弹簧疲劳试验机
弹簧拉压试验机操作规程
弹簧拉压试验机操作规程1. 引言本文档旨在规范弹簧拉压试验机的操作流程，并确保测试过程的准确性和安全性。
弹簧拉压试验机主要用于评估弹簧的力学性能，如弹性变形、最大载荷等。
正确操作弹簧拉压试验机能有效提高测试结果的可靠性和准确性。
2. 设备准备2.1 确保弹簧拉压试验机处于正常工作状态，所有零件和设备都已经安装妥当。
2.2 检查弹簧拉压试验机是否有足够的电源供应，并确保电源线连接稳固。
2.3 准备测试样品的弹簧，确保弹簧的尺寸和质量符合测试要求。
2.4 清理和维护测试样品的弹簧，去除表面的污垢和杂质。
3. 操作流程3.1 打开弹簧拉压试验机的电源开关，并确保显示屏正常工作。
3.2 在控制面板上设置测试参数，包括加载速度、加载范围、测试次数等，根据测试要求自行调整。
3.3 将测试样品的弹簧安装到弹簧拉压试验机的夹具上，并确保夹具牢固固定。
3.4 按下开始测试按钮，观察加载过程中的示数，并记录测试结果，包括弹簧的最大载荷、加载速度等。
3.5 若需要重复测试，应先将测试样品的弹簧恢复到初始状态，进行新一轮的测试。
3.6 完成测试后，及时关闭弹簧拉压试验机的电源开关，并进行设备的清理和维护工作。
4. 安全注意事项4.1 在操作弹簧拉压试验机前，应穿戴好个人防护用品，如安全眼镜、防护手套等，确保操作过程中的安全。
4.2 严禁将手指或其他身体部位放入弹簧拉压试验机的运动部件中，以免造成伤害。
4.3 操作过程中，严禁超过测试设备的最大负载范围，避免设备的损坏和事故的发生。
4.4 在设备故障或异常情况下，应立即停止测试，并进行维修和检查。
5. 测试结果处理5.1 根据测试结果进行数据分析和处理，计算弹簧的各项力学性能指标。
5.2 将测试结果整理并记录在测试报告中，包括测试样品的信息、测试参数、测试结果等。
5.3 根据测试结果评估弹簧的质量和可靠性，并作出相应的结论和建议。
6. 维护和保养6.1 定期清洁弹簧拉压试验机的外部表面，并保持设备的整洁。
汽车扭簧疲劳试验机的设计
Value Engineering 0引言扭簧广泛应用在汽车、化工、磨具等领域，其性能的好坏直接影响着机器的使用特性[1][2][3]。
扭簧的性能主要由下列参数决定：扭簧钢丝直径、扭簧的直径、扭簧的有效圈数、弹簧的材料（弹性模量）等，与材料本身的强度基本没有关系。
扭簧在使用过程中，承受随机的载荷作用，经历上千万次的循环应力变化最终失效。
扭簧的破坏一般是疲劳破坏[4][5][6][7]，所以对弹簧疲劳破坏试验的研究显得相当重要。
针对这一情况设计并制造出了一台针对汽车拉手复位扭簧疲劳破坏测试的简易试验机，经运行测试，机器效果达到理想要求。
1机构设计该机器主要由两部分组成，机构执行部分和电器控制部分。
机构执行部分采用封闭式机械设计，运用曲柄摇杆机构、锥齿轮机构以及螺旋传动原理实现扭簧扭转疲劳测试。
整机试验模型如图1所示。
该试验设备机械传动结构主要由两部分组成，一部分是螺旋传动机构1，通过其调整扭簧在夹具座4之间的高度，扭簧两端卡在上下两个相应的夹具座卡槽5、6中产生一定的预紧力；另外一部分是曲柄摇杆机构7、8、9，摇杆旋转中心轴与同步带轮回转中心轴相连，带轮回转中心与扭簧夹具底座6同轴，当摇杆产生回转运动时，带动扭簧一端产生扭转运动从而达到测试目的。
该机构装置可以测试不同大小规格的扭簧，其中夹具头可以根据扭簧直径的大小加以更换以进行疲劳测试。
另外，在设备侧面安装锥齿轮传动机构，摇动锥齿轮手柄，通过锥齿轮传动将动力传到曲柄机构来执行测试。
通过它亦可以调节扭簧预紧力来独立进行扭簧扭转试验。
2控制部分与计数装置扭簧疲劳测试在机构运行的过程通过伺服电机3控制带动曲柄转动，在摇杆转动中心处装有传感器器进行数据采集。
数据采集采用单片机PLC 编程，计数主要程序框图（图2）以及运行主程序编制如下：系统启动相关指令……….134STL S0135LD S0136LDP X000138OR M56139ANB140AND X001141ANI X001142AND X003143MPS144ANI M52145MOVPK3D0150MPP 151SET M25152RST M56153RST M50154SET S10………….马达驱动与计数相关指令156STL S10157LD S10158MPS 159ANI M52160OUT T0K0163MRD164ANDP T0166SET M50167MPP168AND M50169DD RVI D142D140Y000Y001186ANT M8147187RST M50188RST T0190DINC D130195SET S11………….当发出电机3启动指令后，扭力传感器开始工作，计数器开始计数扭转次数。
扭转弹簧试验机安全操作及保养规程
扭转弹簧试验机安全操作及保养规程前言扭转弹簧试验机广泛应用于机械、汽车、电子等多个领域中弹簧及弹簧组件的强度、疲劳寿命、弹性变形等特性的测试。
因此，在日常的工作中，正确的操作和保养十分重要，不仅可以保证设备的正常使用寿命，还可以保障操作人员的安全。
本文将详细介绍扭转弹簧试验机的安全操作和保养规程。
一、操作规程1. 设备使用前的检查在使用扭转弹簧试验机前，首先要进行机器的检查，包括但不限于以下方面：•机器表面应无明显的裂纹或变形；•仪器所有紧固件应处于紧固状态；•电源、插头、电缆及接口应正常，无裂缝，插头应插牢；•所有开关操作，包括紧急停止、正反转，都应测试是否正常；•各部位温度是否正常；•调整好上夹板、下夹板以及试样夹紧。
如果在检查过程中发现问题，应予以解决后再正式使用设备。
2. 操作人员的要求操作安全是设备使用的重点，操作人员应具备以下基本要求：•使用设备前，应该参加设备操作培训，掌握安全操作规程和方法；•操作人员应按照规程穿戴必要的劳保用品，包括防护眼镜、手套、鞋子、耳塞等；•操作过程中，要保持身体稳定，不要突然转动身体，避免手脚卡扭；除了上述基本要求外，还应具备专业知识，能够熟练操作设备。
3. 设备使用过程中的注意事项在正式使用扭转弹簧试验机时，需要特别注意以下几个方面：•试验标题、试样信息输入正确；•试样夹紧稳固，不可影响试验结果；•尽量不要强行操作试验机，如果出现异常情况应及时停机检查。
4. 设备使用后的清理工作在使用完试验机后，要保持好设备清洁。
清理压实机器的细节如下：•关闭电源；•清洁机器，注意不要让清洁剂进入外部电子部件；•检查关键部件，如润滑等情况，如果磨损严重应及时予以更换；•关闭夹紧器、清除样品。
二、保养规程在使用扭转弹簧试验机过程中，正确的保养也十分必要。
能够延长设备使用寿命，减少维修次数和维修费用。
扭转弹簧试验机的保养规程如下：1. 日常保养扭转弹簧试验机的日常保养包括以下几个方面：•经常清洁机器表面，保持其干净、整洁；•定期检查紧固件，如螺栓等，如果磨损严重应及时更换；•定期清除油污和灰尘，如机头上的导轨及压缩机的滤芯等；•定期检查机器的电气及电子部件，如电缆的老化、电容、电阻值等；•定期对机器进行润滑保养，如在设备运行前用适当的润滑油喷淋设备的主要部位。
弹簧拉压试验机设备操作规程
1目的为使该检测设备能够正确使用和经常处于一种良好的使用状态而制定该规程。
2 适用范围本规程适用于本公司所有使用该设备的人员。
3 职责实验室负责本规程的制定、解释和该仪器的保管以及操作人员的培训和确认。
4内容4.1操作规程：4.1.1揿动电源键，接通电源，数码管有显示，揿动清零键，数码管显示为全零，机器预热20－30分钟。
4.1.2 按试验弹簧的自由长度，将升降座调整到相应位置，用小手把将其固定在柱上。
4.1.3 根据弹簧的压缩（拉伸）高度，将轴齿条的限位块固定在所需要求的位置上，将被测弹簧放在下压盘上或上挂勾上揿动清零键，清除弹簧自重,然后揿动操纵手柄，使上压盘下降，使弹簧受压或拉，数码管显示相应的力值.4.1.4 成批检测时，按弹簧的力值公差确定上下限，若被测弹簧的力值在上下限之间，合格灯发亮，且外接蜂鸣器发出响声；若大于上限值时，不合格灯发亮；若小于下限值时，则两灯均不发光。
4.2操作注意事项：4.2.1 置数时，若将下限设定大于上限值时，则数码管显示为“0”，并闪烁,以提请操作者及时修正。
4.2.2在测试时，若显示值大于满量程的3％时，则数码管闪烁，提请操作者不要继续加载，以免损害传感器。
4.3 维护保养规程：4.3.1 油杯、立柱、轴齿条等部份，每三个月加一次润滑油。
4.3.2 试验机应注意清洁，防止生锈，不用时应盖上防尘罩。
5相关文件无6质量记录检测设备保养记录表1目的为使该检测设备能够正确使用和经常处于一种良好的使用状态而制定该规程。
2 适用范围本规程适用于本公司所有使用该设备的人员。
3 职责实验室负责本规程的制定、解释和该仪器的保管以及操作人员的培训和确认。
4 内容4.1 操作规程：4.1.1 将试品放入箱内，关上箱门；4.1.2 接通电源后，超温报警指示灯亮，表示电源供电正常，按下按钮“1”,温度显示屏上显示温度值；4.1.3将状态开关拨置“预置”处，旋转设定旋钮，注意显示屏上所显示的数值，直到旋转到所需要的工作温度值上；4.1.4再将状态开关拨置“测温”处，此时显示屏显示工作室温度；4.1.5将转换开关旋至“2”位置，此时为全功率加热，使工作室温度加速上升；4.1.6闭合鼓风机超温铃开关，此时鼓风机运转，且超温时会声光报警；4.1.7待工作室温度接近设定时，可将转换开关旋至“1”位置，减小加热功率，以免引起热量过冲；4.1.8使用完毕后，将转换开关旋至“0”位置，闭合鼓风机超温铃开关，按下按钮“2”，并断开闸刀开关；4.1.9超温报警设定方法：按操作规程 4.1.2~4.1.5 执行，当显示屏上温度升至所需报警温度时，打开本设备边门，逆时针方向旋转超温控制器旋钮，直至本设备发出声光报警，切断电源现象为止，然后顺时针方向稍作旋转即可。
机械式弹簧拉压疲劳试验机规格参数
机械式弹簧拉压疲劳试验机主要用于各种弹簧、弹性体、弹性元件等零部件的疲劳寿命试验。
一、主要技术指标及功能：1、最大试验力（N）： 20002、试件最大长度（mm）： 2203、试件最大外径（mm）：Φ1004、机械式弹簧拉压疲劳试验机可调频率: 0～10Hz5、最大振幅（mm）： 806、计数容量： 9999999997、计数停机准确度： 18、试验工位单工位：根据弹簧尺寸、力值而定9、试验机主机尺寸（mm）、重量(kg)：约600*450*900、170kg10、控制柜尺寸（mm）、重量(kg)：约400*320*640、 20kg11、供电电源： AC 220V±10% 50Hz12、电机功率： 1.2kW二、质量保证机械式弹簧拉压疲劳试验机在订货方正式验收合格后，视为正式交货。
设备三包期为正式交货之日起一年。
在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。
对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。
保修期外机械式弹簧拉压疲劳试验机使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维护三、验收、安装、调试和培训1.验收(a) 机械式弹簧拉压疲劳试验机分为初验收和终验收，初验收在供方现场进行，终验收在需方现场进行。
(b)验收标准：设备的初验收和终验收均以供需双方签署的本技术协议为依据。
(c)供方向需方出具设备的装箱单、使用说明书、合格证等资料。
2.安装调试机械式弹簧拉压疲劳试验机的运输由供方负责，费用由供方承担。
设备到达后，设备的卸货与就位由需方完成，费用由需方自己承担。
安装、接线、调试由供方负责。
供方人员在需方调试时，需方应向供方调试人员提供必要的相应的帮助。
3.人员培训机械式弹簧拉压疲劳试验机在需方验收时，供方负责对需方的人员免费进行技术培训，使其达到独立安全操作、调整使用、日常维修维护和快速排除故障的能力；供方要求需方上述人员应具备相应的素质。
以上资料由济南铂鉴测试技术有限公司技术部提供。
气弹簧高低温疲劳试验机研发
机
械 工
￥
《
业 标 准
化 与 质
量
气弹簧高低温疲劳试验祝研发
（ 曼 － ＿ 、 写 － 、 ； ！ － ｌ 、 ｌ 、 Ｉ 、 Ｉ － ＿ 、 － 、 ！ ＇ ＿ 、 ｒ
能 。通 过 计 算 分 析 后 。将 电 子 齿 数 比设 定 为
１ ０ ４ ８ ５ ６ ７ ／ ５ ０ ０。
试验机 开发过程 中 ．使用浪涌 抑制器 以及将 主 回路 电缆与输入 输 出信号 分开布 置的方式 来减 少噪 声的干扰
（ ４ ）基 于 Ｐ Ｌ Ｃ 的 系统 控 制
动 。容 易 与 Ｐ Ｌ Ｃ 等 控 制 系 统 连 接 ，实 现 高 精
身运 行 时产 生 的温 度 ．还 要承 受工 作环 境 温 度 （ ＋ ８ ０ ￣ Ｃ）及长 时 间 的高温 运 行 。密封材 料 的弹 性模 量下降 。密封材 料 内部 组织结构 变化使 得气 弹簧 刚度下降 。承载 力变小 。密封元件 的老化 会
导致气 弹簧 出现 漏油 漏气现 象 。最 终导致失 效。 （ ３ ）气弹簧低 温疲 劳失效 在低 温 下 工 作 的气 弹 簧 缸体 内的 油 液 混合
度 运 动 控 制
（ ２ ） 高低 温 环 境 实现
试验 机 的开 发 中 ．采 用 西 门子 Ｓ ７ — ２ ０ ０小 型可 编程逻辑 控制器 Ｐ Ｌ Ｃ作 为下位机 控制 单元 。 采用 Ｌ ＡＤ编 辑器 方式 进 行程 序 编写 。经 过 对 系 统功 能 进 行 分析 ．得 出控 制部 分 所 需 实现 功能
力 物 力 研 发 了一 台 可 以设 定 环 境 温 度 为一 ６ ０ ℃
弹簧疲劳试验机故障维修办法
弹簧疲劳试验机故障维修办法弹簧疲劳试验机适用于各种螺旋弹簧的疲劳性能试验。
该试验机无污染、效率高，具有较宽的调频范围和试验空间，配上合适的辅具，可完成不同规格的弹簧疲劳试验。
广泛应用于厂矿企业、科研院校等行业。
弹簧疲劳试验机的加载办法对实验成果影响敢是不容忽视的。
前期的加载办法主要为通常沟通电机股动传动系统加载，加载速度不行调整，关于弹簧等弹性元件来说，因为回弹应力的存在，疾速紧缩时主动收集的数据与慢速紧缩或停止紧缩收集的数据不同很大，如今多选用变速系统如沟通伺服调速系统、通过逼真的模仿弹簧的作业状况，实在处理弹簧在这一状况下的内部应力，为弹簧规划供给依据。
弹簧试验机遇到故障是怎样修理?开关无显现查看220V电源及微机系统供电是不是正常?若熔丝断开，应予以替换;若电源插头接触不良，也应予以替换;若电源变压器有输人无输出，则替换变压器或从头绕制变压器;若稳压电路不正常，则查看相应的桥路二极管和滤波电容以及相应的衔接线路，损坏的予以替换，虚焊或开路的应予以从头焊接。
查看数字电路电压是不是为+5V?若没有，则为稳压电源到数字之间的衔接呈现虚焊或开路，应从头焊接;查看5V负载电路中有无短路点?若有则予以铲除，并进行清洁干燥处理，或替换元器件。
查看数码管电压是不是正常?修理办法可参照第一章的数码管修理一节。
若外表CPU(通常为89C52)I/0没有输出，则为CPU损坏，应予以替换。
开机显现1999呈现此种状况，可能CPU作业频率(11.0592MHz)不正常，替换晶振本日1。
若两个传感器输人端电压过高(通常为几毫伏)，应查看传感器是不是正常?用万用表电阻挠处理传感器得到的通常数据为：输入端405Ω摆布;输出端340Ω摆布;任何一端与另一端两引线的阻值为280Ω。
注意：传感器输人、输出端的数据有时随厂家的不一样会有必定的改动，但改动是有必定份额的。
若两个运算放大器的对比电压不正常，则处理放大器的2、3脚的电阻是不是改动?若阻值发作应予以替换。
弹簧拉力试验机操作规程
弹簧拉力试验机操作规程
《弹簧拉力试验机操作规程》
一、试验机准备
1. 将弹簧拉力试验机放置在水平平稳的台面上。
2. 确保试验机连接电源，并进行相关开关的操作，待试验机启动完成后进行操作。
二、试验样品准备
1. 将需要进行拉力测试的弹簧样品按照要求准备好，确保样品表面无损坏、无变形。
2. 将样品固定在试验机上，确保固定牢固，并调整好试验机的夹持位置。
三、试验参数设置
1. 根据要求，设置试验机的拉力参数，包括拉力范围、拉力速度等。
2. 确保试验机的显示屏显示正常，参数设置完毕后进行确认。
四、试验操作
1. 唤醒试验机，并进行预热操作。
2. 将试验样品放置在试验机夹持装置上，并确保夹紧。
3. 启动试验机，并观察拉力变化的情况，记录拉力随时间的变化曲线。
五、试验结束
1. 当试验完成后，停止试验机的运行，并将样品取下。
2. 检查试验机和样品的状态，关闭试验机的电源开关。
六、数据记录与分析
1. 将试验过程中的数据进行记录，并进行必要的数据处理和分析。
2. 根据试验结果进行结论和总结。
以上就是关于弹簧拉力试验机操作规程的相关内容，希望同学们能够严格按照规程进行操作，确保试验的准确性和安全性。
弹簧试验机操作规程
弹簧试验机操作规程
《弹簧试验机操作规程》
一、设备准备
1. 确保试验机处于稳定的地面上，没有任何杂物阻碍试验机的操作；
2. 打开试验机的电源开关，确保电源正常连接并供电稳定；
3. 检查试验机的控制面板和操作面板，确保各个按钮和开关处于正常状态；
4. 准备需要测试的弹簧样品，并进行清洁和标记。
二、试验前准备
1. 启动试验机，等待其预热，确保各个部件运转正常；
2. 根据所选择的试验标准，设置试验机的参数和要求，确保试验机的控制系统处于正确的状态；
3. 将待测的弹簧样品安装到试验机上，并进行固定以防止在试验过程中出现松动；
4. 根据试验需要，选择合适的夹具和传感器，并进行连接和校准。
三、试验操作
1. 在试验机的控制面板上选择合适的试验模式和参数，并按照操作指南进行操作；
2. 启动试验机，观察样品的变形和受载情况，并及时调整试验机的参数以确保试验过程中的安全和准确；
3. 注意观察试验机的显示屏和传感器的反馈情况，及时记录试验数据并进行分析；
4. 在试验结束后，关闭试验机并将试验样品取下，进行数据保存和处理。
四、设备维护
1. 在试验之前和之后，对试验机的各个部件进行清洁和检查，确保试验机的正常运转；
2. 定期对试验机进行维护和保养，如更换润滑油、检查线路连接等；
3. 对试验机进行定期的校准和检测，确保试验结果的准确性和可靠性。
通过以上操作规程的执行，可以确保弹簧试验机的正常运转和试验的准确性，为弹簧产品的研发和生产提供有效的技术支持。
一种空气弹簧扭摆疲劳试验机的研制
动 架 与电 控 部 分 等
组 成 ， 、 活 动 架 上 下
与 工 作 台 形 成 了 双 空间， ２个 空 气 弹 簧
Ｃ外 接 一 个 空 气 弹 簧 ，
则 可 设 计 成 一 种 机 械 式 的 单 空 簧 扭 摆 疲 劳 簧 ， 可 设 计 成 一 种 机 则
安装 在 其 中 。
４Ｊ 机 架 ．
机架 由底座 、 导
５ ｌ ６ 机械工程师 ２ １ 年第 １ 期 ００ １
字 木交 ｉ 赢
理 论 ， 发 ， 计 ， 造 研 设 制
端帮 释 锵
柱 与 上 横 梁 组
成 ，通 过 ４根 导 柱 将 底 座 和
簧 的安 装 ； 气 管 装 在上 定 位 套 卜， 定 位套 通 过锁 紧螺 进 下 母 与 上定 位 套相 连 。 ２个空 气 弹 簧分 别安 装 在 Ｔ作 台上面 和下 面 ， 定 位 上 套 与 曲柄摇 杆 装 置 的连 杆 铰 接 ，工 作 台二 侧 与 曲柄 摇 杆
有 限 公 司于 ２ ０ 年 研 制 了一 台用 于 ２ 空 气 弹 簧 同时 ０９ 个 试验 的扭摆 疲 劳 试验 机 （ 简称 双 空簧 扭 摆疲 劳 试 验机 ） 。
２ 双 空 簧 扭摆 疲 劳试 验 机基 本 原理
车 空 气 弹 簧 扭 摆 疲 劳试 验 要求 。
４ 双 空簧 扭 摆 疲 劳
１ 引 言
械式 的双空 簧 扭摆 疲 劳试 验 机 。 双 空簧 扭摆 疲 劳机 机 构 设计 参 数 ： 曲柄 Ａ Ｂ长 度 取 ０ １０ ｍ 可 调 ，摇 杆 Ｃ ～４ｍ Ｄ长 度 取 ｌ ０ ｍｍ， 取 连 杆 ＢＣ 长 为 １ ７ ｍｍ， Ｃ ＋ Ｄ ， Ｏ０ ６０ ＡＤ Ｃ 得
弹簧疲劳试验可靠性评定流程
弹簧疲劳试验可靠性评定流程
弹簧疲劳试验可靠性评定流程主要包括以下步骤：
1. 样品准备：选取具有代表性的弹簧样品，并确保其表面质量和初始性能参数符合测试要求。
2. 设定试验条件：根据弹簧实际工作环境和设计标准，设定相应的加载频率、振幅以及试验循环次数（如百万次或更多）。
3. 疲劳试验：在疲劳试验机上进行反复拉伸或压缩循环加载，实时监测并记录弹簧的变形、应力变化及能量损耗等情况。
4. 失效判定：当弹簧出现断裂、塑性变形过大或其他失效模式时，停止试验并记录失效前的循环次数。
5. 数据分析：统计失效前的寿命分布，计算可靠度指标如平均寿命、中位寿命等，绘制S-N曲线（应力-寿命曲线），评估弹簧的疲劳强度和耐久性。
6. 结果评价：基于数据分析结果，判断弹簧是否满足设计和使用要求，提出改进建议或出具产品合格与否的结论报告。
内部弹簧疲劳试验
试验报告产品名称：前减振器零件号：51708824试验名称：内部弹簧疲劳试验编制：______________________审核：______________________批准：______________________报告日期：_______________________一、试验目的：对本厂试制的派力奥减振器进行寿命评价，主要是对减振器内部的缓冲弹簧的疲劳寿命进行评价，为配套厂提供依据。
二、试验设备：F-S试验台（位移功能转换器〈士50mm二士10V〉和转速〈2.5m/s二士10V＞）;专用试验夹具三、试验依据：标准Norma7-F6060 CAP5及派力奥前减振器图纸。
四、试验条件：1、温度：23士5°2、大气压力：860-1060bar3、相对湿度：45-70%4、把减振器试验样件按图示安到试验夹具上5、把减振器与液压作动器连接，确保. 载荷作用点与图纸上规定的点10 （减振器上软垫反应）相一致. 减振器活塞杆离拉伸到最大复原位置五、试验对象：从试制的派力奥前减活塞杆产品中随机抽取4只（零件号为S32-159GZ）,编号为：1#、2#、3#、4#六、试验方法：（见下图）1. 设置试验机作动频率为3Hz,调整激振振幅，使作用在点10施加的交变载荷峰值达到规定的Pte=1770N,设定试验次数为50000个周期;2. 按设定试验规范进行试验，观察并记录载荷变化3. 在两只试件上重复试验4. 按照数据处理表格中输入记录的数据于下表中七、试验结果试验结果见下表:八、试验结论：减振器内部弹簧，规定载荷条件下的疲劳试验满足图纸及标准规定的要求。
试验人员：郑贵友周英剑李弘朝试验日期：可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。
以上资料仅供个人以上为精心整理的精品资料，使用，不得用于商用。
可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。
以上资料仅供个人以上为精心整理的精品资料，使用，不得用于商用。
圆柱螺旋弹簧疲劳试验机的开发
第２ Ｏ卷 第 ５期 ２０ ０ ７年 ９月
Ｄ ｖ ｌ ｍｅ ｔ Ｉｎ ｖｔ ｎｏ ｃ ｉｅｙ＆ Ｅｅｔｃ ｌ ｒｄ ｃｓ ｅｅｏ ｎ ＆ ｎ ｏａｉ ｆＭａｈｎｒ ｐ ｏ ｌｃｒ ａ ｏ ｕｔ ｉ Ｐ
机 电产 品 开崖 与 钊 新
ＶＩ２Ｎ． Ｏ Ｏｏ ．．７ ２ ５ Ｓｅ ，００ ｐ．
２ 试 验 机 结 构 及 工作 原 理
本机 采 用 传统 的 连杆 机构 。机械 部 分 由电机 、偏 心 装 置 、随动 器 、直线 导 轨 、夹 具等 组 成 。动力 由变频 调 速 电动机 输 出 。通 过减 速 器 、轴 承座 、偏 心装 置 传递 至
化 工等 产 品的 关键 零件 。凡是 承受 变 载荷 的弹簧 ，在 企 业 内部 质量 控 制 、用 户 交 验 、新 产 品定 型 鉴定 、认 证 ，
Ｓ 机 ｌ Ｅ ｌ ／ Ｗ日 动
试验 载荷 ：２ ０ Ｎ ５０
被 试 验 弹 簧 最 大 外 径 ：中１ ０ ５ ｍｍ 被 试 验 弹 簧 自 由长 度 ：３ ０ ９ ｍｍ
图 １ 试 验 机 组 成 示 意 图
对 导 向装 置 产 生 较 大 的 侧 向力 。设 计 的 压 力 角 尽 量 减 小 ，采 用加 长 连杆 的方式 ；导 向装 置 的设 计 ．导 向装 置 采 用 直 线导 轨 。这 样 ，不 仅 简 化 了 结 构 ，降低 了成 本 ． 而且 试 验 机在 运 行过 程 中 ，同 样稳 定 、可 靠 。弹 簧 预压
行 业 抽 检 和 工 艺 调 整 环 节 中 ，必 须 进 行 疲 劳 性 能 检 测 。
连 杆 ，带 动压 盘 对 弹 簧 进行 压 缩 ｆ 或拉 伸 ）往 复 疲劳 试
验 。如 图 １所 示 。
弹簧疲劳试验测试时间计算
弹簧疲劳试验测试时间计算
（1）根据弹簧的技术要求，调整弹簧的振幅和频率。
（2）预置试验次数自动停机。
（3）TPJ－1、2具有弹簧断裂自动停机功能。
（4）操作简单，运行可靠稳定。
弹簧在弹簧疲劳试验机冲击、振动或长期交应力下使用，所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。
在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等碳素弹簧钢即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的优质碳素结构钢。
近年来，为了延长弹簧使用寿命，结合中国资源，并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求，研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种，延长了弹簧的使用寿命，提高了弹簧质量，这样使用弹簧疲劳试验机测试出来的产品更符合国家标准。
弹簧寿命试验机 RSE-100
弹簧寿命试验机 RSE-100简介弹簧寿命试验机(RSE-100)是一种用于测试弹簧金属材料寿命的设备。
该设备广泛应用于制造业、科学研究、教育等领域。
RSE-100采用计算机控制，操作简单，能够准确测量弹簧寿命并输出数据。
本篇文档将对RSE-100的结构、原理、使用、维护等方面进行介绍。
结构RSE-100设备包括控制台、主机、驱动电机、传感器、夹具等部件。
控制台由计算机、显示器、键盘、鼠标等组成。
主机为设备核心部件，包括机械结构、电控部件和信号采集等；驱动电机和传感器是对主机进行控制和数据采集的关键部件；夹具可以将弹簧固定在设备上。
原理RSE-100的主要原理是通过驱动电机让夹具上的弹簧不断地拉伸和压缩，然后通过传感器采集弹簧的应变变化数据，并将数据传输给计算机处理。
当弹簧出现断裂时，计算机会自动停止试验，并输出弹簧寿命及其它数据。
使用使用RSE-100需要先对设备进行连接和开机操作。
然后将需要测试的弹簧装入夹具中，并依据设备说明书设置试验参数。
调整好所有配置后，点击开始按钮即可。
在试验过程中需要不断观察设备状态和采集的数据，确保试验过程的准确性和完整性。
一旦弹簧出现断裂或其他异常情况时，及时停止试验以避免设备损坏或者数据错误。
维护设备保养和维护是保证设备正常使用和延长设备寿命的重要手段。
对于RSE-100这样的试验机器设备，需要定期维护并检查设备的各个组件的状态。
以下是一些常见的维护项：1.清洗设备表面污垢，以确保设备上的操作和控制部件灵敏可操作2.更换设备润滑油，以确保设备的运行平稳可靠3.定期检查驱动元件、传感器等关键部件，确保设备的精度和稳定性4.对设备的电气元件、接线端子进行检查和保养，以确保安全和电气系统的正常工作在使用RSE-100设备时，务必遵守操作规程和注意事项，以确保设备的安全、准确和长寿命的运行。
总结弹簧寿命试验机RSE-100是一种用于测试金属弹簧寿命的设备，可广泛用于制造业、科学研究、教育等领域。
弹簧疲劳测试国标
弹簧疲劳测试国标
中国国家标准《GB/T 1231-2006 弹簧疲劳试验方法》规定了弹簧疲劳测试的国家标准。
该标准主要适用于金属弹簧的疲劳试验，包括螺旋弹簧、扭簧、压簧等。
标准详细描述了试验设备的要求、试验方法的步骤和各项参数的测量方法。
具体而言，标准规定的弹簧疲劳试验主要包括以下内容：
1. 试验设备：包括弯曲试验机、试样夹具、负载装置等；
2. 试样制备：按照标准要求，选择合适的材料和尺寸进行试样的加工和热处理；
3. 试验条件：包括试验温度、相对湿度、试验频率等；
4. 试验方法：主要采用交变弯曲试验方法，通过施加等幅交变弯曲载荷，记录试样的载荷-位移曲线以及试样的破坏情况；
5. 试验结果的评定：根据试样的破坏情况和试验数据，进行弹簧的疲劳性能评定。
该标准是弹簧行业的重要依据，对弹簧产品的生产、质量控制等方面具有指导作用。
弹簧生产企业和相关研究机构可依据该标准进行弹簧疲劳试验，以评估和改进产品的疲劳性能。
TKS-100A空气弹簧疲劳试验机弹簧负荷试验
TKS-100A空气弹簧疲劳试验机弹簧负荷试验TKS100A空气弹簧疲劳试验机弹簧负荷试验气囊疲劳产品型号：TKS100A产品用途：TKS100A空气弹簧疲劳试验机弹簧负荷试验气囊疲劳是面向机车弹簧制造企业研制的弹簧负荷试验机，除了具有常规弹簧试验机的测试功能外，还可用于地铁车辆的空气弹簧做横向刚度、轴向刚度、横向力、轴向力、偏移方向、偏移角度等力学性能的试验。
技术参数：1.分辨率：0.0012.测量精度：1级3.加工定制：是4.电源电压：380V5.规格：TKS100A6.重量：500kg7.测量范围：0100kn8.外形尺寸：850*650*2100mm技术指标：1.垂向载荷*试验力300kN2.试验力准确度≤0.5%3.试验力测量范围1%～ FS4.试验力分辨力1/300000F.S（全程分辨力不变）5.垂向压缩测试空间≥1200mm6.有效试验跨度≥900mm7.垂向加载速率0.001～600mm/min8.空气弹簧刚度试验机弯曲变形测试功能a)将规定轴向静力作用于弹簧上，测量出弹簧在X,Y轴的变形量及其方向，计算出测量平台的弯曲方向、偏移量及其角度；b)将规定轴向静力作用于弹簧上，测量平台能够返回其初始中心位置的力，即弯曲力；c)同一大小的轴向静力作用于弹簧上，对弹簧不断施加横向的力，测量规定横向位移下的横向力，计算出弹簧的横向刚度并绘制出弹簧的横向刚度变形曲线。
选购仪器注意事项：1、选购时要注重厂家的实力。
本公司所有产品均质保两年，专业代加工合作。
2、选购时要注重设备的售后服务，好多客户都说买的时候机器价格倒是挺便宜，但是买回来之后机器出来问题找不到售后人员来处理，这严重耽误了您的使用，得不偿失。
更多空气弹簧疲劳试验机空气弹簧刚度试验机气囊疲劳资料请联系我们。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
弹簧疲劳试验机机型详解济南铂鉴弹簧疲
劳试验机机型描述
弹簧疲劳试验机根据弹簧的种类不同可以分为弹簧拉压疲劳试验机，弹簧扭转疲劳试验机，高低温弹簧疲劳试验机。
●弹簧拉压疲劳试验机
弹簧拉压疲劳试验机主要用于各种弹簧、弹性体、弹性元件等零部件的拉压疲劳寿命试验。
功能特点
（1）根据各种弹簧、弹性体、弹性元件的技术要求，调整各种弹簧、弹性体、弹性元件的振幅和频率。
（2）液晶汉字显示，试验次数和频率根据要求可输入程序，自动完成。
（3）由电机、减速机连接凸轮带动连杆做往复运动，实现对各种弹簧、弹性体、弹性元件的压缩运动。
（4）试验空间的调整采用电机调节，方便快捷。
（5）试验区增加了防护网，保证了试验的安全性。
（6）预置试验次数自动停机。
（7）弹簧断裂自动停机。
（8）操作简单，运行可靠稳定。
主要技术指标
型号： TPL-1000N-TPL-20000N
最大试验力： 1000N-20000N
工作方式：电机自动加载
数据处理: 能够保存、自动停机
试件最大长度： 400mm（可根据客户要求定制）
试件最大外径：Φ100mm（可根据客户要求定制）
试验频率： 0～5Hz；
最大振幅： 50mm；
计数容量： 99999999
试验工位：四个工位
试验机尺寸：约800*580*2100 mm
试验机重量： 500Kg
外观、装配：应符合GB/T2611要求
保护功能：程序保护
供电电源： 220V，50Hz
●弹簧扭转疲劳试验机
弹簧扭转试验机主要用于各种开关厂及钟表行业、健身器材等厂家所需的各种扭转试样的疲劳寿命试验。
功能特点：
（1）试验频率可调，扭转试验次数根据要求设计。
（2）设置试验次数自动停机。
（3）数字显示试验次数、试验频率。
（4）操作简单，运行可靠，性能稳定。
主要技术指标
型号： TPN-2000Nmm-TPL-5000Nmm
最大试验力： 2000Nmm-5000Nmm
工作方式：电机自动加载
数据处理: 能够保存、自动停机
试件最大外径：Φ120mm（可根据客户要求定制）
试验频率： 0～5Hz；
测试角度： 1-360°任选；
计数容量： 99999999
试验机尺寸：约400*350*500 mm
试验机重量： 45Kg
外观、装配：应符合GB/T2611要求
保护功能：程序保护
供电电源： 220V，50Hz
●高低温弹簧疲劳试验机
高低温弹簧疲劳试验机是由铂鉴试验机有限公司专门为了模拟高低温环境中使用的弹簧及弹性体的进行疲劳寿命检测而专门设计研发的一款设备。
功能特点：
（1）根据各种弹簧、弹性体、弹性元件的技术要求，调整各种弹簧、弹性体、弹性元件的振幅和频率。
（2）液晶汉字显示，试验温度、试验次数和频率根据要求可输入程序，自动完成。
（3）预置试验次数自动停机、弹簧断裂自动停机。
（4）由电机、减速机连接凸轮带动连杆做往复运动，实现对各种弹簧、弹性体、弹性元件的压缩运动。
（5）操作简单，运行可靠稳定。
主要技术指标
型号： GTPL-5000N-GTPL-10000N
最大试验力： 5000N-10000N
工作方式：电机自动加载
数据处理: 能够保存、自动停机
试件最大长度： 160mm（可根据客户要求定制）
试件最大外径：Φ100mm（可根据客户要求定制）
最大试验空间： 400mm
试验频率： 0～5Hz；
最大振幅： 50mm；
计数容量： 99999999
供电电源： 220V，50Hz
温度调节范围： -40℃-200℃
加热方式：热补偿系统采用电阻丝加热方式：制冷方式：低温系统采用进口压缩机（二级压缩/双机组）。