对刀仪使用说明
对刀仪使用说明
美徳龍美徳龍對刀儀使用說明對刀儀使用說明1. 概要美得龍所生產對刀儀是加工中心機專用對刀儀，對刀儀輸出開關量信號由數控系統接收信號再由程式控制執行刀具長度設定、刀具磨耗檢測、刀具破損折斷檢測，在沒有震動誤動作情況下，按照額定電壓電流及規定速度內，可以對機器熱變形做補正。
2. 構造 尺寸及主要規格請參照對刀儀圖紙。
3. 特別注意事項對刀速度請控制在50~200mm/min 。
使用環境溫度範圍0℃~80℃。
電壓請控制在DC24V ，電流在20mA 以下。
4. 安裝注意事項（1） 機械關係1） 請盡量安裝在工作台上鐵屑比較少的位置。
2） 請正確安裝對刀儀後再使用。
立式安裝改成臥式安裝需注意動作部分鐵屑堆積，以免發生故障。
3）安裝支架時請注意支架剛性，以免發生熱變形。
（2） 電器關係1）請必須在額定電源範圍內使用。
2）機械本體有接地保護或屏蔽的請將對刀儀安裝在附近。
3）電源線抗拉力在30N(3Kgf)以下，電源線彎曲半徑為R7，保護管彎曲半徑為R25。
（3） 氣源關係請使用正確氣管接頭，防止氣管爆裂。
5. 使用上注意事項（1） 對刀儀對刀儀對刀方式對刀方式1）刀具與對刀儀接觸面必須垂直，並且測量時需垂直向下與接觸面接觸。
2）接觸時不可以超過對刀儀行程，否則會造成對刀儀或刀具損壞。
3）對刀時速度與機械電氣影響速度有關，所以請依照我公司所指定內速度設定，為了確保對刀時重覆精度，我公司推薦對刀速度50~200mm/min 。
4）當使用手按壓對刀儀時，請不要立即放手，以免損壞對刀儀內 部機械接點結構。
5）當刀具和對刀儀接觸對刀結束時，必須垂直提刀離開接觸面，不 可橫向移動，因橫向移動會損壞對刀儀接觸面，而導致精度不良。
（2） 接觸面接觸面清掃清掃接觸面吹氣吹不到或除不掉的鐵屑和切削油等，請經常清掃保持對刀面清潔。
6. 維修事項（1） 吹氣管吹氣管交換交換吹氣管連接螺絲材質比其它部位脆弱，是為了防止刀具或大塊鐵屑在過負荷情況下碰到吹氣管先折斷連接螺絲，起到保護對刀儀的其它部位。
对刀仪操作规范
对刀仪操作规范
对刀仪操作规范
一、对刀仪的日常保养
1.每日检查润滑系统是否正常
2.主轴务必清洁干净、并涂抹干净的防锈油
3.使用后请保持或增加干净的防锈油，并及时清除杂物灰尘、铁屑等
4.测试棒务必擦拭干净，并涂抹干净防锈油
5.每日清洁对刀仪外罩
6.务必使用清洁防锈油，不可使用汽油、玻璃水类
7.不用时用防护罩包裹
二、对刀仪操作注意事项
1.使用X、Y轴移动时勿大力摇动，在接近刀具时，应减缓速度
2.不可随便拆装，拧紧或松开对刀仪上的螺丝
3.每次对刀前务必用测试棒校正数据，直径跳动允许0.02MM
4.用完后关闭电源
三、操作说明
1. X轴归“0”
①擦拭、清洁主轴及测试棒
②将Y轴百分表架移向刀具外侧，以免X轴归零时撞及测试棒
③将X轴量表测头调至接触测试棒，使量表指针向顺时针方向接触第一个
0的位置
④旋转主轴，检查测试棒跳动
⑤在显示器上设定测试棒，直径尺寸，此时完成X轴预设
2. Y轴归“0”
①移动Y轴，将量表测头调至需定位的高度基准面，使量表指针指向顺时
针方向第一个0的位置
②在显示器上设定Y轴值为0或任何预设值，此时完成Y轴高度预设。
对刀仪的使用方法
对刀仪的使用方法对刀仪是一种用于刀具刃口检测和磨削的仪器，广泛应用于机械加工、金属加工等领域。
正确的使用对刀仪可以确保刀具刃口的精准度和稳定性，提高加工效率和产品质量。
下面将介绍对刀仪的使用方法。
首先，准备工作。
在使用对刀仪之前，需要对仪器进行检查和准备。
首先要检查对刀仪的电源和连接线是否正常，确保仪器的正常工作。
然后需要准备好待测刀具和工件，确保刀具和工件的表面清洁，无损伤和污渍。
接下来，进行对刀仪的校准。
对刀仪在使用之前需要进行校准，以确保测量结果的准确性。
首先要将对刀仪放置在平稳的工作台上，并调整仪器的位置，使其与待测刀具和工件保持垂直。
然后按照对刀仪的说明书进行操作，进行校准和调整，确保仪器的测量精度和稳定性。
接着，进行对刀仪的测量。
在进行测量之前，需要根据待测刀具的尺寸和形状，选择合适的测量模式和参数。
然后将待测刀具安装在对刀仪上，并调整仪器的位置和角度，使其与刀具的刃口保持垂直。
然后按照对刀仪的操作步骤进行测量，获取刀具刃口的尺寸和形状数据。
最后，进行对刀仪的分析和处理。
在测量完成之后，需要对测量结果进行分析和处理。
首先要对测量数据进行合理的整理和记录，以备后续的参考和分析。
然后根据测量结果，进行刀具的磨削和修整，以确保刀具的刃口符合要求。
总之，正确的使用对刀仪可以确保刀具刃口的精准度和稳定性，提高加工效率和产品质量。
在使用对刀仪时，需要进行准备工作、校准、测量和分析处理，以确保仪器的正常工作和测量结果的准确性。
希望本文介绍的对刀仪使用方法能够对您有所帮助。
自动对刀仪的设置与操作学习
自动对刀仪的设置与操作学习自动对刀仪（Automatic Knife Sharpener）是一种用于刀具磨刃和修复的机械装置，它可以自动地对刀具进行刃口的砥砺和修复。
在使用自动对刀仪之前，需要进行一系列的设置和操作学习。
以下是关于自动对刀仪的设置与操作学习的详细内容。
一、设置（Setting）1.确保工作区域干净整洁，没有杂物阻碍操作和设备运行。
2.将自动对刀仪放置在平稳的工作台面上，并固定好，确保稳定性。
3.检查自动对刀仪的电源，确保设备接通电源并正常工作。
4.根据刀具的类型和要求，选择适当的磨石或砂轮进行安装，根据设备说明书的指导进行操作。
5.针对具体的刃口角度和刀具型号，调整自动对刀仪的角度设定，确保刃口角度的准确性。
6.根据刀具的长度和尺寸，调整自动对刀仪的夹持装置，确保刀具能够被牢固夹持住。
7.设置好自动对刀仪的速度和刀具进给量，根据具体要求进行调整。
8.检查自动对刀仪的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运转。
9.根据需要进行其他特殊设置，如定时开关、灯光亮度等。
二、操作学习（Operation）1.将待处理的刀具固定在自动对刀仪的夹持装置中，确保刀具被牢固夹持住。
2.打开自动对刀仪的电源开关，确认设备正常启动，并检查设备的运行状态。
3.根据自动对刀仪的要求和具体的刀具类型，选择相应的程序进行操作。
4.将自动对刀仪的刀具夹紧装置调整到合适位置，并根据刀具的长度进行调整。
5.使用手轮或控制按钮，调整自动对刀仪的角度设定，确保刃口角度符合要求。
6.按下启动按钮，启动自动对刀仪的磨刃机构，使刀具开始磨刃和修复。
7.监视自动对刀仪的运行状态，确保操作平稳，没有异常情况的发生。
8.根据需要，定期检查磨石或砂轮的磨损程度，并及时更换磨损严重的磨具。
9.当刀具磨刃和修复完成后，关闭自动对刀仪的电源，将刀具取出，并进行必要的清洁和检查。
10.将自动对刀仪进行必要的维护，如润滑加油、清洁、零部件更换等。
11.操作结束后，将工作区域清理干净，并将自动对刀仪固定好，准备下一次使用。
(完整word版)对刀仪使用说明(word文档良心出品)
自动对刀仪使用说明及调试说明书一、使用自动对刀仪进行刀具长度测量本自动对刀仪可以实现自动测量刀具长度并写入到指定的补偿号中。
进行刀具长度测量使用的指令为：G910H*B*M*——G910：调用9010号宏程序——H：刀具偏置号——B：假象刀具长度（略长于实际刀具长度）——M：设定测量之前是否转动一下主轴（0：转动/不设置：不转动）如指令为G910H11B200M0，则以假象刀具长度为200定位到对刀仪上方，测量之前刀具转动一下后停止，测量出的实际刀具长度将写入11号刀具偏置中。
执行指令机床的动作过程为：1.Z轴返回机床坐标零点2.X轴Y轴移动,对刀仪移动到刀具正下方。
3.Z轴向负方向移动到接近对刀仪的一安全位置。
4.Z轴慢速向负方向移动进行长度测量。
5.完成测量，Z轴上升5毫米。
6.刀具长度写入对应偏置中。
7.Z轴返回机床坐标零点。
刀具长度测量完成。
二、工件坐标系的建立完成所有刀具的长度测量后，需执行刀具长度补偿（G43 H*）后再进行建立工件坐标系。
注意：由于刀具长度测量后，在刀具偏置中的长度偏置都为正值，故执行G43H*指令时，Z轴会向正方向移动。
三、对刀仪调试修改6050号系统参数为910。
宏程序中相关宏变量意义见下表注：需要重新进行对刀仪的调试。
四、附件宏程序：O9010(AUTOMATIC TOOL OFFSET)(S.T X500.0 Y400.0 Z330.0+150+HC)(TOOL OFFSET MACRO PROGRAM FOR OFFSET MEMORY B,C V4.0) (G910 H** B*** M0 )(CHANGE PARAMETER NO.6050 DA TA 910)(START)#30=#4001#31=#4003IF[#900GE100.0]GOTO10#3000=110(SETTING DATA ERROR #900)N10IF[#901NE#0]GOTO20#3000=110(SETTING DATA ERROR #901)N20IF[#902NE#0]GOTO30#3000=110(SETTING DATA ERROR #902)N30IF[#903NE#0]GOTO40#3000=110(SETTING DATA ERROR #903)N40IF[#11NE#0]GOTO50#3000=110(DATA ERROR "H" NOT EXIST)N50IF[#905EQ0]GOTO60IF[#905EQ#0]GOTO60#24=#905GOTO70N60#24=5.0N70IF[#906EQ480.0]GOTO80IF[#906EQ580.0]GOTO80IF[#906EQ680.0]GOTO80IF[#906EQ780.0]GOTO80#3000=110(SETTING DATA ERROR #906)N80G91G28G00Z0#22=#5043#20=#5021#21=#5022G01X[#901-#20]Y[#902-#21]F500M19N1000(AUTOMA TIC TOOL MEASURING)IF[#2EQ#0]GOTO100IF[#2GT30]GOTO110#3000=110(DATA ERROR "B")N100#2=250.0N110IF[#7EQ#0]GOTO120G00X#7N120G00Z-[#906-#900-#2-25.0](*)IF[#13EQ#0]GOTO130S50M03G04X0.1M05M00N130M21G04 X1M22G31Z-[25.0+#24]F100(*)#25=#5063#26=#903-[ABS[#22-#25]]IF[[ABS[#906-#900-#2+#24-ABS[#22-#25]]]GT0.001]GOTO160 #3000=110(DATA ERROR B TOOL SHORT)N160Z5.0G90G10L10P#11R#26G91G28Z0IF[#7EQ#0]GOTO3000G00X-#7GOTO3000N3000G#30G#31M05M99。
对刀仪使用流程
刀仪使用流程1. 概述刀仪是一种用于测量和校准刀具的工具，它能够检查刀具的尺寸、角度、形状等参数，并提供准确的测量结果。
本文将详细介绍刀仪的使用流程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
2. 准备工作在正式使用刀仪之前，需要进行以下准备工作：2.1 环境检查确保使用刀仪的环境符合要求，包括光线充足、无干扰物等。
2.2 刀具清洁将待测量的刀具进行清洁，去除表面污垢和油渍。
可以使用专业清洁剂或者酒精擦拭。
2.3 刀仪校准根据刀仪的规格要求，进行校准操作。
通常可以通过调整刻度盘或者调节螺丝来完成校准。
2.4 安全防护佩戴适当的安全防护设备，如手套、护目镜等。
3. 操作步骤3.1 尺寸测量首先进行尺寸测量，可以通过以下步骤进行：3.1.1 放置刀具将待测量的刀具放置在刀仪的工作台上，确保刀具与工作台接触牢固。
3.1.2 调整测量头根据刀具的形状和尺寸，调整刀仪的测量头，使其与刀具接触并且不产生位移。
按下启动按钮，开始进行尺寸测量。
刀仪会自动移动测量头，并记录下各个位置的尺寸数据。
3.1.4 结果分析等待测量完成后，查看测量结果。
可以通过显示屏或者连接电脑进行数据分析和处理。
3.2 角度测量接下来进行角度测量，可以按照以下步骤进行：3.2.1 安装角度夹具根据待测角度的类型和大小，选择合适的角度夹具，并将其安装在刀仪上。
3.2.2 放置刀具将待测角度的刀具放置在角度夹具上，并固定好位置。
3.2.3 调整测量头根据角度夹具的位置和刀具的形状，调整刀仪的测量头，使其与刀具接触并且不产生位移。
3.2.4 开始测量按下启动按钮，开始进行角度测量。
刀仪会自动移动测量头，并记录下各个位置的角度数据。
3.2.5 结果分析等待测量完成后，查看测量结果。
可以通过显示屏或者连接电脑进行数据分析和处理。
3.3 形状测量最后进行形状测量，可以按照以下步骤进行：3.3.1 安装形状夹具根据待测形状的类型和大小，选择合适的形状夹具，并将其安装在刀仪上。
对刀仪使用说明M70
对刀仪的使用(M70/M700)立式加工中心机采用美德龙系列(T24E/F)对刀仪，对刀重复精度0.003mm 以内。
数控系统接收对刀仪脉冲信号，再由PLC执行刀具长度设定、刀具磨耗检测及补偿、刀具破损折断检测。
一、对刀仪的使用注意事项1.对刀刀具直径请控制在ф0.7mm以上,ф20mm以下；2.对刀速度请控制在200mm/min以下；3.使用环境温度范围0℃~40℃；4.刀具与对刀仪接触面必须垂直，并且垂直向下与接触面接触；5.接触时不能超过对刀仪行程，否则将损坏对刀仪或刀具；6.对刀时的速度与机械的电气响应速度有关系，所以请设定指定内速度，为了确保对刀精确，我们推荐对刀速度为50~200mm/min；7.当一用手接触对刀仪接触面时请不要立即放开，以免损坏对刀仪内部构造；8.当刀具和对刀仪接触对刀结束后，必须垂直提刀离开接触面，不可以横向移动，如果横向移动会损坏对刀仪；9.接触面上吹气吹不到地方或除不掉的铁屑及切削油等，请经常扫一下；10.对刀吹气的气压请控制在2 - 3Kgf/cm2。
二、对刀仪参数及设定2.1．宏程序输入:（注2）将对刀仪程序输入到NC内存中，对刀仪程序中包括#31，#32，O9899,O9020,O9951,O9954等程序，其中程序O9899，O9020，O9951，O9954不可以随意修改，以防设定错误而撞坏对刀仪。
2.2．参数#6409.7->1 ：对刀仪总开关三、对刀仪的基准位置设定3.1．在主轴上装夹一支刀具，用手轮模式将X、Y轴移动到对刀仪接触面上方10mm 内，并且在接触面中央位置，记录此时X、Y之机械坐标。
3.2．修改宏程序O9954，使变量#523和#524分别赋予X、Y轴在对刀仪位置上的机械坐标。
（注1）3.3．当对刀仪有移动位置或者X、Y、Z任何一轴有变动过，则要重新进行基准位置设定。
4.1．寻找工件X、Y轴坐标工件分中，将X、Y轴的相对坐标抄入工件坐标系统内，Z轴坐标由对刀程序自动测量（通常，初始设0）。
TS27R—对刀仪安装和使用指南
TS27R—对刀仪安装和使用指南
一、对刀仪的安装
1.首先确定对刀仪的安装位置，通常选择在机床的工作台上方，以便操作人员能够方便地观察和操作。
2.在选择好位置后，用螺丝将对刀仪固定在机床上。
3.接通对刀仪的电源。
二、对刀仪的使用
1.打开对刀仪的电源开关，待对刀仪进入工作状态后，观察屏幕上的指引，按照指引进行操作。
2.首先选择合适的刀具进行对刀，刀具的选择应与实际要加工的工件和机床的主轴匹配。
3.将选好的刀具固定在主轴上，然后按下对刀仪上的测量按钮。
4.对刀仪会自动测量刀具的长度、半径和角度等信息，然后在显示屏上显示出来。
5.检查显示的结果是否准确，如有需要可以进行调整，直到测量结果满足要求。
6.执行对刀操作，将测量结果输入到机床的控制系统中，使机床能够根据刀具的实际尺寸进行加工。
三、常见问题及解决方法
1.对刀仪无法启动：检查电源线是否连接正确，以及电源开关是否打开。
2.测量结果不准确：检查刀具的安装是否正确，如刀具没有固定好或者与主轴不匹配，都会导致测量结果不准确。
四、注意事项
1.在使用对刀仪之前，务必仔细阅读产品说明书，并按照要求进行正确的安装和操作。
2.对刀仪属于精密设备，使用时应避免剧烈震动和碰撞，以免影响测量结果和寿命。
3.定期进行对刀仪的检查和维护，确保其正常工作。
4.对刀仪的使用应由专业的机床操作人员进行，确保操作的安全和准确性。
卓勒450对刀仪使用说明书
卓勒450对刀仪使用说明书1. 简介卓勒450对刀仪是一种用于机械加工行业的精密测量工具。
它可以帮助用户快速、准确地检测刀具直径、长度和偏心度等参数，以确保加工质量和效率。
本使用说明书将详细介绍卓勒450对刀仪的功能、操作方法和注意事项。
2. 功能特点•利用激光技术进行非接触式测量，避免了传统接触式测量中可能引起的误差。
•可以测量不同类型的刀具，包括铣刀、钻头、螺纹刀等。
•支持多种单位显示，如毫米、英寸等。
•具备数据存储功能，可以保存多组测量结果并进行比较分析。
3. 使用步骤步骤一：准备工作1.将卓勒450对刀仪放置在平稳的工作台面上，并连接电源线到适配器插座。
2.打开电源开关，待显示屏亮起后即可开始操作。
步骤二：选择测量模式1.在主界面上选择“测量模式”选项，进入测量模式选择界面。
2.根据需要选择相应的测量模式，如直径测量、长度测量或偏心度测量等。
步骤三：进行刀具对刀1.将待测刀具安装在卓勒450对刀仪的夹持装置上，并固定好。
2.调整夹持装置，使刀具与激光传感器垂直对齐。
3.按下“开始测量”按钮，卓勒450对刀仪将自动进行测量并显示结果。
步骤四：保存和分析数据1.在测量完成后，可以选择将数据保存到内部存储器或外部存储设备中。
2.通过连接计算机或移动存储设备，可以将数据导出到其他软件进行进一步分析和处理。
4. 注意事项•在使用前，请确保卓勒450对刀仪处于稳定状态，并检查激光传感器是否正常工作。
•使用过程中，请注意保护眼睛免受激光辐射的伤害。
•避免将卓勒450对刀仪放置在有振动、湿度较高或温度过低的环境中。
•定期对卓勒450对刀仪进行维护和校准，以确保其测量精度和稳定性。
•遵循相关安全操作规程，避免在运行状态下操作卓勒450对刀仪。
5. 技术支持与售后服务如果您在使用卓勒450对刀仪过程中遇到任何问题或需要技术支持，请联系我们的客服中心，我们将竭诚为您提供帮助。
•客服热线：400-123-4567•客服邮箱：*********************•客服工作时间：周一至周五，9:00-18:006. 常见问题解答Q1：如何校准卓勒450对刀仪？A1：请参考附带的校准手册进行操作。
01_对刀仪 DTS200使用手册
对刀仪使用说明书（DTS-200 ）1.概要DTS-200系列是数控加工中心、钻攻机专用对刀仪..对刀仪输出开关量信号由数控系统接收信号再由程控制执行刀具长度设定,刀具磨损检测,刀具破损折断检测.2.构造,尺寸及主要规格请另外参照对刀仪结构图.3.安装上注意事项⑴机械关系1 请尽量安装在工作台上铁屑比较少的地方.2 请正确安装对刀仪后再使用.3 建议安装在水平度比较好的座子上，确保对刀仪的水平度.（对刀仪的底座和座子可通过 M4 的内六角螺丝安装，座子的安装螺孔尺寸见结构图）⑵电气关系1请务必在额定电源范围内使用.2机械本体有接地保护或屏蔽的请将对刀仪安装在附近.3 电源及信号线的抗拉力在 20N(2Kg)以下,电源的曲率半径为R7.⑶气源关系请使用气管接头,气管的外径为直径4mm,内径为直径2.5mm.注意:吹气孔直径1mm 有1个,所以请使用最小直径2mm 以上的气管.4.使用上的注意事项⑴对刀仪的对刀方式(见图1-1)1刀具与对刀仪接触面务必垂直,并且垂直向下与接触面接触.2接触时不能超过对刀仪的行程,否则对刀仪和刀具会有损坏.（行程为 5.5mm）3 对刀的速度与机械的电气响应速度有关系,所以请设定指定内的速度.为了确保对刀精确,我们推荐对刀速度为 50～200mm/min,对刀仪重复精度0.0005mm(机械控制系统的响应速度 0.5m/sec以上).4当一用手接触对刀仪接触面时请不要立即放开,以免损坏对刀仪的内部结构.5当刀具和对刀仪接触对刀结束后,必须垂直提刀离开接触面,不可横向移动,如果横向移动会损坏对刀仪.图1-1⑵接触面的清扫接触面上吹气吹不到的地方或吹不掉的铁屑和切削油等,请注意清扫一下.⑶对刀仪输出信号的确认方法对刀信号：接点构造常开(NO).过行程信号：接点结构常闭（NC）6.对刀仪电气接线图5.特别注意事项●对刀刀具直径请控制在直径20mm 以下.●对刀速度请控制在50-200mm/min 以下.●请不要用力按压对刀仪头部.●请正常使用吹气装置.●使用环境温度范围-25ºC～70ºC.●电压请控制在DC10-30V,电流在20mA 以下.(4)对刀仪底座安装孔尺寸图A高电平信号有效输出方式：B 低电平信号有效输出方式：。
关于对刀仪的使用
关于对刀仪的使用对刀仪是刃具加工中常用的设备，用于刃具的磨刃和校准工作。
它的使用可以使刃具保持良好的切削性能，提高加工效率和加工质量。
下面将从对刀仪的基本原理、使用方法和注意事项等方面进行详细介绍。
一、对刀仪的基本原理1.1光电原理：对刀仪一般采用光电对尺原理进行测量。
即通过光电的发射和接收来计算刀具相对位置的变化。
1.2机械原理：对刀仪通过机械结构来实现刃具定位、刃具上下调节和刀具磨削等功能。
二、对刀仪的使用方法2.1准备工作在使用对刀仪之前，需要先做好以下准备工作：（1）准备好需要对刀的刃具；（2）检查对刀仪的电源和电路是否正常；（3）调整对刀仪的工作台高度，使其适合操作的工作位置；（4）按照刃具的形状和尺寸，选择合适的夹具进行固定。
2.2对刀操作步骤（1）刃具装夹：将需要对刀的刃具装夹到对刀仪的夹具上，固定好；（2）调整位置：用手动或自动方式，将刃具移到刀具对刀仪的工作区域，使其靠近对刀仪的感应区域；（3）校准刃具：触发对刀仪开始工作，刃具会自动校准至最佳位置，并进行刀具磨削；（4）检查刃具：磨刃完成后，需要检查刃具刀口的状态是否符合要求，刀刃是否锋利；（5）收尾工作：将刃具从夹具上取下，进行清理和保养。
三、对刀仪的注意事项3.1安全操作：对刀仪是一种高速旋转的设备，所以在使用时要格外注意安全，不要将手指等物体靠近其中的运动部件。
3.2选对夹具：夹具不仅要保持稳定，而且还要适合刃具的形状和尺寸，以免在固定过程中对刃具造成损伤。
3.3定期校准：对刀仪的精度会随着使用时间的增长而下降，所以需要定期进行校准，以保证刃具加工的精度和质量。
3.4注意磨损：刃具在使用过程中会不可避免地产生磨损，尤其是刃具的切削部分。
所以，在使用对刀仪之前要对刃具进行必要的修整和磨削工作，以延长其使用寿命。
3.5增加润滑：在对刀仪的工作过程中，刃具和夹具之间的摩擦会产生热量，如果没有做好润滑工作，可能会导致刃具和夹具的损坏。
数控机床对刀仪的使用说明
数控机床对刀仪的使用说明为了有效提高数控机床的使用效率和精度，对刀仪作为重要的辅助工具被广泛应用。
数控机床对刀仪能够实现精确定位和调整刀具位置，本文将对其使用进行详细说明。
一、对刀仪的定义和分类数控机床对刀仪是一种可测量刀具长度、直径以及中心线位置的装置。
根据其结构和功能，对刀仪可分为机械对刀仪和光电对刀仪两种类型。
1. 机械对刀仪机械对刀仪采用机械测量原理，通过测量机械感应器的位移或/和力值来确定刀具位置。
常见的机械对刀仪有机械触针式对刀仪、机械共振对刀仪等。
2. 光电对刀仪光电对刀仪利用光电测量原理，通过光电传感器探测刀具的位置信息，并将其转化为电信号进行处理。
光电对刀仪具有无接触、高精度等优点，广泛应用于数控机床中。
二、对刀仪的操作流程使用数控机床对刀仪需要按照以下步骤进行操作：1. 准备工作首先，确保对刀仪与数控机床正确连接，并确认连接稳固可靠。
其次，检查刀具是否安装正确，刀具应牢固固定在刀柄上，无松动现象。
2. 设置测量模式根据实际需要，选择对刀仪的测量模式。
常见的测量模式有刀长度测量、刀具半径测量和刀具边角测量等，根据不同的模式选择相应功能。
3. 启动机床和对刀仪打开数控机床和对刀仪的电源开关，并等待系统启动完成。
确保数控机床和对刀仪的通信正常。
4. 定位刀具和刀柄使用机械手或手动操作，将刀具和刀柄准确安装到数控机床的刀库中。
确保刀具和刀柄的编号与程序中一致。
5. 进行对刀操作按照数控机床的操作界面提示，选择对刀功能，并按要求操作。
对刀过程中，对刀仪将会自动测量刀具的位置信息，并将测量结果传输给数控机床进行相应调整。
6. 验证刀具位置对刀完成后，使用测量工具（如游标卡尺或三坐标测量机）验证刀具位置的准确性。
如果发现误差较大，应重新进行对刀操作。
三、对刀仪的注意事项在使用数控机床对刀仪时，需要注意以下事项，以确保操作的准确性和安全性：1. 定期校准对刀仪作为精密测量设备，需要定期进行校准，以保证测量的准确性。
荣田立车对刀仪使用及调整方法
荣田立车对刀仪使用及调整方法
1.刀具量测是用手动来量测的。
2.其按键在操作面板左下方，左侧为刀具校正前进，右侧为校正后
退，如图所示：
Q-SET
BACKWAD
Q-SET
FORW ARD
3.要实用刀具量测时，机台X-Z两轴须在原点位置上时，刀具量测
才可伸出缩回。
4.刀具校正前进后，CRT画面会自动切换到刀具补正画面，并且刀
具校正前进灯会亮。
5.其使用方法是用手轮将刀架移至检测器大约5-10mm后，将手轮
模式转换到寸动模式位置，按所要检测刀具轴向使刀具轻触检测系统后，就会自动停止，并将尺寸补至刀补画面内。
6.X,Z轴须在原点位置，检测器才可以后退收回。
7.其注意事项参数1220，需输入原点至主轴中心之尺寸。
8.参数5015是X轴原点至检测器点间的距离，（正方向+X）。
参数5016是X轴原点至检测器点间的距离，（负方向-X）
参数5017是Z轴原点至检测器点间的距离，（正方向+Z）
参数5018是Z轴原点至检测器点间的距离，（负方向-Z）
9.试加工出来尺寸，与程式有误时，可修改上述参数。
10.如同一把刀架同时装有两把刀，做刀具补正时其补正刀号需用手
动，移动游标所选择之刀号再做量测动作，如未做选择补正刀号动作，两把刀之补正值会在同一补正刀号位置。
11..手动选择补正刀号时，须将5005.5设为0。
自动对刀仪的设置与操作
自动对刀仪的设置与操作内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.自动对刀的操作和设定一：准备工作1：自动对刀的目的是让刀具自动跑到对刀点，然后把Z轴的机械坐标设到自己想要的工件坐标系统中，比如G54，G55，G59.7,G59.8, 从而省去人工对刀的麻烦.2:实现自动对刀前的准备a :在自己想要的地方装好对刀仪,对刀仪的种类有很多，选其中一种举例说明，该对刀仪构造为一个传感器（接近开关）和一个铁块，当有铁块的物体接近它的时候，该传感器就会+24v输出，（传感器接线方法说明书上有）。
B:传感器和新代组件的接线方法把传感器+24v信号输出线接到标有SYNTEC –TB16-5。
0的板子上的一个空闲的端子上，，比如I24（以后都以I14为例）。
C：修改PLC：在软驱中插入一空白软盘，找到诊断功能----》系统备份，把PLC备份出来，在个人电脑用OPENPLC 这个软件打开软盘中CNC。
LAD ，可在程序里添加一行语句（I14只是举例，如果你接的是I15，相应改为I15）。
二，自动对刀的动作步骤：1，Z轴先向上跑到机械原点（目的是为了防止撞刀）。
2，Z轴在X，Y平面上移动到对刀仪的上方，（准备对刀）3，Z轴以第一段速率快进到对刀仪的铁块上方，改用慢速（第二段速率）慢慢接近铁块，把铁块往下压，一直到铁块靠近传感器，这时传感器红灯会亮，有+24v信号输入到I14，当控制器I14端子接受到信号后，Z轴此时会自动上升到机械原点，（这里采用两段速率的目的是第一段快进，节省时间，为了防止速度太快，把刀具撞坏，在快要接近对刀仪时慢速前进，这样就不会损坏刀具）。
4，当Z轴上升到机械原点后，这时，自动对刀的坐标就已经设到工件坐标系中了（这个程式是设到G59。
对刀仪设备及操作规程
对刀仪设备及操作规程刀仪是一种用于刀刃的检测和测量的仪器，也是手术中必不可少的设备之一、刀仪的正确使用和操作是保证手术安全和手术效果的重要环节。
下面将介绍刀仪的设备及操作规程。
一、刀仪的设备1.主机：刀仪主机是刀刃检测的核心部分，通常由控制器、显示屏、传感器和计算单元组成。
2.刀刃夹具：刀刃夹具是将待测刀刃固定在刀仪仪器上的装置，一般由夹紧装置和调整装置组成。
3.数据线：数据线用于连接刀仪主机和计算机及其他外部设备，用于传输检测数据。
4.电源：提供刀仪主机及其他设备所需的电力。
二、刀仪的操作规程1.准备工作（1）检查设备：在使用刀仪之前，需要检查设备的完好性，包括主机、夹具、数据线和电源等。
确保设备没有损坏或松动的地方。
（2）设备连接：将刀仪主机与计算机及其他外部设备连接，确保连接正常和稳定。
同时，将数据线正确连接至刀仪主机和计算机。
（3）设备校验：在使用刀仪之前，需要对刀仪进行校验，确保其工作正常。
可通过测试已知尺寸的刀刃，比较测试结果与实际值之间的差异，以判断刀仪的准确性。
2.操作步骤（1）刀刃安装：将待测刀刃正确安装至刀仪夹具上，通过夹紧装置将刀刃固定。
刀刃的安装需注意位置和角度的正确性，以确保测量的准确性。
（2）选择测量参数：在刀仪主机上选择需要测量的参数，如刀刃长度、刀刃宽度、刀刃厚度等。
根据手术的需要，选择合适的测量参数。
（3）开始检测：通过启动刀仪主机上的检测程序，开始对刀刃进行检测。
在检测过程中，刀刃会受到探测器的扫描，并生成相应的数据。
（4）数据记录与分析：将检测得到的数据记录下来，并进行相应的分析。
比如，将数据输入至计算机进行处理，生成检测报告。
（5）处理测量结果：根据检测结果，判断刀刃是否合格。
如果刀刃不合格，需要对其进行修整或更换。
（6）结束操作：在完成刀刃检测之后，关闭刀仪主机及其他设备，断开数据线。
将刀刃从夹具上取下，并对刀仪进行清洁和维护工作。
以上即是刀仪设备及操作规程的简要介绍。
对刀仪使用
对刀仪的使用一、对刀仪的原理对刀仪是一种刀尖检测装置（图8），在刀具更换、磨损时可以通过对刀仪检测刀具长度的变化量。
通过检测刀尖在触发对刀仪信号时的位置不同，也就是机床Z轴坐标值的不同，来检测当前刀尖长度与基准刀尖长度的变轴坐标值的不同来检测当前刀尖长度与基准刀尖长度的变化量，机床在执行加工的时候把变化量补偿给Z轴。
使得更换后刀具的Z坐标值=基准刀具的Z坐标值+刀尖长度的变化量。
从而避免了多次对刀的误差,提高了加工精度，也提高了加工的效率。
提高了加精度也提高了加的效率图8 对刀仪二、对刀仪的具体操作方法1、执行对刀后,机头向上以“定位速度”,回到机床Z轴设备原点。
2、机头再以“定位速度”,平移到对刀模式中设置的“对刀位”坐标XY处。
3、机头沿Z轴向下以“对刀快进速度”,下落到“对刀位坐标Z”处。
为了避免刀具过长撞坏对刀仪,通常先用手轮摇到快接近对刀仪的位置,到当前位置定义为“对刀位坐标Z”。
1、定义工件z轴坐标（即工件的零平面）2、按A（对刀快捷键）——CF1（运动到对刀位）3、摇手轮Z轴运动到对刀仪表面（不要碰触到对刀仪）按CF1设置当前坐标（即对摇手轮刀仪慢下距离的位置）4、按F9（对刀）5、对刀完成后按F1（定义对刀基准）6、试切加工——加工直至第一把刀具加工结束7、换上第二把刀具按A（对刀快捷键）——CF1（运动到对刀位）8、摇手轮Z轴运动到对刀仪表面（不要碰触到对刀仪）按CF1设置当前坐标（即对刀仪慢下距离的位置）9F9、按（对刀）10、对刀完成后按F5（修正刀具长度补偿）（每把刀具装的长度不同，需要通过对刀仪计算两把刀具的高度差使第二把刀具刀尖也在零平面上）11、换上第三把刀，步骤重复7、8、9、10 以此类推换上第三把刀步骤重复104、机头以系统设置的慢下速度向下移动，在“对刀慢下距离”范围内寻找对刀仪信号，若在该范围内没有接收到对刀仪信号，则系统认为对刀失败。
当接收到对刀仪信号后，机头向上以“定位速度”,回到机床Z轴设备原点，同时弹出“对刀结束”对话框，供用户选择。
对刀仪操作指南
骤 击“基准菜单”选择“P50-30基准”进行调用操作。
编写/时间：
审批/时间：
10.严禁对测量臂施加外力。
11.严禁对立柱进行撞击或将重物依靠其上。
12.严禁外物对主轴锥面进行撞击。
13.严禁依靠仪Байду номын сангаас主轴施加强大力量松紧刀具。
14.严禁非技术管理人员使用本对刀仪器（仅限于组长以上使用) 操
仪器在每次开机后都必须校准基准原点后方可进行刀具校正和预调，具体操作步骤如下：
1、开机待仪器显示器上出现操作画面；
文件编号：
部门
机加二部
对刀仪操作指南
版本：A
页码：共1页 第1页
仪器名称 刀具预调仪(对刀仪） 仪器型号
P1500-PSC
1.刀具管理员查看《交接班记录》，检查上一班是否有该仪器异常记载。
2.若有异常记载及时报告部门负责人处理。 作
3.若无异常则在《交接班记录》签字确认。
4.接通电源并将仪器开机。
业
5.开机后从主轴取出主轴护锥套，并安装上P50校准刀校准基准原点。
6.若须预调40柄刀具，须安装上P50-40转换套进行预调。
规
7.若须预调30柄刀具，须安装上P50-30转换套进行预调。
8.校正及预调刀具时，必须确认主轴及刀具锥柄清洁干净，严禁将锈蚀刀柄插入。
9.操作仪器过程中注意手的清洁度、力度和速度，不可鲁莽和野蛮操作。 范
作
2、鼠标点击显示器桌面上正中“光栅原点”警示标识图标，出现一个蓝色实线显示框； 3、鼠标点击显示器桌面右上方”最高点X/Z"图标，刷新蓝色显示框，此时显示为仪器机械原点X/Z；
4、取出主轴护锥套，安装上P50校准刀开始进行校准基准原点操作；
对刀仪的使用方法
对刀仪的使用方法对刀仪是一种常见的工具，在木工、金属加工等行业中都有着广泛的应用。
它可以帮助我们快速、准确地进行刀具的调整和磨削，提高工作效率和产品质量。
下面，我们将详细介绍对刀仪的使用方法，希望能够帮助大家更好地掌握这一工具。
首先，准备工作。
在使用对刀仪之前，我们需要确保刀具和对刀仪表面都是干净的，没有杂质或者划痕。
同时，要检查对刀仪的固定装置是否牢固，确保在使用过程中不会出现松动的情况。
另外，还需要准备好相应的调整工具，以便在使用过程中进行必要的调整和修正。
接下来，进行初始调整。
将对刀仪放置在工作台上，确保其表面平整稳固。
然后，将刀具安装在对刀仪上，并使用固定装置将其固定好。
在安装完成后，我们需要调整对刀仪的位置，使刀具与对刀仪表面保持适当的接触。
这一步骤非常关键，它直接影响到后续的刀具调整和磨削效果。
然后，进行精细调整。
通过对刀仪上的调节装置，我们可以微调刀具的位置和角度，以达到最佳的切削效果。
在进行调整时，需要根据具体的工件材料和加工要求来确定刀具的切削角度和刃口尺寸。
这一过程需要耐心和细致，确保每一步都能够精准地完成。
最后，进行磨削和测试。
在完成刀具的调整后，我们可以使用对刀仪上的磨削装置对刀具进行必要的修整和磨削。
在磨削完成后，我们需要进行刀具的测试，检查其切削效果和加工质量。
如果发现有不理想的地方，可以及时进行调整和修正，直到达到预期的效果为止。
总结一下，对刀仪的使用方法包括准备工作、初始调整、精细调整、磨削和测试等几个关键步骤。
通过正确地掌握这些步骤，我们可以更好地利用对刀仪，提高工作效率和产品质量。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
对刀仪使用说明书_对刀仪使用方法大全
对刀仪使用说明书_对刀仪使用方法【干货】内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展。
一、工作原理对刀仪的核心部件是由一个高精度的开关（测头），一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体（对刀探针）和一个信号传输接口器组成（其他件略）。
四面体探针是用于与刀具进行接触，并通过安装在其下的挠性支撑杆，把力传至高精度开关；开关所发出的通、断信号，通过信号传输接口器，传输到数控系统中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等。
数控机床的工作原理决定，当机床返回各自运动轴的机械参考点后，建立起来的是机床坐标系。
该参考点一旦建立，相对机床零点而言，在机床坐标系各轴上的各个运动方向就有了数值上的实际意义。
对于安装了对刀仪的机床，对刀仪传感器距机床坐标系零点的各方向实际坐标值是一个固定值，需要通过参数设定的方法来精确确定，才能满足使用，否则数控系统将无法在机床坐标系和对刀仪固定坐标之间进行相互位置的数据换算。
当机床建立了“机床坐标系”和“对刀仪固定坐标”后（不同规格的对刀仪应设置不同的固定坐标值），对刀仪的工作原理如下：1、机床各直线运动轴返回各自的机械参考点之后，机床坐标系和对刀仪固定坐标之间的相对位置关系就建立起了具体的数值。
2、不论是使用自动编程控制，还是手动控制方式操作对刀仪，当移动刀具沿所选定的某个轴，使刀尖（或动力回转刀具的外径）靠向且触动对刀仪上四面探针的对应平面，并通过挠性支撑杆摆动触发了高精度开关传感器后，开关会立即通知系统锁定该进给轴的运动。
因为数控系统是把这一信号作为高级信号来处理，所以动作的控制会极为迅速、准确。
3、由于数控机床直线进给轴上均装有进行位置环反馈的脉冲编码器，数控系统中也有记忆该进给轴实际位置的计数器。
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自动对刀仪使用说明及调试说明书
一、使用自动对刀仪进行刀具长度测量
本自动对刀仪可以实现自动测量刀具长度并写入到指定的补偿号中。
进行刀具长度测量使用的指令为：
G910H*B*M*
——G910：调用9010号宏程序
——H：刀具偏置号
——B：假象刀具长度（略长于实际刀具长度）
——M：设定测量之前是否转动一下主轴（0：转动/不设置：不转动）
如指令为G910H11B200M0，则以假象刀具长度为200定位到对刀仪上方，测量之前刀具转动一下后停止，测量出的实际刀具长度将写入11号刀具偏置中。
执行指令机床的动作过程为：
1.Z轴返回机床坐标零点
2.X轴Y轴移动,对刀仪移动到刀具正下方。
3.Z轴向负方向移动到接近对刀仪的一安全位置。
4.Z轴慢速向负方向移动进行长度测量。
5.完成测量，Z轴上升5毫米。
6.刀具长度写入对应偏置中。
7.Z轴返回机床坐标零点。
刀具长度测量完成。
二、工件坐标系的建立
完成所有刀具的长度测量后，需执行刀具长度补偿（G43 H*）后再进行建立工件坐标系。
注意：由于刀具长度测量后，在刀具偏置中的长度偏置都为正值，故执行G43H*指令时，Z轴会向正方向移动。
三、对刀仪调试
修改6050号系统参数为910。
宏程序中相关宏变量意义见下表
注：需要重新进行对刀仪的调试。
四、附件
宏程序：
O9010(AUTOMATIC TOOL OFFSET)
(S.T X500.0 Y400.0 Z330.0+150+HC)
(TOOL OFFSET MACRO PROGRAM FOR OFFSET MEMORY B,C V4.0) (G910 H** B*** M0 )
(CHANGE PARAMETER NO.6050 DA TA 910)
(START)
#30=#4001
#31=#4003
IF[#900GE100.0]GOTO10
#3000=110(SETTING DATA ERROR #900)
N10
IF[#901NE#0]GOTO20
#3000=110(SETTING DATA ERROR #901)
N20
IF[#902NE#0]GOTO30
#3000=110(SETTING DATA ERROR #902)
N30
IF[#903NE#0]GOTO40
#3000=110(SETTING DATA ERROR #903)
N40
IF[#11NE#0]GOTO50
#3000=110(DATA ERROR "H" NOT EXIST)
N50
IF[#905EQ0]GOTO60
IF[#905EQ#0]GOTO60
#24=#905
GOTO70
N60
#24=5.0
N70
IF[#906EQ480.0]GOTO80
IF[#906EQ580.0]GOTO80
IF[#906EQ680.0]GOTO80
IF[#906EQ780.0]GOTO80
#3000=110(SETTING DATA ERROR #906)
N80
G91G28G00Z0
#22=#5043
#20=#5021
#21=#5022
G01X[#901-#20]Y[#902-#21]F500
M19
N1000
(AUTOMA TIC TOOL MEASURING)
IF[#2EQ#0]GOTO100
IF[#2GT30]GOTO110
#3000=110(DATA ERROR "B")
N100
#2=250.0
N110
IF[#7EQ#0]GOTO120
G00X#7
N120
G00Z-[#906-#900-#2-25.0](*)
IF[#13EQ#0]GOTO130
S50M03
G04X0.1
M05
M00
N130
M21
G04 X1
M22
G31Z-[25.0+#24]F100(*)
#25=#5063
#26=#903-[ABS[#22-#25]]
IF[[ABS[#906-#900-#2+#24-ABS[#22-#25]]]GT0.001]GOTO160 #3000=110(DATA ERROR B TOOL SHORT)
N160
Z5.0
G90G10L10P#11R#26
G91G28Z0
IF[#7EQ#0]GOTO3000
G00X-#7
GOTO3000
N3000
G#30G#31M05
M99。