QM60快速保养双人作业标准手册概要
设备保养作业指导书
设 备 保 养 作 业 指 导 书编制： 校对：批准：一、 一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。
基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。
班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。
班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。
班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。
保养周期：每班一次。
保养工时：每班10－15分钟；周末一小时。
二、 二级保养 责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。
目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗璀璨，保证各部操作灵便、运行正常，使设备保持完好状态。
基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。
保养周期：6个月一次保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。
三、 三级保养 责任人：以维修工为主，操作工参加。
目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。
基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部份解体，清洗检修，更换或者修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18个月。
保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。
车床（数控车床）类设备一级保养内容 时间 保 养 内 容班 前 1、擦拭外表及滑动面。
2、检查各控制手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵便。
3、检查各紧固件无松动。
4、检查各安全装置完整、安全、灵便、准确、可靠。
5、检查外部电器及地线，保证坚固可靠。
6、按润滑图表加油。
7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。
班 中 1、严格遵守操作规程。
2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
快速保养双人作业标准流程-40-80 Km
技师 B
重点内容 检查点 移动快保工具车右前轮下 轴承间隙检查 刹车盘旋转状态检查 拆卸右前轮胎 轮胎花纹磨损量检查 胎压检查 检查刹车盘 刹车片拆卸并检查 轮胎表面开裂/异物/变形 轮胎气压 磨损/损坏/盘片厚度 磨损/损坏/盘片厚度 轮胎花纹磨损检查并记录 刹车片磨损检查并记录 刹车盘磨损检查并记录 8分钟 制动管路密封情况 制动液液位检查确认 轮胎换位 轮胎晃动量 转动是否有刹车片拖滞 时间预估
重点内容 技师：发动机室 机油/注油工具准备 注入机油 加注防冻液 检查火花塞（不限里程，测量） 检查点
时间预估
清洁发动机 加注机油
PMS作业流程 (双人)- 40/80Km 技师 A
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 19 20 注册右后轮胎胎压 右后侧车门铰接润滑 取出行李厢内物品/拆卸备胎 检查备胎胎压/安装备胎 左后轮胎螺栓紧固 注册左后轮胎胎压 左后侧车门铰接润滑 轮胎气压 右后轮胎螺栓紧固 注册右前轮胎胎压 右前侧车门铰接润滑 启动预热发动机 更新保养信息 停止发动机 安装发动机舱内的保护板 机油检查 机油量确认 气压检查 15分钟（8缸） 轮胎胎压注册 加注防冻
车内电子设备功能检查（DVD、导航、音 显示/音效/按键功能 响等） 中控锁功能检查，并全开 四门玻璃升降检查 车内后视镜检查 室内镜/灯光检查 天窗检查 化妆镜灯光检查 方向盘检查 换挡杆、档位检查 座椅电动调整功能 刹车间隙检查 发动机熄火/启动检查 左前门锁止检查 左前门电动车窗检查 左前安全带检查 开关功能 功能/噪音/状况 破碎/开裂 破碎/开裂，功能开关/灯光确认 功能/噪音/状况 功能开关/灯光确认 功能键/晃动量 操控顺畅 控制功能 松动/固定/轴向间隙 发动机启动响应/怠速稳定 锁止功能 开关功能 损坏/操作
双人保养流程修(二保)(1)2012-10-7
发动机舱预检
测量制动踏板高度 测量制动器踏板自由行程 测量制动踏板行程余量 检查离合器踏板情况（踏板是否回弹无力） 检查离合器踏板情况（异常噪声） 检查离合器踏板情况（是否过度松动） 检查离合器踏板情况（踏板是否沉重） 检查制动、 测量离合器踏板高度 离合、方向 测量离合器踏板自由行程 测量方向盘自由行程 检查松驰和摆动（上下、左右） 检查点火开关ACC位置时,方向盘可否自由移动
冷却系统检查
制动、离合
离合、方向
将换档杆置于空档 释放驻车制动杆 检查工作情况（顶灯和指示器灯工作情况） 检查车门的螺栓和螺母是否松动（铰链） 检查工作情况（顶灯和指示灯工作情况） 左侧车门 检查车门的螺栓和螺母是否松动（铰链） 检查蓄电池
检查蓄电池盒外观是否损坏 检查蓄电池端子腐蚀状况 检查蓄电池端子导线是否松动 检查通风孔塞损坏、孔堵塞 测量电解液比重（标准：1.25-1.28g/cm3）(电瓶测试仪） 测量电瓶电能 拆下电瓶正负极桩头 清洁电瓶桩头 安装电瓶桩头 在电瓶桩头上喷涂保护剂（清洗发动机仓后做） 检查线束、油管、气管密封及连接状况 拆卸空气滤清器 更换空气滤清器 检查清洁油气分离器 清洁进气压力传感器、真空管及集油罐 拆卸节气门体 清洁节气门体 检查点火线路有无破裂、损坏、漏电现象 更换火花塞（检查与调整间隙）（间隙：参考技术参数； 紧固力矩（28N.m） 调整气门间隙（气门间隙检查） 检查清洁花粉滤清器（必要时更换） 紧固前减振器上支承的螺栓（39N.m） 拆卸机油加注口盖
八阶段：作业交付
检查前轮制 动 在制动盘和车轮轮毂的结合面上均匀涂抹消音剂 拆卸制动钳浮销 清洁制动钳浮销 在制动钳浮销上均匀涂抹润滑剂 安装钳浮销 在制动钳和制动片的金属接触面上涂抹消音剂 在制动片和制动分泵结合面涂抹消音剂 安装制动片 确保各金属接触面涂抹有消音剂 用同样的方法进行其他车轮刹车的深度保养 检查制动蹄滑动情况 检查制动蹄和背板和固定件之间接触表面的磨损 检查制动蹄和背板和固定件的锈蚀 检查后轮制 检查从轮缸的制动液泄漏 检查制动片是否损坏 动 测量制动器衬片厚度（标准3.5，极限1mm） 制动轴承润滑 制动蹄间隙调整 车辆升至最高位 三阶段：车辆举升至最高位（1）（A进行车辆后部、B进行车辆前部） 检查是否泄漏 检查是否漏油 (发动机各部位的配合表面) 检查制动管 检查制动管路上的压痕或其它损坏 检查是否漏油 (油封) 更换机油 路 检查制动管路软管扭曲、裂纹和凸起 检查是否漏油 (排放塞) 检查制动器管道和软管的安装状况（松旷） 排放发动机机油 检查是否损坏 (后减振器) 更换发动机油滤清器及排放塞衬垫（手紧后再旋转3/4） 更换机油滤清器 检查悬架 检查是否泄漏 (后减振器) 安装紧固排放塞（39N.M) 检查是否损坏 (后减振器螺旋弹簧) 检查是否漏油（壳配合面） 检查是否损坏 .松旷(下臂) 检查是否漏油（轴和拉索伸出区域） 检查变速箱 检查是否损坏.松旷（稳定杆） 检查是否漏油（油封） 检查连接机 检查是否损坏（拖臂和后桥） 检查是否漏油（排放塞和加注口塞） 构 三角臂弹性铰接胶套磨损、稳定性 自动传动桥 检查液位 检查是否变形 传动带 检查是否损坏（磨损、裂纹、脱层或其它损坏） 检查排气管是否损坏 检查安装状况(传动带张力检查，8-10mm，200N） 检查消声器是否损坏 检查是否有裂纹、损坏（外侧） 检查排气管 及固定件 检查驱动轴护套
双人快速保养规范工艺指导书含人员走位
工序工序名称技术要求工作人员位置耗时1确认作业内容A、B2A把车辆驶入保养工位把车辆驶入工位，确认周围安全B在1号位引导3降下所有门窗玻璃进入车内，关上车门，点火钥匙转至ON。
按住电动窗开关，使玻璃下降。
4电喇叭检查无单音，吵哑音，不响。
海昌行连锁车业双人快速保养规范工艺指导书前言为使客户车辆能够保持良好的使用状况并延长其使用寿命，海昌行连锁车业推出了快速保养的规范操作与流程（包括快速保养时间，快速保养工位要求，快速保养项目以及快速保养标准手势等），使客户在苏州海昌行连锁车业所有的门店能享受到同样的统一、规范的高品质快速保养服务。
本手册分为灯光检查、内室及发动机舱保养、轮胎检查、底盘检查、润滑及更换机油五大部分，在两次举升完成所有项目及检查工作。
适用于大部分品牌车辆定期保养等所有保养，所涉及到的保养项目可完全参照此标准进行。
准备工作、引导车辆入位B检查后部灯具等外观流程3流程4流程2流程1流程5灯光检查－后部灯光检查灯光检查－前部灯光检查前方左右两侧灯具外观有无渗漏。
维修工A在车内能清晰看见B指令指令室内及发动机舱检查－甲（室内检查）7打开油箱盖开关、后备箱开关工作正常维修工A 8检查左前门灯、左前安全带开启正常维修工A 9检查左后门灯、玻璃升降开关、左后安全带工作正常维修工A 2位置10检查行李箱灯、检查备胎工作正常维修工A 3位置11检查油箱盖开启正常维修工A12检查右后门灯、玻璃升降开关、右后安全带工作正常维修工A 13检查右前门门灯、玻璃升降开关、右前安全带工作正常维修工A驾驶室内工序工序名称工艺装备工作人员站立位置耗时1安装翼子板防护三件套维修工B 车辆前方2是否需要拆卸发动机保护罩如有需要拆卸维修工B 车辆前方3检查电子风扇插座、氧传感器插头等无松动维修工B 车辆前方4检查蓄电池正副极及接头无松动维修工B 车辆前方5检查蓄电池电量(小灯指示)电量充足维修工B车辆前方4位置室内及发动机舱检查－乙（发动机舱检查）6检查制动液液面并清洁液壶表面在刻度范围内维修工B 车辆前方7按逆时针方向检查发动机舱线束各接头无松动维修工B 车辆前方8检查防冻液液面并清洁液壶表面在刻度范围内维修工B 车辆前方9检查动力转向液液面并清洁液壶表面在刻度范围内维修工B 车辆前方10检查玻璃清洗液液面并清洁液壶表面，适当添加清洗液在刻度范围内维修工B 车辆前方11检查发动机皮带张紧度无松动维修工B车辆前方工序工序名称工艺装备工作人员站立位置耗时放置好左右举升机托架（泡沫垫）确保位置准确、可靠、安全维修工AB1.2号位置1将车举升距离地面约10CM 举升机控制台轮胎检查流程3流程4流程2流程1流程52拆卸轮胎，同时对制动系统进行清洁和检查.轮胎托架,扭力扳手，检查摩擦片和制动盘摩擦表面磨损情况，制动软管与制动钳连接有无渗漏维修工AB 2.3位置3检查胎面、轴承使用轮胎花纹深度尺测量，花纹最小深度不低于1.6mm测量3点维修工AB 2.3位置工序操作工A操作工B技术要求站立位置1继续举升，检查底盘情况。
设备一二级保养内容作业指导书-
设备一、二级保养规范设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求，也是设备管理中的一项重要工作内容。
做好设备的维护保养，是延长设备使用寿命，减少设备故障，使设备长期保持良好的性能和精度，充分发挥设备效能的重要基础。
因此，按设备安全操作规程用好设备；按保养规程做好设备保养，是每个操作者、维修人员的工作职责。
我公司设备保养采用的是“三级保养”体系，即日常（例行）保养、一级保养和二级保养。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去除活动面毛刺，调整间隙为主。
达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。
一级保养由设备使用单位按照要求编制实施计划并组织实施。
二级保养，主要内容包括内部清洁、润滑，局部解体检查和调整。
二级保养计划由事业部按照规范编制计划实施。
日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施，维修人员配合。
二级保养由维修人员负责，生产操作人员配合。
保养内容和要求按设备二级保养规范执行。
本规程既是知道操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料，又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。
机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。
保养时间为六小时。
由操作者进行。
机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为三十二小时。
以修理工人为主，操作工人协助，除执行一级保养外，做好下列工作。
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。
作业时间四至六小时。
以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。
以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
机床每运转一个月（两班制）进行一级保养。
保养时间为六小时。
机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为三十二小时。
50-750维护手册(60米二段)
目次前言⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅Ⅲ1范围⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅1 2概述⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅1 2.1系统说明⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅1 2.2技术数据⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅2 2.3叶轮⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅2 2.4齿轮箱⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅3 2.5刹车⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅3 2.6发电机⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅3 2.7底座⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅3 2.8偏航系统⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅3 2.9塔架⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅4 2.10重量⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅4 2.11系统总图⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅4 2.12机舱⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅5 3安全规范⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅6 3.1安全规范概述⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅63.2人身安全⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅64 维护⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅10 4.1总体检查⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅10 4.2叶轮⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅10 4.3主轴和主轴承⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅12 4.4齿轮箱⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅14 4.5高速轴刹车⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅19 4.6联轴器⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅24 4.7发电机⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅25 4.8偏航系统⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅27 4.9液压系统⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅32 4.10机舱罩与底座⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅36 4.11塔架⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅365 维护计划⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅37 5.1维护计划说明⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅375.2维护计划表⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅386 维护清单⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅39 6.1维护清单说明⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅39 6.2维护记录⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅396.3维护清单⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅397 螺栓紧固力矩表⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅438 维护工具⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅459 油脂和耗品清单⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅47 附录A(规范性附录) 750kW液压系统原理图⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅48前言本标准根据GB/T 1.1—2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》的要求编写。
双人保养操作规范-4S店保养流程
附件12：《双人保养操作规范》双人保养操作规范1奇瑞汽车双人快速保养标准作业流程1.1车间保养作业参考时间是指保养车辆从进入车间工位保养开始到保养完工，由班长或总检对质量确认为止的时间。
服务顾问作业项目：接待、开出派工单、传递给车间A/B技师、将检查结果填写汇总单、陪同客户检查车辆、陪同客户交付费用、提醒客户下次保养等不列入保养执行时间内，洗车根据维修站实际情况安排。
通过A、B技师相互协作以及熟练程度的提高，所设定的完成时间是基本合理的。
1.2 实行“双人快速保养”标准作业流程的基本要求1.2.1设立专一保养工作接待岗位：专人负责保养工作的接待工作，以提高接待效率。
1.2.2改善保养工作流程：改变由调度进行工作分派的工作流程，直接由服务顾问负责(或专职)保养车辆的分派和进度的监控，减少中间环节的时间浪费。
1.2.3必须备件分类保管，并且由备件部配送到工位节省整体作业时间(销售服务商根据实际情况定)1.2.4 配备专职保养作业人员，进行专门的技术培训、考核及转训。
1.2.5 积极开展预约：通过宣传和鼓励争取客户到店保养。
1.2.6通过高效保养作业标准规范的实施，要在实践中总结经验，要对比实施和没有实施的差异，找出原因，不断改进。
1.3 以下所列项目需要服务顾问及技师特别注意，必要时提示客户或做出解释1.3.1 每行驶2年或40000Km必须更换制动液。
1.3.2 手动变速器每行驶1年或30000Km更换变速箱齿轮油。
1.3.3 建议私家车首次15000Km保养，更换转向油；出租车首次25000Km保养，更换转向油，后期每30000Km更换一次转向油。
1.3.4 建议客户首次保养时检查和调整四轮定位，以后每隔20000Km检查和调整。
1.3.5 建议客户（出租车和私家车）每40000Km检查一次正时皮带。
1.3.6 建议车辆每行驶15000Km对节流阀体进行清洁。
项目结果（在相应的□打“√”）更换发动机机油、机油滤清器更换□检查制动液液面、测含水量正常□ 添加□ 更换□检查防冻液液面、测冰点值正常□ 添加□ 更换□检查动力转向液正常□ 添加□ 更换□检查蓄电池正常□ 紧固□ 更换□检查灯光、方向盘、喇叭正常□ 调整□ 修复□检查组合仪表、空调系统正常□ 调整□检查音响系统、仪表板各按键正常□ 调整□检查驻车手柄、变速杆手柄正常□ 调整□检查离合踏板、制动踏板、油门踏板正常□ 调整□ 润滑□检查驾驶员座椅、安全带、门开关、门铰链、门锁、玻璃升降开关正常□ 调整□ 润滑□检查前舱线路和管路正常□ 调整□ 更换□检查随车工具和备胎正常□ 缺失□检查轮胎胎压、外观正常□ 充压□ 更换□检查底盘管路、油箱正常□ 调整□ 更换□检查减震器、传动轴、转向拉杆、悬架等底盘零件正常□ 调整□ 更换□诊断仪检测无故障码□ 传感器正常□检查玻璃洗涤剂正常□ 添加□ 更换□检查空气滤清器芯正常□ 清洁□ 更换□检查空调滤芯正常□ 清洁□ 更换□检查制动片（盘式）正常□ 调整□ 更换□检查正时皮带正常□ 紧固□ 更换□检查发电机皮带正常□ 紧固□ 更换□检查雨刮片、喷嘴正常□ 调整□ 更换□检查乘员座椅、安全带、门开关、门铰链、玻璃升降开关、天窗正常□ 调整□ 润滑□检查遮阳板、茶杯托、烟灰缸、点烟器、杂物盒、电子钟正常□ 调整□检查自动变速箱油正常□ 添加□ 更换□检查空调管路正常□ 调整□检查底盘螺栓力矩正常□ 紧固□更换手动变速箱油更换□更换汽油滤清器更换□轮胎换位、紧固轮胎螺母换位□ 紧固□检查火花塞正常□ 更换□轮胎气压（b a r ）制动片厚度（m m ）T 1.5油液、蓄电池参数油液补充量调整前：﹍﹍﹍﹍调整后：﹍﹍﹍﹍实测：﹍﹍标准：＞2mm 制动液含水量﹍﹍﹍﹍%防冻液﹍﹍﹍﹍L 调整前：﹍﹍﹍﹍调整后：﹍﹍﹍﹍实测：﹍﹍标准：＞2mm 防冻液冰点﹍﹍﹍﹍﹍℃制动液﹍﹍﹍﹍L 调整前：﹍﹍﹍﹍调整后：﹍﹍﹍﹍实测：﹍﹍标准：＞2mm 转向液﹍﹍﹍﹍L 调整前：﹍﹍﹍﹍调整后：﹍﹍﹍﹍实测：﹍﹍标准：＞2mm洗涤剂﹍﹍﹍﹍L紧固力矩符合要求间隙正常、无积炭建议维修保养项目1、﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍2、﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍3、﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍液面在正常范围内、油质正常无干涉、泄露现象发动机参数：怠速转速﹍﹍rpm;水温﹍﹍℃；喷油脉宽﹍﹍ms；空气流量﹍﹍g/S;进气压力﹍﹍bar；节气门开度﹍﹍%；点火提前角﹍﹍故障码：1、﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍2、﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍3、﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍4、﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍5、﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍6、﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍左前轮右前轮力矩值符合要求每1年或3万公里更换每3万公里更换无故障码，传感器工作正常洗涤剂充足，必要时添加滤芯无破损。
机床保养作业指导书
机床保养作业指导书第一篇：机床保养作业指导书机床保养作业指导书车床日常保养作业指导书第一步：把机床上的工件、工具和材料清洁干净并摆放归位。
第二步：用毛刷清扫干净主轴箱盖上的杂质，打开主轴箱，察看油质是否符合要求。
第三步：检查主轴箱、走刀箱、溜板箱内的油位（按油镜的中心点偏上一点为标准）。
第四步：用毛刷或钢刷清扫车床刀架、中拖板、尾座、丝杆及导轨上的铁屑，并且用碎布擦洗干净，之后抹上润滑油。
第五步：清理冷却泵过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。
第六步：清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。
并检查连接外部的电源线是否有破损。
第七步：检查各手柄是否灵活、各部位固定螺丝、螺母、工作灯及面板上的各个按钮。
第八步：擦洗机床外观，做到外观无油垢，物见本色。
第九步：清扫干净工作埸地。
第十步：将保养表填好后，向车间设备管理人员汇报机床保养情况，并请在保养表上签字。
磨床日常保养作业指导书第一步：清理机台上的工件、工具和材料，擦洗干净并归位。
第二步：清扫工作台、各导轨上的杂物，擦洗导轨并加注润滑油。
第三步：查看储油箱（32号液压油）、主轴储油箱（7号主轴油）内的油质、油位，清理干净过滤装置。
第四步：清理冷却泵过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。
第五步：清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。
第六步：检查各手柄是否灵活、各部位固定螺丝、螺母、工作灯及面板上的各个按钮。
第七步：擦洗机床外观，做到外观无油垢，物见本色。
第八步：用布擦净工作台并抹上机油。
第九步：清扫干净工作埸地。
第十步：将保养表填好后，向车间设备管理人员汇报机床保养情况，并请在保养表上签字。
第一步：清理机台上的工件、工具和材料，擦洗干净并归位。
第二步：清扫机头上的杂物，并且检查、拧紧机头上的螺丝、把手。
第三步：清扫工作台、三轴导轨、丝杆上的杂物，擦洗导轨、丝杆后加注润滑油。
第四步：检查润滑油泵内（32号导轨油）的油质、油位，并试泵是否正常。
设备维护、保养手册
设备维护、保养手册一、设备保养润滑基本标准:1．所有设备的润滑部位，必须使用本工作手册规定的润滑油，不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。
2．清洗更换润滑油标准：将设备内残存的污油清除干净，用柴油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。
残存污油经检验后，品质符合要求时，污油必须经清理过滤，才能继续使用。
3．初次使用的新设备，运转使用15天左右，必须更换润滑油。
4．使用润滑油的部位，润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2：低速运转的，加润滑脂量为2/3；高速运转的，加润滑脂量为1/2。
5．六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须更换润滑油。
6．加油时间和责任工作标准：6.1 每班接班后两小时内为当班加油时间，由设备操作工负责加油。
6.2 每天白班上午８点至10点为当天的加油时间，由设备操作工负责加油。
6.3 小修时的设备加油或更换润滑油工作，由设备操作工负责。
二、通用设备的保养润滑标准：1．摆线针轮减速机的润滑：1.1 润滑油选用32#机械油。
1.2 润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，经常观察油位，高度不足时，补充相同牌号的润滑油。
1.3 每天连续运行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时者，每年（大修时）更换滑油一次。
1.4 带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时应立即停止减速机运行。
2．齿轮变速箱的润滑：2.1 采用浸油润滑，润滑油为齿轮油。
冬季（10月至4月）用HZ-20齿轮油，夏季（5月至9月7日）用HZ-30型锂基脂润滑。
2.2 运转时，轴承温升不超过40℃，最高温升不超过60℃，保持润滑油油位在刻度线左右。
2.3 每三个月（中修时）检查一次润滑油的质量，出现下列情况时，应更换润滑油：每克油中酸值超过5mgkoH时，水份超过2%时，油中机械杂质超过0.5%时。
(完整word)QM60快速保养双人作业标准手册概要
前言本业务手册是一汽丰田汽车公司基于 TPS （丰田生产方式制订的 QS 快速保养双人作业标准流程，该流程是为了建立安全、快速、高效车辆保养作业而建立的标准流程,它明确定义了所有步骤的作业内容、时间、顺序。
确保安全、高品质的同时，严格执行在约定时间内交车完工。
遵照流程执行作业，能有效地缩短交车时间，为客户带来高质量、高效率的车辆保养服务,从而提升客户满意度。
配合一汽丰田 QM 快速保养标准作业流程的制订，制定了快速保养工位的布局设计，同时开发了 QS 专用工具。
本业务手册介绍的是车间标准操作流程,旨在帮助经销店明确 QS 车间业务的着眼点和目标，在实际应用中，请经销店参照本手册，结合现有的人员能力、经验和资源配备，切实贯彻执行，推进经销店 QS 业务的实施.一汽丰田汽车销售有限公司售后服务部目录1 阅读说明…………….。
42 快速保养车间平面图……………。
.53 QS车间专用工具 (6)4 QS快速保养套餐检查更换项目一览表……………。
.。
75 快速保养作业问题的基本应对原则…………….。
86 T51套餐……. 检查作业项目表……………..。
97 T51套餐....... 标准作业流程.. (10)8 T35套餐……。
检查作业项目表……………。
159 T35套餐……. 标准作业流程……………。
.1610 T26套餐....... 检查作业项目表.. (21)11 T26套餐……. 标准作业流程…………….。
22阅读说明① QS 套餐名称T51……………。
表示适用于 5千、 1万等 N+0。
5等数万公里T26……………。
表示适用于 2万、 6万等 4N—2等数万公里T35……………。
表示适用于 3万、 5万等 2N+1等数万公里T48…………….。
表示适用于 4万、 8万公里（目前暂不考虑，待定②举升机位置(参照“举升机位置“图示3技师移动路线(参照“举升机位置”图示线条表示技师 A 移动路线线条表示技师 B 移动路线4作业分工（参照技师 A 、参照技师 B 及班长作业内容框体表示技师 A 作业内容；序号 1234的… 表示技师 A 作业时所处的位置. 框体表示技师 B 作业内容;序号 1234的… 表示技师 B 作业时所处的位置. 5符号说明（参照章节注解A ” 1，2…” 表示及时的作业项目顺序B “ ＊"表示根据车辆状况进行的选择性追加项目C “”表示技师的准备作业D 需要向班长报告的更换项目E “ (注”表示加时作业项目F 表示班长确认事项快保车间平面图备注：设备编号设备名称设备尺寸（单位：mmA 举升机 1550x500B 专用工具车 550x480C 轮胎架 520x350D 废油回收车 400x400E 工作台 2000x600QS 车间专用工具以下是有 QS 专用工具车的工位参考工具(一个工位项目数量备注 QS 工具车1 专用工具车 2轮胎架 2工具台 1废油回收车 1普通工具2 梅花扳手 2 8x10mm2 10x12mm2 12x14mm2 17x19mm2 19x21mm开口扳手 2 10x12mm212x14mm2 17x19mm套筒 2 8mm210mm 6角(刹车分泵螺栓 212mm 6角（刹车分泵螺栓 214mm 6角（刹车分泵螺栓 2 17mm2 19mm2 21mm 6角(轮胎螺母 2 22mm2 24mm2 火花赛套筒改锥 2 中十字2小十字2小一字2特一字（检刹车分泵漏油大棘轮 2小棘轮 2T 字 2 8mm210mm 侧滑型套筒(拆空滤212mm内六方弯扳 2 10mm 内六方套筒（拆变速箱排放塞大滑动手柄 2小滑动手柄 2拆卸机油滤清器套件（SST 1 09228—06501（VIOS,COROLLA,CROWN，REIZ 接杆 2 小中大接杆(大方2 小中大接杆(小方3 其他工具蓄电池测试仪 1 蓄电池负荷测试扭矩扳手(预制型 1 适合 103N。
双人快速保养作业标准流程
双人快速保养作业标准流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!双人快速保养作业标准流程1. 准备工作确认保养任务单和所需物料。
随书课件项目六：双人快保
10
车内
电动后视镜、点烟器、四门 玻璃、门锁工作情况是否正
常
检查蓄电池电压，极桩接线是
否牢靠。检查各线束、插头连
10
车外-发动机舱
接是否牢靠，检查各管路连接 是否牢靠。发动机关闭后检查
皮带张尽力，有无裂痕，毛刺，
清洁/更换空气滤清器滤芯。
关闭发动机，检查车内功
10
车内
能：电动后视镜、点烟器、 四门玻璃、门锁工作情况
打开发动机舱盖、铺设翼子板 8 车外-发动机舱 布，对发动机舱盖铰链进行润
滑
将车辆挡位挂入空挡位置，
9
车内
启动发动机，检查空调系统，
音响娱乐系统导航等
检查发动机舱有无泄露痕迹， 检查发动机润滑油，变速器油。 9 车外-发动机舱 转向助力液、制动液、防冻液 等油位及品质，必要时进行添
加或更换
关闭发动机，检查车内功能：
检查驻车制动（手刹）
如有更换汽滤项目，示意
23
A技师关闭发动机，拔下 燃油泵保险丝；示意A技
师启动发动机
如有更换汽滤项目，示意
24
A技师关闭发动机，拔下 燃油泵保险丝；示意A技
师启动发动机
25
B技师检查右前安全带锁 止功能
检查中控锁；检查左右 后视镜升起左前门玻璃，
检查安全带锁止功能
检查喇叭
检查方向盘间隙
（7）拆卸燃油滤清洗之前必须对油路系统进行泄压； （8）拆卸燃油滤清器时必须用油盆接住残留燃油； （9）禁止靠近火源和热源进行操作； （10）实习结束，整理清洁工具和场地。 2.设备/工量具/耗材 （1）设备：整车，常用工具，举升机、机修常用工具，工作 灯、盘式制动器活塞回位工具等 （2）耗材：三件套，翼子板布、制动液、防冻液、玻璃水、 机油、变速器油等。
车辆双人保养流程详解
填写检查记录单
填写检查记录单
19
继续举升时的检查
HIGH
1.
检查备胎的 胎压和磨损 状况
举升车辆至可换油高度
2.
填写检查记 录单
20
完全举升后的操作
HIGH
1. 更换机油滤清器、放 机油 2.检查前部底盘： 检查悬挂部件、检查排 气系统、检查制动油管、 检查燃油管路、检查螺 栓、检查传动轴、检查 转向拉杆 3. 更换密封圈、安装放 油螺栓 4.检查变速器油量
1. 2. 3.
4.
确认四轮轮胎的扭矩 安装备胎 检查火花塞 检查气门间隙
5.
加满新的制动液
39
40000Km比20000Km的增加项 再次举升后的操作
HIGH
配合A反复踩刹车踏板
制动系统放气详细…
40
40000Km比20000Km的增加项 再次举升后的操作
1.
添加制动液至标准量
取下维修保护布
关闭发动机仓盖 移开左侧举升器支架
HIGH
1.更换机油滤清器、放机油 2.检查前部底盘：
检查悬挂部件、检查排气系 统、检查制动油管、检查燃 油管路、检查螺栓、检查传 动轴、检查转向拉杆
3.更换密封圈、安装放油螺栓 更 4.检查变速器油量
1.更换燃油滤清器
2.检查后部底盘：
检查悬挂部件、检查排气系统、 检查制动油管、检查燃油 管路、检查螺栓、检查差 速器油量
检查工项目： 12. 电瓶情况 13. 轮胎情况、磨损和压力（包 括备胎） 14. 车灯操纵装置和前灯光束 15. 控制装置、门把手等的清洁 16. 怠速和怠速时排放的co值 17. _ 后制动片，后制动盘和卡 钳 18. _ 转向横拉杆球头，转向机 及防尘套 19. _ 助力转向功能，管路和接 头 20. _驱动轴防尘套 21. _油漆损伤和车身运转情况 22. _ 检测驾驶情况（噪音，稳 定性，仪表板工作情况）
汽车双人保养操作规范
汽车双人保养操作规范
汽车是我们日常生活中最为常见的交通工具之一，对于我们的出行和生活具有重要的作用。
为了让汽车保持良好的性能和使用寿命，定期的保养是必不可少的。
在汽车保养过程中，双人操作更为安全和高效。
下面介绍汽车双人保养操作规范。
一、准备工作
1. 安全措施：保养师傅和助手应穿着防护服和手套、戴着安全帽，以免发生意外伤害。
2. 工具清点：保养前，保养师傅和助手应清点工具，确保器具齐全、工具齐备。
3. 清洗车辆：保养前，应清洗检修的汽车，以免污垢掩盖问题、影响保养效果。
二、保养内容
1. 发动机机油更换：保养师傅拆卸机油滤清器，清除旧滤清器后更换机油，并加满新机油，助手则帮助其固定机油滤清器上喷油洒了口水并安装到位。
2. 发动机冷却系统维护：保养师傅将冷却系统中的旧冷却液排光，助手则辅助其排空液体。
3. 发动机空气滤清器更换：保养师傅拆卸空气滤清器，清洗干净后更换新的，助手则协助其拆卸和安装空气滤清器。
4. 车轮和刹车检查：保养检查车轮和刹车发现问题时，保养师傅进行修理，助手则协助其工具的准备和车轮与刹车系统的检查。
5. 灯光检查：保养师傅检查车灯、刹车灯和指示灯是否正常，助手则协助其检查车灯并指示其亮灯状态。
三、保养后工作
1. 清理工作：保养结束后，保养师傅清理环境和路面机油等污垢。
2. 工具清点：保养师傅和助手清点器具工具，确保工具归位、工具完整，以保证下次使用时正常使用。
以上是汽车双人保养操作规范，通过两人协作工作，既提高了工作效率，又可以更加安全和高效的完成汽车保养过程。
同时保养前，都需要清晰地进行准备工作，以保证汽车保养的安全与可靠。
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前言本业务手册是一汽丰田汽车公司基于 TPS (丰田生产方式制订的 QS 快速保养双人作业标准流程,该流程是为了建立安全、快速、高效车辆保养作业而建立的标准流程,它明确定义了所有步骤的作业内容、时间、顺序。
确保安全、高品质的同时,严格执行在约定时间内交车完工。
遵照流程执行作业,能有效地缩短交车时间,为客户带来高质量、高效率的车辆保养服务,从而提升客户满意度。
配合一汽丰田 QM 快速保养标准作业流程的制订,制定了快速保养工位的布局设计,同时开发了 QS 专用工具。
本业务手册介绍的是车间标准操作流程,旨在帮助经销店明确 QS 车间业务的着眼点和目标,在实际应用中,请经销店参照本手册,结合现有的人员能力、经验和资源配备,切实贯彻执行,推进经销店 QS 业务的实施。
一汽丰田汽车销售有限公司售后服务部目录1 阅读说明 (4)2 快速保养车间平面图 (5)3 QS车间专用工具 (6)4 QS快速保养套餐检查更换项目一览表 (7)5 快速保养作业问题的基本应对原则 (8)6 T51套餐....... 检查作业项目表 (9)7 T51套餐....... 标准作业流程.. (10)8 T35套餐....... 检查作业项目表.. (15)9 T35套餐....... 标准作业流程.. (16)10 T26套餐....... 检查作业项目表.. (21)11 T26套餐....... 标准作业流程.. (22)阅读说明① QS 套餐名称T51…………….. 表示适用于 5千、 1万等 N+0.5等数万公里T26…………….. 表示适用于 2万、 6万等 4N-2等数万公里T35…………….. 表示适用于 3万、 5万等 2N+1等数万公里T48…………….. 表示适用于 4万、 8万公里(目前暂不考虑,待定②举升机位置(参照“举升机位置“图示3技师移动路线(参照“举升机位置”图示线条表示技师 A 移动路线线条表示技师 B 移动路线4作业分工(参照技师 A 、参照技师 B 及班长作业内容框体表示技师 A 作业内容;序号 1234的… 表示技师 A 作业时所处的位置。
框体表示技师 B 作业内容;序号 1234的… 表示技师 B 作业时所处的位置。
5符号说明(参照章节注解A ” 1,2…” 表示及时的作业项目顺序B “ *”表示根据车辆状况进行的选择性追加项目C “”表示技师的准备作业D 需要向班长报告的更换项目E “ (注”表示加时作业项目F 表示班长确认事项快保车间平面图备注:设备编号设备名称设备尺寸(单位:mmA 举升机 1550x500B 专用工具车 550x480C 轮胎架 520x350D 废油回收车 400x400E 工作台 2000x600QS 车间专用工具以下是有 QS 专用工具车的工位参考工具(一个工位项目数量备注 QS 工具车1 专用工具车 2轮胎架 2工具台 1废油回收车 1普通工具2 梅花扳手 2 8x10mm2 10x12mm2 12x14mm2 17x19mm2 19x21mm开口扳手 2 10x12mm212x14mm2 17x19mm套筒 2 8mm210mm 6角(刹车分泵螺栓 212mm 6角(刹车分泵螺栓 214mm 6角(刹车分泵螺栓 2 17mm2 19mm2 21mm 6角(轮胎螺母 2 22mm2 24mm2 火花赛套筒改锥 2 中十字2小十字2小一字2特一字(检刹车分泵漏油大棘轮 2小棘轮 2T 字 2 8mm210mm 侧滑型套筒(拆空滤212mm内六方弯扳 2 10mm 内六方套筒(拆变速箱排放塞大滑动手柄 2小滑动手柄 2拆卸机油滤清器套件(SST 1 09228-06501(VIOS,COROLLA,CROWN,REIZ 接杆2 小中大接杆(大方2 小中大接杆(小方3 其他工具蓄电池测试仪 1 蓄电池负荷测试扭矩扳手(预制型 1 适合 103N.M扭矩扳手(预制型小 1 34N.M轮胎气压表 2 个冲击式风动扳手 2 拆轮胎螺母小气动扳手 2 拆刹车分泵螺栓风枪 2 中长轮胎花纹深度测量计 2 轮胎花纹深度,刹车片厚度润滑脂罐 2 消音片涂油铁锤 2 1.5p (拆后刹车盘机油补充漏斗 1 个比重计 1 个刹车盘测量计(磁力表座百分表 1个砂纸 2 张S 型挂钩 2 个螺栓 4 个黄油枪 2 支手电筒 2 个QS 套餐检查更换项目一览表类别目录序号项目行驶公里数(单位:万公里备注 0.1 1 2 6 3 5 7 4 8 发动机基本部件1 1 1 传动皮带 I I I I I I I I I2 2 机油 R R R R R R R R R3 3 机油滤清器 R R R R R R R R R4 4 冷气或暖气系统 I I5 5 发动机冷却液 I I I I I I I I I6 6 排气管和装配件 I I I I 2 点火系统1 7 火花塞2 8 蓄电池 I I I I I I I I I3 燃油和排气净化控制系统1 9 燃油滤清器 R2 10 空气滤清器 I I/C I/C I/C I/C I/C I/C R R3 11 燃油箱盖、燃油管和链接 I I4 12 活性炭罐 I I 4 底盘和车身1 13 制动踏板和驻车制动器 I I I I I I I I I2 14 制动摩擦衬片和制动鼓 I I I I3 15 制动摩擦衬块和制动盘 I I I I I I I I I4 16 制动液 I I I I I I I I I5 17 制动液管和软管 I I I I6 18 方向盘,连杆和齿轮油箱 I I I I I I I I I7 19 驱动轴套 I I I I8 20 球头节和防尘套 I I I I9 21 自动变速器液 I I I I I I I I I10 22 离合器液 I I I I I I I I I11 23 离合器踏板 I12 24 动力转向液 I I I I I I I I I13 25 手动变速器液 I I1MT 车型 14 26 差速器油 I/RI/R2FR车型 15 27 前,后悬挂装置 I I I I I16 28 轮胎和充气压力 I I I I I I I I I17 29 所有灯光,喇叭,雨刷器和水器 I I I I I I I I I 18 30 空调滤清器 I/C I/C I/C I/C I/C I/C I/C I/C I/C I/C 19 31 后空调滤清器 3每 1.5公里更换 3CROWN 5 空调 /冷气装置的冷却液1 32 空调 /冷气装置的冷却液 I I I I I I备注:I… 表示检查R… 表示更换C… 表示清洁快速保养作业问题的基本应对原则1追加作业的应对方法状况 1 接待时顾客有追加作业委托应对方法 1 快速保养应对项目中未含此项目时,作为一般维修作业实施。
状况 2 快速保养作业中发生追加作业应对方法 1 由快速保养作业变更为一般维修作业应对方法 2 如果能在规定时间内完成作业,则继续按快速保养作业进行实施。
作为快速保养作业继续实施的时间对应原则QS 全程承诺时间车间作业时间60分—约 30分若追加作业预期在 15分钟之内:继续作为快速保养作业实施。
若追加作业预期超出 15分钟以上:可依据此工位下一个时段有无预约情况而定:无预约,继续作为快速保养作业实施。
有预约,转为一般维修作业实施。
2技术不熟练者的应对方法应对方法 1 实际操作中由班长进行作业指导。
应对方法 2 由同组另一名熟练技师协助作业。
3作业时间延迟的应对方法例行李箱内杂物过多,导致备用轮胎检查时间延长等等应对方法 1 当一方作业进度延迟时,另一名技师应主动进行协助,确保作业时间。
无论那种状况,班长都应果断做出判断,及时进行指导,指示以及协助,从而防止作业延时。
T51快速保养双人作业流程检查作业项目表1. 车窗 1. 排放发动机旧机油 1. 加注发动机机油 1. 复检发动机机油有无泄漏 1. 轮毂螺母规定扭矩确认2. 车灯 2. 更换、安装机油排放塞 2.*刹车拖滞检查3. 后视镜 3. 底盘悬架螺栓 3.A/T油量4. 中控锁 4. 轮胎 4.*冷媒量5. 音响 5. 制动衬块6. 空调 6. 更换机油滤芯7. 仪表盘灯 7.*四轮换位8. 挡风玻璃喷洗器9. 前雨刷器10. *后喷水器,后雨刷器11.*大灯清洗器12. 喇叭13. 制动踏板14.. 驻车制动器15. 方向盘16. 空气滤清器17. 空调滤清器18.*后空调滤清器19. 制动液20. 玻璃清洗液21. 发动机冷却液22. 发动机机油23.*离合器液24.*动力转向液25.*P/S皮带26.*传动皮带27. 行李箱灯光28. 备用轮胎29. 蓄电池技师 A进入驾驶室A/T车,排挡杆至于 P 档拉上驻车制动器降下所有车窗玻璃(含天窗1协助技师 B 检查车辆外部各类车灯以及检查驾驶室周围(含后视镜、中控锁、音响、空调2确认仪表盘灯是否正常点灭3检查清洗液喷射状况(喷射量,喷射位置雨刷器工作状况(作动,停止位置,刮水*检查后喷水器,后雨刷器*检查大灯清洗器雨刷片如需更换时,需向班长报告打开发动机舱盖,油箱盖和行李箱盖4检查喇叭(直进和左右转动 90度后的三个位置 5检查制动踏板(踏板高度,自由行程,行程余量驻车制动器(咔嗒声,指示灯点灭关闭发动机6检查方向盘(自由行程,松动和方向盘锁止功能走到车辆外7*拆下左侧雨刷片走到发动机舱正前部打开发动机舱盖放置前罩及左右翼子板布清洁发动机机舱8拆下空气滤芯如需清洁时,与空调滤芯同时实施清洁如需更换时,需向班长汇报9蓄电池检查蓄电池固定状态液量端子腐蚀,松动通风孔堵塞,损伤使用蓄电池测试仪、进行负荷测试如需更换时,需向班长汇报准备举升举升机安全确认向技师 B 确认举升举升机技师 B准备工具及零件安装废气排放管1检查车辆外部各类车灯检查前部车灯检查后部车灯2检查行李箱检查行李箱车灯检查备用轮胎(轮胎花纹深度 . 损伤 . 异物等(胎压调整3*更换后空调滤清器4拆下空调滤清器必须更换时,需向班长汇报5清洁,安装或更换空调滤清器6*拆下右侧雨刷片7检查各项油液(油液量 . 泄漏 . 油液质量制动液冷却液玻璃清洗液发动机机油*离合器液*动力转向液8检查各传动皮带(变形 . 磨损 . 裂纹 . 安装状态*P/S皮带*传动皮带9取下机油盖解除驻车制动器安全确认,回应技师 A继续确保安全Step2技师 A放置废油回收车1拆下发动机机油排放塞拆下垫片排放机油2检查前部底盘悬架螺栓紧固(损伤,松动 3检查左前轮胎裂纹 . 损伤 . 异物异常磨损 . 胎纹深度检查 . 调整气压4拆卸左前轮如果有轮胎换位项目,移至车后部 5检查制动衬块余量(不拆卸,仅目视检查 6安装左前轮7安装发动机机油排放塞更换垫片8检查左后轮胎裂纹 . 损伤 . 异物异常磨损 . 胎纹深度检查 . 调整气压9拆卸左后轮如果有轮胎换位项目,移至车前部10检查制动衬块余量(不拆卸,仅目视检查 11安装左后轮准备降下举升机安全确认向技师 B 确认降下举升机班长向服务顾问联络事项提出更换维修意见中间检查结果技师 B1检查后部底盘悬架螺栓紧固(损伤 . 松动 2检查右后轮胎裂纹 . 损伤 . 异物异常磨损 . 胎纹深度检查 . 调整气压3拆卸右后轮如果有轮胎换位项目,移至车前部4检查右前轮胎5安装右后轮胎6检查右前轮胎裂纹 . 损伤 . 异物异常磨损 . 胎纹深度检查 . 调整气压7拆卸右前轮如果有轮胎换位项目,移至车后部8检查制动衬块余量(不拆卸,仅目视检查9安装右前轮10更换机油滤芯安全确认,回应技师 A继续确保安全注 1 如果需要更换制动衬块,需要增加 15分钟。