并保持 10s，然后慢慢地降到 1.5U0，在 1.5U0 下，放 电量应为零。 4.2 电压试验
在环境温度下进行工频交流电压试验，试验电压逐渐地升到 2.5U0，然后保持 30min，试品应不击穿。
硅橡胶料技术条件
（SH/ZC02-103）
1.范围
本标准规定了硅橡胶胶料的技术要求、试验方法、检验规则
色调不均现象。
3.4 瓷套瓷件的剖面应是均质的，且无气孔，经孔隙性试验后不
应有任何渗透现象。
3.5 瓷壁耐压试验，80KV，1min（110KN 等级瓷套）。
3.6 瓷套应能耐受三次温度循环而不损坏。试验温差 70K，试品
每次在水中停留时间为 20min。温度循环试验结束后，应进行试
验结果的判定，即进行 1min 工频耐压试验，耐压试验通过则证
3.技术要求
3.1 橡胶料该应无有害杂质、气泡、颜色应均匀一致，无明显颜
色变化。
3.2 硅橡胶的性能符合表 1 的规定。
表1
序 项目
单位 绝缘料 半导电料
号
1.0 老化前机械性能
1.1 扩张强度
Mpa
≥5.5
≥5.5
1.2 断裂伸长率
%
≥300
≥300
1.3 抗撕裂强度
N/mm 在考虑中 在考虑中
1.4 硬度
进口硅脂（DC-4）、线鼻子、铭牌、抱箍、金具等。
C
排除在 A 类，B 类之外的材料，如标准件等。
硅橡胶绝缘件技术条件
（SH/ZC02-102）
1.预制橡胶绝缘件所用绝缘料和半导电料的性能应符合下表要
求：
序号
项目
单位
绝缘料
半导电料
1.0
老化前机械强度
1.1
抗张强度
Mpa
≥5.0
≥5.5
1.2
断裂伸长率
瓷套的检查和验收由供方技术监督部门进行。需方应对收到 的产品按本标准的规定 3.1、3.2、进行检验，如检验结果与本 标准的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出， 由供需双方协商解决。 5.包装
可用衬有塑料薄膜、防潮纸，并设有缓冲衬层的铁（木）箱 包装，瓷套上、下密封面应防磕碰、划伤。也可由供需双方协议。 6.标志
以及标志、包装、运输和储存。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准
的条文。在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修
订。使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能。
GB/T11017.1～11017.3-2002 额定电压 110KV 交联聚乙烯绝
缘电力电缆及其附件
110KV GIS 终端环氧绝缘体技术条件
（SH/ZC02-105）
1.范围 本标准规定了环氧绝缘体的规格尺寸、技术要求、试验方法、
检验规则以及标志、包装、运输和储存。 2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准 的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修 订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
成件（箱）包装的都应有箱牌或标签。包装箱上应有明显的 “防潮”、“防雨”、“小心轻放”、“向上”等字样和标志。 7.质量证明书
每批产品须附有质量证明书，其内容如下: ————需方名称或代号； ————供方名称或代号，地址； ————生产日期； ————产品名称及合同号； ————产品标准编号； ————产品牌号、规格和状态； ————批号、重量、件数； ————产品标准规定的检验结果（包括参考性指标）； 8.储存 应存放在通风干燥处。
电缆附件原材料及零部件 进厂检验标准
南方高压电气有限公司 二〇一〇年五月
材料分类 （SH/ZC02-101）
类别
名称
橡胶绝缘件、硅橡胶料、电缆终端瓷套、热缩管、
A
复合绝缘套管、绝缘自粘带、自粘性橡胶半导电带、
环氧绝缘体、电镀的零件、二甲基硅油、恒力弹簧。
中间接头绝缘填充胶（A.B 胶）、镀锡铜编织线、 B
可用防水、防潮的密封桶包装，也可由供需双方协议。 6.标志
成件（箱）包装的都应有箱牌或标签。包装箱上应有明显的 “防潮”、“防雨”、“小心轻放”、“向上”等字样和标志。 7.质量证明书
每批产品须附有质量证明书，其内容如下： ——需方名称或代号; ——供方名称或代号，地址； ——生产日期； ——产品名称及合同号； ——产品标准编号； ——产品牌号、规格和状态； ——批号、重量、件数； ——产品标准规定的检验结果（包括参考性指标）； 8.储存 应存放在通风干燥处。
订。使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB 772
高压绝缘子瓷件技术条件
GB 775
绝缘子试验方法
3.技术要求
3.1 产品应按技术文件和图纸要求制造。
3.2 复合绝缘套的绝缘件和法兰应用螺纹锁固剂锁固，锁固前绝
缘件、法兰应清洁干净，锁固后外露面涂一层硅橡胶，并保证良
好的密封防水性。
环氧绝缘体的检查和验收由需方技术监督部门进行。需方应 对收到的产品按本标准的规定 3.1、3.2、3.7 进行检验，如检验 结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内由需 方提出，由供需双方协商解决。 5.包装
可用衬有塑料薄膜、防潮纸、或气相防锈纸的铁（木）箱包 装，也可由供需双方协议。 6.标志
3.3 介电常数
2.8～3.5
3.4 短时工频击穿强度
KV/mm ≥23
3.3 硅橡胶料的电压试验
试样的形状为边长为 50±1mm 的正方形，试片的厚度 1.0±
0.2mm。
试片的处理：
将擦干净的试样放在温度为 23±2℃，相对湿度为 65±5℃
的条件下处理 24 小时。
试验步骤：
迅速将电压升高到由产品标准规定的电压值，停留 1 分钟，
成件（箱）包装的都应有箱牌或标签。包装箱上应有明显的 “防潮”、“防雨”、“小心轻放”、“向上”等字样和标志。 7.质量证明书
每批产品须附有质量证明书，其内容如下： ——需方名称或代号； ——供方名称或代号，地址； ——生产日期； ——产品名称及合同号； ——产品标准编号； ——产品牌号、规格和状态； ——批号、重量、件数； ——产品标准规定的检验结果（应包括按 3.1、3.2、3.5、
GB 772
高压绝缘子瓷件技术条件
GB 775
绝缘子试验方法
3 技术要求
3.1 产品应按技术文件和图纸制造。
3.2 瓷套的瓷件和法兰应用 525#或 525#以上的水泥胶合剂胶装，
胶装前瓷件、法兰与水泥胶合剂接触面应涂一层 10#沥青漆，水
泥外露面涂一层硅橡胶，露砂高度不大于 20mm。
3.3 瓷套的绝缘表面应均匀的涂一层瓷釉。釉面应光滑，不应有
明试品通过了温度循环试验。
3.7 瓷套的压力泄漏试验
在室温下对试品施加表压为（0.20±0.01）Mpa 的水压，保
持 1h。在密封面上涂白垩粉，观察是否有水渗出迹象，试验期 间应无渗水迹象。 4.检验与验收 4.1 外观用目测检查。 4.2 产品规格尺寸用满足测量精度要求的量规测量。 4.3 检验规则
————
≥1.0×1015 ≤5.0×10-3
2.3 介电常数
————
3.5～4.5
3.
热变形温度
℃
105～125
3.5 环 氧 绝 缘 体 的 局 部 放 电 试 验 ： 试 验 方 法 参 照 GB/T 11017.3-2002 标准第 8.1.3 进行，但在 1.5U0 下，放电量应为 0。 3.6 环氧绝缘体的电压试验：试验方法参照 GB/T 11017.3-2002
观察试样是否击穿。若不击穿，则此电压为耐电压值。
3.4 硅橡胶料的硬度试验
试样：
试样厚度至少 6mm。若试样厚度小于 6mm，可用不多于 3 层、
每层厚度不小于 2mm 的光滑、平行试样进行叠加。但这样所测得