树脂锚杆施工要求
锚杆加固施工技术要求和操作要点
锚杆加固施工技术要求和操作要点导言锚杆是土木建筑体加固的杆件体系结构，通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点。
今天我们总结了锚杆施工要点，一起来看吧。
1、关于布置锚杆的技术要点建筑施工人员一般会按照隧道断面成放射状且与岩体主结构面成较大角度布置，当遇到主结构面不明显的时候，施工技术人员可以按照隧道工程建设周边轮廓的垂直布置，在面上面进行梅花形锚杆的布点阵。
2、锚杆孔的位置一般来说，误差不大于-4～10cm，在施工人员钻孔其后，应要使用高压水来干净将其冲洗干净，然后再用高压气将里面的水份吹出来，蒸发干。
对于机械锚固锚杆孔，应将孔深的误差控制在-1~1cm，当技术人员钻到了设计深度时，如果遇到了破碎的岩土夹层或者是比较软的岩石，就应变更锚杆的位置和深度。
3、锚杆支护施工过程技术人员一定要保证杆身是笔直无缺损的，不能沾有油圬和杂质，同时依然不能有铁锈，否则会严重影响施工进度施工的整体质量。
至于楔缝锚杆，必须要保证楔缝的平整与垂直，位置应在锚杆中心的截面上面，而缝宽的误差要管控在±0.5mm之间，缝长的测量误差摇控制在±5mm。
4、锚杆的安装技术要求在按照钢筋砂浆锚杆的时候，一般分为先灌浆后承重和先锚后灌浆两种类型的施工工艺，先灌浆后锚杆施工法，在安装的时候就要特别注意漏浆质量问题的发生，而先锚后灌浆施工法，则要高度关注注浆排气的问题，不然就会很容易产生砂浆不饱满的情况，这样不佳要直接导致锚固效果不佳。
在按照树脂短果的时候，通常需要使用杆体将消毒液送到孔底捅破并搅拌30s，以此来固定杆体，在15min后，树脂固化达80%～90%的最终强度，根本无法进行垫板的安装施工。
在低温和孔中有流水（180~390ml/min）的情况下，树脂锚杆目前仍然可以使用。
预应力锚杆安装，锚杆内锚头锚固随后，外锚端用千斤顶张拉，对每根锚杆加10t左右的预张拉力，紧固杆体尾部垫板螺栓，全长灌注水泥砂浆。
全长锚固树脂锚杆使用说明书
全长锚固树脂锚杆使用说明书执行行业标准MT146.1-2002MT146.2-2002焦煤集团西山支护器材开发有限责任公司公司地址：省市万柏林区西矿街巷6号传真：0全长锚固树脂锚杆使用说明书1.概述1.1产品特点全长锚固树脂锚杆支护强度高、能有效防止瓦斯从锚孔外泄、锚杆断裂产生火花等现象。
全长锚固树脂锚杆锚固剂执行MT146.1─2002，全长锚固树脂锚杆金属杆体及其附件执行MT146.2─2002.。
1.2适用围全长锚固树脂锚杆主要适用于巷道两帮、顶板支护及设备基础加固等。
1.3品种、规格全长锚固树脂锚杆锚固剂:MSCK2355/2340/2380、MSK2680、MSZ2360/2380/2680 全长锚固树脂锚杆金属杆体：MSGLW─335/(18、20、22)×(1800～2400)；1.4型号的组成及其代表意义1.4.1全长锚固树脂锚杆锚固剂型号表示方法M S □□□长度，cm直径，mm类型CK超快速；K快速；Z中速；树脂锚固剂锚杆1.4. 2全长锚固树脂锚杆金属杆体型号表示方法MS G L W─335/ □×□杆体长度，mm杆体直径，mm杆体材质无纵肋螺纹钢杆体树脂锚杆1.5使用环境条件全长锚固树脂锚杆主要适用于高瓦斯矿井矿井巷道顶板、两帮支护及围岩破碎段的加强支护。
2、结构特征及支护原理2.1结构：全长锚固树脂锚杆由树脂锚固剂和金属杆体两部分组成。
树脂锚固剂由相互分隔的树脂胶泥和固化剂组成；金属杆体由杆体、托板、螺母组成。
2.2支护原理：在锚杆安装搅拌过程中，依靠杆体螺纹将树脂锚固剂推向孔底，使锚固体与煤壁或顶板形成共同受力整体，从而达到支护效果。
3、技术特性及技术参数3.1树脂锚固剂按凝胶时间的不同进行分类见表1。
表13.2产品锚固力符合表2之规定。
3.3常用树脂锚固剂尺寸要求见表3表33.4金属杆体尺寸要求见表4表43.5 锚固剂抗压强度环境温度为(22±1)℃、龄期24h条件下，用于端锚的锚固剂其抗压强度应不小于60Mpa。
树脂(药包)锚杆施工技术交底
塞入树脂卷（药包）、锚杆安装：树脂锚杆用的树脂卷，安装时，用杆体将树脂卷送入孔底，用搅拌器搅拌树脂时，锚杆杆体缓缓推进，并旋转搅拌。锚杆插入孔底后，在孔口处将锚杆临时固定。药卷包在浸水前上端扎3～5个小孔（孔径1mm)，浸水1～1.5分钟小孔不冒泡即浸水结束，这时即可将浸好水的药卷包装入孔眼。药包装入采用比较坚硬顺直木棍或相似的物体送至眼底。药卷包装入后，将锚杆用TJ-9型风动搅拌机（电钻改装也可〉带动锚杆快速旋转，边旋转边徐徐推进，锚头在旋转与推进中强烈搅拌浸水后的药卷包，使药卷浆液充分包裹锚杆。
检验方法:抗压强度试验。
4.2一般项目
4.2.1锚杆安装允许偏差应符合下表规定。
项次
检查项目
允许偏差（mm）
1
孔口距
±150
2
孔深
+50,0
检验数量:每循环检验设计数量的10%,且不少于3根。检验方法:尺量。
4.2.2锚杆垫板应与基面密贴。
检验数量:全数检查。
检验方法:观察
5、质量保证措施
隧道锚杆钻孔要求使用专用钻孔设备钻孔，钻孔方向灵活、以实现钻孔方向和深度的要求。
4、质量验收标准
4.1主控项目
4.1.1锚杆的种类、规格和长度应符合设计要求。
检验数量:每循环检验不少于3根。
技术交底书
编号：
XXX隧道工程
分部（分项）工程
支护
树脂（药包）锚杆施工技术交底
图纸名称（图号）
XXX
交底内容及附图
检验方法:观察、尺量。
4.1.2锚杆安装的数量应符合设计要求。
检验数量:施工、监理单位全数检查。
⑷作业台架应牢固可靠，四周设置安全栏杆、安全网和上下工作梯。锚孔钻进作业时，应保持钻机及作业平台稳定牢靠，除钻机操作人员外还应安排至少一人协助作业，作业人员均应佩戴防尘口罩、安全带、安全帽等防护 用品，非施工人员不得进入作业区。严格按照机械设备的操作规程合理使用施工机械。对各种机械设备要定期进行检查，保证机械设备在正常状况下工作。
树脂锚杆支护操作规程模版
树脂锚杆支护操作规程模版1. 目的本操作规程的目的是规范树脂锚杆支护的施工操作，确保工作安全、提高工作效率，保障施工质量。
2. 适用范围本操作规程适用于树脂锚杆支护施工过程中的操作人员。
3. 安全要求3.1 操作人员应熟悉树脂锚杆支护操作规程，具备相关专业知识和经验，严格按照规程操作。
3.2 操作前应检查树脂锚杆的质量和数量是否符合要求，确保安全使用。
3.3 在施工过程中，应保持施工现场整洁，减少杂物和障碍物的存在，防止发生意外伤害。
3.4 操作人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，保障个人安全。
4. 设备准备4.1 校验树脂锚杆的规格、材质和质量。
4.2 准备好树脂锚杆使用所需的工具和设备。
4.3 确保树脂锚杆的周围环境清洁无杂物。
5. 操作流程5.1 树脂锚杆的固定位置和数量应符合设计要求。
5.2 将树脂锚杆插入预埋管中，确保锚杆与管壁之间有一定的间隙。
5.3 使用手动工具或电动工具旋转锚杆，使之紧固在位。
5.4 根据需要对树脂锚杆进行锚接固定，确保牢固可靠。
5.5 树脂锚杆支护完成后，清理施工现场，保持安全整洁。
6. 注意事项6.1 在操作过程中，要随时留意周围的安全状况，防止发生意外伤害。
6.2 树脂锚杆的质量出现问题或发现异常情况时，应立即停止使用，并上报质量检查部门。
6.3 操作人员在施工现场应听从指挥，严禁擅自改变施工方案。
6.4 施工结束后应及时清理施工现场，保持地面整洁，防止滑倒和绊倒。
7. 不良情况处理7.1 当发现施工过程中产生的不良情况时，立即上报施工管理人员。
7.2 由施工管理人员根据实际情况进行处理和调整，确保施工质量。
8. 附录8.1 树脂锚杆支护相关要求和规范的文件资料。
8.2 相关专业技术标准和操作指南。
以上为树脂锚杆支护操作规程模版的主要内容，具体操作流程和注意事项可根据实际情况进行调整和补充，以确保施工的安全和质量。
树脂锚杆安装操作规程
树脂锚杆安装操作规程一、前言树脂锚杆是一种常见的地质支护材料，被广泛应用于矿山、隧道、地铁、水利工程等领域。
树脂锚杆的施工质量直接关系到工程的安全稳定性，因此，对树脂锚杆的安装操作规程要着重研究和掌握。
二、树脂锚杆的特点树脂锚杆是一种通过化学反应使锚杆与岩土体结构物融为一体的材料。
与传统的机械锚杆不同，树脂锚杆具有以下特点：1、高强度：树脂锚杆本身强度高，如果需要增强锚杆的强度，可以采用多重纤维增强的方式来实现。
2、防腐蚀：树脂锚杆不易腐蚀，可以长期稳定地存在于地质环境中。
3、施工方便：树脂锚杆施工简单，可以在狭小空间内施工。
4、灵活性强：树脂锚杆可以根据实际情况定制不同长度、不同节数的锚杆，具有较大的灵活性。
5、可靠性高：树脂锚杆施工完成后与岩土体结构物融为一体，可以承受较大的荷载，具有较高的可靠性。
三、树脂锚杆安装前的准备工作在进行树脂锚杆安装前，需要进行以下准备工作：1、确定钻孔位置和深度：树脂锚杆的安装位置和深度要通过工程测量确定，并适当加以修正。
2、清理钻孔孔壁：清除钻孔孔壁上的松散土层，确保树脂锚杆的粘结牢固。
3、确认钻孔直径：根据工程要求确定钻孔的直径，避免在施工过程中出现直径不匹配的问题。
4、检查树脂锚杆和锚杆套管：检查树脂锚杆和锚杆套管的质量，防止在施工过程中出现质量问题。
5、准备树脂浆：根据树脂锚杆的要求准备树脂浆。
四、树脂锚杆安装操作规程树脂锚杆的安装有以下步骤：1、钻孔：在确定的钻孔位置进行钻孔，将孔壁清理干净，确保孔壁平整光滑。
2、切断树脂锚杆：根据钻孔深度和需要的树脂锚杆长度，使用专业切锯切断树脂锚杆。
3、灌注树脂：在树脂锚杆中部塞入透气管，并在树脂锚杆的一个端头结束固定。
用灌浆器注入树脂浆，直到树脂浆从透气管中排出为止。
此时移动注浆点，沿着树脂锚杆顺序渗透灌入树脂浆。
4、插入锚杆套管：将树脂锚杆插入锚杆套管中，将树脂浆灌注到锚杆套管中，确保树脂浆覆盖锚杆全长，并使灌注的树脂浆与钻孔孔壁成金属结合。
井下树脂锚杆使用和验收的管理规定
井下树脂锚杆使用和验收的管理规定一、井下树脂锚杆使用管理规定：1.材料选择：井下树脂锚杆的选择应符合相关标准和规定，选择的树脂应具有一定的强度和粘结力，以确保固定效果。
同时，也需要对注浆材料进行合理选择。
2.锚杆安装：在进行树脂锚杆安装前，需要进行现场勘查和测量，并根据需要制定相应的锚固方案。
安装过程中需要严格按照施工规范进行操作，确保锚杆的正确安装。
3.注浆施工：在进行注浆施工前，需清理锚孔和锚杆，并检查锚孔内的水分是否完全干燥。
操作时需注意注浆材料的用量和浆液浓度，确保注浆质量。
同时，需要采取一定的防措施，避免溢漏和污染地下水。
4.使用维护：锚杆固定后，需要进行定期维护和检查，确保锚杆的使用效果。
特别是在表现出松动或其他异常情况时，需要及时进行处理。
5.使用限制：井下树脂锚杆在使用过程中应遵守相关安全规定和限制条件。
特别是对于承载能力有一定要求的工程，需要制定相应的使用限制。
二、井下树脂锚杆验收管理规定：1.材料质量检查：验收过程中需要对锚杆和注浆材料进行质量检查。
包括锚杆的外观检查、杆体强度测试等。
注浆材料的检查主要包括浆液浓度检测、胶凝时间测试等。
2.安装质量检查：验收过程中需对安装工艺和质量进行检查。
检查内容包括锚孔大小是否符合要求、注浆是否均匀及注浆材料的充满情况等。
3.施工安全验收：确认施工过程中是否符合相关安全规定，特别是对于井下工作的安全措施、消防措施等进行检查。
4.基本性能测试：验收过程中需要对锚杆的基本性能进行测试，包括锚杆强度试验、抗剪强度测试等。
5.注浆效果检查：验收中需对锚杆的注浆效果进行检查，包括固化程度、注浆材料充盈情况等。
以上是井下树脂锚杆使用和验收的管理规定，通过严格遵守和执行这些规定，可以保证井下树脂锚杆的使用安全和有效性。
同时，也需要不断改进和完善这些规定，以满足工程实际需要。
锚杆支护施工
锚杆支护施工一、锚杆支护施工的一般要求1、巷道宽度的控制宽度是影响巷道稳定性与确定支护参数的主要因素。
施工时要严格按设计要求控制巷道宽度。
锚杆支护的煤巷应优先采用综合机械化掘进，以减小对巷道围岩的工程破坏，保证巷道成形质量。
用爆破法掘进的巷道，必须采取光面爆破工艺，在软煤中要留光爆层，用人工修边。
巷道的宽度不得超宽200mm。
如因不可抗拒的原因造成施工断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或支撑式支护进行加固，并由分管掘进的副矿长组织实施。
当巷道超宽大于200mm时，应采取加强措施，如增打锚杆等。
一般情况下，超宽在200—400mm时，增加1根锚杆；超宽大于400mm时，增加2根锚杆。
2、临时支护施工中严禁空顶作业。
临时支护必须符合作业规程，紧跟工作面。
在坚硬完整顶板巷道中，无需进行临时支护时，必须制订相应的安全措施，并在作业规程中规定最大空顶距离，报总工程师批准。
临时支护宜采取带初撑力的支护装臵，如采用单体液压支柱或前探梁。
3、锚杆孔施工应遵守的规定（1）钻孔前，应根据设计要求确定孔位，并做出标记。
（2）锚杆孔间距误差不应超过100mm。
（3）锚杆孔轴向偏差应控制在5°之间。
（4）锚杆孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm。
（5）锚杆端部必须推至孔底，尾端外露长度不应大于50mm。
（6）锚杆孔位、孔深与角度应符合设计要求。
（7）锚杆孔内煤与岩粉应吹洗干净。
4、锚杆支护施工的安全规定（1）煤巷锚杆支护作业必须严格按掘进工作面作业规程的有关规定进行施工。
（2）掘进工作面作业区域内，必须根据掘进工作面质量标准化的要求悬挂作业牌板，以便于施工和监督检查，牌板悬挂地点应有良好的照明和通风条件。
（3）特殊地点采用特殊支护及加强支护措施时，其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5—10m。
（4）对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索锚固、点柱及架棚等强化支护措施。
树脂锚杆支护安全操作指导规程
树脂锚杆支护安全操作指导规程树脂锚杆支护是一种新型的地下支护技术，具有建设周期短、施工方便、抗拉性能好等优点。
但是，由于其特殊性质，操作规范不得不高度重视。
下面，本文将详细介绍树脂锚杆支护安全操作指导规程。
1. 前期准备（1）施工前应对施工区域进行认真勘查和调查，确定施工界限和周围隐患点。
（2）要对设备机器进行检查，大力保障设备机器的安全性能。
（3）组织施工人员进行相关安全培训和技能培训，指导其掌握树脂锚杆支护的施工技术和操作方法。
（4）严格追求施工作业面积堆垛，严格区分危险区域，并做好相应的安全措施。
2. 施工操作（1）施工前，要安装地质雷达，测量支护体整体位移量，监测锚杆固定强度是否符合技术要求。
（2）在树脂锚杆锚固前，要确定锚杆锚固的长度和形状，并根据设计图纸和技术要求进行预置孔的开挖。
（3）根据技术要求将锚杆插入孔内，插入深度不足发生锚杆断裂情况，并保证锚杆纵向和横向间距符合要求。
（4）锚杆固结后观察锚杆锚固状态是否符合规定要求，采取钢丝绳、探应力器等工具进行拉伸测试。
（5）在锚钉完成后要及时清理现场，以免可能对施工区域造成伤害。
3. 安全措施（1）制定相关的安全方案，确定安全措施和应急预案，严格规范化现场工作。
（2）安装安全警示标志，遵守人员、机器及建筑施工程序等安全操作规程。
（3）穿戴个人劳动防护装置，要求作业人员穿戴安全帽、工作服、工作手套等必要的防护用品及设施。
（4）保持施工现场通风和光线的充分，避免氧气不足和阴暗环境的影响。
（5）对施工区域进行清理，严禁乱扔垃圾，避免对现场施工环境造成污染及可能的地面坍塌现象。
总之，树脂锚杆支护技术必须充分重视施工安全规程的制定、执行和监督，准确把握树脂锚杆的基本性质和特点，严格检查设备机械，强化施工安全责任，才能确保施工的安全和合理性。
树脂锚杆支护操作规程范本（2篇）
树脂锚杆支护操作规程范本1.目的本操作规程旨在规范树脂锚杆支护工作的操作流程和安全要求，确保工作人员的安全和支护工程的质量。
2.范围本操作规程适用于树脂锚杆支护工程的施工、维护和拆除等各个环节。
3.术语定义3.1 树脂锚杆：指用树脂材料作为锚固材料的支护杆。
3.2 预埋部位：指在支护工程施工前，事先埋设树脂锚杆的位置。
3.3 支护荷载：指支护工程所承受的水平力和垂直力。
3.4 锚固层：指树脂锚杆锚固在地层内的区域。
4.操作流程4.1 施工准备4.1.1 应进行施工方案的编制，并严格按照方案进行施工。
4.1.2 工程施工人员应经过专业培训，了解树脂锚杆的使用和作业方法，掌握相关安全知识。
4.1.3 检查所需材料和工具的准备情况，确保质量合格且齐全。
4.1.4 确认施工现场无明显安全隐患后，方可进行施工。
4.2 预埋树脂锚杆4.2.1 在预埋部位进行洗净工作面，确保无杂物和灰尘。
4.2.2 根据设计要求，在预埋部位进行孔洞开凿，并清理孔洞内部。
4.2.3 将树脂锚杆嵌入预埋孔洞中，确保垂直度和水平位置的准确性。
4.2.4 使用专用工具进行锚固树脂材料的注入，并确保充实和均匀。
4.2.5 等待树脂材料完全固化后，进行锚固力检测，确保锚固效果合格。
4.3 锚杆支护4.3.1 根据设计要求，确定树脂锚杆的布置方案和间距。
4.3.2 将树脂锚杆沿设计线路按照要求进行排列。
4.3.3 使用专用工具将树脂锚杆锚固在锚固层内，确保确实有效固定。
4.3.4 随着工程的进行，及时检测支护荷载和位移情况，调整支护方案以确保安全稳定。
4.4 维护和检修4.4.1 定期对树脂锚杆进行巡检，检查锚固效果和杆体是否完好。
4.4.2 根据巡检情况，及时修复或更换受损的树脂锚杆。
4.4.3 检查支护工程的变形情况，及时调整和增加支护杆，确保支护效果。
4.4.4 对树脂锚杆进行定期维护，清理周围堆放的杂物，确保支护系统的畅通和排水。
树脂锚杆安装操作规程
树脂锚杆安装操作规程1. 引言本文档旨在指导树脂锚杆的安装操作，并确保工作的安全和质量。
合理的安装操作可以有效增加锚杆的承载能力，确保工程的稳定性和安全性。
2. 准备工作在进行树脂锚杆的安装操作前，需进行以下准备工作：•核查设计图纸和相关施工规范，了解安装要求和要点；•确保施工现场的安全，排除施工区域的障碍和危险因素；•准备好所需的材料和工具，如树脂锚杆、钢管、注射器、底板等；•对施工人员进行必要的安全培训，确保其了解工作的操作规程和安全注意事项。
3. 安装步骤树脂锚杆的安装操作一般包括以下步骤：3.1 钻孔根据设计要求，在需要安装树脂锚杆的位置进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并注意保持钻孔的垂直度和水平位置。
在钻孔过程中应严格按照相关规范进行操作，确保钻孔的质量。
3.2 清洁孔道钻孔完成后，应用压缩空气和吸尘器等工具清洁孔道，将孔道内的灰尘、碎石等杂物清除干净。
清洁孔道的目的是为了确保树脂能够充分渗透和粘结。
3.3 安装树脂锚杆将树脂锚杆插入钻孔中，确保其垂直度和水平位置。
根据设计要求确定锚杆的埋置长度，并在锚杆上做好标记。
针对较深的孔道，可采取分段安装的方式，逐段注射树脂。
3.4 注射树脂使用注射器将树脂注入钻孔中，直至树脂充满整个孔道。
注射树脂时，需按照树脂材料的使用说明进行操作，确保注射的量和速度符合要求。
注射树脂后，需保持锚杆的静置时间，确保树脂能够充分固化。
3.5 固化和质量检查树脂固化后，进行质量检查。
检查锚杆的埋置深度、水平位置和垂直度是否符合要求。
同时，对树脂注射的质量进行检查，确保注射的树脂质量良好。
如发现问题，应及时采取补救措施。
3.6 后续处理锚杆安装完成后，需对周围环境进行清理，清除施工中产生的垃圾和杂物。
同时，为了确保树脂锚杆的持久性和稳定性，需采取一定的保养措施，如定期检查和维护等。
4. 安全注意事项在进行树脂锚杆的安装操作时，需注意以下安全事项：•确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等；•根据设计要求和规范操作，避免人为错误和疏忽；•在操作过程中，注意钻孔机械设备和注射器的安全使用，确保操作的顺利进行；•避免树脂污染或误吸入树脂，注意个人防护和通风；•在施工过程中，严禁私自更改设计和规范要求，如有必要，应及时与相关部门进行沟通。
树脂锚杆-操作规定
树脂锚杆(索)施工操作规定第一条打锚杆(索)眼前，必须要进行严格的敲邦问顶，并在可靠的临时支护下作业。
第二条锚杆（索）眼位要在打眼前由专人按设计定位、标记，同时在钻杆上也要做出标记，以便保证锚杆（索）的间排距和锚孔深度。
第三条锚杆（索）眼应与岩层层面垂直，一般不小于70°，当岩层层面不明显时，应与巷道轮廓线垂直。
第四条打锚杆（索）眼时，不许来回抽动钻杆，以免扩大孔径。
第五条锚杆（索）眼孔必须采用湿式打眼，水平和倾斜向下的眼孔必须用压风吹静粉尘。
第六条安装锚杆（索）前必须检查锚杆（索）的规格、型号、结构是否符合要求，如发现有不符要求的不得使用。
第七条安装锚杆（索）时，要先检查锚杆（索）眼的位置、角度、深度是否符合要求，如发现有不合要求的，不得在该眼中安装锚杆（索），应重新补眼。
第八条安装树脂锚固剂前应检查使用的树脂锚固剂的型号及有效期，如发现有过期、硬结、破裂、折断等情况时，严禁使用。
第九条安装树脂锚固剂时，条数必须按作业规程的规定执行，不得多装或少装。
第十条树脂锚固剂的搅拌，必须采用树脂搅拌器搅拌，搅拌时先用杆体（锚索）将树脂锚固剂倒入眼底，启动搅拌器连续搅拌至规定的搅拌时间匀速推进到孔底，严禁搅拌器断续搅拌。
第十一条为了保证树脂锚杆的充分搅拌，必须使用专用的树脂锚杆搅拌连接套（一端四方插入搅拌器的输出轴，另一端为带锚杆丝扣的内螺纹）或上双螺母（前方一个起止推作用，后方一个起搅拌作用）的搅拌安装套（一端四方插入搅拌器的输出轴，另一端为螺母六方）搅拌。
第十二条搅拌完毕，用带支腿的搅拌器(无支腿的搅拌器用人工)稳住一下锚杆不下掉时才准松开锚杆，5分钟后才准点松卸下锚杆的搅拌器连接套。
第十三条锚杆的托板（垫板）要与岩面贴紧，不得点接触和线接触，螺母必须用大扭距（800N·m/3秒）的风动扳手拧紧螺母，以保证有足够的锚杆托锚力。
第十四条锚索的安装张拉千斤顶的张拉压力必须达15mpa 以上，以保证锚索的张拉托锚有力。
树脂锚杆施工方法与施工工艺
树脂锚杆施工方法与施工工艺
树脂锚杆是指树脂金属杆体型锚杆以及附件。
按照杆体类型可分为三类: 麻花式树脂锚杆在金属杆体端部加工成一定规格的左旋麻花形锚头，尾部加工成可上螺母的螺纹。
无纵肋螺纹钢式树脂锚杆杆体由无纵肋左旋螺纹钢制成, 尾部加工成可上螺母的螺纹。
等强螺纹钢式树脂锚杆由右（或左）旋精轧螺纹钢制成，螺纹连续，全长可上螺母。
Zy16
树脂锚杆规格
树脂锚杆施工方法与施工工艺：
1、树脂锚杆施工方法为：锚杆眼采用YT28风动钻机凿眼后用锚杆安装机安装锚杆。
2、树脂锚杆施工工艺为：确定眼位、钻眼、清孔、充填树脂药卷、安装锚杆、固化后安装垫板。
具体操作如下：Zy16
2、1、确定眼位；山东中运供应的树脂锚杆
2、2、钻眼，使用YT28凿眼机，钎杆长度3.2m，钎头为一字形、钎头直径φ38mm，锚杆眼成孔后眼深3100—3150mm、眼径开口处为φ50—45mm、岩体中间为φ42mm；
2、3、清孔，高压风吹孔，清净眼内岩粉；
2、4、充填树脂药卷，先充装K2835树脂药卷2卷、后充装M2860树脂药卷2卷，充装完毕后实测充填后孔内未充填长度为300mm;
2、5、安装锚杆，锚杆螺纹端先装好螺帽，后用专用树脂锚杆安装机套住螺帽开动锚杆安装机，锚杆机边旋转锚杆边推动锚杆直至锚杆端头外露约100mm，锚杆安装完毕。
2、6、锚固剂凝固后上紧螺帽。
树脂锚杆施工要求--厂房专业
1总则 (1)2预应力锚杆 (3)2.1说明 (3)2.2材料 (3)2.3树脂锚杆的试验 (3)2.4树脂锚杆的钻孔 (4)2.5树脂锚杆的施工 (4)2.6质量检查 (4)1总则（1）本技术要求适用于主厂房洞、主变洞、尾水事故闸门室、尾水调压井及其附属洞室预应力锚杆（锚索）的施工，其它有关事宜仍按有关规程规范执行。
（2）预应力锚杆采用树脂锚杆，主要用于地下洞室围岩系统支护、洞室断层出露部位和边墙局部部位及特殊地质条件下的加强支护，应及时跟进施工。
（4）根据工程地质条件，地下厂房全部采用锚喷支护，锚喷支护按照新奥法原理采用“设计→施工→监测→修正设计”的方法设计。
在地下开挖和支护过程中，监测实施单位应根据工作面实际地质情况，对围岩稳定进行及时监测、分析和预报。
对遇有可能发生坍塌的危险情况，应及时采取紧急措施进行快速支护，并报告工程建设监理部。
（6）锚喷支护的工程质量，很大程度上取决于操作人员的责任心和技术熟练程度。
因此，施工单位对操作人员必须加强技术培训，做好施工组织和加强质量检查。
（7）预应力锚杆（锚索）的监测见《地下厂房围岩、岩壁吊车梁和吊顶支座梁监测设备安装埋设及观测技术要求》。
（8）施工单位在进行预应力锚杆（锚索）施工时，除执行本技术要求外，还应遵照如下技术规范：1）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB/T 1499.2-2018）；2）《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015）；3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2012）；4）《水电水利工程锚喷支护施工规范》（DL/T 5181-2017）；5）《水电水利工程预应力锚索施工规范》（DL/T 5083-2010）；6）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2014）；7）《无粘结预应力钢绞线》（JG/T 161-2016）；8）《预应力混凝土用钢丝》（GB/T 5223-2014）；9）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-2015）；10）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2016）；11）《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T 5100-2014）；12）《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007）；13）《水电工程预应力锚固设计规范》（DL/T 5176-2003）。
树脂锚杆支护操作规程
树脂锚杆支护操作规程一、前言树脂锚杆是一种常用的地下工程支护材料，其安装操作规范对于保障施工质量具有重要意义。
本文将介绍树脂锚杆支护的操作规程。
二、施工前准备1. 检查树脂锚杆的型号、质量和数量是否符合施工要求。
2. 确保施工现场的环境和条件满足施工要求，包括施工区域的平整度、无杂物等。
3. 确认施工人员经过相关培训，熟悉树脂锚杆的使用和操作规程。
4. 准备好所需的工具和设备，包括钻机、注浆泵、注浆管、扳手等。
三、树脂锚杆的安装操作1. 清理孔洞(1) 根据设计要求，在需要支护的地方钻孔，孔径和深度要符合要求。
(2) 清理孔洞内的杂物和土层，确保孔洞的干净和孔壁的光滑。
2. 安装树脂锚杆(1) 将树脂锚杆插入孔洞，确保树脂锚杆和孔洞的贴合度。
(2) 根据需要，可以采用角度锚杆、喷涂锚杆或者平行锚杆的方式进行支护。
(3) 安装树脂锚杆时，要确保其完全插入孔洞，同时留出适当的余量。
3. 注浆(1) 选择适当的树脂浆料，并按照说明书进行配制。
(2) 使用注浆泵将树脂浆料注入树脂锚杆中，同时注浆泵的压力和流量要适宜。
(3) 注浆过程中，要保持注浆速度稳定，同时观察注浆泵的压力和注浆杆的反应情况。
4. 固化(1) 在树脂浆料注入完毕后的适当时间内，保持锚杆静置，待树脂浆料固化。
(2) 固化时间一般按照树脂浆料的说明进行。
5. 检测(1) 树脂锚杆固化后，进行质量检测，包括抗拉强度、锚固力等。
(2) 检测结果合格后，方可进行下一步施工工序。
四、安全措施1. 施工人员必须严格按照相关安全操作规程进行操作，佩戴好防护用品。
2. 在树脂锚杆施工过程中，要及时清理孔洞内的杂物和土层，防止影响树脂浆料的注入效果。
3. 使用注浆泵时，要确保泵的压力和流量适宜，避免注浆过程中发生意外。
4. 在树脂浆料固化前，要设立警示牌和警示标志，提示周边人员注意安全。
五、施工质量控制1. 树脂锚杆支护的施工质量必须符合相关标准和要求。
树脂锚杆支护操作规程
树脂锚杆支护操作规程树脂锚杆是指用于在岩体中切割出的锚孔中固定锚杆，并在其中灌注树脂胶合材料以加强锚固效果的一种支护材料。
树脂锚杆的使用范围广泛，可用于岩体锚固、地质灾害治理、勘探场地稳定、地下工程支护等方面。
本文将对树脂锚杆支护的操作规程进行详细介绍，以确保树脂锚杆支护作业安全可靠。
一、操作前准备在进行树脂锚杆支护作业前，必须进行一系列的操作前准备工作。
主要包括以下内容：1.1 现场勘察在进行树脂锚杆支护作业前应先进行现场勘察，包括岩体地质情况、锚孔尺寸及位置、锚杆数量、孔壁结构和孔径等方面的情况，为后续的操作提供准确的基础数据。
1.2 工作人员在进行树脂锚杆支护作业前，必须指定专人负责此项工作，确保作业人员的工作技能和安全防护意识到位。
1.3 工具和设备进行树脂锚杆支护作业需要准备的工具和设备主要包括：树脂胶料、锚杆、锚孔钻机、压力泵、胶枪、搅拌器、清洁棒等。
在使用这些工具和设备时，必须检查其正常运行状态，并确保工具和设备符合其使用规范和要求。
1.4 现场安全保障在进行树脂锚杆支护作业前，必须对现场进行安全检查和评估，确保现场安全保障措施到位，包括开展必要的消防安全、电气安全、机械安全和通风安全措施，以确保人员、设备和材料的安全。
二、操作流程在进行树脂锚杆支护作业时，应按照以下步骤进行操作：2.1 按照锚孔要求钻孔1.根据设计或实际需要的锚孔类型、规格、间距和数量等要求，选择合适的锚杆钻机，对岩体进行打孔。
2.钻孔时按照规定的锚杆钻孔进度，逐级进行钻孔，钻孔时要做好湿式作业，对钻孔孔壁进行刻画，以便后续的树脂灌注和锚杆填筑。
3.钻孔结束后，应对锚孔进行最后一次检查，确保其规格和质量满足要求。
2.2 灌注树脂胶料1.现场组装胶枪，并将树脂胶料注入胶枪内。
2.将胶枪插入预先准备好的锚孔内，推动树脂胶料从胶枪中注入至锚孔内，碾压树脂胶料，使其充分灌注至锚杆顶头2-3cm。
3.树脂胶料灌注结束后，必须等待一定时间以便树脂胶料充分固化并与岩体表面相吻合。
锚杆技术操作规范
巷道锚杆支护施工技术操作规范一、锚杆支护的前提条件1。
锚杆支护的巷道应先进行施工锚杆布置设计,施工队严格照图施工。
2．锚杆支护施工前必须编制有针对性的技术安全措施，施工队严格按照经有关工程技术管理人员审批的专门措施作业.二、锚杆支护施工的一般要求1．巷道宽度的控制.宽度是影响巷道稳定性与确定支护参数的主要因素。
施工时要严格按设计要求控制巷道宽度.巷道的宽度不得超过设计宽度200mm。
当巷道超宽大于200mm时，应采取增打锚杆等加强支护措施。
一般情况下，超宽在200mm~400mm时，增加一根锚杆;超宽大于400mm时,增加2根锚杆。
2．临时支护。
施工前必须先进行敲帮问顶和临时支护工作，严禁空顶作业。
临时支护必须合符作业规程规定，紧跟工作面。
在坚硬完整顶板巷道中,无须进行临时支护时，必须制定相应的安全措施，并在作业规程中规定出最大空顶距离，报总工程师批准.3．锚杆孔施工应遵守的规定。
（1）钻孔前，应根据设计要求确定孔位，并作出标记。
（2）锚杆孔间距误差不应超过100mm。
（3）锚杆孔轴向偏差应控制在5°之内。
（4）锚杆孔深不应小于杆体有效长度，且应为杆体有效长度30～50mm。
（5）锚杆端部必须推至孔底，尾端(托板以外）外露长度不应大于30mm。
（6）锚杆孔位、孔深与角度应符合设计要求.（7）锚杆孔内煤岩粉必须吹洗干净。
三、锚杆的施工(一）树脂锚杆的施工1．树脂锚杆施工的一般规定⑴树脂锚固剂贮存和使用应遵守的规定①树脂锚固剂应在4～25℃的避光防火仓库中贮存。
②严禁使用变质的树脂卷。
③施工人员的皮肤应避免直接接触速凝剂与树脂胶泥。
④严禁树脂卷接触明火。
⑵安装树脂锚杆应遵守的规定①宜采用快速安装工艺，即搅拌树脂药卷、上托板、拧螺母一次完成。
②宜用锚杆钻机作为安装机具。
③螺母的拧紧力矩,M16、M18螺纹不应小于100N。
m;M20及以上规格螺纹，不应小于140 N。
m。
④锚杆尾端的托板应该紧贴托梁或岩面，未接触部位必须楔紧垫实。
树脂锚杆支护操作规程
编号：CZ-GC-06156( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑树脂锚杆支护操作规程Operating procedures for resin bolt support树脂锚杆支护操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1.钻锚杆孔：严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米。
2.清洗锚杆眼孔：用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。
3.安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4Mpa—0.6Mpa之间，外接水源和气源阀门是否良好，扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油，（20号或30号机械油），检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。
4.安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况，用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前到安装完后的5分钟内，临时点柱不得回撤。
5.安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，安装时快药卷（红色）应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20秒时搅拌推进0.5m后，5—20秒搅拌推进0.5m，总体推进时间不得超过40秒，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。
锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌，以免影响锚固效果。
全长锚固树脂锚杆使用说明书
全长锚固树脂锚杆使用说明书执行行业标准MT146.1-2002MT146.2-2002山西焦煤集团西山支护器材开发有限责任公司公司地址：山西省太原市万柏林区西矿街河南巷6号电话传真：全长锚固树脂锚杆使用说明书1.概述1.1产品特点全长锚固树脂锚杆支护强度高、能有效防止瓦斯从锚孔外泄、锚杆断裂产生火花等现象。
全长锚固树脂锚杆锚固剂执行MT146.1─2002，全长锚固树脂锚杆金属杆体及其附件执行MT146.2─2002.。
1.2适用范围全长锚固树脂锚杆主要适用于巷道两帮、顶板支护及设备基础加固等。
1.3品种、规格全长锚固树脂锚杆锚固剂:MSCK2355/2340/2380、MSK2680、MSZ2360/2380/2680 全长锚固树脂锚杆金属杆体：MSGLW─335/(18、20、22)×(1800～2400)；1.4型号的组成及其代表意义1.4.1全长锚固树脂锚杆锚固剂型号表示方法M S □□□长度，cm直径，mm类型CK超快速；K快速；Z中速；树脂锚固剂锚杆1.4. 2全长锚固树脂锚杆金属杆体型号表示方法MS G L W─335/ □×□杆体长度，mm杆体直径，mm杆体材质无纵肋螺纹钢杆体树脂锚杆1.5使用环境条件全长锚固树脂锚杆主要适用于高瓦斯矿井矿井巷道顶板、两帮支护及围岩破碎段的加强支护。
2、结构特征及支护原理2.1结构：全长锚固树脂锚杆由树脂锚固剂和金属杆体两部分组成。
树脂锚固剂由相互分隔的树脂胶泥和固化剂组成；金属杆体由杆体、托板、螺母组成。
2.2支护原理：在锚杆安装搅拌过程中，依靠杆体螺纹将树脂锚固剂推向孔底，使锚固体与煤壁或顶板形成共同受力整体，从而达到支护效果。
3、技术特性及技术参数3.1树脂锚固剂按凝胶时间的不同进行分类见表1。
表13.2产品锚固力符合表2之规定。
3.3常用树脂锚固剂尺寸要求见表3表33.4金属杆体尺寸要求见表4表43.5 锚固剂抗压强度环境温度为(22±1)℃、龄期24h条件下，用于端锚的锚固剂其抗压强度应不小于60Mpa。
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松湖铁矿树脂锚杆支护施工规范
一、锚杆支护材料
（1）顶、帮锚杆一般选用螺纹钢杆体，材质为20MnSi或20MnK；顶板支护：顶板必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆进行支护。
Ⅰ～Ⅱ类围岩顶板宜采用端头锚固，Ⅲ～Ⅴ类围岩顶板宜采用加长锚固。
顶板锚杆试验抗拔力不小于锚杆理论极限载荷的50%（一般对左旋无纵筋螺纹钢锚杆而言，Φ18㎜锚杆试验抗拔力不小于60kN，Φ20㎜锚杆试验抗拔力不小于80kN，Φ22㎜锚杆试验抗拔力不小于100kN）；无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体装配结构图
1.杆体
2.托盘
3.螺母
金属锚杆支护参数系列见下表
项目取值范围系列
锚杆长度（m） 1.4~2.5 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.5
锚杆杆体直径（㎜）16~22 16 18 20 22
锚杆孔孔径（㎜）28~29 28 29
锚杆排距（m）0.6~1.2 正常不超过二分之一的锚杆长度
锚杆间距（m）0.6~1.2 正常不超过二分之一的锚杆长度
规格型号 杆体直径(mm) 长度(mm) 尾部螺纹规格 尾部螺纹
长度(mm)
屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 锚固
力值
(KN)
托盘规格
（mm ）
MSGLW-335/16、18、20、22
16
1400～2600 M18
80～120 ＞335 ＞490
＞75 100×100×8 18 M20 ＞85
100×100×8
20 M22 ＞105 120×120×10 22
M24
＞125 150×150×10 MSGLD-335/16、18、20、
16 1400～2600 / /
＞335 ＞490 ＞75
120×120×8 18
＞85
120×120×8 20
＞105 150×150×10
22 22 ＞125 150×150×10
杆体直线度mm/m ≤2
杆体延伸率% ≥15
（2）安装锚杆应遵守下列规定：
1.宜采用快速安装工艺，即搅拌树脂卷、上托盘、拧螺母一次完成；
2.拧紧螺母的扭矩不小于100N.m；
3.托盘应紧贴梁或岩面，未接触部分必须楔紧垫实，对于锚杆不能与岩面垂直的，应采用调心托盘。
4.锚杆支护巷道要定期进行巡视检查，及时紧固托板松动的锚杆，如果失效，要及时补加新锚杆。
5.设计锚网支护的巷道，顶部必须采用金属网，网片规格：钢筋φ：6mm，网格规格：100mm*100mm。
6.两网搭接长度应符合设计要求（100mm）；铺网时应将网拉紧，紧贴岩面。
7.需要封闭围岩时，可喷浆或混凝土。
8.锚杆孔径与锚杆直径之差应在6~12㎜范围内，树脂锚固药卷直径。
应小于施工钻头直径的4～7㎜。
二、螺母
螺母选用标准螺母或尼龙衬垫式螺母，其强度应与设计锚固力相匹配。
应优先选用可实现快速安装工艺的扭矩螺母；采用普通螺母时，其技术条件应符合GB6170、GB3098.2的规定。
三、托盘
托盘的强度应与锚杆强度相匹配，其承载力应不小于杆体屈服强
度；在金属托盘里面应加木托盘或水泥托盘。
金属托盘尺寸不小于120mmⅹ120mm，或φ120mm。
托盘厚度不小于6mm。
在执行中华人民共和国行业标准的基础上，按以下规定：金属锚杆托板厚度不得低于8㎜，面积不得小于100㎝2（最窄边边长不得小于10㎝），Ⅳ～Ⅴ类围岩巷道使用的托板厚度不得低于10㎜，面积不得小于144㎝2（最窄边边长不得小于12㎝），孔眼眼位居托板中间，直径比锚杆杆体直径大1.5～2㎜，用钻床或冲床加工。
宜优先选用碟形托板和与锚杆杆体材料相匹配材质的托盘，不得使用铸铁托盘。
托盘的抗穿透强度应与锚杆的设计锚固力相匹配。
四、树脂锚固剂分类
产品按凝胶时间的不同进行分类
类型特性凝胶时间/s 等待时间/s 颜色标识
CKa
超快速8~25 10~30 黄
CK 8~40 10~60 红
K 快速41~90 90~180 蓝
Z 中速91~180 480 白
M 慢速>180 ——注：在（22±1）℃环境温度条件下测定
产品规格应符合下表规定
锚固剂直径35 28 23
适用锚杆孔直径42 32 28
注：用户特殊需要时，可生产其他规格的锚固剂；锚固剂长度由供需双方商定
锚固剂型号表示方法 M S □ □ □
长度，cm 直径，mm
类型CK 超快速；K 快捷；Z 中速；M 慢速 树脂锚固剂 锚杆
示例：MSZ23 35 表示直径为23mm ，长度为35cm 的中速树脂锚固剂。
锚固剂技术要求 1.原材料
锚固剂所用原材料应符合有关国家标准和行业标准要求。
2. 外观
树脂锚固剂应装填饱满，质地柔软，颜色均匀，树脂胶泥不分层沉淀，封口严密，无渗漏，各型号锚固剂的标识应符合表1的规定。
3.直径、长度偏差
锚固剂直径偏差为±0.5mm ；长度偏差为±10mm 。
4.树脂胶泥稠度
环境温度为（22±1）℃时，不小于16mm 。
5.抗压强度
环境温度为（22±1）℃、龄期24h 条件下，用于端锚的锚固剂其抗压强度应不小于60MPa ，用于全锚的锚固剂其抗压强度应不小于40MPa 。
6.锚固力
锚固力规定值 kN
类 型 CKa CK K Z
M 龄期/min 3 10
15
30
---
螺纹钢杆体
σS ≥335MPa φ22mm >125 φ20mm >105 φ18mm
>85 φ16mm >75 圆钢杆体
σS ≥235MPa φ22mm >90 φ20mm >70 φ18mm
>60 φ16mm
>50
7.锚固剂储存、安装要求：
（1）树脂锚固剂应装填饱满，质地柔软，颜色均匀，无渗漏。
（2）锚固剂偏差为±0.5mm;长度偏差为±10mm，应优先采用双速树脂锚固卷。
（3）严禁使用变质的树脂锚固剂，树脂卷应储存在4-25°C的避光防火仓库中。
（4）堆放高度不许超过三个标准箱平放的高度。
五、树脂锚杆检验标准
1、检查锚杆锚固力应做拉拔试验，每50-100m抽样一组（3根）进行检查，拉拔加载至锚杆设计锚固力的90%。
有一根不合格再抽一组（3根），再不合格要查其原因，及时采取处理措施。
2、当设计变更或材料变更时，要做相应的拉拔试验。
拉拔试验后应及时重新拧紧螺母，如果锚杆失效应及时补打锚杆。
3、对螺母扭矩检查采用扭矩扳手试验。
每一班要对上一班所打锚杆进行螺母扭矩检查，一组（3根）中有一个不合格，将扭矩不足的螺母拧紧即可，有两根不合格要将所有螺母重新拧紧一遍。