极限配合与尺寸检测全解
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极限配合与技术测量
技术测量的重要性
高精度
数据处理
准确的测量可以保证产品符合制 定的标准，促进企业的健康发展。
数据化的处理可以将多个生产阶 段的数据及时记录，方便后续的 跟踪和纠正。
成本控制
技术测量的数据及时传递，可以 在生产过程中减少浪费，降低成 本。
常用极限配合技术测量方法
1
百分位法
通过判断零件的实际尺寸与理论尺寸之
极限配合与技术测量
学习本课程，了解极限配合的需求以及技术测量的必要性，及如何使用实用 的方法来解决实际问题。
什么是极限配合?
定义
极限配合指大量生产的零件之间尺寸的范围，以及它们之间最小的空隙量，以保证它们可以 组装在一起而无需调整或切削。
意义
实现极限配合可以保证生产出的商品符合标准，减少零部件之间摩擦和磨损，增加零部件的 耐用度和工作效率。
2 案例2
一家电子设备制造商使用测量仪器的方法检测了微处理器的每个焊点的尺寸，从而确保 其电气特性符合规格要求。
影响极限配合与技术测量的因素
材料
材料的特性，如热膨胀系数、 硬度等会影响到零件的尺寸精 度。
生产工艺
生产过程中的温度、压力、加 工精度等因素会影响到零件尺 寸和配合的实际结果。
人为操作因素
统计学检验法
2
间的差距 如何控制？而确定配合范围。
根据正态分布等统计规律，确定配合的
上下限。
3
测量仪器法
使用各种测量仪器，如卡尺、测微计等， 进行精确测量并以此确定配合范围。
极限配合与技术测量的案例
1 案例1
一家汽车配件厂商在生产刹车室的过程中使用百分位法确定了配件之间的空隙量，在几 次生产批次的测试中得到了一致的结果，大大减少了调整和切削的时间。
第一章 极限与配合及检测
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最小极限尺寸 最大极限尺寸
最大间隙 最大过盈
最大过盈
最大间隙
图例： 孔 轴
换言之，在孔和轴的配合中，有些地 方存在间隙，而有些地方存在过盈的 配合。此时孔的公差带与轴的公差带 相互交叠，过渡配合是介于间隙配合 与过盈配合之间的一种配合。
解：（1）孔 1*画公差带图：
0.025 500 与轴
0.025 50 0.041
ES= +0.025mm
EI=0 ei=﹣0.041mm
es=﹣0.025mm
2*判断配合类型： 间隙配合
3* 求极限间隙
Xmax = ES - ei =0.025-(-0.041)=+0.066mm
Xmin= EI- es=0-(-0.025) =+0.025mm 4* 求配合公差 Tf=▏Xmax-Xmin ▏ = 0.066-0.025=0.041mm
配合制的类型： 基孔制
基轴制
1.2.1
配合制
基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基 本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。
基准孔 公差带图：
间隙配合
过渡配合
过盈配合
0+
基孔制中孔为基准孔，用代号H表示，其下偏差为零。
0
2 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸
代号：
es dmax d
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸
代号：
ES Dmax D
孔为ES 轴为es
极限配合与技术测量(第三章)
量块长度l是指一个测量面上的任意点到与另一测量面相研合的 辅助体表面的垂直距离。
量块标称长度ln是指标记在量块上的量值，如图3-1中的“40”。
图3-1 量块
量块的研和性——量块的测量面非常平整和光洁，用少许压力推合量块，使它们的测量面紧密接 触，量块就能黏合在一起。量块的这种特性称为研合性。 利用量块的研合性，可以用不同尺寸的量块组合成所需的各种尺寸。
3.2 测量方法与计量器具基础
3.2.1 测量方法的分类
（1）直接测量和间接测量 直接测量指直接从计量器具的读数装置上得到被测量数值或偏差的测量方法。 间接测量指先测出与被测量有一定函数关系的量，然后通过函数关系计算出被测量值的测量方法。 （2）接触测量和非接触测量 接触测量指工件表面与计量器具测头直接接触，并有机械测量力存在的测量方法。 非接触测量指工件表面与计量器具测头不接触的测量方法。 （3）单项测量和综合测量 单项测量指单独地、彼此没有联系地测量零件各项参数的测量方法。 综合测量指同时测量零件几个相关参数的综合效应或综合参数，从而综合判断零件合格
性的测量方法。
（4）主动测量和被动测量 主动测量指在加工过程中对零件进行测量的测量方法。其测量结果可直接用于控制工件的加工过
程，能够主动及时地预防废品的产生。 被动测量指加工完成后对零件进行测量的测量方法。其测量结果只能判断零件是否合格，仅用于
发现并剔除废品。 （5）静态测量和动态测量 静态测量指测量时被测零件表面与计量器具测头相对静止的测量方法。 动态测量指测量时被测零件表面与计量器具测头相对运动的测量方法。 （6）等精度测量和不等精度测量 等精度测量指决定测量精度的全部因素或条件都不变的测量方法。 不等精度测量指在测量过程中，决定测量精度的全部因素或条件可能部分改变或完全改变的
量块标称长度ln是指标记在量块上的量值，如图3-1中的“40”。
图3-1 量块
量块的研和性——量块的测量面非常平整和光洁，用少许压力推合量块，使它们的测量面紧密接 触，量块就能黏合在一起。量块的这种特性称为研合性。 利用量块的研合性，可以用不同尺寸的量块组合成所需的各种尺寸。
3.2 测量方法与计量器具基础
3.2.1 测量方法的分类
（1）直接测量和间接测量 直接测量指直接从计量器具的读数装置上得到被测量数值或偏差的测量方法。 间接测量指先测出与被测量有一定函数关系的量，然后通过函数关系计算出被测量值的测量方法。 （2）接触测量和非接触测量 接触测量指工件表面与计量器具测头直接接触，并有机械测量力存在的测量方法。 非接触测量指工件表面与计量器具测头不接触的测量方法。 （3）单项测量和综合测量 单项测量指单独地、彼此没有联系地测量零件各项参数的测量方法。 综合测量指同时测量零件几个相关参数的综合效应或综合参数，从而综合判断零件合格
性的测量方法。
（4）主动测量和被动测量 主动测量指在加工过程中对零件进行测量的测量方法。其测量结果可直接用于控制工件的加工过
程，能够主动及时地预防废品的产生。 被动测量指加工完成后对零件进行测量的测量方法。其测量结果只能判断零件是否合格，仅用于
发现并剔除废品。 （5）静态测量和动态测量 静态测量指测量时被测零件表面与计量器具测头相对静止的测量方法。 动态测量指测量时被测零件表面与计量器具测头相对运动的测量方法。 （6）等精度测量和不等精度测量 等精度测量指决定测量精度的全部因素或条件都不变的测量方法。 不等精度测量指在测量过程中，决定测量精度的全部因素或条件可能部分改变或完全改变的
极限配合与测量技术全书电子教案完整版课件最全ppt整本书教学教程讲义
分组装配法即属不完全互换性。
例如，当装配精度要求很高时，若采用完全互换将使相配零件的 尺寸公差很小，这将导致加工困难，成本提高，甚至无法加工。为 此，生产中往往把零件的尺寸公差适当放大，以便加工。
而在加工后再根据实测尺寸的大小，将制成的相配零件 各分成若干组，使同组的尺寸差别比较小。
然后，按对应组进行装配，这样既保证了装配精度的要求，又解 决了零件的加工困难。
显然，标准化的意义在于积极地推动社会的进步和生产的发展，其作 用是很重要的。
1.4.3 优先数和优先数系
在生产中，为了满足用户不同的需求，产品必然出现不同的规格， 有时，同一产品的同一参数也要从小到大取不同的数值。
这些数值的选取，直接影响到加工过程中的刀具、夹具、量具等规 格数量。
例如，键的尺寸确定后，键槽的尺寸也就随之确定，继而加工键槽 的刀具和量具的尺寸也应当与之对应。
R5系列是以 5 10 ≈1.60为公比形成的数系；
R10系列是以 10 10 ≈1.25为公比形成的数系； R20系列是以20 10 ≈1.12为公比形成的数系；
R40系列是以 40 10 ≈1.06为公比形成的数系；
R80系列是以 80 10 ≈1.03为公比形成的数系。 前4个系列在优先数系中为基本系列，R80为补充系列。 当参数要求分级很细，基本系列不能满足需要时才采用补充系列。 在标准中所列的每个数系的数值都已进行了圆整，在选择数值系列 时应优先按标准确定。
测试能力是在校学生应具备的基本技能之一，测试技能也是每 个工程技术人员从事生产和科研工作的基本能力之一。
1.2.1 互换性的含义
1．互换性的含义
在制造业中，互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件， 不需做任何挑选、调整或修配（如钳工修理），就能进行装配， 并能满足机械产品使用性能要求的一种特性，即同规格零部件可 以相互替换的性能。
极限配合与技术测量基础
际锥角的大小。
解题过程
精品课件
阶段性实习训练三 零件角度测量
一、实训目的 掌握万能角度尺的使用方法，测量零件的实际角度
二、被测工件 三、量具
万能角度尺 四、方法与步骤 五、完成测量（填入数据）
精品课件
被测工件
测量方法与步骤
校对0位
α和β角的测量
δ角的测量
精品课件
γ角的测量
§2－5 其他计量器具简介
精品课件
一、计量的单位 二、计量器具的分类 三、测量方法的分类 四、计量器具的基本计量参数 五、测量误差
精品课件
一、计量的单位
精品课件
二、计量器具的分类
量具 量规 量仪 计量装置
精品课件
1．量具
量具
标准量具
通用量具
精品课件
2．量规 量规
光滑极限量规
螺纹量规
精品课件
圆锥量规
3．量仪
相对测量
精品课件
2．单项测量和综合测量
值。
单项测量——一次测量中只测量一个几何量的量
综合测量——一次检测中可得到几个相关几何量 的综合结果，以判断工件是否合格。
精品课件
四、计量器具的基本计量参数
1．刻度间距ｃ 2．分度值i（刻度值）
3．示值范围 4．测量范围 5．示值误差 6．校正值（修正值）
其他万能角度尺
Ⅱ型万能角度尺的结构与刻线图 1－直尺 2－转盘 3－定盘 4－游标 5－固定角尺
带游标放大镜万能 角度尺
带表万能角度尺
精品课件
带数显万能角度尺
二、正弦规
精品课件
检测示意 sin H
L
——正弦规放置的角度 H——量块组的尺寸 L——正弦规两圆柱的中心距
解题过程
精品课件
阶段性实习训练三 零件角度测量
一、实训目的 掌握万能角度尺的使用方法，测量零件的实际角度
二、被测工件 三、量具
万能角度尺 四、方法与步骤 五、完成测量（填入数据）
精品课件
被测工件
测量方法与步骤
校对0位
α和β角的测量
δ角的测量
精品课件
γ角的测量
§2－5 其他计量器具简介
精品课件
一、计量的单位 二、计量器具的分类 三、测量方法的分类 四、计量器具的基本计量参数 五、测量误差
精品课件
一、计量的单位
精品课件
二、计量器具的分类
量具 量规 量仪 计量装置
精品课件
1．量具
量具
标准量具
通用量具
精品课件
2．量规 量规
光滑极限量规
螺纹量规
精品课件
圆锥量规
3．量仪
相对测量
精品课件
2．单项测量和综合测量
值。
单项测量——一次测量中只测量一个几何量的量
综合测量——一次检测中可得到几个相关几何量 的综合结果，以判断工件是否合格。
精品课件
四、计量器具的基本计量参数
1．刻度间距ｃ 2．分度值i（刻度值）
3．示值范围 4．测量范围 5．示值误差 6．校正值（修正值）
其他万能角度尺
Ⅱ型万能角度尺的结构与刻线图 1－直尺 2－转盘 3－定盘 4－游标 5－固定角尺
带游标放大镜万能 角度尺
带表万能角度尺
精品课件
带数显万能角度尺
二、正弦规
精品课件
检测示意 sin H
L
——正弦规放置的角度 H——量块组的尺寸 L——正弦规两圆柱的中心距
模块一 极限配合与尺寸检测
常用的游标卡尺有0.02㎜、0.05㎜、0.10㎜三种 。
分度值0.02㎜
分度值0.05㎜
分度值0.10㎜
课题一 尺寸公差与检测
2．读取游标卡尺的示值 （1）读主尺 （2）读游标 （3）计算尺寸数值
3．选择游标卡尺的规格 分度值 0.02㎜，测量范围 0～150㎜。
课题一 尺寸公差与检测 二、用游标卡尺测量轴套的尺寸
EI=Dlow－D； ei=dlow－d 尺寸φ40㎜的上极限尺寸为：
dup =d + es=40+（ + 0.052）=40.052㎜ 尺寸φ40㎜的下极限尺寸为： dlow =d+ei=40+（-0.010）=39.990㎜
课题一 尺寸公差与检测 4．尺寸公差
尺寸公差（简称公差）是允许 尺寸的变动量，等于上极限尺寸减 其下极限尺寸之差，或上极限偏差 减下极限偏差之差。
＋ 0 －
0.052 0.010㎜
0.052
0.010
φ40
课题一 尺寸公差与检测
2．φ25
0.052
0
㎜
＋ 0 －
0.052
3．φ45
0.087 0.025
㎜
＋ 0 －
φ25
0.087
0.025
φ45
课题一 尺寸公差与检测
一、孔的定义
孔通常指工件的圆柱形内表 面，也包括非圆柱形内表面。
二、轴的定义
轴通常指工件的圆柱形外表 面，也包括非圆柱形外表面 。
孔为包容面，轴为被包容面
课题一 尺寸公差与检测
子课题2 用游标卡尺检测工件
1．了解游标卡尺的结构，掌握其读数方法。 2．掌握游标卡尺的使用方法。 3．掌握使用游标卡尺的注意事项。 4．了解游标卡尺的示值误差。 5．了解其他类型的游标卡尺。
分度值0.02㎜
分度值0.05㎜
分度值0.10㎜
课题一 尺寸公差与检测
2．读取游标卡尺的示值 （1）读主尺 （2）读游标 （3）计算尺寸数值
3．选择游标卡尺的规格 分度值 0.02㎜，测量范围 0～150㎜。
课题一 尺寸公差与检测 二、用游标卡尺测量轴套的尺寸
EI=Dlow－D； ei=dlow－d 尺寸φ40㎜的上极限尺寸为：
dup =d + es=40+（ + 0.052）=40.052㎜ 尺寸φ40㎜的下极限尺寸为： dlow =d+ei=40+（-0.010）=39.990㎜
课题一 尺寸公差与检测 4．尺寸公差
尺寸公差（简称公差）是允许 尺寸的变动量，等于上极限尺寸减 其下极限尺寸之差，或上极限偏差 减下极限偏差之差。
＋ 0 －
0.052 0.010㎜
0.052
0.010
φ40
课题一 尺寸公差与检测
2．φ25
0.052
0
㎜
＋ 0 －
0.052
3．φ45
0.087 0.025
㎜
＋ 0 －
φ25
0.087
0.025
φ45
课题一 尺寸公差与检测
一、孔的定义
孔通常指工件的圆柱形内表 面，也包括非圆柱形内表面。
二、轴的定义
轴通常指工件的圆柱形外表 面，也包括非圆柱形外表面 。
孔为包容面，轴为被包容面
课题一 尺寸公差与检测
子课题2 用游标卡尺检测工件
1．了解游标卡尺的结构，掌握其读数方法。 2．掌握游标卡尺的使用方法。 3．掌握使用游标卡尺的注意事项。 4．了解游标卡尺的示值误差。 5．了解其他类型的游标卡尺。
中职教育-《公差配合与技术测量》第二版课件：单元1 极限配合与尺寸检测4(刘涛 主编 人民交通出版社).ppt
把以上几部分相加即 为测量值
模块4 用千分尺Байду номын сангаас测工件
二、千分尺的使用注意事项 1.千分尺是一种精密量具，只适用于精度较高零件的测量，严禁测量表面粗糙 的毛坯零件。 2.测量前必须把千分尺及工件的测量面擦拭干净；先让两个测量面合拢，检查 是否密合，同时观察微分管上的零线与固定套管的中线是否对齐，如有零位偏差， 可送检调整或在读数时加以修正。 3.测量时，不可用手猛力转动微分管，以免使测量力过大而影响测量精度，严 重时还会损坏螺旋传动副；读取数值时，尽量在零件上直接读取，但要使视线与刻 线表面保持垂直；当离开工件读数时，必须先锁紧测微螺杆。 4.测量后，不能将千分尺与工具或零件混放；使用完毕，应擦净千分尺，放置 在专用盒内；若长时间不用，应涂油保存以防生锈；千分尺应定期送交计量部门进 行计量和保养，严禁擅自拆卸。
模块4 用千分尺检测工件
一、认识千分尺 1.千分尺的结构 千分尺即指外径千分尺（若不特别说明），它的结构如图1-
15所示，它是由尺架、固定测头、测微螺杆、固定套管、微分管、测力装置、锁紧 装置等组成。它是一种常用的精密量具，其测量精度（0.01mm）要比游标卡尺高。
模块4 用千分尺检测工件 2.千分尺的工作原理 千分尺的工作原理是通过螺旋传动，将测量杆的轴向位移转换成微分
模块4 用千分尺检测工件
4.千分尺的刻线原理 千分尺的固定套管上刻有基准线，在基准线的上下两侧有两排刻线，上下两条 相邻刻线的间距为每格0.5mm。微分管的外圆锥面上刻有50格刻度，微分管每转动 一格，测微螺杆移动0.01mm，所以千分尺的分度值即精度为0.01mm。 5.千分尺的读数方法 测量工件时，先转动千分尺的微分管，待测微螺杆的测量面接近被测量表面时， 再转动测力装置，使测微螺杆的测量面接触工件表面，当听到2～3声“咔咔”声响 后即可停止转动，读取工件尺寸。为防止尺寸变动，可转动锁紧装置，锁紧测微螺 杆。千分尺的读数步骤如表1-16所示。
模块4 用千分尺Байду номын сангаас测工件
二、千分尺的使用注意事项 1.千分尺是一种精密量具，只适用于精度较高零件的测量，严禁测量表面粗糙 的毛坯零件。 2.测量前必须把千分尺及工件的测量面擦拭干净；先让两个测量面合拢，检查 是否密合，同时观察微分管上的零线与固定套管的中线是否对齐，如有零位偏差， 可送检调整或在读数时加以修正。 3.测量时，不可用手猛力转动微分管，以免使测量力过大而影响测量精度，严 重时还会损坏螺旋传动副；读取数值时，尽量在零件上直接读取，但要使视线与刻 线表面保持垂直；当离开工件读数时，必须先锁紧测微螺杆。 4.测量后，不能将千分尺与工具或零件混放；使用完毕，应擦净千分尺，放置 在专用盒内；若长时间不用，应涂油保存以防生锈；千分尺应定期送交计量部门进 行计量和保养，严禁擅自拆卸。
模块4 用千分尺检测工件
一、认识千分尺 1.千分尺的结构 千分尺即指外径千分尺（若不特别说明），它的结构如图1-
15所示，它是由尺架、固定测头、测微螺杆、固定套管、微分管、测力装置、锁紧 装置等组成。它是一种常用的精密量具，其测量精度（0.01mm）要比游标卡尺高。
模块4 用千分尺检测工件 2.千分尺的工作原理 千分尺的工作原理是通过螺旋传动，将测量杆的轴向位移转换成微分
模块4 用千分尺检测工件
4.千分尺的刻线原理 千分尺的固定套管上刻有基准线，在基准线的上下两侧有两排刻线，上下两条 相邻刻线的间距为每格0.5mm。微分管的外圆锥面上刻有50格刻度，微分管每转动 一格，测微螺杆移动0.01mm，所以千分尺的分度值即精度为0.01mm。 5.千分尺的读数方法 测量工件时，先转动千分尺的微分管，待测微螺杆的测量面接近被测量表面时， 再转动测力装置，使测微螺杆的测量面接触工件表面，当听到2～3声“咔咔”声响 后即可停止转动，读取工件尺寸。为防止尺寸变动，可转动锁紧装置，锁紧测微螺 杆。千分尺的读数步骤如表1-16所示。
公差与配合极限配合及尺寸检测
防止过紧或过松的情况
合适的公差和配合类型可以避免零件在 使用中出现过紧或过松的问题
极限配合的定义和特点
上下公差限
极限配合通过定义上下公差限来确定允许的尺寸范围
易于检验和选择
极限配合的标准化使得检验和选择变得简单方便
满足特定的装配要求
极限配合可以根据装配要求来选择合适的配合类型
尺寸检测的目的和方法
公差与配合极限配合及尺 寸检测
公差是机械工程中非常重要的概念，可以确保零件的互换性和装配性。它有 不同的种类和表示方法，与配合的关系密切。尺寸检测通过使用不同的工具 和方法来确保零件尺寸的准确性。
公差的种类和表示方法
线性公差
例如长度、直径等
形状公差
例如平面度、圆度等
角度公差
例如倾斜度、角度等
位置公差
1 确保质量和精度
尺寸检测是为了确保零件 的质量和精度达到要求
2 验证设计规范
通过与设计规范比对，确 认尺寸是否符合要求
3 检查制造工艺
可通过尺寸检测检查是否 存在制造工艺上的问题
常用的尺寸检测工具
千分尺
用于测量直径、厚度等尺寸
卡尺
用于测量长度、外径等尺寸
量块
用于校准和检验其它测量工具
例如同轴度、平行度等
配合的基本概念和分类
紧配合
零件间的配合紧密，需要施加力 来组装和拆卸
过渡配合
零件间的配合有一定的间隙，便 于组装和拆卸
松配合
零件间的配合有明显的间隙，便 于组装和拆卸
公差与配合的关系
1பைடு நூலகம்
配合关系决定装配方式
2
根据配合类型，可以决定是使用冷装配
还是热装配等方式
3
公差限制配合尺寸
合适的公差和配合类型可以避免零件在 使用中出现过紧或过松的问题
极限配合的定义和特点
上下公差限
极限配合通过定义上下公差限来确定允许的尺寸范围
易于检验和选择
极限配合的标准化使得检验和选择变得简单方便
满足特定的装配要求
极限配合可以根据装配要求来选择合适的配合类型
尺寸检测的目的和方法
公差与配合极限配合及尺 寸检测
公差是机械工程中非常重要的概念，可以确保零件的互换性和装配性。它有 不同的种类和表示方法，与配合的关系密切。尺寸检测通过使用不同的工具 和方法来确保零件尺寸的准确性。
公差的种类和表示方法
线性公差
例如长度、直径等
形状公差
例如平面度、圆度等
角度公差
例如倾斜度、角度等
位置公差
1 确保质量和精度
尺寸检测是为了确保零件 的质量和精度达到要求
2 验证设计规范
通过与设计规范比对，确 认尺寸是否符合要求
3 检查制造工艺
可通过尺寸检测检查是否 存在制造工艺上的问题
常用的尺寸检测工具
千分尺
用于测量直径、厚度等尺寸
卡尺
用于测量长度、外径等尺寸
量块
用于校准和检验其它测量工具
例如同轴度、平行度等
配合的基本概念和分类
紧配合
零件间的配合紧密，需要施加力 来组装和拆卸
过渡配合
零件间的配合有一定的间隙，便 于组装和拆卸
松配合
零件间的配合有明显的间隙，便 于组装和拆卸
公差与配合的关系
1பைடு நூலகம்
配合关系决定装配方式
2
根据配合类型，可以决定是使用冷装配
还是热装配等方式
3
公差限制配合尺寸
电子课件-《极限配合与机械测量》-A02-8541 任务三 (3)
1．轴用极限量规
2．轴用极限量规的使用方法
卡规尺寸与轴径的关系
（1）使用时，卡规的通规能顺利地滑过轴径，表示被 测轴径比最大极限尺寸小。
（2）使用时，卡规的止规滑不过去，表示轴径比最小 极限尺寸大。
项目一 极限配合与尺寸检测
通规的使用方法
止规的使用方法
1．在两顶尖间测量偏心距 2．在“V”型铁上测量 偏心距 e = D/2 - d/2 - a 式中 e ——偏心距（mm）； D ——基准轴外径（mm）； d ——偏心轴直径（mm）； 在两顶尖间测量偏心距 a ——基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离（mm）。
项目一 极限配合与尺寸检测
轴用极限量规
弹簧 测量杆
百分表
百分表的结构与工作原理
项目一 极限配合与尺寸检测
二、杠杆百分表
齿轮 游丝
指针 杠杆测头
杠杆百分表
杠杆百分表的结构
杠杆Байду номын сангаас分表
项目一 极限配合与尺寸检测
一、准备工作
1．检查百分表的外观和各部位的相互作用 2．百分表调“0”
检查百分表
百分表调“0”
项目一 极限配合与尺寸检测
二、测量工件
项目一 极限配合与尺寸检测
任务3 用百分表检测偏心距
1．掌握百分表的读数。 2．能用百分表检测偏心距。
项目一 极限配合与尺寸检测
零件图
上图所示阶梯轴中段有偏心要求，具体偏心距如 下图所示。试检测零件偏心距是否合格。
偏心轴
项目一 极限配合与尺寸检测
图样分析：
图中，2个外圆φ30的轴线和外圆φ38、φ16f7的轴线平
行而不重合，这样的零件称为偏心零件。在这个零件中，“ 偏心”的程度用偏心距表示，要判断工件是否合格，就是要 判定偏心距是否合格。
2．轴用极限量规的使用方法
卡规尺寸与轴径的关系
（1）使用时，卡规的通规能顺利地滑过轴径，表示被 测轴径比最大极限尺寸小。
（2）使用时，卡规的止规滑不过去，表示轴径比最小 极限尺寸大。
项目一 极限配合与尺寸检测
通规的使用方法
止规的使用方法
1．在两顶尖间测量偏心距 2．在“V”型铁上测量 偏心距 e = D/2 - d/2 - a 式中 e ——偏心距（mm）； D ——基准轴外径（mm）； d ——偏心轴直径（mm）； 在两顶尖间测量偏心距 a ——基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离（mm）。
项目一 极限配合与尺寸检测
轴用极限量规
弹簧 测量杆
百分表
百分表的结构与工作原理
项目一 极限配合与尺寸检测
二、杠杆百分表
齿轮 游丝
指针 杠杆测头
杠杆百分表
杠杆百分表的结构
杠杆Байду номын сангаас分表
项目一 极限配合与尺寸检测
一、准备工作
1．检查百分表的外观和各部位的相互作用 2．百分表调“0”
检查百分表
百分表调“0”
项目一 极限配合与尺寸检测
二、测量工件
项目一 极限配合与尺寸检测
任务3 用百分表检测偏心距
1．掌握百分表的读数。 2．能用百分表检测偏心距。
项目一 极限配合与尺寸检测
零件图
上图所示阶梯轴中段有偏心要求，具体偏心距如 下图所示。试检测零件偏心距是否合格。
偏心轴
项目一 极限配合与尺寸检测
图样分析：
图中，2个外圆φ30的轴线和外圆φ38、φ16f7的轴线平
行而不重合，这样的零件称为偏心零件。在这个零件中，“ 偏心”的程度用偏心距表示，要判断工件是否合格，就是要 判定偏心距是否合格。
线性尺寸的公差与配合及检测
线性尺寸的公差与 配合及检测
模块一 模块二 模块三 模块四 模块五
孔、轴尺寸的极限与配合 轴类尺寸的测量 孔类尺寸的测量 非轴、非孔长度尺寸的测量 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
一、孔、轴的概念
孔(D) ----- 内表面 轴(d) ----- 外表面
装配关系 ↓
包容面
基 本 尺 寸 (35)
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
三、偏差、公差和公差带
3. 公差带图及公差带
公差带图： 由零线和公差带组成。 ⑴零线 确定偏差的基准线。 ⑵公差带 由代表上偏差和下偏差两条直
线所限定的区域。
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
三、偏差、公差和公差带
上偏差
＋ 0－ 基本尺寸
+0.008 -0.008
2. 尺寸公差 允许尺寸的变动量
TDDmaxDminESEI Td dmaxdminesei
注意： 公差值无正负含义。它表示尺寸变动范围的大小。
不应出现“+”“—”号，也不能为零。
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
三、偏差、公差和公差带
35
+0.025 0
孔
轴
最 大 极 限 尺 寸 (35.025)
35
下偏差
+0.024 零线
+0.008 -0.006 0
-0.022
φ50
例: φ50±0.008
φ50
+0.024 +0.008
φ50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小及 公差带相对于零线的位置
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
四、标准公差与基本偏差
模块一 模块二 模块三 模块四 模块五
孔、轴尺寸的极限与配合 轴类尺寸的测量 孔类尺寸的测量 非轴、非孔长度尺寸的测量 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
一、孔、轴的概念
孔(D) ----- 内表面 轴(d) ----- 外表面
装配关系 ↓
包容面
基 本 尺 寸 (35)
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
三、偏差、公差和公差带
3. 公差带图及公差带
公差带图： 由零线和公差带组成。 ⑴零线 确定偏差的基准线。 ⑵公差带 由代表上偏差和下偏差两条直
线所限定的区域。
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
三、偏差、公差和公差带
上偏差
＋ 0－ 基本尺寸
+0.008 -0.008
2. 尺寸公差 允许尺寸的变动量
TDDmaxDminESEI Td dmaxdminesei
注意： 公差值无正负含义。它表示尺寸变动范围的大小。
不应出现“+”“—”号，也不能为零。
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
三、偏差、公差和公差带
35
+0.025 0
孔
轴
最 大 极 限 尺 寸 (35.025)
35
下偏差
+0.024 零线
+0.008 -0.006 0
-0.022
φ50
例: φ50±0.008
φ50
+0.024 +0.008
φ50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小及 公差带相对于零线的位置
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
四、标准公差与基本偏差
极限配合与测量技术基础课程详解+习题+答案
第一章习题1-1 完全互换和不完全互换有什么区别？各应用于什么场合？零件在装配或更换时，不需选择、调整或辅助加工(修配)的互换性为完今互换性。
当装配精度要求较高时，采用完全互换性将使零件制造公差很小，加工困难，成本很高，甚至无法加工。
这时，将零件的制造公差适当放大，使之便于加工，而在零件完工后再用测量器具将零件按实际尺寸的大小分为若干组，使每组零件间实际尺寸的差别减小，装配时按相应组进行(例如，大孔组零件与大轴组零件装配，小孔组零件与小轴组零件装配)。
这样，既可保证装配精度和使用要求，又能解决加工困难，降低成本。
此种仅组内零件可以互换，组与组之间不能互换的特性，称之为不完全互换性。
1-2 什么是标准、标准化？按标准颁发的级别分，我国有哪几种？标准(Standard):是对重复性事物和概念所做的统一规定。
标准化(Standardization)是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念，通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的有组织的活动过程。
按标准颁发的级别分，我国的技术标准有四个层次：国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。
1-3 公差、检测、标准化与互换性有什么关系？公差(Tolerance)：允许零件几何参数的变动范围。
检测(Inspection and Measurement)：即检验和测量，是将被测几何参数与单位量值进行比较或判断的过程，由此确定被测几何参数是否在给定的极限范围之内。
标准化(Standardization)是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念，通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的有组织的活动过程。
互换性定义（Interchangeability）:指按同一规格标准制成的合格零部件在尺寸上和功能上具有相互替代的性能。
公差、检测、标准化与互换性的关系：A 零件的尺寸大小一定时，给定的公差值越小，精度就越高；但随之而来的是加工困难。
公差配合与技术测量--极限配合与尺寸检测
a)
b)
图1-5 轴套
、
模块1 识读图样上的寸公差
、
四、识读尺寸公差并绘制公差带图
B.读出图1-5b中标注的尺寸公差的含义及零件合格的条
件；
C.计算出图1-5b中各尺寸公差、上极限尺寸和下极限尺
寸； D.绘制出图1-5b
40 25 +0.052 、 -0.010
、 4 中5的-+00.公0 .0285差7 带图。
模块3 识读图样上的公差代号
三、公差带系列 标准公差等级有20级，基本偏差代号有28个，由此可以组合出很多种公差带，孔和轴公差带又 能组成更大数量的配合。国家标准对公称尺寸至500mm的孔、轴规定了优先、常用和一般用途三类 公差带。轴的一般用途公差带有116种，如图1-12所示，其中有规定了59种常用公差带，见图中用线 框框住的公差带；在常用公差带中又规定了13种优先公差带，见图中用圆圈框住的公差带。同样，对 孔公差带规定了105种一般用途公差带、44种常用公差带和13种优先公差带，如图1-13所示。
模块2 用游标卡尺检测工件
模块2 用游标卡尺检测工件
3.测量后 （1）量爪合拢，以免深度尺露在外边，产生变形或折断。 （2）测量结束后把卡尺平放，以免引起尺身弯曲变形。 （3）卡尺使用完毕，擦净并放置在专用盒内。如果长时间不用，要涂油保存，防止弄 脏或生锈 。
模块2 用游标卡尺检测工件
三、用游标卡尺检测轴套零件 用游标卡尺测量图1-9轴套零件各个要素的尺寸；根据测量结果和图样上的尺寸公差要求，判断
模块3 识读图样上的公差代号
国家标准《极限与配合》中所规定的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，称为 基本偏差。
基本偏差一般为靠近零线的那个偏差，如图1-10所示。当公差带在零线上方时，其基本偏差为下 极限偏差，因为下极限偏差靠近零线；当公差带在零线下方时，其基本偏差为上极限偏差，因为上极 限偏差靠近零线。当公差带的某一偏差为零时，此偏差自然是基本偏差。有的公差带相对于零线是完 全对称的，则基本偏差可为上极限偏差，也可为下极限偏差。例如，φ40±0.019mm的基本偏差可为 上极限偏差+0.019mm，也可为下极限偏差-0.019mm（但是，对一个尺寸公差带只能规定其中一个为 基本偏差）。
中职教育-《公差配合与技术测量》第二版课件：单元1 极限配合与尺寸检测3(刘涛 主编 人民交通出版社).ppt
模块3 识读图样上的公差代号
基 本 偏 差 排 列 顺 序 如 图 1-11 所 示 。 它 表 示 公 称 尺 寸 相 同 的 的 28 种孔、轴的基本偏差相对零线的 位置关系。
此图只表示公差带位置，不表示 公差带大小。因此，图中公差带 只画了靠近零线的一端，另一端 是开口的。
模块3 识读图样上的公差代号 从基本偏差系列图可以看出，其特征如下：
模块3 识读图样上的公差代号
三、公差带系列 标准公差等级有20级，基本偏差代号有28个，由此可以组合出很多种公差带， 孔和轴公差带又能组成更大数量的配合。国家标准对公称尺寸至500mm的孔、轴 规定了优先、常用和一般用途三类公差带。轴的一般用途公差带有116种，如图112所示，其中有规定了59种常用公差带，见图中用线框框住的公差带；在常用公 差带中又规定了13种优先公差带，见图中用圆圈框住的公差带。同样，对孔公差 带规定了105种一般用途公差带、44种常用公差带和13种优先公差带，如图1-13所 示。
哪个公称尺寸段，再看清基本偏差代号和公差等级，并判断是属于孔的公差带 代号还是轴的公差带代号，然后由公称尺寸查行，由公差代号和公差等级查列， 行与列相交处的框格有上、下两个偏差数值，上方的为上极限偏差，下方的为 下极限偏差。
模块3 识读图样上的公差代号
五、一般公差 1.一般公差的概念 一般公差也称未注公差，是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能
六、识读图样中的公差代号 识读图1-14所示的连接轴，并完成以下问题： A.解释图样中φ45h7、φ25f7、φ10H8、16M8尺寸的公差代号并求出它们的上
极限偏差和下极限偏差；B.计算未注公差尺寸78mm、15mm和C1的尺寸公差。
模块3 识读图样上的公差代号
线性尺寸测量
0.074
最小间隙XmXinc=E12I－X meaxs=X0m－in (－12 00..0072400).0=2＋0 0.00.02407 平均间隙
配合公差Tf = |Xmax－Xmin|=|0.074－0.020|
= 0.054
或 Tf = TD＋Td= 0.033＋0.021=0.054
在公差带图中，确定极限偏差的一条基准直线为零 偏差线，简称零线。 通常零线表示基本尺寸。在公差带图中，正偏差位 于零线的上方，负偏差位于零线的下方。
一、极限与配合的基本术语和定义
基本尺寸 Th
Ts
ES
孔
+
EI
0
零 线
-
es
轴 ei
图 1-3 公差带图
一、极限与配合的基本术语和定义
2.公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限 定的一个区域，称为尺寸公差带，简称公差带。 尺寸公差带有两项特征:大小和位置。
公差带的大小由尺寸公差确定（此值由标准公差确 定）；
公差带的位置由极限偏差(上偏差或下偏差)相对零线 的位置来确定。
一、极限与配合的基本术语和定义
例:基本尺寸为Ø50孔和轴，孔的最大极限尺寸为Ø 50.025mm、最小极限尺寸为Ø50mm；轴的最 大极限尺寸为Ø49.975 、最小极限尺寸为 Ø49.959mm。求
示。 1.公差等级 标准公差是对公差值进行标准化后确定的，用IT
表示。 常用尺寸段内规定了IT01、IT0、IT1～ITl8共20
个标准公差等级。 IT01等级最高； IT18为最低级。 常用的公差等级为IT5～IT13。
Ymin
轴
孔
图1-6 过盈配合
最小间隙XmXinc=E12I－X meaxs=X0m－in (－12 00..0072400).0=2＋0 0.00.02407 平均间隙
配合公差Tf = |Xmax－Xmin|=|0.074－0.020|
= 0.054
或 Tf = TD＋Td= 0.033＋0.021=0.054
在公差带图中，确定极限偏差的一条基准直线为零 偏差线，简称零线。 通常零线表示基本尺寸。在公差带图中，正偏差位 于零线的上方，负偏差位于零线的下方。
一、极限与配合的基本术语和定义
基本尺寸 Th
Ts
ES
孔
+
EI
0
零 线
-
es
轴 ei
图 1-3 公差带图
一、极限与配合的基本术语和定义
2.公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限 定的一个区域，称为尺寸公差带，简称公差带。 尺寸公差带有两项特征:大小和位置。
公差带的大小由尺寸公差确定（此值由标准公差确 定）；
公差带的位置由极限偏差(上偏差或下偏差)相对零线 的位置来确定。
一、极限与配合的基本术语和定义
例:基本尺寸为Ø50孔和轴，孔的最大极限尺寸为Ø 50.025mm、最小极限尺寸为Ø50mm；轴的最 大极限尺寸为Ø49.975 、最小极限尺寸为 Ø49.959mm。求
示。 1.公差等级 标准公差是对公差值进行标准化后确定的，用IT
表示。 常用尺寸段内规定了IT01、IT0、IT1～ITl8共20
个标准公差等级。 IT01等级最高； IT18为最低级。 常用的公差等级为IT5～IT13。
Ymin
轴
孔
图1-6 过盈配合
互换性与测量技术基础-第2章 孔、轴极限与配合及其尺寸检测公差与配合
0.0025mm
过渡配合
以上几种孔、轴配合公差带示意图如下： 示意图中数字的单位：（公称尺寸为 mm ,极限偏差为μm ）
间隙配合
过盈配合
过渡配合
5. 配合制
用标准化的孔、轴公差带（即同一极限制的孔和轴）组成
各种配合的制度称为配合制。
GB/T 1800.1-2009规定了两种基准制（基孔制和基轴制）来获
公差，零线以上为正偏差，以下为负偏差。 • • 尺寸公差带：由代表上、下 • 偏差的两条直线所限定的一个区域。
•
要学生掌握公差带
•
示意图的正确画法！！
•
图2.6 孔、轴公差带示意图
2.1.4 有关偏差和公差的术语和定义（续）
4. 极限制
公差带有两个基本特征参 大小（Th 、Ts ）
数：
位置ES(es）或EI(ei)
0
(2) es=dmax-D=49.975-50=-0.025(mm) -
-25
ei=dmin-D=49.959-50=-0.041(mm)
-41
（3）Th=Dmax-Dmin=ES-EI=0.025-0=0.025(mm)
TS=dmax-dmin=es-ei=-0.025-(-0.041)=0.016(mm)
得各种配合。
（1）基孔制
定义：是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差
的轴的公差带形成各种配合的一种制度（参见图2.12所示）
注意！！ 基孔制的孔为基准孔
它的基本偏差（下
极限偏差） 为零 ，即 EI=0 ，公差带位于零线上方。而基孔
制的轴为非基准轴。
一般孔、轴配合优先选用基孔制（后面会详细讲到）。
P32 图2.12 基孔制配合的几种情况（表达1）
汽车机械基础第五章极限配合与技术测量ppt课件
二、测量器具与测量方法的分类 1．测量器具的分类 测量器具包括量具与量仪两大类。 量具———使用时，以固定形式复现一给定量的一个或多个已知值的一种测量器具。 量仪———将被测的或有关的量转换成批示值或等效信息的一种测量器具。
解：孔的极限偏差 ES=Dmax－D=50.025－50=+0.025mm EI=Dmin－D=50－50=0 轴的极限偏差 es=dmax－d=49.950－50=－0.050mm ei=dmin－d=49.934－50=－0.066mm 孔的实际偏差 Da－D=50.010－50=+0.010mm 轴的实际偏差 da－d=49.946－50=－0.054mm 孔的公差 TD=Dmax－Dmin=50.025－50=0.025mm 轴的公差 Td=dmax－dmin=49.950－49.934=0.016mm
图5-1
*
二、 有关尺寸的术语定义 1. 尺寸 是指用特定单位表示线性尺寸值的数值。 长度值包括：直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。单位:毫米（mm） 2.基本尺寸（D,d） 基本尺寸是由设计给定的，孔用D表示，轴用d表示。 3.实际尺寸(Da,da) 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。孔的实际尺寸以Da表示，轴的实际尺寸以da表示。 4.极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸，如图5-2所示。
图5-3 公差与配合示意图
*
5.尺寸公差带 零件的尺寸相对其基本尺寸所允许变动的范围，叫做尺寸公差带。用图所表示的公差带称为公差带图。 零线为确定极限偏差的一条基准线，是偏差的起始线，零线上方表示正偏差，零线下方表示负偏差。在画公差带图时，注上相应的符号“0”“＋”和“－”号，并在零线下方画上带单箭头的尺寸线标上基本尺寸值。 上、下偏差之间的宽度表示公差带的大小，即公差值。公差带沿零线方向的长度可适当选取。公差带图中，尺寸单位为毫米（mm），偏差及公差的单位也可以用微米（μm）表示，单位省略不写。 6.标准公差 标准中表列的，用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。 7.基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差。一般为公差带靠近零线的那个偏差。
解：孔的极限偏差 ES=Dmax－D=50.025－50=+0.025mm EI=Dmin－D=50－50=0 轴的极限偏差 es=dmax－d=49.950－50=－0.050mm ei=dmin－d=49.934－50=－0.066mm 孔的实际偏差 Da－D=50.010－50=+0.010mm 轴的实际偏差 da－d=49.946－50=－0.054mm 孔的公差 TD=Dmax－Dmin=50.025－50=0.025mm 轴的公差 Td=dmax－dmin=49.950－49.934=0.016mm
图5-1
*
二、 有关尺寸的术语定义 1. 尺寸 是指用特定单位表示线性尺寸值的数值。 长度值包括：直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。单位:毫米（mm） 2.基本尺寸（D,d） 基本尺寸是由设计给定的，孔用D表示，轴用d表示。 3.实际尺寸(Da,da) 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。孔的实际尺寸以Da表示，轴的实际尺寸以da表示。 4.极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸，如图5-2所示。
图5-3 公差与配合示意图
*
5.尺寸公差带 零件的尺寸相对其基本尺寸所允许变动的范围，叫做尺寸公差带。用图所表示的公差带称为公差带图。 零线为确定极限偏差的一条基准线，是偏差的起始线，零线上方表示正偏差，零线下方表示负偏差。在画公差带图时，注上相应的符号“0”“＋”和“－”号，并在零线下方画上带单箭头的尺寸线标上基本尺寸值。 上、下偏差之间的宽度表示公差带的大小，即公差值。公差带沿零线方向的长度可适当选取。公差带图中，尺寸单位为毫米（mm），偏差及公差的单位也可以用微米（μm）表示，单位省略不写。 6.标准公差 标准中表列的，用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。 7.基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差。一般为公差带靠近零线的那个偏差。
公差与测量技术-第2章-孔、轴尺寸极限与配合
（包括最小过盈为零）的配合，此时孔公差带在轴公 差带之下。也有两个极限值（Ymax，Ymin ）。
es 轴
ei Ymax
ES 孔
EI
Ymin
35
公差与测量技术
过盈配合的不同情况
❖
孔
36
公5差.过与测渡量配技术合（transition
第2章 孔、轴尺寸极限与配合
fit)：可能具有间隙也可能
具有过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带
12
公差与测量技术 Ｄ2 Ｄ1
(a)
第2章 孔、轴尺寸极限与配合
D3
D4
d1
d2 D5
(b)
(c)
13
公差与测量技术
第2章 孔、轴尺寸极限与配合
2.1.2 有关尺寸的术语和定义
1.线性尺寸(简称尺寸)size ：以特定单位表 示线性尺寸值的数值。通常指两点之间的距 离,如宽度、高度等。
2.基本尺寸(孔D，轴d) basic size
40
公差与测量技术基准制(配合制）方第2章面孔、轴尺寸极限与配合
❖ 7.基孔制配合（hole-basis system of fits）基本偏差固定不变的孔的公差带， 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配 合的一种制度。
❖ 8.基轴制配合（shaft-basis system of fits）基本偏差固定不变的轴的公差带， 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配 合的一种制度。
39.5-00.2
H
D
Ra3.2
Ra3.2
0 14 -0.043
0 16 -0.043
Ra6.3
5
Ra6.3
公差与测量技术
0.006
第2章 孔、轴尺寸极限与配合
es 轴
ei Ymax
ES 孔
EI
Ymin
35
公差与测量技术
过盈配合的不同情况
❖
孔
36
公5差.过与测渡量配技术合（transition
第2章 孔、轴尺寸极限与配合
fit)：可能具有间隙也可能
具有过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带
12
公差与测量技术 Ｄ2 Ｄ1
(a)
第2章 孔、轴尺寸极限与配合
D3
D4
d1
d2 D5
(b)
(c)
13
公差与测量技术
第2章 孔、轴尺寸极限与配合
2.1.2 有关尺寸的术语和定义
1.线性尺寸(简称尺寸)size ：以特定单位表 示线性尺寸值的数值。通常指两点之间的距 离,如宽度、高度等。
2.基本尺寸(孔D，轴d) basic size
40
公差与测量技术基准制(配合制）方第2章面孔、轴尺寸极限与配合
❖ 7.基孔制配合（hole-basis system of fits）基本偏差固定不变的孔的公差带， 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配 合的一种制度。
❖ 8.基轴制配合（shaft-basis system of fits）基本偏差固定不变的轴的公差带， 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配 合的一种制度。
39.5-00.2
H
D
Ra3.2
Ra3.2
0 14 -0.043
0 16 -0.043
Ra6.3
5
Ra6.3
公差与测量技术
0.006
第2章 孔、轴尺寸极限与配合
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