一通三防基础培训基础知识课件

2.无声预兆
①煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽， 煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、 厚度变大、倾角变陡。 ②压力增大支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣， 顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起，手扶煤壁 感到震动和冲击。炮眼变形，垮孔、顶夹钻等。 ③瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气 气味异常、闷人，煤或空气变冷、有时变热。
矿井通风系统就是指通风的方式、 方法、和通风网络的总称。
矿井 通风方式
中央式
中央 并列式 中央 边界式
对角式
两翼 对角式 分区 对角式
风井
主井 副井
风井 风井
பைடு நூலகம்
主井
副井
风井
风井 风井 副井 主井
通风方法就是指矿井主要通风机的 工作方式，它分为压入式、抽出式和压、 抽混合式。
通风方法
压入式 抽出式 混合式
(4)排放瓦斯时，独头巷道的回风系统内， 必须切断电源，撤出人员；还应有矿山救护 队在现场值班； (5)排放瓦斯后，经检查证实，整个独头 巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1％，氧气浓 度不低于20％和二氧化碳浓度不超过1.5％， 且稳定30min后，瓦斯浓度没有变化，才可 恢复局部通风机的正常通风。
1.概念 瓦斯爆炸是一定浓度 甲烷和空气中一定浓度 的氧气在一定温度作用 下产生的激烈氧化反应. 2.分类 瓦斯爆炸事故一般可 分为3类：局部瓦斯爆 炸、大型瓦斯爆炸和瓦 斯连续爆炸。
4、采煤机、掘进机作业时必须使 用内、外喷雾装置，内、外喷雾水 的压力必须符合规定：内喷雾不小于 3MP，外喷雾不小于1.5MP。 5、定期清扫或冲洗沉积煤尘。 6、搞好矿井通风，合理调整风速。 7、采用预先煤层注水。 8、搞好个体防护。
1、严禁入井人员携带烟 草及点火用具下井。
2、严禁使用大灯泡取 暖和使用电炉。 3、井口房和通风机房 附近20米内禁止火。
一、煤与瓦斯突出的概念 在地应力和瓦斯共同作用下，破碎的煤和 瓦斯由煤体内突然喷出到采掘空间的现象。
煤与瓦斯 突出
突 出
压 出
倾 出
1.有声预兆
①响煤炮 劈劈叭叭声，鞭炮声、机枪连射声，闷雷声、 嘈杂声、沙沙声、嗡嗡声、吱吱声等。 ②压力突然增大 支架出现嘎嘎响、劈裂折断声，煤岩壁开裂， 打钻时喷煤、 喷瓦斯等
4、瓦斯——矿井瓦斯是矿井中主
要由煤层气构成的以甲烷为主的 有害气体。有时单独指甲烷（沼 气）。它是在煤的生成和煤的变 质过程中伴生的气体。
5 矿井瓦斯等级的划分
矿井瓦斯等级是以相对瓦斯涌出量 的大小来划分的。《煤矿安全规程》规 定，在一个矿井中，只要有一个煤(岩) 层发现瓦斯，该矿井即定为瓦斯矿井， 并依照矿井瓦斯等级工作制度进行管理。 矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝 对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为： (1)低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等 于10立方米／吨且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等 于40立方米／分。 (2)高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10立 方米／吨且矿井绝对瓦斯涌出量大于40立方米／ 分。 (3)煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井。
允许风速m/s 最低 最高 15 12 8 1 0.25 0.25 0.15 8 8
6
4 4
采掘工作面所需风量的确定
1、按同时工作的最多人数 N 确定 Q = 4 * N ；m3/s
2、按工作面瓦斯涌出量确定； Q =100 K * q瓦； m3/s
3、按一次爆破最大炸药量 A 确定 Q=25A m3/s
职责
出现突出预兆时瓦检员应 采取的措施
当发现有突出预兆时,瓦检员有权 停止作业,并协助班组长立即组织人员 按避灾路线撤出,并及时报告矿调度室。
①突出危险性随煤层埋藏 深度的增加而增大。 ②突出危险性随煤层厚度 增加而加大。 ③突出危险性随着煤层倾角 的增大而增大 ④突出煤层的瓦斯压力一般 都比较高。
3、严格遵守安全爆破的各 项管理规定，井下爆破时 ，一定要按矿井的瓦斯等 级使用煤矿许用炸药和电 雷管，严禁使用变质炸药 ，严禁明火放炮。
3．抽出式局部通风机，必须采用经国家 检定单位对防爆和防摩擦火花检验合格的抽 出式局部通风机。 4、局扇应吊挂或垫高，离地面0.3米以上。 5、必须采用抗静电、阻燃性风筒。风筒出 口至迎头距离必须在规程中以及混合式通风的 局扇和风筒的安设，应在作业规程中明确规定
6、除尘风机、抽出式局部通 风机和位于掘进工作面附近100m 范围内的压入式局部通风机，其噪 声不应超过85dB(A)，并应安设配 套的消声器.
⑤突出多发生在地质构造、 变化异常地带。
⑥突出多发生在爆破这一
工序。
⑦突出多发生在石门揭煤
层和煤层掘进工作面。
一、综合防突措施
二、安全防护措施
震动放炮、远距离放 炮、避难所、压风自 救系统和隔离式自救 器等。
1.突出危险性预测。 2.防治突出措施。 3.防治突出措施效果检验。 4.安全防护措施。
钻孔预抽本煤层瓦斯
风井
主井
副井
风井
主井 副 井
矿井通风网络，简单讲就是风流在 井巷中的流动路线。因此，它按照井巷 的基本连接形式分为串联通风、并联通 风和角联通风三种。
5
4
4 1
2
3
4
5
2
1
3
4 3
Ⅰ
2
Ⅱ
1
6 6
5
Ⅱ
5
Ⅰ 3
Ⅱ
Ⅰ 4
2
4 3
Ⅲ
Ⅲ
2
1 （a）
1 （b）
井巷名称 无提升设备的井筒或风洞 专为升降物料的井筒 升降人员、物料的井筒 主要进、回风巷 架线电机车巷道 运输机巷、采区进回风巷 采煤工作面，掘进中的煤 巷和半煤岩巷 岩巷
3、风窗
起控制风量的作用.结构与风 门大致相同，不同的是在风门上 方有一开口，用开口大小控制通 过的风量
4、风桥
种类
作用
起引导风流的作用
1、绕道风桥 2、混凝土风桥 3、铁筒风桥
掘进通风方法
（一）利用矿井总风压通风 1． 用纵向风墙或风幛导风 2． 利用风筒导风 3． 利用平行巷道通风
（二）、使用局部通风设备通风 1． 引射器 2． 局部通风机
10、使用局部通风机通风的掘进工 作面，不得停风；因检修停电等原因停 风时，必须撤出人员，切断电源。恢复 通风前，必须检查瓦斯。只有在局扇及 其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度 都不超过0。5%时，方可人工开动局扇. 11．独头巷道的局部通风机必须保 持经常运转，临时停工时，也不得停风。
12如果因临时停电或其它原因，局部通风 机停止运转，风电闭锁装置立即切断局部通 风机供风巷道的一切电气设备的电源，人员 撤至全风压通风的进风流中，独头巷道口设 置栅栏，并接明显警标牌，严禁人员入内。 13．停风的独头巷道，每班在栅栏处至 少检查一次瓦斯。如发现栅栏内侧1m处瓦 斯浓度超过3%，应采用木板密闭予以封闭。
4、取三者中最大的，并用最大最小 风速校验。即满足；25*S≤Q≤4.0*S
通风构筑物
1、风门 风门是指在需要通过人员和车 辆的巷道中设置的隔断风流的门
1）作用 允许通过 人员和车辆， 但隔断风流。
永久性风门 临时性风门
2、挡风墙（密闭）
1—措施（抽放）孔；2—观测孔；3—放水 孔； 4—红砖；5—反水池
6
什么是瓦斯喷出和煤(岩) 与瓦斯突出？
瓦斯喷出和煤(岩)与瓦斯突出是瓦斯 的特殊涌出形式。瓦斯的涌出形式分为 普通涌出和特殊涌出。 普通涌出，是指瓦斯从煤层或岩层 表面非常细微的缝隙中缓慢、均匀而持 久地涌出。其涌出的面积广、时间长， 是瓦斯涌出的主要形式。
• 特殊涌出可以分为瓦斯喷出和煤 (岩)与瓦斯突出两种。 瓦斯喷出是指大量瓦斯突然 喷出的现象，喷出的时间可长、 可短(数天或数年)。每昼夜的喷 出量可达数百立方米。 煤(岩)与瓦斯突出(简称突 出)，是在一瞬间(几秒钟或几分 钟)突然喷出大量瓦斯和煤炭(岩 石)，并伴随有强烈的声响和强 大的冲击动力现象。
1本煤层抽放及方法
本煤层瓦斯抽放是指采用送 道或打钻的方式直接抽放开 采煤层内含有的瓦斯的方法。
边采边抽
边掘边抽
邻近层瓦斯抽放
采空区瓦斯抽放
矿尘 危害
矿工患 煤尘发生
尘肺病
爆炸
恶化
作业环境
1、煤尘本身具有爆炸性； 2、悬浮煤尘浓度为45~2000g/m3； 3、有引爆高温火源610~1050℃。
13．独头巷道停风后，其内的瓦斯 浓度超过1％或二氧化碳浓度通过1.5％ 时，必须采取专门的排瓦斯措施。 14．独头巷道恢复正常通风后，必 须由电工对独头巷道中的电气设备进行检 查，证实完好时，方可人工恢复局部通风 机供风的巷道中的一切电气设备的电源。
排放瓦斯的基本要求
(1)排除独头巷道积聚的瓦斯，须先检查 瓦斯浓度；送入有限的风量，逐步排放积聚 的瓦斯。 (2)排放瓦斯时，应有瓦斯检查人员在独 头巷道回风流与全风压风流混合处，经常检 查瓦斯浓度； (3)排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循 环风；
• 7 矿井火灾
• 矿井火灾按引起的热源不同分内因火灾 和外因火灾两类。 • 内因火灾——由煤的自燃引起的火灾。 • 外因火灾 一切产生高温或明火的器材设 备，如果使用管理不当，可点燃易燃物， 造成火灾。在中、小型煤矿中，各种明 火和爆破工作常是外因火灾的起因。随 着机械化程度提高，机电设备火灾的比 例逐渐增加。
7、瓦斯喷出区域或煤与瓦斯（二 氧化碳）突出煤层，掘进通风方式必须 采用压入式。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯 涌出的岩巷的掘进通风方式，应采用压 入式。不得采用抽出式；采用混合式通 风，必须制订安全措施。
8、瓦斯喷出区域，高瓦斯矿井、 突出矿井中，所有掘进工作面的局部 通风机，都应装设三专、两闭锁设施。 9、严禁使用三台以上（含三台） 的局扇同时向1个掘进工作面供风。一 台局部通风机不得同时向两个正在工作 的掘进工作面供风。