电梯安装工程施工组织设计方案

1.3.2在样板架各标出点处用锯片锯出切口,并在其附近打一小钉子,以备悬挂铅垂线用见(图3）。
2样板架的安置和悬挂铅垂线
2.1在井道顶部距机房楼板500mm处的水平面上凿出4个尺寸为250×250mm的方洞，用两根截面为150×150mm的木梁置于孔内,形成平行木搁栅,用以托起样板。如(图4)。
如果是混凝土井道，可以用角钢架设样板架。用M16膨胀螺栓将75×75×7角钢固定在混凝土墙上。见（图4）。
2安装前的准备
2.1劳动力的组织
至少需要2名有一定电梯安装经验的钳工和1名熟悉电梯电气的电工组成安装队。
2.2井道测量
2.2.1根据电梯土建总体布置图复核井道内的净平面尺寸(宽和深)、井道垂直度、井道留孔、预埋件位置、底坑深度、顶层高度、层站数、层站高度、提升高度、厅门口牛腿等，并将测量结果按层数列表做好记录。如发现和土建图不符，应通知用户及时予以修正，方能继续施工。
电梯施工组织1一般定1.1本说明书适用于本公司生产的电力拖动曳引驱动的各类载货电梯。本说明书中未涉及的安装质量和技术要求按照GB10058-1997《电梯技术条件》及GB10060-93《电梯安装验收规范》中有关的规定执行。
1.2本说明书共分为：安装前的准备工作；样板架制作和定位；导轨安装；机房设施；井道设施；门系统；电气设备安装等部分。
2.2样板水平置于木搁栅上，要求水平度小于2/1000，在样线悬挂处放直径为0.5～0.7mm的细钢丝至底坑处，并在线端挂5-7Kg的重锤，置于样板的切口处，形成重锤线。
2.3样板架置放时应注意下列事项：
2.3.1以层门口为基准,前后移动,测量层门口至样线的距离最小处应符合土建总体布置图要求,且两条门口样线与厅门外墙基本平行。
2.2.2对于高层建筑(提升高度≥30m)，井道垂直度采用放线测量的方式。
2.3开箱点件
2.3.1安装前会同用户清点设备装箱清单所列的零部件名称、规格、数量与箱内所装部件是否相符。并核对箱内所有零部件及安装材料,如发现漏发,错发和损坏的零部件应及时由客户向有关单位联系解决。
2.3.2开箱后所有零件应妥善保管，小件入库，大件如导轨、对重架、对重块等可堆放在一层电梯厅门附近(注意对放整齐)。曳引机、控制柜、限速器装置运到电梯机房，这样可以避免二次搬运部件，便于施工，堆放时注意材料散放，避免楼板承重过大。
2、样板架设与放线
1制作样板架
1.1根据电梯土建总体布置图制作样板架。样板架示意图见(图1)。
六导轨载货电梯的样板架见（图6）。
1.2制作样板架的木条应干燥，不易变形，四面铇平，互成直角。其断面尺寸可参照表1的规定。
表1样板架木条尺寸
载重量（kg）
B-厚（mm）
A-宽（mm）
≤1000kg
40
80
≤2000kg
2.4.4脚手架应安全稳固，其承重能力不得小于2500牛顿/平方米。
2.4.5脚手架架设完毕后，需经安装人员全面仔细的检查以后方可使用。
2.4.6需在井道内焊接时，应有临时灭火措施（如干粉灭火器）。
2.5安全施工
安装小组负责人应向安装人员进行安全教育，告知注意事项，安全操作规程，工作时互相监督，必须落实安全措施：戴安全帽，系安全带，在井道内施工避免上下同时作业，严禁带电作业，严禁穿硬底鞋等。
50
100
3000kg、5000kg
80
120
1.3在样板架上标出轿厢中心线、门中心线、门口净宽线、导轨中心线，各线的位置偏差不应超过0.5毫米。
六导轨样板架的导轨支架样线需用对角线校验：4个副导轨支架的中心点连成的两条对角线的差值≤1mm。每对副导轨支架的中心点与主导轨支架中心点组成的两条对角线，其差值≤1mm。
2.2样板水平置于木搁栅上，要求水平度小于2/1000，在样线悬挂处放直径为0.5～0.7mm的细钢丝至底坑处，并在线端挂5-7Kg的重锤，置于样板的切口处，形成重锤线。
2.3样板架置放时应注意下列事项：
2.3.1以层门口为基准,前后移动,测量层门口至样线的距离最小处应符合土建总体布置图要求,且两条门口样线与厅门外墙基本平行。
2样板架的安置和悬挂铅垂线
2.1在井道顶部距机房楼板500mm处的水平面上凿出4个尺寸为250×250mm的方洞，用两根截面为150×150mm的木梁置于孔内,形成平行木搁栅,用以托起样板。如(图4)。
如果是混凝土井道，可以用角钢架设样板架。用M16膨胀螺栓将75×75×7角钢固定在混凝土墙上。见（图4）。
1.3.1按照土建总体布置图的要求确定轿厢导轨距、对重导轨距,样板架图(图1)中的轿厢导轨架间距为导轨距加上2倍的导轨高再加上2～4mm的调节余量，见(图2）。对重导轨架间距为对重道轨距加上2倍对重导轨高再加上2～4mm的调节余量。
1.3.2在样板架各标出点处用锯片锯出切口,并在其附近打一小钉子,以备悬挂铅垂线用见(图3）。
2.4搭设安装电梯所用脚手架
2.4.1根据电梯轿厢大小以及对重位置确定脚手架形式，具体尺寸和要求可按《主要部件安装示意图》中的脚手架施工图（UT0004）。
2.4.2在搭脚手架之前应清除井道底坑内积水、杂物以及井壁有碍安装的阻碍物。
2.4.3为保证安全，应在各厅门口处设置明显的警告标记和防护设施，防止闲杂人员靠近安装现场，发生伤害事故。
六导轨样板架的导轨支架样线需用对角线校验：4个副导轨支架的中心点连成的两条对角线的差值≤1mm。每对副导轨支架的中心点与主导轨支架中心点组成的两条对角线，其差值≤1mm。
1.3.1按照土建总体布置图的要求确定轿厢导轨距、对重导轨距,样板架图(图1)中的轿厢导轨架间距为导轨距加上2倍的导轨高再加上2～4mm的调节余量，见(图2）。对重导轨架间距为对重道轨距加上2倍对重导轨高再加上2～4mm的调节余量。
2.3.2左右移动样板架，使导轨架样线与井道墙面的距离，左右都符合土建图要求，同时应注意门线与厅门门洞基本一致。
2.3.3确认样板架在井道内前后、左右的位置均合适以后，固定样板架。2.4待样板架固定稳妥后，在底坑距地面800-1000mm处固定一个与顶部样板相似的样板架，如(图5）当每条样线与底坑样板架各点重合时，即用U型钉将样线固定于底坑样板架上。顶、底部样板架间的水平偏移不应超过1毫米。