建立设备管理体系
设备生命周期完整管理体系
设备生命周期完整管理体系简介设备生命周期管理是指在设备的整个生命周期内，对其进行全面管理和控制，以确保设备的正常运行和最大化的价值。
设备生命周期完整管理体系是建立在设备生命周期管理基础上的一套完整的管理体系，旨在提高设备管理的效率和质量，降低运营成本和风险。
目标设备生命周期完整管理体系的目标如下：1. 提高设备管理的效率：通过规范化的管理流程和清晰的责任分工，实现设备管理的高效运作。
2. 提高设备管理的质量：通过有效的监控和评估机制，确保设备管理的质量和可靠性。
3. 降低运营成本：通过合理的设备维护和优化计划，降低设备故障率和维修成本。
4. 降低风险：通过风险评估和控制措施，降低设备带来的安全和环境风险。
关键要素设备生命周期完整管理体系包含以下关键要素：1. 设备需求管理：明确设备需求，包括数量、规格、性能等，并与业务需求相匹配。
2. 设备采购管理：制定采购流程和标准，确保采购的设备符合要求，并与供应商建立合作关系。
3. 设备安装与调试管理：确保设备在安装和调试阶段的质量和安全，包括测试、验证和培训等。
4. 设备运行管理：建立设备运行监控和维护计划，及时发现和处理设备故障，确保设备正常运行。
5. 设备维修管理：建立设备维修流程和标准，确保设备维修的及时性和质量。
6. 设备报废处理管理：制定设备报废准则和程序，进行设备报废评估和处理。
实施步骤设备生命周期完整管理体系的实施步骤如下：1. 制定管理体系：建立设备生命周期管理的组织结构和职责，明确管理流程和标准。
2. 设备需求管理：与业务部门合作，明确设备需求，制定设备采购计划。
3. 设备采购管理：执行设备采购计划，进行供应商评估和选择，签订采购合同。
4. 设备安装与调试管理：组织设备安装和调试，进行测试和验证，培训相关人员。
5. 设备运行管理：建立设备运行监控和维护计划，定期检查设备状态，及时处理故障。
6. 设备维修管理：建立设备维修流程，及时响应维修请求，确保维修质量和时效。
设备维护的管理体系如何建立
设备维护的管理体系如何建立在当今的生产和运营环境中，设备的稳定运行对于企业的高效生产和服务提供至关重要。
为了确保设备始终处于良好的工作状态，减少故障停机时间，提高设备的使用寿命和效率，建立一套完善的设备维护管理体系是必不可少的。
那么，如何建立这样一套有效的管理体系呢？一、明确设备维护的目标和策略首先，需要明确设备维护的总体目标。
这可能包括最大程度地提高设备的可用性、可靠性和安全性，降低维护成本，延长设备的使用寿命，以及满足生产或服务的质量要求等。
根据这些总体目标，制定相应的具体策略，例如预防性维护为主还是纠正性维护为主，或者是两者相结合。
同时，要考虑企业的长期发展规划和短期生产需求，确保设备维护策略与企业的整体战略相匹配。
例如，如果企业计划在短期内扩大生产规模，那么可能需要更加注重设备的高效运行和快速维修；如果企业着眼于长期的可持续发展，那么可能需要加大在预防性维护和设备升级改造方面的投入。
二、建立设备档案和信息管理系统为每一台设备建立详细的档案是设备维护管理的基础工作。
档案应包括设备的基本信息，如型号、规格、生产日期、购置价格等；技术参数，如工作电压、功率、转速等；以及设备的使用记录、维护记录、故障记录等。
通过建立设备档案，可以全面了解设备的历史和现状，为制定维护计划和故障诊断提供依据。
此外，建立一个有效的信息管理系统也是至关重要的。
利用现代信息技术，如计算机软件、数据库等，对设备档案和维护信息进行集中管理和分析。
这样可以实现信息的快速查询和共享，提高维护工作的效率和准确性。
同时，通过对设备运行数据的收集和分析，可以提前发现潜在的故障隐患，为预防性维护提供支持。
三、制定设备维护计划根据设备的特点、使用频率、运行环境等因素，制定合理的维护计划。
维护计划应包括日常维护、定期维护和预防性维护等内容。
日常维护通常由设备操作人员负责，包括设备的清洁、润滑、紧固等简单的保养工作。
定期维护则由专业的维护人员按照一定的周期进行，如检查设备的电气系统、机械部件、控制系统等，及时更换磨损的零部件。
企业设备管理的核心内容和建立设备管理体系的方法思路
企业设备管理的核心内容和建立设备管理体系的方法思路企业设备管理的核心内容包括设备的采购、配备、维护保养、更新升级、报废处理等各个环节。
建立设备管理体系的方法思路主要包括设备管理目标的确定、设备管理流程的规划、设备管理标准的建立和设备管理人员的培训与评估等。
设备管理的核心内容：1.设备采购：确定设备的需求，进行供应商选择和评估，签订合同，并进行设备验收和入库。
2.设备配备：对设备进行分配，确定使用部门并做好设备调拨登记。
3.设备维护保养：制定设备维护保养计划，包括定期维护、预防性维护、故障及时处理等，确保设备的正常运行。
4.设备更新升级：根据企业发展和设备性能要求，定期评估设备性能，进行设备更新升级，以提高设备的使用效率和生产能力。
5.设备报废处理：设备达到使用寿命，技术性能落后或不符合安全要求时，及时进行设备报废处理，包括合理处置设备和记录设备报废信息。
建立设备管理体系的方法思路：1.确定设备管理目标：根据企业发展战略和设备管理需求，确定设备管理的总体目标和具体目标。
总体目标可包括提高设备利用率、降低设备故障率等，具体目标可根据不同设备进行细分。
2.设备管理流程规划：根据设备管理的核心内容，制定设备管理的各个环节流程，包括采购流程、配备流程、维护保养流程、更新升级流程和报废处理流程等。
流程规划要符合企业实际情况，并考虑到各个环节之间的衔接关系。
3.设备管理标准建立：根据设备管理流程，制定相应的管理标准和规范，包括设备验收标准、设备调拨标准、设备维护保养标准、设备更新升级标准和设备报废处理标准等。
标准需明确具体要求，以便设备管理人员执行。
4.设备管理人员培训与评估：对设备管理人员进行培训，提高其设备管理的专业素养和技能水平，使其能够熟练掌握设备管理流程和标准。
同时，建立设备管理人员的绩效评估机制，以激励他们积极履行设备管理职责。
5.设备管理信息化建设：建立设备管理的信息化系统，包括设备档案管理、设备维护保养记录、设备故障处理记录等，以便于设备管理人员进行数据分析和决策支持。
如何建立设备管理体系
如何建立设备管理体系设备管理体系是指在组织内建立一套完整的、标准化的设备管理制度和流程，旨在实现设备的全生命周期管理，包括设备的采购、验收、运行、维护、报废等方面。
建立一个科学有效的设备管理体系，可以提高设备的利用率和效率，降低设备故障和损失，并提升组织的综合竞争力。
下面是建立设备管理体系的一些建议。
一、建立设备管理体系的前期准备1.明确目标：明确设备管理体系的目标和意义，统一组织的认识和理解，并制定明确的目标指标，如设备利用率、设备故障率等。
2.组织架构：建立设备管理的组织架构，明确各级负责人的职责和权限，确保设备管理工作的有效进行。
3.资源投入：为设备管理体系建设提供足够的人力、物力和财力资源，确保体系建设的顺利进行。
二、设备管理体系的建立1.设备采购：建立科学的设备采购制度，包括需求确定、供应商选择、采购程序等，确保采购过程的公平、公正和透明。
2.设备验收：确立严格的设备验收标准和流程，包括设备品质、规格和性能的检查，以及设备文档的齐全和合规性的验证。
3.设备运行：建立设备运行管理制度，包括设备的使用规程、操作规范和安全运行措施等，确保设备按照标准运行，并及时进行维保。
4.设备维护：建立设备维护计划和保养制度，包括定期维护、预防性维护和故障维修等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
5.设备报废：建立设备报废管理制度，包括报废标准、程序和报废处置方式的规定，确保设备的及时报废和合理处置，避免资源的浪费和环境的污染。
6.设备档案管理：建立完善的设备档案管理制度，包括设备档案的建立、归档和检索等，确保设备档案的完整性和可靠性，便于设备管理的监督和绩效评估。
7.设备问题处理：建立快速响应和处理设备问题的机制，包括设备故障的定位、分析和解决等，以减少设备故障给组织造成的影响。
8.设备培训：建立设备培训计划和培训体系，包括设备操作、维护和安全培训等，提高设备使用人员的技能和意识。
三、设备管理体系的运行与改进1.设备管理流程的监控：建立设备管理流程的监控机制，包括设备管理指标的采集和分析、流程的监督和检查等，及时发现问题并进行改进。
设备管理体系
设备管理体系在现代企业中，设备管理成为了一个至关重要的部分。
一套完善的设备管理体系可以帮助企业有效地监控设备状况、提高设备利用率、降低维护成本、延长设备寿命，从而提升生产效率和降低生产成本。
设备管理体系包括设备的采购、维护、跟踪、报废等一系列环节，需要有科学合理的规划和执行。
设备管理的重要性设备是企业生产的重要基础，设备管理的好坏直接关系到企业的生产效率和经济效益。
良好的设备管理可以确保设备的正常运转，避免设备故障对生产造成的影响，提高生产效率。
同时，设备管理也可以帮助企业合理安排维修保养计划，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，降低企业生产成本。
设备管理体系的构建1.设备采购管理：–制定设备采购计划，根据企业生产需求和财务情况确定采购预算。
–选择合适的设备供应商，进行设备比价和评估，确保设备的品质和性能符合企业需求。
2.设备维护管理：–制定设备维护计划，包括定期保养和紧急维修计划，确保设备的正常运转。
–建立设备维修记录，及时记录维修情况和维修费用，为今后的维修提供参考。
3.设备跟踪管理：–对设备进行编号和分类，建立设备档案，记录设备的基本信息和使用情况。
–定期对设备进行检查和维护，跟踪设备运行状况，及时发现设备问题并解决。
4.设备报废管理：–制定设备报废标准和程序，按照设备使用寿命和技术更新情况确定设备是否报废。
–对报废设备进行清理和处理，包括报废设备的回收和安全处理，确保环境友好。
设备管理体系的优化为了更好地管理设备，企业可以不断优化设备管理体系，提高管理效率和管理水平。
一些优化建议包括：•引入设备管理软件：利用现代的设备管理软件，可以实现设备信息集中管理、设备维护提醒、设备运行监控等功能，提高设备管理效率。
•制定设备管理规范：明确的设备管理规范和流程可以减少管理混乱，提高管理效率，确保设备管理工作顺利进行。
•加强人员培训：对设备管理人员进行培训，提高其设备管理水平和技能，为设备管理工作提供保障。
设备管理体系
设备管理体系设备管理体系（Equipment Management System，EMS）是指一种管理方法和过程，以确保设备在其使用寿命内的安全、可靠、高效运行。
EMS注重从设备购置、安装、维护、保养、到报废等全过程的管理与控制，其落实需要一套完整、有效的管理体系。
下面将详细介绍设备管理体系的构建理念和主要实践。
构建理念1. 顶层设计构建EMS需要从组织、制度和文化等层面进行顶层设计，制定并传达全面、统一、稳定的管理制度，保证全员遵守、落实并不断优化。
2. 持续改进持续改进是EMS建设的核心理念，需要不断进行优化，提高效率和安全性，并落实到组织和文化等各方面。
3. 经济合理性设备管理过程并不仅仅是针对单个设备进行管理，还需要考虑整个设备系统的效益，这就需要在设备管理过程中充分考虑经济合理性。
主要实践1. 设备分类管理根据设备的使用寿命和重要程度，将设备分类，并针对不同级别设备制定不同的管理规定。
通常可以将设备分为一类、二类、三类等，对于不同等级的设备制定对应的管理标准。
2. 设备档案建立与管理针对每台设备建立并维护设备档案，包括设备的基本情况、购置信息、维护记录、使用情况、维修记录等。
设备档案应该更新及时、信息完备。
3. 设备保养与维修管理建立设备保养与维修制度，根据设备的使用状况，设定保养计划和维修周期，定期对设备进行保养与维修，以保证设备的正常运转和延长设备寿命。
对于设备的故障，应及时记录和排除，并运用故障根本原因分析（RCA）工具进行分析和改进。
4. 设备安全与操作管理设备在使用过程中，需要保证其安全性和使用标准。
建立设备操作规程、操作人员培训体系，严格执行设备安全及使用标准化管理，实现设备安全、质量和效益的协同发展。
5. 设备更新和淘汰管理对设备进行不断更新和淘汰，减少故障率和维修成本，并不断提高设备效率和产值。
对于老化、报废、损坏或无法满足生产需要的设备，应及时淘汰并更新。
总结设备管理体系通过从组织、制度和文化等层面进行顶层设计，以及持续改进的理念，来确保设备在其使用寿命内的安全、可靠、高效运行。
设备管理体系建设
设备管理体系建设设备管理体系建设在企业管理中具有重要的意义，它不仅能够提高设备的利用率和生产效率，也能够降低设备维护成本和延长设备的使用寿命。
建立完善的设备管理体系对于企业来说至关重要。
本文将围绕设备管理体系建设展开探讨，分析其意义、目标、步骤以及所面临的挑战。
一、设备管理体系建设的意义设备管理体系建设是企业持续改进的重要组成部分，其意义主要体现在以下几个方面：1. 提高设备利用率：通过建立完善的设备管理体系，可以合理安排设备的使用计划，提高设备的利用率，降低设备空置率，从而提高生产效率。
2. 降低设备维护成本：设备管理体系的建设可以有效地进行设备维护计划和保养工作，及时发现和解决设备故障，降低维修成本，延长设备的使用寿命。
3. 保证产品质量：设备管理体系建设能够有效控制和管理生产设备，确保设备的正常运行，从而保证产品质量稳定。
4. 提升企业竞争力：建立完善的设备管理体系可以提高企业的生产效率和产品质量，降低成本，提高企业的竞争力。
二、设备管理体系建设的目标在进行设备管理体系建设时，企业需要确定明确的目标，以指导和推动整个建设过程。
设备管理体系建设的主要目标包括：1. 提高设备利用率：通过合理规划设备使用计划、及时维护设备和进行设备升级改造，提高设备的利用率。
2. 降低设备故障率：通过建立设备故障预防机制、规范设备维护保养工作，降低设备的故障率，保障设备的正常运行。
3. 控制设备管理成本：合理控制设备维护保养成本，降低因设备故障而导致的生产停机和损失。
4. 追踪设备技术更新：对设备技术进行跟踪和评估，及时进行设备技术升级和更新，提高设备的性能和功能。
5. 符合法规要求：确保设备管理体系符合相关法规和标准要求，保障企业的合法合规运营。
以上目标是设备管理体系建设的重点和关注方向，企业需要结合自身的实际情况，确定适合自己的设备管理体系建设目标。
三、设备管理体系建设的步骤设备管理体系建设是一个系统性的工程，其建设过程需要经过以下几个步骤：1. 制定设备管理政策和目标：企业首先需要确定设备管理的政策和目标，明确设备管理的方向和重点。
现代设备管理体系建设
现代设备管理体系建设随着科技的不断进步，设备管理体系建设也在不断地升级和完善。
现代设备管理体系不仅仅是仅仅管理设备，还应该包含大量的信息技术，以实现设备自动化、可视化、可追溯化等目标。
本文将介绍现代设备管理体系建设的主要内容。
现代企业对设备的依赖性越来越高，设备的运行效率和稳定性直接影响企业的经济效益和生产力水平。
因此，建立和完善设备管理体系，不仅能够提升设备的可用性和运行效率，还能够降低人工管理成本和设备损坏率，提高企业的竞争力。
1.设备自动化：通过信息化技术，把设备的控制、监测、运行等所有工作自动化，减少人工干预，实现设备的自动化运行。
2.设备可视化：通过信息技术，将设备的运行数据、状态、报警等信息以视觉化的方式呈现出来，方便管理人员实时了解设备的运行情况。
3.设备可追溯化：通过信息技术，对设备的历史运行数据、维护记录、故障信息等进行记录和分析，实现对设备运行情况的全过程记录和追溯。
4.设备管理标准化：建立和完善设备管理的标准化制度和流程，实现设备管理的规范化和标准化。
5.设备维护管理：制定和实施设备维护计划，对设备进行定期的检修和维护，保障设备的正常运转。
1.搜集设备信息：搜集设备的技术参数、运行数据、维护记录等信息，为设备管理体系建设提供基础数据。
某食品厂为了实现设备的自动化、可视化和可追溯化，升级了现代化的设备管理体系。
该公司采用PLC、DCS、SCADA等自动化控制技术，实现了设备自动化控制和运行监测；采用信息技术和数据采集技术，实现了设备状态、运行数据、报警信息的诊断和可视化呈现；应用数据库和信息技术，记录了设备的历史数据、维护记录、故障信息等，方便了管理人员对设备的全面追溯和分析。
该公司还制定了完善的设备维护计划和管理制度，实现了设备管理的规范化和标准化。
总之，现代设备管理体系建设是企业提高设备利用率、降低管理成本、提高竞争力的重要手段。
企业应该重视建立和完善设备管理体系，加强运用信息技术和自动化技术对设备进行实时管理和运行监控，提高设备的运行效率和稳定性，实现设备的全生命周期管理。
设备管理体系
设备管理体系现代社会的不断发展，各个行业也在不断地推陈出新，设备管理也不例外。
设备管理是指将设备资源进行有效规划、统一管理的过程。
设备管理体系是指为了有效规划、控制、管理和维修公司设备而建立的一套普遍的标准、程序、过程和指南。
设备管理体系具有极高的实用价值，在各个行业都得到了广泛的应用，特别是在重工业和制造业方面。
一、设备管理体系的重要性设备管理体系是企业设备管理的保障。
企业资产的保值增值离不开设备管理的优化和规范，设备管理体系可以帮助企业建立健全的设备管理制度和标准，提高设备的维修效率和使用寿命，从而减少设备故障率，提高企业的生产效益和核心竞争力。
二、设备管理体系的原则1.标准化：设备管理流程和标准必须符合国际和国内相关标准，且必须在应用中不断完善和提高。
2.科学化：设备管理必须以先进的科技手段为基础，提高设备的智能化和网络化程度。
3.实效性：设备管理必须注重实效性和实际效果，注重现场操作和现实维护效果的考核，使企业设备管理体系更加高效和精准。
4.全员参与：设备管理必须实现全员参与，实现设备管理责任的明确和管理职责的分明，建立一个良好的设备管理氛围。
三、设备管理体系的要素1.设备管理的目标：设备管理体系需要明确设备管理的目标，提高设备的正常运行率，减少设备的停机时间，降低设备的维修成本和故障率，提高设备的安全、可靠性和寿命。
2.设备管理的流程：设备管理体系需要建立完善的设备管理流程，具体包括设备的运行、维修、保养和包装等流程的建立和实施，设备故障处理和记录的建立和实施，设备报废和淘汰处理等流程的建立和实施。
3.设备管理的数据管理：设备管理体系需要建立科学、完整、客观的设备管理数据管理系统，包括设备台账、设备运行记录、维修记录、部件更换记录、工程报告、设备故障分析等，为有效管理设备提供数据分析的保障。
4.设备管理的人员管理：设备管理体系需要建立科学、规范、人性化的人员管理制度，包括设备管理人员的招聘、培训、考核、奖惩制度等。
设备管理七大体系
设备管理七大体系设备管理是企业生产经营中的重要环节，它涉及到企业的生产效率、质量、成本等方面。
为了更好地管理企业设备，提高设备的利用率和效率，需要建立完善的设备管理体系。
设备管理体系是指企业为了更好地管理设备而建立的一套完整的管理体系，它包括了设备管理的各个方面，是企业设备管理的基础。
设备管理体系主要包括以下七大体系：一、设备保养管理体系设备保养管理体系是指企业为了保证设备正常运转而建立的一套保养管理体系。
它包括了设备保养的各个方面，如设备保养计划、保养标准、保养记录等。
通过建立设备保养管理体系，可以有效地延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
二、设备维修管理体系设备维修管理体系是指企业为了保证设备正常运转而建立的一套维修管理体系。
它包括了设备维修的各个方面，如设备维修计划、维修标准、维修记录等。
通过建立设备维修管理体系，可以及时发现设备故障，快速修复设备故障，保证设备的正常运转。
三、设备备件管理体系设备备件管理体系是指企业为了保证设备备件的供应和管理而建立的一套备件管理体系。
它包括了设备备件的采购、入库、出库、库存管理等各个方面。
通过建立设备备件管理体系，可以保证设备备件的供应和管理，避免因备件不足而影响设备的正常运转。
四、设备安全管理体系设备安全管理体系是指企业为了保证设备安全运转而建立的一套安全管理体系。
它包括了设备安全的各个方面，如设备安全检查、设备安全培训、设备安全记录等。
通过建立设备安全管理体系，可以保证设备的安全运转，避免因设备安全问题而造成的人员伤亡和财产损失。
五、设备能耗管理体系设备能耗管理体系是指企业为了降低设备能耗而建立的一套能耗管理体系。
它包括了设备能耗的各个方面，如设备能耗监测、设备能耗分析、设备能耗改进等。
通过建立设备能耗管理体系，可以降低企业的能耗成本，提高企业的经济效益。
六、设备质量管理体系设备质量管理体系是指企业为了保证设备质量而建立的一套质量管理体系。
三全五化现代设备管理体系
三全五化现代设备管理体系
三全五化现代设备管理体系是指将设备管理工作做到三全（全过程、全员、全方位）和五化（科学化、规范化、现代化、信息化、智能化），建立现代设备管理体系，以提高设备运行效率和管理水平。
三全指的是设备管理工作要贯穿设备的整个生命周期，包括设备的选购、使用、维修保养、更新淘汰等各个环节，全员参与设备管理工作，将设备管理工作纳入日常工作之中，全方位进行设备管理。
五化指的是在设备管理过程中，要遵循科学化的原则，采用科学的管理方法和技术手段进行设备管理，规范化设备管理工作，建立健全的设备管理制度和流程，实现现代化设备管理，利用信息化手段进行设备管理，提高管理效率和准确性，以及智能化设备管理，引入先进的智能设备和技术，提升设备运行效率和管理水平。
通过三全五化现代设备管理体系，可以提高设备的利用率和可靠性，延长设备的使用寿命，降低设备管理成本，提高设备管理效率和管理水平，为企业的生产运营提供有力支撑。
设备管理制度体系建设
一、引言设备是企业生产活动中不可或缺的重要资源，设备管理制度体系是企业设备管理工作的核心，对于提高设备运行效率、降低设备故障率、延长设备使用寿命具有重要意义。
本文旨在探讨设备管理制度体系建设，以提高企业设备管理水平。
二、设备管理制度体系概述1. 设备管理制度体系的概念设备管理制度体系是指企业为保障设备正常运行，确保生产顺利进行，对设备进行全面、系统、科学的管理而制定的一系列规章制度、操作规程、技术标准等。
2. 设备管理制度体系的作用（1）规范设备管理行为，提高设备运行效率；（2）降低设备故障率，减少维修成本；（3）延长设备使用寿命，提高设备利用率；（4）保障生产安全，减少安全事故发生。
三、设备管理制度体系构建1. 设备管理制度体系框架设备管理制度体系框架主要包括以下几个方面：（1）设备管理制度；（2）设备操作规程；（3）设备维修保养制度；（4）设备安全管理制度；（5）设备报废及更新制度；（6）设备统计与分析制度。
2. 设备管理制度体系内容（1）设备管理制度设备管理制度主要包括设备采购、验收、安装、调试、运行、维护、检修、报废等环节的规章制度。
具体内容包括：① 设备采购制度：明确设备采购流程、审批权限、供应商选择等；② 设备验收制度：规范设备验收标准、验收流程、验收人员职责等；③ 设备安装调试制度：明确设备安装调试流程、质量要求、验收标准等；④ 设备运行管理制度：规范设备运行操作、巡检、维护、保养等；⑤ 设备检修制度：明确设备检修计划、检修标准、检修人员职责等；⑥ 设备报废及更新制度：规定设备报废标准、报废流程、更新程序等。
（2）设备操作规程设备操作规程主要包括设备操作步骤、操作注意事项、安全操作要求等。
具体内容包括：① 设备操作步骤：详细描述设备操作流程，确保操作人员按照规范进行操作；② 操作注意事项：针对设备操作过程中可能出现的风险，提出预防措施和注意事项；③ 安全操作要求：明确设备操作过程中的安全要求，确保操作人员生命安全。
设备管理制度及管理体系
设备管理制度是企业为规范设备管理工作，提高设备管理水平，确保设备安全、高效、稳定运行而制定的一系列规章制度。
本文将从设备管理制度及管理体系两个方面进行阐述。
一、设备管理制度1. 设备分类与编号企业应根据设备的功能、用途、技术参数等，对设备进行分类和编号，以便于设备的管理和统计。
2. 设备验收与入库（1）设备验收：设备到货后，应按照合同要求和技术文件进行验收，确保设备质量符合要求。
（2）设备入库：验收合格的设备，应办理入库手续，登记设备台账，明确设备存放位置。
3. 设备安装与调试（1）设备安装：设备安装应按照技术文件和安装规范进行，确保设备安装质量。
（2）设备调试：设备安装完成后，应进行调试，确保设备性能达到设计要求。
4. 设备运行与维护（1）设备运行：设备运行过程中，应严格按照操作规程进行，确保设备安全、稳定运行。
（2）设备维护：定期对设备进行检查、保养，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
5. 设备维修与改造（1）设备维修：设备出现故障时，应及时进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。
（2）设备改造：根据生产需求，对设备进行必要的改造，提高设备性能和利用率。
6. 设备报废与更新（1）设备报废：设备达到使用寿命或无法修复时，应办理报废手续。
（2）设备更新：根据生产需要，及时更新淘汰设备，提高生产效率。
二、设备管理体系1. 设备管理组织架构企业应设立设备管理部门，负责设备的规划、采购、安装、运行、维护、改造等工作。
设备管理部门应下设设备管理科、设备维修科、设备改造科等。
2. 设备管理职责（1）设备管理部门：负责制定设备管理制度，组织实施设备管理工作，确保设备安全、高效、稳定运行。
（2）设备管理科：负责设备采购、验收、入库、台账管理等工作。
（3）设备维修科：负责设备维修、保养、改造等工作。
（4）设备改造科：负责设备改造、更新等工作。
3. 设备管理流程（1）设备规划：根据生产需求，制定设备发展规划，明确设备采购、改造、更新等计划。
设备管理体系建设
设备管理体系建设
设备管理体系是企业管理中的一个重要组成部分，它包括设备的
采购、使用、维护、保养、报废等全生命周期的管理。
以下是设备管
理体系建设的一些关键步骤：
1. 建立设备管理制度：企业应该制定详细的设备管理制度，明确
设备管理的职责、流程和标准，确保设备管理的规范化和制度化。
2. 建立设备档案：企业应该建立设备档案，记录设备的基本信息、使用情况、维护保养记录等，以便于对设备进行跟踪和管理。
3. 制定设备维护保养计划：企业应该根据设备的使用情况和维护
保养要求，制定设备维护保养计划，并按照计划进行维护保养，确保
设备的正常运行。
4. 建立设备故障处理机制：企业应该建立设备故障处理机制，及
时处理设备故障，降低设备故障对生产经营的影响。
5. 建立设备采购管理制度：企业应该建立设备采购管理制度，明
确设备采购的流程和标准，确保采购的设备符合企业的需求和要求。
6. 建立设备报废管理制度：企业应该建立设备报废管理制度，明
确设备报废的标准和流程，确保设备的安全处理和环保处理。
通过以上步骤的实施，企业可以建立起科学、规范、高效的设备管理体系，提高设备的使用效率和寿命，降低设备故障对生产经营的影响，提高企业的经济效益和竞争力。
设备维保的质量管理体系建设
根据反馈意见和实际运行情况，对体系进行持续改进和优化，
提高其适用性和有效性。
03
设备维保质量管理体系的实施与运行
设备维保质量管理的组织与人员管理
组织架构
建立完善的设备维保质量管理组 织架构，明确各部门和人员的职 责和权限，确保设备维保质量管 理的有效实施。
人员培训
定期开展设备维保质量管理培训 ，提高人员的质量管理意识和技 能水平，确保人员具备履行职责 的能力。
通过制定合理的维保计划和标准，确保设备在规定 的使用寿命内保持良好运行状态，提高设备使用效 率。
降低设备故障率，减少维修成本
通过有效的维保措施，降低设备故障率，减少维修 成本，提高企业的经济效益。
提高设备安全性，保障人员安全
通过定期的维保检查，及时发现并处理设备存在的 安全隐患，确保设备安全可靠，保障人员安全。
案例二：某行业设备维保质量管理标准的应用
总结词
行业标准与规范
详细描述
该行业制定了一套设备维保质量管理标准，要求行业内企业按照标准进行设备维保。该 标准对设备的检查、维护、修理等各个环节都进行了明确规定，确保设备的正常运行和 使用寿命。同时，该标准还强调了企业应建立完善的设备维保质量管理体系，并对其进
制定培训计划
根据企业实际情况和人员技术 水平，制定培训计划，包括培 训内容、时间、方式等。
设备维保质量管理体系的试运行与改进
试运行
01
在确定的质量目标范围内试运行设备维保质量管理体系，检查
其可行性和有效性。
收Hale Waihona Puke 反馈02通过收集员工、管理层等各方的反馈意见，了解体系存在的问
题和不足之处。
持续改进
03
内部审核
建立设备完整性管理体系的必要性
建立设备完整性管理体系的必要性设备完整性(Mｅchanｉｃal Inteｇrity,简称ＭＩ）源自美国职业安全与健康管理局(OSHA)的高度危险性化工过程安全管理办法的第8条款。
经过数年的推广,设备完整性已成为一个独立领域,得到了世界各大石化公司的普遍认同与应用。
设备完整性的概念和基本要素ﻫ一般而言,设备完整性是指设备的机能状态，即设备正常运行情况下应有的状态,也就是采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。
其特点为:一是设备完整性具有整体性,即一套装置或系统的所有设备的完整性；单个设备的完整性要求与设备的重要程度有关。
二是设备完整性贯穿设备设计、制造、安装、使用、维护，直至报废全过程。
三是设备完整性管理是采取技术改进和加强管理相结合的方式来保证整个装置中设备运行状态的良好性，其核心是在保证安全的前提下，以整合的观点处理设备的作业,并保证每一作业的落实与品质保证.四是设备的完整性状态是动态的,设备完整性需要持续改进。
ﻫ设备完整性管理包含关键设备的识别和分类、检验试验与预防性维修、设备异常管理、品质保证、作业程序文件化以及培训等６个要素。
它不仅仅是企业设备管理部门的责任，而是涉及每一部门,并且涉及的部门和个人职责分工明确。
油田勘探开发、石油炼制、石油化工生产和其他生产经营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、机修设备、起重运输设备和仪器仪表等,都在设备完整性管理的应用范围之内.企业应建立一套程序以持续地保持工艺设备的完整性，予以文件化并确保执行，同时，企业对每一个参与维护设备完整性的工作人员要实施教育培训，令其明了工艺系统的运作、可能造成的危害以及工作上所需具备的技术、步骤，以确保员工安全地执行工作。
设备完整性管理体系构架及环节设备完整性管理体系由四个部分构成:生产经营管理和HSE政策、设备完整性管理策略、程序文件和操作文件。
这四个部分从上至下有层次地构成了整个体系,如图１所示.生产经营管理和ＨSE计划是进行设备完整性管理最重要的依据。
设备管理制度体系
一、引言设备是企业生产经营活动的基础，设备管理是企业生产经营活动的重要环节。
为了确保设备的安全、高效、经济运行，提高企业整体管理水平，特制定本设备管理制度体系。
二、设备管理制度体系概述1. 目的本制度体系旨在规范设备管理工作，确保设备安全、高效、经济运行，提高企业整体管理水平。
2. 适用范围本制度体系适用于公司所有设备的管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、办公设备等。
3. 管理原则（1）预防为主：采取预防措施，降低设备故障率，确保设备安全运行。
（2）经济合理：合理配置资源，降低设备成本，提高设备使用效率。
（3）科学管理：运用科学方法，优化设备管理流程，提高设备管理水平。
4. 组织机构（1）设备管理部门：负责设备管理制度的制定、实施、监督和检查。
（2）设备操作人员：负责设备的日常操作、维护和保养。
（3）设备维修人员：负责设备的维修、保养和故障排除。
三、设备管理制度体系内容1. 设备购置与验收（1）设备购置：根据生产需求，编制设备购置计划，经相关部门审核后报批。
（2）设备验收：设备到货后，由设备管理部门组织验收，确保设备符合技术要求和验收标准。
2. 设备使用与维护（1）设备操作：设备操作人员应按照操作规程进行操作，确保设备安全、高效运行。
（2）设备维护：设备操作人员应定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（3）设备检查：设备管理部门定期对设备进行检查，发现问题及时处理。
3. 设备维修与保养（1）设备维修：设备出现故障时，由维修人员及时进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。
（2）设备保养：设备管理部门定期对设备进行保养，提高设备使用寿命。
4. 设备更新与改造（1）设备更新：根据设备使用年限、技术状况和经济效益，对设备进行更新。
（2）设备改造：针对设备存在的问题，进行技术改造，提高设备性能。
5. 设备报废与处置（1）设备报废：设备达到使用年限、技术落后或无法修复时，予以报废。
（2）设备处置：报废设备按规定程序进行处置，确保资源得到合理利用。
设备管理合理化建议
设备管理合理化建议设备管理合理化是企业设备管理的重要环节，通过合理化管理设备，可以提高设备利用率，降低运营成本，同时还能提高设备的效率和寿命。
以下是一些建议：1. 建立设备管理体系：企业应建立健全设备管理体系，明确设备管理的目标、职责和流程。
制定设备维护计划和保养标准，明确设备的响应时间和维护周期，合理安排设备保养和维修，并建立设备档案。
2. 做好设备巡检和维护：定期对设备进行巡检，发现问题及时进行维护。
设备维护工作应有具体的操作规范，包括清洁、检查、润滑、调整等。
设备使用人员应接受相应的培训，了解设备的基本结构和维护的方法。
3. 引入先进的设备管理技术：企业应积极引入先进的设备管理技术，如物联网技术、远程监测和设备管理软件等。
通过实时监测设备的工作状态，及时预警和处理设备故障，提升设备的可靠性和稳定性。
4. 加强设备运行监控：建立设备运行状态监控系统，通过采集设备的运行数据，实时监测设备的运行状态和性能指标。
对于运行异常的设备，及时报警并进行处理，避免设备故障对生产造成影响。
5. 实施设备改造和更新：根据设备的使用寿命、技术发展和市场需求等因素，及时进行设备改造和更新。
通过改进设备的结构和控制系统，提升设备的性能和效率，降低运营成本。
6. 加强设备维修培训：设备维修人员应接受专业的培训和技术指导，提升维修技术和维修水平。
同时，建立设备维修人员的技能档案和技能评价体系，及时关注员工的维修技术和工作效果。
7. 建立设备维修备件库存管理：建立适当的维修备件库存管理制度，根据设备的使用寿命和维修历史数据等因素，科学合理地确定备件的采购数量和库存水平。
采购备件应考虑到备件的质量和价格，选择可靠的供应商。
总之，合理化设备管理能够提高企业设备的效率和寿命，减少设备故障对生产造成的影响。
通过建立健全的设备管理体系，加强设备巡检和维护，引入先进的设备管理技术，加强设备运行监控，实施设备改造和更新，加强设备维修培训，并建立设备维修备件库存管理制度，可以提高设备管理的科学性和系统性，从而提高企业的竞争力和效益。
物业管理服务方案建立高效的设备维修保养管理体系
物业管理服务方案建立高效的设备维修保养管理体系物业管理在现代社会中扮演着至关重要的角色。
为了确保物业的正常运营和维护，建立一个高效的设备维修保养管理体系至关重要。
本文将探讨如何建立这样一个体系，以确保设备维修保养工作的高效性和可持续性。
一、需求分析和设定目标物业管理涉及的设备种类繁多，包括电梯、供水系统、空调系统等。
首先，我们需要进行需求分析，明确物业所涉及的设备种类和规模。
然后，根据设备的特点和要求，设定相应的目标，如设备故障率、设备故障响应时间等。
二、设备档案管理建立设备档案是设备维修保养管理体系的基础。
对于每一台设备，应该建立详细的档案，包括设备型号、购买日期、出厂编号、维修记录等信息。
通过对设备档案的管理，可以实现设备的追溯和监控，提高维修保养工作的效率和准确性。
三、设备巡检与保养计划制定根据设备档案和需求分析的结果，制定设备巡检与保养计划。
通过定期对设备进行巡检和保养，可以发现和解决潜在问题，提前预防设备故障的发生。
巡检和保养计划应该囊括不同设备的特点和要求，保证全面、细致地进行设备维护工作。
四、设备故障报修与处理在设备维修保养管理体系中，设备故障报修与处理是一个重要环节。
物业管理应该建立完善的设备故障报修渠道，方便业主或相关人员及时汇报设备故障。
同时，需要设立专门的维修团队或者合作伙伴，及时处理设备故障，并记录维修过程和结果。
五、综合管理系统建设为了加强对设备维修保养管理工作的监督和控制，可以建立一个综合管理系统。
该系统应包括设备档案管理、巡检与保养计划管理、设备维修处理管理等模块，实现对设备管理全过程的监管和追踪。
通过综合管理系统的建设，可以提高工作效率，减少人为错误和信息丢失的风险。
六、绩效评估和改进措施为确保设备维修保养管理体系的持续改进，物业管理应定期进行绩效评估，并制定相应的改进措施。
通过定期的评估和改进，可以发现问题、总结经验，并采取相应的措施提高设备维修保养管理水平。
总结：建立高效的设备维修保养管理体系对于物业管理至关重要。
设备质量管理体系措施
设备质量管理体系措施我们在建立设备质量管理体系的时候，采取了一系列的措施。
首先，设备的采购这一环节很关键。
我们是这么做的，在采购前要进行充分的市场调研。
不只是看设备的价格，更要关注设备的质量、性能以及供应商的信誉。
比如说，我们之前采购一批生产设备时，有一家供应商的价格比其他家低很多。
但我们深入考察后发现，他们的生产工艺比较粗糙，对设备的质量管控并不严格。
最后我们选择了价格稍高，但口碑很好的一家企业。
同时，在采购合同里明确质量标准和售后服务条款，像设备出现故障多久能响应，维修周期等细节都要写进去。
设备验收也不能马虎。
我们组建一个专门的验收小组，成员包括设备使用部门的技术人员、质量管理人员等。
这个措施效果不错，在验收一台新的数控设备时，质量管理人员主要从外观、组件完整性等方面检查，技术人员则重点测试设备的各项功能参数是否达标。
如果发现不合格的地方，就要及时跟供应商联系解决。
设备的日常维护与保养也是重点。
我们试过好几种方式，一开始是分配给每个小组固定的维护任务，但发现有些小组不太重视。
后来改进成这样：有专门的设备维护部门，并且定期培训，让操作人员也参与到简单的维护中。
最实用的是制定详细的设备维护计划和检查表，检查表上列出每次需要检查的项目、部位、标准等。
例如一台机床，我们的检查表上就包含了润滑系统的油液量、清洁度，刀具的磨损情况等内容。
对于设备的备件管理也有相应的做法。
对常用备件按设备类型分类存放，同时建立备件库存预警系统。
当备件库存低于某个数量时，就及时补货。
这样能最大程度减少设备因缺少备件而停机的时间。
另外，设备的档案管理也很重要。
对每台设备都建立单独的档案，里面记录设备的采购信息、验收报告、维修记录、维护计划等。
当设备出现问题的时候，这些档案就能成为查找问题根源的重要依据。
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• 设备保养的内容 • 一级保养
a.一级保养的实施方法 b.设备自主点检制度 • 设备操作规范 • 二级保养 • 维修方式的种类 • 选择维修方式的方法 • 建立设备管理体系
设备保养的内容
设备保养是整个设备管理体系的基本工 作，保养的目的主要在于保持设备的基 本功能、遵守设备的使用条件、根除劣 化、改善设计弱点和提升设备维护技能， 即消除故障的五个着眼点。保养工作通 常可按照职责的区别，分成3级进行。
适油
适时 适ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 适法
润滑加油基准卡
序加点加加加加加加 油检油油油油油油 部方部部部部部部
号位法位位位位位位
×××××××× 1 ××××××××
2…
3
点检方法 •油量、油温是否在规定范围 •有无漏油 •润滑油有无变质 •单位时间油量减少是否正常 •……
加油口管理
加油周期 油脂类
油量界限
1#□
1#□
价值的外委项目，以节省费用
a.一级保养的实施方法
一级保养概述
目 的：★保障设备的基本条件 内 容：★检查存在潜在缺陷（隐患）的部位
★排除一些可以简单恢复的微小缺陷 ★培养异常发现能力和异常处置能力 设备要求：★整齐、清洁、润滑、安全 推行方法：★实施清扫点检活动 ★实施飞散防止对策 ★实施润滑加油管理
贴在加油口附近 加贴液压油标示 红 每日1回 白 液压油 黄 每周1回 蓝 润滑油 绿 每月1回 绿 齿轮油 蓝 半年1回 棕 每年1回
b.设备自主点检制度
概念
通过切实地实施点检、飞散防止和润滑 加油3项活动，设备的基本条件可以得到 明显改进。同时，对可能出现的重大缺陷、 关键部位和点检、润滑方法，都可加以明 确。为了持续保持设备良好的基本条件， 有必要把这些方法整理提炼，形成日常遵 照执行的制度，称为设备自主点检制度。
一级保养 二级保养 三级保养
一级保养：即操作者保养，谁负责使用就由谁负责保养
一级保养
主要特点：保养难度不大，通常作为日常的 工作项目，每日进行由班组长负 责监督
主要内容：主要包括清洁、补给、润滑、紧 固和安全检视
相关制度：设备自主点检测
二级保养：即维护者保养，由专门的设备管理部门如 （设备组） 负责
必要工具 抹布 异常发现日
设备操作规范
除了保持设备基本条件，遵守使用条件 也同样重要。为此，应先明确使用条件， 包括工作原理、使用说明、注意事项、 负荷条件等，由此可以制定《设备操作 规范》，简便易懂。 附表如下：
设 备 操 作 规 范（空）
设备名称：
设备编号：
设备规格：
使用部门：
启动说明：
运转说明：
附下表：自 主 点 检 表
自主点检表
点检项目位置图
No. 点检项目
1 操作盘对准标志
2 主要异常声音
3 工具的整理整顿
4 气动仪表对准线
5 主轴旋转数
6
变气压力
7 变流计量器
8 修理器的转动
9 机台进给量
点检基准卡 项目类别 数 润滑液气
机械 电子 工具/其他 点检方法 齐不齐 有无杂音 有无杂音 有无杂音 指针确认 指针确认 指针确认 齐不齐 是否吻合标志
1、确定关键设备、部件
【确定是否关键设备的方法】 确定关键设备通常采用将设备系统按功能分解的方法，比如将电 机系统分解成转子、本体（定子）和电刷等部件，再选择适当 的层次。可以从整体层次上将整个电机确定为关键设备，也可 将本体、转子或电刷等部件定为关键设备。
要点： 包含有关键部件的任何设备，其本身也是关键设备。 包含在非关键设备中的任何部件，也是非关键部件。 任何非关键设备部件都包含在其上层次的关键设备中。
引发强制劣化，直接导致故障和不良。
严重影响清扫点检的效果，难以开展维持管理。
影响转换作业，转换时间长。
防止飞散的对策是运用遮挡和覆盖，对重要的部件进行防护。但
是整个设备遮盖起来是不可取的，一方面制作费用高，另一方面 内部的清扫更难，费时更长。而且切屑留在设备中，极容易引发 故障。因此，防止飞散通常采用可能接近发生源的局部遮盖，称 为局所化。
故障记录的内容：
哪里—区域、生产线、设备 何时—日期、班次、故障发生时间、修理时间、停机时间 什么—故障描述，具体异常、损坏状况 为何—故障原因、发生条件 何人—修理者、维修时间、技能要求 怎样—维修方法，使用的工具材料、备件、特殊问题与困难
3、确定维修方式和维修计划
根据故障分析的结果，选择适当的维修方式，然后确定具体的维修 计划，包括维修的间隔期和维修资源。维修资源包括维修人员（操 作者或维修工）、维修工时、维修工具材料和更换备件的准备。
应注注意不能进行了何种维修，仍有可能出现突发故障，必要的紧 紧急处理措施是必不可少的。紧急自理应做到“随叫随到”，能够 第一时间赶往现场处理。（见图：）
● 故障导致停机时
发生现场
维修部门
● 如不及时修理 将很快停机时
报告、简 单对应
紧急处理、 维修
● 如不及时修理 将很快停机时
（操作者）
（操作者）
图（故障对应的责任区划）
1.没有遵守润滑基准 2.润滑基准设定不当 为了避免润滑不良，应该抱着“没有加油润滑，就绝 对不能开动机器”的意识，设定并遵守正确的润滑基 准，实施润滑管理。
润滑油的主要管理内容见图（下页）
★润滑油的目视管理
1.加油口管理 2.加油工具、器具管理
润滑油管理的主要内容 （见下图）
1) 明确润滑的用途 2) 选定合适的润滑油 3) 决定加油口 4) 决定加油时间/周期 5) 决定必要的加油量 6) 决定正确的加油方法
关闭说明：
日常保养： 维修途径：
二级保养
1.二级保养的实施方法 目的：更侧重于根除劣化 内容：a.监督和指导设备的日常维护
b.进行设备定期检查、调整和修复 c.一级保养的清理、润滑等内容 二级保养具体内容详见下图：
保养 项目 日常 维护
定期 检查
调整 修复
机械装置
电气电子
液压气动
监督设备工作状态
局所化的装置：（详见后图）
1.挡板型
2.箱体型
3.吸引型
4.引流型
局所化的要点 •集中冷却液在切削点上 •量明、确速飞散的方向、角度、 •考虑作业方便和安全性 •自己动作制作局所化装置 •重在防护重要机能部件 •极小化遮盖更理想
3.实施润滑加油管理
★润滑加油的目的
1.防止直接磨擦，减少磨损 2.削减磨擦产生的热量 3.防止受潮锈蚀 4.通过油的流动排除异已 ★润滑不良的原因
地台面 周围环境 手、目视 ×× ×× 日次
工模具 操作准备 检查表 ×× ×× 日次
2.实施飞散防止对策
清扫点检中，有一种现象让人头痛，就是那些会产生切屑粉尘，
要使用切削油、冷却液的设备，在清扫完后，很快又被生产中飞 散的粉尘、切屑和冷却液污染了。这是造成现场环境脏污的主要 原因（发生源问题），它会造成以下影响：
关键设备的评估中，应注意量化的数据，特别是故障次数和停机 时间。
举例 一台冲床平均每月故障10次，共停机30小时； 一台车床每月故障30次，共停机15小时。这个例子 中，冲床比车床更为“关键”。
2、故障模式及影响分析
对每个关键设备、部件都应进行分析，确定其故障部位、 故障情况和故障原因，利用自主点检和设备巡检，将发 现的问题及时报告和记录。
3、确定维修方式和维修计划
更换备件的准备也是维修资源中的重要内容，如果备件的存量过 多，会增加资金、场地占用，加大管理难度。为了有效的备件 管理，并非将所有的备件都维持相同的库存水平和采购周期就 好，而应该将备件分类管理，采取不同的订购策略和库存量水 平。 备件分类管理方法：
（1）易购备件：无需库存，直接购买 （2）常用备件：按照消耗的定期购买 （3）关键备件：维持少量的固定库存 （4）专项备件：根据维修计划，事前购买
切身体验，想象靠边 运用五感，发现缺陷 磨损振动，机能缺陷 润滑点检，维护缺陷 开关标识，使用缺陷 粉尘漏油，污染缺陷 缺陷红单，一目了然
（4）排除缺陷（清扫点检中发现的缺陷）
发现缺陷，自已来排除； 每一个缺陷，本来是怎样； 即使一个小缺陷，考虑其影响； 消除红单，制作点检基准； 明定标准方法，避免误解。
人力、备品、工具的储备。
2、定 期 维 修 无论零件好坏，按照计划的时间间隔加
以修理和更换，为定期维修。 特定计划
准备维修
实施修理 特点：有计划地利用生产间隙，适于故障
发生有时间规律的设备。
3、状 态 维 修 根据检测、检查的结果维修的必要性和方
法、称为状态维修。 检查倾向
分析决策
实施修理 特点：运用振动等性能诊断、检测技术、
建立设备管理体系
为了更系统、更有效地实施定期、状态、改良维修等 预防性工作，及事后维修、紧急处理等恢复性工作， 结合基础保养，在自主点检制度和设备巡检制度的基 础上，建立一套设备管理体系。（附下表）
全面的设备管理体系，有利于落实基础保养和生产维 修工作，保持设备良好的基本条件和使用条件，根除 劣化以及提升操作人员技能，对消除故障，减少损失， 培养设备人才，起着重要的作用。
监督传感器、仅 表指示值
监督润滑和液 压系统仪表值
检查安全装置、机 构功能、带传动与 链动系统、调节和 控制机构、拉杆、 紧固件
检查照明、电机、 熔丝、接头、插 检查润滑系统、 座、开关、配电 液压气动元件、 器、传感器、继 管路、冷却系 电器、及其他元 统 器件、仪表
排除所有发现的故 更换元器件，调 障，更换易损零部 节仪表和电子控 件，包括拆卸修理 制装置
二级保养
主要特点：技术和专业性较强，既有日常巡视的项目， 也有定期的系统检查与更换