正确的钻头刃磨方法
刃磨钻头的操作方法
刃磨钻头的操作方法刃磨钻头是非常重要的维护工作，它能够延长钻头的使用寿命，提高钻孔效率和质量。
下面我将详细介绍刃磨钻头的操作方法，希望能对大家有所帮助。
1. 准备工作：首先，我们需要准备好磨头机、磨头夹具、刃磨石和冷却液。
确保这些工具设备都处于良好的工作状态，以保证刃磨过程的顺利进行。
2. 检查钻头：在刃磨钻头之前，应先对钻头进行全面的检查。
主要是检查钻头的切削刃、内部水流通道和连接处是否有损坏或磨损，并清洁杂质和切屑。
3. 磨头夹具的安装：将磨头夹具安装到磨头机上，确保夹具稳定且与磨头机座相适配。
使用卡盘夹具的情况下，需要调整卡盘的间隙，以确保钻头能够被牢固地夹紧。
4. 冷却液的准备：在刃磨钻头的过程中，必须使用冷却液来冷却钻头，并防止过热。
一般情况下，磨削时需要通过冷却液注入钻头内部水流通道，确保切削刃处于理想的工作状态。
5. 调整磨头机参数：在刃磨钻头之前，需要调整磨头机的参数，以确保刃磨过程的准确性和精度。
主要包括速度、进给量和加工深度等参数的调整。
6. 开始刃磨：将钻头夹在磨头夹具中，确保钻尖朝向磨削石。
钻头进入磨削区域后，应设定适当的加工深度，通常为0.01mm左右。
接下来，通过旋转磨削石和磨头一起开始刃磨过程。
7. 刃磨过程中的注意事项：在刃磨过程中，需要注意以下几点：首先，保持冷却液的稳定供给，确保磨削区域始终保持冷却。
其次，要保持磨削过程的稳定，避免过度刃磨或不足刃磨。
最后，要经常检查刃磨面的质量，确保切削刃的形状和大小符合要求。
8. 刀具的拆卸和清洗：刃磨完钻头后，需要将其从磨头夹具中取出，并对磨头进行清洗和检查。
清洗时，可以使用刷子和清洁剂来清除切削刃上的切屑和残留物，同时也要检查切削刃的质量和完整性。
9. 钻头的再次安装和调试：在清洗和检查完钻头后，将其再次安装到钻机上，并进行调试。
调试过程主要是检查钻头的运转是否正常、水流通道是否畅通，并通过实际使用来验证刃磨效果。
总结起来，刃磨钻头的操作方法包括准备工作、检查钻头、安装磨头夹具、调整参数、冷却液的准备、开始刃磨过程、注意事项、拆卸和清洗刀具，以及再次安装和调试。
标准麻花钻头刃磨操作规范标准
标准麻花钻头刃磨操作规的教学方法发布时间：2014-11-14 点击次数：314次标准麻花钻头刃磨操作规的教学方法一,刃磨质量要求高,技能掌握难度大,经过长期教学实践,总结出一套较规的刃磨方法。
技巧,常常越磨越差。
怎样才能使学生掌握好刃磨好刃磨的技巧呢?笔者的做法是先让学生理解、熟记以下四句口诀,再进展刃磨:钻刃摆平轮面靠,钻轴左斜出锋角。
由刃向背磨后面,上下摆动尾别翘。
对照以上口诀,要掌握好操作方法与要领:(1)两手的握法。
右手握住钻头的中部,左手握住柄部。
如图2所示。
(2)钻头主切削刃与砂轮外轮缘相切摆平,钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面的夹角等于59°,刃磨局部的主切削刃处于水平位置。
如图2(a)所示。
1 标准麻花钻头的刃磨要求标准麻花钻头有一尖(钻心尖),5刃(两主切削刃、两副切削刃、一横刃),4面(两个前刀面和两个后刀面),5角(前角、后角、锋角、横刃斜角、主偏角),刃磨的根本要:(1)顶角(锋角)2Φ=118°±2°;(2)外缘处的后角为10°-14°之间(直径小于15毫米);(3)横刃斜角为50°-55°;(4)两主切削刃的长度以与和钻心轴线组成的两个ψ角要相等。
如图1。
图2 标准麻花钻的刃磨方法(3)使主切削刃处于略高于砂轮水平中心平面图1 标准麻花钻的刃磨角度处(约比水平中心高5-10毫米),先接触砂轮(如图2(a)所示,右手缓慢地使钻头绕自己的轴心由下向上转动(约35°左右),同时施加适当的刃磨压力,这样可使整个后面都磨到,左手配合作缓慢同步下压运动,下压的速度与幅度随要求的后角大小而变。
2 标准麻花钻头的刃磨方法为保证钻头中心处磨出较大的后角,还应作适当的右移运动,刃磨时两手动作的配合要谐调自然,不断反复,两后面经常轮换,至到达刃磨要求为止。
(4)钻头的冷却。
钻头刃磨压力不宜过大,并要求经常浸入水中冷却,以防止因过退火而降低硬度,关键在于刃磨时压力要适宜,以不使钻头发蓝为宜。
标准麻花钻头刃磨操作规范标准
标准麻花钻头刃磨操作规的教学方法发布时间：2014-11-14 点击次数：314次标准麻花钻头刃磨操作规的教学方法一,刃磨质量要求高,技能掌握难度大,经过长期教学实践,总结出一套较规的刃磨方法。
技巧,常常越磨越差。
怎样才能使学生掌握好刃磨好刃磨的技巧呢?笔者的做法是先让学生理解、熟记以下四句口诀,再进行刃磨:钻刃摆平轮面靠,钻轴左斜出锋角。
由刃向背磨后面,上下摆动尾别翘。
对照以上口诀,要掌握好操作方法及要领:(1)两手的握法。
右手握住钻头的中部,左手握住柄部。
如图2所示。
(2)钻头主切削刃与砂轮外轮缘相切摆平,钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面的夹角等于59°,刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
如图2(a)所示。
1标准麻花钻头的刃磨要求标准麻花钻头有一尖(钻心尖),5刃(两主切削刃、两副切削刃、一横刃),4面(两个前刀面和两个后刀面),5角(前角、后角、锋角、横刃斜角、主偏角),刃磨的基本要:(1)顶角(锋角)2Φ=118°±2°;(2)外缘处的后角为10°-14°之间(直径小于15毫米);(3)横刃斜角为50°-55°;(4)两主切削刃的长度以及和钻心轴线组成的两个ψ角要相等。
如图1。
图2标准麻花钻的刃磨方法(3)使主切削刃处于略高于砂轮水平中心平面图1标准麻花钻的刃磨角度处(约比水平中心高5-10毫米),先接触砂轮(如图2(a)所示,右手缓慢地使钻头绕自己的轴心由下向上转动(约35°左右),同时施加适当的刃磨压力,这样可使整个后面都磨到,左手配合作缓慢同步下压运动,下压的速度及幅度随要求的后角大小而变。
2标准麻花钻头的刃磨方法为保证钻头中心处磨出较大的后角,还应作适当的右移运动,刃磨时两手动作的配合要谐调自然,不断反复,两后面经常轮换,至达到刃磨要求为止。
(4)钻头的冷却。
钻头刃磨压力不宜过大,并要求经常浸入水中冷却,以防止因过退火而降低硬度,关键在于刃磨时压力要适宜,以不使钻头发蓝为宜。
不同用途钻头的刃磨方法
不同用途钻头的刃磨方法有：
1.磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面
上，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。
这是钻头与砂轮相对位置的步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2.钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度是钻头的锋角，
此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60行，这个角度一般比较能看得准。
3.由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，
也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨，这样便于散热和刃磨。
钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的及时冷却，不能磨过火，造成刃口变色。
磨钻头技巧正确方法
磨钻头技巧正确方法
磨钻头是机械加工中非常重要的一环，也是常常被忽视的一个环节。
磨钻头技巧正确的方法，可以有效提高钻头的使用寿命以及加工精度。
下面，让我们来一起学习正确的磨钻头技巧：
一、磨钻头之前的准备
在磨钻头之前，需要做好以下准备工作：
1.选择合适的工具：选择质量好、尺寸合适的磨头，以及磨头磨房使用的磨具和磨料。
2.清洁磨头：用风枪或工业吸尘器将磨头表面的灰尘和切屑清除干净。
3.检查磨头：检查磨头的锋利度、缺口和表面状况，确定是否需要磨削。
二、磨钻头步骤
1.用砂轮磨削钻头底部，将底部磨成合适的直径和长度。
2.用油石磨削钻头表面和刃口，保持刃口具有良好的形状和钝化角度。
3.用油石将钻头的两面和两侧磨削成合适的角度和夹角，保证钻孔直线度和孔壁光滑度。
4.用油石将钻头两侧的刃口进行均匀的切削，使得切削角度和切削深度均匀。
三、注意事项
1.磨削时要注意保持磨削的力度和速度，避免过度磨削或过快磨削，导致切削角度和切削深度不均匀。
2.在磨削时要遵守磨削的方向，使得钻头表面和刃口磨削后均匀、光滑。
3.在磨削底部时，要保证底部的直径和长度合适，否则会导致钻孔的直线度和孔径不一致。
4.在磨削刃口和两侧时，要遵守切削角度、切削深度和切削速度，保持均匀、平稳的磨削过程。
总之，磨钻头技巧正确的方法可以有效提高钻头的使用寿命和加工精度，同时也可以提高工作效率。
因此，我们需要认真地学习和掌握这
些技巧，并在工作中不断地实践和总结，以保证钻头的长期稳定运行。
钻头刃磨知识总汇-麻花钻及群钻(免费)
以φ12mm高速钢麻花钻头，刃磨成基本 群钻刃型为例，（这种刃型可钻削低、中、 高碳钢；合金钢及耐酸不锈钢（1Cr18Ni9Ti ）等各类黑色和有色金属材料）。
四、基本群钻刃型快速刃磨顺序及方法
1．磨尖高：
要求：从市埸购来的麻花钻头，其外锋角2φ118º±2º，将其钻尖高磨至≈H/2。 目的：减少后续的刃磨量和时间。
5．磨内刃：
要求：内刃宽度磨至弧刃全长≈l/2，同时须产生内刃前角γτ、≈–5º~–10º、内刃斜角 K≈20º~30º、横刃长B≈0.04~0.07mm（图15–1）。 目的：使内刃前角γτ负值减至最小，加之横刃长减短，钻削时轴向力就小得多，从 而给大进给量创造了条件。
方法：钻心前刀面磨削点为砂轮 外圆中心与其侧面相交处。①钻 头尾部抬高与砂轮磨削点呈15º～ 25º夹角；②左手抓住钻尾，其中 指按在砂轮机上某一点定位，右 手拇指和食指抠住钻头前端两螺 旋沟槽；③在摆出以上位置后， 右手将钻头后面的螺旋槽逐渐靠 上砂轮磨削点，与此同时左手微 松，右手扭住钻头作顺时针方向 缓慢转动刃磨，当磨至近横刃时， 观察砂轮磨削点与钻头前刀面呈 ≈15º～20º时，右手将钻心向砂轮 侧面作一直线微量进给，使内刃 斜角τ产生并同时缩短横刃。微松， 将钻头旋转180º，仍在原位置，按 上述动作刃磨另一侧内刃。在刃 磨的全过程中，身体站位与手指 的定位点不变，
3
3、由刃口往后磨后面。 刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也
就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整 个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂 轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均 匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的 冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃 口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
麻花钻头的刃磨方法与技巧
麻花钻头的刃磨方法与技巧
麻花钻头是一种常用的钻孔工具，由于使用频率较高，所以其刃磨也很重要。
以下是麻花钻头的刃磨方法与技巧：
1. 刃口处理
麻花钻头的刃口需要经常处理，以保证钻头的正常使用。
处理刃口时，首先需要清洗钻头，然后使用磨刀石或磨头将刃口刷净。
这样可以去掉旧油和铁锈，使得刃口更加锋利。
2. 刃磨方法
麻花钻头的刃磨可以采用手动和机械两种方法。
手动刃磨时，需要使用磨刀石或磨头对刃口进行磨砺。
机械刃磨则需要使用专业的刃磨机，通过旋转将钻头刃口磨砺。
刃磨时要注意保持角度一致，以防止刃口变形。
3. 刃磨频率
麻花钻头的刃磨频率取决于使用频率和材料硬度。
一般来说，使用频率高的钻头需要更频繁地进行刃磨，而材料硬度越高的，刃磨频率也需要越高。
4. 刃磨后的清洁
刃磨后的麻花钻头需要清洁干净，以去除刃口磨削产生的铁屑和灰尘。
可以使用清洁布或冷却液对钻头进行清洗，以保持钻头的使用寿命和效率。
总之，麻花钻头是一个常用的钻孔工具，对其刃口的刃磨和处理十分重要。
采用正确的刃磨方法和技巧，可以延长钻头的使用寿命，
提高工作效率。
标准麻花钻的刃磨要求
标准麻花钻的刃磨要求麻花钻是一种常用于金属加工的钻头，其形状为螺旋形，可以快速而精确地加工出螺纹孔和其他形状复杂的孔洞。
然而，由于麻花钻的刃部较为复杂，刃口与刃脊之间的角度很小，因此其刃磨要求也相对较高。
本文将介绍标准麻花钻的刃磨要求。
一、刃磨前的准备工作在进行麻花钻的刃磨之前，需要进行以下准备工作：1.清洗：将麻花钻清洗干净，使其表面没有油污和杂质。
2.检查：仔细检查麻花钻的刃部是否有裂纹、磨损等情况，如有需要及时更换。
3.测量：使用测微计等精密仪器对麻花钻的直径、螺距、刃角等参数进行测量，以便更好地掌握刃磨的情况。
二、刃磨方法麻花钻的刃磨方法有两种，一种是手工刃磨，另一种是机器刃磨。
下面将分别介绍这两种方法的具体步骤。
1.手工刃磨手工刃磨需要用到手工磨床等工具，步骤如下：（1）固定麻花钻：将麻花钻固定在磨床上，注意要使其保持水平。
（2）磨削刃口：使用砂轮对麻花钻的刃口进行磨削，注意要保持磨削的角度和深度一致。
（3）磨削刃脊：使用砂轮对麻花钻的刃脊进行磨削，注意要保持刃脊的平整和光滑。
（4）刃口修整：使用油石等工具对刃口进行修整，使其更加锋利。
2.机器刃磨机器刃磨需要使用专门的麻花钻刃磨机，步骤如下：（1）安装麻花钻：将麻花钻安装在刃磨机上，并调整好刃磨机的参数。
（2）磨削刃口：使用刃磨机对麻花钻的刃口进行磨削，注意要保持磨削的角度和深度一致。
（3）磨削刃脊：使用刃磨机对麻花钻的刃脊进行磨削，注意要保持刃脊的平整和光滑。
（4）刃口修整：使用油石等工具对刃口进行修整，使其更加锋利。
三、刃磨要求无论是手工刃磨还是机器刃磨，都需要满足以下刃磨要求：1.刃口角度：麻花钻的刃口角度应该在135度左右。
2.刃脊角度：麻花钻的刃脊角度应该在45度左右。
3.刃口深度：麻花钻的刃口深度应该适当，过深会导致钻头易断，过浅则会影响加工效果。
4.刃口修整：刃口修整应该平整光滑，不得有毛刺和划痕等缺陷。
四、刃磨后的检验完成麻花钻的刃磨后，需要进行以下检验：1.测量：使用测微计等精密仪器对麻花钻的直径、螺距、刃角等参数进行再次测量，以检验刃磨的效果。
磨钻头横刃的方法
磨钻头横刃的方法
磨钻头横刃的方法是一项重要的技能，它可以确保钻头的切削效果和使用寿命。
以下是一些磨钻头横刃的方法：
1. 准备工作：将钻头固定在钻头磨床上，然后调整磨床的角度和高度，以便更容易磨出横刃。
2. 磨刃前的磨削：使用磨轮将钻头的两侧进行磨削，使其变得平滑。
这样可以确保在磨横刃时，不会受到旁边的不平坦表面的影响。
3. 磨横刃：将磨轮调整到合适的位置，使用磨轮沿着钻头的横向轮廓进行磨削。
注意要使每个刃口的长度和角度相等。
4. 抛光：使用砂纸或钻头抛光器将钻头横刃表面进行抛光，以去除任何可能存在的毛刺或锋利的棱角。
5. 清洁和保护：使用清洁剂和干净的布或纸巾，将钻头横刃表面进行清洁。
然后用一些防锈剂涂抹钻头横刃，以保护它不受腐蚀。
以上是磨钻头横刃的方法，希望对您有所帮助。
请注意在进行磨削时要小心谨慎，避免伤害自己。
- 1 -。
三尖两刃钻头磨的方法
磨削三尖两刃钻头的方法如下：
1. 准备工作：你需要准备一个磨具，例如磨轮或砂轮，以及一个稳定的工作台。
2. 安全措施：戴上适当的防护眼镜和手套，确保操作时安全。
3. 固定钻头：使用夹具或其他适当的工具将钻头固定在工作台上，确保其稳定。
4. 确定磨削角度：根据你想要的效果和使用需求，确定磨削的角度。
一般来说，三尖
两刃钻头的主要角度包括切削角、后角和前角。
5. 粗磨：使用磨具将钻头的刃部表面进行粗磨，注意保持一定的均匀力度和角度。
不
断转动钻头以保持磨削均匀。
6. 细磨：在完成粗磨后，换用较细的磨具进行细磨，以进一步改善刃部的光滑度和锋
利度。
同样要保持均匀力度和角度，并不断转动钻头。
7. 检验钻头：完成磨削后，用目测或触摸来检验钻头的刃部是否均匀、光滑且锋利。
如果需要，可以继续进行微调和修整。
请注意，磨削钻头需要一定的技巧和经验，初学者在操作时需要格外小心。
如果你对
操作不太熟悉或不确定，建议咨询专业人士或向相关领域的专业工具供应商寻求帮助。
磨钻头的正确操作方法
磨钻头的正确操作方法磨钻头是钻头维护保养的重要环节，它可以延长钻头的使用寿命和提高钻头的加工效率。
下面我将从磨削前的准备工作、磨削工具的选择、磨削步骤以及磨钻头的注意事项等方面进行详细介绍，以帮助您正确操作磨钻头。
一、磨削前的准备工作1. 检查钻头是否需要磨削：使用之前，先检查钻头的使用情况。
如果钻头损坏或出现明显的磨损，如刃口磨损、刃部变钝等，那就需要磨削钻头了。
2. 准备磨削工具和磨削设备：磨削钻头需要准备相应的磨削工具和磨削设备。
常用的磨削工具有砂轮、砂纸、磨削石等；磨削设备有手动磨床、电动磨床等。
选择合适的工具和设备，以及合适的磨削石料，是确保磨削效果的关键。
二、磨削工具的选择1. 砂轮的选用：砂轮是常用的磨削工具，选择砂轮时要根据钻头的材质和形状进行选择。
硬材质的钻头，可选择较软的砂轮，以避免过快磨损钻头；软材质的钻头，则可选择硬一些的砂轮，以加快磨削速度。
2. 砂纸和磨削石的选择：砂纸和磨削石可用于细节部分的磨削工作。
根据钻头的形状和磨削目的，选择适合的砂纸和磨削石，以便更好地进行磨削操作。
三、磨削步骤1. 固定钻头：首先，将钻头固定在磨削设备上，确保钻头处于稳定的位置，以便于磨削操作。
2. 粗磨边沿：使用磨削工具，将钻头的边沿进行粗磨。
在磨削过程中，要注意保持合适的角度和磨削力度，以防止过度磨削和损坏钻头。
3. 调整面部刃部：根据钻头的设计和使用情况，使用砂纸或磨削石调整钻头的刃部，使其达到理想的形状和尺寸。
磨削刃部时，要保持一定的角度和方向，使刃部更加锋利。
4. 细磨和抛光：最后，使用较细的砂纸或磨削石进行细磨和抛光，以提高钻头的光滑度和加工效果。
四、磨钻头的注意事项1. 注意安全：在磨削钻头时，要注意安全。
戴上适当的防护眼镜、口罩、手套等，以防止磨削过程中产生的火花、飞溅等对人身安全的伤害。
2. 控制磨削时间：过长的磨削时间会导致钻头产生过热和损坏的风险，因此要控制好磨削时间，适时停止磨削，以免钻头受损。
钨钢钻头的正确刃磨方法
钨钢钻头的正确刃磨方法
《钨钢钻头的正确刃磨方法钨钢钻头的正确刃磨方法》
嘿，朋友们！今天咱们来唠唠钨钢钻头的正确刃磨方法，这可是个很实用的小技巧哟！
咱先说这钨钢钻头，它可是个厉害的家伙，但要是刃磨不对，那可就发挥不出它的威力啦！你想想，要是刃磨不好，钻起东西来是不是得费老劲了？
其实刃磨钨钢钻头没那么复杂，别想得太头疼。
呢，准备好一块平整的砂轮，这就像给钻头准备的“练武场”。
然后，把钨钢钻头轻轻地放在砂轮上，可别太用力，温柔点，就像对待宝贝似的。
在刃磨的时候，要注意角度。
这个角度可重要啦，就像咱投篮的姿势，不对的话可就投不进啦！大概保持一个合适的倾斜度，一边磨一边转动钻头，让它的刃口都能被照顾到。
还有哦，别心急，慢慢磨，感受着那一点点的变化。
要是磨得太快太猛，说不定就把钻头给毁喽！要有点耐心，就像等待一朵花慢慢开放一样。
磨的时候，时不时地停下来看看，瞅瞅刃口是不是变得锋利了，是不是变得整齐了。
要是觉得不满意，别灰心，接着调整接着磨。
而且啊，别忘了给钻头降降温。
磨一会儿，让它凉快凉快，不然它可会“发脾气”的，太热了会影响它的性能。
还有个小窍门，就是多练习。
熟能生巧嘛，练得多了，你自然就掌握了其中的诀窍，以后刃磨钨钢钻头对你来说就是小菜一碟啦！
怎么样，朋友们，是不是觉得刃磨钨钢钻头也没那么难啦？只要按照这些方法来，保证你的钨钢钻头能变得超级厉害，干活的时候顺顺利利的！加油，试试看吧！。
平底钻头的磨法
平底钻头的磨法平底钻头是一种常用于金属加工的工具，它的磨法直接影响到钻头使用的效果和寿命。
在本文中，我们将介绍几种常见的平底钻头磨法，并分享一些注意事项和技巧，帮助读者提高磨钻头的效率和质量。
一、平底钻头的基本结构和材质平底钻头是一种直径较小、长度较长的钻头，通常用于加工深孔和细小孔洞。
它的基本结构包括刃部、芯部和柄部。
刃部是钻头的主要工作部分，通常由两个或多个螺旋形刃组成，用于切削材料。
芯部是钻头的中心部分，用于引导和支撑钻头。
柄部是钻头的连接部分，通常是圆柱形的，用于连接钻头和钻头夹具。
平底钻头的材质通常为高速钢、硬质合金和陶瓷等，不同材质的钻头适用于不同的加工条件和材料。
高速钢钻头适用于加工低强度、低硬度的金属材料，硬质合金钻头适用于加工高硬度、高强度的金属材料，陶瓷钻头适用于加工高硬度、高温度的材料，如陶瓷、玻璃等。
二、平底钻头的磨法1.手动磨法手动磨法是最常见的平底钻头磨法之一，它主要适用于小型和简单的钻头。
具体步骤如下：（1）将钻头夹在钻头夹具中，确保钻头的芯部与夹具的中心线重合。
（2）将钻头放在磨石上，用手按住钻头柄部，将刃部轻轻磨平，使其与芯部呈现出90度的角度。
（3）将钻头翻转过来，重复上述步骤，直到刃部两侧均磨平。
注意事项：（1）磨石的颗粒度应根据钻头材质和加工材料的硬度选择，一般为200-400目。
（2）磨钻头时应保持稳定的手势，不要用力过猛，以免磨坏刃部。
（3）磨钻头时应避免过度磨削，以免影响钻头的寿命和效果。
2.机械磨法机械磨法是一种自动化的磨钻头方法，它可以提高磨钻头的效率和质量。
具体步骤如下：（1）将钻头夹在机械磨床上，按照磨床的要求进行固定和调整。
（2）启动磨床，按照磨床的程序进行磨削，直到钻头刃部达到要求。
（3）取出钻头，进行检测和质量控制。
注意事项：（1）机械磨床的选择应根据钻头材质和加工需求进行选择。
（2）机械磨床的操作应由专业人员进行，以免出现安全问题。
（3）磨床的维护和保养应定期进行，以保证磨床的正常运转和使用寿命。
麻花钻刃磨的方法和技巧
麻花钻刃磨的方法和技巧麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。
因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。
螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。
麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。
钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆忙即磨，确定是盲目的磨。
只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。
老师在示范过程中，可依据实践中总结出来的方法和技巧用通俗易懂的口诀的形式解释和示范，同学往往听得明白、看得明白，简单把握。
示范时的动作要正确,要做好正常动作的示范、分步动作的示范、慢动作的示范，这样同学便于接受。
这里运用四句口诀来指导刃磨过程。
效果较好。
口诀一：“刃口摆平轮面靠。
”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有同学还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开头刃磨了。
这样确定是磨不好的。
这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
“轮面”是指砂轮的表面。
“靠”是渐渐靠拢的意思。
此时钻头还不能接触砂轮。
口诀二：“钻轴斜放出锋角。
”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。
“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃外形和横刃斜角。
要提示同学记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，同学便于把握。
口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽视了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽视了摆平刃口。
在实际操作中往往很会出这些错误。
此时钻头在位置正确的状况下预备接触砂轮。
口诀三：“由刃向背磨后面。
”这里是指从钻头的刃口开头沿着整个后刀面缓慢刃磨。
这样便于散热和刃磨。
在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观看火花的匀称性，要准时调整压力大小，并留意钻头的冷却。
手工刃磨钻头的技巧
手工刃磨钻头的技巧
手工刃磨钻头的技巧如下：
1. 准备工具：磨头石、油石或者纸砂轮、润滑油和安全手套。
2. 清洁钻头：先用刷子将钻头上的尘土和碎屑清理干净，以便更好地观察刃口。
3. 观察刃口：仔细观察刃口，检查是否有划痕或磨损部分。
4. 粗磨刃口：将磨头石或另一个钻头放在固定位置上，并用手持式工具将钻头放在磨头石上，用适当的角度移动钻头，使刃口与磨头石接触。
轻轻来回磨动几次，然后检查刃口，以确认它的形状和位置是否正确。
5. 细磨刃口：使用油石或纸砂轮来细磨刃口。
同样，用适当的角度和手持式工具，将钻头放在磨石上，轻轻来回磨动几次。
在磨石的过程中，记得随时涂抹润滑油，以保持刃口的锋利度和工作效果。
6. 检查钻头：完成磨削后，及时清理钻头上的金属碎屑，并用干净的布擦拭干净。
最后，用手触摸刃口，确认其锋利度和光滑度。
请注意，手工刃磨钻头需要一定的经验和技巧，如果您没有相关的经验或不确定如何操作，建议寻求专业人士的帮助。
同时，在操作过程中要注意安全，佩戴好
安全手套和护目镜，避免发生意外伤害。
磨钻头技巧
三尖七刃锐当先、月牙弧槽分两边，侧外刃再开槽，横刃磨低、窄又尖群钻优于其它钻头的原因：标准麻花钻60%的轴向阻力来自横刃，因横刃前角达-60°左右。
“群钻”把麻花钻横刃磨去80%〜90%,并形成两条内刃，内刃前角由-60加大为0°〜-10°从而使轴向阻力减少50%左右，进给感觉特别轻快。
群钻再外直刃上刃磨出月牙槽，从而使分屑更细，排屑更流畅。
钻孔时产生的环行筋，有利于钻头定心，保证钻孔“光”和“圆”。
其钻矩降低30%左右，所以它可以用较大的进给量钻孔。
外刃锋角135°,内刃锋角120°,钻尖高0.06d,使它同时具备优良的钻薄板性能。
由于切削阻力小，定心准、稳，所以特别适合在手电钻上使用。
麻花钻对于机械加工来说, 它是一种常用的钻孔工具。
结构虽然简单, 但要把它真正刃磨好, 也不是一件轻松的事。
关键在于掌握好刃磨的方法和技巧, 方法掌握了,问题就会迎刃而解。
我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。
麻花钻的顶角一般是118°,也可把它当作120°来看待。
刃磨钻头主要掌握几个技巧：1 、刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前, 先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上, 也就是说, 保证刃口接触砂轮面时, 整个刃都要磨到。
这是钻头与砂轮相对位置的第一步, 位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角, 此时的角度不对, 将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系,取60°就行, 这个角度一般比较能看得准。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置, 二者要统筹兼顾, 不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角, 或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨, 也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮, 而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。
倒角钻头的磨法
倒角钻头的磨法
倒角钻头是一种用于木工和金属加工的常见工具。
对于使用钻头的人来说，了解如何正确磨削倒角钻头非常重要，因为它可以延长钻头的使用寿命并提高工作效率。
步骤一：准备工具
首先，您需要准备一些必要的工具，包括磨床、磨石、润滑油和安全护具。
步骤二：调整磨床
将倒角钻头安装在磨床上，并根据钻头的直径和角度来调整磨床的角度和高度。
确保刃部与磨石接触的位置正确。
步骤三：磨削钻头刃部
涂抹一些润滑油在磨石上，然后缓慢移动倒角钻头，使其与磨石接触。
保持稳定的压力和速度，确保刃部均匀地磨削。
在磨削过程中，您可以不断地检查倒角钻头的形状和角度，以确保满足您的需求。
如果需要，可以调整磨床的角度和高度。
步骤四：清洁和保养
完成磨削之后，使用刷子清洁倒角钻头，并确保去除所有的金属屑。
然后涂抹一些防锈润滑油，以防止钻头生锈。
记得在使用倒角钻头之前，先进行测试以确保其工作正常。
如果发现钻头有任何异常，应及时更换或修理。
钻头的刃磨方法
钻头的刃磨方法1、标准麻花钻的刃磨要求①顶角为118°±2°。
②外缘处的后角为10°-14°。
③横刃斜角为50°-55°。
④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等。
⑤两个主后面要刃磨光滑。
2、标准麻花钻的刃磨及检验方法①两手握法：右手握住钻头的头部，左手握住柄部。
②钻头与砂轮的相对位置：钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头顶角的一半，被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
③刃磨动作：将主切削刃在略高于砂轮平中心平面处先接触砂轮右手缓慢地使钻头绕自己的轴线由下向上转动，同时施加适当的刃磨压力，这样可使整个后面都磨到。
左手配合右手作缓慢的同步下压运动，刃磨压力逐渐加大，这样就便于磨出后角其下压一速度及其幅度随要求的后角大小而变，为保证钻头近中心处磨出较大后角，还应作适当的右移运动。
刃磨时两手动作的配合要协调、自然。
按此不断反复，两后面经常轮换，直至达到刃磨要求。
④钻头冷却：钻头刃磨压力不宜过大，并要经常蘸水冷却，防止因过热退火而降低硬度。
⑤砂轮选择：一般采用粒度为46-80、硬度为中级的氧化铝砂轮为宜。
砂轮旋转必须平稳，对跳动量大的砂轮必须进行修整。
⑥刃磨检验：钻头的几何知角度及两主切削刃的对称等要求，可利用检验样板进行检验。
但在刃磨过程中最经常的还是目测主方法。
目测检验时，把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产生视差，往往感到左刃（前刃）高而右刃（后刃）低，所以要旋转180°后反复看几次，如果一样，就说明对称了。
钻头外缘处的后角要求，可通过控制横刃斜角的合理数值来保证。
3、钻头横刃的修磨：标准麻花钻的横刃较长，且横刃处的前角存在较大的负值。
因此在钻孔时，横刃处的切削为挤刮状态，轴向抗力较大，同时，横刃长定心作用不好，钻头容易发生抖动。
所以，对于直径在6mm以上的钻头必须修短横刃，并适当增大近横刃处的前角。
如何刃磨钻头
如何刃磨钻头
钻头经使用磨钝或损坏后，要在砂轮上进行刃磨。
刃磨时，右手握手住钻头刃部的前端，左手握住钻头的柄部，柄部不能高出水平面，然后以右手为定心支点，慢慢地使钻头绕中心转动，同时对钻头适当施加压力，配合左手下压，并作扇形摆动，返回时压力逐渐减小，就这样先磨出一面，接着将钻头转过180°，用同样方法刃磨另一面。
钻头与砂轮的接触角度￠视加工材料而定（钻普通钢材和铸铁时，￠一般为55°~60°）。
钻头磨出后，两个主切削刃处的刃面要相一致，否则会使钻出的孔直径偏大而影响钻孔质量。
刃磨中钻头发热后要及时放进水中冷却。
钻孔注意事项和一般方法如下：
钻孔前应在钻孔处按图样中要求划好线印，并检查无误后，打上样冲眼。
并检查摇臂钻床各部分是否正常，调整好主轴转速，准备好切削液。
钻孔时，将工件放置在钻床工作台上，用V形铁和压板将螺栓夹持开始钻孔时，先使钻头尖端对准已划出线印的孔中心的样冲眼，然后钻出一个小而浅的窝坑，检查钻头和线印是否对正，如对正再正式钻，防止钻孔位置偏斜。
钻小直径孔，不容易排屑，应充分使用切削液，以防止钻头折断。
由于钻小孔用的钻头直径小，强度低，所以进给力要轻而匀，否则会出现引偏现象，使钻头偏离正确的钻孔方向。
钻深孔时，每钻进一段距离，要及时退出钻头排屑，防止切削堵塞，并注意充分冷却。
在斜面上钻孔，应先在钻孔位置处制出小平面，这样能保证钻孔位置准确。
钻大孔(直径超过30mm)时，应先钻出个较小的孔作为导孔，然后再换上标准钻头把所需要的孔扩钻出来。
在工件侧面钻半个孔时，可找一个垫块，与工件拼夹在一起，这样，先钻出个圆孔后，去掉垫块就可以了。
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正确的钻头刃磨方法？
标准麻花钻刃磨的方法和技巧
标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。
它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对初学的职校学生来说，也不是一样轻松的事。
工厂里也有这样的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。
这是什么原因呢？关键是方法和技巧。
方法掌握了，问题就会迎刃而解。
学生在工艺课中都已经学过了标准麻花钻的相关知识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来：
①顶角2 为118°±2º
②孔缘处的后角α0为10°-14°
③横刃斜角为50°-55°
④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等
⑤两个主后刀面要刃磨光滑。
但是光有理论是不够的，一定要让学生站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。
如果不是手把手地指导学生刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好的学生，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。
为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。
学生还没有掌握刃磨的技能和技巧。
常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。
而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。
首先要帮助学生树立起信心，信心决定动力。
在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。
其次要明确地告诉他们少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。
只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。
少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。
这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。
多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。
静心地看,用心地看，这是非常重要的。
使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。
“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。
只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。
教师在示范过程中，可根据实践中总结出来的方法和技巧用通俗易懂的口诀的形式解释和示范，学生往往听得明白、看得明白，容易掌握。
示范时的动作要正确,要做好正常动作的示范、分步动作的示范、慢动作的示范，这样学生便于接受。
这里运用四句口诀来指导刃磨过程。
效果较好。
口诀一：“刃口摆平轮面靠。
”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。
这样肯定是磨不好的。
这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
“轮面”是指砂轮的表面。
“靠”是慢慢靠拢的意思。
此时钻头还不能接触砂轮。
口诀二:“钻轴斜放出锋角。
”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。
“锋角”即顶角118°±2º的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。
要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。
口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆
好斜放轴线而忽略了摆平刃口。
在实际操作中往往很会出这些错误。
此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
口诀三：“由刃向背磨后面。
”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。
这样便于散热和刃磨。
在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。
当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。
口诀四：“上下摆动尾别翘。
”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。
同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
在上述四句口诀中的动作要领基本掌握的基础上，要及时提醒学生对钻头的后角要充分注意，不能磨得过大或过小。
可以用一支过大后角的钻头和另一支过小后角的钻头让学生在台钻上试钻。
学生会发现，过大后角的钻头在钻削时，孔口呈三边或五边形，振动厉害，切屑呈针状；过小后角的钻头在钻削时轴向力很大，不易切入，钻头发热严重，无法钻削。
通过比较、观察、反复地“少磨多看”试钻及对横刃的适当修磨，学生能较快地掌握麻花钻的正确刃磨方法，较好地控制角后的大小。
当试钻时，钻头排屑轻快，无振动，孔径无扩大，则可以较好地转入其他类型钻头的刃磨练习。